JP7254176B2 - 密封装置及び密封装置の装着方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製シールを備える密封装置に関する。

本願の出願人は、樹脂製シールを備える密封装置において、軸偏心が生じる場合でも、安定した密封性を維持することが可能な技術を提案している（特許文献１参照）。この従来例に係る密封装置について、図１１を参照して説明する。図１１は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。

従来例に係る密封装置５００は、ハウジング（不図示）に設けられた軸孔の内周面に嵌合される金属環５１０と、板状かつ環状の樹脂部材により構成される樹脂製シール５２０と、板状かつ環状の金属部材により構成される板バネ５３０と、樹脂製シール５２０と板バネ５３０を金属環５１０に固定するための固定環５４０とを備えている。樹脂製シール５２０は、外周側が金属環５１０に固定されて、軸２００の挿入に伴って、内周側が密封対象領域側に向かって湾曲するように変形した状態で軸２００の外周面に摺動自在に密着する。また、板バネ５３０は、外周側が金属環５１０に固定されて、軸２００の挿入に伴って、内周側が樹脂製シール５２０に沿って湾曲するように変形し、樹脂製シール５２０の内周側を径方向内側に向かって押圧する。

以上のように構成される密封装置５００によれば、軸偏心が生じても、樹脂製シール５２０は板バネ５３０によって径方向内側に向かって押圧されるため、軸２００の外周面から離れてしまうことが抑制される。従って、安定した密封性が維持される。

しかしながら、この密封装置５００においては、軸２００の挿入に伴って、樹脂製シール５２０と板バネ５３０が変形する過程で、板バネ５３０の先端が樹脂製シール５２０に食い込んでしまうことがあることが分かった。すなわち、図１２に示すように、板バネ５３０の先端のうち樹脂製シール５２０側の角の部分が樹脂製シール５２０に食い込んでしまうことがある（図中、Ｓ部参照）。なお、図１２は、軸が挿入される過程における樹脂製シール５２０と板バネ５３０の一部を示す模式的断面図である。

このような現象が発生してしまうと、密封装置５００の本来の機能が十分発揮されないおそれがあり、未だ改善の余地がある。

特開２０１５－２０３４９１号公報

本発明の目的は、樹脂製シールが板バネによって損傷されてしまうことを抑制することのできる密封装置を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の密封装置は、
相対的に移動する軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置において、
前記ハウジングに設けられた軸孔の内周面に嵌合される円筒部と、前記円筒部の一端側から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部と、前記円筒部の他端側において径方向内側に向かって折り曲げられることにより形成される加締め部と、を有する金属環と、
板状かつ環状の樹脂部材により構成される樹脂製シールと、
板状かつ環状の金属部材により構成される板バネと、
前記金属環の内周面側に固定され、前記他端側で前記加締め部に突き当たる固定環と、を備え、前記樹脂製シールの外周側の端部と前記板バネの外周側の端部が、前記内向きフランジ部と前記固定環との間に圧縮されることによって、前記樹脂製シールの外周側と前記板バネの外周側が前記金属環に固定される密封装置において、
前記樹脂製シールは、前記密封装置に前記軸が挿入される過程で密封対象領域側に向か
って湾曲するよう構成された湾曲部を内周側に有し、
前記板バネは、
前記密封装置に前記軸が挿入される過程で前記樹脂製シールに沿って湾曲するように変形し、前記樹脂製シールの湾曲した部分を前記板バネの弾性復元力によって径方向内側に向かって押圧するよう構成された押圧部を内周側に有するとともに、
予め外周側へ折り曲げられた屈曲部を内周側の先端部に有し、
前記屈曲部により、前記密封装置に前記軸が挿入される過程で
前記樹脂製シールへの食い込みが抑制される食い込み抑制構造をなし、
前記軸が挿入された状態で、
前記板バネの内周側の先端が前記樹脂製シールの外周面から離れるように、前記板バネの内周側の先端部の一部が予め折り曲げられた屈曲部により
前記樹脂製シールへの食い込みが抑制される食い込み抑制構造をなしていることを特徴とする。
また、本発明の密封装置は、
相対的に移動する軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置において、
前記ハウジングに設けられた軸孔の内周面に嵌合される金属環と、
板状かつ環状の樹脂部材により構成され、外周側が前記金属環に固定されて、前記軸の挿入に伴って、内周側が密封対象領域側に向かって湾曲するように変形した状態で前記軸の外周面に摺動自在に密着する樹脂製シールと、
板状かつ環状の金属部材により構成され、外周側が前記金属環に固定されて、前記軸の挿入に伴って、内周側が前記樹脂製シールに沿って湾曲するように変形し、該樹脂製シールの内周側を径方向内側に向かって押圧する板バネと、
を備えると共に、
前記板バネの先端は、前記板バネの先端に、該板バネの先端を覆う保護部が設けられることにより、前記樹脂製シールへの食い込みが抑制される食い込み抑制構造をなしていることを特徴とする。
また、本発明の密封装置の装着方法は、
金属環と、板状かつ環状の樹脂部材により構成され外周側が前記金属環に固定される樹脂製シールと、板状かつ環状の金属部材により構成され外周側が前記金属環に固定される板バネと、を備え、相対的に移動する軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置の装着方法であって、
前記ハウジングに設けられた軸孔内に前記密封装置を挿入し、前記軸孔内に嵌合する工程と、
使用時における密封対象領域とは反対側から使用時における密封対象領域側に前記軸を挿入する工程と、
を有する密封装置の装着方法において、
前記軸を挿入する工程において、前記樹脂製シールの内周側を前記密封対象領域側に向かって湾曲するように変形させながら、かつ、前記板バネの内周側を前記樹脂製シールに沿って湾曲するように変形させながら、前記軸を挿入し、
前記板バネの先端は、前記密封装置に前記軸を挿入する過程で前記樹脂製シール及び前記板バネが変形する際に、前記樹脂製シールへの食い込みが抑制される食い込み抑制構造をなしていることを特徴とする。

