WO2014030742A1

WO2014030742A1 - 密封装置

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Publication number: WO2014030742A1
Application number: PCT/JP2013/072556
Authority: WO
Inventors: 老山幸一郎; 中園優作; 有田泰久
Original assignee: イーグル工業株式会社
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2014-02-27
Also published as: CN110397742A; US20150192205A1; EP2889519A1; US9695935B2; EP2889519A4; CN104583652A; JP6208665B2; JPWO2014030742A1; EP2889519B1

Abstract

　樹脂製のシール部材と回転軸との摺動により発生した熱がゴム製のシール部材に伝わることを原因とするシール性の低下を抑制する。　ゴムシール部材（１１０）と、樹脂シール部材（１２０）と、サポートリング（１３０）と、ケース（１８０）とを備える密封装置において、サポートリング（１３０）は、大径部（１３１）と、大径部（１３１）の大気側の端部から径方向の内側に延びて、ケース（１８０）の内向きフランジ（１８２）と接触する内向きフランジ（１３５）であって、爪部（１８３）が係合する切欠き（１３５ａ）を有する内向きフランジ（１３５）と、大径部（１３１）の密封流体側の端部と段差部（１３２）を介して繋がっており、ゴムシール部材（１１０）のリップ部（１１２）の内周面に接触して、摺動部（１２２ａ）よりも密封流体が側に延びる小径部（１３３）と、小径部（１３３）の密封流体側の端部から径方向の内側に延びるリップ保持部（１３４）と、を有する。

Description

密封装置

　本発明は、回転軸と、回転軸が挿通される軸孔を有するハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置に関する。

　従来、特許文献１、２に示すような密封装置が知られている。ここで、特許文献１に開示される従来例に係る密封装置について説明する。特許文献１に開示される密封装置は、ハウジングの軸孔の内周面に装着されて、回転軸と、回転軸が挿通される軸孔を有するハウジングとの間の環状隙間を密封する。この密封装置は、金属製のケースを備えており、密封装置の各構成部品がケースによって保持されて一体的にカートリッジ化されている。そして、この密封装置は、一次シールとしてのゴム製のシール部材（以下、ゴムシール部材という）と、ゴムシール部材の姿勢を維持しつつ二次シールとしての機能を有する樹脂製のシール部材（以下、樹脂シール部材という）とを備えている。

ＷＯ２０１１／０５８５Ａ１公報実開平３－４１２６４号公報

　ここで、樹脂シール部材と回転軸の外周面との摺動により、樹脂シール部材と回転軸の外周面との摺動部において熱が発生する場合がある。また、特許文献１に開示される密封装置の構成によると、ゴムシール部材の姿勢を維持する樹脂シール部材がゴムシール部材と接触して設けられている。そのため、樹脂シール部材と回転軸の外周面との摺動により発生した熱が、樹脂シール部材からゴムシール部材に直接伝わり、ゴムシール部材が劣化する虞がある。ゴム製のシール部材が劣化するとシール性が低下してしまう。

　そこで、本発明の目的は、樹脂製のシール部材と回転軸の外周面との摺動により発生した熱がゴム製のシール部材に伝わることを原因とするシール性の低下を抑制することである。

　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

　すなわち、本発明の密封装置は、
　回転軸と、前記回転軸が挿通される軸孔を有するハウジングとの間の環状隙間を封止する密封装置であって、
　前記回転軸の外周面に摺動するリップ部を備えるゴム製の第１シール部材と、
　前記第１シール部材よりも前記回転軸の軸線方向における密封流体側とは反対側に設けられ、前記回転軸の外周面に摺動するリップ部を備える樹脂製の第２シール部材と、
　前記第１シール部材と前記第２シール部材との間に設けられ、前記第１シール部材の姿勢を維持する金属製の維持部材と、
　前記軸孔の内周面に嵌着される円筒部と、前記円筒部の前記反対側の端部から前記回転軸の径方向の内側に延びる内向きフランジと、該内向きフランジの端部から前記密封流体側に延びる爪部とを備える金属製のケースと、
　を備える密封装置において、
　前記維持部材は、
　大径部と、
　前記大径部の前記反対側の端部から前記径方向の内側に延びて、前記ケースの内向きフランジと接触する内向きフランジであって、前記爪部が係合する切り欠きを有する内向きフランジと、
　前記大径部の前記密封流体側の端部と段差部を介して繋がり、前記第１シール部材のリップ部の内周面に接触して、前記第２シール部材のリップ部の摺動部よりも前記密封流体側に延びる小径部と、
　前記小径部の前記密封流体側の端部から前記径方向の内側に延びるリップ保持部と、
　を有することを特徴とする。

