JP7376534B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

従来から、電線の端末に端子が接続された端子付電線と、端子付電線を保持するハウジングと、ハウジングに組み付けられるシールドシェルと、端子付電線とハウジングとの間をシールする防水栓と、を備えたシールドコネクタが提案されている。例えば、従来のシールドコネクタの一つは、端子付電線がハウジングに保持されるとともに、ハウジングに設けられた係合部とシールドシェルに設けられた被係合部とが係合される。そして、防水栓がハウジングの内周面と押圧接触することによって、ハウジングと電線との間をシールするように構成されている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２００９－１２３５８４号公報

ところで、シールドコネクタに用いられるハウジングは一般的に樹脂材料から構成される。防水栓やパッキンといったシール部材は、端子付電線とハウジングとの間をシールするために、ハウジングの内周面と押圧接触するように構成される。例えば、このように構成されるシールドコネクタが高温環境下で用いられる場合、シール部材の弾性力（いわゆる面圧）の影響を受けてハウジングそのものが変形するおそれがある。

特許文献１に記載のシールドコネクタを例にして説明すると、ハウジングの内周面は防水栓と押圧接触しているため、防水栓の弾性力によってハウジングにはハウジングの径方向外側に向かう力が掛かる。このため、ハウジングは、径が広がるような変形が生じるおそれがある。このようにハウジングに変形が生じると、ハウジングと防水栓との間には隙間が生じることになる。つまり、コネクタ（シールドコネクタも含む）のシール性が低下してしまうおそれがある。

本発明は、上述した状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、シール性の低下を抑制するシールドコネクタの提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールドコネクタは、下記［１］～［３］を特徴としている。
［１］
電線の端部に端子が接続された端子付電線と、
開口を有して前記端子付電線が収容される本体部、及び、前記開口を塞ぐように前記本体部に組み付けられる蓋部を有するハウジングと、
前記端子付電線と前記ハウジングとの間、及び、前記本体部と前記蓋部との間を一括してシールするパッキンと、
前記ハウジングと密着するように前記ハウジングに組み付けられるシールドシェルと、を備え、
前記シールドシェルは、前記ハウジングが圧入される筒状部を有し、
前記端子付電線と前記ハウジングとの前記間とは、
前記端子付電線と前記本体部との間、及び、前記端子付電線と前記蓋部との間である、
シールドコネクタであること。
［２］
上記［１］に記載のシールドコネクタにおいて、
前記パッキン及び前記シールドシェルの前記筒状部は、前記ハウジングの少なくとも一部を前記ハウジングの径方向に沿って且つ周方向の全域に亘って挟み込むように位置している、
シールドコネクタであること。
［３］
上記［２］に記載のシールドコネクタにおいて、
前記パッキンの前記端子付電線と前記ハウジングとの間をシールしている箇所は、前記パッキンの中で最も肉厚が厚く、
前記ハウジングの前記少なくとも一部は、
前記パッキンの前記端子付電線と前記ハウジングとの間をシールしている箇所に対応する箇所である、
シールドコネクタであること。

上記［１］の構成のシールドコネクタについて以下に説明する。本構成のシールドコネクタは、端子付電線と、ハウジングと、パッキンと、シールドシェルと、を備えている。ハウジングは端子付電線が収容される本体部及び本体部の開口を塞ぐように組み付けられる蓋部を有し、パッキンは端子付電線とハウジングとの間及び本体部と蓋部との間を一括してシールする。そして、シールドシェルがハウジングと密着するように組み付けられる。加えて、シールドシェルはハウジングが圧入される筒状部を有している。これにより、例えば本構成のシールドコネクタが高温環境下で用いられる場合、パッキンの弾性力によってハウジングがハウジングの径方向外側に向かう力が掛かってもシールドシェルが密着しているため、ハウジングの径方向に広がる変形が抑制される。つまり、ハウジングとパッキンとの間に隙間が生じるおそれが抑制される。更に、シールドシェルの筒状部にハウジングが圧入されるため、ハウジングの本体部が蓋部に向かって押し付けられ且つ蓋部が本体部に向かって押し付けられた状態が維持される。これにより、本体部と蓋部との組付状態が適正に維持され、引いてはシールドコネクタのシール性が適正に維持される。この結果、本構成のシールドコネクタは、シール性の低下が抑制される。

