CN103097595B - 机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法 - Google Patents

机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103097595B
CN103097595B CN201180030444.4A CN201180030444A CN103097595B CN 103097595 B CN103097595 B CN 103097595B CN 201180030444 A CN201180030444 A CN 201180030444A CN 103097595 B CN103097595 B CN 103097595B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
water
bulk
soluble
staple fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201180030444.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103097595A (zh
Inventor
手岛宏一
浅野雅己
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuraray Trading Co Ltd
Asano Nenshi Co Ltd
Original Assignee
Kuraray Trading Co Ltd
Asano Nenshi Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuraray Trading Co Ltd, Asano Nenshi Co Ltd filed Critical Kuraray Trading Co Ltd
Publication of CN103097595A publication Critical patent/CN103097595A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103097595B publication Critical patent/CN103097595B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
    • D02G3/406—Yarns or threads coated with polymeric solutions where the polymeric solution is removable at a later stage, e.g. by washing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/02—Bulking, e.g. looping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/68—Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals

Abstract

制备膨体纱，所述膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，在所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到纱线的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。该膨体纱具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率。此外，包含该膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，并具有更好的快干性，尽管吸水性大。

Description

机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、包含该膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。更具体地，本发明涉及比典型的短纤纱更膨松且透气性、绝热性和吸水性更好、柔软且不脱毛并能经受纱线染色和匹染的膨体纱和络纱，和包含该膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。本发明还涉及用于制造机织物或针织物的膨体纱和络纱，由其获得轻质但蓬松、柔软并具有优异手感、透气性、绝热性、吸水性和快干性优异并具有这些性质的优异耐久性、不脱毛并具有高抗起球性（起毛或杂乱绒毛）的机织物或针织物，包含这种膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。
背景技术
为了提供拉伸性质和改善质地、轻量性和膨松感，已积极地用由短纤纱和聚氨酯弹性纱组合构成的复合纱来制造机织物或针织物。通过将短纤纱和聚氨酯弹性纱组合而获得的复合纱的典型实例是通过纺棉包覆由聚氨酯弹性纱构成的芯丝周围和捻合它们而得的包芯纱、通过在由聚氨酯弹性纱构成的芯丝周围一次或反复缠绕短纤纱而得的单包覆纱和双包覆纱，等等。在使用这些复合纱制造机织物或针织物时，可以提供拉伸性质和在一定程度上改善容积度，但在许多情况下，该机织物或针织物的柔软性、轻柔质地、轻量性和膨松感不足。
除上述复合纱外，通过使纱线收缩来使纱线膨松的方法也是已知的，但是，这种方法仅适用于使用合成纤维、如丙烯酸纤维的纱线，并难以用于棉纤维，以致这种方法缺乏通用性。
此外，短纤纱的扭转成为破坏质地、轻量性和膨松感的因素，因此广泛采用通过使用具有降低了捻数的短纤纱来制造机织物或针织物。作为降低捻数的方法，存在通过在纺丝法中的精纺中减少设定捻数来制造短纤纱的方法等。但是，由于捻数减少，尽管质地改进，但容易发生起球和摩擦（或磨损）且在洗涤时脱落的纤维容易增加。
此外，日本专利申请公开No. 2006-225797（JP-2006-225797A，专利文献1）和日本专利申请公开No. 2007-154339（JP-2007-154339A，专利文献2）公开了一种方法，其中通过在与短纤纱的捻向相反的方向上将短纤纱和水溶性纱加捻至短纤纱捻数的0.5至1.0倍的捻数，制造复合加捻纱，使用这种复合加捻纱制造机织物或针织物，然后溶解水溶性纱。但是，借助这种方法，尽管获得具有良好质地的机织物或针织物，但由于纱线的交织点和交织部分（例如机织物中的经纱和纬纱之间的接触点、针织物中的重叠毛圈部分），不能充分获得轻量性和膨松度，以致容易发生起球和摩擦，在洗涤时脱落的纤维容易增加。
另一方面，日本专利No. 4393357（JP-4393357B，专利文献3）公开了通过在与短纤纱捻向相反的方向上将短纤纱和水溶性纱加捻至短纤纱捻数的1.3至3倍的捻数而制成的复合加捻纱，和通过提供由该复合纱构成的机织物或针织物和随后在水中溶解和除去水溶性纱而制成的机织物或针织物。这种机织物或针织物的质地、轻量性和透气性优异并具有拉伸性质。
但是，这种复合纱包括水溶性纱，其加捻扭矩如此大以致该复合纱无法用于机织和针织，因此，其需要热定型步骤，如蒸汽定型，和除去通过热定型溶解的水溶性纱的步骤。此外，即使该纱线经受热定型，其整经性和机织针织性质不足，例如当在机织过程中发生断纱时，张力产生扭矩并使纱线扭转（卷曲），并且难以重启机织/针织机。此外，由于强扭矩，例如如果纱线用于单面针织，发生纬斜，细编织困难并容易出现断纱。
在复合加捻纱中包括水溶性纱，以致加捻纱根据热定型相互粘合，如果该复合加捻纱以络纱形式长期保存，则加捻纱容易相互粘合，以致保存稳定性在潮湿环境中特别低。
在使用染色纱时，复合加捻纱由染色纱和水溶性纱制成，在使用这种复合加捻纱制造机织物或针织物后，水溶性纱必须溶解和除去，但在通过溶解除去中，染色纱的颜色可能改变或褪色，特别难以在95℃下从含有水溶性纱和用染料直接染色的棉纱的机织物或针织物中通过溶解除去水溶性纱。
此外，在除去机织物或针织物中的水溶性纱的方法中，在复合加捻纱限定（或束缚）在机织物或针织物内的状态下通过溶解除去水溶性纱，以致在机织物或针织物中的纱线的交织点和交织部分，轻量性和膨松度不足。
相关技术文献
专利文献
专利文献1: JP-2006-225797A
专利文献2: JP-2007-154339A
专利文献3: JP-4393357B。
发明内容
本发明的一个目的是提供具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率的膨体纱和络纱、包含该膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。
本发明的另一目的是提供具有优异的保存稳定性并可以在潮湿环境中长期保存的膨体纱和络纱、包含该膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。
本发明的又一目的是提供适用于使用染色纱的机织和针织方法和制造机织物或针织物并随后染色的方法的膨体纱和络纱、包含该膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。
本发明的再一目的是提供轻质但蓬松、柔软并具有优异手感、绝热（或保温）性质、透气性、吸水性和抗起球性优异并具有这些性质的优异耐久性的包含膨体纱或络纱的机织物或针织物，及其制造方法。
本发明的另一目的是提供包含膨体纱或络纱的机织物或针织物，由所述膨体纱或络纱可以制造不脱（或掉）毛并具有优异的吸水性和快干性的机织物或针织物，及其制造方法。
本发明的另一目的是提供包含具有从高支纱到低支纱的任何支数（厚度）的各短纤纱的机织物或针织物，其适用作各种短纤纱，如天然纤维的短纤纱、合成纤维的短纤纱和半合成纱的短纤纱并适用于小批量和大量生产。
本发明的另一目的是提供制造轻质但蓬松、柔软并具有优异手感、具有优异的绝热性和抗起球性、具有这些性质的优异耐久性并且不脱毛且吸水性和快干性优异的机织物或针织物的方法。
本发明的发明人之前开发的并描述在专利文献3中的发明是提供如下获得的膨松且可拉伸的机织物或针织物的发明：在用由短纤纱和水溶性纱构成的特定复合加捻纱制造机织物或针织物后，通过在水中溶解除去机织物或针织物中的水溶性纱；在申请该发明时，本发明的发明人认为，不为通过将短纤纱和水溶性纱加捻而获得的复合加捻纱形式下，不可能顺利进行用于制造机织物或针织物的机织或针织工序。也就是说，在当时，由于可以与织物精练步骤同时进行水溶性纱的溶解，且易于进行这些步骤，因此在织物状态下溶解水溶性纱。另一方面，本领域技术人员认为，充足的浴比和膨化空间是获得充分质地所必需的，既没有实施也没有设想在加捻纱状态下的水溶性纱溶解。
但是，在大量考虑后，本发明的发明人意外地发现，在制造机织物或针织物之前通过溶解在亲水性溶剂中而从包括短纤单纱的特定复合加捻纱中除去水溶性纱时，获得比除去水溶性纱之前的复合加捻纱更大膨化并具有更小扭矩的膨体纱，可以改进该纱线的质地、轻量性和抗起球性以及机织和针织性质和生产率。基于上述发现实现本发明。
也就是说，本发明的膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，所述复合加捻纱是将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起的复合加捻纱，当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端（第一和第二端）在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部（缠绕部分）的最上端到纱线的第一和第二（左和右）固定端的距离的平均值为30厘米或更大。
