WO2014024882A1 - 熱可塑性樹脂微細発泡反射シート、光反射板、バックライトパネルおよび発泡反射シートの製造方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂微細発泡反射シート、光反射板、バックライトパネルおよび発泡反射シートの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014024882A1
WO2014024882A1 PCT/JP2013/071258 JP2013071258W WO2014024882A1 WO 2014024882 A1 WO2014024882 A1 WO 2014024882A1 JP 2013071258 W JP2013071258 W JP 2013071258W WO 2014024882 A1 WO2014024882 A1 WO 2014024882A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
thermoplastic resin
foamed
reflective sheet
resin
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/071258
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
英行 池田
稲森　康次郎
将樹 恩田
和寛 木村
Original Assignee
古河電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 古河電気工業株式会社 filed Critical 古河電気工業株式会社
Priority to JP2013553543A priority Critical patent/JP6026434B2/ja
Priority to KR20147007630A priority patent/KR20140107176A/ko
Priority to EP13828107.6A priority patent/EP2884313A4/en
Priority to CN201380003151.6A priority patent/CN103827702B/zh
Publication of WO2014024882A1 publication Critical patent/WO2014024882A1/ja
Priority to US14/330,325 priority patent/US9908300B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0073—Optical laminates
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • B29D11/00788—Producing optical films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/0236—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element
    • G02B5/0247—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element by means of voids or pores
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0284—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in reflection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B32B2255/102—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer synthetic resin or rubber layer being a foamed layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0264—Polyester
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/08—Closed cell foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/21—Anti-static
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/302—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/416—Reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/71—Resistive to light or to UV
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/202—LCD, i.e. liquid crystal displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified

Definitions

  • the present invention relates to an amorphous resin thermoplastic resin foam sheet, a light reflector, a backlight panel, and a foam reflector sheet having fine bubbles and having one or more functions.
  • the high functionality is calculated
  • High functionality is various properties required for plastic products such as antifouling property, surface hardness, weather resistance, etc., but these can generally obtain sufficient functionality by applying to the surface layer part of the molded product There are many.
  • a foamed product having high functionality is realized by adding a functional additive to the surface layer portion of the plastic foam sheet for the purpose of imparting such functionality.
  • a functional additive greatly affects the foamability of the resin and causes the bubble structure to become coarse.
  • a method for imparting high functionality without greatly affecting the foaming property a method using coating, laminating or the like is widely used (for example, see Reference 2).
  • such a method has a problem of high cost because the number of steps increases.
  • the foamed sheet tends to generate not only fine bubbles but also coarse bubbles of 0.5 mm or more (or a size of 1/2 or more of the sheet thickness) during foaming. In particular, this tendency becomes remarkable when the thermoplastic resin is an amorphous resin. Therefore, there was a problem that it was difficult to use as various molded articles including a light reflecting material.
  • thermoplastic resin microfoaming reflection sheet having a fine and uniform cell structure with an average cell diameter of 10 ⁇ m or less and having high light reflection efficiency and functionality, a light reflection plate, a backlight panel, and a method for producing a foam reflection sheet.
  • thermoplastic resin microfoam reflective sheet having a foam layer and a non-foam layer having a thickness of 150 ⁇ m or less and 30 ⁇ m or more above and below the foam layer, the foam layer being integrally molded, Thermoplastic resin fine foam having a uniform cell structure with an average cell diameter of 10 ⁇ m or less and 0.5 ⁇ m or more and a cell number density of 1 ⁇ 10 6 / mm 3 or more and 1.0 ⁇ 10 12 / mm 3 or less
  • thermoplastic resin finely foamed reflective sheet comprising a function-imparting layer in at least one of the non-foamed layers.
  • thermoplastic resin microfoaming reflection sheet according to (1) wherein the function-imparting layer is an antistatic layer or an ultraviolet absorbing layer containing an antistatic agent, an ultraviolet absorber or an antioxidant. .
  • the antistatic agent, ultraviolet absorber or antioxidant contained only in the function-imparting layer, or contained in at least one layer of the function-imparting layer.
  • the thermoplastic resin finely foamed reflective sheet according to (2) wherein the content of is greater than the content contained in the remaining layers.
  • thermoplastic resin fine foam reflective sheet The thermoplastic resin finely foamed reflective sheet according to any one of (1) to (5), wherein the thermoplastic resin is polycarbonate.
  • thermoplastic resin finely foamed reflective sheet according to any one of (1) to (8), wherein the surface specific resistance value is 1 ⁇ 10 12 ⁇ or less.
  • a method for producing a foamed reflective sheet wherein the foamed reflective sheet is the thermoplastic resin microfoamed reflective sheet according to any one of (1) to (9), and the following steps (a) to ( A method for producing a foamed reflective sheet, comprising: c).
  • a resin sheet having at least a three-layer structure comprising a thermoplastic resin layer for forming a foam layer and a thermoplastic resin layer for forming a non-foam layer, wherein at least one of the non-foam layers is
  • a step (b) a step of impregnating the resin sheet with an inert high-pressure gas, and a step (c) of heating the resin sheet.
  • Step of foaming a thermoplastic resin layer for forming a foamed layer (11)
  • a foaming nucleating agent is used in an amount of 0.1 to 10 with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin of the thermoplastic resin layer for forming the foamed layer.
  • (12) A light reflecting plate comprising the thermoplastic resin microfoam reflecting sheet according to any one of (1) to (9).
  • a backlight panel comprising the light reflecting plate according to (12).
  • thermoplastic resin is used as a concept including a resin composed of one kind of thermoplastic resin and a blend resin composed of two or more kinds of thermoplastic resins. Therefore, the term “thermoplastic resin composition” means that when the thermoplastic resin is composed of one kind of thermoplastic resin, it means the kind of the thermoplastic resin, and the thermoplastic resin is two or more kinds of thermoplastic resins. If it is a blend resin comprising, it means the composition of the blend resin.
  • a certain raw material, member, or structure is “consisting of a thermoplastic resin” or “formed from a thermoplastic resin” means that the raw material, member, or structure is composed only of a thermoplastic resin.
  • it is used as a concept including an embodiment constituted by a composition in which various additives are blended in a thermoplastic resin.
  • a form in which 80 to 100% by mass is made of a thermoplastic resin is a form “made of a thermoplastic resin” or “formed from a thermoplastic resin”.
  • “consisting of a thermoplastic resin” or “formed from a thermoplastic resin” is preferably 90 to 100% by mass. More preferably 95 to 100% by mass is composed of a thermoplastic resin. This is the same when the thermoplastic resin is specified by a more specific resin name.
  • thermoplastic resin finely foamed reflective sheet having a fine and uniform cell structure with an average cell diameter of 10 ⁇ m or less, high light reflection efficiency and functionality, a light reflector, a backlight panel, and the above-mentioned performance.
  • an inexpensive and simple method for producing a foam reflection sheet can be provided.
  • thermoplastic resin fine foam reflection sheet of this invention It is a schematic diagram which shows the longitudinal cross-section of one form of the thermoplastic resin fine foam reflection sheet of this invention.
  • thermoplastic resin fine foamed reflective sheet according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited to this embodiment.
  • thermoplastic resin finely foamed reflective sheet of the present invention has a structure comprising a foamed layer (11) and a non-foamed layer (12) on both sides of the foamed layer.
  • one or both of the non-foamed layers (12) on both sides of the foamed layer (11) include a function-imparting layer.
  • the non-foamed layer may be a function-imparting layer.
  • thermoplastic resin microfoam reflective sheet of the present invention the foam layer and the non-foam layer are both formed of a thermoplastic resin, but the composition of the thermoplastic resin forming the foam layer and the function formed in the non-foam layer The compositions of the thermoplastic resins forming the application layer are different from each other.
  • the foam layer of the thermoplastic resin microfoam reflective sheet of the present invention is made of a thermoplastic resin.
  • a polyolefin resin, a polyester resin, and a polycarbonate resin are mentioned, In this invention, a polyester resin and a polycarbonate resin are preferable. Of these, a polycarbonate resin is preferable because it is excellent in properties such as lightness, shape stability, and economical efficiency, and further in light reflection properties.
  • the thermoplastic resin is preferably amorphous from the viewpoint of forming a non-foamed layer.
  • the thickness of the foamed layer is appropriately determined depending on the use and mode of the above-mentioned reflection sheet and cannot be uniquely determined, but is preferably 300 to 5000 ⁇ m, more preferably 500 to 1500 ⁇ m.
  • the polycarbonate resin is not particularly limited in the production method, but can be obtained by reacting an aliphatic or aromatic di- or polyol compound with phosgene or a carbonic acid diester. It can also be obtained by reacting an aromatic di- or polyol compound or a small amount thereof with a phosgene or a carbonic acid diester.
  • Aromatic di- or polyol compounds include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (common name: bisphenol A), bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, Bis (4-hydroxyphenyl) ether, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, 4,4 ′-[1,4-phenylenebis (1-methylethylidene)] bisphenol, hydroquinone, Resorcinol and 4,4′-dihydroxydiphenyl
  • a foaming layer consists of a thermoplastic resin to which the bubbling nucleating agent was added as an additive.
  • the bubbling nucleating agent By adding the bubbling nucleating agent, more bubble nuclei can be generated in the thermoplastic resin. Thereby, since the produced
  • a polyester-type elastomer and a polycarbonate-type elastomer can be used suitably.
  • the aerated nucleating agent is preferably blended in an amount of 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • the foamed layer is composed of a crystallization nucleating agent, a crystallization accelerator, an antioxidant, an antistatic agent, an ultraviolet light inhibitor, a light stabilizer, a fluorescent image whitening agent, a pigment, and a dye
  • various additives such as a compatibilizer, a lubricant, a reinforcing agent, a flame retardant, a crosslinking agent, a crosslinking aid, a plasticizer, a thickener, and a thickener may be contained.
  • the foamed layer contains a compound as described above other than the compound necessary for generating bubbles, such as an aerated nucleating agent, the content should be less than the content in the function-imparting layer described later. Is preferred.
  • the foam layer provided in the thermoplastic resin fine foam reflective sheet of the present invention has air bubbles.
  • the bubbles are preferably closed cells. More specifically, it is preferable that 70% or more of the total number of bubbles of the thermoplastic resin finely foamed reflective sheet is closed cells, more preferably 80 to 100%, still more preferably 90 to 100%, and still more preferably 95. ⁇ 100% are closed cells.
  • the average bubble diameter is 10 ⁇ m or less, from the viewpoint of achieving both thinning and high reflectivity, 7.0 ⁇ m or less is preferable, 5.0 ⁇ m or less is more preferable, 3.0 ⁇ m or less is further preferable, and 2.0 ⁇ m or less is preferable. Is particularly preferred.
  • the average bubble diameter is usually 0.5 ⁇ m or more and may be 1.0 ⁇ m or more. The average bubble diameter can be measured by the following method.
  • the cell number density of the foam layer is 1.0 ⁇ 10 6 / mm 3 or more, and from the viewpoint of achieving both a reduction in thickness and a high reflectance, 1.0 ⁇ 10 7 / mm 3 to 1.0. ⁇ 10 11 pieces / mm 3 is preferable, and 1.0 ⁇ 10 8 pieces / mm 3 to 1.0 ⁇ 10 11 pieces / mm 3 is more preferable.
  • the upper limit of the cell number density of the foam layer is 1.0 ⁇ 10 12 pieces / mm 3 or less, preferably 1.0 ⁇ 10 11 pieces / mm 3 .
  • the cell number density of the foam layer can be measured by the following method.
  • the resin constituting the non-foamed layer preferably contains the same thermoplastic resin as the foamed layer.
  • the thermoplastic resin same as the foamed layer is preferably 50% by mass or more in the resin constituting the non-foamed layer, and when it is 100% by mass, that is, the same thermoplastic resin as the foamed layer is preferable, and among them the polycarbonate resin is preferable.
  • the thickness of the non-foamed layer formed on the foam is 30 ⁇ m or more, and more preferably 60 ⁇ m or more.
  • the thickness of the function-imparting layer that is integrally molded is less than 30 ⁇ m, and more preferably 25 ⁇ m or less.
  • a non-foamed layer does not exceed 150 micrometers from a viewpoint of optical characteristic maintenance.
  • the thickness of the non-foamed layer is less than 30 ⁇ m, the concentration of the functional material added to the non-foamed layer resin increases and the light absorbency increases. For this reason, optical characteristics, such as a reflectance, fall. Therefore, it is not desirable to form a non-foamed layer having a thickness of less than 30 ⁇ m.
  • the thickness of the non-foamed layer can be measured with a scanning electron microscope (SEM) photograph. Specifically, a scanning electron microscope (SEM) photograph is taken, a parallel line is drawn on the surface portion of the thermoplastic resin fine foamed reflective sheet and a line on the most surface layer side of the bubble layer, and the interval between the parallel lines is determined as an unfoamed layer. It can be measured as the thickness of the non-foamed layer.
  • SEM scanning electron microscope
  • the non-foamed layer is composed of the above-mentioned thermoplastic resin, crystallization nucleating agent, crystallization accelerator, antioxidant, antistatic agent, UV inhibitor, light stabilizer, fluorescent image whitening agent, pigment, dye, compatibilizing agent. Further, various additives such as a lubricant, a reinforcing agent, a flame retardant, a crosslinking agent, a crosslinking aid, a plasticizer, a thickener, and a thickener may be contained.
  • a function-imparting layer is provided as at least one constituent layer in at least one of the non-foamed layers. It is more preferable to provide a function-imparting layer in the non-foamed layers on both sides of the foamed layer. In that case, the position of the non-foamed layer is not particularly limited as long as the function-imparting layer is included in the non-foamed layer. Although the outermost layer, the innermost layer, or the intermediate layer may be used, the outermost layer or the innermost layer is actually preferable.
  • the function in the function-imparting layer is a function other than the direct reflection prevention itself such as antistatic, ultraviolet absorption, and deterioration prevention.
  • antistatic and ultraviolet absorption can be particularly suitably imparted.
  • the thickness of the function-imparting layer to be integrally formed to be less than 30 ⁇ m (more preferably 25 ⁇ m or less), generation of coarse bubbles (so-called “fluff”) can be prevented.
  • Such functions are preferably expressed by adding an additive, and as such an additive, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, and an antioxidant are preferable, and these may be used alone or in combination. It doesn't matter. In the present invention, it is preferable to use these in combination, and it is particularly preferable to use an antistatic agent and an ultraviolet absorber in combination.
  • the antistatic agent may be an organic antistatic agent or an inorganic antistatic agent.
  • an organic antistatic agent is preferable, and an anionic, cationic or nonionic surfactant is preferable. Of these, anionic surfactants are preferred.
  • anionic surfactants are preferred.
  • As such a surfactant for example, Denon V-57S and Denon 2723 manufactured by Maruzen Oil Chemical Co., Ltd. are preferably used.
  • the content of the antistatic agent is preferably 0.05 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 5 parts by mass, and further preferably 0.1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin of the function-imparting layer. preferable.
  • UV absorbers include hindered amines, salicylic acids, benzophenones, benzotriazoles, benzoxazinones, cyanoacrylates, triazines, benzoates, anilate oxalates, organic nickels, and other organic materials. And inorganic compounds obtained by a sol-gel method or the like. Of these, colorless ones are preferred.