更に、上記［１］の構成のシールドコネクタによれば、パッキンが端子付電線とハウジングとの間である端子付電線と本体部との間、及び、端子付電線と蓋部との間をシールしているため、ハウジングが本構成のハウジングのように本体部と蓋部との二つの部材から構成される場合にもシール性に優れる。

上記［２］の構成のシールドコネクタによれば、ハウジングの少なくとも一部がパッキン及びシールドシェルの筒状部によってハウジングの径方向沿って且つハウジングの周方向の全域に亘って挟み込まれているため、パッキンによってハウジングがシールされるとともに、シールドシェルによってハウジングの変形が抑制される。

上記［３］の構成のシールドコネクタについて以下に述べる。パッキンの端子付電線とハウジングとの間をシールしている箇所は、パッキンの中で最も肉厚が厚いように構成される。ハウジングにおけるパッキンの上記箇所に対応する箇所は、最もパッキンの弾性力が掛かる。このため、ハウジングの上記箇所がパッキン及びシールドシェルによって挟み込まれていることによって、上記〔１〕と同様に、ハウジングの変形が抑制される。

このように、本発明によれば、シール性の低下を抑制するシールドコネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係るシールドコネクタを前方から見た斜視図である。 図２は、図１に示すシールドコネクタを後方から見た斜視図である。 図３は、図１に示すシールドコネクタの分解斜視図である（一部図示省略）。 図４は、図３に示す端子付電線及びパッキンの斜視図である。 図５は、図１のＡ－Ａ断面図である。 図６（ａ）は、図１のＢ－Ｂ断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ部拡大図である。 図７は、図３に示すハウジングの分解斜視図である。 図８は、図７に示すハウジングの本体部を後方から見た斜視図である。 図９（ａ）は、図３に示すシールドシェルを前方から見た分解斜視図であり、図９（ｂ）は、図３に示すシールドシェルを後方から見た分解斜視図である。 図１０（ａ）は、図８に示す蓋部のリブの拡大正面図であり、図１０（ｂ）は、他の実施形態に係るシールドコネクタの図１０（ａ）に相当する図である。

＜実施形態＞
本実施形態に係るシールドコネクタ１は、例えば車両のパネル等に取り付けられて、インバータやモータ等と接続される。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るシールドコネクタ１について説明する。

以下、説明の便宜上、図１～図１０に示すように、「前後方向」、「上下方向」、「幅方向」、「前」、「後」、「上」及び「下」を定義する。「前後方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。前後方向は、シールドコネクタ１及び相手側コネクタ（図示省略）の嵌合方向と一致している。シールドコネクタ１の嵌合方向正面側（相手側コネクタに近づく側）を「前方」と呼び、シールドコネクタ１の嵌合方向解除側（相手側コネクタから遠ざかる側）を「後方」と呼ぶ。具体的には、図１において、左方向及び右方向がそれぞれ前方及び後方である。更に、ハウジング３の径方向を単に「径方向」といい、ハウジング３の周方向を単に「周方向」という。

図１～図３に示すように、シールドコネクタ１は、シールドシェル２と、ハウジング３と、パッキン４と、端子付電線５と、を含んで構成される。シールドシェル２、ハウジング３、パッキン４、及び、端子付電線５の各々は、シールドコネクタ１である。なお、図１に示す例では、シールドコネクタ１と相手側コネクタとの間をシールするシール部材６がハウジング３の前方部分に設けられている。

図４及び図５に示すように、パッキン４は、端子付電線５とハウジング３との間をシールする軸シール部４１、及び、後述するハウジング３の本体部３１と蓋部３２との間をシールする面シール部４２を有している。

軸シール部４１は、パッキン４の中で最も肉厚が厚いように構成される。即ち、軸シール部４１は、面シール部４２よりも肉厚が厚い。なお、本実施形態では、肉厚とはハウジング３の径方向に沿った厚さのことを指す。軸シール部４１には、端子付電線５が挿通される孔部４１ａが幅方向に沿って複数設けられている（本例では、３箇所）。面シール部４２は、略矩形Ｃ字状の形状を有している。