本发明的膨体纱可以是用于制造机织物或针织物的原纱。膨体短纤单纱的直径可以是膨化前的短纤单纱的直径的1.2或更多倍。本发明的膨体纱可以是不经用于降低扭矩的热处理而可使用的膨体纱。本发明的膨体纱的通过下列等式表示的B值可以为3至8。
B = (N2/N1) × (D2/D1)2。
在该等式中，N1是短纤单纱的捻数，N2是复合加捻纱的捻数，D1是短纤单纱的平均直径且D2是膨体短纤单纱的平均直径。
本发明的膨体纱可基本由膨体短纤单纱构成。本发明的膨体纱可以是可通过将两根或更多根复合加捻纱并合或捻合在一起并随后在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解和除去水溶性纱而获得的膨体纱。本发明的膨体纱可以是可通过将一根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线并合或捻合在一起并随后在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解和除去水溶性纱而获得的膨体纱。
在本发明的膨体纱中，复合加捻纱的捻数可以为短纤单纱的捻数的大约1.3至3倍，且短纤单纱与水溶性纱的比率（质量比）以前者/后者计可以为大约98/2至20/80。
本发明还包括将该膨体纱卷绕成绞形或管形的络纱，和包括该膨体纱的机织物或针织物。在本发明的机织物或针织物中，膨体纱的比例可以为10质量%或更大。本发明的机织物或针织物可包括膨体纱作为绒头纱。
本发明还包括制造膨体纱的方法，所述方法包括提供复合加捻纱，其中短纤单纱和水溶性纱在与短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起，并在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解和除去水溶性纱。此外，本发明还包括制造机织物或针织物的方法，其包括将作为原纱的膨体纱进行机织或针织；和对纱线进行纱线染色的方法，其包括将膨体纱进行纱线染色。
根据本发明，在制造机织物或针织物之前，通过溶解在亲水性溶剂中，从包括短纤单纱的特定复合加捻纱本身中除去水溶性纱，以获得与除去水溶性纱前的复合加捻纱中包括的短纤单纱相比极大膨化并具有较小的扭矩的膨体纱，且其具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及改进的机织和针织性质和生产率。
本发明的膨体纱由于从中除去了水溶性纱，因此具有优异的保存稳定性并可长期保存，特别是甚至在潮湿环境中。此外，从染色的机织物或针织物中除去水溶性纱的步骤不必要，以致该膨体纱可适用于将预先染色的纱线（染色纱）进行机织或针织的方法和制造机织物或针织物并随后染色的方法，因此，可以使用本发明的膨体纱顺利地制造各种机织物或针织物产品。
特别地，本发明的膨体纱轻质但蓬松、柔软并具有优异手感，且绝热（或保温）性质、透气性、吸水性和抗起球性优异，并具有这些性质的优异耐久性。
此外，与通过溶解在亲水性溶剂中除去机织物或针织物中的水溶性纱而获得的机织物或针织物相比，含有这种膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，尽管吸水性很大，但具有更好的快干性。此外，这些性质的耐久性优异，甚至在反复洗涤后也不损失该机织物或针织物为新品时的容积度，保持高容积度并可以长期保持包括柔软性、绝热性、透气性、吸水性和快干性在内的性质。
在本发明中，在通过溶解除去水溶性纱之前的复合加捻纱的制造中，使用单纱（短纤单纱）形成上述性质。例如，如果通过捻合两根或更多根短纤纱，如二合股纱线（或双股纱）、三合股纱线（或三股纱）或四合股纱线（或四股纱）制造复合加捻纱并通过溶解在水中除去所得复合加捻纱中的水溶性纱，不能获得足够膨化的短纤纱，在使用这种纱线制造机织物或针织物时，不能改进织物的包括轻量性、容积度、柔软性、手感、吸水性和快干性在内的性质。
本发明的膨体纱适合作为用于制造除去水溶性纱前的复合加捻纱的各种短纤纱，如由天然纤维如棉纤维、大麻纤维和羊毛纤维制成的短纤纱、由合成纤维制成的短纤纱和由半合成纤维制成的短纤纱，并适用于小批量和大量生产，并获得使用具有从高支纱到低支纱的任何支数（厚度）的各短纤纱的机织物或针织物。
也可以通过并合或捻合由该复合加捻纱或与其它纱线的组合构成的多根纱线来获得本发明的膨体纱，所有这些纱线与除去水溶性纱之前该复合加捻纱中包括的短纤单纱相比都极大膨化，并且柔软并具有优异手感，透气性、绝热性和吸水性优异，不脱毛并可毫无问题地作为机织或针织用的纱线使用。
附图简述
[图1] 图1是实施例1中的膨体纱和用于制造复合加捻纱的短纤单纱的电子显微镜照片，上方纱线是膨体纱，下方纱线是短纤单纱。
具体实施方式
[膨体纱]
本发明的膨体纱包括经过膨化的膨体短纤单纱。具体而言，本发明的膨体纱包含可通过提供复合加捻纱并在亲水性溶剂中溶解水溶性纱以从复合加捻纱中除去水溶性纱而获得的膨体短纤单纱，所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。
(短纤单纱)
在本发明的膨体纱中，在通过溶解从复合加捻纱中除去水溶性纱之前，构成复合加捻纱的短纤纱必须是使用纤维（原棉）纺成的“单纱”（即短纤单纱）。如果构成复合加捻纱的短纤纱是通过捻合两根或更多根短纤纱如双股纱、三股纱或四股纱而获得的短纤纱，则即使在通过捻合这些短纤纱制成的复合加捻纱中存在水溶性纱并通过溶解在亲水性溶剂中除去水溶性纱时，在除去水溶性纱后留下的短纤纱仍具有捻转，以致其膨松较小，轻量性、绝热性、吸水性和其它性质较差，柔软质地差，因此无法实现本发明的目的。
短纤单纱不特别限于特定类型，是合成纤维、半合成纤维、再生纤维和天然纤维中的任一种，只要该短纤单纱是由不溶于水（热水、温水和冷水）的纤维形成的短纤单纱（即，使用上述纤维纺成的短纤单纱）。
合成纤维可包括例如聚酯系纤维（例如聚(芳酸C2-4亚烷基二醇酯)纤维，如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维或聚萘二甲酸乙二醇酯纤维）、聚酰胺系纤维（例如脂族聚酰胺系纤维，如聚酰胺6或聚酰胺66）、聚烯烃系纤维（例如聚(C2-4烯烃)纤维，如聚乙烯或聚丙烯）、丙烯酸纤维（例如丙烯腈纤维）、水（热水）不可溶的聚乙烯醇系纤维（例如乙烯-乙烯醇系共聚物纤维）、聚氯乙烯系纤维（例如聚氯乙烯）和聚偏二氯乙烯系纤维。半合成纤维可包括例如乙酸酯纤维，如三乙酸酯纤维。再生纤维可包括例如人造丝、富纤、铜氨纤维和莱赛尔（例如注册商标“Tencel”）。天然纤维可包括例如棉、羊毛、丝和大麻。
这些纤维可以独自使用或两种或更多种组合使用。特别地，短纤纱不限于选自这些纤维的短纤单纱，可以是两种或更多种纤维的混纺纱（例如聚酯纤维和棉的混纺纱）。可以根据膨体纱和使用该膨体纱制成的机织物或针织物的用途合适地选择这些纤维。广泛使用的纤维包括例如合成纤维，如聚酰胺系纤维、聚酯系纤维和丙烯酸纤维，半合成纤维，如乙酸酯纤维，再生纤维，如人造丝或铜氨纤维，和天然纤维，如棉、羊毛或丝。特别地，由于纱线强度和通用性优异并具有优异的质地，优选使用合成纤维如聚酯系纤维和天然纤维如棉或羊毛，特别优选天然纤维，如棉。
短纤单纱的捻数不特别限于特定值。当T是捻数（单位：捻/2.54 cm）且S是棉支数（单位：支）时，从短纤单纱的品质稳定性、复合加捻纱生产中的生产率和短纤纱的可获取性等的角度看优选使用由K = T/√S表示的捻度系数K为例如大约1.5至5，优选大约2至4，更优选大约2.5至3.5的短纤单纱。具体捻数可以为例如大约200至2000捻/米，优选大约250至1500捻/米，更优选大约300至1200捻/米（特别优选大约400至1000捻/米）。
短纤单纱的细度（平均细度）不特别限于特定值，从可获取性和在各种机织物或针织物中的可用性的角度看，按纱支数（tex）计为例如大约5支至20支（大约50至1180 dtex），优选大约6支至80支（大约74至980 dtex），更优选大约10支至60支（大约98至590 dtex）。
(水溶性纱)
构成复合加捻纱的水溶性纱不特别限于特定类型，只要其可溶于亲水性溶剂即可。特别地，使用在大气压下在温度最高至水沸点（大约100℃）的水（热水）中可溶的纱线。由包括这样的水溶性纱的复合加捻纱获得的机织物或针织物允许通过溶解在亲水性溶剂、如水中而容易地除去水溶性纱，且可操作性等优异。特别地，作为水溶性纱，优选使用独自浸在热水中并停留30分钟时其85质量%或更多（特别是95质量%或更多）（相对于浸渍前的水溶性纱的质量）溶解在温度为80℃或更高（特别是90℃或更高）的热水中的水溶性纱（水不溶性残留物小于15质量%，特别小于5质量%的水溶性纱）。如果该水溶性纱的水溶性低，则即使用亲水性溶剂、如水处理使用该复合加捻纱制成的机织物或针织物时，也不能充分溶解和除去该复合加捻纱中的水溶性纱，以致难以获得可用于制造轻量但蓬松、非常柔软并具有优异手感的机织物或针织物的膨体纱。
构成水溶性纱的纤维不特别限于特定类型，只要该纤维满足上述水溶性即可。例如可以使用包含水溶性树脂的纤维。该水溶性树脂可包括例如纤维素系树脂（例如羟基C2-3烷基纤维素，如羟乙基纤维素）、聚乙烯系树脂（例如聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醚、聚乙烯醇和聚乙烯醇缩醛）、丙烯酸共聚物或其碱金属盐（例如包括含有丙烯酸单体，如(甲基)丙烯酸、含羟基的(甲基)丙烯酸酯的单元的共聚物）、水溶性聚酰胺系树脂（例如具有聚氧乙烯单元的聚酰胺，和在其中引入磺酸酯基或羟基之类的基团的聚酰胺）和水溶性聚酯系树脂（例如具有聚氧乙烯单元的聚酯，和在其中引入磺酸酯基或氨基之类的基团的聚酯）。这些水溶性树脂可以独自使用或两种或更多种组合使用。
在这些中，优选使用聚乙烯系树脂和水溶性聚酰胺系树脂。特别地，从纤维强度、在水（热水）中的高溶解性、生物降解性、可获取性等的角度看，优选使用水溶性聚乙烯醇系树脂和水溶性乙烯-乙烯醇共聚物树脂。该水溶性乙烯-乙烯醇共聚物树脂可以是通过将聚合度降至大约200至800（特别是大约250至500）并使大约3至20摩尔%（特别是大约3至15摩尔%）的烯烃（特别是例如α-C2-10烯烃，如乙烯）聚合而得的聚乙烯醇树脂。该水溶性聚乙烯醇纤维通常是公知的，并可作为例如水溶性维尼纶购得。特别地，水溶性聚乙烯醇系纤维和水溶性乙烯-乙烯醇共聚物纤维可生物降解，从而在通过溶解在水中从复合加捻纱中除去聚乙烯醇系纤维和乙烯-乙烯醇共聚物纤维时生成的废水可顺利地进行微生物处理并纯化。
该水溶性纱可以是短纤纱或长丝纱（长纤维），只要该纱线是水溶性的即可。优选使用长丝纱，因为长丝容易通过溶解在亲水性溶剂中除去。此外，复丝纱特别优选，因为通过用亲水性溶剂、如水处理该复合加捻纱，可以快速且令人满意地溶解和除去该水溶性纱，即使该复合加捻纱具有低的水溶性纱混合比，可容易地使用细支短纤单纱，并且可以降低该复合加捻纱中水溶性纱的混合比并可以降低成本。
从与短纤单纱捻合的容易度、通过溶解从复合加捻纱中除去水溶性纱的容易度和水溶性纱的生产率的角度看，水溶性纱的细度为例如大约15至200 dtex，优选大约20至150 dtex，更优选大约25至100 dtex（特别优选大约30至80 dtex）。