本発明によれば、軸を挿入する際などにおいて、板バネの内周側の先端が樹脂製シールに食い込んでしまうことが抑制される。

そして、前記軸が挿入された状態で、前記板バネの内周側の先端が前記樹脂製シールの外周面から離れるように、前記板バネの内周側の先端部の一部が予め折り曲げられた屈曲部により前記食い込み抑制構造が構成されているとよい。

このような構成を採用すれば、屈曲部が備えられることで、板バネの内周側の先端は樹脂製シールの外周面から離れるように構成されるため、軸を挿入する際などにおいて、板バネの内周側の先端が樹脂製シールに食い込んでしまうことが抑制される。

前記軸が挿入される前の状態において、前記屈曲部における前記樹脂製シール側の折り曲げ角度θは３０°以上であるとよい。

これにより、板バネの内周側の先端が樹脂製シールに食い込んでしまうことを、より確実に抑制することができる。

前記軸が挿入される前の状態において、前記屈曲部の折り曲げ部のうち前記樹脂製シール側の曲率半径Ｒは０．１ｍｍ以上であるとよい。

これにより、屈曲部の折り曲げ部が樹脂製シールに食い込んでしまうことを抑制することができる。

前記軸が挿入される前の状態において、前記樹脂製シールの径方向の幅をＬとし、前記板バネの内周側の先端と前記樹脂製シールの内周側の先端との径方向の距離をＸとすると、
０＜Ｘ÷Ｌ＜０．２
を満たすとよい。

また、前記軸が挿入される前の状態において、前記樹脂製シールの径方向の幅をＬとし、前記樹脂製シールの内周側の先端から前記屈曲部の折り曲げ部までの径方向距離をＹとすると、
０．０３＜Ｙ÷Ｌ＜０．３
を満たすことも好適である。

また、前記板バネの先端が折り返されるように湾曲する湾曲部により前記食い込み抑制構造が構成されていることも好適である。更に、前記板バネの先端に、該板バネの先端を覆う保護部が設けられることにより前記食い込み抑制構造が構成されていることも好適である。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、樹脂製シールが板バネによって損傷されてしまうことを抑制することができる。