パッキン４は、軸シール部４１及び面シール部４２によって環状の形状を有するとともに、端子付電線５とハウジング３との間、及び、本体部３１と蓋部３２との間の間を一括してシールする（図５及び図６参照）。なお、端子付電線５とハウジング３との間とは、具体的には、端子付電線５と本体部３１との間、及び、端子付電線５と蓋部３２との間のことである。

端子付電線５は、前後方向に延びる電線５１と、電線５１の端末（本例では、前端部）に接続される端子５２とを有している。端子５２は、電線５１との接続箇所を除いては上下方向に延びている。つまり、本実施形態では、端子５２は、電線５１に対して略垂直に構成される。端子付電線５は、後述するようにパッキン４の孔部４１ａに挿通されてから、ハウジング３に収容される（図３及び図５～図６参照）。

なお、図示を省略しているが、外部からのノイズの侵入等を抑制するために電線５１の外周には編組が設けられている。

端子付電線５及びパッキン４は、後述するようにハウジング３に収容される。つまり、例えばシールドコネクタ１が高温環境下で使用される場合、パッキン４の弾性力によってハウジング３には径方向外側に向かう力が掛かる（図５及び図６の矢印Ｙ１～矢印Ｙ４を参照）。

本実施形態では、軸シール部４１は面シール部４２よりも肉厚が厚いため、特にハウジング３の軸シール部４１に対応する箇所（後述する被挟込部３０）においては、パッキン４の弾性力の影響を受けやすい。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、上述した状況を鑑みて、パッキン４の弾性力を起因とするハウジング３の変形を抑制することによって、シールドコネクタ１のシール性の低下を抑制するように構成される。
初めに、シールドコネクタ１を構成する各要素について以下に説明する。

まず、ハウジング３について説明する。ハウジング３は、樹脂材料から構成される樹脂成形体である。図７に示すように、ハウジング３は、端子付電線５を収容する本体部３１と、本体部３１に組み付けられる蓋部３２と、を有している。ハウジング３は、本体部３１と蓋部３２とが上下方向に組み付けられることによって構成される。

図７及び図８に示すように、本体部３１は、収容部３１１と、係合突起３１２と、被係合部３１３と、フード部３１４とを有している。収容部３１１は、下方が開口しており、複数の端子付電線５（本例では３つ）が収容される。収容部３１１には、収容される複数の端子付電線５に対応して複数の収容室（本例では、３つ）が設けられている。

収容部３１１は、端子付電線５のパッキン４が装着されている箇所を収容する第一部分３１１ａと、端子付電線５のパッキン４（特に軸シール部４１）が装着されている箇所よりも後方に位置する電線５１を収容する第二部分３１１ｂとから構成される。

係合突起３１２は、収容部３１１（第一部分３１１ａ）の幅方向及び前方の壁部に設けられており、後述する蓋部３２の被係合部３２２と係合する。被係合部３１３は、収容部３１１（第二部分３１１ｂ）の後方の壁部に設けられ、後方の壁部から下方に向かって延びている。被係合部３１３は、後述する蓋部３２の係合突起（図示省略）と係合される。

フード部３１４は、収容部３１１の上方の壁部の前端部に連設されて、開口が前後方向に貫通する略楕円筒状の形状を有している。フード部３１４の前端部は、収容部３１１の前端部よりも前方に突出している。フード部３１４の前端部の外周面には、シールドコネクタ１と相手側コネクタとの嵌合時に双方の間をシールするシール部材６が装着されている（図１参照）。

本体部３１には、収容部３１１の上方の壁部とフード部３１４の下方の壁部とを連通する孔部３１５が設けられ、孔部３１５には端子５２が挿通される。端子５２の先端部（即ち、相手側コネクタの端子（図示省略）と接続される部分）は、孔部３１５に挿通されてフード部３１４の内側に位置している（図２参照）。

図７に示すように、蓋部３２は、上方が開口しており、収容部３１１に端子付電線５が収容されると、収容部３１１の開口を塞ぐように本体部３１に組み付けられる。蓋部３２は、本体部３１の第一部分３１１ａの開口を塞ぐ第一部分３２ａと、本体部３１の第二部分３１１ｂの開口を塞ぐ第二部分３２ｂとから構成される。