在本发明中，使用可溶于亲水性溶剂、如水的纱线（水溶性纱）而非在碱或酸中可溶或可分解的纱线作为复合加捻纱中的要除去的纱线的原因在于，尽管如果通过碱或酸除去一部分复合加捻纱，构成复合加捻纱的短纤单纱有可能变性或分解，但在用亲水性溶剂、如水（特别是水）处理复合加捻纱时，该短纤单纱不可能变性或分解。在本发明中，这样的水溶性纱的使用允许使用各种短纤单纱作为构成复合加捻纱的短纤单纱。也就是说，在本发明中，作为构成复合加捻纱的短纤纱，也可以使用容易被碱或酸溶解或分解的纱线，只要该纱线不溶于亲水性溶剂、如水即可，构成复合加捻纱的短纤纱的种类的选择范围宽，最后，由通过溶解在亲水性溶剂、如水中以从复合加捻纱中除去水溶性纱而膨化的短纤纱（膨体纱）形成的机织物或针织物的种类、性质和质地的选择范围也增宽。
短纤单纱与水溶性纱的比率（质量比）以前者/后者计可以例如为大约98/2至20/80，优选大约95/5至30/70，更优选大约90/10至50/50（特别优选大约90/10至70/30）。
通过将短纤纱与水溶性纱的比率设定在上述范围内，通过在水中从复合加捻纱中溶解和除去水溶性纱而获得的膨体纱的性质，如膨松度、质地、轻量性、绝热性、柔软性、机织和针织性质和加捻稳定性变优异，可由这种膨体纱获得的机织物或针织物轻量但蓬松，非常柔软并具有优异手感，绝热性和吸水性优异，并具有这些性质的耐久性，不脱毛并具有高抗起球性。
如果该复合加捻纱中水溶性纱的比例过低，膨体纱的质地、轻量性、膨松度等变差，且膨体纱容易变硬且质地变差。另一方面，如果该复合加捻纱中水溶性纱的比例过高，则膨体纱的形状稳定性变差，且机织和针织性质变差。
(复合加捻纱的加捻性质)
在复合加捻纱中，作为短纤单纱数和水溶性纱数（纱线数）的设定，从膨体纱和机织物或针织物的质地、轻量性和膨松度、捻纱机的纱架容量限制和品质控制的角度看，短纤单纱数必须为1，且水溶性纱数优选为1至3（特别优选1或2）。
在用于本发明的复合加捻纱中，复合加捻纱的捻向（两种类型的纱线——短纤纱和水溶性纱的捻向）（终捻）与构成复合加捻纱的短纤单纱的捻向（初捻）相反。
此外，复合加捻纱的捻数为短纤单纱的捻数的大约1.3至3倍。也就是说，复合加捻纱的捻数N2（单位：捻/米）在短纤单纱的捻数N1（单位：捻/米）的1.3至3倍的范围内（也就是说，N2/N1 = 1.3至3）。就加捻纱的扭矩降低和质地改进而言，终捻的捻向通常设定为与初捻的捻向相反，但是，在这种情况下，通常终捻数为初捻数的大约0.3至0.9倍，此外，终捻数通常小于初捻数。相反，在本发明中所用的复合加捻纱中，设定为大于初捻数（短纤单纱的捻数N1）的终捻数（复合加捻纱的捻数N2）和设定在1.3至3的特定范围内的这两种捻数的比率（N2/N1）极其不同于上述常规技术中的那些，其中终捻数小于初捻数。
在该复合加捻纱中，终捻数为初捻数的1.3至3倍，从而在用于制造该复合加捻纱的并合和加捻时（在进行终捻时），在保持复合加捻纱的形状稳定性（加捻稳定性）的同时终捻在将短纤单纱的捻（初捻）解捻的方向上行进，并在终捻时，短纤单纱的纱线长度变长。此外，短纤单纱在与短纤单纱的捻向相反的方向上与水溶性纱加捻形成复合加捻纱，但是，构成短纤单纱的纤维（原纤维）在解捻的同时保持初捻的原始捻向（估计短纤单纱的原纤维保持原始捻向的原因在于，解捻被水溶性纱物理性地抑制）。因此，在终捻时，短纤单纱的原纤维重新排列。此外，在水溶性纱是短纤纱且其捻向与短纤单纱的捻向相反的情况下或在水溶性纱是长丝纱的情况下，在保持[短纤单纱的纱线长度] > [水溶性纱的纱线长度]的关系的状态下进行捻纱。然后，在通过溶解在亲水性溶剂、如水中而从复合加捻纱中除去水溶性纱时，在短纤单纱的原始捻向上施加扭矩的状态下在与复合加捻纱中的原始捻向相反的方向上加捻的短纤单纱中，在构成短纤单纱的原纤维中发生推斥。也就是说，据推测，根据用于束缚捻转的水溶性纱的溶解，在原始加捻状态下的短纤单纱的原纤维在复合加捻纱的捻向中推斥并膨化。因此，短纤单纱膨化，从而获得质地、轻量性、绝热性、吸水性和其它性质优异并具有这些性质的优异耐久性的膨体纱。
如果复合加捻纱中的终捻数过度小于初捻数，在用于制造复合加捻纱的并合和加捻时，短纤单纱的解捻不足，在通过溶解在水中除去水溶性纱时不能获得用于获得充分的膨松度、轻量性、绝热性和水柔软性等的纱线长度，并且不能获得质地、轻量性、柔软性、绝热性和吸水性优异的膨体纱。另一方面，过度大于初捻数的终捻数不优选，因为在用于终捻（用于制造复合加捻纱的并合和加捻）的捻纱过程中会造成麻烦，如断纱，且复合加捻纱的生产率变差。
此外，在复合加捻纱中，终捻数优选为初捻数的1.4至3倍（N2/N1 = 1.4至3），特别优选1.5至2倍（N2/N1 = 1.5至2）。
复合加捻纱的捻数（终捻数）与短纤纱的捻数的比率在上述范围内是足够的。例如，复合加捻纱的捻数可优选为大约50至3000捻/米，优选大约100至2500捻/米，更优选大约200至2000捻/米（特别优选大约300至1800捻/米）。
在本说明书中，“复合加捻纱的捻数”（终捻数）是指将短纤单纱和水溶性纱捻在一起时的捻数，实际上，其值相当于在捻纱过程中设定的捻数。
通过捻合（终捻）短纤单纱和水溶性纱，形成复合加捻纱。用于制造复合加捻纱的捻纱机的种类不特别限于特定种类，并且是例如通用捻纱机，如倍拈拈线机、环锭捻线机或up twister。
(水溶性纱萃取处理)
在本发明中，通过使用亲水性溶剂萃取（通过溶解除去）复合加捻纱中的水溶性纱，获得轻量但蓬松的膨体纱。经受萃取处理的复合加捻纱不限于仅由膨体短纤单纱形成的复合加捻纱，可以是包括复合加捻纱的纱线，例如通过并合或捻合两根或更多根复合加捻纱或并合或捻合一根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线而获得的纱线。
可用的萃取处理可包括在复合加捻纱（或包括复合加捻纱的纱线）围绕在绞纱上的状态下的萃取处理、在围绕染色纱管将复合加捻纱卷绕成筒子纱（cheese）形状的状态下的萃取处理、或在复合加捻纱围绕在染色经轴上的状态下的萃取处理。
在这些方法中，在将复合加捻纱卷绕成筒子纱（cheese）形状的状态下的萃取处理是优选的，因为这能实现有效的小批量生产。在将复合加捻纱卷绕成筒子纱（cheese）形状的状态下的萃取处理中，在将水溶性纱溶解至大约0.1至0.7克/立方厘米（特别是大约0.2至0.5克/立方厘米）并将复合加捻纱或包括复合加捻纱的纱线卷绕成筒子纱（cheese）形状时调节纤维密度，此时通过溶解在水中除去水溶性纱，相应地获得充分膨化并具有优异的质地、轻量性、绝热性、柔软性和其它性质的膨体纱。如果筒子纱（cheese）形状的络纱的纤维密度过低，则在萃取处理之前和之后和在该处理过程中该卷容易散开。如果密度过高，则卷在内侧的纱线中包括的水溶性纱没有溶解并保留，或即使其溶解，纤维之间的空间小，从而膨松度不足，且质地、轻量性、绝热性和其它性质容易变差。
亲水性溶剂除水外还可包括醇（如甲醇、乙醇或异丙醇）、酮（如丙酮）、醚（如四氢呋喃）、溶纤剂（如甲基溶纤剂或乙基溶纤剂）和卡必醇（如卡必醇或二乙二醇二甲醚）。这些亲水性溶剂可以独自使用或两种或更多种组合使用。在这些亲水性溶剂中，例如优选使用水、C1-3醇、如乙醇，酮、如丙酮，和水与另一亲水性溶剂的混合溶剂，并通常使用水。
萃取水溶性纱的方法不特别限于特定类型。可以使用浸渍在高温的亲水性溶剂中的方法，因为这种方法简单并能有效除去水溶性纱。在使用水作为亲水性溶剂时，萃取水可以是中性、碱性或酸性水溶液。或者，可以使用添加了表面活性剂等的水溶液。
可以根据构成水溶性纱的纤维的种类、在溶剂中的溶解度、纱线的形式和厚度等调节萃取处理温度。从清除效率的角度看，该萃取处理优选在等于或高于溶解快速开始温度（溶解温度）的温度（特别优选为比溶解温度高5至20℃，更特别优选高10至20℃的温度）下进行。在由水溶解温度为80℃的水溶性聚乙烯醇基纤维形成水溶性纱时，通过使用温度为85至100℃的水处理，可以在短时间内从复合加捻纱中快速除去水溶性纱。如果处理温度过低，水溶性纱的可萃取性不足，且生产率变差。如果处理温度过高，水溶性纱的溶解时间变得极短，且机织物或针织物的品质也容易变差。
亲水性溶剂的量为复合加捻纱的两倍或更多倍（按质量计），且为复合加捻纱的例如大约2至1000倍，优选大约3至100倍，更优选大约5至50倍。如果亲水性溶剂的量过小，水溶性纱的清除不足。如果萃取和清除不足，水溶性纱可在新鲜且不含水溶性纱的亲水性溶剂中再次进行萃取和清除。
也可以根据用途、所用装置和处理温度适当调节萃取处理时间，从所得机织物或针织物的生产效率、稳定性以及品质和性能的角度看，萃取处理时间为例如大约1至300分钟，优选大约3至200分钟，更优选大约5至100分钟（特别优选大约10至60分钟）。
用于进行萃取处理的处理机不特别限于特定类型。可以使用一锅式纱线染色机通过溶解有效除去水溶性纱。在使用一锅式纱线染色机的情况下，在通过溶解除去水溶性纱后，由此所得的膨体纱可以使用相同的锅染色。
在通过溶解从复合加捻纱或包括复合加捻纱的纱线中除去水溶性纱后，该纱线优选用水洗涤以除去附着到纱线上的水溶性纱的成分。
可以对由此经受膨化的膨体短纤单纱（膨体纱）施以染色处理、施加润滑用油溶液的处理、拒水整理、用于施加提供抗菌作用或其它作用的功能处理剂的处理，和根据用途在不损害膨松度、轻量性、绝热性、吸水性、质地和其它性质的条件下的纱线加工，如并合和加捻。特别地，通过其中染色纱的颜色容易改变或褪去的萃取处理获得本发明的膨体纱，从而该膨体纱适用于在制造机织物或针织物之前将纱线染色的方法。
此外，从中萃出水溶性纱的膨体纱可自然干燥。为了改进该膨体纱的质地和透气性，其优选通过加热干燥。可以根据构成机织物或针织物的纤维的种类等适当选择干燥温度，并且例如不低于50℃，优选大约60至200℃，更优选大约70至150℃（特别优选大约80至120℃）。干燥时间为例如大约0.5分钟至24小时，优选大约1分钟至10小时，更优选大约3分钟至5小时。
(膨体纱的性质)
通过上述方法除去水溶性纱而得的本发明的膨体纱（通过膨化获得的膨体短纤单纱）以其小的扭矩为特征。此外，本发明的膨体纱是用于制造机织物或针织物的原纱，并要求具有优异的整经性质和机织和针织性质。为了改进整经性质和机织和针织性质，通常优选降低扭矩，为了降低扭矩，热定型（加热处理，如蒸汽定型）是有效的。另一方面，还可以对本发明的膨体纱施以常见加热处理。如上所述，本发明的膨体纱的扭矩小，从而其基本不经受用于降低扭矩的热处理就可用作用于制造机织物或针织物的原纱。
具体而言，可以根据当100厘米长的纱线在该纱线两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时发生的扭转来评估本发明的膨体纱的扭矩指数，具体而言，在此试验中不发生扭转，或如果发生扭转，从扭转部的最上端（毛圈部分或盘绕部分的最上端）到纱线的第一和第二（左和右）固定端的距离的平均值不小于30厘米。也就是说，由于本发明的膨体纱具有如上所述的低扭矩指数，可以改进整经性质和机织和针织性质，可以改进机织物或针织物的生产率，并可以制造没有滑出的纤维的优异的机织物或针织物。
此外，从扭转部的最上端到纱线的第一和第二（左和右）固定端的距离的平均值优选为35厘米或更大，更优选40厘米或更大（特别优选45厘米或更大），不发生扭转的状态最优选。如果该平均值过小，扭矩过高，以致整经性质和机织和针织性质变差。
本发明的膨体纱的通过下列等式表示的B值为例如大约3至8，优选大约3.1至7，更优选大约3.2至6（特别优选大约3.3至5）。
B = (N2/N1) × (D2/D1)2。
在该等式中，N1是短纤单纱的捻数，N2是复合加捻纱的捻数，D1是短纤单纱的平均直径，且D2是膨体短纤单纱的平均直径。
