JP7054893B2 - 防水コネクタ及び機器ケースの防水構造 - Google Patents

Description

本発明は、防水コネクタ及び機器ケースの防水構造に関する。

特許文献１の防水型コネクタでは、コンタクトを保持する絶縁ハウジングの外周に環状のシール部材が配置される。一方の開口端に、絶縁ハウジングがシール部材を挟んで嵌入される筒状部を有するカバー部材が設けられ、該カバー部材において、筒状部の他方の開口端には、外向きに広がって形成された鍔状部が設けられる。
絶縁ハウジングと機器ケースとの対向面どうしの隙間が、当該隙間に配置されたシール部材によって塞がれている。また、絶縁ハウジングとカバー部材との対向面どうしの隙間が、当該隙間に配置されたシール部材によって塞がれている。

特許第４１５３５４９号公報

絶縁ハウジングが回路基板に固定され、回路基板が機器ケースに固定される。絶縁ハウジングと回路基板との組付位置のばらつきに、回路基板と機器ケースとの組付位置のばらつきが付加されるため、機器ケースに対する絶縁ハウジングの位置も、相当量ばらつく場合がある。
前記組付位置のばらつきが大きい場合には、前記隙間を挟んで対向する部材の対向面どうしの間隔が変化するため、これらの対向面に対するシール部材の接触力が弱くなり、防水性が低下するおそれがある。

本発明の目的は、組付位置のばらつきに拘らず優れた防水性を得ることのできる防水コネクタ及び機器ケースの防水構造を提供することである。

請求項１に記載の発明は、挿通孔（８２）が形成された壁部（８１）を含み前記壁部の表面（８１ａ）に前記挿通孔を取り囲む外環状溝（８３）が形成された機器ケース（８０）内に固定される回路基板（９０）の表面（９０ａ）に実装され、前記壁部の前記表面と直交するコネクタ接続方向（Ｘ）に前記挿通孔を介して相手側コネクタと接続される防水コネクタ（１；１Ｐ；１Ｑ；１Ｒ；１Ｓ）であって、前記相手側コネクタと電気的に接続されるコンタクト（２）と、前記コンタクトを保持し前記挿通孔に挿通される挿通部（３１）を含み、前記挿通部が、前記壁部の前記表面と略面一に配置される環状面（３７）であって内環状溝（３８）が形成された環状面を含む絶縁性のハウジング（３）と、前記壁部の前記表面と前記挿通部の前記環状面とに対向する対向面（４１ｂ）を含み前記挿通部の外周面（３６）と前記挿通孔の内周面（８２ａ）との隙間（Ｓ１）を覆う覆い部であって前記コネクタ接続方向と直交する環状板状をなす覆い部（４１）と、前記覆い部の外周部から直交状に延び前記外環状溝に嵌合される環状の外シール部（４２）と、前記覆い部の内周部から直交状に延び前記内環状溝に嵌合された環状の内シール部（４３）と、を含み、単一の部材で形成される弾性シール部材（４；４Ｐ；４Ｑ；４Ｒ；４Ｓ）と、前記壁部に固定されるカバー（５）であって当該カバーと前記壁部の前記表面及び前記挿通部の前記環状面との間に前記覆い部を挟持するカバーと、を備える防水コネクタを提供する。

なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。
請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載の防水コネクタにおいて、前記弾性シール部材の前記外シール部及び前記内シール部の少なくとも一方が、その外周面及び内周面の少なくとも一方に、対応する環状溝の内面に弾性的に接触する環状のシールリップ（６１～６４）を含んでいてもよい。

請求項３に記載の発明のように、請求項１に記載の防水コネクタにおいて、前記弾性シール部材の前記外シール部及び前記内シール部のそれぞれが、その外周面に設けられ対応する環状溝の内面に弾性的に接触する外周シールリップ（６３，６２）と、その内周面に設けられ対応する環状溝の内面に弾性的に接触する内周シールリップ（６１，６４）とを含んでいてもよい。

請求項４に記載の発明のように、請求項３に記載に防水コネクタにおいて、前記覆い部が、前記対向面に設けられ前記壁部の前記表面に弾性的に接触する環状の外側シールリップ（６５）と、前記対向面に設けられ前記挿通部の前記環状面に弾性的に接触する環状の内側シールリップ（６６）とを含んでいてもよい。