蓋部３２が本体部３１に組み付けられると、本体部３１の第一部分３１１ａ及び蓋部３２の第一部分３２ａによってハウジング３の第一部分３ａが構成され、本体部３１の第二部分３１１ｂ及び蓋部３２の第二部分３２ｂによって第二部分３ｂが構成される。

ハウジング３の第一部分３ａは端子付電線５のパッキン４が装着されている箇所を収容し、第二部分３ｂは端子付電線５のパッキン４（特に軸シール部４１）が装着されている箇所よりも後方に位置する電線５１を収容している。

蓋部３２は、リブ３２１と、被係合部３２２と、係合突起（図示省略）とを有している。リブ３２１は、蓋部３２（特に第一部分３２ａ）の底壁の外周面に設けられており、上記外周面から下方に突出するとともに前後方向に延びている。リブ３２１は、正面視矩形状（図１０（ａ）参照）の略直方体状の形状を有している。リブ３２１は、後述するように、シールドシェル２がハウジング３に組み付けられる際に圧入リブの役割を果たす。

被係合部３２２は、蓋部３２（特に第一部分３２ａ）の幅方向及び前方の壁部に設けられ、各壁部から上方に向かって延びている。被係合部３２２は、本体部３１の係合突起３１２と係合される。係合突起は、蓋部３２（特に第二部分３２ｂ）の後方の壁部に設けられており、本体部３１の被係合部３１３と係合される。

ハウジング３は、後述するようにシールドシェル２及びパッキン４によって径方向に沿って且つ周方向の全域に亘って挟み込まれる被挟込部３０を有している。被挟込部３０は、具体的にはハウジング３の軸シール部４１を収容している（即ち、軸シール部４１と押圧接触している）箇所である。

ハウジング３は、弾性変形可能な片持ち梁状のロックアーム３３を更に備える。ロックアーム３３は、本体部３１（特に第一部分３１１ａ）の幅方向の壁部にそれぞれ設けられ、後述するシールドシェル２の係合孔２４と係合される。
以上がハウジング３についての説明である。

次に、シールドシェル２について説明する。シールドシェル２は、金属材料から構成されて、外部からのノイズの侵入等を抑制する。シールドシェル２は、ハウジング３の後方から前後方向に沿ってハウジング３の外周面を摺動しながら組み付けられる。このため、シールドシェル２は、ハウジング３の外周形状に対応する形状を有している。

図９に示すように、シールドシェル２は、ハウジング３の第一部分３ａ（フード部３１４も含む）に装着される第一部材２１と、ハウジング３の第二部分３ｂに装着される第二部材２２とを有している。第一部材２１と第二部材２２とは、締結部材２３を介して締結されるともに電気的に接続される。

第一部材２１は、ハウジング３の被挟込部３０の外周面と密着する筒状部２１１が設けられている。筒状部２１１には、ハウジング３が圧入される。筒状部２１１は、前方に開口する有底の略矩形筒状の形状を有している。筒状部２１１の底壁２１２には、孔部２１３が設けられている。孔部２１３は、ハウジング３の第二部分３ｂが挿通可能な大きさに構成される。底壁２１２の幅方向の両端には、第二部材２２と締結するための締結孔２１４がそれぞれ設けられている。

第一部材２１は、筒状部２１１の前方に連設される前端部２１５を更に有している。前端部２１５は、ハウジング３のフード部３１４を外周面と密着する。前端部２１５の前端縁には締結孔２１７を有するフランジ部２１６が設けられている。締結孔２１７は、シールドコネクタ１が導電性部材（図示省略）に締結固定される際に締結部材（図示省略）が挿通される孔である。導電性部材とは、例えば車両のパネル等が挙げられる。

第二部材２２は、ハウジング３の第二部分３ｂの周囲を覆う筒状部２２１と、筒状部２２１の前端縁に設けられるフランジ部２２２とを有している。筒状部２２１は、開口が前後方向に貫通する略楕円筒状の形状を有する。フランジ部２２２は、第一部材２１の締結孔２１４に対応する位置に締結孔２２３がそれぞれ設けられている。