B值是表明捻数和膨松度（纱线的容积度）之间的关系的指数，小的B值表明尽管复合加捻纱的捻数小、但膨体纱具有低容积度的性质，大的B值表明尽管复合加捻纱的捻数大、但膨体纱具有高容积度的性质。在本发明中，通过将B值设定在上述范围内，可以获得具有小捻数和适当容积度的膨体纱。
此外，在本发明的膨体纱中，膨体短纤单纱的直径可以为膨化前的短纤单纱的直径的1.2倍或更大，优选为膨化前的短纤单纱的直径的大约1.3至2倍，更优选大约1.4至1.8倍。
本发明的用于制造机织物或针织物的膨体纱的典型实例包括下列膨体纱(I)和(IIa)至(IId)。
(I) 可如下获得的膨体纱(I)：提供其中将短纤单纱和水溶性纱捻在一起的复合加捻纱，并在水中溶解水溶性纱以从复合加捻纱中除去水溶性纱
(IIa) 可如下获得的膨体纱(IIa)：提供纱线(a)，其中并合两根或更多根各自通过将短纤单纱和水溶性纱捻在一起形成的复合加捻纱，并在水中溶解水溶性纱以从上述纱线(a)中除去水溶性纱
(IIb) 可如下获得的膨体纱(IIb)：提供纱线(b)，其中将两根或更多根各自通过将短纤单纱和水溶性纱捻在一起形成的复合加捻纱捻在一起，并在水中溶解水溶性纱以从纱线(b)中除去水溶性纱
(IIc) 可如下获得的膨体纱(IIc)：提供纱线(c)，其中并合一根或更多根各自通过捻合短纤单纱和水溶性纱形成的复合加捻纱和其它纱线，并在水中溶解水溶性纱以从上述纱线(c)中除去水溶性纱
(IId) 可如下获得的膨体纱(IId)：提供纱线(d)，其中一根或更多根各自通过捻合短纤单纱和水溶性纱形成的复合加捻纱和其它纱线捻在一起，并在水中溶解水溶性纱以从上述纱线(d)中除去水溶性纱。
在本发明中，不仅在可通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解和除去水溶性纱而获得的膨体纱(I)中，而且在膨体纱(IIa)至(IId)中，通过使用具有上述加捻性质和质量比的复合加捻纱形成通过溶解除去水溶性纱之前的各纱线(a)至(d)，以致通过溶解在亲水性溶剂中除去水溶性纱的各膨体纱、如膨体纱(I)那样比除去水溶性纱之前的短纤单纱更膨松，质地、轻量性、绝热性和吸水性更好，并具有这些性质的更好耐久性，较少脱毛并具有较高抗起球性。
作为用于制造膨体纱(IIa)的纱线(a)，从在萃取处理中的可使用性、通过溶解除去水溶性纱的容易度以及通过溶解除去水溶性纱而得的膨体纱(IIa)的机织和针织性质等角度看，例如，优选使用通过并合大约2至4根复合加捻纱，优选大约2至3根复合加捻纱，更优选大约2根复合加捻纱而获得的纱线。
作为用于制造膨体纱(IIb)的纱线(b)，从在萃取处理中的可使用性、通过溶解除去水溶性纱的容易度、所得膨体纱的机织和针织性质以及根据线轴架容量的捻纱容易度等角度看，例如，优选使用通过捻合大约2至5根复合加捻纱，优选大约2至4根复合加捻纱，更优选大约2或3根复合加捻纱而获得的纱线。
两根或更多根复合加捻纱在纱线(b)中并合和加捻的方向可以与复合加捻纱的捻向相同。其优选是相反方向以降低扭矩。从在萃取处理中的可使用性、通过溶解除去水溶性纱的容易度、所得膨体纱的机织和针织性质、加捻稳定性和织构性等角度看，纱线(b)的捻数为例如大约30至300捻/米，优选40至250捻/米，更优选大约50至200捻/米。
在用于制造膨体纱(IIc)的纱线(c)中，根据该膨体纱的用途，与该复合加捻纱并合的其它纱线包括例如不同于该复合加捻纱的各种短纤纱和由天然纤维、合成纤维、半合成纤维等形成的长丝纱。这些其它纱线可以独自使用或两种或更多种组合使用。在这些其它纱线中，为了提高丝条的强度和形状稳定性，优选使用由合成纤维、如聚酯基树脂或聚酰胺系树脂形成的纱线（短纤纱或长丝纱）。
其它纱线的细度不特别限于特定值。从可获得性和织构性的角度看，细度为例如大约20至350 dtex，优选大约20至180 dtex。
纱线(c)可通过并合一根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线获得，并可以例如是一根复合加捻纱和一根其它纱线的组合、一根复合加捻纱和两根或更多根其它纱线的组合、和两根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线的组合。在这些中，考虑到在萃取处理中的可使用性、通过溶解除去水溶性纱的容易度、所得膨体纱的机织和针织性质和并合容易度，优选使用通过并合1至3根复合加捻纱和1至3根其它纱线（由合成纤维、如聚酯和聚酰胺形成的其它纱线）而获得的纱线。
在用于制造膨体纱(IId)的纱线(d)中，作为与该复合加捻纱加捻的其它纱线，可以使用与纱线(c)中相同的短纤纱或长丝纱。也可以在与纱线(c)中相同细度范围内选择其它纱线的细度。
纱线(d)可以是通过捻合一根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线而获得的纱线，可以例如是一根复合加捻纱和一根其它纱线的组合、一根复合加捻纱和两根或更多根其它纱线的组合、和两根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线的组合。在这些中，从在萃取处理中的可使用性、通过溶解除去水溶性纱的容易度、所得膨体纱的机织和针织性质和加捻容易度的角度看，优选使用通过将1至3根复合加捻纱和1至3根其它纱线（特别是由合成纤维、如聚酯和聚酰胺形成的其它纱线）捻在一起而获得的纱线。复合加捻纱和其它纱线在纱线(d)中并合和加捻的方向优选是与纱线(b)的情况中相反的方向，且捻数也可以在纱线(b)的捻数的相同范围内选择。
本发明的膨体纱是用于制造机织物或针织物的原纱，其优选作为卷绕成绞形或管形的络纱制备，并用于制造机织物或针织物。
如上所述，通过充分除去构成复合加捻纱的水溶性纱，本发明的膨体纱的扭矩降低且质地和轻量性改进，在短纤单纱表面上，可能在不产生扭矩也不破坏质地的范围内留下极少量的水溶性纱。
[机织物或针织物]
本发明的机织物或针织物包括膨体纱。可以根据该机织物或针织物的种类和用途以及该机织物或针织物所需的性质（例如质地、轻量性、绝热性、吸水性、柔软性和膨松感）调节该机织物或针织物中膨体纱的比例，为了形成膨体纱的性质，包含的膨体纱的比例优选相对于该机织物或针织物总质量为10质量%或更大。具体而言，膨体纱的比例相对于该机织物或针织物总质量为大约20质量%或更大（例如大约20至100质量%），优选大约30质量%或更大（例如大约30至100质量%），更优选大约40质量%或更大（例如大约40至100质量%）。此外，该复合加捻纱在仅用于机织物的纬纱的情况下可用于机织物或针织物的一部分，在这种情况下，膨体纱的比例可以相对于该机织物或针织物总质量例如为大约10至80质量%，优选大约20至70质量%，更优选大约30至60质量%。
本发明的机织物或针织物的种类不受具体限制，只要其包括膨体纱即可。
机织物可包括例如平纹组织（平纹织物）、斜纹组织（斜纹织物）、缎纹组织（缎纹织物）、提花组织、起绒组织、斜纹织物、缎纹织物、牛仔布和条格布。该机织物在机织物的经纱或纬纱中含有膨体纱。例如，该机织物可包括例如使用膨体纱作为经纱和纬纱的机织物、使用膨体纱作为经纱或纬纱的机织物和使用膨体纱作为经纱的一部分和/或纬纱的一部分的机织物。
针织物可包括例如平针织物、经编针织物、圆形针织物和长毛绒针织物。此外，该针织物可以是机器针织物、钩针织物、针针织物、阿富汗针织物和其它织物。通过使用本发明的膨体纱，即使针织单面针织物等，也可以在不造成纬斜的情况下进行精细针织。
在这些机织物或针织物中，毛绒机织物或针织物，如毛绒机织物或长毛绒针织物优选含有本发明的膨体纱作为绒头纱。通过使用本发明的膨体纱作为绒头纱制造毛绒机织物或针织物，可以制造具有空气感和优异质地、轻量性、透气性、吸水性和绝热性优异的毛绒机织物或针织物（例如毛巾布和抹布）。
本发明的机织物或针织物可通过常用方法制造，如果必要，可以对所得机织物或针织物施以精练和热处理。优选避免损害如膨松度、质地、轻量性、透气性、绝热性和吸水性之类性质的处理（例如过度牵拉和砑光）。
如果必要，本发明的机织物或针织物可含有添加剂，如稳定剂（例如热稳定剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂）、细粒、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂或结晶阻滞剂。这些添加剂可以独自使用或两种或更多种组合使用。这些添加剂可以包含在构成该机织物或针织物的各纱线（例如膨体纱）中或包含在该机织物或针织物中。
本发明的机织物或针织物轻量但蓬松，柔软并具有优异手感，且透气性、绝热性和吸水性优异，并具有这些性质的优异耐久性，不脱毛，并具有优异的抗起球性，从而通过利用这些性质，该机织物或针织物可有效用于运动服、内衣、紧身胸衣、牛仔裤、外套和其它服装，医疗用途，如弹性包装、车辆内饰材料、传送带织物和其它工业材料。
实施例
下面，下列实施例旨在更详细描述本发明，且无论如何不应被解释为规定本发明的范围。
[1] 加工短纤纱的制造
在下列实施例和比较例中，通过下列方法获得通过溶解在水中从复合加捻纱中除去水溶性纱而得到的加工短纤纱（膨体短纤纱或膨化较少的加工短纤纱）的平均直径与用于制造复合加捻纱的短纤纱的平均直径的比率以及B值，并通过下列方法评估质地。此外，作为机织或针织性质的评估，通过下列方法测量用于制造机织物或针织物的原纱的扭矩指数。
(1) 加工短纤纱的平均直径与短纤纱的平均直径的比率
(i) 用于制造复合加捻纱的短纤纱（原始短纤单纱）和通过溶解在水中除去了水溶性纱的加工短纤纱（膨体短纤纱）以一定距离平行排列，并用电子显微镜（25倍放大率）拍照。在图1中，上方纱线是实施例1中的膨体纱的电子显微镜照片，下方纱线是用于制造该实施例中的复合加捻纱的短纤单纱的电子显微镜照片。
(ii) 用直尺在距上述(i)中获得的照片的左端5毫米（位置1）、25毫米（位置2）、45毫米（位置3）、65毫米（位置4）和85毫米（位置5）的5个位置测量短纤纱和加工短纤纱的直径（其中在这些直径中不包括向外伸出的绒毛部分），通过平均这五个测量值，获得短纤纱的平均直径和加工短纤纱的平均直径，通过将加工短纤纱的平均直径除以短纤纱的平均直径，获得加工短纤纱与短纤纱的平均直径比。
(2) 加工短纤纱的B值
通过根据JIS L1095的方法，测量原始短纤单纱的捻数(N1)和复合加捻纱的捻数(N2)。由测定的捻数和在上述(i)中获得的原始短纤单纱的平均直径(D1)和膨体短纤单纱的平均直径(D2)，基于下列等式计算B值。
B = (N2/N1) x (D2/D1)2。
在该等式中，N1是短纤单纱的捻数，N2是复合加捻纱的捻数，D1是短纤单纱的平均直径，且D2是膨体短纤单纱的平均直径。
(3) 加工短纤纱的质地的评估：
将在通过溶解除去用于制造复合加捻纱的水溶性纱之前的该短纤纱（原始短纤纱）的质地定为第3等级（作为标准）。基于表1中所示的评估标准，5个评审人员评估加工短纤纱的质地，并计算平均值。
[表1]
表1
(加工短纤纱的质地的评估标准)
(4) 原纱的扭矩指数
将用于制造机织物或针织物的原纱切割至100厘米长，并在两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂。当纱线具有扭矩时，其扭转（卷绕），从而在停止扭转运动（卷绕运动）时，测量从扭转部（缠绕部分）的最上端到纱线的第一和第二（左和右）端的距离（厘米），并将两者的平均值定义为扭矩指数。如果不发生扭转，表示为“无扭矩”。
<<实施例1至5和比较例1和2>>
