JPS6325370Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325370Y2 JPS6325370Y2 JP1982127830U JP12783082U JPS6325370Y2 JP S6325370 Y2 JPS6325370 Y2 JP S6325370Y2 JP 1982127830 U JP1982127830 U JP 1982127830U JP 12783082 U JP12783082 U JP 12783082U JP S6325370 Y2 JPS6325370 Y2 JP S6325370Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- ring
- groove
- circumferential groove
- circumferential
- housing
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/067—Fixing them in a housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ころがり軸受の外輪とこれを支持
するハウジングとの間、あるいはその他の環体と
それが嵌合される部材との間におけるクリープ防
止装置に関する。
するハウジングとの間、あるいはその他の環体と
それが嵌合される部材との間におけるクリープ防
止装置に関する。
ころがり軸受を使用する機器は、軸受の組付け
構造、ハウジングの材質や構造、並びに使用中の
温度上昇によるはめ合いすきまの増大や振動等に
より外輪のクリープが生じ、はめ合い面の摩耗を
促進し、軸受性能を著るしく低下させたり、装置
及び軸受の寿命を大幅に短縮する不都合がある。
構造、ハウジングの材質や構造、並びに使用中の
温度上昇によるはめ合いすきまの増大や振動等に
より外輪のクリープが生じ、はめ合い面の摩耗を
促進し、軸受性能を著るしく低下させたり、装置
及び軸受の寿命を大幅に短縮する不都合がある。
このように有害なクリープを防止するために、
従来から多くのものが開発され、提案されている
が、大半が軸受とハウジングの双方に特殊な溝や
切欠き等の加工を要し、軸受および支持部材の加
工、ならびに装置への組付けがきわめて面倒であ
る。
従来から多くのものが開発され、提案されている
が、大半が軸受とハウジングの双方に特殊な溝や
切欠き等の加工を要し、軸受および支持部材の加
工、ならびに装置への組付けがきわめて面倒であ
る。
このような従来装置のうち、比較的に構造の簡
単なものを第１図〜第３図に例示する。このもの
は、外輪１の周面１ａに周溝３を周設し、半径Ｒ
を周溝３の溝底半径に合わせ、その一部にＲより
も小さい半径ｒをもつて湾曲させ、周溝３の深さ
a1よりも大きい半径方向突出量a0を有するふくら
み部４ａを形成した第３図に示すような金属製の
有端弾性線体４を周溝３に装着し、周溝３より突
出してハウジング２のはめ合い面５に圧接するふ
くらみ部４ａの圧縮変形により、ふくらみ部４ａ
の両端４ｂを周溝３の溝底面に圧接させ、ふくら
み部４ａの突出部とハウジング２のはめ合い面
５、およびふくらみ部４ａの両端４ｂと周溝３の
溝底面との圧接による摩擦力によりクリープの防
止を計つている。
単なものを第１図〜第３図に例示する。このもの
は、外輪１の周面１ａに周溝３を周設し、半径Ｒ
を周溝３の溝底半径に合わせ、その一部にＲより
も小さい半径ｒをもつて湾曲させ、周溝３の深さ
a1よりも大きい半径方向突出量a0を有するふくら
み部４ａを形成した第３図に示すような金属製の
有端弾性線体４を周溝３に装着し、周溝３より突
出してハウジング２のはめ合い面５に圧接するふ
くらみ部４ａの圧縮変形により、ふくらみ部４ａ
の両端４ｂを周溝３の溝底面に圧接させ、ふくら
み部４ａの突出部とハウジング２のはめ合い面
５、およびふくらみ部４ａの両端４ｂと周溝３の
溝底面との圧接による摩擦力によりクリープの防
止を計つている。