シールドシェル２は、端子付電線５の電線５１の外周を覆う編組（図示省略）と電気的に接続される必要がある。このため、シールドシェル２の後端（即ち、筒状部２２１）の外周面には、編組の端末をシールドシェル２に接地させる加締めリング７が装着される。これにより、編組とシールドシェル２とが電気的に接続される。更に、上述したように、シールドシェル２は導電性部材（例えば車両のパネル等）に締結固定されるため、編組、シールドシェル２及び導電性部材がそれぞれ電気的に接続される。

シールドシェル２は、ハウジング３のロックアーム３３と係合する係合孔２４が設けられている。係合孔２４は、ロックアーム３３に対応する位置にそれぞれ設けられている。
以上がシールドシェル２についての説明である。

次いで、シールドコネクタ１の製造工程について説明する。最初に端子付電線５にパッキン４が装着される。端子付電線５にパッキン４を装着する工程としては、端子付電線５の後端がパッキン４の孔部４１ａに挿通させてもよいし、電線５１をパッキン４に装着した後に電線５１の端末に端子５２が接続されてもよい。

端子付電線５にパッキン４が装着された後、端子付電線５及びパッキン４がハウジング３の本体部３１に収容される。端子付電線５及びパッキン４が本体部３１に収容されると、本体部３１の開口を塞ぐように本体部３１に蓋部３２が組み付けられる。

なお、本実施形態では、従来のシールドコネクタとは異なり、端子５２が電線５１に対して略垂直に構成されているため、ハウジング３は本体部３１及び蓋部３２の２つの部材を有しており、更には本体部３１に対して蓋部３２が上下方向に沿って組み付けられるように構成されている。

端子付電線５及びパッキン４がハウジング３に収容された状態では、ハウジング３の内周面とパッキン４とは押圧接触している。つまり、パッキン４は、端子付電線５とハウジング３との間、及び、本体部３１と蓋部３２との間を一括してシールしている（図５も参照）。

そして、シールドシェル２は、ハウジング３の後方から、前後方向に沿って移動されてハウジング３に組み付けられる。具体的には、シールドシェル２の内周面がハウジング３の外周面に対して摺動するように、ハウジング３に対してシールドシェル２が移動される。換言すると、ハウジング３は、シールドシェル２の筒状部２１１に圧入される。

このようにして、シールドシェル２がハウジング３に組み付けられることによって、ハウジング３の本体部３１と蓋部３２とは互いに突き合わされる向きにそれぞれ押圧される。これにより、本体部３１と蓋部３２との間のシール性が向上される。

そして、シールドシェル２がハウジング３の所定の位置まで移動されると、ハウジング３のロックアーム３３がシールドシェル２の係合孔２４と係合される。これにより、シールドコネクタ１が得られる。
以上がシールドコネクタ１の製造工程について説明である。

上述したように、シールドコネクタ１は、シールドシェル２がハウジング３と密着し、且つ、シールドシェル２及びパッキン４がハウジング３の被挟込部３０を径方向に沿って且つ周方向の全域に亘って挟み込むように位置している。

換言すると、図６（ｂ）に示すように、ハウジング３の被挟込部３０は、内周面がパッキン４の軸シール部４１と押圧接触し、外周面がシールドシェル２の内周面と密着している。これにより、シールドコネクタ１は、高温環境下で用いられる場合でも、優れた防水性を有するとともに、ハウジング３の径方向外側に広がる変形がシールドシェル２によって抑制される。

本実施形態では、シールドシェル２の筒状部２１１にハウジング３が圧入されるため、シールドシェル２によってハウジング３は径方向内側に向かって押圧されて径が小さくなる。これにより、本体部３１の係合突起３１２と蓋部３２の被係合部３２２との係合状態が緩む（換言すると、係合突起３１２と被係合部３２２とが適正な係合状態でない）ことがある。しかしながら、ハウジング３の径が小さくなる際、パッキン４はハウジング３に径方向内側に向かって押圧されるため、これに伴いパッキン４は潰れるような弾性変形をする。このため、上述したように係合突起３１２と被係合部３２２とが適正な係合状態でない場合にもパッキンの弾性変形によってシールドコネクタ１のシール性が維持される。