  • hindered amine compounds include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, dimethyl-1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6- Tetramethylpiperidine polycondensate, tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, 2,2,6,6-tetramethyl-4 -Piberidylbenzoate, bis- (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) -2- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) -2-n-butyl Malonate, bis- (N-methyl-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, 1,1 '-(1,2-ethanediyl) bis (3,3,5,5-tetra Methyl pipera Dinone) and the like.
  • salicylic acid compounds include
  • benzophenone compounds include 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-benzophenone, 2-hydroxy-4-ethoxy-benzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4 -Methoxy-5-sulfobenzophenone, 2,2 ', 4,4'-tetrahydroxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, bis (2-methoxy-4-hydroxy-5-benzoylphenyl) methane and the like.
  • benzotriazole compounds include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-t-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy -3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2 ′ -Hydroxy-3 ', 5'-di-t-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-t-octylphenol) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3) ', 5'-di-t-amylphenyl) benzotriazole, 2,2'-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6 (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2 (2′
  • cyanoacrylate compounds examples include 2-ethyl-2-cyano-3,3-diphenyl acrylate, 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenyl acrylate, and 1,3-bis- [2′-cyano-3. , 3′-diphenylacryloyloxy] -2,2-bis-[(2-cyano-3 ′, 3′-diphenylacryloyl) oxy] methylpropane and the like.
  • Triazines include 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5- (hexyl) oxy-phenol, 2- (4,6-bis-2,4-dimethyl And phenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5- (hexyl) oxy-phenol.
  • benzoate compounds include 2,4-di-t-butylphenyl-3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxybenzoate, resorcinol monobenzoate, and methyl orthobenzoylbenzoate.
  • the organic compound include 2-ethoxy-2′-ethyl oxazac acid bisanilide
  • examples of the organic nickel compound include nickel bis (octylphenyl) sulfide and [2,2′-thiobis (4-tert-octylphenol). Lat)]-n-butylamine nickel, nickel complex-3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl-phosphate monoethylate, nickel dibutyldithiocarbamate and the like.
  • Examples of the benzoxazinone compound include 2,2 ′-(1,4-phenylene) bis [4H-3,1-benzoxazin-4-one].
  • Examples of the malonic ester compounds include propanedioic acid [(4-methoxyphenyl) -methylene] -dimethyl ester.
  • the content of the ultraviolet absorber is preferably 0.05 to 10 parts by mass, more preferably 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin of the function-imparting layer. Part by mass is more preferable.
  • antioxidants examples include phenolic antioxidants, hindered phenolic antioxidants, aniline antioxidants, trivalent phosphorus compounds, ascorbic acid, hydroxylamines, and various other reducing agents.
  • the antioxidant acts to stabilize the ultraviolet absorber, and the content of the antioxidant is preferably 0.05 to 10 parts by mass, preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin of the function-imparting layer. More preferred is 5 parts by mass, and even more preferred is 1 to 2 parts by mass.
  • thermoplastic resin microfoaming reflection sheet of the present invention is formed by integrally molding a resin sheet having at least a three-layer structure comprising a thermoplastic resin layer for forming a foamed layer and a thermoplastic resin layer for forming a non-foamed layer. It is prepared and manufactured using this resin sheet.
  • at least one of the non-foamed layers includes a function-imparting layer and contains an additive that imparts a function.
  • the non-foamed layer may be a function-imparting layer. More specifically, it is preferably produced through the following steps (a) to (c).
  • A a step of preparing a resin sheet having at least a three-layer structure comprising a thermoplastic resin layer for forming a foam layer and a thermoplastic resin layer for forming a non-foam layer by integral molding by coextrusion;
  • B impregnating the resin sheet with an inert high-pressure gas, and
  • c heating the resin sheet to foam a thermoplastic resin layer for forming a foamed layer.
  • the resin sheet having at least a three-layer structure produced in the step (a) includes a thermoplastic resin layer for forming a foamed layer, and a thermoplastic resin layer for forming a non-foamed layer provided on both sides thereof.
  • the structure has a three-layer structure, the structure of four or more layers can be appropriately selected according to the shape of the target foam sheet.
  • the thermoplastic resin layer for forming the foam layer is made of the thermoplastic resin constituting the above-mentioned foam layer
  • the thermoplastic resin layer for forming the non-foam layer is the thermoplastic constituting the above-mentioned non-foam layer.
  • the non-foamed layers on both sides of the foamed layer include a function-imparting layer and include an additive that imparts a function.
  • the resin sheet obtained in the step (a) is impregnated with an inert gas.
  • a roll is formed by overlapping and winding the resin sheet obtained in the step (a) and a separator, and the roll is held in a pressurized inert gas atmosphere to impregnate the resin sheet with the inert gas.
  • the separator may be any separator as long as it has a void through which an inert gas or an organic solvent used as needed can freely enter and exit, and the permeation of the inert gas into itself can be ignored. If a suitable example of a separator is shown, a resinous nonwoven fabric and metal net
  • the resin sheet obtained in the step (a) is preferably impregnated with an inert gas in an unstretched state. If the film is stretched, the gas may not sufficiently penetrate into the sheet.
  • the resin sheet Before impregnating the resin sheet on which the roll is formed with an inert gas, the resin sheet may contain an organic solvent.
  • an organic solvent is contained in the resin sheet, the crystallinity of the thermoplastic resin sheet can be improved, the rigidity of the sheet is improved, and the trace of the separator hardly remains on the sheet surface.
  • an effect of shortening the permeation time of the inert gas can be expected.
  • organic solvent examples include benzene, toluene, methyl ethyl ketone, ethyl formate, acetone, acetic acid, dioxane, m-cresol, aniline, acrylonitrile, dimethyl phthalate, nitroethane, nitromethane, and benzyl alcohol.
  • acetone is preferably used.
  • the above inert gas includes helium, nitrogen, carbon dioxide, argon and the like. Among these, carbon dioxide is preferable because it can be contained in a large amount in the thermoplastic resin.
  • the osmotic pressure of the inert gas is room temperature (for example, 17 ° C.), preferably 0.2 to 15 MPa, more preferably 0.25 to 10 MPa.
  • the permeation time of the inert gas is usually 1 hour or longer (preferably 1 to 30 hours), and it is preferable that the inert gas permeates until a saturated state is reached.
  • the resin sheet impregnated with the inert gas obtained in the step (b) is foamed.
  • the thermoplastic resin layer for forming the foamed layer is foamed, and the thermoplastic resin layer for forming the non-foamed layer is not foamed.
  • the foamed layer can be formed by removing the separator from the roll and heating the resin sheet to a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin for forming the foamed layer. This heating is preferably performed at a temperature lower than the melting point of the foam layer.
  • the heating temperature for foaming is preferably 120 to 240 ° C, more preferably 130 to 200 ° C.
  • the heating time is preferably 30 seconds to 10 minutes, more preferably 10 seconds to 5 minutes.
  • thermoplastic resin layer for forming the foamed layer foaming the thermoplastic resin layer for forming the foamed layer and not foaming the thermoplastic resin layer for forming the non-foamed layer.
  • an aerated nucleating agent is added to a thermoplastic resin layer for forming a foamed layer
  • a crystallization nucleating agent or a crystallization accelerator is added to a thermoplastic resin layer for forming a non-foamed layer.
  • the foamability of each resin layer can be controlled to some extent.
  • the foamability can be controlled more strictly. Suitable examples of such a thermoplastic resin are as described above.
  • the thickness of the thermoplastic resin finely foamed reflective sheet of the present invention is preferably 0.2 to 2.0 mm, more preferably 0.5 to 1.5 mm, still more preferably 0.8 to 1. 2 mm, particularly preferably 0.9 to 1.1 mm, and most preferably 1.0 ⁇ 0.05 mm.
  • the specific gravity of the foamed sheet of the present invention is preferably 0.2 to 0.7, more preferably 0.3 to 0.7, and further preferably 0.4 to 0.65. .
  • the specific gravity may be 0.5 or less.
  • the thermoplastic resin microfoaming reflection sheet of the present invention preferably has a reflectance (based on a standard white plate made of aluminum oxide) of 98% or more at a wavelength of 550 nm. Moreover, it is preferable that the reflectance (standard aluminum white board made from aluminum oxide) at a wavelength of 350 nm is 30% or less.
  • the reflectance at a wavelength of 550 nm and the reflectance at a wavelength of 350 nm of the thermoplastic resin finely foamed reflective sheet can be measured as follows.
  • a spectrophotometer for example, U-4100 manufactured by Hitachi High-Tech Co., Ltd. is used, and an aluminum oxide white plate (210-0740: manufactured by Hitachi High-Tech Fielding Co., Ltd.) is used as a reference.
  • a spectral slit for example, under the condition of a spectral slit of 4 nm, 550 nm or 350 nm Measure the reflectance at a wavelength of.
  • the specific resistance value on the surface of the thermoplastic resin microfoamed reflective sheet is preferably 1 ⁇ 10 12 ⁇ or less.
  • the upper limit of the surface resistivity of the thermoplastic resin microfoaming reflection sheet is 1 ⁇ 10 14 ⁇ or less, and practical antistatic properties cannot be obtained with a surface resistivity exceeding this value.
  • thermoplastic resin finely foamed reflective sheet The density of the entire thermoplastic resin finely foamed reflective sheet was measured by an underwater substitution method.
  • thermoplastic resin fine foamed reflective sheet of the present invention is not particularly limited, and can be used as, for example, a light reflecting plate or a diaphragm for a speaker, and can be suitably used as a light reflecting plate. . More specifically, it is suitable as a light reflecting plate used in a backlight panel such as a liquid crystal display device.
  • thermoplastic resin finely foamed reflective sheet of the present invention may be coated with a paint containing the various additives described above, and such a thermoplastic resin finely foamed reflective sheet is also coated with the thermoplastic resin finely foamed sheet of the present invention. Included in the foam reflective sheet.
  • Example 1 A system in which 0.5% by mass of NJ Star NU100 manufactured by Nippon Kayaku is added to polycarbonate resin SI8000L manufactured by Sumika Stylon Polycarbonate Co., Ltd. is used as a foam layer, and a functional layer having a thickness of 18 ⁇ m is laminated on both sides of the foam layer.
  • a polycarbonate sheet having a thickness of 600 ⁇ m was obtained.
  • the functionalized layer is SI8000L manufactured by Sumika Stylon Polycarbonate, Inc., 0.5% by mass of surfactant antistatic agent Denon V-57S (manufactured by Maruzen Oil Chemical Co., Ltd.), and 0.25% by mass of benzophenone UV absorber.
  • the added compound was used.
  • the obtained sheet was treated in carbon dioxide at 17 ° C. and 5.5 MPa for 24 hours, and then heated in an atmosphere at 145 ° C. for 1 minute to produce a foamed sheet.
  • the thickness of the foam sheet was 1000 ⁇ m. The following measurement and evaluation were performed on this foam sheet
  • Thickness of the unfoamed layer Take a scanning electron microscope (SEM) photograph, draw a parallel line between the surface of the foam sheet and the line on the most surface layer side of the foam layer, and the interval between the parallel lines as the unfoamed layer thickness It was measured.
  • SEM scanning electron microscope
  • L, u, and v represent the differences in coordinate values in the color space.
  • the obtained sheet was a uniform foam having a bubble diameter of about 1 ⁇ m, a density of 330 kg / m 3 , and an unfoamed layer of about 50 ⁇ m in the surface layer portion.
  • the reflectance at a wavelength of 550 nm of the foamed sheet was 100% (Al 2 O 3 standard), and the reflectance at a wavelength of 350 nm was 28% (Al 2 O 3 standard).
  • the surface resistivity was 1.83 ⁇ 10 11 ⁇ , and the color difference ⁇ E after the ultraviolet irradiation test was 13. The obtained results are summarized in Table 1 below.
  • Example 2 A foam sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the function-imparting layers on both the front and back surfaces was changed to 30 ⁇ m. Evaluation similar to Example 1 was performed.
  • the obtained sheet was a uniform foam having a bubble diameter of about 1 ⁇ m, a density of 330 kg / m 3 , and an unfoamed layer of about 50 ⁇ m in the surface layer portion.
  • the reflectance at a wavelength of 550 nm of the foamed sheet was 98% (Al 2 O 3 standard), and the reflectance at a wavelength of 350 nm was 13% (Al 2 O 3 standard).
  • the surface resistivity was 8.62 ⁇ 10 10 ⁇ , and the color difference ⁇ E after the ultraviolet irradiation test was 8.
  • Comparative Example 1 Using the same compound as in Example 1, a 600 ⁇ m-thick polycarbonate sheet obtained by laminating a 60 ⁇ m function-imparting layer on the front and back surfaces was obtained by the method described in Example 1. A large amount of balloon-shaped blisters were generated on the surface of the obtained sheet, and it was not possible to obtain a sample that could be evaluated for optical properties, surface resistivity, ultraviolet irradiation test, and the like.
  • Comparative Example 2 0.5% by mass of a surfactant-based antistatic agent Denon V-57S (manufactured by Maruzen Oil Chemical Co., Ltd.) and 0.25% by mass of a benzophenone-based UV absorber are added to the same compound as the foamed layer of Example 1.
  • a polycarbonate sheet having a single-layer structure having a thickness of 600 ⁇ m was obtained from the obtained compound.
  • the obtained sheet was foamed by the method described in Example 1 to obtain a sheet.
  • the average sheet diameter of the obtained sheet was a coarse cell structure of about 20 ⁇ m, and the density was 330 kg / m 3 .
  • the reflectance of the foamed sheet at a wavelength of 550 nm was 96% (Al 2 O 3 standard), and the reflectance at a wavelength of 350 nm was 11% (Al 2 O 3 standard).
  • the color difference ⁇ E after the ultraviolet irradiation test was 5.57 ⁇ 10 10 ⁇ .
  • Both Examples 1 and 2 of the present invention have a fine and uniform cell structure with an average cell diameter of 1 ⁇ m and a high reflectance. From this, it turns out that it is useful as a light reflection board and a backlight panel by using the thermoplastic resin fine foam reflection sheet of this invention.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