しかしながらこのようなクリープ防止装置で
は、振動や変動荷重が作用する条件のもとでは、
弾性線体４のふくらみ部４ａとハウジング２のは
め合い面５とが圧接する部分で摩耗が生じ、この
摩耗で圧着力が低下すると共に、弾性線体４と周
溝３との間、あるいはハウジング２との間でクリ
ープが起こりやすく、クリープの発生が大きな問
題となるような個所での使用に耐えることができ
ない。このようなクリープ防止装置の耐クリープ
性の低さは、弾性線体４の弾性変形によつて得ら
れる圧着力のみに依存し、ハウジングの材質、構
造等に何らの配慮がなされていないところに原因
があると考えられる。
は、振動や変動荷重が作用する条件のもとでは、
弾性線体４のふくらみ部４ａとハウジング２のは
め合い面５とが圧接する部分で摩耗が生じ、この
摩耗で圧着力が低下すると共に、弾性線体４と周
溝３との間、あるいはハウジング２との間でクリ
ープが起こりやすく、クリープの発生が大きな問
題となるような個所での使用に耐えることができ
ない。このようなクリープ防止装置の耐クリープ
性の低さは、弾性線体４の弾性変形によつて得ら
れる圧着力のみに依存し、ハウジングの材質、構
造等に何らの配慮がなされていないところに原因
があると考えられる。
この考案は、クリープ防止機能が大であること
はいうまでもなく、たとえ組付けた初期に微少な
クリープが生じても、その進行を極力低減せしめ
るように作用し、ハウジング等の支持部材に特別
な加工を行う必要をなくし、組付けが簡単で、前
記従来の装置の問題点を解消したクリープ防止装
置を提供することを目的とするものである。
はいうまでもなく、たとえ組付けた初期に微少な
クリープが生じても、その進行を極力低減せしめ
るように作用し、ハウジング等の支持部材に特別
な加工を行う必要をなくし、組付けが簡単で、前
記従来の装置の問題点を解消したクリープ防止装
置を提供することを目的とするものである。
次にころがり軸受の外輪と、それを支持するハ
ウジングとの間に発生するクリープを防止するよ
うにした第４図〜第６図に示す一実施例について
この考案を詳述する。図において、外輪１０の転
動体軌道中心１１を軸方向に外れた位置のハウジ
ング１２へのはめ合い周面１３（外径面）に、該
面１３に対して偏心した溝底面１４を有する周溝
１５を周設し、全長を周溝１５の全周長さよりも
長く形成し、その両端部１６，１７を半径方向に
重ねて、外輪１０のはめ合い周面１３の直径Ｄよ
りも大きい外径D0の環状体に形成した金属製の
有端弾性リング１８を周溝１５に装着する。
ウジングとの間に発生するクリープを防止するよ
うにした第４図〜第６図に示す一実施例について
この考案を詳述する。図において、外輪１０の転
動体軌道中心１１を軸方向に外れた位置のハウジ
ング１２へのはめ合い周面１３（外径面）に、該
面１３に対して偏心した溝底面１４を有する周溝
１５を周設し、全長を周溝１５の全周長さよりも
長く形成し、その両端部１６，１７を半径方向に
重ねて、外輪１０のはめ合い周面１３の直径Ｄよ
りも大きい外径D0の環状体に形成した金属製の
有端弾性リング１８を周溝１５に装着する。
有端弾性リング１８は、前記重なり部の溝底側
の端部１６を、溝外側の端部１７に対して凹形と
なるように屈曲ないし湾曲させて、端部１６の凹
形の内径側突出部１９を溝底面１４に弾接させ
る。
の端部１６を、溝外側の端部１７に対して凹形と
なるように屈曲ないし湾曲させて、端部１６の凹
形の内径側突出部１９を溝底面１４に弾接させ
る。
一方、前記周溝１５は、その最深部の深さh1
を、有端弾性リング１８の一方の端部１６が凹形
に屈曲ないし湾曲して半径方向に重なる両端部１
６，１７の重なりの半径方向の最大寸法H1より
も小さく、該重なり部の半径方向の最小寸法H2
よりも大きい深さに設定し、最浅部の深さh2を前
記重なり部の半径方向の最小寸法H2より小さく、
有端弾性リング１８の半径方向厚みｔよりも大き
い寸法に設定する。すなわち周溝１５の溝底面１
４は、外輪１０のはめあい周面１３に対して