図１は本発明の実施例１に係る密封装置の平面図である。 図２は本発明の実施例１に係る密封装置の底面図である。 図３は本発明の実施例１に係る密封装置の模式的断面図である。 図４は本発明の実施例１に係る板バネの平面図である。 図５は本発明の実施例１に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。 図６は樹脂製シールに板バネの折り曲げ部が食い込んでしまう様子を示す模式的断面図である。 図７は折り曲げ角度と折り曲げ部の曲率半径との関係を示すグラフである。 図８は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。 図９は本発明の実施例３に係る密封装置の模式的断面図である。 図１０は本発明の実施例４に係る密封装置の模式的断面図である。 図１１は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。 図１２は樹脂製シールに板バネの先端が食い込んでしまう様子を示す模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１～図７を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。なお、本実施例に係る密封装置は、相対的に移動する軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する役割を担っている。なお、軸とハウジングとの相対的な移動の具体的として、軸とハウジングが相対的に回転する場合、軸とハウジングが相対的に往復移動する場合、軸とハウジングが相対的に揺動する場合、及びこれらのいずれか２つ以上の動作が複合的に行われる場合を挙げることができる。

＜密封装置＞
本実施例に係る密封装置１００の構成について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封装置の平面図である。図２は本発明の実施例１に係る密封装置の底面図である。図３は本発明の実施例１に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図３は図２中のＡＡ断面図であり、奥行き線を省略し、かつ、一部を拡大して示している。図４は本発明の実施例１に係る板バネの平面図である。図５は本発明の実施例１に係る密封装置の使用状態を示す模式的断面図である。図６は樹脂製シールに板バネの折り曲げ部が食い込んでしまう様子を示す模式的断面図である。図７は折り曲げ角度と折り曲げ部の曲率半径との関係を示すグラフである。

本実施例に係る密封装置１００は、金属環１１０と、樹脂製シール１２０と、板バネ１３０と、金属環１１０の内周面側に固定される金属製の固定環１４０とから構成される。金属環１１０は、ハウジング３００に設けられた軸孔の内周面に密着した状態で嵌合される円筒部１１１を備えている。また、金属環１１０には、円筒部１１１の一端側から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部１１２と、円筒部１１１の他端側において径方向内側に向かって折り曲げられることにより形成される加締め部１１３が設けられている。なお、密封装置１００の使用時においては、上記の「一端側」は密封対象領域とは反対側（低圧側（Ｌ））に相当し、上記の「他端側」は密封対象領域側（高圧側（Ｈ））に相当する。

樹脂製シール１２０は、板状かつ環状の樹脂部材により構成される。なお、本実施例で用いられる樹脂材料としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が採用されている。このＰＴＦＥは、耐熱性，耐圧性及び耐薬品性に優れ、かつ摺動摩耗が少ないといった特性を有している。また、本実施例に係る樹脂製シール１２０は、外周側が金属環１１０に固定されて、内周側が密封対象領域側（高圧側（Ｈ））に向かって湾曲するように変形した状態で軸２００の外周面に摺動自在に密着するように構成されている。

板バネ１３０は、板状かつ環状の金属（例えば、ＳＵＳ）部材により構成される。また、板バネ１３０は、外周側が金属環１１０に固定されて、内周側が樹脂製シール１２０に沿って湾曲するように変形し、樹脂製シール１２０の内周側の端部付近を径方向内側に向かって押圧するように構成されている。また、この板バネ１３０には、内周端から外周端側に向かって伸びる内周側スリット１３１が周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施例では、これら複数の内周側スリット１３１は、周方向に等間隔に設けられている。また、本実施例に係る板バネ１３０には、外周端から内周端側に向かって伸びる外周側スリット１３２が周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施例では、これら複数の外周側スリット１３２は、周方向に等間隔に設けられている。そして、内周側スリット１３１と外周側スリット１３２は周方向に交互に設けられている。更に、本実施例に係る板バネ１３０には、板バネ１３０の内周側の先端部の一部が予め折り曲げられた屈曲部１３３が備えられている。

固定環１４０は、金属環１１０の内周面側に固定される円筒部１４１と、円筒部１４１の一端側から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部１４２とから構成される。そして、この固定環１４０が金属環１１０の内周面側に配置された状態で、金属環１１０における他端側（密封対象領域側）の端部が固定環１４０の端部に突き当たるように径方向内側に向かって折り曲げられて加締め部１１３が形成される。これにより、樹脂製シール１２０の外周側の端部と、板バネ１３０の外周側の端部が、内向きフランジ部１１２と固定環１４０との間に圧縮されることによって、これら樹脂製シール１２０の外周側と板バネ１３０の外周側が金属環１１０に固定される。