　発泡層と、該発泡層を挟んで上下に、１５０μｍ以下で３０μｍ以上の厚みの非発泡層を有する熱可塑性樹脂微細発泡反射シートであって、一体成形されてなり、該発泡層が、平均気泡径１０μｍ以下０．５μｍ以上で、かつ気泡数密度が１×１０６個／ｍｍ３以上１．０×１０１２個／ｍｍ３以下の均一な気泡構造を有する熱可塑性樹脂微細発泡体であり、該非発泡層の少なくとも一方に機能付与層を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。

Description

熱可塑性樹脂微細発泡反射シート、光反射板、バックライトパネルおよび発泡反射シートの製造方法
　本発明は、微細な気泡を有し、一つ以上の機能性を持つ非晶性樹脂熱可塑性樹脂発泡シート、光反射板、バックライトパネルおよび発泡反射シートの製造方法に関する。
　従来、照明や液晶バックライトの反射板として、金属板に光反射性に優れた塗料を塗布したものや、金属板に光反射性に優れた樹脂フィルム等を積層させたものが使用されている。近年、照明器具や液晶ディスプレイといった分野では一層の省電力化、高効率化が要求されている。特に、電飾看板やディスプレイの分野では省スペース化のニーズも高まっており、上述の反射板では省スペース化に対応することは難しい。
　そこで、光反射性に優れる微細な気泡を有し、高い成形加工性を有する樹脂シートが照明や液晶バックライトの反射板等として利用されている（例えば特許文献１参照）。
　ところで、照明器具等のような外気に暴露される用途に供される光反射板には高い機能性が求められる。高い機能性とは防汚性、表面硬度、耐候性等のプラスチック製品に求められる種々の特性であるが、これらは一般的に成型体の表層部への付与により十分な機能性を得られるものが多い。
　従来、このような機能性付与を目的としてプラスチック発泡シートの表層部に対しての機能性添加剤の添加により、高い機能性をもった発泡製品を実現した例は多い。しかし、一般的にこのような機能性添加剤の添加は樹脂の発泡性に大きな影響を与え、気泡構造の粗大化を引き起こすことが知られている。
　発泡性に大きな影響を与えず、高い機能性を付与する方法としては塗布、ラミネート等による方法が広く用いられている（例えば参考文献２参照）。しかしながら、このような方法は工程数が増えるため高コスト化の問題を抱えている。
　しかし、発泡シートは発泡の際に微細な気泡だけでなく０．５ｍｍ以上(もしくはシート厚の１／２以上大きさ)の粗大な気泡が生じやすい。特に熱可塑性樹脂が非晶性樹脂である場合、この傾向が顕著となる。そのため、光反射材をはじめとする各種成形品として使用することが困難であるという問題があった。
国際公開第２０１２／０２３１７３号パンフレット 特開２００７－９０５９９号公報
　平均気泡径１０μｍ以下の微細かつ均一な気泡構造を有し、高い光反射効率と機能性を有する熱可塑性樹脂微細発泡反射シート、光反射板、バックライトパネルおよび発泡反射シートの製造方法を提供する。
　本発明者らは、種々検討した結果、上記課題は以下の手段により達成された。
（１）発泡層と、該発泡層を挟んで上下に、１５０μｍ以下で３０μｍ以上の厚みの非発泡層を有する熱可塑性樹脂微細発泡反射シートであって、一体成形されてなり、該発泡層が、平均気泡径１０μｍ以下０．５μｍ以上で、かつ気泡数密度が１×１０６個／ｍｍ３以上１．０×１０１２個／ｍｍ３以下の均一な気泡構造を有する熱可塑性樹脂微細発泡体であり、該非発泡層の少なくとも一方に機能付与層を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
（２）前記機能付与層が、帯電防止剤、紫外線吸収剤または酸化防止剤を含有する帯電防止層もしくは紫外線吸収層であることを特徴とする（１）に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
（３）前記帯電防止剤、紫外線吸収剤または酸化防止剤が、前記機能付与層のみに含有するか、または前記機能付与層の少なくとも１層に含有する帯電防止剤、紫外線吸収剤または酸化防止剤の含有量が、残りの層に含有する含有量より多いことを特徴とする（２）に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
（４）前記非発泡層がいずれも前記機能付与層を含むことを特徴とする（１）～（３）のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
（５）前記機能付与層中の樹脂の５０質量％以上が前記発泡層と同じ熱可塑性樹脂によって構成されていることを特徴とする（１）～（４）のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
（６）前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートであることを特徴とする（１）～（５）のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
（７）５５０ｎｍの波長での反射率（酸化アルミニウム製標準白色板基準）が９８％以上であることを特徴とする（１）～（６）のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
（８）３５０ｎｍの波長での反射率（酸化アルミニウム製標準白色板基準）が３０％以下であることを特徴とする（１）～（７）のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
（９）表面固有抵抗値が１×１０１２Ω以下であることを特徴とする（１）～（８）のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
（１０）発泡反射シートの製造方法であって、発泡反射シートが（１）～（９）のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートであり、かつ下記工程（ａ）～（ｃ）を含むことを特徴とする発泡反射シートの製造方法。
（ａ）発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層と、非発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層とからなる少なくとも３層構造の樹脂シートであって、該非発泡性層の少なくとも一方が機能付与層を含み、該３層構造の樹脂シートを、共押出による一体成型により調製する工程
（ｂ）該樹脂シートに不活性高圧ガスを含浸させる工程
（ｃ）該樹脂シートを加熱して、発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層を発泡させる工程
（１１）発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂１００質量部に対して気泡化核剤が、０．１～１０質量部配合されている（１０）に記載の発泡反射シートの製造方法。
（１２）（１）～（９）のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートからなる光反射板。
（１３）（１２）に記載の光反射板を有することを特徴とするバックライトパネル。
　本明細書において「熱可塑性樹脂」という用語は、１種類の熱可塑性樹脂からなる樹脂の他、２種以上の熱可塑性樹脂からなるブレンド樹脂も包含する概念として用いる。したがって、「熱可塑性樹脂の組成」という用語は、熱可塑性樹脂が１種の熱可塑性樹脂からなる場合には、当該熱可塑性樹脂の種類を意味し、熱可塑性樹脂が２種以上の熱可塑性樹脂からなるブレンド樹脂であれば、当該ブレンド樹脂の組成を意味する。
　また、本明細書において、ある原料、部材ないし構成が「熱可塑性樹脂からなる」又は「熱可塑性樹脂から形成される」とは、当該原料、部材ないし構成が熱可塑性樹脂のみにより構成されている態様の他、熱可塑性樹脂に種々の添加剤が配合された組成物により構成されている態様も包含する概念として用いる。
　具体的には、８０～１００質量％が熱可塑性樹脂で構成されている形態は「熱可塑性樹脂からなる」または「熱可塑性樹脂から形成される」形態である。また、「熱可塑性樹脂からなる」または「熱可塑性樹脂から形成される」とは、好ましくは９０～１００質量％。より好ましくは９５～１００質量％が熱可塑性樹脂で構成される形態である。このことは、熱可塑性樹脂がより具体的な樹脂名で特定されている場合も同様である。
　本発明により、平均気泡径１０μｍ以下の微細かつ均一な気泡構造を有し、高い光反射効率と機能性を有する熱可塑性樹脂微細発泡反射シート、光反射板、バックライトパネルおよび上記の性能を有しかつ安価かつ簡便な発泡反射シートの製造方法を提供することができる。
　本発明の上記及び他の特徴及び利点は、下記の記載からより明らかになるであろう。
本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの一形態の縦断面を示す模式図である。
　以下に、図面を参照して本発明に係る熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの実施の形態を詳細に説明するが、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの一実施形態を図１に示す。熱可塑性樹脂微細発泡反射シート（１０）は、発泡層（１１）と、該発泡層の両側に非発泡層（１２）とを備えた構造を有する。ここで、この発泡層（１１）の両側に有する非発泡層（１２）のうちのいずれか一方、もしくは両方は機能付与層を含む。なお、非発泡層が機能付与層であっても構わない。
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートにおいて、発泡層と非発泡層はいずれも熱可塑性樹脂で形成されるが、発泡層を形成する熱可塑性樹脂の組成と、非発泡層に形成された機能付与層を形成する熱可塑性樹脂の組成は、互いに異なっている。
［発泡層］
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの発泡層は、熱可塑性樹脂からなる。当該熱可塑性樹脂に特に制限はないが、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂が挙げられ、本発明においては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましい。なかでもポリカーボネート樹脂は、軽量性、形状安定性、経済性などの特性に優れ、さらに光反射特性に優れるため好ましい。
　なお、熱可塑性樹脂は非発泡層形成の観点から非晶性のものが好ましい。
　発泡層の厚さは、上記の反射シートの用途、様態等により適宜に定まり、一義的に定めることはできないが、好ましくは３００～５０００μｍ、より好ましくは５００～１５００μｍである。
　ポリカーボネート樹脂は、特に製造方法における制限はないが、脂肪族もしくは芳香族のジもしくはポリオール化合物とホスゲンもしくは炭酸ジエステルと反応させることによって得られる。また、芳香族のジもしくはポリオール化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲンもしくは炭酸ジエステルと反応させることによって得られる。
　芳香族のジもしくはポリオール化合物としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（通称：ビスフェノールＡ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、４，４’－［１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスフェノール、ハイドロキノン、レゾルシノールおよび４，４’－ジヒドロキシジフェニル等が挙げられる。
　また、発泡層は、添加剤として気泡化核剤が添加された熱可塑性樹脂からなることが好ましい。気泡化核剤が添加されることで、熱可塑性樹脂中に気泡核をより多く生成することができる。これにより、後述する発泡工程において、生成した気泡が互いの気泡の成長を阻害しあうため、より微細な気泡を有する発泡層を形成させることが可能になる。当該気泡化核剤に特に制限はないが、ポリエステル系エラストマー、ポリカーボネート系エラストマーを好適に用いることができる。
　気泡化核剤は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．１～１０質量部配合されていることが好ましい。
　発泡層は、上記熱可塑性樹脂、気泡化核剤の他、結晶化核剤、結晶化促進剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、蛍光像白剤、顔料、染料、相溶化剤、滑材、強化剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、可塑剤、増粘剤、減粘剤等の各種添加剤を含有してもよい。
　なお、発泡層が気泡化核剤のように気泡を発生させるのに必要な化合物以外で、上記のような化合物を含有する場合、その含有量は、後述する機能付与層における含有量より少ないことが好ましい。
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートが備える発泡層は気泡を有する。当該気泡は独立気泡であることが好ましい。より具体的には、熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの総気泡数の７０％以上が独立気泡であることが好ましく、より好ましくは８０～１００％、さらに好ましくは９０～１００％、さらに好ましくは９５～１００％が独立気泡である。
