WO2014017192A1 - 加工紡績糸およびそれを用いた織編物 - Google Patents

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    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres

Definitions

  • the present invention relates to a processed spun yarn for producing a woven or knitted fabric by knitting and weaving, a woven or knitted fabric using the processed spun yarn, and a method of manufacturing the processed spun yarn and the woven or knitted fabric.
  • yarns are temporarily processed or crimped to impart bulkiness, but this is limited to yarns using synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers and acrylic fibers, and cotton fibers It is difficult to apply to
  • strong twisting yarns made of cellulose fibers are pasted, subjected to liquid ammonia treatment, and then treated with warm water, hot water or steam, and the hot twisting, hot water or steam treatment of strong twisting yarns is subjected to the number of twists of the strong twisting yarns.
  • the yarn is combined with a water-soluble yarn in a reverse twist of 0.5 to 2.0 times the number of yarns to form a yarn-twisted, and then the water-soluble yarn in this yarn is dissolved and removed to produce a cellulose fiber bulky yarn
  • a woven or knitted fabric is produced using the method and the twisted yarn obtained in the above step (twisted yarn before dissolving and removing the water-soluble yarn), and the water-soluble yarn in the woven and knitted fabric is dissolved and removed to make the cellulose fiber bulky.
  • Patent Document 1 a method of producing a woven or knitted fabric
  • the water-soluble yarn is dissolved and removed while the water-soluble yarn is restrained in the composite yarn, or the composite yarn is confined in the woven or knitted fabric in the woven or knitted fabric. Since the dissolution and removal of the water-soluble yarn is performed, it takes time to dissolve and remove the water-soluble yarn, and there is a problem that it is difficult to impart sufficient bulkiness even if the water-soluble yarn is dissolved and removed. Furthermore, according to this method, since it is necessary to use a water-soluble yarn such as a polyvinyl alcohol fiber yarn together with the strong twist yarn, the cost tends to be high.
  • the inventors of the present invention have produced a composite twisting yarn in which a spun yarn and a water-soluble yarn are twisted in the direction opposite to the twisting direction of the spun yarn and a woven knit using the composite twisting yarn.
  • a woven or knitted fabric in which the water-soluble yarn in the knitted fabric was dissolved and removed with water (Patent Documents 2 and 3).
  • the woven and knitted fabric (woven and knitted fabric after dissolving and removing water-soluble yarn) manufactured from the composite twisted yarn developed by the present inventors has a plump, good feel and feel, and is lightweight, breathable, etc.
  • this composite twisting yarn uses a water-soluble yarn, there is a problem that the cost becomes high.
  • the present inventors further examined the composite twisted yarn and the woven or knitted fabric obtained using the same, it is found that the water-soluble yarn is twisted in the opposite direction to the twisting direction of the spun yarn to produce the composite twisted yarn. Due to the presence, the spun yarn itself may not be sufficiently reverse-twisted, which may limit the expansion effect after the water-soluble yarn is removed from the woven or knitted fabric produced using this composite yarn. It has been found.
  • the object of the present invention is a woven fabric which is lightweight and has a large volume, is soft and excellent in touch, is excellent in heat retention and pilling resistance, is excellent in the durability of its performance, has no fluffing, and is excellent in water absorbency and quick drying. It is an object of the present invention to provide a processed spun yarn for producing a woven or knitted fabric capable of producing a knit, a woven or knitted fabric using the processed spun yarn, and a method for producing the processed spun yarn and the woven or knitted fabric. Furthermore, the present invention can be effectively used for both the method of producing a woven or knitted fabric using pre-dyed yarn and the method of dyeing after being made into a woven or knitted fabric, in each case being lightweight and having a large volume.
  • Patent Documents 2 and 3 previously developed by the present inventors twist the spun yarn and the water-soluble yarn in the direction opposite to the twisting direction of the spun yarn to form a composite twisted yarn, and the composite twisted yarn Water-soluble yarn in the woven or knitted fabric is dissolved and removed with water to make it swell or stretch, and the inventor omits the use of the water-soluble yarn.
  • the spun yarn obtained thereby is water soluble
  • the processed spun yarn obtained thereby is water soluble
  • it is lightweight and has a large volume, Soft and touchy, warmth and pilling resistance Excellent sustainability of performance, found that there is no fluff fall, yet is woven or knitted fabric is excellent in water resistance can be obtained.
  • the present inventor glues a spun yarn in a single yarn state, and after drying it, a processed spun yarn obtained by twisting with a predetermined number of twists in the direction opposite to the twist direction of the spun single yarn,
  • the processed spun yarn after removing the sizing agent can also be knitted and woven well despite the fact that the sizing agent is no longer attached, and
  • the woven and knitted fabric obtained by knitting and weaving it is lightweight and has a volume, is soft and excellent in touch feeling, excellent in heat retention and pilling resistance, is excellent in the durability of those performances, has no fluffing, and is water absorbent It was found to be excellent.
  • the inventor of the present invention is a processed spun yarn obtained by twisting a pasted and dried spun single yarn in the direction opposite to the twist direction of the spun single yarn, the spun yarn and the water-soluble yarn being reversed to the twisted direction of the spun yarn.
  • the heat setting property is superior to that of the composite twisting yarn obtained by the direction, and by performing heat setting, the subsequent knitting and weaving properties are further improved, and even if heat setting is performed, removal of the sizing agent and expansion along with it are smooth. I found it to be done.
  • the inventor can use the processed spun yarn found this time in both the case of producing a woven or knitted fabric using the pre-dyed yarn and the case of dyeing after producing a woven or knitted fabric, any of which In some cases, it has been found that a woven fabric having the above-described excellent properties can be obtained.
  • the inventor of the present invention needs to use a spun single yarn in producing a processed spun yarn, and a twin yarn, a three- ⁇ yarn, a four- ⁇ yarn, etc. It has been found that when a yarn obtained by twisting two or more such spun yarns is used, a processed spun yarn giving a woven or knitted fabric excellent in lightness, volume, flexibility, touch, water absorption, fast drying, etc. can not be obtained.
  • the present invention (1) A processed spun yarn characterized in that the pasted and dried spun single yarn is twisted in a direction opposite to the twisting direction of the spun single yarn by a twist number 1.3 to 3 times the twist number of the spun single yarn. ; (2) The processed spun yarn according to the above (1), wherein the adhesion amount of the sizing agent in the pasted and dried spun single yarn is 1 to 20% by mass based on the mass of the spun single yarn before pasting; (3) A paste comprising a water-soluble synthetic polymer, water-soluble starches, water-soluble polysaccharides other than starches and at least one water-soluble polymer selected from water-soluble proteins is used as water.
  • the processed spun yarn of (1) or (2) above which is a melted paste solution; (4) The processed spun yarn according to any one of the above (1) to (3), which is heat-set after being twisted in the reverse direction; It is.
  • this invention is (5) A processed spun yarn obtained by removing the sizing agent from the processed spun yarn according to any one of the above (1) to (4). Furthermore, the present invention (6) A woven or knitted fabric manufactured using at least the processed spun yarn according to any one of the above (1) to (4) (ie, a woven or knitted fabric before removing the sizing agent); (7) A woven or knitted fabric from which the sizing agent adhering to the processed spun yarn constituting the woven or knitted fabric is removed from the woven or knitted fabric of (6); (8) Woven or knitted fabric manufactured using at least the processed spun yarn of (5) above (woven or knitted fabric to which no sizing agent is attached); It is.
  • this invention is (9) A step of pasting a paste solution prepared by dissolving a water-soluble polymer paste in water to a single filament for spinning single yarn, a step of drying the pasted spun single yarn, and a pasted dry spun single yarn
  • a process for producing a processed spun yarn comprising at least a step of twisting in a direction opposite to the twist direction of the spun single yarn at a twist number 1.3 to 3 times the twist number of the spun single yarn;
  • (10) A step of pasting a paste solution prepared by dissolving a water-soluble polymer paste in water to a single filament as a single yarn, drying the pasted single spun yarn, spinning a pasted dried single spun yarn
  • the present invention (11) A method for producing a woven or knitted fabric, comprising producing a woven or knitted fabric by performing knitting and weaving using at least the processed spun yarn of any of the above (1) to (4); (12) A glue attached to a processed spun yarn forming a woven or knitted fabric after producing a woven or knitted fabric by performing knitting and weaving using at least the processed spun yarn of any of the above (1) to (4) A method of producing a woven or knitted fabric characterized by dissolving and removing the agent with water; (13) A method for producing a woven or knitted fabric, which is performed by using at least the processed spun yarn of (5) to carry out knitting and weaving to produce a woven or knitted fabric; It is.
  • the processed spun yarn of the present invention before removing the sizing agent is referred to as “processed spun yarn (A 0 )”, and the processed spun yarn after removing the sizing agent from the processed spun yarn (A 0 ) Is referred to as “processed spun yarn (A 1 )”, and a woven or knitted fabric (woven or knitted fabric still adhered with a sizing agent) manufactured using the processed spun yarn (A 0 ) is referred to as “woven knitted fabric (B 0 )”.
  • a woven or knitted fabric (woven or knitted fabric from which a sizing agent has been removed) manufactured using a processed spun yarn (A 1 ) is referred to as “woven or knitted fabric (B 1 )", and the woven or knitted fabric (B 0 ) is treated with water to perform weaving
  • the woven or knitted fabric obtained by dissolving and removing the sizing agent in the processed spun yarn (A 0 ) constituting the knitted fabric (B 0 ) is referred to as “woven / knitted fabric (B 2 )”.
  • the woven and knitted fabric (B 1 ) obtained by knitting and weaving using the processed spun yarn (A 1 ) obtained by removing the paste from the spun yarn (A 0 ) the swelling action of the spun yarn by reverse twisting is even greater Compared to a woven or knitted fabric produced by using a composite twisting yarn obtained by twisting the spun yarn and the water-soluble yarn in the direction opposite to the twisting direction of the spun yarn and removing the water-soluble yarn from the woven or knitted fabric It is excellent in feeling and heat retention.
  • the woven and knitted fabrics (B 2 ) and (B 1 ) obtained using the processed spun yarns (A 0 ) and (A 1 ) of the present invention are excellent in the durability of the above-mentioned excellent performance and repeat the washing Even with the new product, it maintains the same high volume, which allows it to maintain performance such as flexibility, heat retention, breathability, water absorbency, quick drying, etc. over a long period of time.
  • the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention to which the sizing agent is still attached and the processed spun yarn (A 1 ) of the present invention after removing the sizing agent are both excellent in the knitting and weaving properties, Can be manufactured smoothly. Since the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention does not contain a water-soluble yarn and consists of only a glued spun yarn, when heat setting is performed, twisting by heat setting is reliably performed. , Thereby further improving the weaveability.
  • Both of the processed spun yarns (A 0 ) and (A 1 ) according to the present invention are predyed techniques for producing a woven or knitted fabric using pre-dyed yarn (pre-dyed yarn) and a woven or knitted fabric after producing a woven or knitted fabric Can be used in both post-dyeing techniques, so that a wide variety of woven and knitted fabrics can be smoothly manufactured using the processed spun yarns (A 0 ) and (A 1 ) of the present invention.
  • a dyed processed spun yarn (A 1 ) pre-dyed yarn
  • a method by heat setting, a treatment with an alkali agent, a treatment with ammonia, and the like are conventionally known.
  • the method by heat setting is applicable only to a spun yarn made of a thermoplastic polymer that can be heat set, and can not be applied to cotton spun yarn, hemp yarn and the like.
  • an alkaline agent such as a solution of silket or liquid ammonia
  • the spun yarn is likely to be denatured or deteriorated by chemicals such as an alkaline agent or ammonia.
  • spun single yarns since the glued and dried spun single yarn is twisted in the direction opposite to the twisting direction to form a processed spun yarn (A 0 ), cotton fibers and hemp are used as spun single yarns.
  • Various spun single yarns can be used, such as fibers, spun single yarns made of natural fibers such as wool fibers, spun single yarns made of synthetic fibers, spun single yarns made of semi-synthetic fibers, etc.
  • spun single yarn for obtaining the processed spun yarn (A 0 ) spun single yarns of any thickness from fine count to large count can be used.
  • processed spun yarns (A 0 ) and (A 1 ) made of various materials, and processed spun yarns (A 0 ) and (A 1 ) of various thicknesses, By performing knitting and weaving using these processed spun yarns, a wide variety of lightweight, voluminous, softer and more tactile feel, more heat retention, better breathability, and excellent durability of their performance, In addition, it is possible to produce woven fabrics (B 1 ) and (B 2 ) which are resistant to pilling and have no fuzzing.
