CN112421342B - 射频连接器的装配方法与射频连接器安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射频连接器的装配方法及射频连接器安装装置，其中，射频连接器包括安装壳，安装壳的两端呈开口设置；射频连接器的装配方法包括如下步骤：提供一装配冶具，装配冶具具有与安装壳适配的定位槽；控制安装壳插入定位槽内；本发明提供了一种射频连接器的装配方法及射频连接器安装装置，能有效提高组配效率。

Description

射频连接器的装配方法与射频连接器安装装置

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别涉及一种射频连接器的装配方法和射频连接器安装装置。

背景技术

相关技术中，射频连接器包括多个部件，组装时，需要人工分别进行装配，组装无序、且繁杂，组配效率低、因此导致产量低，甚至会造成射频连接器电性能不稳定或者质量不良的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种射频连接器，旨在解决射频连接器需要人工装配导致组配效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的射频连接器，所述射频连接器包括安装壳，所述安装壳的两端呈开口设置；所述射频连接器的装配方法包括如下步骤：

提供一装配冶具，所述装配冶具具有与所述安装壳适配的定位槽；

控制所述安装壳插入所述定位槽内。

可选地，所述射频连接器包括第一套筒，控制所述第一套筒插入所述安装壳内，并将所述第一套筒定位至预设位置。

可选地，所述控制第一套筒插入安装壳内，并将第一套筒定位至预设位置的步骤，包括：

控制所述第一套筒伸入所述安装壳内的预装位置；

提供第一抵推件，所述第一抵推件的一端设有第一抵推部，控制所述第一抵推部插入所述第一套筒内；

控制所述第一抵推件驱动所述第一套筒从所述预装位置向所述安装壳的中心运动，并运动至所述预设位置。

可选地，所述第一抵推件远离所述第一抵推部的一端的外表面设有定位凸部；所述控制所述第一抵推件驱动所述第一套筒从所述预装位置向所述安装壳的中心运动，并运动至所述预设位置的步骤，包括：

当所述定位凸部朝向所述装配冶具的端面与所述装配冶具抵接时，所述第一套筒运动至所述预设位置。

可选地，所述射频连接器还包括第一绝缘体，所述射频连接器的装配方法还包括：

控制所述第一绝缘体从所述安装壳的一端插入所述安装壳内，并控制所述第一绝缘体与所述第一套筒的一端抵接。

可选地，所述射频连接器还包括第二绝缘体和中心端子，所述射频连接器的装配方法还包括：

控制所述中心端子与所述第二绝缘体从所述安装壳的另一端插入所述安装壳内，并控制所述第二绝缘体与所述第一套筒的另一端抵接，所述中心端子定位至预设配合位置。

可选地，所述第一绝缘体沿所述安装壳的长度方向开设有第一通孔；所述第二绝缘体沿所述安装壳的长度方向开设有第二通孔；所述控制所述中心端子与所述第二绝缘体从所述安装壳的另一端插入所述安装壳内的步骤，包括：

控制所述中心端子从所述安装壳的另一端插入所述安装壳内，并控制所述中心端子的一端伸入所述第一通孔内；

控制所述第二绝缘体从所述安装壳的另一端插入所述安装壳内，并控制所述中心端子的另一端伸入所述第二通孔内。

可选地，所述第一绝缘体和第二绝缘体的远离所述第一套筒的一端作减薄处理，以使所述第一绝缘体和第二绝缘体与所述安装壳的内壁面之间形成避让间隙；所述控制所述第二绝缘体与所述第一套筒的另一端抵接的步骤，包括：

提供第二抵推件，所述第二抵推件设有与所述第一绝缘体的避让间隙适配的第二抵推部，所述第二抵推部插合于所述避让间隙内，并将所述第一绝缘体固定于所述第一套筒和所述第二抵推部之间；

