CN101908696B - 射频连接器及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
一种射频连接器，包括一中空设置的圆筒状遮蔽壳体、中心端子以及组设在遮蔽壳体和中心端子之间用来固定中心端子的绝缘体，所述遮蔽壳体内设有一收容绝缘体的收容空间；所述遮蔽壳体的内壁设有一台阶，所述台阶的前表面形成若干向收容空间内凸出的止挡块，所述止挡块止挡在绝缘体的前表面。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种射频连接器，尤其指一种应用于电视机内传输电视信号的射频连接器及其装配方法。
【背景技术】
现代的电视机中，均具有一传输电视信号的射频连接器，该射频连接器通过同轴线缆自天线上接收电视信号或接收有线电视信号。而传统的射频连接器有中空的金属外壳、设置在金属外壳内的插座端子、设置在金属外壳内且将插座端子和金属外壳间隔开的绝缘本体以及一将绝缘本体固持在金属外壳内的固持环，将固持环卡持于绝缘本体与金属外壳之间以增加绝缘本体和金属外壳之间的固持力以防止组装有插座端子之绝缘本体自金属外壳内脱落出来。而该连接器再组装固持环需要具有较准确地定位仪器且组装过程复杂且容易出错。
鉴于此，实有必要提供一种改进的射频连接器及其装配方法，以克服上述射频连接器及其装配方法的缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种的便于组装的射频连接器及其装配方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种射频连接器，包括一中空设置的圆筒状遮蔽壳体、中心端子以及组设在遮蔽壳体和中心端子之间用来固定中心端子的绝缘体，所述遮蔽壳体内设有一收容绝缘体的收容空间；所述遮蔽壳体的内壁设有一台阶，所述台阶的前表面形成若干向收容空间内凸出的止挡块，所述止挡块止挡在绝缘体的前表面。
本发明还提供一种射频连接器的装配方法，所述装配方法包括如下步骤：
第一步，将中心端子自前向后的方向插入绝缘体的端子收容槽内；第二步，将带有中心端子的绝缘体自前向后的方向插入遮蔽壳体的收容空间内；第三步，通过治具对遮蔽壳体的台阶进行铆合变形，使台阶形成若干向收容空间内凸出的止挡块；第四步，将弹片组挤压并安置于遮蔽壳体的对接空间内；第五步，通过焊接窗在焊接空间内将线缆前端的内导体焊接在中心端子的焊接端上；第六步，将定位装置自后向前的方向安置在遮蔽壳体上；第七步，将固定装置自后向前的方向组装在遮蔽壳体的连接部上；最后，将线缆的金属编织层焊接在固定装置的线缆收容部的末端。
与现有技术相比，本发明有如下有益效果：所述射频连接器具有简单的端子定位结构，并具有快捷及准确的装配方式。
【附图说明】
图1为本发明射频连接器的立体图。
图2为图1的另一角度视图。
图3为本发明射频连接器的立体分解图。
图4为图3的另一角度视图。
图5为图1所示线缆连接器沿A-A剖面图。
【具体实施方式】
请参照图1至图5所示，本发明射频连接器100包括一中空设置的圆筒状遮蔽壳体1、中心端子2、组设在遮蔽壳体1和中心端子2之间用来固定中心端子2的绝缘体3、收容于遮蔽壳体1内的弹片组4、组设于遮蔽壳体1末端处的固定装置5、线缆6以及用于将射频连接器100固定于电子设备内的定位装置7。
所述遮蔽壳体1由金属材料制成，其包括厚度较大的圆筒状基部11、自基部11前端向前延伸形成的厚度较小的圆筒状收容部12及自基部11后端中央向后延伸形成的连接部13。所述基部11的内表面为阶梯状且形成一收容空间111。所述收容部12呈中空圆筒状，内部形成一与收容空间111相通的对接空间121，且其内壁前端设有一止挡肋122。所述基部11的内壁与所述收容部12的内壁形成一台阶14，所述台阶14的前表面被治具铆合变形形成若干向收容空间111内凸出的止挡块141，止挡块141止挡在绝缘体3的前表面以防止绝缘体3向前移动。所述连接部13的横截面为一圆弧状，其内设有一与收容空间111相通的焊接空间131以及一焊接窗132。所述连接部13的外表面为螺纹状。
所述中心端子2包括固持在绝缘体3内的定位段21、自定位段21前端向前延伸形成的对接端22以及自定位段21末端中央向后延伸形成的焊接端23。所述定位段21的外表面上设有若干用于增加中心端子2与绝缘体3的固持力的干涉肋211。所述对接端22包括两个圆弧状对接片221，两对接片221的前端向内略微弯折且形成一口窄内宽的端子对接腔222以增加对对接端子(未图示)的固持力。
所述绝缘体3具有与收容空间111相同的阶梯状结构，所述绝缘体3内具有一收容中心端子2的端子收容槽31，所述端子收容槽31包括收容中心端子2的定位段21的第一段311以及收容部分焊接端23的第二段312。所述第二段312比第一段311细以防止中心端子2在外力作用下向后移动。
所述弹片组4包括两个圆弧状的弹性肋41以及若干两端分别连接所述弹性肋41的弹片42。所述弹片组4收容于所述对接空间121内并通过弹性肋41的自身弹力使弹片组4贴附于对接空间121的内壁上，所述遮蔽壳体1内的止挡肋122和台阶14分别止挡弹片组4的前后移动。所述弹片42的中间位置向收容空间121内凸出使自身的弹力增加对对接连接器(未图示)的固持力。
所述固定装置5为螺帽状，其末端中央向后延伸形成一收容线缆6的圆柱状线缆收容部51。所述固定装置5内设有一收容连接部13的收容腔52，所述收容腔52内壁上设有与所述连接部13外表面相吻合的螺纹。所述线缆收容部51内设有一与所述收容腔52相通的线缆收容槽53。
所述线缆6为同轴线缆，其包括与中心端子2电性连接的内导体(未图示)以及与固定装置5电性连接的金属编织层(未图示)。
所述定位装置7为一金属片状结构或带有金属片的其他几何结构，所述定位装置7上设有一收容孔71以及若干定位孔72，所述收容孔71具有于连接部13的横截面相同的结构，所述连接部13贯穿收容孔71并收容于所述固定装置5的收容腔52内，连接部13与固定装置5通过各自的螺纹固定在一起。
请参照图1至图5所示，本发明装配射频连接器100的装配方法包括以下步骤：
第一步，将中心端子2自前向后的方向插入绝缘体3的端子收容槽31内；
第二步，将带有中心端子2的绝缘体3自前向后的方向插入遮蔽壳体1的收容空间111内，所述中心端子2的对接端22暴露在遮蔽壳体1的对接空间121内，所述中心端子2的焊接端23穿过收容空间111暴露在遮蔽壳体1的焊接空间131内；
第三步，通过治具对遮蔽壳体1的台阶14进行铆合变形，使台阶14形成若干向收容空间111内凸出的止挡块141，止挡块141止挡住绝缘体3的前表面以防止绝缘体3向前移动；
第四步，将弹片组4挤压安置于遮蔽壳体1的对接空间121内，所述弹片组4释放并贴附于对接空间121的内壁上；
第五步，通过焊接窗132在焊接空间131内将线缆6前端的内导体焊接在中心端子2的焊接端23上；
第六步，将定位装置7自后向前的方向安置在遮蔽壳体1上；
第七步，将固定装置5自后向前的方向组装在遮蔽壳体1的连接部13上，所述线缆6贯穿固定装置5的线缆收容槽53，所述固定装置5与连接部13的螺纹结合将定位装置7固定在遮蔽壳体1上；
最后，将线缆6的金属编织层焊接在固定装置5的线缆收容部51的末端。
Claims (9)
1.一种射频连接器，包括一中空设置的圆筒状遮蔽壳体、中心端子以及组设在遮蔽壳体和中心端子之间用来固定中心端子的绝缘体，所述遮蔽壳体内设有一收容绝缘体的收容空间；其特征在于：所述遮蔽壳体的内壁设有一台阶，所述台阶的前表面被治具铆合变形形成若干向收容空间内凸出的止挡块，所述止挡块止挡在绝缘体的前表面，所述绝缘体具有与收容空间相同的阶梯状结构，所述中心端子包括固持在绝缘体内的定位段，自定位段前端向前延伸形成的对接端及自定位段末端中央向后延伸形成的焊接端，所述绝缘体具有收容中心端子的收容槽，所述收容槽包括收容中心端子定位段的第一段以及收容部分焊接端的第二段，所述第二段比第一段细。
2.如权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体还包括形成所述收容空间的厚度较大的圆筒状基部、自基部前端向前延伸形成的厚度较小的圆筒状收容部及自基部后端中央向后延伸形成的连接部。
3.如权利要求2所述的射频连接器，其特征在于：所述收容部设有一与收容空间相通的对接空间且其内壁前端设有一止挡肋，所述连接部设有一与收容空间相通的焊接空间以及焊接窗。
4.如权利要求3所述的射频连接器，其特征在于：所述定位段的外表面上设有若干用于增加中心端子与绝缘体的固持力的干涉肋。
5.如权利要求3所述的射频连接器，其特征在于：所述对接端收容于所述遮蔽壳体的对接空间内，其包括两个圆弧状对接片，两对接片的前端向内弯折形成一口窄内宽的端子对接腔。
6.如权利要求3所述的射频连接器，其特征在于：所述焊接端暴露在所述遮蔽壳体的连接部的焊接空间内。
7.如权利要求2所述的射频连接器，其特征在于：所述射频连接器进一步包括一固定装置以及一定位装置，所述固定装置内有与所述连接部相啮合的结构并将定位装置固定在遮蔽壳体上。
8.如权利要求3所述的射频连接器，其特征在于：所述射频连接器进一步包括一收容于所述遮蔽壳体的对接空间内弹片组，所述弹片组包括两个圆弧状的弹性肋以及若干两端分别连接所述弹性肋的弹片，所述弹片向对接空间内凸出。
9.一种射频连接器的装配方法，其特征在于：所述装配方法包括如下步骤：
第一步，将中心端子自前向后的方向插入绝缘体的端子收容槽内，中心端子的定位段固持在绝缘体内；
第二步，将带有中心端子的绝缘体自前向后的方向插入遮蔽壳体的收容空间内，绝缘体具有与收容空间相同的阶梯状结构限定绝缘体向后移动；
第三步，通过治具对遮蔽壳体的台阶进行铆合变形，使台阶形成若干向收容空间内凸出的止挡块，止挡块止挡在绝缘体的前表面，防止绝缘体向前移动；
第四步，将弹片组挤压并安置于遮蔽壳体的对接空间内；
第五步，通过焊接窗在焊接空间内将线缆前端的内导体焊接在中心端子的焊接端上；
第六步，将定位装置自后向前安置在遮蔽壳体上；
第七步，将固定装置自后向前组装在遮蔽壳体的连接部上；
最后，将线缆的金属编织层焊接在固定装置的线缆收容部的末端。
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