  • a high-quality product which is largely swelled by using an inexpensive paste without using water-soluble yarn, is soft and excellent in texture, is excellent in air permeability, heat retention and water absorption, and is free from fluff Processed yarns (A 0 ) and (A 1 ) giving a woven or knitted fabric can be produced at lower cost than before.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the processed spun yarn (A 0 ) and the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention in a state in which the sizing agent is removed.
  • (a) is the spun single yarn (wax shape) before pasting used in Example 9
  • (c) is the reverse direction to the twisting direction of the spun single yarn after pasting to the spun single yarn and drying.
  • Processed spun yarn (A 0 ) (whip-like) and (e) obtained by twisting on a textured spun yarn obtained by dissolving and removing a sizing agent from the processed spun yarn (A 0 ) with water (A 1) ) ( ⁇ ) is a photograph taken.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the processed spun yarn (A 0 ) and the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention in a state in which the sizing agent is removed.
  • FIG. 2 is the spun single yarn (wax shape) before pasting used in Example 9
  • the pasted and dried spun single yarn is twisted in the direction opposite to the twisting direction of the spun single yarn by a twist number 1.3 to 3 times the twist number of the spun single yarn.
  • Processed spun yarn But are not in any way limited, and processing spun yarn of the present invention (A 0), schematically the state of the working yarn when a sizing agent from the working yarn (A 0) was dissolved and removed with water in Figure 1 Show.
  • 1 is a spun single yarn and 2 is a glue.
  • the spun single yarn 1 is prepared, and is glued to the spun single yarn 1 and dried to fix the twist (original twist) of the spun single yarn 1 as shown in (b).
  • the reverse twisting of the single spinning yarn 1 in the direction opposite to the twisting direction is 1.3 to 3 times the twisting number of the single spinning yarn (twisting number of the original twist).
  • Such a processed spun yarn (A 0 ) of the present invention is obtained.
  • the spun single yarn after removing the sizing agent has a function of returning the original twist of the spun single yarn, and in the processed spun yarn (A 1 ), or in the woven or knitted fabric (B 2) In the above, it is in a swollen state as shown in (e).
  • the woven and knitted fabric (B 2 ) from which the sizing agent has been removed is greatly swollen, soft and excellent in texture, and excellent in air permeability, heat retention and water absorption.
  • the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention needs to be formed using a “single yarn” as it is spun using fibers (raw cotton), ie, a “spun single yarn”.
  • the spun yarn constituting the processed spun yarn (A 0 ) is a spun yarn produced by twisting two or more spun yarns such as a twin yarn, a three-spun yarn, a four-spun yarn, etc., those spun yarns Even if it is glued to the yarn and dried to make a processed spun yarn according to the direction opposite to the twisting direction of the spun yarn, and the sizing agent in the processed spun yarn is made into a yarn state or a woven and knitted fabric and dissolved and removed with water, the swelling is small, It is inferior in lightness, heat retention, water absorption, etc., and lacks a soft feeling, and the object of the present invention can not be achieved.
  • the spun single yarn constituting the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention may be any spun single yarn as it is spun using fibers which do not dissolve in water (hot water, warm water, cold water), for example , Natural fibers such as cotton, hemp, silk, wool, polyester fibers, polyamide fibers, polypropylene fibers, acrylic fibers, polyvinyl alcohol fibers insoluble in water (hot water), synthetic fibers such as polyvinylidene chloride fibers, and semi-acetates It may be any of a single spun single yarn composed of one kind of fiber selected from synthetic fibers, regenerated fibers such as rayon and cupra, etc., and a blended spun single yarn composed of two or more kinds of the above-mentioned fibers. An appropriate spun single yarn may be selected and used according to the type and application of the woven or knitted fabric produced using the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention.
  • the twisting direction of the spun single yarn may be either S twist or Z twist.
  • the twist number of the spun single yarn is not particularly limited, but generally, when the twist number of the spun single yarn is T (unit: 2.54 cm) and the cotton count is S (unit: count), K
  • a spun single yarn having a twist number of 10 to 25 times / 2.54 cm, among which 15 to 20 times / 2.54 cmm is preferably used.
  • the thickness of the spun single yarn is not particularly limited, but it is 5 to 120 (50 dtex to 1180 dtex) in cotton count indication (tex display), especially 6 to 80 (74 dtex to 980 dtex), and further 10 to 60
  • a spun single yarn of (98 dtex to 590 dtex) is preferably used from the viewpoint of availability and that it can be used for various woven and knitted fabrics.
  • any pasting agents conventionally used for pasting yarns and woven and knitted fabrics can be used, and a water-soluble synthetic polymer is used.
  • water-soluble starches, water-soluble polysaccharides other than starch, water-soluble proteins, and the like, and a sizing agent containing one or more of these can be used.
  • water-soluble synthetic polymers such as water-soluble polyvinyl alcohol and water-soluble acrylic polymer, water-soluble starches and modified starches, water-soluble polysaccharides such as carboxymethyl cellulose and sodium alginate, water-soluble
  • water-soluble polymers such as water-soluble proteins such as collagen partial hydrolyzate
  • the sizing agent it is preferable to use a water-soluble polyvinyl alcohol, or to use a water-soluble polyvinyl alcohol and a starch in combination, and it is more preferable to use a water-soluble polyvinyl alcohol.
  • a paste solution obtained by dissolving a paste composed mainly of polyvinyl alcohol in water has a small increase in viscosity with time and is excellent in quality stability and can be used continuously for a long time, and various fibers Commonly applicable to (various spun single yarns) and highly adaptable, and after pasting and drying on spun single yarns, it is twisted in the direction opposite to the twisting direction of spun single yarns to produce processed spun yarns (A 0 ) Yarn breakage of the spun single yarn does not occur during the production of the spun yarn, and the processed spun yarn (A 0 ) can be smoothly produced, and further, the processed spun yarn (A 0 ) with water or a woven or knitted fabric produced using it The sizing agent can be easily and smoothly removed from (B 0 ).
  • the yarn is twisted in the reverse direction of the spun single yarn (Sometimes simply referred to as “reverse twist”)
  • the amount (dry mass) of the pasting agent attached to the spun single yarn at the time of reverse twisting is the type of pasting agent, the type of fibers that make up the single spun yarn, spinning
  • it may differ depending on the thickness of single yarn, the number of twists of spun single yarn, the number of reverse twists, etc., it is generally preferably 1 to 20% by mass, and more preferably 2 to 15% by mass. More preferably, it is 3 to 10% by mass.
  • the spun single yarn to which the sizing agent is attached can be reverse-twisted without causing breakage of the yarn, and obtained by reverse-twisting.
  • processing yarn (a 0) is removed or processed spun yarn sizing agent from (a 0) can be smoothly removed glue agent from knitting weaving is obtained woven or knitted fabric (B 0) to be.
  • the twisting number (Ay) of the processed spun yarn (A 0 ) is larger than the twisting number (By) of the spun single yarn, and the ratio of both twisting numbers By setting Ay / By) in the specific range of 1.3 to 3 described above, the shape stability of the spun single yarn (twisting) can be achieved by pasting during reverse twisting to produce a processed spun yarn (A 0 ).
  • the reverse twist acts in the direction of untwisting of the spun single yarn while maintaining the stability of (1), and the sizing agent adheres in the direction opposite to the twisted direction of the spun single yarn from 0 of the spun single yarn Since it is twisted in a state, the untwisting of the spun single yarn and the subsequent reverse twisting are well done without causing the problem that the short fiber constituting the spun single yarn breaks up and the yarn breaks at the time of reverse twisting. It will be.
  • the sizing agent adhering to the processed spun yarn (A 0 ) is dissolved and removed with water, or the sizing agent is dissolved and removed from the woven and knitted fabric (B 0 ) manufactured from the processed spun yarn (A 0 ) with water, Repulsion occurs between the raw cotton constituting the spun single yarn twisted in the opposite direction in the processed spun yarn in a state in which torque is applied in the original twist direction of the spun single yarn, and swelling occurs,
  • the machined spun yarn (A 1 ), the woven or knitted fabric (B 1 ), or the woven or knitted fabric (B 2 ) of the present invention is excellent in feeling, lightness, heat retention, water absorption, etc.
  • the number of reverse twists (Ay) in the processed spun yarn (A 0 ) is less than 1.3 times the number of twists (By) of a spun single yarn
  • the number of reverse twists (Ay) exceeds three times the number of twisted single yarns (By)
  • a twisting step in reverse twisting [twisting step for producing a processed spun yarn (A 0 )] Problems such as yarn breakage and the productivity of the processed spun yarn (A 0 ) are lowered, which is not preferable.
  • twist number of the processed spun yarn (A 0 )" referred to in this specification means the number of twists when the glued and dried spun single yarn is twisted in the direction opposite to the twisted direction of the spun single yarn. In fact, the value corresponds to the set twist number at the time of the twisting process.
  • the processed spun yarn (A 0 ) may be in the state of reverse twist, or may be heat-set as required after reverse twist.
  • the machined spun yarn (A 0 ) is heat-set, the torque and entangled state due to reverse twisting are temporarily fixed, so when manufacturing a woven or knitted fabric using the machined spun yarn (A 0 ) The knitting and weaving properties are improved.
  • the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention is allowed to travel while immersing the spun single yarn in the form of a single yarn in a paste solution in which a sizing agent is dissolved in water to adhere the paste solution to the entire spun single yarn
  • the paste was taken out from the paste solution and dried in a single yarn state so that adhesion between the spun single yarns did not occur, and a spun single yarn (dried spun single yarn) to which the paste was attached was produced, thereby
  • the pasted single yarn (dried spun single yarn) to which the sizing agent is attached is twisted in a single yarn state in a direction opposite to the twist direction of the spun single yarn with a twist number 1.3 to 3 times the twist number of the spun single yarn.
  • the concentration of the paste solution at the time of pasting on the spun single yarn to obtain the processed spun yarn (A 0 ) is the type of paste, the type of fibers constituting the spun single yarn, the thickness of the spun single yarn, the spun yarn Number of twists of single yarn, amount of paste to be attached to spun single yarn, traveling speed of pasted spun single yarn in pasting at pasting temperature, temperature of pasted solution at pasting, reverse of pasted and dried spun single yarn
  • the concentration of the sizing solution is 1 to 15% by mass Is preferable, 1.5 to 12% by mass is more preferable, and 2 to 10% by mass is even more preferable.
  • the temperature of the paste solution at the time of immersing the spun single yarn in the paste solution is 20 to 80 ° C. so that the paste solution uniformly adheres to the entire spun single yarn and the paste solution penetrates the inside of the spun single yarn. 30 to 70 ° C. is more preferable, and 40 to 60 ° C. is more preferable. If the temperature of the paste solution is too low, it will be difficult to cause the paste solution to adhere uniformly to the spun single yarn, while if the temperature of the paste solution is too high, it will easily cause deterioration of the paste and increase in energy cost.
  • the drying temperature of the spun single yarn to which the paste solution is adhered may differ depending on the type of paste (paste solution), the type of spun single yarn, etc., but generally it is 60 to 100 ° C., particularly 70 to 90 ° C. It is preferred to carry out at temperature.
  • any method and apparatus can be adopted as long as it can be dried in a single yarn state so that adhesion between spun single yarns does not occur during drying.
  • the spun single yarn to which the glue solution is adhered is transported while being spirally wound in a single yarn state from one end to the surface of the rotating drying drum and dried by the drying drum Can be adopted.
  • the dried spun single yarn to which the sizing agent has been adhered may be sent as it is to the next reverse twisting step to be fed to perform reverse twisting, or may be wound once and then used in the next reverse twisting step.
  • the type of twisting machine for reverse twisting of the glued and dried spun single yarn is not particularly limited.
  • a twisting machine such as a double twister, a ring twister, or an up twister can be used.
  • the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention obtained by the above generally has a torque.
  • the torque is used to dissolve and remove the sizing agent from the processed spun yarn (A 0 ) with water to produce a processed spun yarn (A 1 ), or the processed spun yarn (A 0 ) If problems occur when producing a woven or knitted fabric (B 0 ), it is preferable to apply heat treatment (heat setting) to reduce the torque.
  • the heat treatment temperature at that time needs to be determined depending on the type of spun single yarn and sizing agent constituting the processed spun yarn (A 0 ), the strength of torque, and the like.
  • the heat treatment is generally performed at a temperature of 50 to 110 ° C., particularly 70 to 95 ° C., but not limited thereto. Is preferred.
  • heat treatment heat setting
  • methods such as steam setting and hot air setting can be employed.
  • the processed spun yarn (A 0 ) obtained as described above is preferably in the form of a winding or a winding wound on a tube.