　平均気泡径は１０μｍ以下であるが、薄肉化と高反射率化の両立の観点から、７．０μｍ以下が好ましく、５．０μｍ以下がより好ましく、３．０μｍ以下がさらに好ましく、２．０μｍ以下が特に好ましい。
　また、平均気泡径は、通常には０．５μｍ以上であり、１．０μｍ以上であってもよい。
　なお、平均気泡径は以下の方法で測定できる。
（平均気泡径の測定）
　ＡＳＴＭ　Ｄ３５７６－７７に準拠して求めた。発泡シートの断面の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮影し、撮影したＳＥＭ写真上に水平方向と垂直方向に直線を引き、直線が横切る気泡の弦の個々の長さを測定し、この平均値ｔを求めた。写真の倍率をＭとして、下記式に代入して平均気泡径ｄを求める。
　　　　ｄ＝ｔ／（０．６１６×Ｍ）
　また、発泡層の気泡数密度は１．０×１０６個／ｍｍ３以上であり、薄肉化と高反射率化の両立の観点から、１．０×１０７個／ｍｍ３～１．０×１０１１個／ｍｍ３であることが好ましく、１．０×１０８個／ｍｍ３～１．０×１０１１個／ｍｍ３であることがより好ましい。なお、発泡層の気泡数密度の上限は、１．０×１０１２個／ｍｍ３以下、好ましくは１．０×１０１１個／ｍｍ３である。
　なお、発泡層の気泡数密度は以下の方法で測定できる。
（気泡数密度の測定）
　発泡シートの縦断面についてＳＥＭ写真を撮影し、このＳＥＭ写真上において発泡層中の任意の１００×１００μｍの領域を無作為に選び、その中に存在する気泡数ｎを計数し、１ｍｍ２当たりに存在する気泡数を算出する。得られた数値を３／２乗することで１ｍｍ３当たりの気泡数に換算し気泡数密度とした。
［非発泡層］
　非発泡層を構成する樹脂は、発泡層と同じ熱可塑性樹脂を含むものが好ましい。発泡層と同じ熱可塑性樹脂は、非発泡層を構成する樹脂中の５０質量％以上が好ましく、１００質量％である場合、すなわち、発泡層と同じ熱可塑性樹脂が好ましく、なかでもポリカーボネート樹脂が好ましい。
　発泡体に形成される非発泡層の肉厚は３０μｍ以上であり、６０μｍ以上あることがより好ましい。また、一体成形する機能付与層の肉厚は３０μｍ未満であり、より好ましくは２５μｍ以下である。また、光学特性維持の観点から非発泡層は１５０μｍを超えないことが好ましい。
　非発泡層の厚みが３０μｍ未満とすると非発泡層樹脂への機能性材料の添加濃度が増大し吸光性が増大する。このため、反射率等の光学特性が低下する。そのため、厚みが３０μｍ未満の非発泡層を形成することは望ましくない。
　なお、非発泡層の厚みは走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真で測定することができる。
　具体的には、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮影し、熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの表面部と気泡層の最も表層側のラインに平行線を引き、この平行線の間隔を未発泡層としての非発泡層の厚みとして測定できる。
　非発泡層は、上記熱可塑性樹脂の他、結晶化核剤、結晶化促進剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、蛍光像白剤、顔料、染料、相溶化剤、滑材、強化剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、可塑剤、増粘剤、減粘剤等の各種添加剤を含有してもよい。
［機能付与層］
　本発明では、上記非発泡層の少なくとも一方において、その少なくともひとつの構成層として、機能付与層を設ける。発泡層の両面の非発泡層内に機能付与層を設けるのがより好ましい。その場合、機能付与層は、非発泡層内に含まれていればその非発泡層の位置は特に限定されない。最外層でも、最内層でも、中間層であってもよいが、実際上、最外層もしくは最内層がよい。
　機能付与層における機能は、帯電防止、紫外線吸収、劣化防止等の直接反射防止そのもの以外の機能である。この機能のうち、本発明では、帯電防止や紫外線吸収が特に好適に付与できる。一体成形する機能付与層の肉厚を３０μｍ未満（より好ましくは２５μｍ以下）とすることで、粗大な気泡（いわゆる「フクレ」）の発生を防ぐことができる。
　このような機能は、添加剤を含有させて機能発現するものが好ましく、このような添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤が好ましく、これらを単独で含有しても併用しても構わない。本発明においては、これらを併用することが好ましく、なかでも帯電防止剤と紫外線吸収剤を併用することが好ましい。
　帯電防止剤は、有機の帯電防止剤であっても無機の帯電防止剤であっても構わない。
　本発明においては有機の帯電防止剤が好ましく、アニオン系、カチオン系もしくはノニオン系の界面活性剤が好ましい。なかでもアニオン系の界面活性剤が好ましい。
　このような界面活性剤は、例えば、丸善油化工業（株）のデノンＶ－５７Ｓ、デノン２７２３が好ましく使用される。
　帯電防止剤の含有量は、機能付与層の樹脂１００質量部に対して、０．０５～５質量部が好ましく、０．１～５質量部がより好ましく、０．１～２質量部がさらに好ましい。
　紫外線吸収剤（含光安定剤）としては、ヒンダードアミン系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾオキサジノン系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾエート系、蓚酸アニリド系、有機ニッケル系などの有機系化合物、あるいはゾルゲル法などで得られた無機系化合物が挙げられる。このうち、無色のものが好ましい。
　ヒンダードアミン系化合物としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチル－１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピベリジルベンゾエート、ビス－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロネート、ビス－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、１，１’－（１，２－エタンジイル）ビス（３，３，５，５－テトラメチルピペラジノン）等が挙げられる。
　サリチル酸系化合物としては、ｐ－ｔ－ブチルフェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレート等が挙げられる。
　ベンゾフェノン系化合物としては、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－エトキシ－ベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２－メトキシ－４－ヒドロキシ－５－ベンゾイルフェニル）メタン等が挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系化合物としては、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェノール）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ・ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２（２’－ヒドロキシ－５’－メタアクリロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－（３”，４”，５”，６”－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５－アクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メタクリロキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－アクリロイルエチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
　シアノアクリレート系化合物としては、２－エチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、２－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、１，３－ビス－［２’－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリロイルオキシ］－２，２－ビス－［（２－シアノ－３’，３’－ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチルプロパン等が挙げられる。
　トリアジン系としては、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシル）オキシ－フェノール、２－（４，６－ビス－２，４－ジメチルフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシル）オキシ－フェノール等が挙げられる。
　ベンゾエート系化合物としては、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエート、レゾルシノール・モノベンゾエート、オルソベンゾイル安息香酸メチルなどが、蓚酸アニリド系化合物としては、２－エトキシ－２’－エチルオキザックアシッドビスアニリドなどが、有機ニッケル系化合物としては、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２，２’－チオビス（４－ｔーオクチルフェノラート）］－ｎ－ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル－リン酸モノエチレート、ニッケル・ジブチルジチオカーバメート等が挙げられる。
　ベンゾオキサジノン系化合物としては、２，２’－（１，４－フェニレン）ビス［４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン］等が挙げられる。
　マロン酸エステル系化合物としては、プロパンジオイック酸［（４－メトキシフェニル）－メチレン］－ジメチルエステル等が挙げられる。
　これらの中では、ヒンダードアミン系化合物、ベンゾフェノン系化合物及びベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。
　紫外線吸収剤（含光安定剤）の含有量は、機能付与層の樹脂１００質量部に対して、０．０５～１０質量部が好ましく、０．１～５質量部がより好ましく、１～２質量部がさらに好ましい。
　酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アニリン系酸化防止剤、３価のリン系化合物、アスコルビン酸、ヒドロキシルアミン類やこれ以外の各種還元剤が挙げられる。
　酸化防止剤は、紫外線吸収剤の安定化にも作用し、酸化防止剤の含有量は、機能付与層の樹脂１００質量部に対して、０．０５～１０質量部が好ましく、０．１～５質量部がより好ましく、１～２質量部がさらに好ましい。
［発泡反射シートの製造］
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの製造方法について以下に説明する。
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートは、発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層と、非発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層からなる少なくとも３層構造の樹脂シートを一体成型により調製し、この樹脂シートを用いて製造される。
　このうち、非発泡層の少なくとも一方に機能付与層を含み、機能を付与する添加剤を含有する。なお、非発泡層が機能付与層であっても構わない。
　より具体的には、下記工程（ａ）～（ｃ）を経て製造されることが好ましい。
（ａ）発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層と、非発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層からなる少なくとも３層構造の樹脂シートを共押出による一体成型により調製する工程、
（ｂ）該樹脂シートに不活性高圧ガスを含浸させる工程、及び
（ｃ）該樹脂シートを加熱して、発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層を発泡させる工程。
　上記工程（ａ）で製造される少なくとも３層構造の樹脂シートは、発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層と、その両面に設けられた、非発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層とからなる３層構造であることが好ましいが、目的とする発泡シートの形態に合わせて適宜に４層以上の構成とすることもできる。発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層は、上述した発泡層を構成する熱可塑性樹脂からなり、非発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層は、上述した非発泡層を構成する熱可塑性樹脂からなる。
　本発明においては、発泡層の両面の非発泡層に機能付与層を含み、機能を付与する添加剤を含むことが好ましい。
　上記工程（ｂ）では、上記工程（ａ）で得られた樹脂シートに不活性ガスを含浸させる。上記工程（ａ）で得られた樹脂シートとセパレータとを重ねて巻くことによりロールを形成し、このロールを加圧不活性ガス雰囲気中に保持して樹脂シートに不活性ガスを含浸させることが好ましい。当該セパレータは、不活性ガスや必要に応じて用いられる有機溶剤が自由に出入りする空隙を有し、かつそれ自身への不活性ガスの浸透が無視できるものであればいかなるものでもよい。セパレータの好適な例を示せば、樹脂性不織布や金属製の網が挙げられる。
　また、上記工程（ａ）で得られた樹脂シートは無延伸の状態で不活性ガスを含浸させることが好ましい。延伸させてしまうと、ガスがシート内に十分に浸透しなくなるおそれがある。
　ロールを形成した樹脂シートに不活性ガスを含浸させる前に、樹脂シートに有機溶剤を含有せしめてもよい。樹脂シートに有機溶剤を含有させると、熱可塑性樹脂シートの結晶化度を向上させることができ、シートの剛性が向上してシート表面にセパレータの跡が残存しにくくなる。また、不活性ガスの浸透時間を短縮させる効果も期待できる。
　有機溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、メチルエチルケトン、ギ酸エチル、アセトン、酢酸、ジオキサン、ｍ－クレゾール、アニリン、アクリロニトリル、フタル酸ジメチル、ニトロエタン、ニトロメタン、ベンジルアルコールが挙げられる。なかでもアセトンが好適に用いられる。
　上記不活性ガスとしては、ヘリウム、窒素、二酸化炭素、アルゴン等が挙げられる。なかでも二酸化炭素は、熱可塑性樹脂中に多量に含有させることができる点で好ましい。不活性ガスの浸透圧力は室温（例えば、１７℃）で、好ましくは０．２～１５ＭＰａ、より好ましくは０．２５～１０ＭＰａである。また、不活性ガスの浸透時間は通常には１時間以上（好ましくは１～３０時間）であり、飽和状態になるまで不活性ガスを浸透させることが好ましい。
　上記工程（ｃ）では、上記工程（ｂ）で得られた、不活性ガスを含浸させた樹脂シートを発泡させる。この発泡工程では、発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層が発泡し、非発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層は発泡しない条件下で行う。具体的には、ロールからセパレータを取り除き、樹脂シートを、発泡層を形成するための熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度に加熱することで、発泡層を形成させることができる。この加熱は、発泡層の融点よりも低い温度で行うことが好ましい。発泡のための加熱温度は１２０～２４０℃が好ましく、１３０～２００℃がより好ましい。
　また、加熱時間は３０秒～１０分が好ましく、１０秒～５分がより好ましい。
　発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層を発泡させ、非発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層を発泡させないようにするには種々の方法が考えられる。例えば、発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層に気泡化核剤を添加したり、非発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層に結晶化核剤、結晶化促進剤を添加しておくことでも、各樹脂層の発泡性をある程度制御することができる。また、各層の形成に用いる熱可塑性樹脂として特定の樹脂を採用することにより、さらに厳密に発泡性を制御することが可能になる。このような熱可塑性樹脂として好適なものは前述した通りである。
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの厚みは、０．２～２．０ｍｍであることが好ましく、０．５～１．５ｍｍであることがより好ましく、さらに好ましくは０．８～１．２ｍｍであり、特に好ましくは０．９～１．１ｍｍであり、最も好ましくは１．０±０．０５ｍｍである。また、本発明の発泡シートの比重は０．２～０．７であることが好ましく、０．３～０．７であることがより好ましく、０．４～０．６５であることがさらに好ましい。なお、比重は０．５以下としてもよい。
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートは、５５０ｎｍの波長での反射率（酸化アルミニウム製標準白色板基準）が９８％以上であることが好ましい。また、３５０ｎｍの波長での反射率（酸化アルミニウム製標準白色板基準）が３０％以下であることが好ましい。
　熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの５５０ｎｍの波長での反射率と３５０ｎｍの波長での反射率の測定は下記のようにして測定することができる。
（反射率の測定）
　分光光度計（例えば、日立ハイテク社製Ｕ－４１００を使用し、リファレンスに酸化アルミニウム白色板（２１０－０７４０：日立ハイテクフィールディング社製）を使用し、例えば、分光スリット４ｎｍの条件で、５５０ｎｍもしくは３５０ｎｍの波長での反射率を測定する。
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートは、熱可塑性樹脂微細発泡反射シート表面の固有抵抗値が１×１０１２Ω以下であることが好ましい。熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの表面固有抵抗値の上限は、１×１０１４Ω以下であり、これを超える表面固有抵抗値では実用的な帯電防止性がえられない。
　熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの表面固有抵抗値をこのように調整することで、熱可塑性樹脂微細発泡反射シートに帯電防止性を付与することができ、長期的な高反射性を維持することが可能となる。
（表面固有抵抗値の測定）
　高抵抗測定装置（例えば、アドバンテスト製Ｒ８３４０Ａ)を用い５０ｍｍφプローブにて、印加電圧５００Ｖの条件の下、表面固有抵抗値の測定を行う。
（密度の測定）
　熱可塑性樹脂微細発泡反射シート全体の密度は、水中置換法で測定した。
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートの用途は特に制限されるものではなく、例えば、光反射板やスピーカー用振動板として用いることができ、なかでも、光反射板として好適に用いることができる。より具体的には、液晶表示装置等のバックライトパネルに用いる光反射板として好適である。
　本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートには、上述した各種の添加剤等を含有する塗料がコーティングされていてもよく、このような熱可塑性樹脂微細発泡反射シートも本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートに包含される。
　以下、本発明について実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
　住化スタイロンポリカーボネート社製のポリカーボネート樹脂ＳＩ８０００Ｌに新日本理化製エヌジェスターＮＵ１００を０．５質量％添加した系を発泡層とし、この発泡層の表裏の両面に１８μｍの厚みの機能付与層を積層した厚みが６００μｍのポリカーボネートシートを得た。機能付与層は住化スタイロンポリカーボネート社製ＳＩ８０００Ｌに界面活性剤系帯電防止剤のデノンＶ－５７Ｓ（丸善油化工業社製）を０．５質量％、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を０．２５質量％添加したコンパウンドとした。得られたシートを１７℃、５．５ＭＰａの二酸化炭素中で２４時間処理した後、１４５℃の雰囲気中で１分間加熱し、発泡シートを作製した。発泡シートの厚みは１０００μｍであった。
　この発泡シートに対して、以下の測定と評価を行った。
（１）未発泡層の厚み
　走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮影し、発泡シートの表面部と気泡層の最も表層側のラインに平行線を引き、この平行線の間隔を未発泡層厚として測定した。
（２）気泡径の測定
　ＡＳＴＭ　Ｄ３５７６－７７に準拠して求めた。発泡シートの断面の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮影し、撮影したＳＥＭ写真上に水平方向と垂直方向に直線を引き、直線が横切る気泡の弦の個々の長さを測定し、この平均値ｔを求めた。写真の倍率をＭとして、下記式に代入して平均気泡径ｄを求めた。
　　　　ｄ＝ｔ／（０．６１６×Ｍ）
（３）気泡数密度の測定
　発泡シートの縦断面についてＳＥＭ写真を撮影し、このＳＥＭ写真上において発泡層中の任意の１００×１００μｍの領域を無作為に選び、その中に存在する気泡数ｎを計数し、１ｍｍ２当たりに存在する気泡数を算出した。得られた数値を３／２乗することで１ｍｍ３当たりの気泡数に換算し、気泡数密度とした。
（４）発泡シート全体の密度の測定
　水中置換法にて発泡シートの比重を測定し、これを発泡体の密度とした。
（５）反射率の測定
・全光線反射率
　（株）日立ハイテクノロジーズ製の分光光度計　Ｕ－４１００を用いて、分光スリット４ｎｍの条件にて３５０ｎｍ、５５０ｎｍの波長におけ反射率を測定した。表１には、酸化アルミニウムの微粉末を固めた白板の反射率を１００％としたときの各発泡シートの反射率を相対値で示している。
（６）表面固有抵抗値の測定
　ＪＩＳ　Ｋ　６９１１に準拠して求めた。ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ製のＲ８３４０Ａを使用し、高抵抗測定用チャンバーＲ１２７０２Ａにて表面固有抵抗値の測定を行った。
（７）耐光試験
　コニカミノルタ社製のＣＭ－３００を使用し、Ｌｕｖ表示系における色調の測定を行った後、スガ試験器社製の愛スーパーＵＶテスターにて３００μＷ／ｍ２、照射距離１００ｍｍの条件で１６時間の照射を行った。照射後のサンプルを再度、上記ＣＭ－３００を使用して測定を行い、下記式から、色差ΔＥを求め、耐紫外線変色性の評価を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　Ｌ、ｕ、ｖは色空間における座標値の各差分を表す。
　得られたシートは気泡径１μｍ程度の均一な発泡体であり、密度は３３０ｋｇ／ｍ３であり、表層部に５０μｍ程度の未発泡層を有していた。発泡シートの５５０ｎｍの波長での反射率は１００％（Ａｌ２Ｏ３基準）、３５０ｎｍの波長での反射率は２８％（Ａｌ２Ｏ３基準）であった。また、表面固有抵抗値は１．８３×１０１１Ω、紫外線照射試験後の色差のΔＥは１３であった。
　得られた結果を下記表１にまとめた。
実施例２
　表裏の両面の機能付与層の厚みを３０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして発泡シートを作製した。
　実施例１と同様の評価を行った。
　得られたシートは気泡径１μｍ程度の均一な発泡体であり、密度は３３０ｋｇ／ｍ３であり、表層部に５０μｍ程度の未発泡層を有していた。発泡シートの５５０ｎｍの波長での反射率は９８％（Ａｌ２Ｏ３基準）、３５０ｎｍの波長での反射率は１３％（Ａｌ２Ｏ３基準）であった。また、表面固有抵抗値は８．６２×１０１０Ω、紫外線照射試験後の色差のΔＥは８であった。
比較例１
　実施例１と同様のコンパウンドを用い、表裏面に６０μｍの機能付与層を積層した６００μｍ厚のポリカーボネートシートを実施例１に記載の方法にて発泡したシートを得た。得られたシート表面には多量の風船状のフクレが発生し、光学特性、表面固有抵抗値、紫外線照射試験等の評価が実施可能なサンプルを得ることができなかった。
比較例２
　実施例１の発泡層と同様のコンパウンドに対し界面活性剤系帯電防止剤デノンＶ－５７Ｓ（丸善油化工業社製）を０．５質量％、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を０．２５質量％添加したコンパウンドにて厚さ６００μｍの単一層構造のポリカーボネートシートを得た。得られたシートを実施例１に記載の方法にて発泡したシートを得た。得られたシートの平均気泡径は２０μｍ程度の粗大な気泡構造であり、密度は３３０ｋｇ／ｍ３であった。発泡シートの５５０ｎｍの波長での反射率は９６％（Ａｌ２Ｏ３基準）、３５０ｎｍの波長での反射率は１１％（Ａｌ２Ｏ３基準）であった。また、５．５７×１０１０Ω、紫外線照射試験後の色差のΔＥは９であった。
　得られた結果をまとめて、下記表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明の実施例１、２はともに平均気泡径１μｍの微細かつ均一な気泡構造を有し、反射率も高い。このことから、本発明の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートを使用することで光反射板、バックライトパネルとして有用であることがわかる。
　本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。
　本願は、２０１２年８月９日に日本国で特許出願された特願２０１２－１７７６１２に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。
　　１０　熱可塑性樹脂微細発泡反射シート
　　１１　発泡層
　　１２　非発泡層又は機能付与層を含む非発泡層
　　１３　気泡

