TWI755574B - 紡織品的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種紡織品的製造方法包含：一第一合撚步驟，係將二單紗以逆時針方向合撚成一雙股紗；重覆該第一合撚步驟以產生複數該雙股紗；使該等雙股紗經過一熱定型程序；以及一第二合撚步驟，係在該熱定型程序之後，將該等雙股紗之其中之二以順時針方向合撚成一多股紗。

Description

紡織品的製造方法

本發明係關於一種製造方法，特別關於一種紡織品的製造方法。

紡織成品在生活中隨處可見，例如在高爾夫球桿或釣竿的握把處就是用棉紗的紡織品包覆，藉以提供防滑、吸汗、好的手感等功能。當廠商將紡織品完成出廠後，後端的廠商會對紡織品進行加工以使其應用於市場，例如會在紡織品的表面上塗覆橡膠。

然而，在紡織品的各項功能仍有改進的空間，例如提供更佳的觸感或耐用性。因此，如何提供一種紡織品的製造方法，能以創新的設計而提供更高品質的產品，以改善消費者的使用經驗，實為當前重要課題之一。

有鑒於上述課題，本發明之一目的在於提供一種紡織品的製造方法，能製造出更高品質的產品，以改善消費者的使用經驗，並提升產品競爭力。

為達上述目的，本發明之一種紡織品的製造方法包含：一第一合撚步驟，係將二單紗以逆時針方向合撚成一雙股紗；重覆該第一合撚步驟以產生複數該雙股紗；使該等雙股紗經過一熱定型程序；以及一第二合撚步驟，係在該熱定型程序之後，將該等雙股紗之其中之二以順時針方向合撚成一多股紗。

在一實施例中，單紗之支數係在Ne7至Ne12之間。

在一實施例中，雙股紗與多股紗的撚度不同。

在一實施例中，雙股紗的撚度為14TPI至16TPI之間。

在一實施例中，多股紗的撚度為13TPI至14TPI之間。

在一實施例中，熱定型程序之溫度在攝氏110度至攝氏130之間。

在一實施例中，紡織品的製造方法更包含：重覆第二合撚步驟以產生複數該多股紗；及將複數該雙股紗與複數編織用單紗編織成一片狀。

在一實施例中，該等多股紗係作為經紗，該等編織用單紗作為緯紗。

在一實施例中，該編織用單紗支數係在Ne7至Ne12之間。

在一實施例中，紡織品的製造方法更包含：將單紗、或雙股紗、或多股紗染色。

在一實施例中，紡織品的製造方法更包含：使該多股紗經過一熱定型程序。

如上所述，在本發明之一種紡織品的製造方法中，先以第一合撚步驟將二單紗以逆時針方向合撚成一雙股紗，並重覆第一合撚步驟以產生複數雙股紗，以及一第二合撚步驟將二雙股紗以順時針方向合撚成一多股紗，以用於將來的編織。由於經過多次的驗證，順時針方向所合撚成的多股紗應用在紡織品時，會帶來更佳的觸感以及防退撚效果，進而改善消費者的使用經驗並提升產品耐用性及競爭力。

圖1為本發明一實施例之一紡織品的製造方法的流程圖，請參照圖1所示，本實施例之製造方法係包含：一第一合撚步驟，係將二單紗以逆時針方向合撚成一雙股紗（S01）；重覆第一合撚步驟以產生複數雙股紗（S02）；使該等雙股紗經過一熱定型程序（S03）；以及一第二合撚步驟，係在熱定型程序之後，將該等雙股紗之其中之二以順時針方向合撚成一多股紗（S04）。需注意的是，本發明不特別限制紡織品的用途及應用範圍，其可例如是用於防滑握把上，例如高爾夫球桿或釣竿的握把，並且可再經過後加工而成為產品。本實施例的單紗選自天然棉紗以提高吸汗效果，然並不以此為限。以下係以圖1及其他的示意圖來說明本實施例之紡織品的製造方法。

請參照圖2所示，步驟S01係一第一合撚步驟，係將二單紗a1、a2以逆時針方向合撚成一雙股紗A1；步驟S02係重覆第一合撚步驟以產生複數雙股紗A1、A2。在本實施例中，單紗a1與單紗a2係可相同或不相同，單紗a3與單紗a4係可相同或不相同，並且單紗a1、a2、a3、a4之支數係在Ne7至Ne12之間，較佳為Ne10。本實施例僅是以單紗a1、a2、a3、a4為例，當然實際上可有更多單紗並產生出更多雙股紗，而且多個第一合撚步驟可有先後或同時進行。

需先說明的是，定重制是指一定重量的纖維或紗線所具有的長度，其數值越大，表示紗線越細。其計量單位包括公制支數（Nm）和英制支數（Ne）。英制支數（Ne）為棉紗線粗細的舊有國家標準規定計量單位。它是指1磅（454克）重的棉紗線有幾個840碼（1碼=0.9144米）長。Ne=L/(GX840)。若1磅重的紗線有60個840碼長，則紗線細度為60英支，可記作60。