  • the sizing agent adhering to the processed spun yarn (A 0 ) is dissolved and removed with water in the state of the yarn before the processed spun yarn (A 0 ) is woven and knitted, and the processed spun yarn (A 1 ) May be produced and the woven and knitted fabric (B 1 ) may be produced using the processed spun yarn (A 1 ), or after the woven and knitted fabric (B 0 ) is produced using the processed spun yarn (A 0 )
  • the sizing agent may be dissolved and removed with water.
  • 20 to 100 ° C. is preferable, 40 to 90 ° C. is more preferable, and 50 to 80 ° C. is more preferable.
  • the spun yarn and the water-soluble yarn are The sizing agent can be easily and quickly removed as compared with the case where the water-soluble yarn is dissolved and removed from water from the composite twisted yarn twisted in the reverse direction or the woven or knitted fabric manufactured using the composite twisted yarn.
  • processed spun yarn (A 0) may be dissolved and removed with sizing agent water for skein, processed The paste may be dissolved and removed with water in a state in which the spun yarn (A 0 ) is wound in a cheese shape on a bobbin for dyeing, or in a state in which the processed spun yarn (A 0 ) is wound in a dyeing beam It may be dissolved and removed with water, or other methods may be adopted.
  • the sizing agent is dissolved and removed with water in a state in which the processed spun yarn (A 0 ) is wound in a cheese shape, the sizing agent can be dissolved and removed with high productivity in small lots.
  • the sizing agent adhering to the yarn or woven or knitted fabric It is preferable to wash with water in order to sufficiently remove the components of It is obtained by removing the sizing agent from the woven and knitted fabric (B 0 ) manufactured using the processed spun yarn (A 1 ) obtained by removing the sizing agent from the processed spun yarn (A 0 ) and the processed spun yarn (A 0 ) woven or knitted fabric (B 1) is to be, bulge, light weight, heat retention, water absorption, while allowing no reduction like feeling, optionally, dyeing treatment, application treatment of oil to promote lubricity, water repellent Treatment, addition treatment of functional processing agent such as antibacterial may be performed, and in addition, in the case of processed spun yarn (A 1 ), yarn processing such as double twisting
  • a woven or knitted fabric comprising a processed spun yarn (A 0 ) with a sizing agent still attached by performing knitting using the processed spun yarn (A 0 ) as at least a part of a yarn for producing a woven or knitted fabric (A 0 ) B 0 ) can be obtained.
  • the woven and knitted fabric (B 1 ) can be obtained by performing knitting and weaving using the processed spun yarn (A 1 ) obtained by removing the sizing agent as at least a part of the yarn for producing the woven and knitted fabric. .
  • the use ratio of the processed spun yarn (A 0 ) in the woven and knitted fabric (B 0 ) and the used ratio of the processed spun yarn (A 1 ) in the woven and knitted fabric (B 1 ) are required for the type and use of the woven and knitted fabric Can be adjusted according to the performance (feel, lightness, heat retention, water absorption, flexibility, feeling of swelling, etc.).
  • the sizing agent is removed from the woven and knitted fabric (B 0 )
  • the ratio of the processed spun yarn after removing the sizing agent in the obtained woven or knitted fabric (B 2 ) is 10% by mass or more, particularly 20% by mass or more based on the mass of the woven or knitted fabric (B 2 ) after removing the sizing agent
  • the woven and knitted fabric (B 1 ) obtained in this way is all bloated, soft and excellent in texture, excellent in air permeability, heat retention and water absorption, while having no fuzz and good characteristics. doing.
  • These woven and knitted fabrics may be subjected to scouring treatment or heat treatment if necessary, but such treatment as to deteriorate properties such as swelling, feeling, lightness, air permeability, heat retention, water absorption (eg, excessive treatment) It is preferable to avoid the pulling, the calendering, etc.).
  • the type is not particularly limited, examples of the woven fabric include plain woven fabric (flat cloth), twill woven cloth (woven cloth), satin woven cloth (pulp cloth), jacquard woven cloth, pile woven cloth, denim, gingham, etc.
  • the fabric include, for example, flat knits, warp knits, circular knits, pile knits and the like.
  • a woven fabric may be produced by using a processed spun yarn (A 0 ) or a processed spun yarn (A 1 ) as a warp and a weft, or a processed spun yarn (A 0 ) or a processed spun yarn (A 1 ) the may be produced fabrics using only one of the warp and weft, with processed spun yarn (a 0) or processed yarn (a 1) as part of a part of the warp and / or weft fabric May be manufactured.
  • pile woven fabrics such as pile woven fabrics and pile knitted fabrics
  • a pile woven knitted fabric when a pile woven knitted fabric is manufactured using a processed spun yarn (A 0 ) or a processed spun yarn (A 1 ) as a pile yarn, it is plump and has a good feeling. It is possible to manufacture pile woven and knitted fabrics such as towel cloths and wiping cloths which are excellent in lightness, air permeability, water absorbency, heat retention and the like.
  • the woven and knitted fabric (B 2 ) of the present invention produced using the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention and the woven and knitted fabric (B 1 ) produced using the processed spun yarn (A 1 ) of the present invention Light and bulky, soft and touchy, breathable, warmth and water absorption, excellent lasting of those excellent performances, with no fuzz and excellent pilling resistance. Taking advantage of excellent properties, for example, for towels, sports clothing, underwear, foundations, jeans, jackets, other clothing, medical applications such as elastic bandages, car interior materials, fabric for belt conveyors, other industrial materials, etc. Can be used effectively.
  • the adhesion amount (dry mass) of the sizing agent in the spun single yarn glued and dried was calculated as follows.
  • Adhesion amount of glue (C) (mass%) [(Wa-Wb) / Wb] x 100 ⁇ 1> (Iii) Repeat the above operations (i) and (ii) five times to determine the mean value (Cmean) (mass%). (2) (i) Collect 1000 m of the spun single yarn before attaching the sizing agent, dry it at 100 ° C., and measure the weight (W 1 ) (g) at that time.
  • evaluation of the feel of the processed spun yarn obtained in the following examples and comparative examples was performed as follows. [Evaluation of touch of processed spun yarn] Based on the feeling of the spun single yarn (original spun single yarn) used for producing the processed spun yarn as a standard, according to the evaluation criteria shown in Table 2 below, the processed spun yarn [from the processed spun yarn (A 0 ) The texture of the processed spun yarn (A 1 ) obtained by dissolving and removing with water was evaluated.
  • the texture of the woven or knitted fabric (smooth knitted fabric and pile knitted fabric) obtained in the following Examples and Comparative Examples was evaluated as follows.
  • [Evaluation of texture of woven and knitted fabric] (1) Texture of woven or knitted fabric: The texture of woven and knitted fabrics (smooth knitted fabric and pile knitted fabric) obtained by knitting and weaving the same structure using the same machine, using the same spun single yarn as that used to obtain the processed spun yarn It evaluated according to the evaluation criteria shown in following Table 3 on the basis of.
  • a paste solution comprising a 6% by mass aqueous solution or a 1.5% by mass aqueous solution of a water-soluble polyvinyl alcohol ("SW-1" manufactured by Groove End Chemical Co., Ltd.) (temperature of adhesive solution) After being run while continuously immersing in a single yarn state in a paste solution tank containing 50 ° C. or water (temperature 50 ° C.) containing no water-soluble polyvinyl alcohol, from the paste solution tank or water tank After taking out and running while spirally winding on a surface of a rotary drying drum having a surface temperature of 80 ° C. and drying, it was set by steam at 95 ° C. and wound on a tube.
  • the adhesion amount (adhesion amount in the dry state) of the sizing agent in the spun single yarn thus obtained was determined by the method described above, and it was as shown in Table 4 below.
  • the smooth spun fabric obtained by the 14 G circular knitting machine is knitted using the processed spun yarn after removing the sizing agent obtained in (4) above, and the smooth knitted fabric obtained is continuously scoured at 95 ° C. Machine in bath and dried in a hot air dryer at 150 ° C.
  • the texture of the smooth knitted fabric thus obtained is knitted with a 14G circular knitting machine using the original spun single yarn as it is, and the obtained smooth knitted fabric is bathed by a continuous scouring machine at 95 ° C.
  • evaluation was made according to the evaluation criteria shown in Table 3 above, and it was as shown in Table 4 below.
  • the processed spun yarn to which the sizing agent obtained in the above (3) is attached is used as a pile yarn, and a 20th spun single yarn with 100% twist of cotton fibers of 600 times / m (Z twist)
  • a pile knit fabric was manufactured using a 20G sinker pile machine (sinker length 1.7 mm) using "TS20 single yarn" manufactured by Tokyo Tsuki Textile Co., Ltd. as a ground yarn.
  • the pile fabric thus obtained is immersed in hot water at 95 ° C. to dissolve and remove the glue adhering to the processed spun yarn constituting the pile yarn, and then the hot air dryer at 150 ° C. It was dry.
  • the texture of the pile knitted fabric thus obtained was evaluated according to the evaluation criteria described in Table 3 above, based on the pile knitted fabric similarly manufactured using the original spun single yarn as it is as a pile yarn. By the way, they were as shown in Table 4 below.
  • a paste solution comprising a 7% by mass aqueous solution or a 2% by mass aqueous solution of a water-soluble polyvinyl alcohol ("SW-1" manufactured by Groove End Chemical Co., Ltd.) (temperature of paste solution 50 ° C) ) After running while continuously immersing in a single yarn state in a paste solution tank containing water or a water tank (temperature 50.degree. C.) containing no water-soluble polyvinyl alcohol, and then taking out from the paste solution tank or water tank After being run while being spirally wound around the surface of a rotary drying drum having a surface temperature of 80 ° C. and dried, it was steam-set with steam at 95 ° C. and wound onto a tube.
  • the adhesion amount (adhesion amount in the dry state) of the sizing agent in the spun single yarn thus obtained was determined by the method described above, and it was as shown in Table 4 below.
  • one of the processed spun yarns obtained in the above (3) one of the processed spun yarns obtained by twisting a spun single yarn coated with a paste solution and dried in the direction opposite to the twisting direction of the spun single yarn.
  • the tube is unwound from a tube into a bowl, and then dipped in warm water (temperature 90 ° C.) to dissolve and remove the adhering paste, and then dried at 50 ° C. to form a processed spun yarn from which the paste is removed,
  • the texture was evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 2 above, and it was as shown in Table 4 below.
  • the smooth spun fabric obtained by the 14 G circular knitting machine is knitted using the processed spun yarn after removing the sizing agent obtained in (4) above, and the smooth knitted fabric obtained is continuously scoured at 95 ° C. Machine in bath and dried in a hot air dryer at 150 ° C.
  • the texture of the smooth knitted fabric thus obtained is knitted with a 14G circular knitting machine using the original spun single yarn as it is, and the obtained smooth knitted fabric is bathed by a continuous scouring machine at 95 ° C.
  • evaluation was made according to the evaluation criteria shown in Table 3 above, and it was as shown in Table 4 below.
  • the processed spun yarn to which the sizing agent obtained in the above (3) is attached is used as a pile yarn, and a 20th spun single yarn with 100% twist of cotton fibers of 600 times / m (Z twist)
  • a pile knit fabric was manufactured using a 20G sinker pile machine (sinker length 1.7 mm) using "TS20 single yarn" manufactured by Tokyo Tsuki Textile Co., Ltd. as a ground yarn.
  • the pile fabric thus obtained is immersed in hot water at 95 ° C. to dissolve and remove the glue adhering to the processed spun yarn constituting the pile yarn, and then the hot air dryer at 150 ° C. It was dry.
  • the texture of the pile knitted fabric thus obtained was evaluated according to the evaluation criteria described in Table 3 above, based on the pile knitted fabric similarly manufactured using the original spun single yarn as it is as a pile yarn. By the way, they were as shown in Table 4 below.
  • a paste solution comprising an 8% by mass aqueous solution or a 2% by mass aqueous solution of a water-soluble polyvinyl alcohol ("SW-1" manufactured by Groove End Chemical Co., Ltd.) (the temperature of the adhesive solution is 50 ° C) )
  • SW-1 water-soluble polyvinyl alcohol
  • a rotary drying drum having a surface temperature of 80 ° C. and dried, it was steam-set with steam at 95 ° C. and wound onto a tube.
  • the adhesion amount (adhesion amount in the dry state) of the sizing agent in the spun single yarn thus obtained was determined by the method described above, and it was as shown in Table 4 below.
  • one of the processed spun yarns obtained in the above (3) one of the processed spun yarns obtained by twisting a spun single yarn coated with a paste solution and dried in the direction opposite to the twisting direction of the spun single yarn.