提供第三抵推件，所述第三抵推件设有与所述第二绝缘体的避让间隙适配的第三抵推部，所述第三抵推部插合于所述避让间隙内；

控制所述第三抵推部驱动所述第二绝缘体向所述安装壳的中心运动，并控制所述第二绝缘体与所述第一套筒的另一端抵接。

可选地，所述第二抵推部沿所述安装壳的长度方向开设有第三通孔，所述第三抵推部沿所述安装壳的长度方向开设有第四通孔；所述中心端子定位至预设配合位置步骤，包括：

提供第四抵推件，所述第四抵推件包括第四抵推部，所述第四抵推部设于所述第三通孔内，所述第四抵推部至少部分插入所述中心端子的一端内；

提供第五抵推件，所述第五抵推件包括第五抵推部，所述第五抵推部设于所述第四通孔内，所述第五抵推部至少部分插入所述中心端子的另一端内；

控制所述第五抵推部驱动所述中心端子向所述安装壳的中心运动，以使所述中心端子运动至所述预设配合位置。

本发明还提出一种射频连接器安装装置，其特征在于，包括：

安装台；

装配冶具，所述装配冶具设于所述安装台上；以及

多个机械手，多个机械手用于控制所述射频连接器的各部件在所述装配冶具上进行装配。

本发明技术方案通过采用装配冶具对射频连接器进行组配，将安装壳定位至装配冶具的定位槽内，以对安装壳定位，从而射频连接器整体定位，可实现快速安装，提高组配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明射频连接器的装配方法一实施例的步骤一剖面示意图；

图2为本发明射频连接器的装配方法一实施例的步骤二剖面示意图；

图3为本发明射频连接器的装配方法一实施例的步骤三剖面示意图；

图4为本发明射频连接器的装配方法一实施例的步骤四剖面示意图；

图5为本发明射频连接器的装配方法一实施例的步骤五剖面示意图；

图6为本发明射频连接器的装配方法一实施例的步骤六剖面示意图；

图7为本发明射频连接器的装配方法一实施例的步骤七剖面示意图；

图8为本发明射频连接器的装配方法一实施例的步骤八剖面示意图；

图9为本发明射频连接器的装配方法一实施例的步骤九剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	装配冶具	200	第二抵推件
11	安装壳	201	第二抵推部
				110	定位槽	202	第三通孔
12	第一套筒	300	第三抵推件
				a	预装位置	301	第三抵推部
b	预设位置	302	第四通孔
				100	第一抵推件	400	第四抵推件
101	第一抵推部	401	第四抵推部
				102	定位凸部	500	第五抵推件
103	限位凸部	501	第五抵推部
				13	第一绝缘体	15	中心端子
131	第一通孔	c	预设配合位置
				14	第二绝缘体	d	避让间隙
141	第二通孔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种射频连接器的装配方法。

在本发明一实施例中，如图1所示，

该射频连接器包括安装壳11，所述安装壳11的两端呈开口设置；所述射频连接器的装配方法包括如下步骤：

提供一装配冶具1，所述装配冶具1具有与所述安装壳11适配的定位槽110；

控制所述安装壳11插入所述定位槽110内。

本发明技术方案射频连接器的装配方法，通过采用装配冶具1对射频连接器进行组装，将安装壳11定位至装配冶具1的定位槽110内，以对安装壳11定位，如此形成一安装基准，从而对射频连接器的整体安装进行定位，如此可实现快速安装，提高组配效率。

进一步地，如图2所示，所述射频连接器包括第一套筒12，控制所述第一套筒12插入所述安装壳11内，并将所述第一套筒12定位至预设位置b。

具体地，使第一套筒12定位至预设位置b后，可便于后续部件根据第一套筒12的位置进行装配定位，以提高装配效率。

进一步地，如图2-4所示，所述控制第一套筒12插入安装壳11内，并将第一套筒12定位至预设位置b的步骤，包括：

控制所述第一套筒12伸入所述安装壳11内的预装位置a；

提供第一抵推件100，所述第一抵推件100的一端设有第一抵推部101，控制所述第一抵推部101插入所述第一套筒12内；

控制所述第一抵推件100驱动所述第一套筒12从所述预装位置a向所述安装壳11的中心运动，并运动至所述预设位置b。

具体地，预装位置a为第一套筒12预伸入安装壳11内时的位置，以便于后续第一抵推件100驱动所述第一套筒12运动至预设位置b时更加稳定；当然，预装位置a可作一定改变，以增加装配的适用性。

进一步地，如图3所示，所述第一抵推件100远离所述第一抵推部101的一端的外表面设有定位凸部102；所述控制所述第一抵推件100驱动所述第一套筒12从所述预装位置a向所述安装壳11的中心运动，并运动至所述预设位置b的步骤，包括：

当所述定位凸部102朝向所述装配冶具1的端面与所述装配冶具1抵接时，所述第一套筒12运动至所述预设位置b。

具体地，当定位凸部102与装配冶具1的端面抵接时，即停止第一套筒12朝安装壳11内的运动，如此，通过设置定位凸部102，可便于对第一抵推件100的运动进行控制，以将第一套筒12推动至预设位置b，便于装配。

进一步地，所述第一抵推部101的外表面设有限位凸起，所述限位凸起抵接于所述第一套筒12；如此，通过限位凸起与第一套筒12抵接，可使第一套筒12在安装壳11内运动时更加稳定，以便于进行下一步骤的组配安装。

进一步地，如图3-4所示，所述定位凸部102朝向装配冶具1的端面设有避让槽，避让槽用以避让安装壳11，以免碰到安装壳11的边缘。

进一步地，如图5所示，所述射频连接器还包括第一绝缘体13，所述射频连接器的装配方法还包括：

控制所述第一绝缘体13从所述安装壳11的一端插入所述安装壳11内，并控制所述第一绝缘体13与所述第一套筒12的一端抵接。

具体地，当第一绝缘体13与所述第一套筒12的一端抵接时，第一绝缘体13即停止继续向安装壳11的中心运动，此时，第一绝缘体13定位完成，以便于进行下一步骤的组配安装。

进一步地，如图5-7所示，所述射频连接器还包括第二绝缘体14和中心端子15，所述射频连接器的装配方法还包括：

控制所述中心端子15与所述第二绝缘体14从所述安装壳11的另一端插入所述安装壳11内，并控制所述第二绝缘体14与所述第一套筒12的另一端抵接，所述中心端子15定位至所述预设配合位置c。

如此，同时控制中心端子15与第二绝缘体14一起运动，可简化装配步骤、以实现快速定位装配，提高装配效率。

进一步地，如图5-7所示，所述第一绝缘体13沿所述安装壳11的长度方向开设有第一通孔131；所述第二绝缘体14沿所述安装壳11的长度方向开设有第二通孔；所述控制所述中心端子15与所述第二绝缘体14从所述安装壳11的另一端插入所述安装壳11内的步骤，包括：

控制所述中心端子15从所述安装壳11的另一端插入所述安装壳11内，并控制所述中心端子15的一端伸入所述第一通孔131内；

控制所述第二绝缘体14从所述安装壳11的另一端插入所述安装壳11内，并控制所述中心端子15的另一端伸入所述第二通孔内。

具体地，中心端子15的一端是预伸入第一通孔131内，中心端子15的另一端也是预伸入第二通孔内；以便于下一步对中心端子15的组配安装。

进一步地，如图7所示，所述第一绝缘体13和第二绝缘体14的远离所述第一套筒12的一端作减薄处理，以使所述第一绝缘体13和第二绝缘体14与所述安装壳11的内壁面之间形成避让间隙d；所述控制所述第二绝缘体14与所述第一套筒12的另一端抵接的步骤，包括：

提供第二抵推件200，所述第二抵推件200设有与所述第一绝缘体13的避让间隙d适配的第二抵推部201，所述第二抵推部201插合于所述避让间隙d内，并将所述第一绝缘体13固定于所述第一套筒12和所述第二抵推部201之间；

提供第三抵推件300，所述第三抵推件300设有与所述第二绝缘体14的避让间隙d适配的第三抵推部301，所述第三抵推部301插合于所述避让间隙d内；

控制所述第三抵推部301驱动所述第二绝缘体14向所述安装壳11的中心运动，并控制所述第二绝缘体14与所述第一套筒12的另一端抵接。

具体地，第一绝缘体13固定于所述第一套筒12和所述第二抵推部201之间，进而控制第二绝缘体14与所述第一套筒12的另一端抵接；在本实施例中，在确定第一绝缘体13已经定位后，只需推动第二绝缘体14，当第二绝缘体14与第一套筒12的另一端抵接时，即完成第二绝缘体14的装配，如此，可简化组装步骤、提高效率；且第二抵推件200和第三抵推件300可重复利用，节约成本。