＜密封装置の装着方法及び使用時の状態＞
特に、図５を参照して、本実施例に係る密封装置１００の装着方法及び使用時の状態について説明する。まず、密封装置１００の装着方法について説明する。上記のように構成される密封装置１００は、ハウジング３００に設けられた軸孔内に挿入され、この軸孔内に嵌合される。このとき、密封装置１００における金属環１１０の円筒部１１１の外周面が、軸孔の内周面に密着した状態となる。そして、軸２００が図５中左側（使用時における密封対象領域とは反対側（低圧側（Ｌ）））から右側（使用時における密封対象領域側（高圧側（Ｈ）））に挿入される。これにより、樹脂製シール１２０及び板バネ１３０は、その内周側の端部が軸２００に押される。そのため、これら樹脂製シール１２０及び板バネ１３０は、内向きフランジ部１１２と固定環１４０との間に圧縮されている位置よりも内周側が密封対象領域側（高圧側（Ｈ））に向かって湾曲するように変形する。つまり、樹脂製シール１２０は、軸２００の挿入に伴って、内周側が密封対象領域側に向かって湾曲するように変形した状態で軸２００の外周面に摺動自在に密着する。また、板バネ１３０は、軸２００の挿入に伴って、内周側が樹脂製シール１２０に沿って湾曲するように変形し、樹脂製シール１２０の内周側を径方向内側に向かって押圧する。

以上のように、軸２００が挿入された状態では、樹脂製シール１２０の湾曲した部分における先端付近の内周面が軸２００の外周面に密着した状態となる。また、板バネ１３０の湾曲した部分における先端付近の内周面が、樹脂製シール１２０の湾曲した部分における先端付近の外周面に密着した状態となる。そして、板バネ１３０の弾性復元力によって、板バネ１３０の先端付近の部分により、樹脂製シール１２０の湾曲した部分における先端付近が径方向内側に向かって押圧される。

＜屈曲部＞
板バネ１３０の内周側に備えられた屈曲部１３３について、詳細に説明する。本実施例に係る板バネ１３０には、軸２００が挿入された状態で、板バネ１３０の内周側の先端が樹脂製シール１２０の外周面から離れるように、上述した屈曲部１３３が備えられている。本実施例においては、この屈曲部１３３により、板バネ１３０の先端の樹脂製シール１２０への食い込みが抑制される食い込み抑制構造が構成されている。図３を参照して、この屈曲部１３３の寸法設定について説明する。

（１）軸２００が挿入される前の状態において、屈曲部１３３における樹脂製シール１２０側の折り曲げ角度θは３０°以上に設定されている。

（２）軸２００が挿入される前の状態において、屈曲部１３３の折り曲げ部のうち樹脂製シール１２０側の曲率半径Ｒは０．１ｍｍ以上に設定されている。

（３）軸２００が挿入される前の状態において、樹脂製シール１２０の径方向の幅をＬとし、板バネ１３０の内周側の先端と樹脂製シール１２０の内周側の先端との径方向の距離をＸとすると、０＜Ｘ÷Ｌ＜０．２を満たすように設定されている。

（４）軸２００が挿入される前の状態において、樹脂製シール１２０の内周側の先端から屈曲部１３３の折り曲げ部までの径方向距離をＹとすると、０．０３＜Ｙ÷Ｌ＜０．３を満たすように設定されている。なお、「径方向距離」とは、軸方向のずれ分の距離は含まず、径方向に沿った方向の長さのみの距離を意味する。

（１）～（４）のように設定した理由について、図６及び図７を参照して説明する。図７は、板バネ１３０の内周側の先端に設ける屈曲部１３３について、屈曲部１３３の折り曲げ角度θを色々変えて加工した際の角度θと上記曲率半径Ｒの実測値について示したグラフである。なお、グラフは複数の実測値に基づく近似曲線を示している。

図中の白丸は、板バネ１３０の内周側の先端が樹脂製シール１２０の外周面に食い込まなかった場合の実測値を示している。これに対して、図中の黒丸は、板バネ１３０の内周側の先端が樹脂製シール１２０の外周面に食い込んでしまった場合の実測値を示している。このように、屈曲部１３３を設けたとしても、屈曲部１３３の折り曲げ角度θが小さいと、板バネ１３０の内周側の先端が樹脂製シール１２０の外周面に食い込んでしまうことが分かった。そして、グラフから屈曲部１３３の折り曲げ角度θを３０°以上に設定することによって、板バネ１３０の内周側の先端が樹脂製シール１２０の外周面に食い込んでしまうことを抑制可能であることが分かった。以上が上記（１）のように設定した理由である。

図中の白三角は、屈曲部１３３における折り曲げ部が樹脂製シール１２０の外周面に食い込まなかった場合の実測値を示している。これに対して、図中の黒三角は、屈曲部１３３における折り曲げ部が樹脂製シール１２０の外周面に食い込んでしまった場合の実測値を示している。このように、屈曲部１３３を設けたことで、板バネ１３０の内周側の先端が樹脂製シール１２０の外周面に食い込んでしまうことを抑制することができても、折り曲げ部の曲率半径が小さいと、この折り曲げ部が樹脂製シール１２０の外周面に食い込んでしまうことが分かった。なお、図６には、樹脂製シール１２０に板バネ１３０の折り曲げ部が食い込んでしまった際の様子を示している（図中、Ｔ部参照）。そして、グラフから上記の曲率半径Ｒを０．１ｍｍ以上に設定することによって、折り曲げ部が樹脂製シール１２０の外周面に食い込んでしまうことを抑制可能であることが分かった。以上が上記（２）のように設定した理由である。なお、本実施例においては、折り曲げ角度θを６０°以下に設定することによって、曲率半径Ｒを０．１ｍｍ以上に設定することができた。従って、３０°＜θ＜６０°に設定すれば、板バネ１３０の内周側の先端が樹脂製シール１２０の外周面に食い込んでしまうことを抑制でき、かつ、折り曲げ部が樹脂製シール１２０の外周面に食い込んでしまうことも抑制できることが分かった。

また、（３）のように設定した理由は、板バネ１３０の内周側の先端が軸２００に直接接触してしまうことを抑制すると共に、樹脂製シール１２０を押圧するという板バネ１３０の本来の機能を安定的に発揮させるためである。更に、（４）のように設定した理由は、板バネ１３０の内周側の先端を樹脂製シール１２０の外周面からより確実に離れるようにすると共に、樹脂製シール１２０を押圧するという板バネ１３０の本来の機能を安定的に発揮させるためである。

＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
本実施例に係る密封装置１００によれば、板バネ１３０に屈曲部１３３が備えられることで、板バネ１３０の内周側の先端は樹脂製シール１２０の外周面から離れるように構成される。これにより、軸２００を挿入する際などにおいて、板バネ１３０の内周側の先端が樹脂製シール１２０に食い込んでしまうことが抑制される。従って、樹脂製シール１２０が板バネ１３０によって損傷されてしまうことを抑制することができる。なお、上記のように各部の寸法を設定することにより、より確実に樹脂製シール１２０の損傷を抑制することができる。

また、本実施例に係る密封装置１００は、ハウジング３００に設けられた軸孔の内周面に密着した状態で嵌合される円筒部１１１を有する金属環１１０を備える構成を採用している。これにより、ハウジング３００が鋳物（例えば、アルミニウム製の鋳物）で構成される場合であっても、金属環１１０の外周面とハウジング３００の軸孔の内周面との間に十分な密封性を得ることができる。つまり、ハウジング３００の軸孔の内周面に鋳巣のような微小の凹部が複数存在していても、密封性を発揮させることができる。

また、本実施例に係る密封装置１００は、板状かつ環状の樹脂部材により構成され、外周側が金属環１１０に固定されて、内周側が密封対象領域側に向かって湾曲するように変形した状態で軸２００の外周面に摺動自在に密着する樹脂製シール１２０を備える構成を採用している。これにより、ゴム状弾性体製のシールを用いた場合に比べて、耐熱性等に優れ、かつ摺動摩耗を少なくすることができる。

そして、本実施例に係る密封装置１００は、樹脂製シール１２０の内周側を径方向内側に向かって押圧する板バネ１３０を備えている。従って、高温環境下で長時間使用されることによって、樹脂製シール１２０自体にへたりが生じても、長期に亘って安定した密封性を維持することができる。

（実施例２）
図８には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、板バネのうち屈曲部よりも更に径方向の外側に、密封対象領域側に向かって湾曲するように折り曲げ加工が施されている場合の構成について説明する。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

本実施例に係る密封装置１００においても、上記実施例１の場合と同様に、金属環１１０と、樹脂製シール１２０と、板バネ１３０と、金属環１１０の内周面に固定される金属製の固定環１４０とから構成される。金属環１１０，樹脂製シール１２０及び固定環１４０の構成については、上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。

また、本実施例においても、板バネ１３０には、板バネ１３０の内周側の先端部の一部が予め折り曲げられた屈曲部１３３が備えられている。なお、実施例１で示した寸法設定のうち、（１）と（２）については、上記実施例１と同様である。

そして、本実施例においては、板バネ１３０には、屈曲部１３３よりも径方向外側に、予め、密封装置１００の使用時における密封対象領域側（図中、右側）に向かって湾曲するように折り曲げ加工が施されている（図中、湾曲部１３４参照）。この点のみが、上記実施例１の場合と異なっている。上記実施例１で説明したように、密封装置１００に軸２００が挿入されることにより、板バネ１３０の内周側は、密封対象領域側（高圧側（Ｈ））に向かって湾曲するように変形する。

ここで、板バネ１３０による押圧力を長期に亘って安定させるためには、軸２００の挿入に伴って変形する板バネ１３０の変形量は、弾性域内に収めるのが望ましい。つまり、塑性変形が生じないようにするのが望ましい。上記実施例１の場合には、軸２００の挿入に伴う板バネ１３０の変形量が比較的多くなるため、変形量を弾性域内に収めることができない場合がある。そこで、本実施例においては、板バネ１３０の内周側に折り曲げ加工を施すことで、予め、ある程度塑性変形させている。これにより、軸２００の挿入に伴って変形する板バネ１３０の変形量を少なくすることができ、軸２００の挿入により変形する変形量を弾性域内に収めることが可能となる。

以上のように構成される密封装置１００においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、板バネ１３０の内周側の部分と樹脂製シール１２０の内周側の部分に予め折り曲げ加工が施すことで、使用時における密封対象領域側（高圧側（Ｈ））から密封対象領域とは反対側（低圧側（Ｌ））に軸２００を挿入することを可能にすることもできる。この場合、樹脂製シール１２０に折り曲げ加工が施された状態で、樹脂製シール１２０の内周端の内径（最小部分の内径）が、軸２００の先端の外径よりも大きくなるように設定する必要があることは言うまでもない。

（実施例３）
図９には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、板バネの先端における食い込み抑制構造の構成が、上記実施例１の場合とは異なる構成について示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図９は本発明の実施例３に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図９は実施例１で示した図２中のＡＡ断面図に相当し、奥行き線を省略し、かつ、一部を拡大して示している。本実施例に係る密封装置１００においても、上記実施例１の場合と同様に、金属環１１０と、樹脂製シール１２０と、板バネ１３０と、金属環１１０の内周面に固定される金属製の固定環１４０とから構成される。金属環１１０，樹脂製シール１２０及び固定環１４０の構成については、上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。

そして、本実施例においては、板バネ１３０には、板バネ１３０の内周側の先端部の一部が予め折り曲げられた湾曲部１３３Ｘが備えられている。この湾曲部１３３Ｘは、板バネ１３０の先端が折り返されるように湾曲することで構成されている。この点のみが、上記実施例１の場合と異なっている。このように、本実施例においては、湾曲部１３３Ｘにより食い込み抑制構造が構成されている。本実施例においても、上記実施例１で説明したように、密封装置１００に軸２００が挿入されることにより、板バネ１３０の内周側は、密封対象領域側（高圧側（Ｈ））に向かって湾曲するように変形する。

以上のように構成される密封装置１００においては、湾曲部１３３Ｘによって、板バネ１３０の先端が折り返されているため、板バネ１３０の先端が樹脂製シール１２０に食い込んでしまうことはない。また、湾曲部１３３Ｘ自体が樹脂製シール１２０に食い込んでしまうこともない。なお、本実施例においても、上記実施例２で示すように、湾曲部１３３Ｘよりも径方向外側に、予め、密封装置１００の使用時における密封対象領域側（図中、右側）に向かって湾曲するように折り曲げ加工が施される構成を採用してもよい。