  • the tube is unwound from a tube into a bowl, and then dipped in warm water (temperature 90 ° C.) to dissolve and remove the adhering paste, and then dried at 50 ° C. to form a processed spun yarn from which the paste is removed,
  • the texture was evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 2 above, and it was as shown in Table 4 below.
  • the processed spun yarn to which the sizing agent obtained in the above (3) is attached is used as a pile yarn, and the number 20 twist of single spun yarn with 100% twist of cotton fibers of 600 times / m (Z twist)
  • a pile knit fabric was manufactured using a 20G sinker pile machine (sinker length 1.7 mm) using "TS20 single yarn" manufactured by Tokyo Tsuki Textile Co., Ltd. as a ground yarn.
  • the pile fabric thus obtained is immersed in hot water at 95 ° C. to dissolve and remove the glue adhering to the processed spun yarn constituting the pile yarn, and then the hot air dryer at 150 ° C. It was dry.
  • the texture of the pile knitted fabric thus obtained was evaluated according to the evaluation criteria described in Table 3 above, based on the pile knitted fabric similarly manufactured using the original spun single yarn as it is as a pile yarn. By the way, they were as shown in Table 4 below.
  • the number of twists of the glued and dried spun single yarn is 1.3 to 3 times the number of twists of the spun single yarn, and is opposite to the twist direction of the spun single yarn.
  • Processed spun yarn [processed spun yarn (A 0 )] is manufactured by twisting in the direction, and processed spun yarn obtained by dissolving and removing the sizing agent from the processed spun yarn [processed spun yarn (A 0 )] in water
  • a pile knitted fabric was manufactured using a processed spun yarn [processed spun yarn (A 0 )] before removing the paste.
  • a woven or knitted fabric (knit) that is well inflated and soft and has a good texture is obtained. That is clear also from the photographs of FIG. 2 and FIG.
  • the processed spun yarn (A 0 ) of the present invention and the processed spun yarn (A 1 ) of the present invention capable of dissolving and removing the sizing agent with water from the processed spun yarn are used without problems as yarns for knitting and weaving.
  • the woven and knitted fabrics (B 2 ) obtained by dissolving in water are both expanded and soft and excellent in texture, air permeability, and heat retention compared to the woven and knitted fabrics obtained using the original spun single yarn.

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Abstract

　ボリュームがあり、柔らかくて風合いに優れ、通気性、保温性、吸水性等に優れ、毛羽落ちのない織編物を製造することのできる加工紡績糸及びそれからなる織編物の提供。　糊付けして乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚数の１．３～３倍の撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚った加工紡績糸（Ａ０）、当該加工紡績糸から糊剤を水で溶解除去した加工紡績糸（Ａ１）、加工紡績糸（Ａ０）を用いて製造した織編物から糊剤を水で溶解除去した織編物、加工紡績糸（Ａ１）を用いて製造した織編物、並びにそれらの製造方法。

Description

加工紡績糸およびそれを用いた織編物
　本発明は、製編織して織編物を製造するための加工紡績糸、当該加工紡績糸を用いた織編物ならびに当該加工紡績糸および織編物の製造方法に関する。
　糸に仮より加工や捲縮加工を施して、バルキー性を付与する方法が知られているが、これはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維などの合成繊維を用いた糸に限られ、木綿繊維などには適用しにくい。
　また、セルロース系繊維からなる強撚糸を、糊付加工した後、液体アンモニア処理し、次いで温水、熱水またはスチーム処理し、この温水、熱水またはスチーム処理した強撚糸を当該強撚糸の撚数の０．５～２．０倍の撚数の逆撚りで水溶性糸と合撚して合撚糸とし、その後この合撚糸中の水溶性糸を溶解除去してセルロース系繊維嵩高糸を製造する方法、および前記工程で得られる合撚糸（水溶性糸を溶解除去する前の合撚糸）を用いて織編物を製造し、織編物中の水溶性糸を溶解して除去してセルロース系繊維嵩高織編物を製造する方法が知られている（特許文献１）。
　しかし、この方法による場合は、笠高な糸を得るために、「強撚糸への糊付加工－液体アンモニウム処理－湿熱処理（温水、熱水またはスチーム処理）－水溶性糸との逆撚による合撚糸の製造―合撚糸からの水溶性糸の溶解除去」という極めて多くの処理工程が必要であり、しかも笠高な織編物を得るために、「強撚糸への糊付加工－液体アンモニウム処理－湿熱処理（温水、熱水またはスチーム処理）－水溶性糸との逆撚による合撚糸の製造―当該合撚糸を用いての織編物の製造－織編物からの水溶性糸の溶解除去」という極めて多くの処理工程が必要なため、工程が複雑で手間および時間を要する。その上、この方法による場合は、水溶性糸が合撚糸中で拘束された状態で水溶性糸の溶解除去が行われるか、または合撚糸が織編物中で拘束された状態で織編物中の水溶性糸の溶解除去が行われるために、水溶性糸の溶解除去に時間がかかり、更には水溶性糸を溶解除去しても十分な嵩高性が付与されにくいという問題がある。さらに、この方法による場合は、強撚糸と共にポリビニルアルコール繊維糸などの水溶性糸を用いる必要があるため、コスト高を生じ易い。
　上記のような状況下において、本発明者らは、紡績糸と水溶性糸を紡績糸の撚方向と逆の方向に撚り合わせた複合撚糸および当該複合撚糸を用いて織編物を製造した後に織編物中の水溶性糸を水で溶解除去した織編物を開発して出願した（特許文献２および３）。
　本発明者らが開発したこの複合撚糸から製造した織編物（水溶性糸を溶解除去した後の織編物）は、ふっくらとしていて良好な感触および風合を有し、且つ軽量性、通気性などの特性にも優れるという優れた特性を有する。
　但し、この複合撚糸は水溶性糸を用いているためコスト高になるという問題があった。
　また、本発明者が、この複合撚糸およびそれを用いて得られる織編物について更に検討したところ、複合撚糸を製造するために紡績糸の撚方向と逆方向に撚り合わせる際に、水溶性糸が存在するために、紡績糸自体に十分な逆撚りがかからないことがあり、それに伴ってこの複合撚糸を用いて製造した織編物から水溶性糸を除去した後の膨化効果が制限される場合があることが判明した。
特開２０００－１１９９２７号公報 特許第４３９３３５７号公報 特開２００８－２５０５５号公報
　本発明の目的は、軽量でボリュームがあり、柔らかくて触感に優れ、保温性、耐ピリング性に優れ、それらの性能の持続性に優れ、毛羽落ちがなく、しかも吸水性、速乾性に優れる織編物を製造することのできる織編物製造用の加工紡績糸および当該加工紡績糸を用いた織編物並びに当該加工紡績糸および織編物の製造方法を提供することである。
　さらに、本発明は、先染めした糸を用いて織編物を製造する手法および織編物にした後に染色を行なう手法の両方に有効に使用することができ、いずれの場合にも、軽量でボリュームがあり、柔らかくて触感に優れ、保温性、耐ピリング性に優れ、それらの性能の持続性に優れ、毛羽落ちがなく、しかも吸水性に優れる織編物を製造することのできる織編物製造用の加工紡績糸および当該加工紡績糸を用いた織編物並びに当該加工紡績糸および織編物の製造方法を提供することである。
　さらに、本発明の目的は、天然繊維製の紡績糸、合成繊維製の紡績糸、半合成繊維製の紡績糸などの種々の紡績糸に適用でき、小ロット多品種に対応でき、しかも細番手から太番手まで任意の太さの紡績糸を用いて、それぞれの紡績糸に対応した良好な風合を有し、軽量でボリュームがあり、柔らかくて触感に優れ、保温性、耐ピリング性に優れ、それらの性能の持続性に優れ、毛羽落ちがなく、しかも吸水性に優れる織編物を与える加工紡績糸および当該加工紡績糸を用いた織編物並びに当該加工紡績糸および織編物の製造方法を提供することである。
　本発明者らが先に開発した上記特許文献２および３に記載された発明は、紡績糸と水溶性糸を紡績糸の撚方向と反対の方向に撚り合わせて複合撚糸をつくり、当該複合撚糸を用いて織編物を製造した後に織編物中の水溶性糸を水で溶解除去して膨らみや伸縮性のある織編物をするものであるが、本発明者は、水溶性糸の使用を省き、その代わりに紡績糸に単糸状態で糊付けし、それを乾燥した後に、紡績単糸の撚り方向と逆の方向に所定の撚数で撚ったところ、それにより得られる加工紡績糸は水溶性糸を含まず、しかも逆撚りされているにも拘らず、良好に編織できること、そして製編織して得られた織編物から加工紡績糸中の糊剤を除去すると、軽量でボリュームがあり、柔らかくて触感に優れ、保温性、耐ピリング性に優れ、それらの性能の持続性に優れ、毛羽落ちがなく、しかも吸水性に優れる織編物が得られることを見出した。
　さらに、本発明者は、紡績糸に単糸状態で糊付けし、それを乾燥した後に、紡績単糸の撚り方向と逆の方向に所定の撚数で撚って得られた加工紡績糸について、製編織の前に加工紡績糸中の糊剤を水で除去したところ、糊剤を除去した後の加工紡績糸も、糊剤がもはや付着してないにも拘らず、良好に編織できること、そしてそれを製編織して得られる織編物は、軽量でボリュームがあり、柔らかくて触感に優れ、保温性、耐ピリング性に優れ、それらの性能の持続性に優れ、毛羽落ちがなく、しかも吸水性に優れることを見出した。
　また、本発明者は、糊付けして乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って得られる加工紡績糸は、紡績糸と水溶性糸を紡績糸の撚方向と逆方向によって得られる複合撚糸よりも熱セット性に優れていて、熱セットを行なうことによってその後の製編織性がより向上すること、そして熱セットを施しても糊剤の除去およびそれに伴う膨化が円滑に行なわれることを見出した。
　さらに、本発明者は、今回見出した当該加工紡績糸は、先染めした糸を用いて織編物を製造する場合および織編物を製造した後に染色する場合の両方で使用することができ、いずれの場合にも、前記した優れた特性を有する織編物が得られることを見出した。
　また、本発明者は、本発明者が今回開発したこの技術では、加工紡績糸の製造に当って、紡績単糸を用いることが必要であり、双糸、三子糸、四子糸などのような紡績糸を２本以上撚合せた糸を用いると、軽量性、ボリューム、柔軟性、触感、吸水性、速乾性などに優れる織編物を与える加工紡績糸が得られないことが判明した。
　さらに、本発明者は、この技術では、加工紡績糸を製造するための紡績単糸として、木綿繊維だけでなく、麻繊維、羊毛繊維などの天然繊維製の紡績単糸、合成繊維製の紡績単糸、半合成繊維製の紡績単糸などの種々の紡績単糸を使用できること、更に当該紡績単糸としては細番手から太番手まで任意の太さの紡績単糸を使用できることを見出し、それらの種々の知見に基づいて本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、
（１）　糊付けして乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚数の１．３～３倍の撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚ったことを特徴とする加工紡績糸；
（２）　糊付けして乾燥した紡績単糸における糊剤の付着量が、糊付け前の紡績単糸の質量に基づいて１～２０質量％である前記（１）の加工紡績糸；
（３）　糊が、水溶性の合成ポリマー、水溶性の澱粉類、澱粉類以外の水溶性の多糖類および水溶性のタンパク質類から選ばれる少なくとも１種の水溶性ポリマーよりなる糊剤を水に溶かした糊液である前記（１）または（２）の加工紡績糸；および、
（４）　逆方向に撚った後に熱セットされている前記（１）～（３）のいずれかの加工紡績糸；
である。
　そして、本発明は、
（５）　前記（１）～（４）のいずれかの加工紡績糸から糊剤を除去した加工紡績糸である。
　さらに、本発明は、
（６）　前記（１）～（４）のいずれかの加工紡績糸を少なくとも用いて製造した織編物（すなわち糊剤を除去する前の織編物）；
（７）　前記（６）の織編物から、織編物を構成している加工紡績糸に付着している糊剤を除去した織編物；および、
（８）　前記（５）の加工紡績糸を少なくとも用いて製造した織編物（糊剤の付着していない織編物）；
である。
　そして、本発明は、
（９）　水溶性ポリマーからなる糊剤を水に溶解して調製した糊液を紡績単糸に単糸状で糊付けする工程、糊付けした紡績単糸を乾燥する工程、および糊付けした乾燥紡績単糸を紡績単糸の撚数の１．３～３倍の撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚る工程を少なくとも有することを特徴とする加工紡績糸の製造方法；および、
（１０）　水溶性ポリマーからなる糊剤を水に溶解して調製した糊液を紡績単糸に単糸状で糊付けする工程、糊付けした紡績単糸を乾燥する工程、糊付けした乾燥紡績単糸を紡績単糸の撚数の１．３～３倍の撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って加工紡績糸を製造する工程、および加工紡績糸に付着している糊剤を水で溶解除去する工程を少なくとも有することを特徴とする膨化した加工紡績糸の製造方法；
である。
　さらに、本発明は、
（１１）　前記（１）～（４）のいずれかの加工紡績糸を少なくとも用いて製編織を行なって織編物を製造することを特徴とする織編物の製造方法；
（１２）　前記（１）～（４）のいずれかの加工紡績糸を少なくとも用いて製編織を行なって織編物を製造した後、織編物を形成している加工紡績糸に付着している糊剤を水で溶解除去することを特徴とする織編物の製造方法；および、
（１３）　前記（５）の加工紡績糸を少なくとも用いて製編織を行なって織編物を製造することを特徴とする織編物の製造方法；
である。
　ここで、以下において、糊剤を除去する前の本発明の加工紡績糸を「加工紡績糸（Ａ０）」といい、加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を除去した後の加工紡績糸を「加工紡績糸（Ａ１）」といい、加工紡績糸（Ａ０）を用いて製造した織編物（糊剤の未だ付着している織編物）を「織編物（Ｂ０）」といい、加工紡績糸（Ａ１）を用いて製造した織編物（糊剤が除去された織編物）を「織編物（Ｂ１）」といい、織編物（Ｂ０）を水で処理して織編物（Ｂ０）を構成している加工紡績糸（Ａ０）における糊剤を溶解除去して得られる織編物を「織編物（Ｂ２）」という。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）を用いて製編織して得られる織編物（Ｂ０）から加工紡績糸（Ａ０）に付着している糊剤を除去した後の織編物（Ｂ２）、および糊剤を除去した後の本発明の加工紡績糸（Ａ１）を用いて製編織して得られる織編物（Ｂ１）は、織編物にする前の加工紡績糸（Ａ０）を水で処理して糊剤を溶解除去したときに、または織編物（Ｂ０）を水で処理して糊剤を溶解除去したときに、撚りが元の状態に戻る作用が大きく働いて糸の膨化が生ずるために、いずれも、加工紡績糸（Ａ０）の製造に用いた紡績単糸自体からなる織編物に比べて、大きく膨らんでいて、柔らかくて風合いに優れ、通気性、保温性、吸水性に優れ、その一方で毛羽落ちもない。
　本発明では、糊剤の付着した紡績単糸を紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って加工紡績糸（Ａ０）とする際に、水溶性糸が存在しないことによって逆方向への撚りが紡績単糸に直接かかるために、加工紡績糸（Ａ０）を用いて製編織して得られる織編物（Ｂ０）から糊剤を除去した後の織編物（Ｂ２）、および加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を除去して得られる加工紡績糸（Ａ１）を用いて製編織して得られる織編物（Ｂ１）では、逆撚りによる紡績糸の膨化作用が一層大きく発揮されて、紡績糸と水溶性糸を紡績糸の撚方向と逆方向に撚り合わせて得られる複合撚糸を用いて製造して織編物から水溶性糸を除去した織編物に比べて、一層ふっくらとしていて、風合、保温性などに優れている。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）および（Ａ１）を用いて得られる織編物（Ｂ２）および（Ｂ１）は、上記した優れた性能の持続性に優れていて、洗濯を繰り返しても新品のときと同様の高いボリュームを維持しており、それによって柔軟性、保温性、通気性、吸水性、速乾性などの性能も長期にわたって維持することができる。
　糊剤が未だ付着している本発明の加工紡績糸（Ａ０）および糊剤を除去した後の本発明の加工紡績糸（Ａ１）は、いずれも製編織性に優れており、目的とする織編物を円滑に製造することができる。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）は、水溶性糸を含まず、糊付けした紡績糸単独からなっているために、熱セットを施した場合には、熱セットによる撚り留めが確実に行なわれ、それによって製編織性が一層向上する。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）および（Ａ１）は、いずれも、予め染色した糸（先染めした糸）を用いて織編物を製造する先染め技術および織編物を製造した後に織編物を染色する後染め技術の両方に使用できるため、本発明の加工紡績糸（Ａ０）および（Ａ１）を用いて多種多様の織編物を円滑に製造することができる。
　特に、本発明において、加工紡績糸（Ａ０）からの糊剤の除去と染色を糸の状態で行なった場合には、染色された加工紡績糸（Ａ１）（先染め糸）を直接得ることができる。
　紡績糸の撚りをセットする方法としては、熱セットによる方法、アルカリ剤によるシルケット処理やアンモニア処理などが従来から知られている。しかし、熱セットによる方法は熱セットが可能な熱可塑性重合体製の紡績糸に対してのみ適用可能で、綿紡績糸や麻紡績糸などには適用できない。また、アルカリ剤によるシルケット処理や液体アンモニア処理などによって綿や麻からなる紡績糸を撚りセットする方法は、アルカリ剤やアンモニアなどの化学薬品によって紡績糸の変質や劣化などが生じ易い。それに対して、本発明では、糊付けして乾燥した紡績単糸をその撚方向と逆方向に撚って加工紡績糸（Ａ０）とするものであるため、紡績単糸として、木綿繊維、麻繊維、羊毛繊維などの天然繊維製の紡績単糸、合成繊維製の紡績単糸、半合成繊維製の紡績単糸などの種々の紡績単糸を使用することができ、しかもアルカリ剤やアンモニアなどの化学薬品を用いないため、紡績単糸の変質や劣化などが生じない。
　その上、本発明では、加工紡績糸（Ａ０）を得るための紡績単糸として、細番手から太番手まで任意の太さの紡績単糸を使用することができる。
　そのため、本発明による場合には、種々の素材からなる加工紡績糸（Ａ０）および（Ａ１）、種々の太さの加工紡績糸（Ａ０）および（Ａ１）を得ることができ、それらの加工紡績糸を用いて製編織を行うことによって、多種多様の、軽量でボリュームがあり、より柔らかくて触感に優れ、より保温性、通気性に優れ、それらの性能の持続性に優れ、しかもピリングが生じにくく、毛羽落ちのない織編物（Ｂ１）および（Ｂ２）を製造することができる。
　本発明による場合は、水溶性糸を用いずに安価な糊剤を用いて、大きく膨らんでいて、柔らかくて風合いに優れ、通気性、保温性、吸水性に優れ、しかも毛羽落ちのない高品質の織編物を与える加工紡績糸（Ａ０）および（Ａ１）を従来よりも低コストで製造することができる。
図１は、本発明の加工紡績糸（Ａ０）および加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を除去したときの状態を模式的に示した図である。 図２において、（ａ）は実施例９で用いた糊付けする前の紡績単糸（綛状）、（ｃ）は当該紡績単糸に糊付けして乾燥した後に紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って得られた加工紡績糸（Ａ０）（綛状）および（ｅ）は当該加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を水で溶解除去して得られた加工紡績糸（Ａ１）（綛状）を撮影した写真である。 図３において、（ａ）は実施例９で用いた糊付けする前の紡績単糸（単糸状）、（ｃ）は当該紡績単糸に糊付けして乾燥した後に紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って得られた加工紡績糸（Ａ０）（単糸状）および（ｅ）は当該加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を水で溶解除去して得られた加工紡績糸（Ａ１）（単糸状）の電子顕微鏡写真である。
　以下に、本発明について詳細に説明する。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）は、糊付けして乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚数の１．３～３倍の撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って得られる加工紡績糸である。
　何ら限定されるものではないが、本発明の加工紡績糸（Ａ０）と、当該加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を水で溶解除去したときの加工紡績糸の状態を図１に模式的に示す。
　図１において、１は紡績単糸、２は糊剤を示す。
　図１の（ａ）に示すように、紡績単糸１を準備し、当該紡績単糸１に糊付けし乾燥して（ｂ）に示すように紡績単糸１の撚り（元撚り）を固定し、その状態で紡績単糸１の撚方向と逆方向に紡績単糸の撚数（元撚りの撚数）の１．３～３倍の撚数で逆撚りすることによって、（ｃ）に示すような本発明の加工紡績糸（Ａ０）が得られる。
　加工紡績糸（Ａ０）を織編物にする前の糸の状態でまたは加工紡績糸（Ａ０）を用いて織編物を製造した後に、加工紡績糸（Ａ０）に付着している糊剤２を水で溶解除去することによって、糊剤を除去した後の紡績単糸は、紡績単糸の元撚りの戻る作用が働いて、加工紡績糸（Ａ１）において、または織編物（Ｂ２）において、（ｅ）に示すように膨化した状態になる。
　その結果、加工紡績糸（Ａ１）を用いて製編織して得られる織編物（Ｂ１）、および加工紡績糸（Ａ０）を用いて製編織して得られる織編物（Ｂ０）から糊剤を除去した織編物（Ｂ２）は、いずれも、大きく膨らんでいて、柔らかくて風合いに優れ、通気性、保温性、吸水性に優れたものとなる。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）は、繊維（原綿）を用いて紡績したままの「単糸」、すなわち「紡績単糸」を用いて形成されていることが必要である。
　加工紡績糸（Ａ０）を構成する紡績糸が、双糸、三子糸、四子糸などのような２本以上の紡績糸を撚合せて製造した紡績糸であると、それらの紡績糸に糊付けした後乾燥して紡績糸の撚方向と逆方向によって加工紡績糸にし、加工紡績糸中の糊剤を糸の状態または織編物にした後に水で溶解除去しても、膨らみが小さく、軽量性、保温性、吸水性などに劣り、柔らかな風合に乏しく、本発明の目的を達成することができない。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）を構成する紡績単糸としては、水（熱水、温水、冷水）に溶解しない繊維を用いて紡績したままの紡績単糸であればいずれでもよく、例えば、木綿、麻、絹、ウールなどの天然繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、水（熱水）不溶性のポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維などの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維などから選ばれる１種の繊維からなる単独紡績単糸、前記した繊維の２種以上からなる混紡紡績単糸のいずれであってもよい。本発明の加工紡績糸（Ａ０）を用いて製造する織編物の種類や用途などに応じて、適当な紡績単糸を選択して使用すればよい。