另外，上述的逆時針方向即所謂的Z撚，需先說明的是，撚過的紗線，一般能分Z撚（Reverse twist, 加撚錠子的旋轉方向是逆時鐘方向）與S撚（Regular Twist，加撚錠子的旋轉方向是順時鐘方向）兩種撚向。撚向不會影響紗的物性，但會影響織物的外觀和手感。無論是哪一種撚向，加撚時都可利用「單位紗長的加撚次數」來控制其鬆緊強弱程度，也就是「撚度」。換句話說，無論S撚、Z撚，撚度表示紗之單位長度所加撚的次數，一般以t.p.i（Twist Per Inch）表示；例如一吋紗的長度內撚了120次，可標示為120t.p.i，也就是每一吋的紗有120回轉之撚數。這種計算方式屬於英制。在本實施例中，雙股紗A1或A2的撚度為14TPI至16TPI之間。

如圖3所示，在完成雙股紗A1及A2之後，步驟S03係使雙股紗A1與雙股紗A2（於此係以雙股紗A1為例）經過一熱定型程序以防止退撚現象。藉由一加熱設備H對雙股紗A1與雙股紗A2進行熱定型程序，在本實施例中，熱定型程序之溫度係在攝氏110度至攝氏130之間，較佳為攝氏120度。

如圖4所示，步驟S04係為第二合撚步驟，在熱定型程序之後，將該等雙股紗A1、A2之其中之二以順時針方向合撚成一多股紗A3。在一實施例中，雙股紗A1或雙股紗A2係與多股紗A3的撚度不同。在本實施例中，多股紗A3的撚度為13TPI至14TPI之間。

如圖5所示，在本實施例中，紡織品的製造方法可更包含：使多股紗A3經過一熱定型程序。這裡的熱定型程序與上述可以相同，目的皆是防止退撚現象，並同樣可藉由加熱設備H對多股紗A3進行熱定型程序，在本實施例中，熱定型程序之溫度係在攝氏110度至攝氏130之間，較佳為攝氏120度。

如圖6所示，紡織品的製造方法可更包含：重覆該第二合撚步驟以產生複數該多股紗A3；以及將複數多股紗A3與複數編織用單紗a5編織成一片狀。於此需說明的是，編織用單紗a5僅在說明單紗a5是用於編織，但其本質上可與單紗a1～a4相同。在其他實施例中，亦可用雙股紗與多股紗進行編織。在本實施例中，多股紗A3係作為經紗（warp yarn），編織用單紗a5作為緯紗（weft yarn）。於此係以片狀的紡織品為例作說明，在該紡織品輸送至下游廠商後，可再加工為所需形狀、用途。

另外，本實施例的紡織品亦可經過染色程序。在本實施例中，紡織品的製造方法可更包含：將單紗a1、a2、a3、a4、或雙股紗A1、或A2、或多股紗A3染色，以提升產品的實用性及美觀性。染色的步驟可在第一合撚步驟之前或之後、第二合撚步驟之前或之後進行。

綜上所述，在本發明之一種紡織品的製造方法中，先以第一合撚步驟將二單紗以逆時針方向合撚成一雙股紗，並重覆第一合撚步驟以產生複數雙股紗，以及一第二合撚步驟將二雙股紗以順時針方向合撚成一多股紗，以用於將來的編織。由於經過多次的驗證，順時針方向所合撚成的多股紗應用在紡織品時，會帶來更佳的觸感以及防退撚效果，進而改善消費者的使用經驗並提升產品耐用性及競爭力。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

a1、a2、a3、a4:單紗

a5:編織用單紗

A1、A2:雙股紗

A3:多股紗

H:加熱設備

S01～S04:製造方法的步驟

圖1為本發明一實施例之一紡織品的製造方法的流程圖。

圖2至圖6為本發明一實施例之一紡織品的製造方法的示意圖。

S01~S04:製造方法的步驟

Claims (9)

1. 一種紡織品的製造方法，包含：一第一合撚步驟，係將二單紗以逆時針方向合撚成一雙股紗；重覆該第一合撚步驟以產生複數該雙股紗；使該等雙股紗經過一熱定型程序；以及一第二合撚步驟，係在該熱定型程序之後，將該等雙股紗之其中之二以順時針方向合撚成一多股紗重覆該第二合撚步驟以產生複數該多股紗；將複數該多股紗與複數編織用單紗編織成一片狀，其中該編織用單紗之支數係在Ne7至Ne12之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之紡織品的製造方法，其中該單紗之支數係在Ne7至Ne12之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之紡織品的製造方法，其中該雙股紗與該多股紗的撚度不同。
4. 如申請專利範圍第1項所述之紡織品的製造方法，其中該雙股紗的撚度為14TPI至16TPI之間。
5. 如申請專利範圍第1項所述之紡織品的製造方法，其中該多股紗的撚度為13TPI至14TPI之間。
6. 如申請專利範圍第1項所述之紡織品的製造方法，其中該熱定型程序之溫度在攝氏110度至攝氏130之間。
7. 如申請專利範圍第1項所述之紡織品的製造方法，其中該等多股紗係作為經紗，該等編織用單紗作為緯紗。
8. 如申請專利範圍第1項所述之紡織品的製造方法，更包含：將該單紗、或該雙股紗、或該多股紗染色。
9. 如申請專利範圍第1項所述之紡織品的製造方法，更包含： 使該多股紗經過一熱定型程序。

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