　この構成によれば、第１シール部材と第２シール部材との間に設けられる維持部材の小径部が、第２シール部材のリップ部の摺動部よりも密封流体側に延びていることより、第１シール部材のリップ部と第２シール部材のリップ部とは非接触である。そのため、第２シール部材のリップ部と回転軸との摺動により発生した熱が、樹脂製の第２シール部材からゴム製の第１シール部材に直接伝わることがない。なお、維持部材は、密封流体側に延びる小径部の端部から径方向の内側に延びるリップ保持部を有しているため、密封流体側から圧力がかかった場合であっても第１シール部材のリップ部の姿勢を維持することができる。また、第１シール部材と第２シール部材との間に設けられる維持部材は金属製である。そのため、摺動により発生した熱は、維持部材に伝わりやすい。また、維持部材の内向きフランジが金属製のケースの内向きフランジと接触している。そのため、摺動により発生した熱は、金属製の維持部材を通じて、金属製のケースへと伝わり、その後放熱されることとなる。したがって、第２シール部材のリップ部と回転軸との摺動により発生した熱は、第１シール部材に伝わりにくい。

　さらに、維持部材の小径部は、第２シール部材のリップ部の外周面と径方向において環状隙間を有すると好適である。この構成によれば、第２シール部材のリップ部と維持部材の小径部とが非接触であるため、摺動により発生した熱が、維持部材の小径部に伝わりにくい。そのため、摺動により発生した熱は、維持部材の小径部と接触する第１シール部材のリップ部に伝わりにくい。

　さらに、密封流体側から第１シール部材を押し付けて、第１シール部材の位置決めをする位置決め部材を備えると好適である。この構成によれば、位置決め部材が、第１シール部材を回転軸の軸線方向の密封流体側から反対側に向けて押し付ける。これにより、第１シール部材を介して、維持部材の内向きフランジをケースの内向きフランジに押し付ける力が働く。そのため、共に金属製のケースの内向きフランジと維持部材の内向きフランジとが強い力で互いに当接することとなる。そのため、摺動により発生した熱であって、維持部材に伝わった熱が、維持部材の内向きフランジを通じてケースの内向きフランジへと伝わりやすい。

　以上説明したように、本発明によれば、樹脂製のシール部材と回転軸の外周面との摺動により発生した熱がゴム製のシール部材に伝わることを原因とするシール性の低下を抑制することができる。

図１は、本発明の実施例に係る密封装置の適用例を示す模式的断面図である。図２は、本発明の実施例１に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。図３は、本発明の実施例１に係る密封装置の組み立て手順を示す模式的断面図である。図４は、本発明の実施例２に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。図５は、本発明の実施例２に係る密封装置を示す外観斜視図及び正面図である。図６は、本発明の実施例３に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。図７は、本発明の実施例４に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。図８は、本発明の実施例５に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。図９は、本発明の実施例６に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。

　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施の形態に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
　図１～３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。

＜密封装置の適用例＞
　図１を参照して、本発明の実施例に係る密封装置の適用例を説明する。図１は、本発明の実施例に係る密封装置の適用例を示す模式的断面図であって、自動車用のウォーターポンプ１０の模式的断面図である。ウォーターポンプ１０は、回転軸２００と、回転軸２００が挿通される軸孔３１０を有するハウジング３００とを備えている。回転軸２００には、回転軸２００の回転を円滑にするためのベアリング２１０が取り付けられている。また、回転軸２００の一端側には不図示のベルト等によって回転駆動力が与えられるプーリー２２０が取り付けられており、他端側には冷却水を圧送するためのインペラー２３０が取り付けられている。そして、本実施例に係る密封装置１００は、この冷却水が外部（すなわち、密封流体側（Ｌ）とは反対側の大気側（Ａ））に漏れてしまうことを抑制するために、回転軸２００とハウジング３００との間の環状隙間に配置される。つまり、本実施例においては、密封流体は冷却水である。