　紡績単糸の撚り方向はＳ撚りであってもまたはＺ撚りであってもいずれでもよい。
　また、紡績単糸の撚数は特に制限されないが、一般的には、紡績単糸の撚数をＴ（単位：回／２．５４ｃｍ）、綿番手をＳ（単位：番手）とすると、Ｋ＝Ｔ／√Ｓで表される撚係数Ｋが２～６の紡績単糸が、紡績単糸の入手容易性、品質安定性、本発明の加工紡績糸を製造する際の生産性や製造安定性、加工紡績糸またはそれを用いて製造した織編物から糊剤を溶解除去した後の膨化性などの点などの点から好ましい。
　例えば、２０番手紡績単糸では、撚数が１０～２５回／２．５４ｃｍ、そのうちでも１５～２０回／２．５４ｃｍｍの紡績単糸が好ましく用いられる。
　紡績単糸の太さは特に制限されないが、綿番手表示（ｔｅｘ表示）で５番手～１２０番手（５０ｄｔｅｘ～１１８０ｄｔｅｘ）、特に６番手～８０番手（７４ｄｔｅｘ～９８０ｄｔｅｘ）、さらには１０番手～６０番手（９８ｄｔｅｘ～５９０ｄｔｅｘ）の紡績単糸が入手のしやすさ、様々な織編物に使用できる点から好ましく用いられる。
　加工紡績糸（Ａ０）を得るために紡績単糸の糊付けに用いる糊剤としては、糸や織編物の糊付けに従来から用いられている糊剤のいずれもが使用でき、水溶性の合成ポリマー、水溶性の澱粉類、澱粉以外の水溶性の多糖類、水溶性のタンパク質類などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を含む糊剤を用いることができる。
　具体的には、水溶性のポリビニルアルコール、水溶性アクリル系ポリマーなどの水溶性の合成ポリマー、水溶性の澱粉類や加工澱粉類、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどの水溶性の多糖類、水溶性のコラーゲン部分加水分解物などの水溶性のタンパク質類などの水溶性のポリマーの１種または２種以上を糊剤として用いることができる。
　そのうちでも、糊剤としては、水溶性のポリビニルアルコールを使用するか、または水溶性のポリビニルアルコールと澱粉を併用することが好ましく、水溶性のポリビニルアルコールを使用することがより好ましい。ポリビニルアルコールを主体とする糊剤を水に溶解して得られる糊液は、経時的な粘度上昇が小さくて品質安定性に優れていて長時間にわたって継続して使用することができ、種々の繊維（種々の紡績単糸）に対して共通して使用でき適応性が高く、紡績単糸に糊付けして乾燥した後に紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って加工紡績糸（Ａ０）を製造する際に紡績単糸の糸切れが生じず、加工紡績糸（Ａ０）を円滑に製造することができ、しかも水によって加工紡績糸（Ａ０）またはそれを用いて製造した織編物（Ｂ０）から糊剤を簡単に且つ円滑に除去することができる。
　糊付けして乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って本発明の加工紡績糸（Ａ０）にするに当たっては（以下紡績単糸の撚方向と逆方向に撚ることを単に「逆撚り」ということがある）、逆撚りする時点での紡績単糸における糊剤の付着量（乾燥質量）は、糊剤の種類、紡績単糸を構成する繊維の種類、紡績単糸の太さ、紡績単糸の撚数、逆撚りの撚数などによって異なり得るが、一般的には１～２０質量％であることが好ましく、２～１５質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることが更に好ましい。紡績単糸における糊剤の付着量（乾燥質量）を前記範囲にすることによって、糊剤を付着させた紡績単糸を糸切れを生ずることなく逆撚りすることができ、しかも逆撚りして得られる加工紡績糸（Ａ０）からの糊剤の除去または加工紡績糸（Ａ０）を製編織して得られる織編物（Ｂ０）からの糊剤の除去を円滑に行うことができる。
　これに対して、紡績単糸における糊剤の付着量が少なすぎると紡績単糸を逆撚りする際に糸切れが多発して加工紡績糸（Ａ０）を連続して製造することが困難になり易くなり、一方紡績単糸における糊剤の付着量が多すぎると、コスト高を招き、紡績単糸の伸度がなくなって生産性が低下し、しかも加工紡績糸（Ａ０）または織編物（Ｂ０）からの糊剤の除去に時間がかかるようになって生産性が低下し、場合によっては糊剤を完全に除去できなくなって糸の膨化が十分に行われなくて、風合いなどの特性に優れる加工紡績糸（Ａ１）、織編物（Ｂ１）、織編物（Ｂ２）が得られにくくなる。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）では、その撚方向が、紡績単糸の撚方向と逆になっていて且つ加工紡績糸（Ａ０）の撚数Ａｙ（単位：回／ｍ）が紡績単糸の撚数Ｂｙ（単位：回／ｍ）の１．３～３倍（すなわちＡｙ／Ｂｙ＝１．３～３）の範囲であることが必要である。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）では、加工紡績糸（Ａ０）の撚数（Ａｙ）の方を、紡績単糸の撚数（Ｂｙ）よりも多くし、しかも両撚数の比（Ａｙ／Ｂｙ）を前記した１．３～３という特定の範囲であることにより、加工紡績糸（Ａ０）を製造するための逆撚りの際に、糊付けによって紡績単糸の形態安定性（撚の安定性）を保ちながら、逆撚りが紡績単糸の撚りを解撚する方向に働いて、紡績単糸の撚りが０からさらに紡績単糸の撚方向と逆の方向に糊剤が付着した状態で加撚されるため、逆撚り時に紡績単糸を構成している短繊維がばらけて糸が切れるという問題を生ずることなく、紡績単糸の解撚とそれに続く逆撚りが良好に行われる。そして、加工紡績糸（Ａ０）に付着している糊剤を水で溶解除去するかまたは加工紡績糸（Ａ０）から製造した織編物（Ｂ０）から糊剤を水で溶解除去すると、紡績単糸の元の撚方向にトルクがかかった状態で加工紡績糸中でそれとは逆の方向に撚られている紡績単糸を構成している原綿間に反発が生じて、膨らみが生じ、風合、軽量性、保温性、吸水性などに優れ、しかもそれらの性能の持続性に優れる本発明の加工紡績糸（Ａ１）、織編物（Ｂ１）、織編物（Ｂ２）が得られる。
　加工紡績糸（Ａ０）における逆撚りの撚数（Ａｙ）が紡績単糸の撚数（Ｂｙ）の１．３倍未満であると、加工紡績糸（Ａ０）を製造するための逆撚り時に紡績単糸の解撚が不十分になって、糊剤を水で溶解除去したときに十分な膨らみ、軽量化、保温性、柔軟性などが得られず、しかも強度の低下や耐ピリング性の低下が生じて、風合、軽量性、柔軟性、保温性、吸水性、強度、耐ピリング性などに優れる加工紡績糸（Ａ１）または織編物が得られない。一方、逆撚りの撚数（Ａｙ）が紡績単糸の撚数（Ｂｙ）の３倍を超えると、逆撚りする際の撚糸工程［加工紡績糸（Ａ０）を製造するための撚り工程］で糸切れなどのトラブルを生じて、加工紡績糸（Ａ０）の生産性の低下を生じ好ましくない。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）では、逆撚りの撚数（Ａｙ）が紡績単糸の撚数（Ｂｙ）の１．４～３倍（Ａｙ／Ｂｙ＝１．４～３）であることが好ましく、１．５～２倍（Ａｙ／Ｂｙ＝１．５～２）であることがより好ましい。
　なお、本明細書でいう「加工紡績糸（Ａ０）の撚数」とは、糊付けして乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚方向と逆方向に撚ったときの撚数のことであり、実際には撚糸工程時の設定撚数に準じた値となる。
　加工紡績糸（Ａ０）は、逆撚りしたままの状態であってもよいし、また逆撚り後に必要に応じて熱セットされていてもよい。加工紡績糸（Ａ０）が熱セットされていると、逆撚りによるトルクやチリチリした状態が一時的に固定されるために、加工紡績糸（Ａ０）を用いて織編物を製造する際の製編織性が向上する。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）は、糊剤を水に溶解した糊液中に紡績単糸を単糸の状態で浸漬させながら走行させて紡績単糸全体に糊液を付着させた後、糊液から取り出して紡績単糸同士の接着が生じないようにして単糸状態で乾燥して、糊剤の付着した紡績単糸（乾燥した紡績単糸）を製造し、それにより得られた糊剤の付着した紡績単糸（乾燥した紡績単糸）を、紡績単糸の撚数の１．３～３倍の撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に単糸状態で撚ることにより製造することができる。また、必要に応じて、逆撚りの後に熱セット処理を行ってもよい。
　加工紡績糸（Ａ０）を得るために紡績単糸に糊付けする際の糊液の濃度は、糊剤の種類、紡績単糸を構成している繊維の種類、紡績単糸の太さ、紡績単糸の撚数、紡績単糸に付着させる糊剤の量、糊付けする際の紡績単糸の糊液中での走行速度、糊付け時の糊液の温度、糊付けし乾燥した紡績単糸を逆撚りする際の撚数などによって異なり得るが、上記した水溶性のポリマー（特に水溶性ポリビニルアルコール）を糊剤として用いる場合には、一般的に、糊液の濃度は１～１５質量％であることが好ましく、１．５～１２質量％であることがより好ましく、２～１０質量％であることが更に好ましい。
　紡績単糸に糊付けする際の糊液の濃度が低すぎると、所定量の糊剤を紡績単糸に付着させにくくなって、糊付けして乾燥した紡績単糸を逆撚りする際に糸切れが生じ易くなる。一方、糊液の濃度が高すぎると、紡績単糸に糊液を均一に付着させにくくなったり、紡績単糸に過剰の糊剤が付着して逆撚りして得られた加工紡績糸（Ａ０）からの糊剤の除去または加工紡績糸（Ａ０）を製編織して得られる織編物（Ｂ０）からの糊剤の除去が円滑に行われにくくなる。
　紡績単糸を糊液に浸漬する際の糊液の温度は、紡績単糸全体に糊液を均一に付着させ且つ紡績単糸の内部に糊液を浸透させるために、２０～８０℃であることが好ましく、３０～７０℃であることがより好ましく、４０～６０℃であることが更に好ましい。糊液の温度が低すぎると、紡績単糸に糊液を均一に付着させにくくなり、一方糊液の温度が高すぎると、糊剤の変質、エネルギーコストの上昇などを招き易くなる。
　糊液を付着させた紡績単糸の乾燥温度は、糊剤（糊液）の種類、紡績単糸の種類などによって異なり得るが、一般的には、６０～１００℃、特に７０～９０℃の温度で行うことが好ましい。乾燥および乾燥装置としては、乾燥時に紡績単糸同士の接着が生じないようにして単糸状態で乾燥できる方法および装置であればいずれを採用してもよい。
　何ら限定されるものではないが、例えば、糊液の付着した紡績単糸を回転している乾燥ドラムの表面に一方の端部から螺旋状に単糸状態で巻き付けながら移送させると共に乾燥ドラムによって乾燥する方法などを採用することができる。
　糊剤の付着した乾燥した紡績単糸は、そのまま次の逆撚り工程に続けて送って逆撚りを行ってもよいし、または一旦巻き取ってから、次の逆撚り工程で用いてもよい。
　糊付けして乾燥した紡績単糸を逆撚りする際の撚糸機の種類は特に制限されず、例えば、ダブルツイスター、リングツイスター、アップツイスターなどの撚糸機を使用することができる。
　上記により得られる本発明の加工紡績糸（Ａ０）は、一般にトルクを有している。トルクを有していても加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を水で溶解除去して加工紡績糸（Ａ１）を製造する際に、または加工紡績糸（Ａ０）を用いて織編物（Ｂ０）を製造する際に支障が生じない場合は、トルクを減ずることなくそのまま加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を水で溶解除去して加工紡績糸（Ａ１）を製造する工程に使用することができ、また織編物（Ｂ０）の製造にそのまま使用することができる。もし、トルクを有していることにより、加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を水で溶解除去して加工紡績糸（Ａ１）を製造する際に、または加工紡績糸（Ａ０）を用いて織編物（Ｂ０）を製造する際に支障が生ずる場合は、熱処理（熱セット）を施してトルクを減じることが好ましい。その際の熱処理温度は、加工紡績糸（Ａ０）を構成する紡績単糸および糊剤の種類、トルクの強さになどによって決める必要がある。
　限定されるものではないが、紡績単糸が綿糸であり、糊剤がポリビニルアルコールである場合には、一般に５０～１１０℃、特に７０～９５℃の温度で熱処理（熱セット処理）を行うことが好ましい。熱処理（熱セット）に当たっては、スチームセット、熱風セットなどの方法を採用することができる。
　上記により得られる加工紡績糸（Ａ０）は綛状または管上に巻いた巻糸の形態にしておくことが好ましい。
　本発明では、加工紡績糸（Ａ０）を織編物にする前の糸の状態で加工紡績糸（Ａ０）に付着している糊剤を水で溶解除去して加工紡績糸（Ａ１）を製造し、当該加工紡績糸（Ａ１）を用いて織編物（Ｂ１）を製造してもよいし、または加工紡績糸（Ａ０）を用いて織編物（Ｂ０）を製造した後に糊剤を水で溶解除去してもよい。
　いずれの場合も、加工紡績糸（Ａ０）の製造に用いた紡績単糸をそのまま用いて製造した織編物に比べて、大きく膨らんでいて、柔らかくて風合いに優れ、通気性、保温性、吸水性に優れ、その一方で毛羽落ちのない織編物を得ることができる。