なお、本実施形態では、軸シール部４１が面シール部４２よりも肉厚が厚いため、ハウジング３のパッキン４と押圧接触している箇所の中でも軸シール部４１と押圧接触している箇所（即ち、被挟込部３０）が最もパッキン４の弾性力が掛かる。このため、少なくとも被挟込部３０がパッキン４及びシールドシェル２によって挟み込まれるような構成とした。

＜作用・効果＞
本実施形態に係るシールドコネクタ１は、端子付電線５と、ハウジング３と、パッキン４と、シールドシェル２と、を備えている。ハウジング３は端子付電線５が収容される本体部３１及び本体部３１の開口を塞ぐように組み付けられる蓋部３２を有し、パッキン４は端子付電線５とハウジング３との間及び本体部３１と蓋部３２との間を一括してシールする。そして、シールドシェル２がハウジング３と密着するように組み付けられる。これにより、シールドコネクタ１が例えば高温環境下で用いられる場合、パッキン４の弾性力によってハウジング３にハウジング３の径方向外側に向かう力が掛かってもシールドシェル２が密着しているため、ハウジング３の径方向外側に広がる変形が抑制される。

具体的には、図６（ｂ）に示すように、軸シール部４１の弾性力によってハウジング３には径方向外側に向かう力が掛かるが（矢印Ｙ３～矢印Ｙ４参照）、シールドシェル２がハウジング３の外周面と密着していることによって、シールドコネクタ１が高温環境下で用いられる場合でもハウジング３の径方向外側に広がる変形がシールドシェル２によって抑制される。つまり、ハウジング３とパッキン４との間に隙間が生じるおそれが抑制される。

加えて、シールドシェル２の筒状部２１１にハウジング３が圧入されるため、本体部３１が蓋部３２に向かって押し付けられ且つ蓋部３２が本体部３１に向かって押し付けられた状態が維持される。これにより、本体部３１と蓋部３２との組付状態が適正に維持され、引いてはシールドコネクタ１のシール性が適正に維持される。

更に、本実施形態に係るシールドコネクタ１によれば、パッキン４が端子付電線５とハウジング３との間である端子付電線５と本体部３１との間、及び、端子付電線５と蓋部３２との間をシールしているため、ハウジングが本実施形態に係るハウジング３のように本体部３１と蓋部３２との二つの部材から構成される場合にもシール性に優れる。

更に、本実施形態に係るシールドコネクタ１によれば、ハウジング３の少なくとも一部がパッキン４及びシールドシェル２の筒状部２１１によってハウジング３の径方向に沿って且つハウジング３の周方向の全域に亘って挟み込まれているため、パッキン４によってハウジング３がシールされるとともに、シールドシェル２によってハウジング３の変形が抑制される。

更に、本実施形態に係るシールドコネクタ１では、パッキン４の軸シール部４１は、パッキンの中で最も肉厚が厚いように構成されているため、ハウジング３の中でも被挟込部３０には最もパッキン４の弾性力が掛かる。このため、被挟込部３０がパッキン４及びシールドシェル２によって挟み込まれることによって、ハウジング３の変形が抑制される。

この結果、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、シール性の低下が抑制される。

＜他の形態＞
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本実施形態では、ハウジング３の軸シール部４１と押圧接触している箇所（即ち、被挟込部３０）のみがパッキン４及びシールドシェル２によって挟み込まれていたが、ハウジング３の面シール部４２と押圧接触している箇所又はハウジング３全体がパッキン４及びシールドシェル２によって挟み込まれていてもよい。

なお、本実施形態のように被挟込部３０のみをパッキン４及びシールドシェル２によって挟み込むことによって、シールドコネクタ１のシール性の低下を抑制できることからも、製造コストの観点では本実施形態の態様が好ましい。

図１０（ｂ）に示すように、リブ３２１の下方の壁部から更に下方に突出する突条部３２１ａを設けてもよい。リブ３２１に突条部３２１ａが設けられることによって、ハウジング３にシールドシェル２が組み付けられる際に、突条部３２１ａが潰れてハウジング３とシールドシェル２との組付公差に応じた双方の間の相対移動（いわゆるガタツキ）が吸収される。

突条部３２１ａは、リブの延在方向（本例では、前後方向）に連続して延びるように設けられてもよいし、リブの延在方向に点在するように設けられてもよい。

ここで、上述した本発明に係るシールドコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電線（５１）の端部に端子（５２）が接続された端子付電線（５）と、
開口を有して前記端子付電線が収容される本体部（３１）、及び、前記開口を塞ぐように前記本体部に組み付けられる蓋部（３２）を有するハウジング（３）と、
前記端子付電線（５）と前記ハウジング（３）との間、及び、前記本体部（３１）と前記蓋部（３２）との間を一括してシールするパッキン（４）と、
前記ハウジングと密着するように前記ハウジングに組み付けられるシールドシェル（２）と、を備え、
前記シールドシェル（２）は、前記ハウジング（３）が圧入される筒状部（２１１）を有する、
シールドコネクタ（１）。
［２］
上記［１］に記載のシールドコネクタ（１）において、
前記端子付電線（５）と前記ハウジング（３）との前記間とは、
前記端子付電線（５）と前記本体部（３１）との間、及び、前記端子付電線（５）と前記蓋部（３２）との間である、
シールドコネクタ（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載のシールドコネクタ（１）において、
前記パッキン（４）及び前記シールドシェル（２）の前記筒状部（２１１）は、前記ハウジング（３）の少なくとも一部（被挟込部３０）を前記ハウジングの径方向に沿って且つ前記ハウジングの周方向の全域に亘って挟み込むように位置している、
シールドコネクタ（１）。
［４］
上記［３］に記載のシールドコネクタ（１）において、
前記パッキン（４）の前記端子付電線（５）と前記ハウジング（３）との間をシールしている箇所（軸シール部４１）は、前記パッキン（４）の中で最も肉厚が厚く、
前記ハウジング（３）の前記少なくとも一部（被挟込部３０）は、
前記パッキン（４）の前記端子付電線（５）と前記ハウジング（３）との間をシールしている箇所（軸シール部４１）に対応する箇所である、
シールドコネクタ（１）。

１ シールドコネクタ
２ シールドシェル
３ ハウジング
３ａ，３２ａ，３１１ａ 第一部分
３ｂ，３２ｂ，３１１ｂ 第二部分
４ パッキン
５ 端子付電線
２１ 第一部材
２２ 第二部材
２３ 締結部材
２４ 係合孔
３０ 被挟込部
３１ 本体部
３２ 蓋部
３３ ロックアーム
４１ 軸シール部
４１ａ，２１３，３１５ 孔部
４２ 面シール部
５１ 電線
５２ 端子
２１１，２２１ 筒状部
２１２ 底壁
２１４，２１７，２２３ 締結孔
２１５ 前端部
２１６，２２２ フランジ部
３１１ 収容部
３１２ 係合突起
３１３，３２２ 被係合部
３１４ フード部
３２１ リブ
３２１ａ 突条部

Claims (3)

1. 電線の端部に端子が接続された端子付電線と、
   開口を有して前記端子付電線が収容される本体部、及び、前記開口を塞ぐように前記本体部に組み付けられる蓋部を有するハウジングと、
   前記端子付電線と前記ハウジングとの間、及び、前記本体部と前記蓋部との間を一括してシールするパッキンと、
   前記ハウジングと密着するように前記ハウジングに組み付けられるシールドシェルと、を備え、
   前記シールドシェルは、前記ハウジングが圧入される筒状部を有し、
   前記端子付電線と前記ハウジングとの前記間とは、
   前記端子付電線と前記本体部との間、及び、前記端子付電線と前記蓋部との間である、
   シールドコネクタ。
2. 請求項１に記載のシールドコネクタにおいて、
   前記パッキン及び前記シールドシェルの前記筒状部は、前記ハウジングの少なくとも一部を前記ハウジングの径方向に沿って且つ周方向の全域に亘って挟み込むように位置している、
   シールドコネクタ。
3. 請求項２に記載のシールドコネクタにおいて、
   前記パッキンの前記端子付電線と前記ハウジングとの間をシールしている箇所は、前記パッキンの中で最も肉厚が厚く、
   前記ハウジングの前記少なくとも一部は、
   前記パッキンの前記端子付電線と前記ハウジングとの間をシールしている箇所に対応する箇所である、
   シールドコネクタ。

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