請求項５に記載の発明のように、請求項４に記載の防水コネクタにおいて、前記覆い部が、前記カバー側の面に設けられ前記カバーに弾性的に接触する環状のシールリップ（６７，６８）を含んでいてもよい。
請求項６に記載の発明は、挿通孔が形成された壁部を含み前記壁部の表面に前記挿通孔を取り囲む外環状溝が形成され、回路基板が固定された機器ケースと、請求項１～５の何れか一項に記載の防水コネクタと、を含む機器ケースの防水構造（１０；１０Ｐ；１０Ｑ；１０Ｒ；１０Ｓ）を提供する。

請求項１記載の発明では、組付位置のばらつきによって、機器ケースの壁部の挿通孔の内周面に対して、ハウジングの挿通部の外周面が、コネクタ接続方向と直交する方向（環状面と平行な方向）に位置ずれしている場合や、機器ケースの壁部の表面に対して、ハウジングの挿通部の環状面が、コネクタ接続方向（環状面と直交する方向）に位置ずれしている場合がある。前記の位置ずれがある場合でも、弾性シール部材の覆い部が、挿通孔の内周面とハウジングの挿通部の外周面との隙間を覆った状態で、前記の位置ずれを吸収するように例えば伸縮して弾性変形する。このため、組付位置のばらつきに拘らず優れた防水性を得ることができる。なお、外シール部が嵌合される外環状溝や内シール部が嵌合される内環状溝では、前記の位置ずれによって溝形状が変化することがないため、外シール部及び内シール部は、前記位置ずれの影響を受け難い。
また、弾性シール部材の覆い部を挟んで機器ケースの壁部に固定されるカバーによって、弾性シール部材の覆い部を保護しつつ、覆い部の過度な変形を抑制することができる。

請求項２に記載の発明では、弾性シール部材の外シール部及び内シール部の少なくとも一方が、その外周面及び内周面の少なくとも一方に、環状のシールリップを有している。このため、前記の位置ずれに伴う覆い部の弾性変形により、外シール部または内シール部が、対応する外環状溝内または内環状溝内で変位したとしても、外シール部または内シール部の防水性を確保することができる。

請求項３に記載の発明では、各シール部の外周面及び内周面にシールリップが設けられるので、各シール部の防水性を確保しつつ、対応する環状溝内での各シール部の変位の許容量を大きくすることができる。可及的に、前記の位置ずれの吸収量を大きく確保することができる。
請求項４に記載の発明では、前記の位置ずれに伴って覆い部が弾性変形しても、覆い部に設けられた外側シールリップ及び内側シールリップが、壁部の表面及び挿通部の環状面にそれぞれ弾性的に接触するため、前記の位置ずれに拘らず、覆い部における防水性を確保することができる。

請求項５に記載の発明では、覆い部の対向面だけでなく、覆い部のカバー側の面にもシールリップが設けられるため、挿通部の環状面と直交する方向への位置ずれの吸収量を大きく確保することができる。
請求項６に記載の発明では、組付位置のばらつきに拘らず、優れた防水性を得ることのできる機器ケースの防水構造を実現することができる。

図１は、本発明の第１実施形態の防水コネクタを含む機器ケースの防水構造の一部破断斜視図である。 図２（ａ）及び（ｂ）は、機器ケースの防水構造の互いに別角度からの分解斜視図である。 図３（ａ）は、機器ケースの防水構造の概略断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ部を拡大した拡大断面図である。 図４は防水コネクタの弾性シール部材の概略断面図である。 図５（ａ）及び（ｂ）は、弾性シール部材が取り外された状態の防水コネクタの互いに別角度からの斜視図である。 図６（ａ）は本発明の第２実施形態の弾性シール部材の概略断面図であり、図６（ｂ）は第２実施形態における機器ケースの防水構造の要部の拡大断面図である。 図７（ａ）は本発明の第３実施形態の弾性シール部材の概略断面図であり、図７（ｂ）は第２実施形態における機器ケースの防水構造の要部の拡大断面図である。 図８（ａ）は本発明の第２実施形態の弾性シール部材の概略断面図であり、図８（ｂ）は第２実施形態における機器ケースの防水構造の要部の拡大断面図である。 図９（ａ）は本発明の第３実施形態の弾性シール部材の概略断面図であり、図９（ｂ）は第２実施形態における機器ケースの防水構造の要部の拡大断面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態の防水コネクタ１を含む機器ケースの防水構造１０（以下では、単に防水構造１０とも言う）の一部破断斜視図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、互いに別角度からの防水構造１０の分解斜視図である。図３（ａ）は、防水構造１０の概略断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ部を拡大した拡大断面図である。図４は防水コネクタ１に含まれる弾性シール部材４の概略断面図である。