(1) (i) 作为短纤单纱，制备由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）。这种短纤单纱具有捻数T = 15.24/2.54 cm，且其支数S = 20，从而基于等式：K = (T/√S)获得的捻度系数K为15.24/√20 = 15.24/4.47 = 3.24。
(ii) 作为水溶性纱，制备聚乙烯醇复丝纱（KURARAY CO., LTD.制造的“水溶性维尼纶”，即可溶于80℃水的纱线，38 dtex/12长丝）。
(2) 将一根上述(1)的(i)中制成的短纤单纱和一根上述(1)的(ii)中制成的水溶性纱供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”），并在S方向上一起加捻至表2中所示的捻数（终捻数）以制造复合加捻纱。
(3) 由上述(2)中获得的各复合加捻纱，切割具有预定长度（1米）的纱线并用作样品纱线，通过将终捻解捻，将各样品纱线分成短纤单纱和水溶性纱这两种纱线，分别测量分开的纱线的质量，并由测量结果获得各复合加捻纱中的纱线比例，作为结果，每一复合加捻纱由88质量%的短纤单纱和12质量%的水溶性纱构成。
(4) 在(2)中获得的各复合加捻纱围绕染色纱管卷绕后，将它们从上压缩以具有0.3克/立方厘米的纤维密度，将卷绕的复合加捻纱置于一锅式染色机中，并在95℃热水中处理15分钟以通过溶解从复合加捻纱中除去水溶性纱，然后用50℃水充分洗涤，用90℃热空气干燥90分钟以制造加工短纤纱。
(5) 对于在上述(4)中获得的加工短纤纱，加工短纤纱的平均直径与用于制造复合加捻纱的短纤单纱的平均直径的比率、B值和质地的测量或评估结果示于表3中。此外，实施例1至5的加工短纤纱的扭矩指数的测量结果示于表3中。
但是，在比较例1中，原棉（棉纤维）从通过溶解在水中除去复合加捻纱中包含的水溶性纱而得的加工短纤纱中脱出（或滑出），从而该加工短纤纱不能用于制造机织物或针织物。
在比较例2中，用于制造复合加捻纱的终捻数大且扭矩过强，以致在复合加捻纱制造时的可使用性差，且该复合加捻纱不能顺利制造。
实施例1中获得的膨体短纤纱和用于制造该膨体短纤纱的原始短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）的电子显微镜照片（25倍放大率）示于图1中。在图1中，上方纱线是膨体短纤纱，下方纱线是原始短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）。
<<比较例3>>
(1) (i) 将两根由100%棉纤维制成并具有800捻/米的捻数（Z捻）的40支短纤纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS40单纱”）供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”），并以600捻/米的捻数（S捻）加捻以制造双股纱。
(ii) 作为水溶性纱，制备聚乙烯醇复丝纱（KURARAY CO., LTD.制造的“水溶性维尼纶”，即可溶于80℃水的纱线，56 dtex/12长丝）。
(2) 将上述(1)的(i)中制成的双股纱（短纤纱）和上述(1)的(ii)中制成的水溶性纱供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）并加捻以使捻数（终捻数）达到1000捻/米（Z捻）以制造复合加捻纱 [复合加捻纱的捻数N2与短纤纱的捻数N1的比率(N2/N1) = 大约1.7]。
(3) 从上述(2)中获得的复合加捻纱上切割具有预定长度（1米）的纱线并用作样品纱线，将这种纱线的终捻解捻以将该纱线分成短纤纱（双股纱）和水溶性纱这两种纱线，分别测量分开的纱线的质量，并由测量结果获得复合加捻纱中的这些纱线的比例，作为结果，该复合加捻纱由85质量%的短纤纱（双股纱）和15质量%的水溶性纱构成。
(4) 上述(2)中获得的复合加捻纱围绕染色纱管进行卷绕，然后从上压缩以具有0.3克/立方厘米的纤维密度，将卷绕的复合加捻纱置于一锅式染色机中并在95℃热水中处理15分钟以通过溶解从复合加捻纱中除去水溶性纱，然后用50℃水充分洗涤，然后用90℃热空气干燥90分钟以获得加工短纤纱。
(5) 上述(4)中获得的加工短纤纱的平均直径与用于制造复合加捻纱的短纤纱（双股纱）的平均直径的比率、该加工短纤纱的B值和质地的测量或评估结果示于表3中。
<<比较例4>>
(1) (i) 制备由100%棉纤维制成并具有800捻/米的捻数（Z捻）的40支短纤单纱（短纤单纱）（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS40单纱”）。
(ii) 作为水溶性纱，制备聚乙烯醇复丝纱（KURARAY CO., LTD.制造的“水溶性维尼纶”，即可溶于80℃水的纱线，56 dtex/12长丝）。
(2) 将两根上述(1)的(i)中制备的由100%棉纤维制成的40支短纤纱（短纤单纱）和一根上述(1)的(ii)中制成的水溶性纱供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）中，并加捻以使捻数（终捻数）达到1200捻/米（S捻），制造复合加捻纱 [复合加捻纱的捻数N2与短纤纱的捻数N1的比率(N2/N1) = 1.5]。
(3) 从上述(2)中获得的复合加捻纱上切割具有预定长度（1米）的纱线并用作样品纱线，将这种纱线的终捻解捻以将该纱线分成短纤纱（双股纱）和水溶性纱这两种纱线，分别测量分开的纱线的质量，并由测量结果分别获得该复合加捻纱中的这些纱线的比例，结果，该复合加捻纱由84质量%的短纤纱（双股纱）和16质量%的水溶性纱构成。
(4) 将上述(2)中获得的复合加捻纱围绕染色纱管卷绕，然后从上压缩以具有0.3克/立方厘米的纤维密度，将卷绕的复合加捻纱置于一锅式染色机中并在95℃热水中处理15分钟，以通过溶解从复合加捻纱中除去水溶性纱，然后用50℃水充分洗涤，然后用90℃热空气干燥90分钟以获得加工短纤纱。
(5) 对上述(4)中获得的加工短纤纱的平均直径比、B值和质地的评估结果示于表3中。
<<比较例5>>
(1) (i) 制备由100%棉纤维制成并具有260捻/米的捻数（Z捻）的5支短纤纱（短纤单纱）（MIMASU Co., Ltd.制造）。
(ii) 作为水溶性纱，制备聚乙烯醇复丝纱（KURARAY CO., LTD.制造的“水溶性维尼纶”，即可溶于80℃热水的纱线，17 dtex/6长丝）。
(2) 将上述(1)的(i)中制成的短纤单纱和上述(1)的(ii)中制成的水溶性纱供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）中，并加捻以使捻数（终捻数）达到520捻/米（S捻），制造复合加捻纱 [复合加捻纱的捻数N2与短纤纱的捻数N1的比率(N2/N1) = 2.0]。
(3) 从上述(2)中获得的复合加捻纱中切割具有预定长度（1米）的纱线并用作样品纱线，将这种纱线的终捻解捻以将该纱线分成短纤单纱和水溶性纱这两种纱线，分别测量分开的纱线的质量，并由测量结果分别获得该复合加捻纱中的这些纱线的比例，作为结果，该复合加捻纱由98.5质量%的短纤单纱和1.5质量%的水溶性纱构成。
(4) 将上述(2)中获得的复合加捻纱围绕染色纱管进行卷绕，然后从上压缩以具有0.3克/立方厘米的纤维密度，将卷绕的复合加捻纱置于一锅式染色机中，并在95℃热水中处理15分钟以通过溶解从复合加捻纱中除去水溶性纱，然后用50℃水充分洗涤，然后用90℃热空气干燥90分钟以获得加工短纤纱。
(5) 上述(4)中获得的加工短纤纱的平均直径与用于制造复合加捻纱的短纤纱（短纤单纱）的平均直径的比率、该加工短纤纱的B值和质地的测量或评估结果示于表3中。
<<比较例6>>
(1) (i) 制备由100%棉纤维制成并具有1500捻/米的捻数（Z捻）的120支短纤纱（短纤单纱）（Royal Textile Mills Ltd. (India)制造的“Royal 120”）。
(ii) 作为水溶性纱，制备聚乙烯醇复丝纱（KURARAY CO., LTD.制造的“水溶性维尼纶”，即可溶于80℃热水的纱线，56 dtex/12长丝）。
(2) 将上述(1)的(i)中制成的短纤单纱和四根上述(1)的(ii)中制成的水溶性纱供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）中，并加捻以使捻数（终捻数）达到2500捻/米（S捻），制造复合加捻纱 [复合加捻纱的捻数N2与短纤纱的捻数N1的比率(N2/N1) = 大约1.7]。
(3) 从上述(2)中获得的复合加捻纱中切割具有预定长度（1米）的纱线并用作样品纱线，将这种纱线的终捻解捻以将该纱线分成短纤单纱和水溶性纱这两种纱线，分别测量分开的纱线的质量，并由测量结果分别获得该复合加捻纱中的这些纱线的比例，结果，该复合加捻纱由17质量%的短纤单纱和83质量%的水溶性纱构成。
(4) 将上述(2)中获得的复合加捻纱围绕染色纱管进行卷绕，然后从上压缩以具有0.3克/立方厘米的纤维密度，将卷绕的复合加捻纱置于一锅式染色机中并在95℃热水中处理15分钟，以通过溶解从复合加捻纱中除去水溶性纱，然后用50℃水充分洗涤，然后用90℃热空气干燥90分钟以获得加工短纤纱，但是，所得加工短纤纱的卷绕散开并难以制造机织物或针织物。
[表2]
[表3]
从表3中看出，在实施例1至5的各例中，从通过在与短纤单纱的捻向相反的方向上捻合短纤单纱和水溶性纱以使复合加捻纱的捻数在短纤单纱的捻数的1.3至3倍的范围内且短纤单纱的比例在98至20质量%的范围内、水溶性纱的比例在2至80质量%的范围内而获得的复合加捻纱中，通过溶解在水中除去水溶性纱而获得加工短纤纱，相应地获得比原始短纤单纱更膨松（膨化）且更柔软并具有更好质地的膨体短纤纱。
此外，实施例1至5的加工短纤纱具有在适当范围内的B值并具有优异质地。此外，实施例1至5的加工短纤纱具有小的扭矩和优异的机织和针织性质。
另一方面，在比较例1中，复合加捻纱的终捻数(A)为短纤单纱的捻数(初捻数)(B)的1.0倍，以致原棉（棉纤维）从所得加工短纤纱中脱出（或滑出），且该加工短纤纱不能用于制造机织物或针织物。
在比较例2中，复合加捻纱的终捻数（A）为短纤单纱的捻数(初捻数)的3.5倍。因此，终捻数大且扭矩变得过强，以致在复合加捻纱制造中的可加工性差，且该复合加捻纱不能顺利制造。
在比较例3中，使用通过捻合双股短纤纱和水溶性纱而得的复合加捻纱，在比较例4中，使用通过捻合两根短纤纱（短纤单纱）和水溶性纱而得的复合加捻纱，从而通过溶解在水中除去该复合加捻纱中的水溶性纱而获得的加工短纤纱不如原始短纤纱膨松、柔软，且质地较差。
在比较例5中，复合加捻纱中水溶性纱的比例小于2质量%，以致通过溶解在水中除去该复合加捻纱中的水溶性纱而获得的加工短纤纱不如原始短纤纱膨松、柔软，质地较差。
在比较例6中，复合加捻纱中短纤单纱的比例小于20质量%，从而在通过溶解在水中除去该复合加捻纱中的水溶性纱时，其卷绕散开且难以制造机织物或针织物。
[2] 机织物或针织物的制造
在下列实施例、比较例和参照例中，通过下列方法测量或评估通过机织或针织获得的机织物或针织物的质地、膨松度、起球、吸水性、干燥性能和绒毛脱落性质。
(1) 机织物或针织物的质地
用预定机器将与用于获得膨体短纤纱的那种相同的短纤纱（膨化前的原始短纤纱）机织或针织成预定结构（或构造），以产生机织物或针织物。所得机织物或针织物的质地定为第3等级（作为标准）。基于下表4中所示的评估标准，5名评审人员进行评估，并计算平均值。
[表4]
表4
(机织物或针织物的质地的评估标准)
(2) 机织物或针织物的膨松度