进一步地，如图8-9所示，所述第二抵推部201沿所述安装壳11的长度方向开设有第三通孔202，所述第三抵推部301沿所述安装壳11的长度方向开设有第四通孔302；所述中心端子15定位至预设配合位置c步骤，包括：

提供第四抵推件400，所述第四抵推件400包括第四抵推部401，所述第四抵推部401设于所述第三通孔202内，所述第四抵推部401至少部分插入所述中心端子15的一端内；

提供第五抵推件500，所述第五抵推件500包括第五抵推部501，所述第五抵推部501设于所述第四通孔302内，所述第五抵推部501至少部分插入所述中心端子15的另一端内；

控制所述第五抵推部501驱动所述中心端子15向所述安装壳11的中心运动，以使所述中心端子15运动至所述预设配合位置c。

具体地，控制第五抵推部501驱动中心端子15向安装壳11的中心运动的过程中，第三通孔202朝第四抵推部401运动，当第二绝缘体14与所述第一套筒12的另一端抵接时，即第四抵推部401完全伸入所述第三通孔202内，且第五抵推部501完全伸入所述第四通孔302内，以使中心端子15运动至所述预设配合位置c；在本实施例中，只需推动第五抵推部501，至第五抵推部501完全伸入所述第四通孔302时，第四递推部也已经完全伸入所述第三通孔202内，如此，只需推动一边即可完成定位，简化了组装步骤、提高效率；且第四抵推件400和第五抵推件500可重复利用，节约成本。

在本实施例中，所述射频连接器的装配方法是通过先定位第一套筒12至预设位置b，而后抵推第一绝缘体13与第一套筒12的一端抵接，如此即可定位第一绝缘体13，进而抵推第二绝缘体14和中心端子15朝安装壳11的中心运动，使第二绝缘体14与第一套筒12的另一端抵接，中心端子15定位至预设配合位置c，射频连接器组配完成，射频连接器的各部件可快速定位，组配效率高。

在其它实施例中，还可以使第一套筒12定位后，同时在安装壳11的一端抵推第一绝缘体13，在安装壳11的另一端递推第二绝缘体14和中心端子15，使第一绝缘体13与第一套筒12的一端抵接，第二绝缘体14与第一套筒12的另一端抵接，如此，中心端子15定位至预设配合位置c，完成射频连接器的组配；此处不再一一详述。

本发明还提出一种射频连接器安装装置，所述射频连接器安装装置包括：

安装台；

装配冶具1，所述装配冶具1设于所述安装台上；以及

多个机械手，多个机械手用于控制所述射频连接器的各部件在所述装配冶具1上进行装配。

本发明射频连接器安装装置，通过采用装配冶具1对射频连接器进行组装，将安装壳11定位至装配冶具1的定位槽110内，以对安装壳11定位，形成一安装基准，从而对射频连接器的整体安装进行定位，如此可实现快速安装，提高组配效率。

而且，本发明的射频连接器安装装置通过多个多功能机械手抓取射频连接器的各部件，以实现在装配冶具1上完成组配，不需要人工手动安装，装配便捷、实现快速安装射频连接器。

具体地，机械手包括抓取机械手，抓取机械手可实现上下、左右等多方向移动，抓取机械手通过抓取安装壳11，使安装壳11设于定位槽110内；抓取机械手可抓取第一套筒12插入安装壳11内；抓取机械手还可抓取第一绝缘体13从安装壳11的一端插入安装壳11内；抓取机械手还可抓取中心端子15与第二绝缘体14从安装壳11的另一端插入安装壳11内；如此，通过设置抓取机械手，以便于在装配过程中，对射频连接器的各部件进行抓取以进行预安装。

机械手还包括多功能机械手，多功能机械手可实现上下、左右等多方向移动，多功能机械手用以将安装壳11抵推至定位槽110内，多功能机械手还用于递推第一套筒12定位至预设位置b，通过多功能机械手递推第一绝缘体13与所述第一套筒12的一端抵接，多功能机械手还用于同时推动第三抵推件300、第五抵推件500以驱动第二绝缘体14和中心端子15朝安装壳11的中心运动，以使中心端子15运动至预设配合位置c、第二绝缘体14与第一套筒12的另一端抵接。如此，通过设置多个多功能机械手，以便于在装配过程中，对射频连接器的各部件进行组配安装。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种射频连接器的装配方法，其特征在于，射频连接器包括安装壳，所述安装壳的两端呈开口设置；所述射频连接器的装配方法包括如下步骤：