　織編物を製造する前の加工紡績糸（Ａ０）から加工紡績糸（Ａ０）に付着している糊剤を水で溶解除去して加工紡績糸（Ａ１）とする際の水の温度、および加工紡績糸（Ａ０）を用いて製造した織編物（Ｂ０）から糊剤を水で溶解除去して織編物（Ｂ２）とする際の水の温度は、糊剤の種類などによって異なり得るが、一般的には２０～１００℃が好ましく、４０～９０℃がより好ましく、５０～８０℃が更に好ましい。加工紡績糸（Ａ０）および織編物（Ｂ０）では、糊剤が薄い膜状で加工紡績糸（Ａ０）に付着しているので、紡績糸と水溶性糸を紡績糸の撚り方向と逆方向に撚り合わせた複合撚糸または当該複合撚糸を用いて製造した織編物から水溶性糸を水で溶解除去する場合に比べて、糊剤を簡単に且つ速やかに除去することができる。
　織編物にする前の加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を水で溶解除去するに当っては、加工紡績糸（Ａ０）を綛にとって糊剤水で溶解除去してもよいし、加工紡績糸（Ａ０）を染色用ボビンにチーズ状に巻いた状態で糊剤を水で溶解除去してもよいし、加工紡績糸（Ａ０）を染色用ビームに巻いた状態で糊剤を水で溶解除去してもよいし、或いはこれら以外の方法を採用してもよい。
　加工紡績糸（Ａ０）をチーズ状に巻いた状態で糊剤を水で溶解除去すると、小ロットで生産性よく糊剤の溶解除去を行うことができる。
　織編物にする前の加工紡績糸（Ａ０）からの糊剤の除去、および加工紡績糸（Ａ０）を用いて製造した織編物（Ｂ０）からの糊剤の除去を、染色機の釜を使用して行なうと、糊剤の溶解除去を効率よく実施することができる。染色機の釜を使用する場合は、糊剤を溶解除去した後に同じ釜を使用して、糊剤を溶解除去して得られる加工紡績糸（Ａ１）または織編物（Ｂｏ）から糊剤を溶解除去して得られる織編物（Ｂ２）の染色を引き続いて行なってもよい。
　織編物にする前の加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を水で溶解除去した後に、また織編物（Ｂ０）から糊剤を除去した後に、糸または織編物に付着している糊剤の成分を十分に除去するために水洗することが好ましい。
　加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を除去して得られる加工紡績糸（Ａ１）および加工紡績糸（Ａ０）を用いて製造した織編物（Ｂ０）から糊剤を除去して得られる織編物（Ｂ１）は、膨らみ、軽量性、保温性、吸水性、風合などが低減しないようにしながら、必要に応じて、染色処理、潤滑を促すための油剤の付与処理、撥水処理、抗菌などの機能加工剤の付与処理などを行ってもよく、それに加えて加工紡績糸（Ａ１）では合撚などの糸加工などを行ってもよい。
　糊剤を除去して得られる加工紡績糸（Ａ１）は、綛状または管上に巻かれた巻糸にしておいて、織編物の製造に用いることが望ましい。
　加工紡績糸（Ａ０）を織編物を製造するための糸の少なくとも一部として用いて製編織を行なうことによって、糊剤が未だ付着したままの加工紡績糸（Ａ０）を含む織編物（Ｂ０）を得ることができる。また、糊剤を除去して得られる加工紡績糸（Ａ１）を織編物を製造するための糸の少なくとも一部として用いて製編織を行なうことによって織編物（Ｂ１）を得ることができる。
　織編物（Ｂ０）における加工紡績糸（Ａ０）の使用割合、および織編物（Ｂ１）における加工紡績糸（Ａ１）の使用割合は、織編物の種類、用途、織編物に要求される性能（風合、軽量性、保温性、吸水性、柔軟性、膨らみ感など）などに応じて調節することができる。軽量でボリュームがあり、柔らかくて触感に優れ、保温性、通気性、吸水性に優れる織編物を得るためには、織編物（Ｂ０）では、織編物（Ｂ０）から糊剤を除去して得られる織編物（Ｂ２）における糊剤除去後の加工紡績糸の割合が、糊剤を除去した後の織編物（Ｂ２）の質量に基づいて１０質量％以上、特に２０質量％以上になるような割合で加工紡績糸（Ａ０）を用いることが好ましい。また、織編物（Ｂ１）では織編物（Ｂ１）の質量に基づいて加工紡績糸（Ａ１）の割合が１０質量％以上、特に２０質量％以上の割合であることが好ましい。
　加工紡績糸（Ａ０）を用いて製編織して得られる織編物（Ｂ０）から糊剤を除去した後の織編物（Ｂ２）、および加工紡績糸（Ａ１）を用いて製編織して得られる織編物（Ｂ１）は、いずれも、大きく膨らんでいて、柔らかくて風合いに優れ、通気性、保温性、吸水性に優れ、その一方で毛羽落ちがなく、良好な特性を有している。
　これらの織編物は、必要に応じて、精練処理や熱処理を施してもよいが、膨らみ、風合、軽量性、通気性、保温性、吸水性などの特性を低下させるような処理（例えば過度の引っ張りや、カレンダー加工など）は回避することが好ましい。
　加工紡績糸（Ａ０）を用いて製造される織編物（Ｂ０）［ひいては織編物（Ｂ２）］、および加工紡績糸（Ａ１）を用いて製造される織編物（Ｂ１）の種類は特に制限されないが、織物としては、例えば、平織物（平地）、綾織物（綾地）、朱子織物（朱子地）、ジャガード織物、パイル織物、デニム、ギンガムなどを挙げることができ、編物としては、例えば、横編地、経編地、丸編地、パイル編地などを挙げることができる。
　織物の場合には、加工紡績糸（Ａ０）または加工紡績糸（Ａ１）を経糸および緯糸として織物を製造してもよいし、加工紡績糸（Ａ０）または加工紡績糸（Ａ１）を経糸および緯糸の一方のみを用いて織物を製造してもよいし、加工紡績糸（Ａ０）または加工紡績糸（Ａ１）を経糸の一部および／または緯糸の一部として用いて織物を製造してもよい。
　パイル織物やパイル編地などのパイル織編物において、加工紡績糸（Ａ０）または加工紡績糸（Ａ１）をパイル糸として用いてパイル織編物を製造すると、ふっくらとしていて良好な風合を有し、軽量性、通気性、吸水性、保温性などに優れる、タオル地、ワイピングクロスなどのパイル織編物を製造することができる。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）を用いて製造される本発明の織編物（Ｂ２）および本発明の加工紡績糸（Ａ１）を用いて製造される織編物（Ｂ１）は、軽量でボリュームがあり、柔らかくて触感に優れ、通気性、保温性、吸水性に優れ、それらの優れた性能の持続性に優れ、しかも毛羽落ちがなく、耐ピリング性に優れるため、そのような優れた特性を活かして、例えば、タオル類、スポーツ衣料、肌着、ファンデーション、ジーンズ、上着、その他の衣料用、弾性包帯などの医療用途、車輛内装材、ベルトコンベア用生地、その他の工業資材などに有効に使用することができる。
　以下に、実施例などにより本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の例に何ら限定されるものではない。
　以下の実施例および比較例において、糊付けして乾燥した紡績単糸における糊剤の付着量（乾燥質量）は、次のようにして算出した。
［糊付けして乾燥した紡績単糸における糊剤の付着量の算出方法］
（１）（ｉ）　糊付けして乾燥した糊剤の付着している紡績単糸の１０００ｍを採取し、それを１００℃で絶乾状態（質量減がなくなる状態）になるまで乾燥して、その時の質量（Ｗａ）（ｇ）を測定する。
（ｉｉ）　上記（ｉ）で質量を測定した糊剤の付着した紡績単糸（１０００ｍ）を、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５：２０１０「のり分Ｃ法（炭酸ナトリウム法）」に従って処理して糊剤を除去した後、１００℃で絶乾状態（質量減がなくなる状態）になるまで乾燥して、その時の質量（Ｗｂ）（ｇ）を測定して、下記の数式〈１〉から、糊剤の付着量（質量％）を求める。
　糊剤の付着量（Ｃ）（質量％）＝［（Ｗａ－Ｗｂ）／Ｗｂ］×１００　　　〈１〉
（ｉｉｉ）　上記（ｉ）および（ｉｉ）の操作を５回繰り返して、その平均値（Ｃｍｅａｎ）（質量％）を求める。
（２）（ｉ）　糊剤を付着させる前の紡績単糸の１０００ｍを採取し、それを１００℃で絶乾し、その時の質量（Ｗ１）（ｇ）を測定する。
（ｉｉ）　上記（ｉ）で質量を測定した糊剤の付着してない紡績単糸（１０００ｍ）をＩＳ　Ｌ　１０９５：２０１０「のり分Ｃ法（炭酸ナトリウム法）」に従って上記（１）の（ｉｉ）と同じように処理した後、１００℃で絶乾状態（質量減がなくなる状態）になるまで乾燥して、その時の質量（Ｗ０）（ｇ）を測定して、下記の数式〈２〉から、炭酸ナトリウム処理による質量減（Ｄ）（質量％）を求める。
　ＮａＣＯ３処理による質量減（Ｄ）（質量％）＝［（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０］×１００　〈２〉
（ｉｉｉ）　上記（ｉ）および（ｉｉ）の操作を５回繰り返して、その平均値（Ｄｍｅａｎ）（質量％）を求める。
（３）　下記の数式〈３〉から、糊付けして乾燥した紡績単糸における糊剤の付着量（絶乾状態）（質量％）を求める。
　紡績単糸における糊剤の付着量（質量％）＝Ｃｍｅａｎ－Ｄｍｅａｎ　　　　　〈３〉
　以下の実施例および比較例において、糊付けしてない紡績単糸（非糊付け紡績単糸）および糊付けして乾燥した紡績単糸を、元の紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って加工紡績糸を製造する際の逆撚り性を以下の表１に記載する評価基準にしたがって評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、以下の実施例および比較例で得られた加工紡績糸の風合の評価は、下記のようにして行った。
［加工紡績糸の風合の評価］
　加工紡績糸の製造に用いた紡績単糸（元の紡績単糸）の風合を基準とし、下記の表２に示す評価基準にしたがって加工紡績糸［加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を水で溶解除去して得られた加工紡績糸（Ａ１）］の風合を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　また、　以下の実施例および比較例で得られた織編物（スムース編地およびパイル編地）の風合の評価は、下記のようにして行った。
［織編物の風合いの評価］
（１）織編物の風合：
　加工紡績糸を得るために使用したのと同じ紡績単糸を使用して、同じ機械を使用して同じ組織に製編織して得られた織編物（スムース編地およびパイル編地）の風合を基準として、下記の表３に示す評価基準に従って評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
《実施例１～４および比較例１～５》
（１）　紡績単糸として、撚数が５００回／ｍ（Ｚ撚）の木綿繊維１００％の１０番手紡績単糸（都築紡績社製「ＴＳ１０単糸」）を用いた。なお、この紡績単糸は、２．５４ｃｍ当りの撚数Ｔ＝１２．７回であり、番手Ｓ＝１０であることにより、式：Ｋ＝（Ｔ／√Ｓ）から求められる撚り係数Ｋは、１５．２４／√１０＝１２．７／３．１６＝４．０２である。
（２）　上記（１）の紡績単糸を、水溶性ポリビニルアルコール（溝端化学株式会社製「ＳＷ－１」）の６質量％水溶液または１．５質量％水溶液からなる糊液（糊液の温度５０℃）を入れた糊液槽或いは水溶性ポリビニルアルコールを含まない水（温度５０℃）を入れた水槽中に単糸状態で連続的に浸漬させながら走行させた後、糊液槽または水槽から取り出して、表面温度８０℃の回転乾燥ドラムの表面に螺旋状に巻き付けながら走行させて乾燥した後、９５℃のスチームでスチームセットして管上に巻き取った。
　これにより得られた紡績単糸における糊剤の付着量（絶乾状態での付着量）を上記した方法で求めたところ、下記の表４に示すとおりであった。
（３）　上記（２）で得られた糊剤の付着した紡績単糸（乾燥した紡績単糸）または非糊付け紡績単糸をダブルツイスター（村田機械株式会社製「３６Ｍ）に供給して、下記の表４に示す撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚糸して加工紡績糸を製造し、温度９５℃のスチームでスチームセットした後、管上に巻き取った。その際の逆撚り性を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
（４）　上記（３）で得られた加工紡績糸のうち、糊液を塗布して乾燥した紡績単糸を紡績単糸の逆方向の撚糸して得られた加工紡績糸の一部を管から綛状に巻き戻し、次いで温水（温度９０℃）に浸して付着している糊剤を溶解除去した後、５０℃で乾燥して糊剤の除去された加工紡績糸をつくり、その風合いを上記の表２に示した評価基準に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
（５）　上記（４）で得られた糊剤を除去した後の加工紡績糸を用いて、１４Ｇの丸編機によるスムース生地を編立てし、得られたスムース編地を９５℃の連続精練機で浴中精練し、１５０℃の熱風乾燥機で乾燥した。これにより得られたスムース編地の風合を、元の紡績単糸をそのまま用いて１４Ｇの丸編機によるスムース生地を編立てし、得られたスムース編地を９５℃の連続精練機で浴中精練し、１５０℃の熱風乾燥機で乾燥して得られたスムース編地を基準にして上記の表３に示した評価基準にしたがって評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
（６）　上記（３）で得られた糊剤の付着している加工紡績糸をパイル糸として用い、撚数が６００回／ｍ（Ｚ撚）の木綿繊維１００％の２０番手紡績単糸（都築紡績社製「ＴＳ２０単糸」）を地糸として用いて、２０Ｇシンカーパイル機（シンカー長１．７ｍｍ）を使用してパイル編地を製造した。これにより得られたパイル編地を９５℃の熱水中に浸漬してパイル糸を構成している加工紡績糸に付着している糊剤を溶解除去した後、１５０℃の熱風乾燥機にて乾燥した。これにより得られたパイル編地の風合を、元の紡績単糸をそのままパイル糸として用いて同様にして作製したパイル編地を基準として、上記の表３に記載した評価基準にしたがって評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
《実施例５～８および比較例６～１０》
（１）　紡績単糸として、撚数が６００回／ｍ（Ｚ撚）の木綿繊維１００％の２０番手紡績単糸（インドネシア　ＳＣＳ社製「コーマ糸」）を用いた。なお、この紡績単糸は、２．５４ｃｍ当りの撚数Ｔ＝１５．２４回であり、番手Ｓ＝２０であることにより、式：Ｋ＝（Ｔ／√Ｓ）から求められる撚り係数Ｋは、１５．２４／√２０＝１５．２４／４．４７＝３．４１である。
（２）　上記（１）の紡績単糸を、水溶性ポリビニルアルコール（溝端化学株式会社製「ＳＷ－１」）の７質量％水溶液または２質量％水溶液からなる糊液（糊液の温度５０℃）を入れた糊液槽或いは水溶性ポリビニルアルコールを含まない水（温度５０℃）を入れた水槽中に単糸状態で連続的に浸漬させながら走行させた後、糊液槽または水槽から取り出して、表面温度８０℃の回転乾燥ドラムの表面に螺旋状に巻き付けながら走行させて乾燥した後、９５℃のスチームでスチームセットして管上に巻き取った。
　これにより得られた紡績単糸における糊剤の付着量（絶乾状態での付着量）を上記した方法で求めたところ、下記の表４に示すとおりであった。
（３）　上記（２）で得られた糊剤の付着した紡績単糸（乾燥した紡績単糸）または非糊付け紡績単糸をダブルツイスター（村田機械株式会社製「３６Ｍ」）に供給して、下記の表４に示す撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚糸して加工紡績糸を製造し、温度９５℃のスチームでスチームセットした後、管上に巻き取った。その際の逆撚り性を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
（４）　上記（３）で得られた加工紡績糸のうち、糊液を塗布して乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚方向と逆方向に撚糸して得られた加工紡績糸の一部を管から綛状に巻き戻し、次いで温水（温度９０℃）に浸して付着している糊剤を溶解除去した後、５０℃で乾燥して糊剤の除去された加工紡績糸をつくり、その風合いを上記の表２に示した評価基準に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
（５）　上記（４）で得られた糊剤を除去した後の加工紡績糸を用いて、１４Ｇの丸編機によるスムース生地を編立てし、得られたスムース編地を９５℃の連続精練機で浴中精練し、１５０℃の熱風乾燥機で乾燥した。これにより得られたスムース編地の風合を、元の紡績単糸をそのまま用いて１４Ｇの丸編機によるスムース生地を編立てし、得られたスムース編地を９５℃の連続精練機で浴中精練し、１５０℃の熱風乾燥機で乾燥して得られたスムース編地を基準にして上記の表３に示した評価基準にしたがって評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
（６）　上記（３）で得られた糊剤の付着している加工紡績糸をパイル糸として用い、撚数が６００回／ｍ（Ｚ撚）の木綿繊維１００％の２０番手紡績単糸（都築紡績社製「ＴＳ２０単糸」）を地糸として用いて、２０Ｇシンカーパイル機（シンカー長１．７ｍｍ）を使用してパイル編地を製造した。これにより得られたパイル編地を９５℃の熱水中に浸漬してパイル糸を構成している加工紡績糸に付着している糊剤を溶解除去した後、１５０℃の熱風乾燥機にて乾燥した。これにより得られたパイル編地の風合を、元の紡績単糸をそのままパイル糸として用いて同様にして作製したパイル編地を基準として、上記の表３に記載した評価基準にしたがって評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
《実施例９～１２および比較例１１～１５》
（１）　紡績単糸として、撚数が９００回／ｍ（Ｚ撚）の木綿繊維１００％の４０番手紡績単糸（インドネシア　ＳＣＳ社製「コーマ糸」）を用いた。なお、この紡績単糸は、２．５４ｃｍ当りの撚数Ｔ＝２２．８６回であり、番手Ｓ＝４０であることにより、式：Ｋ＝（Ｔ／√Ｓ）から求められる撚り係数Ｋは、２２．８６／√４０＝２２．８６／６．３２＝３．６２である。
（２）　上記（１）の紡績単糸を、水溶性ポリビニルアルコール（溝端化学株式会社製「ＳＷ－１」）の８質量％水溶液または２質量％水溶液からなる糊液（糊液の温度５０℃）を入れた糊液槽或いは水溶性ポリビニルアルコールを含まない水（温度５０℃）を入れた水槽中に単糸状態で連続的に浸漬させながら走行させた後、糊液槽または水槽から取り出して、表面温度８０℃の回転乾燥ドラムの表面に螺旋状に巻き付けながら走行させて乾燥した後、９５℃のスチームでスチームセットして管上に巻き取った。
　これにより得られた紡績単糸における糊剤の付着量（絶乾状態での付着量）を上記した方法で求めたところ、下記の表４に示すとおりであった。
（３）　上記（２）で得られた糊剤の付着した紡績単糸（乾燥した紡績単糸）または非糊付け紡績単糸をダブルツイスター（村田機械株式会社製「３６Ｍ」）に供給して、下記の表４に示す撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚糸して加工紡績糸を製造し、温度９５℃のスチームでスチームセットした後、管上に巻き取った。その際の逆撚り性を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
（４）　上記（３）で得られた加工紡績糸のうち、糊液を塗布して乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚方向と逆方向に撚糸して得られた加工紡績糸の一部を管から綛状に巻き戻し、次いで温水（温度９０℃）に浸して付着している糊剤を溶解除去した後、５０℃で乾燥して糊剤の除去された加工紡績糸をつくり、その風合いを上記の表２に示した評価基準に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
（５）　ここで、図２および図３に、実施例９で用いた糊付けする前の紡績単糸［図２および図３における写真（ａ）］、実施例９で得られた「糊付けして乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚方向と逆方向によって得られた加工紡績糸（Ａ０）」［図２および図３における写真（ｃ）］並びに当該加工紡績糸（Ａ０）から糊剤を水で溶解除去して得られた加工紡績糸（Ａ１）［図２および図３における写真（ｅ）］の綛状での写真（図２）および単糸状での電子顕微鏡写真（図３）を示す。
（６）　上記（４）で得られた糊剤を除去した後の加工紡績糸を用いて、１４Ｇの丸編機によるスムース生地を編立てし、得られたスムース編地を９５℃の連続精練機で浴中精練し、１５０℃の熱風乾燥機で乾燥した。これにより得られたスムース編地の風合を、元の紡績単糸をそのまま用いて１４Ｇの丸編機によるスムース生地を編立てし、得られたスムース編地を９５℃の連続精練機で浴中精練し、１５０℃の熱風乾燥機で乾燥して得られたスムース編地を基準にして上記の表３に示した評価基準にしたがって評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
（７）　上記（３）で得られた糊剤の付着している加工紡績糸をパイル糸として用い、撚数が６００回／ｍ（Ｚ撚）の木綿繊維１００％の２０番手紡績単糸（都築紡績社製「ＴＳ２０単糸」）を地糸として用いて、２０Ｇシンカーパイル機（シンカー長１．７ｍｍ）を使用してパイル編地を製造した。これにより得られたパイル編地を９５℃の熱水中に浸漬してパイル糸を構成している加工紡績糸に付着している糊剤を溶解除去した後、１５０℃の熱風乾燥機にて乾燥した。これにより得られたパイル編地の風合を、元の紡績単糸をそのままパイル糸として用いて同様にして作製したパイル編地を基準として、上記の表３に記載した評価基準にしたがって評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記の表４にみるように、実施例１～１２では、糊付けして乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚数の１．３～３倍の撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って加工紡績糸［加工紡績糸（Ａ０）］を製造し、当該加工紡績糸［加工紡績糸（Ａ０）］から糊剤を水に溶解除去して得られた加工紡績糸［加工紡績糸（Ａ１）］を用いてスームス編地を製造したことにより、また糊剤を除去する前の加工紡績糸［加工紡績糸（Ａ０）］を用いてパイル編地を製造した後に糊剤を水で溶解除去したことにより、よく膨らんでいて柔らかくて良好な風合いを有する織編物（編物）が得られている。
　そのことは、図２および図３の写真からも明らかである。
　それに対して、比較例３～５、８～１０および１３～１５では、糊付けせずに紡績単糸をその撚方向と逆方向に撚ったことにより、逆撚りするために紡績単糸を撚糸機に仕掛けている途中で糸切れが生じ、逆撚りした加工紡績糸を得られない。
　また、比較例１，２，６，７，１１および１２では、糊付けして乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚方向と逆方向に撚っているために糸切れを生ずることなく逆撚りが可能であるが、逆撚り時の撚数が紡績糸の撚数の１．３倍未満であるために、逆撚りして得られた加工紡績糸から糊剤を除去して得られた加工紡績糸を用いて製造したスムース編地、糊剤を除去する前の加工紡績糸［加工紡績糸（Ａ０）］を用いてパイル編地を製造した後に糊剤を水で溶解除去して得られたパイル編地は、いずれも、膨らみが十分ではなく、それに伴って柔らかさも不足している。
　本発明の加工紡績糸（Ａ０）および当該加工紡績糸から糊剤を水で溶解除去し手なる本発明の加工紡績糸（Ａ１）は、いずれも製編織用の糸として問題なく使用することができ、加工紡績糸（Ａ１）を用いて製編織して得られる織編物（Ｂ１）、および加工紡績糸（Ａ０）を用いて織編物を製造し当該織編物から糊剤を水で溶解して得られる織編物（Ｂ２）は、いずれも、元の紡績単糸を用いて得られる織編物に比べて、大きく膨らんでいて、柔らかくて風合いに優れ、通気性、保温性、吸水性に優れ、毛羽落ちがなく、それらの特性を活かして、例えば、タオル類、スポーツ衣料、肌着、ファンデーション、ジーンズ、上着、その他の衣料用、弾性包帯などの医療用途、車輛内装材、ベルトコンベア用生地、その他の工業資材などの広範な用途に有効に使用することができる。

Claims (13)

  1. 　糊付けして乾燥した紡績単糸を紡績単糸の撚数の１．３～３倍の撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚ったことを特徴とする加工紡績糸。
  2. 　糊付けして乾燥した紡績単糸における糊剤の付着量が、糊付け前の紡績単糸の質量に基づいて１～２０質量％である請求項１に記載の加工紡績糸。
  3. 　糊が、水溶性の合成ポリマー、水溶性の澱粉類、澱粉類以外の水溶性の多糖類および水溶性のタンパク質類から選ばれる少なくとも１種の水溶性ポリマーよりなる糊剤を水に溶かした糊液である請求項１に記載の加工紡績糸。
  4. 　逆方向に撚った後に熱セットされている請求項１に記載の加工紡績糸。
  5. 　請求項１に記載の加工紡績糸から糊剤を除去した加工紡績糸。
  6. 　請求項１に記載の加工紡績糸を少なくとも用いて製造した織編物。
  7. 　請求項６に記載の織編物から、織編物を構成している加工紡績糸に付着している糊剤を除去した織編物。
  8. 　請求項５に記載の加工紡績糸を少なくとも用いて製造した織編物。
  9. 　水溶性ポリマーからなる糊剤を水に溶解して調製した糊液を紡績単糸に単糸状で糊付けする工程、糊付けした紡績単糸を乾燥する工程、および糊付けした乾燥紡績単糸を紡績単糸の撚数の１．３～３倍の撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚る工程を少なくとも有
    することを特徴とする加工紡績糸の製造方法。
  10. 　水溶性ポリマーからなる糊剤を水に溶解して調製した糊液を紡績単糸に単糸状で糊付けする工程、糊付けした紡績単糸を乾燥する工程、糊付けした乾燥紡績単糸を紡績単糸の撚数の１．３～３倍の撚数で紡績単糸の撚方向と逆方向に撚って加工紡績糸を製造する工程、および加工紡績糸に付着している糊剤を水で溶解除去する工程を少なくとも有することを特徴とする膨化した加工紡績糸の製造方法。
  11. 　請求項１に記載の加工紡績糸を少なくとも用いて製編織を行なって織編物を製造することを特徴とする織編物の製造方法。
  12. 　請求項１に記載の加工紡績糸を少なくとも用いて製編織を行なって織編物を製造した後、織編物を形成している加工紡績糸に付着している糊剤を水で溶解除去することを特徴とする織編物の製造方法。
  13. 　請求項５に記載の加工紡績糸を少なくとも用いて製編織を行なって織編物を製造することを特徴とする織編物の製造方法。
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