図１、図２（ａ）及び（ｂ）並びに図３（ａ）に示すように、防水構造１０は、壁部８１を含む機器ケース８０と、機器ケース８０内に固定される回路基板９０の実装面９０ａに実装される雄コネクタである防水コネクタ１とを含む。防水コネクタ１は、雌コネクタである相手側コネクタ（図示せず）に対してコネクタ接続方向Ｘに接続される。機器ケース８０の壁部８１の表面８１ａと回路基板９０の実装面９０ａとは、コネクタ接続方向Ｘと直交している。

図２（ａ）および図３（ｂ）に示すように、機器ケース８０の壁部８１には、挿通孔８２が形成されている。壁部８１の表面８１ａには、挿通孔８２を取り囲む外環状溝８３が形成されている。図３（ｂ）に示すように、外環状溝８３は、底面８３ａと、外側の内壁面８３ｂと、内側の内壁面８３ｃとにより区画されている。また、図２（ａ）に示すように、壁部８１には、外環状溝８３を取り囲むように、複数のねじ孔８４が形成されている。

図２（ａ）及び（ｂ）並びに図３（ａ）に示すように、防水コネクタ１は、相手側コネクタに対してコネクタ接続方向Ｘに接続される複数のコンタクト２と、コンタクト２を保持し相手側コネクタと嵌合する絶縁性のハウジング３と、弾性シール部材４と、カバー５とを備えている。
図５（ａ）及び（ｂ）は、弾性シール部材４を取り外した状態の防水コネクタ１の互いに別角度からの斜視図である。図３（ａ）及び（ｂ）並びに図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、ハウジング３は、コンタクト２を支持する略板状の支持部３１と、支持部３１から突出する筒状部３２と、支持部３１から筒状部３２とは反対側に突出し回路基板９０の実装面９０ａに固定される複数の脚部３３とを備える。

筒状部３２は平面視で略矩形に形成されている。支持部３１は、平面視で筒状部３２の外郭よりも大きい長円形に形成されている。支持部３１は、機器ケース８０の壁部８１の挿通孔８２内に挿通されており、挿通部を構成している。
図３（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、挿通部としての支持部３１は、筒状部３２よりも外側に配置される環状の表面３４と、表面３４と交差する第１外周面３５と、第１外周面３５よりも大径の第２外周面３６と、第１外周面３５と第２外周面３６とを接続する環状段部である環状面３７とを含む。

図３（ｂ）に示すように、第２外周面３６が、機器ケース８０の壁部８１の挿通孔８２内に挿通されている。支持部３１の第２外周面３６が、壁部８１の挿通孔８２の内周面８２ａに対して隙間Ｓ１を設けて対向している。隙間Ｓ１によって、挿通孔８２の内周面８２ａに対して支持部３１（挿通部）がコネクタ接続方向Ｘと直交する方向Ｖに対して所定量、位置ずれすることが許容されている。環状面３７は、コネクタ接続方向Ｘと直交している。環状面３７は、機器ケース８０の壁部８１の表面８１ａと略面一に配置されている。

環状面３７には、第１外周面３５を取り囲む内環状溝３８が形成されている。内環状溝３８は、底面３８ａと、外側の内壁面３８ｂと、内側の内壁面３８ｃとにより区画されている。内側の内壁面３８ｃは、第１外周面３５の一部により兼用されている。
図３（ａ）に示すように、コンタクト２は、支持部３１に形成されたコンタクト挿通孔を挿通し、一端２ａが筒状部３２内に配置され、他端２ｂが回路基板９０の導体部（図示せず）と接続される。

図２（ａ）及び（ｂ）、図３（ｂ）並びに図４に示すように、弾性シール部材４は、環状の覆い部４１と、環状の外シール部４２と、環状の内シール部４３とを含む。
図３（ｂ）並びに図４に示すように、覆い部４１は、支持部３１の第２外周面３６と挿通孔８２の内周面８２ａとの隙間Ｓ１を覆う環状板である。覆い部４１は、相手側コネクタ側に向く環状の表面４１ａと、表面４１ａの反対側の面であって、機器ケース８０の壁部８１の表面８１ａと支持部３１（挿通部）の環状面３７と隙間Ｓ１とに対向する環状の対向面４１ｂを含む。表面４１ａ及び対向面４１ｂは、コネクタ接続方向Ｘと略直交するように配置される。

外シール部４２は、覆い部４１の外周部から直交状（コネクタ接続方向Ｘ）に延び、機器ケース８０の壁部８１の表面８１ａの外環状溝８３に嵌合されている。外シール部４２は、外周面４２ａと、内周面４２ｂとを含む。外シール部４２の内周面４２ｂには、環状の内周シールリップ６１が設けられている。図３（ｂ）に示すように、内周シールリップ６１は、外環状溝８３の内側の内壁面８３ｃに弾性的に圧縮された状態で接触する。

図３（ｂ）及び図４に示すように、内シール部４３は、覆い部４１の内周部から直交状（コネクタ接続方向Ｘ）に延び、支持部３１（挿通部）の環状面３７の内環状溝３８に嵌合されている。内シール部４３は、外周面４３ａと、内周面４３ｂとを含む。内シール部４３の外周面４３ａには、環状の外周シールリップ６２が設けられている。図３（ｂ）に示すように、外周シールリップ６２は、内環状溝３８の外側の内壁面３８ｂに弾性的に圧縮された状態で接触する。

図２（ａ）並びに図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、カバー５は、弾性シール部材４の覆い部４１を挟んで機器ケース８０の壁部８１に固定ねじ６により固定される。カバー５は、樹脂または金属により形成される。図２（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、カバー５は、矩形板状のカバー本体５１と、カバー本体５１の外周部から直交状に延びる環状のフランジ５２とを含む。

図３（ｂ）に示すように、カバー５のカバー本体５１と、機器ケース８０の壁部８１の表面８１ａ及びハウジング３の支持部３１の環状面３７との間に、弾性シール部材４の覆い部４１が挟持されている。カバー５の環状のフランジ５２は、弾性シール部材４の外シール部４２を取り囲んで配置される。
カバー本体５１には、ハウジング３の支持部３１が挿通される挿通孔５３が形成されている。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、固定ねじ６は、カバー本体５１に形成されたねじ挿通孔を挿通して、機器ケース８０の壁部８１のねじ孔８４にねじ結合される。

図２（ａ）及び（ｂ）並びに図３（ｂ）に示すように、カバー本体５１は、固定ねじ６の頭部の座面となる表面５１ａと、表面５１ａの反対側の面である内面５１ｂとを含む。弾性シール部材４の覆い部４１の表面４１ａは、カバー本体５１の内面５１ｂと弾性的に接触している。
カバー本体５１の挿通孔５３の内周面５３ａと支持部３１の第１外周面３５との間には、隙間Ｓ２が設けられている。隙間Ｓ２によって、機器ケース８０の壁部８１に固定されたカバー５に対して、ハウジング３の支持部３１（挿通部）がコネクタ接続方向Ｘと直交する直交方向Ｖに所定量、位置ずれすることが許容されている。

本実施形態によれば、下記の作用効果を奏する。すなわち、機器ケース８０内に固定される回路基板９０と機器ケース８０の壁部８１とが、コネクタ接続方向Ｘやコネクタ接続方向Ｘと直交する直交方向Ｖに位置ずれしている場合がある。この場合、回路基板９０に実装される防水コネクタ１の、機器ケース８０に対する組付位置が、コネクタ接続方向Ｘや直交方向Ｖにばらつく。

このような組付位置のばらつきによって、機器ケース８０の壁部８１の挿通孔８２の内周面８２ａに対して、ハウジング３の支持部３１（挿通部）の第２外周面３６が、コネクタ接続方向Ｘと直交する直交方向Ｖ（環状面３７と平行な方向）に位置ずれしている場合や、機器ケース８０の壁部８１の表面８１ａに対して、ハウジング３の支持部３１（挿通部）の環状面３７が、コネクタ接続方向Ｘ（環状面３７と直交する方向）に位置ずれしている場合がある。

本実施形態では、前記のコネクタ接続方向Ｘや直交方向Ｖの位置ずれがある場合でも、弾性シール部材４の覆い部４１が、壁部８１の挿通孔８２の内周面８２ａとハウジング３の支持部３１（挿通部）の第２外周面３６との隙間Ｓ１を覆った状態で、コネクタ接続方向Ｘや直交方向Ｖの位置ずれを吸収するように、例えば伸縮したりして弾性変形する。このため、組付位置のばらつきに拘らず優れた防水性を得ることができる防水コネクタ１を実現することができる。また、組付位置のばらつきに拘らず優れた防水性を得ることができる機器ケースの防水構造１０を実現することができる。

なお、弾性シール部材４の外シール部４２が嵌合される外環状溝８３や、弾性シール部材４の内シール部４３が嵌合される内環状溝３８では、前記の位置ずれによって溝形状が変化することがないため、外シール部４２及び内シール部４３は、前記位置ずれの影響を受け難い。
また、弾性シール部材４の外シール部４２の内周面４２ｂに内周シールリップ６１が設けられ、弾性シール部材４の内シール部４３の外周面４３ａに外周シールリップ６２が設けられている。このため、前記の位置ずれに伴う覆い部４１の弾性変形の影響で、外シール部４２または内シール部４３が、対応する外環状溝８３内または内環状溝３８内で変位したとしても、外シール部４２または内シール部４３の防水性を確保することができ、防水性が向上する。

また、カバー５が弾性シール部材４を覆うことにより、振動等の外力によって弾性シール部材４が外れないように保護される。また、弾性シール部材４による防水性が向上される。
なお、防水構造１０の組立工程は、例えば下記となる。すなわち、まず、防水コネクタ１が回路基板９０に実装される。次いで、回路基板９０付きの防水コネクタ１が、機器ケース８０の壁部８１に組み付けられる。次いで、弾性シール部材４が組み付けられた後、カバー５が組み付けられる。
（第２実施形態）
図６（ａ）は本発明の第２実施形態の防水コネクタ１Ｐにおける弾性シール部材４Ｐの概略断面図であり、図６（ｂ）は第２実施形態の防水コネクタ１Ｐを含む防水構造１０Ｐの要部の拡大断面図である。

図６（ａ）に示すように、第２実施形態の弾性シール部材４Ｐでは、外シール部４２の外周面４２ａに、一対の環状の外周シールリップ６３が設けられ、外シール部４２の内周面４２ｂに、一対の環状の内周シールリップ６１が設けられている。また、内シール部４３の外周面４３ａに、一対の環状の外周シールリップ６２が設けられ、内シール部４２の内周面４３ｂに、一対の環状の内周シールリップ６４が設けられている。

図６（ｂ）に示すように、外シール部４２の外周シールリップ６３及び内周シールリップ６１が、それぞれ外環状溝８３の外側の内壁面８３ｂ及び内側の内壁面８３ｃに弾性的に接触する。また、内シール部４３の外周シールリップ６２及び内周シールリップ６４が、それぞれ内環状溝３８の外側の内壁面３８ｂ及び内側の内壁面３８ｃに弾性的に接触する。

第２実施形態では、弾性シール部材４Ｐの各シール部４２，４３の外周面４２ａ，４３ａ及び内周面４２ｂ，４３ｂにシールリップ６３，６２；６１，６４が設けられるので、各シール部４２，４３の防水性を確保しつつ、対応する環状溝８３，３８内での各シール部４２，４３の変位の許容量を大きくすることができる。このため、前記の位置ずれ（特に直交方向Ｖへの位置ずれ）の吸収量を大きく確保することができる。
（第３実施形態）
図７（ａ）は本発明の第３実施形態の防水コネクタ１Ｑにおける弾性シール部材４Ｑの概略断面図であり、図７（ｂ）は第２実施形態の防水コネクタ１Ｑを含む防水構造１０Ｑの要部の拡大断面図である。

図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、弾性シール部材４Ｑでは、覆い部４１の対向面４１ｂに、壁部８１の表面８１ａに弾性的に接触する環状の外側シールリップ６５と、ハウジング３の支持部３１（挿通部）の環状面３７に弾性的に接触する環状の内側シールリップ６６とが設けられている。また、覆い部４１の表面４１ａに、カバー５のカバー本体５１の内面５１ｂと弾性的に接触する環状の外側シールリップ６７と環状の内側シールリップ６８とが設けられている。

第３実施形態では、弾性シール部材４Ｑの覆い部４１を挟んで機器ケース８０の壁部８１に固定されるカバー５によって、弾性シール部材４Ｑの覆い部４１を保護しつつ、覆い部４１の過度な変形を抑制することができる。また、前記の位置ずれに伴って覆い部４１が弾性変形しても、覆い部４１の対向面４１ｂに設けられた外側シールリップ６５及び内側シールリップ６６が、機器ケース８０の壁部８１の表面８１ａ及び防水コネクタ１のハウジング３の支持部３１（挿通部）の環状面３７にそれぞれ弾性的に接触するため、前記の位置ずれに拘らず、覆い部４１における防水性を確保することができる。

また、覆い部４１の表面４１ａに設けられた環状の外側シールリップ６７と環状の内側シールリップ６８とが、カバー５のカバー本体５１の内面５１ｂと弾性的に接触する。すなわち、覆い部４１の対向面４１ｂだけでなく、覆い部４１のカバー５側の面である表面４１ａにもシールリップ６７，６８が設けられるため、支持部３１（挿通部）のコネクタ接続方向Ｘ（環状面３７と直交する方向）への位置ずれの吸収量を大きく確保することができる。
（第４実施形態）
図８（ａ）は本発明の第４実施形態の防水コネクタ１Ｒにおける弾性シール部材４Ｒの概略断面図であり、図８（ｂ）は第４実施形態の防水コネクタ１Ｒを含む防水構造１０Ｒの要部の拡大断面図である。

図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、第４実施形態の弾性シール部材４Ｒは、第２実施形態と第３実施形態とを組み合わせて構成されている。弾性シール部材４Ｒでは、外シール部４２に外周シールリップ６３と内周シールリップ６１とが設けられ、内シール部４３に外周シールリップ６２と内周シールリップ６４とが設けられている。
また、弾性シール部材４Ｒでは、覆い部４１の対向面４１ｂに、壁部８１の表面８１ａに弾性的に接触する環状の外側シールリップ６５と、支持部３１（挿通部）の環状面３７に弾性的に接触する環状の内側シールリップ６６とが設けられている。また、覆い部４１の表面４１ａに、カバー５のカバー本体５１の内面５１ｂに弾性的に接触する環状の外側シールリップ６７と環状の内側シールリップ６８とが設けられている。

第４実施形態では、第２実施形態の作用効果と第３実施形態の作用効果とを奏する。
（第５実施形態）
図９（ａ）は本発明の第５実施形態の防水コネクタ１Ｓにおける弾性シール部材４Ｓの概略断面図であり、図９（ｂ）は第５実施形態の防水コネクタ１Ｓを含む防水構造１０Ｓの要部の拡大断面図である。

図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、弾性シール部材４Ｓでは、外シール部４２の外周面４２ａに設けられる外周シールリップ６３が、外シール部４２の内周面４２ｂに設けられる内周シールリップ６１に対してコネクタ接続方向Ｘにオフセットされた位置に配置されている。また、内シール部４３の外周面４３ａに設けられる外周シールリップ６２が、内シール部４３の内周面４３ｂに設けられる内周シールリップ６４に対してコネクタ接続方向Ｘにオフセットされた位置に配置されている。

具体的には、外シール部４２において、コネクタ接続方向Ｘの位置に関して、内周シールリップ６１が、一対の外周シールリップ６３の間の位置に配置されている。また、内シール部４３において、コネクタ接続方向Ｘの位置に関して、外周シールリップ６２が、一対の内周シールリップ６４の間の位置に配置されている。
第５実施形態では、各シールリップ６１，６３；６２，６４の応力負荷を均一化することができ、各シールリップ６１，６３；６２，６４の経時劣化を抑制して、長期に防水性を維持することができる。

本発明は、各前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、挿通部は、支持部３１に限らず、ハウジング３において、筒状部３２よりも外側へ突出する環状部（図示せず）で構成されていればよい。また、カバー５を壁部８１に固定する構造として、固定ねじ６の他、公知のロック構造等の他の固定構造を採用することができる。その他、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。

１；１Ｐ；１Ｑ；１Ｒ；１Ｓ 防水コネクタ
２ コンタクト
３ ハウジング
４；４Ｐ；４Ｑ；４Ｒ；４Ｓ 弾性シール部材
５ カバー
１０；１０Ｐ；１０Ｑ；１０Ｒ；１０Ｓ （機器ケースの）防水構造
３１ 支持部（挿通部）
３６ 第２外周面
３７ 環状面
３８ 内環状溝
４１ 覆い部
４１ａ 表面（カバー側の面）
４１ｂ 対向面
４２ 外シール部
４２ａ 外周面
４２ｂ 内周面
４３ 内シール部
４３ａ 外周面
４３ｂ 内周面
６１；６４ 内周シールリップ
６２；６３ 外周シールリップ
６５；６７ 外側シールリップ
６６；６８ 内側シールリップ
８０ 機器ケース
８１ 壁部
８１ａ 表面
８２ 挿通孔
８２ａ 内周面
９０ 回路基板
９０ａ 実装面
Ｓ１ 隙間
Ｖ （コネクタ接続方向と直交する）直交方向
Ｘ コネクタ接続方向

Claims (6)

1. 挿通孔が形成された壁部を含み前記壁部の表面に前記挿通孔を取り囲む外環状溝が形成された機器ケース内に固定される回路基板の表面に実装され、前記壁部の前記表面と直交するコネクタ接続方向に前記挿通孔を介して相手側コネクタと接続される防水コネクタであって、
   前記相手側コネクタと電気的に接続されるコンタクトと、
   前記コンタクトを保持し前記挿通孔に挿通される挿通部を含み、前記挿通部が、前記壁部の前記表面と略面一に配置される環状面であって内環状溝が形成された環状面を含む絶縁性のハウジングと、
   前記壁部の前記表面と前記挿通部の前記環状面とに対向する対向面を含み前記挿通部の外周面と前記挿通孔の内周面との隙間を覆う覆い部であって前記コネクタ接続方向と直交する環状板状をなす覆い部と、前記覆い部の外周部から直交状に延び前記外環状溝に嵌合される環状の外シール部と、前記覆い部の内周部から直交状に延び前記内環状溝に嵌合された環状の内シール部と、を含み、単一の部材で形成される弾性シール部材と、
   前記壁部に固定されるカバーであって当該カバーと前記壁部の前記表面及び前記挿通部の前記環状面との間に前記覆い部を挟持するカバーと、を備える防水コネクタ。
2. 請求項１に記載の防水コネクタにおいて、前記弾性シール部材の前記外シール部及び前記内シール部の少なくとも一方が、その外周面及び内周面の少なくとも一方に、対応する環状溝の内面に弾性的に接触する環状のシールリップを含む、防水コネクタ。
3. 請求項１に記載の防水コネクタにおいて、前記弾性シール部材の前記外シール部及び前記内シール部のそれぞれが、その外周面に設けられ対応する環状溝の内面に弾性的に接触する外周シールリップと、その内周面に設けられ対応する環状溝の内面に弾性的に接触する内周シールリップとを含む、防水コネクタ。
4. 請求項１～３の何れか一項に記載の防水コネクタにおいて、前記覆い部が、前記対向面に設けられ前記壁部の前記表面に弾性的に接触する環状の外側シールリップと、前記対向面に設けられ前記挿通部の前記環状面に弾性的に接触する環状の内側シールリップとを含む、防水コネクタ。
5. 請求項４に記載の防水コネクタにおいて、前記覆い部が、前記カバー側の面に設けられ前記カバーに弾性的に接触する環状のシールリップを含む、防水コネクタ。
6. 挿通孔が形成された壁部を含み前記壁部の表面に前記挿通孔を取り囲む外環状溝が形成され、回路基板が固定された機器ケースと、請求項１～５の何れか一項に記載の防水コネクタと、を含む機器ケースの防水構造。

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