（実施例４）
図１０には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、板バネの先端における食い込み抑制構造の構成が、上記実施例１の場合とは異なる構成について示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１０は本発明の実施例４に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図１０は実施例１で示した図２中のＡＡ断面図に相当し、奥行き線を省略し、かつ、一部を拡大して示している。本実施例に係る密封装置１００においても、上記実施例１の場合と同様に、金属環１１０と、樹脂製シール１２０と、板バネ１３０と、金属環１１０の内周面に固定される金属製の固定環１４０とから構成される。金属環１１０，樹脂製シール１２０及び固定環１４０の構成については、上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。

そして、本実施例においては、板バネ１３０の先端に、板バネ１３０の先端を覆う保護部１３３Ｙが設けられることにより食い込み抑制構造が構成されている。この点のみが、上記実施例１の場合と異なっている。保護部１３３Ｙについては、例えば、樹脂材などを板バネ１３０の先端に接着させることにより構成することができる。本実施例においても、上記実施例１で説明したように、密封装置１００に軸２００が挿入されることにより、板バネ１３０の内周側は、密封対象領域側（高圧側（Ｈ））に向かって湾曲するように変形する。

以上のように構成される密封装置１００においては、保護部１３３Ｙによって、板バネ１３０の先端が覆われているため、板バネ１３０の先端が樹脂製シール１２０に食い込んでしまうことはない。また、保護部１３３Ｙの形状や材料を適宜設定することで、保護部１３３Ｙが樹脂製シール１２０に食い込んでしまうこともない。なお、本実施例においても、上記実施例２で示すように、保護部１３３Ｙよりも径方向外側に、予め、密封装置１００の使用時における密封対象領域側（図中、右側）に向かって湾曲するように折り曲げ加工が施される構成を採用してもよい。

１００ 密封装置
１１０ 金属環
１１１ 円筒部
１１２ 内向きフランジ部
１１３ 加締め部
１２０ 樹脂製シール
１３０ 板バネ
１３１ 内周側スリット
１３２ 外周側スリット
１３３ 屈曲部
１３３Ｘ 湾曲部
１３３Ｙ 保護部
１３４ 湾曲部
１４０ 固定環
１４１ 円筒部
１４２ 内向きフランジ部
２００ 軸
３００ ハウジング

Claims (14)

1. 相対的に移動する軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置において、
   前記ハウジングに設けられた軸孔の内周面に嵌合される円筒部と、前記円筒部の一端側から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部と、前記円筒部の他端側において径方向内側に向かって折り曲げられることにより形成される加締め部と、を有する金属環と、
   板状かつ環状の樹脂部材により構成される樹脂製シールと、
   板状かつ環状の金属部材により構成される板バネと、
   前記金属環の内周面側に固定され、前記他端側で前記加締め部に突き当たる固定環と、を備え、前記樹脂製シールの外周側の端部と前記板バネの外周側の端部が、前記内向きフランジ部と前記固定環との間に圧縮されることによって、前記樹脂製シールの外周側と前記板バネの外周側が前記金属環に固定される密封装置において、
   前記樹脂製シールは、前記密封装置に前記軸が挿入される過程で密封対象領域側に向かって湾曲するよう構成された湾曲部を内周側に有し、
   前記板バネは、
   前記密封装置に前記軸が挿入される過程で前記樹脂製シールに沿って湾曲するように変形し、前記樹脂製シールの湾曲した部分を前記板バネの弾性復元力によって径方向内側に向かって押圧するよう構成された押圧部を内周側に有するとともに、
   予め外周側へ折り曲げられた屈曲部を内周側の先端部に有し、
   前記屈曲部により、前記密封装置に前記軸が挿入される過程で
   前記樹脂製シールへの食い込みが抑制される食い込み抑制構造をなし、
   前記軸が挿入された状態で、
   前記板バネの内周側の先端が前記樹脂製シールの外周面から離れるように、前記板バネの内周側の先端部の一部が予め折り曲げられた屈曲部により
   前記樹脂製シールへの食い込みが抑制される食い込み抑制構造をなしていることを特徴とする密封装置。
2. 前記軸が挿入される前の状態において、前記屈曲部における前記樹脂製シール側の折り曲げ角度θは３０°以上であることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
3. 前記軸が挿入される前の状態において、前記屈曲部の折り曲げ部のうち前記樹脂製シール側の曲率半径Ｒは０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
4. 前記軸が挿入される前の状態において、前記樹脂製シールの径方向の幅をＬとし、前記板バネの内周側の先端と前記樹脂製シールの内周側の先端との径方向の距離をＸとすると、
   ０＜Ｘ÷Ｌ＜０．２
   を満たすことを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の密封装置。
5. 前記軸が挿入される前の状態において、前記樹脂製シールの径方向の幅をＬとし、前記樹脂製シールの内周側の先端から前記屈曲部の折り曲げ部までの径方向距離をＹとすると、
   ０．０３＜Ｙ÷Ｌ＜０．３
   を満たすことを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の密封装置。
6. 前記屈曲部は折り返されるように湾曲することを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
7. 相対的に移動する軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置において、
   前記ハウジングに設けられた軸孔の内周面に嵌合される金属環と、
   板状かつ環状の樹脂部材により構成され、外周側が前記金属環に固定されて、前記軸の挿入に伴って、内周側が密封対象領域側に向かって湾曲するように変形した状態で前記軸の外周面に摺動自在に密着する樹脂製シールと、
   板状かつ環状の金属部材により構成され、外周側が前記金属環に固定されて、前記軸の挿入に伴って、内周側が前記樹脂製シールに沿って湾曲するように変形し、該樹脂製シールの内周側を径方向内側に向かって押圧する板バネと、
   を備えると共に、
   前記板バネの先端は、前記板バネの先端に、該板バネの先端を覆う保護部が設けられることにより、前記樹脂製シールへの食い込みが抑制される食い込み抑制構造をなしていることを特徴とする密封装置。
8. 金属環と、板状かつ環状の樹脂部材により構成され外周側が前記金属環に固定される樹脂製シールと、板状かつ環状の金属部材により構成され外周側が前記金属環に固定される板バネと、を備え、相対的に移動する軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置の装着方法であって、
   前記ハウジングに設けられた軸孔内に前記密封装置を挿入し、前記軸孔内に嵌合する工程と、
   使用時における密封対象領域とは反対側から使用時における密封対象領域側に前記軸を挿入する工程と、
   を有する密封装置の装着方法において、
   前記軸を挿入する工程において、前記樹脂製シールの内周側を前記密封対象領域側に向かって湾曲するように変形させながら、かつ、前記板バネの内周側を前記樹脂製シールに沿って湾曲するように変形させながら、前記軸を挿入し、
   前記板バネの先端は、前記密封装置に前記軸を挿入する過程で前記樹脂製シール及び前記板バネが変形する際に、前記樹脂製シールへの食い込みが抑制される食い込み抑制構造をなしていることを特徴とする密封装置の装着方法。
9. 前記軸が挿入された状態で、前記板バネの内周側の先端が前記樹脂製シールの外周面から離れるように、前記板バネの内周側の先端部の一部が予め折り曲げられた屈曲部により
   前記食い込み抑制構造が構成されていることを特徴とする請求項８に記載の密封装置の装着方法。
10. 前記軸が挿入される前の状態において、前記屈曲部における前記樹脂製シール側の折り曲げ角度θは３０°以上であることを特徴とする請求項９に記載の密封装置の装着方法。
11. 前記軸が挿入される前の状態において、前記屈曲部の折り曲げ部のうち前記樹脂製シール側の曲率半径Ｒは０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項９または１０に記載の密封装置の装着方法。
12. 前記軸が挿入される前の状態において、前記樹脂製シールの径方向の幅をＬとし、前記板バネの内周側の先端と前記樹脂製シールの内周側の先端との径方向の距離をＸとすると、
    ０＜Ｘ÷Ｌ＜０．２
    を満たすことを特徴とする請求項９～１１のいずれか一つに記載の密封装置の装着方法。
13. 前記軸が挿入される前の状態において、前記樹脂製シールの径方向の幅をＬとし、前記樹脂製シールの内周側の先端から前記屈曲部の折り曲げ部までの径方向距離をＹとすると、
    ０．０３＜Ｙ÷Ｌ＜０．３
    を満たすことを特徴とする請求項９～１２のいずれか一つに記載の密封装置の装着方法。
14. 前記板バネの先端が折り返されるように湾曲する湾曲部により前記食い込み抑制構造が構成されていることを特徴とする請求項８に記載の密封装置の装着方法。

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