h1−h2／２だけ偏心し、、H1＞h1＞H2＞h2＞ｔの関 係を有する。なお周溝１５の幅ｂは有端弾性リン
グ１８の装着を容易ならしめるために該リング１
８の幅に対しその両端部１６，１７の半径方向で
の重なり部を維持しうる範囲で大きく形成してあ
る。また有端弾性リング１８は、その両端部１
６，１７の重なりを確実にするために、その断面
を矩形に形成するのが有利であるが、これは他の
適当な断面形状としてもよい。
を、有端弾性リング１８の一方の端部１６が凹形
に屈曲ないし湾曲して半径方向に重なる両端部１
６，１７の重なりの半径方向の最大寸法H1より
も小さく、該重なり部の半径方向の最小寸法H2
よりも大きい深さに設定し、最浅部の深さh2を前
記重なり部の半径方向の最小寸法H2より小さく、
有端弾性リング１８の半径方向厚みｔよりも大き
い寸法に設定する。すなわち周溝１５の溝底面１
４は、外輪１０のはめあい周面１３に対して
h1−h2／２だけ偏心し、、H1＞h1＞H2＞h2＞ｔの関 係を有する。なお周溝１５の幅ｂは有端弾性リン
グ１８の装着を容易ならしめるために該リング１
８の幅に対しその両端部１６，１７の半径方向で
の重なり部を維持しうる範囲で大きく形成してあ
る。また有端弾性リング１８は、その両端部１
６，１７の重なりを確実にするために、その断面
を矩形に形成するのが有利であるが、これは他の
適当な断面形状としてもよい。
この考案は以上のような構造であつて、前記重
なり部の半径方向の最小寸法よりも溝底面の深さ
が深い位置に該重なり部を位置合わせして、有端
弾性リング１８を周溝１５に装着し、周溝１５か
ら外方に突出している部分を弾性変形させながら
第６図に示すように外輪１０と共に有端弾性リン
グ１８をハウジング１２の内径面２０に嵌入させ
る。
なり部の半径方向の最小寸法よりも溝底面の深さ
が深い位置に該重なり部を位置合わせして、有端
弾性リング１８を周溝１５に装着し、周溝１５か
ら外方に突出している部分を弾性変形させながら
第６図に示すように外輪１０と共に有端弾性リン
グ１８をハウジング１２の内径面２０に嵌入させ
る。
両端部１６，１７を半径方向に重ねた前記有端
弾性リング１８を、外輪１０の周溝１５に取付け
た状態では、第４図に示すように、両端部１６，
１７の重なり部が、周溝１５から外方にδだけ突
出しており、従つて該突出部を弾性変形させなが
らハウジング１２の内径に嵌入すると、前記δの
シメシロをもつて両端部１６，１７、殊に凹形と
した端部１６が溝底面１４に対して１９の位置で
強く押しつけられるために、該端部１６が周溝１
５の円周方向に延ばされる結果となり、しかも有
端弾性リング１８が、第４図の状態でその外径
D0を外輪１０のはめあい周面１３の直径Ｄより
も適宜に大径に形成されているために、ハウジン
グ１２の内径面２０に対して有端弾性リング１８
のほぼ全周が弾性的に強く圧着されることにな
る。
弾性リング１８を、外輪１０の周溝１５に取付け
た状態では、第４図に示すように、両端部１６，
１７の重なり部が、周溝１５から外方にδだけ突
出しており、従つて該突出部を弾性変形させなが
らハウジング１２の内径に嵌入すると、前記δの
シメシロをもつて両端部１６，１７、殊に凹形と
した端部１６が溝底面１４に対して１９の位置で
強く押しつけられるために、該端部１６が周溝１
５の円周方向に延ばされる結果となり、しかも有
端弾性リング１８が、第４図の状態でその外径
D0を外輪１０のはめあい周面１３の直径Ｄより
も適宜に大径に形成されているために、ハウジン
グ１２の内径面２０に対して有端弾性リング１８
のほぼ全周が弾性的に強く圧着されることにな
る。
この考案は以上のように、有端弾性リング１８
のほぼ全周が、ハウジング１２の内径面２０に強
い弾性力で圧着される結果、ハウジング１２に対
して有端弾性リング１８を完全に固着した場合に
匹敵する摩擦力が働き、いかなる振動、或は軸受
負荷の変動等が発生しても、ハウジングに対して
有端弾性リングが円周方向にクリープするおそれ
がなく、従つてハウジング内径面と有端弾性リン
グとの間に摩耗が生ずることがない。そしてどち
らかと云えば、有端弾性リングの両端部の重なり
部が、周溝の最深部近傍にある第６図示の状態
で、端部１６が部分１９において周溝１５の溝底
面１４に弾性的に圧接し、外輪１０のはめ合い周
面１３の周溝最浅部付近をハウジング１２の内径
面２０に押しつけているだけであるために、有端
弾性リング１８と外輪１０との間にクリープが発
生する傾向があるが、外輪１０が有端弾性リング
１８およびハウジング１２に対して回転方向に僅
かにクリープすることにより、前記端部１６の溝
底面１４に対する接触部１９が、溝の最深部から
溝が浅くなる位置に移行し、そのためにしめしろ
が益々大きくなつてクリープを阻止する作用とし
て働き、遂には重なり部の半径方向の最小寸法
H2の部分が溝底面１４とハウジング内径面２０
との間にクサビ状に喰い込む状態となる。すなわ
ちこの状態となることにより外輪のクリープは完
全に阻止され、それ以上クリープを生ずることは
ない。
のほぼ全周が、ハウジング１２の内径面２０に強
い弾性力で圧着される結果、ハウジング１２に対
して有端弾性リング１８を完全に固着した場合に
匹敵する摩擦力が働き、いかなる振動、或は軸受
負荷の変動等が発生しても、ハウジングに対して
有端弾性リングが円周方向にクリープするおそれ
がなく、従つてハウジング内径面と有端弾性リン
グとの間に摩耗が生ずることがない。そしてどち
らかと云えば、有端弾性リングの両端部の重なり
部が、周溝の最深部近傍にある第６図示の状態
で、端部１６が部分１９において周溝１５の溝底
面１４に弾性的に圧接し、外輪１０のはめ合い周
面１３の周溝最浅部付近をハウジング１２の内径
面２０に押しつけているだけであるために、有端
弾性リング１８と外輪１０との間にクリープが発
生する傾向があるが、外輪１０が有端弾性リング
１８およびハウジング１２に対して回転方向に僅
かにクリープすることにより、前記端部１６の溝
底面１４に対する接触部１９が、溝の最深部から
溝が浅くなる位置に移行し、そのためにしめしろ
が益々大きくなつてクリープを阻止する作用とし
て働き、遂には重なり部の半径方向の最小寸法
H2の部分が溝底面１４とハウジング内径面２０
との間にクサビ状に喰い込む状態となる。すなわ
ちこの状態となることにより外輪のクリープは完
全に阻止され、それ以上クリープを生ずることは
ない。
この考案によれば、以上のようにクリープ防止
機能が従来のものに比べて格段に優れていること
は云うに及ばず、ハウジング等の支持部材に何ら
特別な加工を行う必要がなく、周溝の加工におい
ても何らの困難性もなく加工がきわめて容易であ
ると共に、ハウジングへの組付けもきわめて簡単
に実施しうる。
機能が従来のものに比べて格段に優れていること
は云うに及ばず、ハウジング等の支持部材に何ら
特別な加工を行う必要がなく、周溝の加工におい
ても何らの困難性もなく加工がきわめて容易であ
ると共に、ハウジングへの組付けもきわめて簡単
に実施しうる。
また有端弾性リングは、その弾性変形とクサビ
効果によつてクリープを防止するものであつて、
環体、軸受外輪等の軸方向の動きを拘束しない構
造であり、従つて軸受において過大なスラスト荷
重が作用することがなく、さらに軸受外輪は周溝
の加工をその軌道面中心から外れた位置に行うこ
とにより、強度上、加工上の問題がなく、対象と
する軸受も、周溝を設けるための特殊サイズのも
のとする必要がなく、一般の標準タイプのものに
適用することができ、クリープ防止装置そのもの
も安価である。
効果によつてクリープを防止するものであつて、
環体、軸受外輪等の軸方向の動きを拘束しない構
造であり、従つて軸受において過大なスラスト荷
重が作用することがなく、さらに軸受外輪は周溝
の加工をその軌道面中心から外れた位置に行うこ
とにより、強度上、加工上の問題がなく、対象と
する軸受も、周溝を設けるための特殊サイズのも
のとする必要がなく、一般の標準タイプのものに
適用することができ、クリープ防止装置そのもの
も安価である。
なお有端弾性リングの断面形状、溝底側端部の
形状、あるいは有端弾性リングの細部構造につい
ては、実施例に示す形状、構造に限定されるもの
ではなく、この考案の要旨を変更することなく種
種変形しうることはいうまでもない。
形状、あるいは有端弾性リングの細部構造につい
ては、実施例に示す形状、構造に限定されるもの
ではなく、この考案の要旨を変更することなく種
種変形しうることはいうまでもない。
第１図は従来装置の一例を示す横断面図、第２
図は同縦断面図、第３図は弾性線材の正面図、第
４図はこの考案の実施例の横断面図、第５図は同
縦断面図、第６図はハウジングへの装着状態を示
す横断面図である。 １０……外輪、１２……ハウジング、１３……
はめ合い周面、１４……溝底面、１５……周溝、
１６，１７……端部、１８……有端弾性リング。
図は同縦断面図、第３図は弾性線材の正面図、第
４図はこの考案の実施例の横断面図、第５図は同
縦断面図、第６図はハウジングへの装着状態を示
す横断面図である。 １０……外輪、１２……ハウジング、１３……
はめ合い周面、１４……溝底面、１５……周溝、
１６，１７……端部、１８……有端弾性リング。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 環体のはめ合い周面に周設した周溝に、全長
を周溝の全周長さよりも長く形成し、両端部を
半径方向に重ねて環体のはめ合い周面の直径よ
りも大きい外径の環状体に形成した有端弾性リ
ングを装着し、該リングの前記重なり部の溝底
側の端部を、溝外側の端部に対して凹形となる
ように屈曲ないし湾曲させ、前記周溝を、その
最深部の深さが有端弾性リングの前記重なり部
の半径方向の最大寸法よりも小さく、かつ該重
なり部の半径方向の最小寸法よりも大であり、
最浅部の深さが有端弾性リングの半径方向厚み
よりも大きく、前記重なり部の半径方向の最小
寸法よりも小さく形成された溝底面を有する偏
心溝とした環体のクリープ防止装置。 (2) 前記環体が、ハウジングに支持されるころが
り軸受の外輪である実用新案登録請求の範囲(1)
記載の環体のクリープ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982127830U JPS5930928U (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 環体のクリ−プ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982127830U JPS5930928U (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 環体のクリ−プ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930928U JPS5930928U (ja) | 1984-02-25 |
| JPS6325370Y2 true JPS6325370Y2 (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=30290198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982127830U Granted JPS5930928U (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 環体のクリ−プ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930928U (ja) |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP1982127830U patent/JPS5930928U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930928U (ja) | 1984-02-25 |
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