＜密封装置の構成＞
　次に、図２を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置１００の構成について説明する。図２は、本発明の実施例１に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。実施例１に係る密封装置１００は、回転軸２００、回転軸２００が挿通される軸孔３１０を有するハウジング３００との間の環状隙間を封止する装置である。

　密封装置１００は、ゴム製の第１シール部材としてのゴムシール部材１１０と、樹脂製の第２シール部材としての樹脂シール部材１２０と、維持部材としてのサポートリング１３０と、バックアップリング１４０と、位置決め部材としてのアダプタ１５０と、を備えている。さらに、密封装置１００は、これら各部材を一体的に保持するケース１８０を備えている。

　ゴムシール部材１１０は、筒状部１１１と、筒状部１１１から回転軸２００の径方向の内側に延びるゴムリップ部１１２とを備えている。ゴムリップ部１１２は、先端部（先端面）である摺動部（摺動面）１１２ａで回転軸２００の外周面に摺動する。

　樹脂シール部材１２０は、円環部１２１と、円環部１２１から回転軸２００の径方向の内側に延びる樹脂リップ部１２２とを備えている。樹脂リップ部１２２は、先端部（先端面）である摺動部（摺動面）１２２ａで回転軸２００の外周面に摺動する。また、樹脂シール部材１２０は、ゴムシール部材１１０よりも回転軸２００の軸線方向において大気側（Ａ）に設けられている。

　サポートリング１３０は、金属製であって、ゴムシール部材１１０と樹脂シール部材１２０との間に設けられている。そして、密封流体側（Ｌ側）から圧力がかかった場合に、ゴムシール部材１１０の姿勢が変形するのを抑制する。

　また、実施例１において、サポートリング１３０は、大径部１３１と、大径部１３１の密封流体側（Ｌ側）の先端から径方向の内側に延びる段差部１３２と、段差部１３２を介して大径部１３１と繋がる小径部１３３とを有している。

　さらに、サポートリング１３０は、大径部１３１の大気側（Ａ側）の端部から内側に延びる内向きフランジ１３５を備えている。この内向きフランジ１３５には、周方向に等間隔に切欠きが設けられている。実施例１においては、内向きフランジ１３５の周方向に３箇所の切欠き１３５ａを設けた。

　さらに、サポートリング１３０は、小径部１３３の密封流体側（Ｌ側）の端部から径方向の内側に延びるリップ保持部１３４を有している。リップ保持部１３４は、密封流体側（Ｌ側）から圧力がかかった場合、ゴムシール部材１１０のゴムリップ部１１２の姿勢の変形を抑制する。

　サポートリング１３０の小径部１３３は、ゴムシール部材１１０のゴムリップ部１１２の内周面に接触して、樹脂シール部材１２０の樹脂リップ部１２２と回転軸の外周面との摺動部１２２ａよりも、密封流体側（Ｌ側）に延びている。そのため、小径部１３３は、ゴムシール部材１１０のゴムリップ部１１２と樹脂シール部材１２０の樹脂リップ部１２２との間に設けられ、これらシール部材を互いに非接触とする。また、小径部１３３は、樹脂シール部材１２０の樹脂リップ部１２２の外周面と径方向において環状の隙間を有しているため、回転軸２００の偏芯等が許容される。

　バックアップリング１４０は、金属製であって、樹脂シール部材１２０よりも大気側（Ａ側）に設けられている。バックアップリング１４０は、サポートリング１３０の内向きフランジ１３５と、樹脂シール部材１２０とによって挟持されている。そして、密封流体側（Ｌ側）から圧力がかかった場合に、樹脂シール部材１２０の姿勢が変形するのを抑制する。

　アダプタ１５０は、図２に示すように、密封流体側（Ｌ側）からゴムシール部材１１０を押し付けて、軸線方向におけるゴムシール部材１１０の位置決めをする。また、アダプタ１５０は、ゴムシール部材１１０が密封流体側（Ｌ側）に抜けるのを抑制している。

　また、本実施例において、アダプタ１５０は、図２に示すように断面が略コノ字形状となっており、ゴムシール部材１１０のゴムリップ部１１２に接触する部分のうち密封流体側（Ｌ側）が、ゴムリップ部１１２から離間するように、径方向の外側に傾斜している。そのため、密封装置１００がハウジング３００に装着された状態において、ゴムシール部材１１０が径方向の外側に変形しても、アダプタ１５０のエッジ部１５１が、ゴムシール部材１１０のゴムリップ部１１２と接触することが回避される。これにより、アダプタ１５０のエッジ部１５１と接触することにより、ゴムシール部材１１０が損傷することが抑制される。ただし、本発明において、アダプタ１５０の形状は図２で示すものに限定されるものではなく、アダプタ１５０が傾斜しない構成であってもよい。

　ケース１８０は、軸孔３１０に嵌着される円筒部１８１と、円筒部１８１の大気側（Ａ側）の先端から径方向の内側に延びる内向きフランジ１８２を有している。また、ケース１８０は、内向きフランジ１８２の端部から密封流体側（Ｌ側）に延びる爪部１８３を有している。実施例１において周方向に３箇所設けられる爪部１８３は、サポートリング１３０の切欠き１３５ａに係合する。

　また、実施例１において、ケース１８０は、ハウジング３００の形状に沿うように、円筒部１８１の密封流体側（Ｌ側）の端部から径方向の外側に延びて、軸線方向におけるケース１８０の位置決めをする位置決め部１８４を備えている。また、ケース１８０は、サポートリング１３０、バックアップリング１４０と同様に金属製の部材である。

　ここで、図３を参照して、密封装置１００の組立て手順について説明する。図３は、実施例１に係る密封装置の組み立て手順を示す模式的断面図である。

　まず、サポートリング１３０の内側に樹脂シール部材１２０の円環部１２１を組み込む。その後、バックアップリング１４０を嵌め込む（図３（ａ）参照）。次に、サポートリング１３０の図中左側の端部を内側に折り曲げて、内向きフランジ１３５を形成する（図３（ａ）中矢印参照）。そして、このサポートリング１３０と、樹脂シール部材１２０と、バックアップリング１４０とが一体となったものに、ゴムシール部材１１０を組み付ける（図３（ｂ）参照）。

　その後、これらが一体となったものを、ケース１８０の内周面に沿うように軸方向に押し込み、ゴムシール部材１１０の筒状部１１１をケース１８０の内周面に嵌める（図３（ｃ）参照）。そして、アダプタ１５０をケース１８０の内周面に圧入する。以上の構成により、上記の各部材が一体的となってカートリッジ化される。すなわち、ゴムシール部材１１０、樹脂シール部材１２０、サポートリング１３０、バックアップリング１４０、アダプタ１５０、及びケース１８０を、一つの部品として取り扱うことが可能となる。

＜実施例１に係る密封装置の優れた点＞
　次に、図２を参照して、実施例１に係る密封装置の優れた点について説明する。

　樹脂リップ部１２２の摺動部１２２ａと回転軸２００とが、長時間にわたって摺動した場合、その摺動によって熱が発生する場合がある。そして、その熱が、ゴムシール部材１１０に伝わってしまうと、ゴムシール部材１１０が劣化する虞がある。ゴムシール部材１１０が劣化してしまうとシール性が低下してしまう。

　しかしながら、実施例１に係る密封装置１００の構成によると、サポートリング１３０がゴムシール部材１１０と樹脂シール部材１２０との間に設けられており、ゴムシール部材１１０と樹脂シール部材１２０とは非接触であるため、摺動部１２２ａで発生した熱が直接ゴムシール部材１１０に伝わることはない。

　また、金属製のサポートリング１３０は、内向きフランジ１３５において、金属製のケース１８０の内向きフランジ１８２に接触している。そのため、摺動部１２２ａで発生した熱は、サポートリング１３０の内向きフランジ１３５を通じて、ケース１８０へと伝わる。このように金属製のケース１８０に伝わった熱は、ケース１８０の内向きフランジ１８２において大気側（Ａ側）へと放熱される。

　また、実施例１の構成においては、サポートリング１３０の小径部１３３は、ゴムシール部材１１０のゴムリップ部１１２の内周面に接触しており、樹脂シール部材１２０の樹脂リップ部１２２とは非接触である。すなわち、径方向において、サポートリング１３０の小径部１３３と樹脂シール部材１２０の樹脂リップ部１２２とは環状隙間を有している。そのため、摺動部１２２ａで発生した熱は、樹脂リップ部１２２からサポートリング１３０の小径部１３３へ直接は伝わらない。摺動部１２２ａで発生した熱は、樹脂リップ部１２２から円環部１２１へと伝わり、円環部１２１と接触するサポートリング１３０の段差部１３２や大径部１３１へと伝わる。この際、大径部１３１から筒状部１１１に熱が伝わっても、ゴムリップ部１１２に熱が伝わるよりはシール性に影響は少ない。

　さらに、ゴムリップ部１１２と回転軸２００との摺動により発熱が生じる場合もある。しかし、ゴムリップ部１１２は、金属製のサポートリングの小径部１３３及びリップ保持部１３４と接触しているため、ゴムリップ部１１２と回転軸２００との摺動により発生した熱は、小径部１３３、リップ保持部１３４に伝わりやすい。サポートリング１３０の小径部１３３、リップ保持部１３４に伝わった熱は、段差部１３２、大径部１３１、内向きフランジ１３５を介してケース１８０に伝わり、その後放熱される。

　以上述べたように、実施例１の構成においては、樹脂シール部材１２０の摺動部１２２ａと回転軸２００との摺動により熱が発生したとしても、ゴムシール部材１１０へ伝わりにくい。また、金属製の部材を通じて密封装置１００の外部へ放熱されやすい。そのため、ゴムシール部材１１０の劣化による、シール性の低下を抑制することができる。

（実施例２）
　図４、図５を参照して、本発明の実施例２について説明する。図４は、本発明の実施例２に係る密封装置１００の使用状態を示す模式的断面図である。図５（ａ）は、本発明の実施例２に係る密封装置１００の外観斜視図であって、図５（ｂ）は、大気側（Ａ側）から見た正面図である。

　本実施例においては、上記実施例１におけるケースの変形例を説明する。その他の構成及び作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

　回転軸２００と、ハウジング３００の軸孔３１０の径との関係によっては、密封装置１００によってシールすべき環状隙間が大きくなる場合がある。そのため、本実施例に係る密封装置１００においては、ケース１８０の断面Ｓ字形状の部位１８６を設けることで径方向に対する弾性を持たせて、大きな環状隙間に対しても、装着性を悪化させることなく、十分にシール性を発揮させるようにしている。ケース１８０以外の構成については、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。

（実施例３）
　図６には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、回転軸２００の外周面に嵌着される金属製のスリーブ２５０を用いた。その他の構成及び作用については実施例１、２と同一なので、同一の構成部分ついては同一の符号を付して、その説明は省略する。

　スリーブ２５０は、回転軸２００をハウジング３００の軸孔３１０に組み込みやすくするため、及び回転軸２００の外周面を保護するために設けられる。回転軸２００が回転することによって、スリーブ２５０は、ゴムリップ部１１２の摺動部１１２ａ及び樹脂リップ部１２２の摺動部１２２ａと摺動しながら回転する。すなわち、本発明は、ゴムリップ部１１２の摺動部１１２ａ及び樹脂リップ部１２２の摺動部１２２ａが回転軸２００の外周面に直接摺動する構成に限られるものではなく、回転軸２００と一体となって回転するスリーブ２５０の外周面に摺動する構成であってもよい。

　ここで、スリーブ２５０は金属製の部材である。そのため、スリーブ２５０と樹脂リップ部１２２の摺動部１２２ａとの摺動により熱が発生した場合、その熱がサポートリング１３０を通じて放熱されるのみでなく、スリーブ２５０を通じても放熱されることとなる。すなわち、実施例１の構成と比較して、摺動により発生する熱をより効果的に放熱することができ、ゴムシール部材１１０の劣化を抑制することができる。特に、回転軸２００の材質が樹脂のような熱伝導性が低い材質の場合に有効である。

（実施例４）
　図７には、本発明の実施例４が示されている。本実施例は、実施例１の構成に、実施例３で用いたスリーブ２５０を採用した例である。その他の構成及び作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

（実施例５）
　図８には、本発明の実施例５が示されている。本実施例においては、上記実施例１におけるケースの変形例を説明する。その他の構成及び作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

　実施例１においては、ハウジング３００の形状に合わせて、ケース１８０が径方向の外側に延びる位置決め部１８４を有する構成としたが、本実施例においては、ケース１８０は、位置決め部１８４を有していない。本実施例においては、ケース１８０の内向きフランジ１８２が、軸線方向においてハウジング３００に接触し、位置決め部としての役割を果たしている。

（実施例６）
　図９には、本発明の実施例６が示されている。本実施例においては、上記実施例１におけるケースの変形例を説明する。その他の構成及び作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

　本実施例のケース１８０は、実施例５と同様に、実施例１の位置決め部１８４を有していない。ケース１８０の円筒部１８１の密封流体側（Ｌ側）の端部は径方向内側に折れ曲がり、アダプタ１５０を挟み込んでいる。そのため、アダプタ１５０が密封流体側（Ｌ）側に抜け落ちない。なお、図９に示すように、本実施例においては、アダプタ１５０の軸線方向における長さを他の実施例に示したものより長くした。ケース１８０の密封流体側（Ｌ側）の端部の上記折れ曲がりは、アダプタ１５０の長さに合わせて適宜変更すればよい。

　なお、実施例５、６においては、スリーブ２５０を有するものを示したがこれに限られるわけではなく、ゴムリップ部１１２及び樹脂リップ部１２２が回転軸２００の外周面に直接摺動する構成でもよい。

１０　　　ウォーターポンプ
１００　　密封装置
１１０　　ゴムシール部材
１１１　　筒状部
１１２　　ゴムリップ部
１１２ａ　摺動部
１２０　　樹脂シール部材
１２１　　円環部
１２２　　樹脂リップ部
１２２ａ　摺動部
１３０　　サポートリング
１３１　　大径部
１３２　　段差部
１３３　　小径部
１３４　　リップ保持部
１３５　　内向きフランジ
１３５ａ　切欠き
１４０　　バックアップリング
１５０　　アダプタ
１５１　　エッジ部
１８０　　ケース
１８１　　円筒部
１８２　　内向きフランジ
１８３　　爪部
１８４　　位置決め部
２００　　回転軸
２１０　　ベアリング
２２０　　プーリー
２３０　　インぺラー
２５０　　スリーブ
３００　　ハウジング
Ａ　　　　大気側
Ｌ　　　　密封流体側

Claims

　回転軸と、前記回転軸が挿通される軸孔を有するハウジングとの間の環状隙間を封止する密封装置であって、
　前記回転軸の外周面に摺動するリップ部を備えるゴム製の第１シール部材と、
　前記第１シール部材よりも前記回転軸の軸線方向における密封流体側とは反対側に設けられ、前記回転軸の外周面に摺動するリップ部を備える樹脂製の第２シール部材と、
　前記第１シール部材と前記第２シール部材との間に設けられ、前記第１シール部材の姿勢を維持する金属製の維持部材と、
　前記軸孔の内周面に嵌着される円筒部と、前記円筒部の前記反対側の端部から前記回転軸の径方向の内側に延びる内向きフランジと、該内向きフランジの端部から前記密封流体側に延びる爪部とを備える金属製のケースと、
　を備える密封装置において、
　前記維持部材は、
　大径部と、
　前記大径部の前記反対側の端部から前記径方向の内側に延びて、前記ケースの内向きフランジと接触する内向きフランジであって、前記爪部が係合する切り欠きを有する内向きフランジと、
　前記大径部の前記密封流体側の端部と段差部を介して繋がり、前記第１シール部材のリップ部の内周面に接触して、前記第２シール部材のリップ部の摺動部よりも前記密封流体側に延びる小径部と、
　前記小径部の前記密封流体側の端部から前記径方向の内側に延びるリップ保持部と、
　を有することを特徴とする密封装置。
　前記小径部は、前記第２シール部材のリップ部の外周面と前記径方向において環状隙間を有することを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
　前記密封流体側から前記第１シール部材を押し付けて、前記第１シール部材の位置決めをする位置決め部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の密封装置。