基于通过使用用于双罗纹针织物的圆形针织机（Precision Fukuhara Works, Ltd.制造的“LIL4”）、用于长毛绒针织物的长毛绒针织机（Precision Fukuhara Works, Ltd.制造的“PLII”）或超高速剑杆织机（ISHIKAWA SEISAKUSHO, LTD.制造的“Beat MAX 1001”）机织或针织用于获得膨体短纤纱的短纤纱（膨化之前的原始短纤纱）以具有相同构造、而获得的8件机织和针织物的层的厚度(D0)（毫米）和根据实施例、比较例或参照例获得的8件机织物或针织物的层的厚度(D)（毫米），通过下列数值等式计算机织物或针织物的膨松度。
机织物或针织物的膨松度(%)  = (D/D0) x 100。
(3) 起球
根据JIS L1076-A方法进行测量。
(4) 机织物或针织物的吸水性
根据JIS L1907中提供的沉淀方法进行测量。沉淀时间越短，提供越高的吸水性。
(5) 机织物或针织物的干燥性能
通过将下列实施例、比较例和参照例中获得的机织物或针织物切割成纵向30毫米x 横向30毫米的尺寸，制备试样，将大约0.3毫升水滴到试样[质量W0 (mg)]中心上并测量此时的试样质量(W1) (mg)，然后立即置于温度为20℃且湿度为65%的恒温恒湿室中，并停留60分钟。此外，从恒温恒湿室中取出试样，测量质量(W2) (mg)，根据下列等式计算留在试样中的水分含量（%）并用作干燥性能的指数。残留水分量（%）越小，该机织物或针织物越容易干燥。
残留水分量(%) = {(W2-W0)/(W1-W0)} × 100。
(6) 机织物或针织物的绒毛脱落性质
将大约1000克机织物或针织物在温度20℃和湿度65%的气氛中放置24小时，并测量放置24小时后该机织物或针织物的质量(Wa) (g)，然后将该机织物或针织物洗涤三次，并根据JIS L0217 103的方法干燥，将干燥的机织物或针织物在温度20℃和湿度65%的气氛中放置24小时，测量放置24小时后该机织物或针织物的质量(Wb) (g)，基于下列等式计算绒毛脱落率（洗涤后的质量降低率）（%），并用作绒毛脱落性质的指数。质量降低率越小，越少绒毛脱落。
绒毛脱落率（洗涤后的质量降低率）（%）= {(Wa-Wb)/(Wa)} x 100。
<<实施例6至8>>
用14G x 30-英寸圆形针织机通过单独使用实施例2至4中获得的加工短纤纱(E2)、(E3)或(E4)针织双罗纹针织物，所得双罗纹针织物在浴中通过连续精练机在95℃下精练并通过热空气干燥器在150℃下干燥。所得双罗纹针织物的质地、膨松度、起球、吸水性和干燥性能的评估或测量结果示于表5中。
<<实施例9和10>>
实施例2中获得的加工短纤纱(E2)和由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）在实施例9中以1/1的比率（加工短纤纱(E2)/20支短纤单纱）[加工短纤纱(E2)的比例: 48质量%]和在实施例10中以1/3的比率（加工短纤纱(E2)/20支短纤单纱）[加工短纤纱(E2)的比例: 24质量%]用14G x 30-英寸圆形针织机针织以获得双罗纹针织物，所得双罗纹针织物在浴中通过连续精练机在95℃下精练并通过热空气干燥器在150℃下干燥。所得双罗纹针织物的质地、膨松度、起球、吸水性和干燥性能的评估或测量结果示于表5中。
<<比较例7>>
通过仅使用由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”），用14G × 30-英寸圆形针织机针织双罗纹针织物，所得双罗纹针织物在浴中通过连续精练机在95℃下精练并通过热空气干燥器在150℃下干燥。所得双罗纹针织物的质地、膨松度、起球、吸水性和干燥性能的评估或测量结果示于表5中。
<<参照例1>>
(1) 通过单独使用实施例2的(2)中获得的复合加捻纱 [通过将一根由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）和一根聚乙烯醇复丝纱（KURARAY CO., LTD.制造的“水溶性维尼纶”，可溶于80℃水，38 dtex/12长丝）供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）中，并在S方向上以900捻/米的捻数(终捻数)捻合这些纱线而制成的复合加捻纱]，用14G x 30-英寸圆形针织机针织双罗纹针织物，相应地，由该复合加捻纱制造双罗纹针织物。
(2) 将上述(1)中获得的双罗纹针织物在95℃热水中浸渍30分钟以通过溶解除去形成该针织物的复合加捻纱中的水溶性纱（聚乙烯醇复丝纱），然后将该针织物从水中取出并在150℃下干燥。所得双罗纹针织物的质地、膨松度、起球、吸水性和干燥性能的评估或测量结果示于表5中。
<<参照例2>>
(1) 测量实施例3的(2)中获得的复合加捻纱[通过将一根由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）和一个聚乙烯醇复丝纱（KURARAY CO., LTD.制造的“水溶性维尼纶”，可溶于80℃水，38 dtex/12长丝）供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）中，并在S方向上以1200捻/米的捻数(终捻数)捻合这些纱线而制成的复合加捻纱]的扭矩指数，作为结果，扭矩指数为8.3 cm，扭矩过强且针织性质极差。因此，在98℃下施加真空蒸汽定型后，再次测量蒸汽定型的复合加捻纱的扭矩指数，作为结果，扭矩指数为27.5 cm。
(2) 通过单独使用蒸汽定型的复合加捻纱, 用14G x 30-英寸圆形针织机针织双罗纹针织物，相应地，制造由该复合加捻纱构成的双罗纹针织物，可以以13圈/分钟针织该织物。但是，当圆形针织机由于断纱而停止时，由于张力而在断纱中产生扭矩且断纱卷曲，并且难以重启圆形针织机。另一方面，在使用实施例3的加工短纤纱的实施例7中，实现以18圈/分钟进行的针织，这高于参照例2，从而即使圆形针织机由于断纱而停止，其也能容易地重启。这一结果表明，专利文献3（日本专利No. 4393357）中描述的复合加捻纱作为用于制造机织物或针织物的原纱的机织和针织性质不优异。
(3) 将上述(2)中获得的双罗纹针织物在95℃热水中浸渍30分钟以通过溶解除去构成该针织物的复合加捻纱中的水溶性纱（聚乙烯醇复丝纱），然后将该针织物从水中取出并在150℃下干燥。所得双罗纹针织物的质地、膨松度、起球、吸水性和干燥性能的评估或测量结果示于表5中。
此外，在由所得针织物解开纱线并观察加工短纤纱时，加工短纤单纱与用于制造复合加捻纱的原始短纤单纱的平均直径比为1.3，且质地被评估为4.0。另一方面，在由实施例7中获得的针织物解开纱线并观察加工短纤纱时，加工短纤单纱与用于制造复合加捻纱的原始短纤单纱的平均直径比为1.5，且质地被评估为4.8。这些结果表明，在复合加捻纱的状态下通过溶解的水溶性纱的除去可能允许短纤纱顺利膨化，因此所得纱线与通过在机织物或针织物状态下溶解和除去水溶性纱而得的纱线相比表现出更高膨松度。
在比较例1至6中通过溶解除去水溶性纱之前的扭矩指数的测量结果是在比较例1中为13cm，在比较例2中为7 cm，在比较例3中为13 cm，在比较例4中为9 cm，在比较例5中为8 cm，在比较例6中为15 cm，这些各自都表现出强扭矩。
[表5]
从表5中看出，仅由实施例2至4中获得的加工短纤纱（膨体短纤纱）制成的实施例6至8的双罗纹针织物与通过仅由实施例2或实施例3的(2)中获得的复合加捻纱制造双罗纹针织物并随后在水中溶解和除去该针织物的水溶性纱而得的参照例1或参照例2的针织物相比具有更优异的质地，更大膨松度和更优异的吸水性和干燥性质。
实施例6至10中获得的双罗纹针织物的质地、膨松度、吸水性和干燥性能优于使用未膨化的典型棉短纤纱制成的比较例7的双罗纹针织物。
<<实施例11>>
通过使用实施例2中获得的加工短纤纱(E2)作为绒头纱和由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）作为底纱，用20G沉降片毛绒针织机（沉降片高度: 1.7 mm）制造长毛绒针织物。所得长毛绒针织物在浴中通过连续精练机在95℃下精练，并通过热空气干燥器在150℃下干燥。所得长毛绒针织物的质地、膨松度、起球、吸水性、干燥性能和绒毛脱落性质的评估或测量结果示于表6中。
 <<比较例8>>
通过使用由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）作为绒头纱和底纱，用20G沉降片毛绒针织机（沉降片高度：1.7 mm）制造长毛绒针织物。所得长毛绒针织物在浴中通过连续精练机在95℃下精练，并通过热空气干燥器在150℃下干燥。由此获得的长毛绒针织物的质地、膨松度、吸水性、干燥性能和绒毛脱落性质的评估或测量结果示于表6中。
[表6]
从表6中看出，在实施例11中，通过使用实施例2中获得的加工短纤纱（膨体短纤纱）作为绒头纱和使用棉短纤单纱作为底纱制成的长毛绒针织物与在比较例8中通过使用棉短纤单纱作为绒头纱和底纱制成的长毛绒针织物相比，质地、膨松度、吸水性和干燥性能都更好且绒毛脱落率更小。
<<实施例12>>
通过使用比较例3中获得的40支棉短纤单纱的双股纱作为经纱和实施例2中获得的加工短纤纱(E2)作为纬纱，制造具有24根经纱/cm和23根纬纱/cm的1/3斜纹织物 [该机织物中的加工短纤纱(E2)的比例为45质量%]，所得机织物在浴中通过连续精练机在95℃下精练并通过热空气干燥器在150℃下干燥。所得机织物的质地、膨松度、起球、吸水性和干燥性能的评估或测量结果示于表7中。
<<比较例9>>
通过使用40支棉短纤单纱的双股纱作为经纱和由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）作为纬纱，制造具有24根经纱/cm和23根纬纱/cm的1/3斜纹织物，所得机织物在浴中通过连续精练机在95℃下精练，并通过热空气干燥器在150℃下干燥。所得机织物的质地、膨松度、起球、吸水性和干燥性能的评估或测量结果示于表7中。
<<参照例3>>
(1) 通过使用40支棉短纤单纱的双股纱作为经纱且使用实施例2的(2)中获得的复合加捻纱[通过将一根由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）和一根聚乙烯醇复丝纱（KURARAY CO., LTD.制造的“水溶性维尼纶”，即可溶于80℃水的纱线，38 dtex/12长丝）供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）中，并在S方向上以900捻/米的捻数(终捻数)捻合这些纱线而制成的复合加捻纱]作为纬纱，制造具有24根经纱/cm和23根纬纱/cm的1/3斜纹织物。
(2) 将上述(1)中获得的机织物在95℃热水中浸渍30分钟以通过溶解除去构成该机织物的复合加捻纱中的水溶性纱（聚乙烯醇复丝纱），然后将该机织物从水中取出并在150℃下干燥。所得机织物的质地、膨松度、起球、吸水性和干燥性能的评估或测量结果示于表7中。
[表7]
从表7中看出，在实施例12中，通过使用40支棉短纤单纱的双股纱作为经纱和实施例2中获得的加工短纤纱(E2)作为纬纱来制造1/3斜纹织物，相应地，所得斜纹织物的质地、膨松度、吸水性和干燥性能优于在参照例3中通过由40支棉双股纱作为经纱和实施例2的(2)中获得的复合加捻纱作为纬纱制造1/3斜纹织物并随后通过溶解在水中从该斜纹织物中除去水溶性纱而获得的斜纹织物。
此外，实施例12中获得的斜纹织物的质地、膨松度、吸水性和干燥性能优于使用未膨化的典型棉短纤纱制成的比较例9的斜纹织物。
[3] 加工短纤纱和针织物的制造
<<实施例13>>
(1) 将两根实施例2的(2)中获得的复合加捻纱[各自通过将一根由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）和一根聚乙烯醇复丝纱（KURARAY CO., LTD.制造的“水溶性维尼纶”，即可溶于80℃水的纱线，38 dtex/12长丝）供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）中，并在S方向上以900捻/米的捻数(终捻数)加捻而制成的复合加捻纱]供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）中，并在Z方向上以180捻/米的捻数加捻以制造该复合加捻纱的双股纱。
(2) 将上述(1)中获得的复合加捻纱的双股纱围绕染色纱管进行卷绕并从上压缩以具有0.3克/立方厘米的纤维密度，将卷绕的双股纱置于一锅式染色机中并在95℃热水中处理15分钟以除去该复合加捻纱中的水溶性纱，然后用50℃水充分洗涤，并用90℃热空气干燥90分钟以制造加工短纤纱(E13)。
(3) 将上述(2)中获得的加工短纤纱(E13)的平均直径与用于制造复合加捻纱的短纤单纱的双股纱 [通过将两根由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支双股短纤纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）中，并在S方向上以180捻/米的捻数(终捻数)捻合这些纱线而制成]的平均直径的比率以及加工短纤纱的质地的测量或评估结果示于表8中。
[表8]
表8
从表8中看出，在实施例13中，在通过在与短纤单纱的捻向相反的方向上捻合短纤单纱和水溶性纱而得的复合加捻纱中，复合加捻纱的捻数在短纤单纱的捻数的1.3至3倍的范围内，短纤单纱的比例为98至20质量%的范围内且水溶性纱的比例为2至80质量%的范围内，从而获得比原始短纤单纱更膨松（膨化）、更柔软且质地更好的膨化短纤纱。
<<实施例14>>
利用14G x 30-英寸圆形针织机，通过单独使用实施例13中获得的加工短纤纱(E13)来针织双罗纹针织物，所得双罗纹针织物在浴中通过连续精练机在95℃下精练并通过热空气干燥器在150℃下干燥。由此获得的双罗纹针织物的质地、膨松度、起球、吸水性和干燥性能的评估或测量结果示于表9中。
<<比较例10>>
利用14G × 30-英寸圆形针织机，通过仅使用由100%棉纤维制成并具有600捻/米的捻数（Z捻）的20支短纤单纱的双股纱[通过将两个20支短纤单纱（Tsuzuki Spinning Co., Ltd.制造的“TS20单纱”）供应至倍拈拈线机（Murata Machinery, Ltd.制造的“36M”）中，并在S方向上以180捻/米的捻数(终捻数)捻合这些纱线而制成]来针织双罗纹针织物，所得双罗纹针织物在浴中通过连续精练机在95℃下精练并通过热空气干燥器在150℃下干燥。由此获得的双罗纹针织物的质地、膨松度、起球、吸水性和干燥性能的评估或测量结果示于表9中。
[表9]
从表9中看出，在实施例14中，单独使用实施例13中获得的加工短纤纱(E13)（膨体短纤纱）制造双罗纹针织物，且实施例14中获得的双罗纹针织物的质地、膨松度、吸水性和干燥性能优于使用通过捻合两个没有膨化的典型棉短纤纱获得的双股纱制成的比较例10的双罗纹针织物。
工业适用性
本发明的膨体纱与原始短纤纱相比非常膨松，柔软，质地、透气性、绝热性和吸水性优异，不脱毛，并具有优异的机织和针织性质。使用本发明的膨体纱获得的机织物或针织物轻质但蓬松，柔软并具有优异手感，绝热性和透气性优异，几乎不造成起球，不脱毛并具有高吸水性。通过利用这些性质，本发明的机织物或针织物可广泛和有效地用于运动服、内衣、紧身胸衣、牛仔裤、外套和其它服装，医疗用途，如弹性包装、车辆内饰材料、传送带织物和其它工业材料等。

Claims (16)

1.膨体纱，其包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，所述复合加捻纱是其中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起的复合加捻纱，在所述膨体纱中，当长度为100厘米的膨体纱在将该膨体纱的两端在与重力方向垂直的方向上彼此相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到膨体纱的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。
2.根据权利要求1所述的膨体纱，其是用于制造机织物或针织物的原纱。
3.根据权利要求1或2所述的膨体纱，其具有相对于膨化前的短纤单纱的直径为1.2或更多倍的直径。
4.根据权利要求1或2所述的膨体纱，其可在没有用于降低扭矩的热处理的情况下使用。
5.根据权利要求1或2所述的膨体纱，其中通过下述等式表示的B值为3～8：
B＝(N2/N1)×(D2/D1)2
其中N1是短纤单纱的捻数，N2是复合加捻纱的捻数，D1是短纤单纱的平均直径，且D2是膨体短纤单纱的平均直径。
6.根据权利要求1或2所述的膨体纱，其基本上由膨体短纤单纱构成。
7.根据权利要求1或2所述的膨体纱，其通过将两根或更多根复合加捻纱并合或捻合在一起、然后在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而获得。
8.根据权利要求1或2所述的膨体纱，其通过将一根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线并合或捻合在一起、然后在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而获得。
9.根据权利要求1或2所述的膨体纱，其中复合加捻纱的捻数是短纤单纱的捻数的1.3～3倍，且短纤单纱与水溶性纱的质量比以前者/后者的质量比计为98/2～20/80。
10.络纱，其中将如权利要求1～9中任一项所述的膨体纱绕成绞形或管形。
11.机织物或针织物，其包含如权利要求1～9中任一项所述的膨体纱。
12.根据权利要求11所述的机织物或针织物，其中膨体纱的比例为10质量％或更大。
13.根据权利要求11或12所述的机织物或针织物，其包含膨体纱作为绒头纱。
14.根据权利要求1所述的膨体纱的制造方法，其包括提供将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起的复合加捻纱，并在亲水性溶剂中从所述复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱。
15.机织物或针织物的制造方法，其包括将权利要求1～9中任一项所述的膨体纱作为原纱进行机织或针织。
16.对纱线进行纱线染色的方法，其包括将如权利要求1～9中任一项所述的膨体纱进行纱线染色。
CN201180030444.4A 2010-04-20 2011-04-20 机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法 Active CN103097595B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-096604 2010-04-20
JP2010096604 2010-04-20
PCT/JP2011/059731 WO2011132708A1 (ja) 2010-04-20 2011-04-20 織編物製造用の膨化糸及び巻き糸並びに織編物及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103097595A CN103097595A (zh) 2013-05-08
CN103097595B true CN103097595B (zh) 2015-09-09

Family

ID=44834225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180030444.4A Active CN103097595B (zh) 2010-04-20 2011-04-20 机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9353465B2 (zh)
EP (1) EP2562299B1 (zh)
JP (1) JP5734280B2 (zh)
CN (1) CN103097595B (zh)
PT (1) PT2562299T (zh)
WO (1) WO2011132708A1 (zh)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10968544B2 (en) * 2010-09-24 2021-04-06 Trident Limited Process for manufacturing air rich yarn and air rich fabric
ES2431539T3 (es) * 2011-06-07 2013-11-26 Gessner Ag Sustrato textil a partir de una pluralidad de diferentes materiales desechables y/o reciclables, utilización de un sustrato textil de este tipo y procedimiento para procesar un sustrato textil de este tipo
JP5640047B2 (ja) * 2012-07-27 2014-12-10 浅野撚糸株式会社 加工紡績糸およびそれを用いた織編物
JP6023736B2 (ja) * 2013-03-29 2016-11-09 三ツ星ベルト株式会社 Ｖリブドベルト
ITTO20130346A1 (it) * 2013-04-29 2014-10-30 Lanificio Ermenegildo Zegna E Figli S P A Procedimento per la produzione di tessuti realizzati almeno in parte con fibre vegetali extra-fini
CN103255527A (zh) * 2013-05-23 2013-08-21 南通双弘纺织有限公司 一种超柔高导湿聚酯纱线的纺纱方法
JP6190657B2 (ja) * 2013-08-07 2017-08-30 倉敷紡績株式会社 芯鞘構造複合紡績糸を含む織編物及びその製造方法
CN104651996B (zh) * 2013-11-22 2018-08-14 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种膨体混纺纱及其生产方法
CN104213415B (zh) * 2014-08-22 2016-04-20 浙江全美实业有限公司 一种抗起球羊绒衫的生产方法
US10683593B2 (en) * 2015-09-30 2020-06-16 Trident Limited Pile fabric and methods for manufacture of the same