Claims (13)

  1. 　発泡層と、該発泡層を挟んで上下に、１５０μｍ以下で３０μｍ以上の厚みの非発泡層を有する熱可塑性樹脂微細発泡反射シートであって、一体成形されてなり、該発泡層が、平均気泡径１０μｍ以下０．５μｍ以上で、かつ気泡数密度が１×１０６個／ｍｍ３以上１．０×１０１２個／ｍｍ３以下の均一な気泡構造を有する熱可塑性樹脂微細発泡体であり、該非発泡層の少なくとも一方に機能付与層を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
  2. 　前記機能付与層が、帯電防止剤、紫外線吸収剤または酸化防止剤を含有する帯電防止層もしくは紫外線吸収層であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
  3. 　前記帯電防止剤、紫外線吸収剤または酸化防止剤が、前記機能付与層のみに含有するか、または前記機能付与層の少なくとも１層に含有する帯電防止剤、紫外線吸収剤または酸化防止剤の含有量が、残りの層に含有する含有量より多いことを特徴とする請求項２に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
  4. 　前記非発泡層がいずれも前記機能付与層を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
  5. 　前記機能付与層中の樹脂の５０質量％以上が前記発泡層と同じ熱可塑性樹脂によって構成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
  6. 　前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
  7. 　５５０ｎｍの波長での反射率（酸化アルミニウム製標準白色板基準）が９８％以上であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
  8. 　３５０ｎｍの波長での反射率（酸化アルミニウム製標準白色板基準）が３０％以下であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
  9. 　表面固有抵抗値が１×１０１２Ω以下であることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シート。
  10. 　発泡反射シートの製造方法であって、発泡反射シートが請求項１～９のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートであり、かつ下記工程（ａ）～（ｃ）を含むことを特徴とする発泡反射シートの製造方法。
    （ａ）発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層と、非発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層とからなる少なくとも３層構造の樹脂シートであって、該非発泡性層の少なくとも一方が機能付与層を含み、該３層構造の樹脂シートを、共押出による一体成型により調製する工程
    （ｂ）該樹脂シートに不活性高圧ガスを含浸させる工程
    （ｃ）該樹脂シートを加熱して、発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層を発泡させる工程
  11. 　発泡層を形成するための熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂１００質量部に対して気泡化核剤が、０．１～１０質量部配合されている請求項１０に記載の発泡反射シートの製造方法。
  12. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂微細発泡反射シートからなる光反射板。
  13. 　請求項１２に記載の光反射板を有することを特徴とするバックライトパネル。
PCT/JP2013/071258 2012-08-09 2013-08-06 熱可塑性樹脂微細発泡反射シート、光反射板、バックライトパネルおよび発泡反射シートの製造方法 WO2014024882A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013553543A JP6026434B2 (ja) 2012-08-09 2013-08-06 熱可塑性樹脂微細発泡反射シート、光反射板、バックライトパネルおよび発泡反射シートの製造方法
KR20147007630A KR20140107176A (ko) 2012-08-09 2013-08-06 열가소성 수지 미세 발포 반사시트, 광 반사판, 백라이트 패널 및 발포 반사시트의 제조방법
EP13828107.6A EP2884313A4 (en) 2012-08-09 2013-08-06 THERMOPLASTIC RESIN MICRO-FOAM REFLECTIVE SHEET, OPTICAL REFLECTION PLATE, BACKLIGHT PANEL, AND PROCESS FOR PRODUCING FOAM REFLECTIVE SHEET
CN201380003151.6A CN103827702B (zh) 2012-08-09 2013-08-06 热塑性树脂微细发泡反射片、光反射板、背光面板及发泡反射片的制造方法
US14/330,325 US9908300B2 (en) 2012-08-09 2014-07-14 Thermoplastic resin finely-foamed reflective sheet, light-reflecting plate, backlight panel, and method of producing the foamed reflective sheet

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012177612 2012-08-09
JP2012-177612 2012-08-09

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/330,325 Continuation US9908300B2 (en) 2012-08-09 2014-07-14 Thermoplastic resin finely-foamed reflective sheet, light-reflecting plate, backlight panel, and method of producing the foamed reflective sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014024882A1 true WO2014024882A1 (ja) 2014-02-13