提供一装配冶具，所述装配冶具具有与所述安装壳适配的定位槽；

控制所述安装壳插入所述定位槽内；

所述射频连接器还包括第一套筒，控制所述第一套筒插入所述安装壳内，并将所述第一套筒定位至预设位置；

其中，所述控制所述第一套筒插入安装壳内，并将所述第一套筒定位至预设位置的步骤，包括：

控制所述第一套筒伸入所述安装壳内的预装位置；

提供第一抵推件，所述第一抵推件的一端设有第一抵推部，控制所述第一抵推部插入所述第一套筒内；

控制所述第一抵推件驱动所述第一套筒从所述预装位置向所述安装壳的中心运动，并运动至所述预设位置；

所述第一抵推件远离所述第一抵推部的一端的外表面设有定位凸部；其中，所述控制所述第一抵推件驱动所述第一套筒从所述预装位置向所述安装壳的中心运动，并运动至所述预设位置的步骤，包括：

当所述定位凸部朝向所述装配冶具的端面与所述装配冶具抵接时，所述第一套筒运动至所述预设位置。

2.如权利要求1所述的射频连接器的装配方法，其特征在于，所述射频连接器还包括第一绝缘体，所述射频连接器的装配方法还包括：

控制所述第一绝缘体从所述安装壳的一端插入所述安装壳内，并控制所述第一绝缘体与所述第一套筒的一端抵接。

3.如权利要求2所述的射频连接器的装配方法，其特征在于，所述射频连接器还包括第二绝缘体和中心端子，所述射频连接器的装配方法还包括：

控制所述中心端子与所述第二绝缘体从所述安装壳的另一端插入所述安装壳内，并控制所述第二绝缘体与所述第一套筒的另一端抵接，所述中心端子定位至预设配合位置。

4.如权利要求3所述的射频连接器的装配方法，其特征在于，所述第一绝缘体沿所述安装壳的长度方向开设有第一通孔；所述第二绝缘体沿所述安装壳的长度方向开设有第二通孔；所述控制所述中心端子与所述第二绝缘体从所述安装壳的另一端插入所述安装壳内的步骤，包括：

控制所述中心端子从所述安装壳的另一端插入所述安装壳内，并控制所述中心端子的一端伸入所述第一通孔内；

控制所述第二绝缘体从所述安装壳的另一端插入所述安装壳内，并控制所述中心端子的另一端伸入所述第二通孔内。

5.如权利要求4所述的射频连接器的装配方法，其特征在于，所述第一绝缘体和所述第二绝缘体的远离所述第一套筒的一端作减薄处理，以使所述第一绝缘体和所述第二绝缘体与所述安装壳的内壁面之间形成避让间隙；所述控制所述第二绝缘体与所述第一套筒的另一端抵接的步骤，包括：

提供第二抵推件，所述第二抵推件设有与所述第一绝缘体的避让间隙适配的第二抵推部，所述第二抵推部插合于所述避让间隙内，并将所述第一绝缘体固定于所述第一套筒和所述第二抵推部之间；

提供第三抵推件，所述第三抵推件设有与所述第二绝缘体的避让间隙适配的第三抵推部，所述第三抵推部插合于所述避让间隙内；

控制所述第三抵推部驱动所述第二绝缘体向所述安装壳的中心运动，并控制所述第二绝缘体与所述第一套筒的另一端抵接。

6.如权利要求5所述的射频连接器的装配方法，其特征在于，所述第二抵推部沿所述安装壳的长度方向开设有第三通孔，所述第三抵推部沿所述安装壳的长度方向开设有第四通孔；所述中心端子定位至预设配合位置步骤，包括：

提供第四抵推件，所述第四抵推件包括第四抵推部，所述第四抵推部设于所述第三通孔内，所述第四抵推部至少部分插入所述中心端子的一端内；

提供第五抵推件，所述第五抵推件包括第五抵推部，所述第五抵推部设于所述第四通孔内，所述第五抵推部至少部分插入所述中心端子的另一端内；

控制所述第五抵推部驱动所述中心端子向所述安装壳的中心运动，以使所述中心端子运动至所述预设配合位置。