EP3231907B1 (en) * 2016-04-11 2022-03-09 Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. Woven fabric and method of production thereof
CN107128035B (zh) * 2017-04-28 2018-11-30 泉州市众科专利技术标准化研究院有限责任公司 一种轻质保温面料及其制备方法
US20180347078A1 (en) * 2017-06-06 2018-12-06 Welspun India Limited Hygro Flat Woven Fabrics, Articles, And Related Processes
US11486065B2 (en) * 2017-06-06 2022-11-01 Welspun India Limited Hygro terry structures, articles, and related processes
US20180347077A1 (en) * 2017-06-06 2018-12-06 Welspun India Limited Hygro Textile Structures And Related Processes
EP3467172A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments
US10724831B1 (en) * 2017-10-16 2020-07-28 Leidos, Inc. Fibrous occlusive interruption of lift
US11021816B2 (en) * 2018-02-21 2021-06-01 Welspun India Limited Soft twist terry article
IT201800003155A1 (it) * 2018-03-01 2019-09-01 Loro Piana S P A Metodo per la realizzazione di un tessuto elasticizzato comprendente fibre vegetali sostanzialmente inestensibili, e tessuto elasticizzato realizzato mediante tale metodo.
EP3773050A1 (en) * 2018-04-13 2021-02-17 NIKE Innovate C.V. Knitted component with inlaid cushioning
JP7193835B2 (ja) * 2018-08-21 2022-12-21 浅野撚糸株式会社 加工撚糸の製造方法及び織編物の製造方法
CN109137241A (zh) * 2018-09-26 2019-01-04 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种触感舒柔的针织夏被及其制备方法
TWI755574B (zh) * 2018-11-15 2022-02-21 黃崑生 紡織品的製造方法
CN109722829B (zh) * 2019-02-18 2021-12-28 山东恒泰纺织有限公司 一种腈纶膨体纱的筒子纱染色方法
CN114051543B (zh) * 2019-12-20 2023-09-29 株式会社村田制作所 细纱、以及具备细纱的纱线和布
CN112626677B (zh) * 2020-12-24 2021-12-10 常州丁丁纺织科技有限公司 一种吸湿透气纺织面料及其生产工艺

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB693223A (en) * 1950-04-19 1953-06-24 Cluett Peabody & Co Inc Improvements in composite sewing threads
FR1383876A (fr) * 1963-10-21 1965-01-04 Fil gonflé
JPS62257460A (ja) * 1986-04-28 1987-11-10 株式会社クラレ 潜在嵩高性複合糸の製造法
JPS6342936A (ja) * 1986-08-07 1988-02-24 株式会社クラレ 嵩高紡績糸の先染め織編物
JP2755361B2 (ja) * 1993-06-30 1998-05-20 徹 糸井 多重織物の製造方法
KR0144692B1 (ko) * 1996-02-17 1998-07-15 이준호 무연사 및 이를 이용한 무연직물의 제조방법
DE69808413T2 (de) * 1997-12-05 2003-06-18 Basf Corp Selbstfixierender Faden
IT1312400B1 (it) * 1999-06-15 2002-04-17 Jacopo Geraldini Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere
KR100427806B1 (ko) * 2002-03-18 2004-04-28 김관영 무연사의 제조방법
CN1257321C (zh) * 2002-09-07 2006-05-24 南通纺织职业技术学院 高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺
JP4393357B2 (ja) * 2004-11-22 2010-01-06 クラレトレーディング株式会社 複合撚糸を用いて製造した織編物
WO2005087995A1 (ja) 2004-03-15 2005-09-22 Kuraray Trading Co., Ltd. 複合撚糸
JP4204498B2 (ja) * 2004-03-15 2009-01-07 クラレトレーディング株式会社 複合撚糸
EP1734164A1 (en) * 2004-03-22 2006-12-20 Kureha Corporation Spun isotropic pitch-based carbon fiber yarn, composite yarn and woven fabric made by using the same; and processes for the production of them
JP2006225797A (ja) 2005-02-17 2006-08-31 Kuraray Trading Kk 複合撚糸およびそれを用いた織編物
JP4431083B2 (ja) * 2005-05-27 2010-03-10 クラレトレーディング株式会社 複合撚糸
JP4688654B2 (ja) 2005-12-02 2011-05-25 クラレトレーディング株式会社 複合撚糸
JP4688749B2 (ja) * 2006-07-21 2011-05-25 クラレトレーディング株式会社 ループパイル織編物
CN101636426A (zh) * 2007-01-23 2010-01-27 瑞来斯实业有限公司 易溶于碱的聚酯及其生产方法
CN101492843B (zh) * 2008-12-31 2010-05-12 武汉科技学院 一种嵌入式系统定位纺纱方法
US10196763B2 (en) * 2010-09-24 2019-02-05 Trident Limited Air rich yarn and fabric and its method of manufacturing

Also Published As

Publication number Publication date
PT2562299T (pt) 2024-01-08
EP2562299A1 (en) 2013-02-27
EP2562299A4 (en) 2018-03-28
WO2011132708A1 (ja) 2011-10-27
JPWO2011132708A1 (ja) 2013-07-18
CN103097595A (zh) 2013-05-08
JP5734280B2 (ja) 2015-06-17
US9353465B2 (en) 2016-05-31
EP2562299B1 (en) 2023-11-01
US20130037163A1 (en) 2013-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103097595B (zh) 机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法
TWI649470B (zh) 具有複數彈性紗的伸縮紗及織物
JP5623563B2 (ja) スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性シャツ布地の製造方法
US8276358B2 (en) Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof
US10196764B2 (en) Textured spun yarn and woven or knitted fabric using same
ZA200604531B (en) Size-covered composite yarns and methhod for making same
CN103451795A (zh) 包含聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝的复合纱及其织物
US10968544B2 (en) Process for manufacturing air rich yarn and air rich fabric
CN106592061A (zh) 一种纺织布料及其纺织工艺
JP6689293B2 (ja) 編地および繊維製品
JP5108813B2 (ja) 複合撚糸及びこの複合撚糸を用いた織編物
JP6254802B2 (ja) ハンカチ用布帛及びハンカチ
JPWO2018198846A1 (ja) 布帛および繊維製品
JP6270427B2 (ja) 二層構造紡績糸、織編物及び織編物の製造方法
JP5843561B2 (ja) 軽量加工紡績糸および織編物の製造方法
CN106350914A (zh) 一种纺织布料及其纺织工艺
KR101528303B1 (ko) 무늬 문양을 갖는 직물 및 그 직물의 제조 방법
Yamuna Devi et al. Futuristic Prospects of Bamboo Fiber in Textile and Apparel Industries: Fabrication and Characterization
WO2013071034A1 (en) A stretchable, light weight, woven polytrimethylene terephthalate based fabric
CN106987973A (zh) 一种抗菌、抑菌纺织布料及其制备工艺
CN117089967A (zh) 织物至织物(kdk)弹性纱线工艺
CN110295441A (zh) 一种家纺用火山灰纤维混纺面料
JP2011256492A (ja) 防縮性の高い衣類の製造方法
JPH04361637A (ja) カバリングヤーン

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant