JP2002364761A - シール材 - Google Patents
シール材Info
- Publication number
- JP2002364761A JP2002364761A JP2001168607A JP2001168607A JP2002364761A JP 2002364761 A JP2002364761 A JP 2002364761A JP 2001168607 A JP2001168607 A JP 2001168607A JP 2001168607 A JP2001168607 A JP 2001168607A JP 2002364761 A JP2002364761 A JP 2002364761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- base material
- seal member
- seal
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/106—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
- F04B27/1081—Casings, housings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3228—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip formed by deforming a flat ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compressor (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム部を基材から取り外しやすくすることで
リサイクル活用を容易にすることができるシール材を提
供する。 【解決手段】 圧縮機のハウジング１７に形成された収
容部１８にはリップシール１１が装着されている。リッ
プシール１１は収容部１８の壁面と回転軸１６の周面と
の隙間をシールする。リップシール１１は、芯環１２、
第１及び第２シール部材１３，１４及びバックアップリ
ング１５から構成されている。各部材（１２，１３，１
４，１５）は、互いに接着剤を用いることなく組みつけ
られている。芯環１２には、インサート成形により接着
剤を用いることなく第１シール部材１３が付着された状
態となっている。これによれば、第１シール部材１３を
芯環１２に対して取り外し可能に装着することが可能に
なるとともにその取り外し作業が容易になる。
リサイクル活用を容易にすることができるシール材を提
供する。 【解決手段】 圧縮機のハウジング１７に形成された収
容部１８にはリップシール１１が装着されている。リッ
プシール１１は収容部１８の壁面と回転軸１６の周面と
の隙間をシールする。リップシール１１は、芯環１２、
第１及び第２シール部材１３，１４及びバックアップリ
ング１５から構成されている。各部材（１２，１３，１
４，１５）は、互いに接着剤を用いることなく組みつけ
られている。芯環１２には、インサート成形により接着
剤を用いることなく第１シール部材１３が付着された状
態となっている。これによれば、第１シール部材１３を
芯環１２に対して取り外し可能に装着することが可能に
なるとともにその取り外し作業が容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、空調装置
に使用される圧縮機の回転軸の外周を密封するリップシ
ールや分割されたハウジングの接合面を密封するガスケ
ット等のシール材に関するものである。
に使用される圧縮機の回転軸の外周を密封するリップシ
ールや分割されたハウジングの接合面を密封するガスケ
ット等のシール材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の構成としては、たとえば、実開
平５−３０６３７公報に開示されたものが挙げられる。
平５−３０６３７公報に開示されたものが挙げられる。
【０００３】すなわち、金属板からなる基材（オイルシ
ールのハウジング）には、ゴム部（ゴム製リップシー
ル）の基端部が固定されている。このゴム部の基端部
は、前記基材の一部をかしめたり折り曲げたりすること
で、補強部材や合成樹脂製のシール材などとともに固定
される。
ールのハウジング）には、ゴム部（ゴム製リップシー
ル）の基端部が固定されている。このゴム部の基端部
は、前記基材の一部をかしめたり折り曲げたりすること
で、補強部材や合成樹脂製のシール材などとともに固定
される。
【０００４】ゴム部はそれ自体が柔軟で変形しやすいた
め、前記ゴム部が前記基材から脱落することを防止する
ために、前記ゴム部の基端部と前記基材とは、一般に接
着剤によって接着された状態で固定されている。
め、前記ゴム部が前記基材から脱落することを防止する
ために、前記ゴム部の基端部と前記基材とは、一般に接
着剤によって接着された状態で固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ゴ
ム部と前記基材とが接着された状態では、前記基材から
前記ゴム部を取り外すことが困難である。たとえ両者を
強い力で引き剥がしたとしても、たとえば、前記基材に
前記ゴム部の一部が残存するなど、リサイクル活用には
困難な状態になる。
ム部と前記基材とが接着された状態では、前記基材から
前記ゴム部を取り外すことが困難である。たとえ両者を
強い力で引き剥がしたとしても、たとえば、前記基材に
前記ゴム部の一部が残存するなど、リサイクル活用には
困難な状態になる。
【０００６】本発明の目的は、ゴム部を基材から取り外
しやすくすることでリサイクル活用を容易にすることが
できるシール材を提供することにある。
しやすくすることでリサイクル活用を容易にすることが
できるシール材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、請求項１に記載の発明は、基材のほぼ全面を覆
うように、接着剤を用いることなくゴム部を付着させた
ことを要旨とする。
ために、請求項１に記載の発明は、基材のほぼ全面を覆
うように、接着剤を用いることなくゴム部を付着させた
ことを要旨とする。
【０００８】この発明によれば、ゴム部を基材から取り
外すための作業が容易になる。つまり、前記ゴム部を前
記基材から取り外して、前記ゴム部及び前記基材をリサ
イクル活用することが容易になる。
外すための作業が容易になる。つまり、前記ゴム部を前
記基材から取り外して、前記ゴム部及び前記基材をリサ
イクル活用することが容易になる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記基材は、金属板からなっているこ
とを要旨とする。この発明によれば、基材の耐熱性を高
く確保することが容易になる。
の発明において、前記基材は、金属板からなっているこ
とを要旨とする。この発明によれば、基材の耐熱性を高
く確保することが容易になる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、インサート成形によって前記
ゴム部を形成したことを要旨とする。この発明によれ
ば、シール材の量産が容易になる。すなわち、コストダ
ウンを図ることができる。
２に記載の発明において、インサート成形によって前記
ゴム部を形成したことを要旨とする。この発明によれ
ば、シール材の量産が容易になる。すなわち、コストダ
ウンを図ることができる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載の発明において、前記基材の両面側に前記ゴム
部の一部を収容するための凹部を形成したことを要旨と
する。
３に記載の発明において、前記基材の両面側に前記ゴム
部の一部を収容するための凹部を形成したことを要旨と
する。
【００１２】この発明によれば、ゴム部の一部が凹部に
収容されることにより、該ゴム部が基材から不用意に外
れることが抑制される。請求項５に記載の発明は、請求
項２〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記基
材には厚さ方向に貫通する貫通孔が形成され、該基材の
両面側の前記ゴム部は互いに該貫通孔を介して連結され
ていることを要旨とする。
収容されることにより、該ゴム部が基材から不用意に外
れることが抑制される。請求項５に記載の発明は、請求
項２〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記基
材には厚さ方向に貫通する貫通孔が形成され、該基材の
両面側の前記ゴム部は互いに該貫通孔を介して連結され
ていることを要旨とする。
【００１３】この発明によれば、貫通孔を介して両面側
のゴム部が互いに連結された状態となることで、前記ゴ
ム部が前記基材から不用意に外れることが抑制される。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項
に記載の発明において、前記シール材は環状の前記基材
を有するリップシールであることを要旨とする。
のゴム部が互いに連結された状態となることで、前記ゴ
ム部が前記基材から不用意に外れることが抑制される。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項
に記載の発明において、前記シール材は環状の前記基材
を有するリップシールであることを要旨とする。
【００１４】この発明によれば、リップシールにおける
ゴム部及び基材のリサイクル活用が容易になる。請求項
７に記載の発明は、請求項１，２，４及び５のいずれか
一項に記載の発明において、前記シール材はガスケット
であることを要旨とする。
ゴム部及び基材のリサイクル活用が容易になる。請求項
７に記載の発明は、請求項１，２，４及び５のいずれか
一項に記載の発明において、前記シール材はガスケット
であることを要旨とする。
【００１５】この発明によれば、ガスケットにおけるゴ
ム部及び基材のリサイクル活用が容易になる。
ム部及び基材のリサイクル活用が容易になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、圧縮機
で使用されるリップシールに具体化した第１の実施形態
を図１に従って説明する。図１はリップシール１１が装
着された状態の上半分を示す断面図である。なお、図１
においては左方を前方、右方を後方とする。
で使用されるリップシールに具体化した第１の実施形態
を図１に従って説明する。図１はリップシール１１が装
着された状態の上半分を示す断面図である。なお、図１
においては左方を前方、右方を後方とする。
【００１７】リップシール１１は、金属板からなる基材
としての環状の芯環１２、ゴム部としてのゴム製の第１
シール部材１３、樹脂製の第２シール部材１４及び金属
板からなるバックアップリング１５から構成されてい
る。
としての環状の芯環１２、ゴム部としてのゴム製の第１
シール部材１３、樹脂製の第２シール部材１４及び金属
板からなるバックアップリング１５から構成されてい
る。
【００１８】第１シール部材１３は、アクリロニトリル
ブタジエンゴム等の合成ゴムからなり、環状に形成され
ている。なお、この合成ゴムのスプリング硬度Ｈｓの値
は、形状安定性の面から７５以上のもの（さらには８０
以上、８５以上が望ましい）が好適であるとされてい
る。また、第２シール部材１４は、ＰＴＦＥ（ポリ四フ
ッ化エチレン）等のフッ素樹脂からなり、環状に形成さ
れている。また、バックアップリング１５は断面略Ｌ字
状に形成されており、円筒状部１５Ａと、該円筒状部１
５Ａの後端からリップシール１１の中心軸線に向けて延
出形成された延設壁部１５Ｂとからなっている。
ブタジエンゴム等の合成ゴムからなり、環状に形成され
ている。なお、この合成ゴムのスプリング硬度Ｈｓの値
は、形状安定性の面から７５以上のもの（さらには８０
以上、８５以上が望ましい）が好適であるとされてい
る。また、第２シール部材１４は、ＰＴＦＥ（ポリ四フ
ッ化エチレン）等のフッ素樹脂からなり、環状に形成さ
れている。また、バックアップリング１５は断面略Ｌ字
状に形成されており、円筒状部１５Ａと、該円筒状部１
５Ａの後端からリップシール１１の中心軸線に向けて延
出形成された延設壁部１５Ｂとからなっている。
【００１９】芯環１２は、断面略コの字状を呈してお
り、該芯環１２の軸線方向に沿った円筒面を有する円筒
状部１２Ａ及び、その前後側の端部に、それぞれ、芯環
１２の中心軸線側に向かって延設された環状の前側延設
壁部１２Ｂ，後側延設壁部１２Ｃを有している。
り、該芯環１２の軸線方向に沿った円筒面を有する円筒
状部１２Ａ及び、その前後側の端部に、それぞれ、芯環
１２の中心軸線側に向かって延設された環状の前側延設
壁部１２Ｂ，後側延設壁部１２Ｃを有している。
【００２０】芯環１２は、そのほぼ全体が第１シール部
材１３にインサート成形されている。すなわち、芯環１
２は、円筒状部１２Ａ及び後側延設壁部１２Ｃの全体と
前側延設壁部１２Ｂの前面が、第１シール部材１３を構
成するゴム材に覆われた状態となっている。第１シール
部材１３は、芯環１２に対して接着剤を用いることなく
付着されている。
材１３にインサート成形されている。すなわち、芯環１
２は、円筒状部１２Ａ及び後側延設壁部１２Ｃの全体と
前側延設壁部１２Ｂの前面が、第１シール部材１３を構
成するゴム材に覆われた状態となっている。第１シール
部材１３は、芯環１２に対して接着剤を用いることなく
付着されている。
【００２１】芯環１２には厚さ方向に貫通する貫通孔１
２Ｄが複数形成されている。第１シール部材１３を構成
するゴム材は貫通孔１２Ｄ内に入り込んだ状態となって
おり、芯環１２の両面側の前記ゴム材が互いに貫通孔１
２Ｄを介して連結されている。
２Ｄが複数形成されている。第１シール部材１３を構成
するゴム材は貫通孔１２Ｄ内に入り込んだ状態となって
おり、芯環１２の両面側の前記ゴム材が互いに貫通孔１
２Ｄを介して連結されている。
【００２２】第１シール部材１３は、芯環１２を収容す
る環状基部１３Ａと、該環状基部１３Ａから延設された
環状のリップ部１３Ｂとを有している。第１シール部材
１３の円筒状部１２Ａの内側（図では下側）を覆う部分
及び後側延設壁部１２Ｃの前面を覆う部分と、芯環１２
の前側延設壁部１２Ｂとで囲まれた部分には、前方から
順に、バックアップリング１５及び第２シール部材１４
の外周側の一部が収容されている。第２シール部材１４
及びバックアップリング１５は、第１シール部材１３の
後側延設壁部１２Ｃの前面を覆う部分に形成された凸条
と前側延設壁部１２Ｂとで挟まれるようにしてカシメ固
定されている。第２シール部材１４及びバックアップリ
ング１５は、芯環１２や第１シール部材１３に対して接
着剤を用いることなく分解可能に組みつけられている。
る環状基部１３Ａと、該環状基部１３Ａから延設された
環状のリップ部１３Ｂとを有している。第１シール部材
１３の円筒状部１２Ａの内側（図では下側）を覆う部分
及び後側延設壁部１２Ｃの前面を覆う部分と、芯環１２
の前側延設壁部１２Ｂとで囲まれた部分には、前方から
順に、バックアップリング１５及び第２シール部材１４
の外周側の一部が収容されている。第２シール部材１４
及びバックアップリング１５は、第１シール部材１３の
後側延設壁部１２Ｃの前面を覆う部分に形成された凸条
と前側延設壁部１２Ｂとで挟まれるようにしてカシメ固
定されている。第２シール部材１４及びバックアップリ
ング１５は、芯環１２や第１シール部材１３に対して接
着剤を用いることなく分解可能に組みつけられている。
【００２３】バックアップリング１５の延設壁部１５Ｂ
の後面は、そのほぼ全体が第２シール部材１４に接触し
ている。第２シール部材１４の回転軸１６との摺接面１
４Ａには、潤滑油を密閉空間Ａ側に戻す作用をなす螺旋
溝１４Ｂが形成されている。
の後面は、そのほぼ全体が第２シール部材１４に接触し
ている。第２シール部材１４の回転軸１６との摺接面１
４Ａには、潤滑油を密閉空間Ａ側に戻す作用をなす螺旋
溝１４Ｂが形成されている。
【００２４】リップシール１１は、環状基部１３Ａの外
周側に設けられた凸条が圧縮機のハウジング１７に形成
された収容部１８の壁面に圧接する状態で装着される。
また、リップシール１１は、ハウジング１７に支持され
るとともに両シール部材１３，１４に挿通された回転軸
１６の外周面に第１シール部材１３のリップ部１３Ｂの
先端及び第２シール部材１４の摺接面１４Ａが接触する
ように圧縮機に組みつけられる。
周側に設けられた凸条が圧縮機のハウジング１７に形成
された収容部１８の壁面に圧接する状態で装着される。
また、リップシール１１は、ハウジング１７に支持され
るとともに両シール部材１３，１４に挿通された回転軸
１６の外周面に第１シール部材１３のリップ部１３Ｂの
先端及び第２シール部材１４の摺接面１４Ａが接触する
ように圧縮機に組みつけられる。
【００２５】なお、環状基部１３Ａの外周側や第１シー
ル部材１３の後側延設壁部１２Ｃの前面を覆う部分に形
成された前記凸条によって高いシール性が確保される。
そのため、円筒状部１５Ａの前端と前側延設壁部１２Ｂ
の後面との間にゴム材が介在されていない本実施形態の
状態であっても、リップシール１１のシール性が損なわ
れることはない。
ル部材１３の後側延設壁部１２Ｃの前面を覆う部分に形
成された前記凸条によって高いシール性が確保される。
そのため、円筒状部１５Ａの前端と前側延設壁部１２Ｂ
の後面との間にゴム材が介在されていない本実施形態の
状態であっても、リップシール１１のシール性が損なわ
れることはない。
【００２６】本実施形態では、以下のような効果を得る
ことができる。 （１） 芯環１２のほぼ全体を覆うように、接着剤を用
いることなく第１シール部材１３を付着させた。これに
よれば、第１シール部材１３を芯環１２から取り外すた
めの作業が容易になる。つまり、第１シール部材１３を
芯環１２から取り外して、第１シール部材１３及び芯環
１２をリサイクル活用することが容易になる。
ことができる。 （１） 芯環１２のほぼ全体を覆うように、接着剤を用
いることなく第１シール部材１３を付着させた。これに
よれば、第１シール部材１３を芯環１２から取り外すた
めの作業が容易になる。つまり、第１シール部材１３を
芯環１２から取り外して、第１シール部材１３及び芯環
１２をリサイクル活用することが容易になる。
【００２７】（２） 芯環１２は、金属板からなってい
る。これによれば、基材の耐熱性を高く確保することが
容易になる。例えば、芯環１２を樹脂などにより形成し
た場合に比較して、高温下での変形などを抑えることが
容易になり、高温な環境での利用が容易になるととも
に、芯環１２自体の気体透過性においても金属は樹脂に
比較して有利である。
る。これによれば、基材の耐熱性を高く確保することが
容易になる。例えば、芯環１２を樹脂などにより形成し
た場合に比較して、高温下での変形などを抑えることが
容易になり、高温な環境での利用が容易になるととも
に、芯環１２自体の気体透過性においても金属は樹脂に
比較して有利である。
【００２８】（３） インサート成形によって第１シー
ル部材１３を形成した。これによれば、リップシール１
１の量産が容易になる。すなわち、コストダウンを図る
ことができる。
ル部材１３を形成した。これによれば、リップシール１
１の量産が容易になる。すなわち、コストダウンを図る
ことができる。
【００２９】（４）芯環１２には厚さ方向に貫通する貫
通孔１２Ｄが形成され、該芯環１２の両面側の第１シー
ル部材１３は互いに該貫通孔１２Ｄを介して連結されて
いる。これによれば、貫通孔１２Ｄを介して芯環１２の
両面側の第１シール部材１３が互いに連結された状態と
なることで、第１シール部材１３が芯環１２から不用意
に外れることが抑制される。
通孔１２Ｄが形成され、該芯環１２の両面側の第１シー
ル部材１３は互いに該貫通孔１２Ｄを介して連結されて
いる。これによれば、貫通孔１２Ｄを介して芯環１２の
両面側の第１シール部材１３が互いに連結された状態と
なることで、第１シール部材１３が芯環１２から不用意
に外れることが抑制される。
【００３０】（５） 芯環１２（基材）の外周側と収容
部１８の壁面との間の部分は、第１シール部材１３の環
状基部１３Ａの一部によってシールされている。つま
り、この部分をシールするために特段にＯ（オー）リン
グなどのシール部材を設ける必要がない。したがって、
前記シール部材によって基材の外周側と収容部１８の壁
面との隙間をシールする構成に比較して、部品点数を低
減することが可能になる。
部１８の壁面との間の部分は、第１シール部材１３の環
状基部１３Ａの一部によってシールされている。つま
り、この部分をシールするために特段にＯ（オー）リン
グなどのシール部材を設ける必要がない。したがって、
前記シール部材によって基材の外周側と収容部１８の壁
面との隙間をシールする構成に比較して、部品点数を低
減することが可能になる。
【００３１】（第２の実施形態）この第２の実施形態
は、前記第１の実施形態においてリップシールの構成を
変更したものであり、その他の点では第１の実施形態と
同一の構成になっている。従って、第１の実施形態と共
通する構成部分については重複した説明を省略する。
は、前記第１の実施形態においてリップシールの構成を
変更したものであり、その他の点では第１の実施形態と
同一の構成になっている。従って、第１の実施形態と共
通する構成部分については重複した説明を省略する。
【００３２】リップシール２０は、金属板からなる環状
のケース２１、ゴム部としてのゴム製の第１シール部材
２２、樹脂製の第２シール部材２３及び金属製のバック
アップリング２４から構成されている。
のケース２１、ゴム部としてのゴム製の第１シール部材
２２、樹脂製の第２シール部材２３及び金属製のバック
アップリング２４から構成されている。
【００３３】第１シール部材２２は、アクリロニトリル
ブタジエンゴム等の合成ゴムからなり、環状に形成され
ている。また、第２シール部材２３は、ＰＴＦＥ（ポリ
四フッ化エチレン）等のフッ素樹脂からなり、環状に形
成されている。また、バックアップリング２４は環状の
円板状に形成されている。
ブタジエンゴム等の合成ゴムからなり、環状に形成され
ている。また、第２シール部材２３は、ＰＴＦＥ（ポリ
四フッ化エチレン）等のフッ素樹脂からなり、環状に形
成されている。また、バックアップリング２４は環状の
円板状に形成されている。
【００３４】ケース２１は、断面略Ｓ字状を呈してお
り、その後側の部分には、該ケース２１の軸線方向に沿
った円筒面を有するとともに最大外径部分となる外輪部
２１Ａが形成されている。外輪部２１Ａの前後側の端部
には、それぞれ、ケース２１の中心軸線側に向かって環
状の前側延設壁部２１Ｂ，後側延設壁部２１Ｃが形成さ
れている。また、ケース２１には、前側延設壁部２１Ｂ
の前記中心軸線側の端部から前方に環状のＯリング装着
部２１Ｄが延設されている。
り、その後側の部分には、該ケース２１の軸線方向に沿
った円筒面を有するとともに最大外径部分となる外輪部
２１Ａが形成されている。外輪部２１Ａの前後側の端部
には、それぞれ、ケース２１の中心軸線側に向かって環
状の前側延設壁部２１Ｂ，後側延設壁部２１Ｃが形成さ
れている。また、ケース２１には、前側延設壁部２１Ｂ
の前記中心軸線側の端部から前方に環状のＯリング装着
部２１Ｄが延設されている。
【００３５】外輪部２１Ａ、及び両延設壁部２１Ｂ，２
１Ｃで形成された収容凹部２１Ｅには、前方から順に、
バックアップリング２４、第２シール部材２３及び第１
シール部材２２の外周側の一部が収容されている。両シ
ール部材２２，２３及びバックアップリング２４は、両
延設壁部２１Ｂ，２１Ｃによって挟まれるようにしてカ
シメ固定されている。両シール部材２２，２３及びバッ
クアップリング２４は、ケース２１に対して接着剤を用
いることなく分解可能に組みつけられている。
１Ｃで形成された収容凹部２１Ｅには、前方から順に、
バックアップリング２４、第２シール部材２３及び第１
シール部材２２の外周側の一部が収容されている。両シ
ール部材２２，２３及びバックアップリング２４は、両
延設壁部２１Ｂ，２１Ｃによって挟まれるようにしてカ
シメ固定されている。両シール部材２２，２３及びバッ
クアップリング２４は、ケース２１に対して接着剤を用
いることなく分解可能に組みつけられている。
【００３６】第１シール部材２２の外周側の端部には、
金属板からなる基材としての芯環２５がインサート成形
されている。芯環２５の一部は、前記カシメ固定による
押圧力を受ける位置に配置されている。
金属板からなる基材としての芯環２５がインサート成形
されている。芯環２５の一部は、前記カシメ固定による
押圧力を受ける位置に配置されている。
【００３７】芯環２５には厚さ方向（図２では前後方
向）に貫通する貫通孔２５Ａが複数形成されている。第
１シール部材２２を構成するゴム材は貫通孔２５Ａ内に
入り込んだ状態となっており、芯環２５の両面側の前記
ゴム材が互いに貫通孔２５Ａを介して連結されている。
第１シール部材２２は、芯環２５に対して接着剤を用い
ることなく付着されている。
向）に貫通する貫通孔２５Ａが複数形成されている。第
１シール部材２２を構成するゴム材は貫通孔２５Ａ内に
入り込んだ状態となっており、芯環２５の両面側の前記
ゴム材が互いに貫通孔２５Ａを介して連結されている。
第１シール部材２２は、芯環２５に対して接着剤を用い
ることなく付着されている。
【００３８】なお、第２シール部材２３の回転軸１６と
の摺接面２３Ａには、潤滑油を密閉空間Ａ側に戻す作用
をなす螺旋溝２３Ｂが形成されている。前側延設壁部２
１Ｂ及びＯリング装着部２１Ｄによって形成された環状
凹部には、Ｏ（オー）リング２６が外嵌された状態で収
容される。リップシール２０が収容部１８内に装着され
た状態では、Ｏリング２６が収容部１８の壁面とケース
２１の外周側との隙間をシールするとともに、第１シー
ル部材２２の先端及び第２シール部材２３の摺接面２３
Ａが回転軸１６の外周面に密着してこの部分をシールす
る。
の摺接面２３Ａには、潤滑油を密閉空間Ａ側に戻す作用
をなす螺旋溝２３Ｂが形成されている。前側延設壁部２
１Ｂ及びＯリング装着部２１Ｄによって形成された環状
凹部には、Ｏ（オー）リング２６が外嵌された状態で収
容される。リップシール２０が収容部１８内に装着され
た状態では、Ｏリング２６が収容部１８の壁面とケース
２１の外周側との隙間をシールするとともに、第１シー
ル部材２２の先端及び第２シール部材２３の摺接面２３
Ａが回転軸１６の外周面に密着してこの部分をシールす
る。
【００３９】本実施形態では、上記の（１）〜（４）と
同様の効果の他に、以下のような効果を得ることができ
る。 （６） 芯環２５の一部は、前記カシメ固定による押圧
力を受ける位置に配置されている。この場合、第１シー
ル部材２２の芯環２５が設けられた部分のゴム部分の肉
厚は小さいため、前記カシメ加工による挟持によってこ
の部分に発生する第１シール部材２２の面圧が大きくな
り易い。つまり、この部分のシール効果が向上する。
同様の効果の他に、以下のような効果を得ることができ
る。 （６） 芯環２５の一部は、前記カシメ固定による押圧
力を受ける位置に配置されている。この場合、第１シー
ル部材２２の芯環２５が設けられた部分のゴム部分の肉
厚は小さいため、前記カシメ加工による挟持によってこ
の部分に発生する第１シール部材２２の面圧が大きくな
り易い。つまり、この部分のシール効果が向上する。
【００４０】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、以下の様態としてもよい。 ○ 前記両実施形態では、基材（芯環１２，２５）に厚
さ方向に貫通する貫通孔（１２Ｄ，２５Ａ）を形成し、
該基材の両面側のゴム部（第１シール部材１３，２２）
を該貫通孔を介して互いに連結するようにした。これに
対して、前記基材の両面側に前記ゴム部の一部を収容す
るための凹部を形成してもよい。この場合、例えば、図
３に示すような構成にする。図３（ａ）に示す芯環４０
は、前述の芯環１２から貫通孔１２Ｄを省略したものの
両面側に凹部としての溝４１を複数（図３では各面につ
き一つのみ図示）形成したものである。溝４１は、底部
の幅が開口部の幅よりも大きい断面略矩形状を呈してお
り（図３（ｂ）参照）、前側延設壁部４０Ａの先端（中
心軸線側の先端）から後側延設壁部４０Ｂの先端（中心
軸線側の先端）にかけて連続した状態で形成されてい
る。これによれば、芯環４０の表面にゴム部を接着剤を
用いることなく付着させた場合にも、溝４１に前記ゴム
部の一部が収容されることにより、前記ゴム部が芯環４
０から不用意に外れることが抑制される。
く、例えば、以下の様態としてもよい。 ○ 前記両実施形態では、基材（芯環１２，２５）に厚
さ方向に貫通する貫通孔（１２Ｄ，２５Ａ）を形成し、
該基材の両面側のゴム部（第１シール部材１３，２２）
を該貫通孔を介して互いに連結するようにした。これに
対して、前記基材の両面側に前記ゴム部の一部を収容す
るための凹部を形成してもよい。この場合、例えば、図
３に示すような構成にする。図３（ａ）に示す芯環４０
は、前述の芯環１２から貫通孔１２Ｄを省略したものの
両面側に凹部としての溝４１を複数（図３では各面につ
き一つのみ図示）形成したものである。溝４１は、底部
の幅が開口部の幅よりも大きい断面略矩形状を呈してお
り（図３（ｂ）参照）、前側延設壁部４０Ａの先端（中
心軸線側の先端）から後側延設壁部４０Ｂの先端（中心
軸線側の先端）にかけて連続した状態で形成されてい
る。これによれば、芯環４０の表面にゴム部を接着剤を
用いることなく付着させた場合にも、溝４１に前記ゴム
部の一部が収容されることにより、前記ゴム部が芯環４
０から不用意に外れることが抑制される。
【００４１】○ 前記両実施形態において、基材（芯環
１２，２５）に厚さ方向に貫通する貫通孔を形成すると
ともに、前記基材の両面側に前記ゴム部の一部を収容す
るための凹部を形成してもよい。
１２，２５）に厚さ方向に貫通する貫通孔を形成すると
ともに、前記基材の両面側に前記ゴム部の一部を収容す
るための凹部を形成してもよい。
【００４２】○ 前記両実施形態において、基材（芯環
１２，２５）には貫通孔（１２Ｄ，２５Ａ）が形成され
ていなくてもよい。 ○ 前記両実施形態において、第２シール部材（１４，
２３）に設けた螺旋溝（１４Ｂ，２３Ｂ）を省略しても
よい。
１２，２５）には貫通孔（１２Ｄ，２５Ａ）が形成され
ていなくてもよい。 ○ 前記両実施形態において、第２シール部材（１４，
２３）に設けた螺旋溝（１４Ｂ，２３Ｂ）を省略しても
よい。
【００４３】○ 前記両実施形態では、インサート成形
によってゴム部（第１シール部材１３，２２）を形成し
たが、インサート成形以外の方法によってゴム部を基材
（芯環１２，２５）に付着させるようにしてもよい。
によってゴム部（第１シール部材１３，２２）を形成し
たが、インサート成形以外の方法によってゴム部を基材
（芯環１２，２５）に付着させるようにしてもよい。
【００４４】○ 前記両実施形態では、基材（１２，２
５）を板材からなるものとしたが、板材以外のもので構
成してもよい。例えば、第２の実施形態においては、金
属板からなる芯環２５に代えて、断面矩形の線材や断面
円形の線材を利用したものを用いてもよい。
５）を板材からなるものとしたが、板材以外のもので構
成してもよい。例えば、第２の実施形態においては、金
属板からなる芯環２５に代えて、断面矩形の線材や断面
円形の線材を利用したものを用いてもよい。
【００４５】○ 前記シール材をガスケットに適用して
もよい。例えば、図４（ａ）に示すように、圧縮機のリ
ヤハウジング３０とシリンダブロック３１との間に配設
される弁形成体３２のガスケット３３に適用する。図４
（ｂ）に示すように、ガスケット３３は、基材としての
金属板３４と、該金属板３４の表面に設けられたゴム部
としてのゴム層３５とから構成されている。ゴム層３５
は、金属板３４に対して接着剤を用いることなく付着さ
れている。金属板３４には厚さ方向に貫通する複数の貫
通孔３４Ａが形成され、該金属板３４の両面側のゴム層
３５は互いに貫通孔３４Ａを介して連結されている。図
４（ｃ）に示すように、ガスケット３３にはバルブプレ
ート３６の吸入ポートや吐出ポートと対応する孔３７
や、ボルト挿通孔３８等が形成されている。なお、図４
（ｂ）においては、ゴム層３５が実際の厚さよりもかな
り厚い状態で図示されている。この構成によれば、ゴム
層３５を金属板３４に対して取り外し可能に装着するこ
とが可能になるとともにその取り外し作業が容易にな
る。
もよい。例えば、図４（ａ）に示すように、圧縮機のリ
ヤハウジング３０とシリンダブロック３１との間に配設
される弁形成体３２のガスケット３３に適用する。図４
（ｂ）に示すように、ガスケット３３は、基材としての
金属板３４と、該金属板３４の表面に設けられたゴム部
としてのゴム層３５とから構成されている。ゴム層３５
は、金属板３４に対して接着剤を用いることなく付着さ
れている。金属板３４には厚さ方向に貫通する複数の貫
通孔３４Ａが形成され、該金属板３４の両面側のゴム層
３５は互いに貫通孔３４Ａを介して連結されている。図
４（ｃ）に示すように、ガスケット３３にはバルブプレ
ート３６の吸入ポートや吐出ポートと対応する孔３７
や、ボルト挿通孔３８等が形成されている。なお、図４
（ｂ）においては、ゴム層３５が実際の厚さよりもかな
り厚い状態で図示されている。この構成によれば、ゴム
層３５を金属板３４に対して取り外し可能に装着するこ
とが可能になるとともにその取り外し作業が容易にな
る。
【００４６】○ 前記実施形態では、基材（１２，２
５，３４）を金属からなるものとしたが、金属以外のも
ので構成してもよい。例えば、樹脂やＦＲＰなどを用い
て形成してもよい。
５，３４）を金属からなるものとしたが、金属以外のも
ので構成してもよい。例えば、樹脂やＦＲＰなどを用い
て形成してもよい。
【００４７】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 （１） 前記リップシールは、圧縮機のハウジングと該
ハウジングに支持された回転軸との間に配設されている
請求項６に記載のシール材。
思想について以下に記載する。 （１） 前記リップシールは、圧縮機のハウジングと該
ハウジングに支持された回転軸との間に配設されている
請求項６に記載のシール材。
【００４８】（２） 前記ガスケットは、圧縮機のハウ
ジングに収容されている請求項７に記載のシール材。
ジングに収容されている請求項７に記載のシール材。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜７に記
載の発明によれば、シール材において、ゴム部を基材か
ら取り外しやすくすることでリサイクル活用を容易にす
ることができる。
載の発明によれば、シール材において、ゴム部を基材か
ら取り外しやすくすることでリサイクル活用を容易にす
ることができる。
【図１】第１の実施形態のリップシールの部分模式断面
図。
図。
【図２】第２の実施形態のリップシールの部分模式断面
図
図
【図３】（ａ）別例の芯環の部分断面図、図３（ａ）の
ｂ−ｂ線における部分断面図。
ｂ−ｂ線における部分断面図。
【図４】（ａ）ガスケットが使用された圧縮機の部分断
面図、（ｂ）ガスケットの部分拡大模式断面図、（ｃ）
ガスケットの正面図。
面図、（ｂ）ガスケットの部分拡大模式断面図、（ｃ）
ガスケットの正面図。
１１，２０…リップシール、１２，２５，４０…基材と
しての芯環、１２Ｄ，２５Ａ…貫通孔、１３，２２…ゴ
ム部としての第１シール部材、１６…回転軸、１７…ハ
ウジング、３３…ガスケット、３４…基材としての金属
板、３５…ゴム部としてのゴム層、４１…凹部としての
溝。
しての芯環、１２Ｄ，２５Ａ…貫通孔、１３，２２…ゴ
ム部としての第１シール部材、１６…回転軸、１７…ハ
ウジング、３３…ガスケット、３４…基材としての金属
板、３５…ゴム部としてのゴム層、４１…凹部としての
溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J006 AD01 AE08 AE41 AE45 CA01 3J040 AA01 AA11 EA27 EA48 FA01 FA05
Claims (7)
- 【請求項１】 基材のほぼ全面を覆うように、接着剤を
用いることなくゴム部を付着させたシール材。 - 【請求項２】 前記基材は、金属板からなっている請求
項１に記載のシール材。 - 【請求項３】 インサート成形によって前記ゴム部を形
成した請求項１または２に記載のシール材。 - 【請求項４】 前記基材の両面側に前記ゴム部の一部を
収容するための凹部を形成した請求項２または３に記載
のシール材。 - 【請求項５】 前記基材には厚さ方向に貫通する貫通孔
が形成され、該基材の両面側の前記ゴム部は互いに該貫
通孔を介して連結されている請求項２〜４のいずれか一
項に記載のシール材。 - 【請求項６】 前記シール材は環状の前記基材を有する
リップシールである請求項１〜５のいずれか一項に記載
のシール材。 - 【請求項７】 前記シール材はガスケットである請求項
１，２，４及び５のいずれか一項に記載のシール材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168607A JP2002364761A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | シール材 |
| US10/158,289 US20020182072A1 (en) | 2001-06-04 | 2002-05-30 | Seal device |
| DE10224175A DE10224175A1 (de) | 2001-06-04 | 2002-05-31 | Dichtungseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168607A JP2002364761A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002364761A true JP2002364761A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19010817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001168607A Pending JP2002364761A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | シール材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020182072A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002364761A (ja) |
| DE (1) | DE10224175A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068643A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Eagle Ind Co Ltd | リップタイプシール |
| JP2009127833A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Eagle Ind Co Ltd | リップタイプシール |
| WO2009139235A1 (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | イーグル工業株式会社 | リップタイプシール |
| US7670111B2 (en) | 2005-05-25 | 2010-03-02 | Ab Skf | Seal |
| WO2014119204A1 (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-07 | イーグル工業株式会社 | 密封装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006026812B4 (de) * | 2006-06-09 | 2016-04-07 | Ab Skf | Dichtung für einen Kompressor |
| JP2012514547A (ja) * | 2008-12-31 | 2012-06-28 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 多層ポリマー物品およびその製造方法 |
| CN104583652A (zh) * | 2012-08-23 | 2015-04-29 | 伊格尔工业股份有限公司 | 密封装置 |
| CN102818031B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-04-15 | 重庆市嘉龙密封件制造有限公司 | 矿用无油自润滑油封 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3838862A (en) * | 1968-10-31 | 1974-10-01 | Dowty Seals Ltd | Seals for use between two relatively-rotating surfaces |
| DE3469795D1 (en) * | 1983-08-03 | 1988-04-14 | Freudenberg Carl Fa | Sealed pipe coupling joint. |
| JPH01169669U (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-30 |
-
2001
- 2001-06-04 JP JP2001168607A patent/JP2002364761A/ja active Pending
-
2002
- 2002-05-30 US US10/158,289 patent/US20020182072A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-31 DE DE10224175A patent/DE10224175A1/de not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7670111B2 (en) | 2005-05-25 | 2010-03-02 | Ab Skf | Seal |
| JP2009068643A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Eagle Ind Co Ltd | リップタイプシール |
| JP2009127833A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Eagle Ind Co Ltd | リップタイプシール |
| WO2009139235A1 (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | イーグル工業株式会社 | リップタイプシール |
| JP5216084B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2013-06-19 | イーグル工業株式会社 | リップタイプシール |
| US9163731B2 (en) | 2008-05-15 | 2015-10-20 | Eagle Industry Co., Ltd. | Lip type seal |
| WO2014119204A1 (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-07 | イーグル工業株式会社 | 密封装置 |
| US9297457B2 (en) | 2013-01-29 | 2016-03-29 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sealing device |
| JPWO2014119204A1 (ja) * | 2013-01-29 | 2017-01-26 | イーグル工業株式会社 | 密封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020182072A1 (en) | 2002-12-05 |
| DE10224175A1 (de) | 2003-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4634299B2 (ja) | リップ型シール | |
| JP5150259B2 (ja) | ガスケットアセンブリ | |
| JP5037682B2 (ja) | リップタイプシール | |
| CN101802465B (zh) | 唇式密封件的安装构造 | |
| JP5009629B2 (ja) | 軸封装置 | |
| WO2011030585A1 (ja) | リップタイプシール | |
| JP2002364761A (ja) | シール材 | |
| US6401322B1 (en) | Method of manufacturing a sealing apparatus | |
| JP5108889B2 (ja) | シール装置 | |
| JP2012253179A (ja) | 電子機器およびそれに用いるカバー部材 | |
| JP2010230164A (ja) | 回転軸用シールに用いられる金属製の一体の支持体 | |
| JP2005195091A (ja) | ガスケット | |
| JP2002364759A (ja) | リップシール | |
| US20150183299A1 (en) | Air-conditioner, in particular for a motor vehicle | |
| WO2020080408A1 (ja) | 密封装置 | |
| JP2003294154A (ja) | 往復動用シール | |
| JP3261309B2 (ja) | 密封装置及び密封装置の製造方法 | |
| US7591360B2 (en) | Clutch assembly | |
| JP3247564B2 (ja) | 密封装置およびその製造方法 | |
| JP3066627B2 (ja) | ベアリングシール | |
| JP2015155711A (ja) | ガス利用システム | |
| JP2008195170A (ja) | 車両用ブレーキ液圧制御装置およびシール部材 | |
| JP4150889B2 (ja) | 密封装置 | |
| JPH03265766A (ja) | リップシール装置 | |
| JP2024003437A (ja) | 密封装置 |