Family

ID=50068106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/071258 WO2014024882A1 (ja) 2012-08-09 2013-08-06 熱可塑性樹脂微細発泡反射シート、光反射板、バックライトパネルおよび発泡反射シートの製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9908300B2 (ja)
EP (1) EP2884313A4 (ja)
JP (1) JP6026434B2 (ja)
KR (1) KR20140107176A (ja)
CN (1) CN103827702B (ja)
TW (1) TWI554386B (ja)
WO (1) WO2014024882A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016043117A1 (ja) * 2014-09-16 2016-03-24 日本ゼオン株式会社 光学フィルム、整形フィルム、光学フィルムの製造方法、及び、延伸フィルムの製造方法
JP2018082352A (ja) * 2016-11-17 2018-05-24 古河電気工業株式会社 光反射板、照明装置、照明装置からの音の取り出し方法
JP2019050577A (ja) * 2018-10-10 2019-03-28 古河電気工業株式会社 音響振動板を兼ねる光反射板を具備するｌｅｄ照明装置、及び、音響振動板を兼ねる光反射板を具備するｌｅｄ照明装置からの音の取り出し方法
JP7100216B1 (ja) 2022-03-31 2022-07-12 マクセル株式会社 共押出シート
WO2023188487A1 (ja) * 2022-03-31 2023-10-05 マクセル株式会社 共押出シート
WO2024014391A1 (ja) * 2022-07-11 2024-01-18 マクセル株式会社 共押出シート
WO2024014392A1 (ja) * 2022-07-11 2024-01-18 マクセル株式会社 共押出シート

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6310608B1 (ja) * 2017-06-30 2018-04-11 古河電気工業株式会社 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
US10208921B1 (en) * 2017-08-02 2019-02-19 Shenzhen Thousandshores Technology Co., Ltd. High-reflectivity reflector manufacturing method and high-reflectivity lamp
CN108819402A (zh) * 2018-04-28 2018-11-16 嘉兴领科材料技术有限公司 一种多层轻质抗冲聚碳酸酯基微孔发泡复合板材及其制备方法
ES2908524B2 (es) * 2020-10-29 2023-06-29 Univ Valladolid Procedimiento de fabricacion de una lamina de espuma polimerica sin pieles solidas no espumadas y lamina obtenida

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04239540A (ja) * 1991-01-22 1992-08-27 Toray Ind Inc 液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム
JP2007090599A (ja) 2005-09-28 2007-04-12 Sumitomo Chemical Co Ltd 熱可塑性樹脂発泡積層シートの製造方法
JP2007187795A (ja) * 2006-01-12 2007-07-26 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 反射シート及び反射板
JP2008230138A (ja) * 2007-03-22 2008-10-02 Furukawa Electric Co Ltd:The 樹脂発泡構造体、光反射板および樹脂発泡構造体の製造方法
JP2009175522A (ja) * 2008-01-25 2009-08-06 Furukawa Electric Co Ltd:The 投影用スクリーン
JP2010222566A (ja) * 2009-02-24 2010-10-07 Toray Ind Inc 樹脂成形体およびその製造方法
JP2010241946A (ja) * 2009-04-06 2010-10-28 Furukawa Electric Co Ltd:The ポリカーボネート系樹脂発泡体およびその製造方法
WO2012023173A1 (ja) 2010-08-17 2012-02-23 古河電気工業株式会社 熱可塑性樹脂発泡体、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法および光反射材
JP2012058610A (ja) * 2010-09-10 2012-03-22 Furukawa Electric Co Ltd:The 光反射シートおよびその製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69219371T3 (de) 1991-01-22 2003-04-17 Toray Industries Reflektor für flächenartige Lichtquelle
DE10301516B3 (de) * 2003-01-17 2004-04-29 Ticona Gmbh Verfahren zur Herstellung von Leiterstrukturen auf Isoliersubstraten aus polymerem Schaumstoff
US20080070998A1 (en) * 2004-09-30 2008-03-20 Oji Paper Co., Ltd. Foam Production Method
TW200621862A (en) * 2004-12-24 2006-07-01 Furukawa Electric Co Ltd Thermoplastic resin foam
US20090068402A1 (en) * 2005-04-19 2009-03-12 Kenichi Yoshida Foamed Sheet for Reflector, Reflector, and Method for Producing Foamed Sheet for Reflector
JP4731374B2 (ja) 2006-03-28 2011-07-20 積水化成品工業株式会社 光反射シート及びその製造方法
JP2012084473A (ja) * 2010-10-14 2012-04-26 Furukawa Electric Co Ltd:The 反射基材、バックライトユニット

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04239540A (ja) * 1991-01-22 1992-08-27 Toray Ind Inc 液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム
JP2007090599A (ja) 2005-09-28 2007-04-12 Sumitomo Chemical Co Ltd 熱可塑性樹脂発泡積層シートの製造方法
JP2007187795A (ja) * 2006-01-12 2007-07-26 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 反射シート及び反射板
JP2008230138A (ja) * 2007-03-22 2008-10-02 Furukawa Electric Co Ltd:The 樹脂発泡構造体、光反射板および樹脂発泡構造体の製造方法
JP2009175522A (ja) * 2008-01-25 2009-08-06 Furukawa Electric Co Ltd:The 投影用スクリーン
JP2010222566A (ja) * 2009-02-24 2010-10-07 Toray Ind Inc 樹脂成形体およびその製造方法
JP2010241946A (ja) * 2009-04-06 2010-10-28 Furukawa Electric Co Ltd:The ポリカーボネート系樹脂発泡体およびその製造方法
WO2012023173A1 (ja) 2010-08-17 2012-02-23 古河電気工業株式会社 熱可塑性樹脂発泡体、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法および光反射材
JP2012058610A (ja) * 2010-09-10 2012-03-22 Furukawa Electric Co Ltd:The 光反射シートおよびその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2884313A4

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016043117A1 (ja) * 2014-09-16 2016-03-24 日本ゼオン株式会社 光学フィルム、整形フィルム、光学フィルムの製造方法、及び、延伸フィルムの製造方法
JPWO2016043117A1 (ja) * 2014-09-16 2017-06-29 日本ゼオン株式会社 光学フィルム、整形フィルム、光学フィルムの製造方法、及び、延伸フィルムの製造方法
JP2018082352A (ja) * 2016-11-17 2018-05-24 古河電気工業株式会社 光反射板、照明装置、照明装置からの音の取り出し方法
JP2019050577A (ja) * 2018-10-10 2019-03-28 古河電気工業株式会社 音響振動板を兼ねる光反射板を具備するｌｅｄ照明装置、及び、音響振動板を兼ねる光反射板を具備するｌｅｄ照明装置からの音の取り出し方法
JP7100216B1 (ja) 2022-03-31 2022-07-12 マクセル株式会社 共押出シート
WO2023188487A1 (ja) * 2022-03-31 2023-10-05 マクセル株式会社 共押出シート
JP2023152225A (ja) * 2022-03-31 2023-10-16 マクセル株式会社 共押出シート
WO2024014391A1 (ja) * 2022-07-11 2024-01-18 マクセル株式会社 共押出シート
WO2024014392A1 (ja) * 2022-07-11 2024-01-18 マクセル株式会社 共押出シート

Also Published As

Publication number Publication date
CN103827702B (zh) 2016-05-25
EP2884313A4 (en) 2016-01-20
US9908300B2 (en) 2018-03-06
US20140322505A1 (en) 2014-10-30
TW201408475A (zh) 2014-03-01
EP2884313A1 (en) 2015-06-17
JP6026434B2 (ja) 2016-11-16
TWI554386B (zh) 2016-10-21
KR20140107176A (ko) 2014-09-04
CN103827702A (zh) 2014-05-28
JPWO2014024882A1 (ja) 2016-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6026434B2 (ja) 熱可塑性樹脂微細発泡反射シート、光反射板、バックライトパネルおよび発泡反射シートの製造方法
JP6017475B2 (ja) エッジライト型バックライト用白色反射フィルム及びそれを用いたバックライト
KR101238791B1 (ko) 백색 폴리에스테르 필름 및 반사시트
KR20100099761A (ko) 반사 시트용 백색 적층 폴리에스테르 필름
CN100441409C (zh) 反光聚碳酸酯树脂片材和采用它的反光层压材料
EP2194405B1 (en) White film and surface light sources with the same
KR20120123688A (ko) 필름
WO2010059551A1 (en) Colored diffusion sheets, methods of manufacture thereof and articles comprising the same
KR20100020460A (ko) 백색 폴리에스테르 필름 및 그것을 사용한 면광원
TW201445175A (zh) 偏光板及影像顯示裝置
JP2006163378A (ja) 光反射フィルムおよびそれを用いた画像表示用バックライト装置
WO2013191031A1 (ja) 発泡シート、並びに、これを用いた光反射板及びバックライトパネル
US20090292034A1 (en) Polycarbonate foam
KR20090022940A (ko) 반사판용 백색 적층 폴리에스테르 필름
JP5774876B2 (ja) 樹脂シート被覆金属積層体およびその製造方法
WO2013191032A1 (ja) 発泡シート
JP4872501B2 (ja) 面光源反射部材用白色フィルム
WO2012046743A1 (ja) 熱可塑性樹脂発泡体シート、熱可塑性樹脂発泡体の薄膜シートの製造方法および光反射板
JP5367290B2 (ja) 熱可塑性樹脂発泡体
JP2013133368A (ja) 反射板
JP2022054572A (ja) 積層フィルム
JP2014237267A (ja) 発泡シート、光反射板、バックライトパネル、及び発泡シートを作製するための樹脂シート、並びに発泡シートの製造方法
JP2013010279A (ja) 積層ポリエステルフィルム
WO2013001946A1 (ja) 塗布フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013553543

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147007630

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13828107

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013828107

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE