JPS588119A - ゴム補強用に適したポリエステル繊維 - Google Patents
ゴム補強用に適したポリエステル繊維Info
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- JPS588119A JPS588119A JP56103248A JP10324881A JPS588119A JP S588119 A JPS588119 A JP S588119A JP 56103248 A JP56103248 A JP 56103248A JP 10324881 A JP10324881 A JP 10324881A JP S588119 A JPS588119 A JP S588119A
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- polyester
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い強度、高い初期そり、ラス、すぐれた寸法
安定性およびすぐれ九耐疲労性を兼備した極めて高性能
のイム補強用ポリエステルコードを与えることのできる
プリエステル繊維に関する。
安定性およびすぐれ九耐疲労性を兼備した極めて高性能
のイム補強用ポリエステルコードを与えることのできる
プリエステル繊維に関する。
プリエステル繊維は強度が大きく、ナイロンに比べて初
期モジ＆２スが大きいなどのすぐれた性質を有するので
タイヤコードなどのイム補強用コードとして広く使用さ
れておｐ、ｑＩＩｔ乗用車タイヤの補強用コードに適し
ている。
期モジ＆２スが大きいなどのすぐれた性質を有するので
タイヤコードなどのイム補強用コードとして広く使用さ
れておｐ、ｑＩＩｔ乗用車タイヤの補強用コードに適し
ている。
、現在型、販のゴム補強用ポリエステル繊維は、２種類
に大別される。一つは特公昭４１ｊ７８９２号公報に開
示されているような固有粘度が０．９以上の高重合度ポ
リエステルから表シ、熱セット性は劣るが、複屈折率が
２００Ｘ１０ 程度の高配向度で高い強度を有するポ
リエステル繊維である（以下これを高強度タイ！ポリエ
ステル繊維と呼高い強度をもつが、熱に対する寸法安定
性が悪く、且つそのためにゴムの加硫中の熱収縮によっ
て。
に大別される。一つは特公昭４１ｊ７８９２号公報に開
示されているような固有粘度が０．９以上の高重合度ポ
リエステルから表シ、熱セット性は劣るが、複屈折率が
２００Ｘ１０ 程度の高配向度で高い強度を有するポ
リエステル繊維である（以下これを高強度タイ！ポリエ
ステル繊維と呼高い強度をもつが、熱に対する寸法安定
性が悪く、且つそのためにゴムの加硫中の熱収縮によっ
て。
初期モジ−ラスが低下するという欠点を有する。
他の一つｔｉ特開昭５０−１１８０１９号公報および同
５３−５８０２８号公報に開示されているように、固有
粘度が０．６０〜０．７５と比較的低重合度のプリエス
テルからなシ、以下の表ＩＩ／ｃ示すように、あｔｎ高
い強度は示さないが、熱セット性がすぐれているプリエ
ステル繊維である（以後これを高初期毫ジ＆２スタイデ
ポリエステル繊維と呼ぶ）、仁の高初期モジュラスタイ
プポリエステル繊維よシ得られる一すエステルコー）’
ｔｉ熱に対する寸法安定性がすぐれておシ、そのためＫ
ｆム中で加硫後の初期モジ＆クスを高く維持できるが。
５３−５８０２８号公報に開示されているように、固有
粘度が０．６０〜０．７５と比較的低重合度のプリエス
テルからなシ、以下の表ＩＩ／ｃ示すように、あｔｎ高
い強度は示さないが、熱セット性がすぐれているプリエ
ステル繊維である（以後これを高初期毫ジ＆２スタイデ
ポリエステル繊維と呼ぶ）、仁の高初期モジュラスタイ
プポリエステル繊維よシ得られる一すエステルコー）’
ｔｉ熱に対する寸法安定性がすぐれておシ、そのためＫ
ｆム中で加硫後の初期モジ＆クスを高く維持できるが。
強度および耐疲労性が低いという欠点を有する。
このように、市販の二種類のタイプのゴム補強用層ｙエ
ステル繊維鉱互いの欠点を長所とする関係にあシ、一つ
のｆリエステルｌａ維からバランスのとれた高性能のポ
リエステルコードを得ることは出来ないのが実情である
。特にノ々ランスのとれた高性能を要する乗用車′７ジ
アルタイヤカーカス用ｙｆ！すｘｘチルコードに最適な
理想的ポリエステル繊維は未だ得られていない。
ステル繊維鉱互いの欠点を長所とする関係にあシ、一つ
のｆリエステルｌａ維からバランスのとれた高性能のポ
リエステルコードを得ることは出来ないのが実情である
。特にノ々ランスのとれた高性能を要する乗用車′７ジ
アルタイヤカーカス用ｙｆ！すｘｘチルコードに最適な
理想的ポリエステル繊維は未だ得られていない。
そこで本発明の目的は、乗用車ラジアルタイヤカーカス
用ポリエステルコードに最適な、高い強度、高い初期モ
ジュラス、すぐれた熱に対する寸法安定性およびすぐれ
た耐疲労性を示す、高性能の４リエステルコードを与え
ることのできるぼりエステル繊維を提供することｋある
。
用ポリエステルコードに最適な、高い強度、高い初期モ
ジュラス、すぐれた熱に対する寸法安定性およびすぐれ
た耐疲労性を示す、高性能の４リエステルコードを与え
ることのできるぼりエステル繊維を提供することｋある
。
本発明者ら紘かかる目的を達成する丸めに鋭意研究を進
めた結果、驚くべきことに／９エステルＯｌｉ有粘度お
よび繊維の複屈折率を特定し、繊維の単糸繊度を従来よ
りも小さくすることによって一挙に前記問題を解決する
ことができることを見出し、本発明に到達した。
めた結果、驚くべきことに／９エステルＯｌｉ有粘度お
よび繊維の複屈折率を特定し、繊維の単糸繊度を従来よ
りも小さくすることによって一挙に前記問題を解決する
ことができることを見出し、本発明に到達した。
本発明のポリエステル繊維は、９５〜１００モル−がエ
チレンテレフタレート単位で、５〜０モルＳがその他の
エステル単位であるポリエステルからなシ、腋Ｉリエス
テルの固有粘度が０．６０〜０．７５であル、複屈折率
が１８１５Ｘ１０づ〜２０５Ｘ１０ で且単糸の繊度
が０．８〜３デニールであることを特徴とする。
チレンテレフタレート単位で、５〜０モルＳがその他の
エステル単位であるポリエステルからなシ、腋Ｉリエス
テルの固有粘度が０．６０〜０．７５であル、複屈折率
が１８１５Ｘ１０づ〜２０５Ｘ１０ で且単糸の繊度
が０．８〜３デニールであることを特徴とする。
以下に本発明を詳しぐ１ＦＩＩＪする。
本発明のポリエステル繊維の特徴を要約すると、比較的
固有粘度の小さい／９エステルからなシ。
固有粘度の小さい／９エステルからなシ。
この固有粘度では上限に近い高い複屈折率を有し。
市販のジム補強用４リエステル繊維□にはかつてない小
さな単糸繊度を有することである。このような公知の要
件を組合わせることによって、極めて高性能のコードを
与えることのできるすぐれた４リエステル繊維が始めて
実現でき九のである。
さな単糸繊度を有することである。このような公知の要
件を組合わせることによって、極めて高性能のコードを
与えることのできるすぐれた４リエステル繊維が始めて
実現でき九のである。
ζこで、本発明の一層の理解を助ける九めｋ。
ポリエステル繊維よｐｆゴム強用４リエステルコードが
工業的に製造される一般的工程を第１図をもって説明す
る。ｉず４リエステル繊維は撚糸工程で撚糸機によって
、下撚シおよび上撚ルを施こされ、いわゆる生コードと
なる。次いで製織工程でこの生コードを経糸、綿糸を緯
糸とする織物（スダレ織シ）となし、続いてとのスダレ
織）に接着剤付与工程で必要な量の接着剤が付与される
。
工業的に製造される一般的工程を第１図をもって説明す
る。ｉず４リエステル繊維は撚糸工程で撚糸機によって
、下撚シおよび上撚ルを施こされ、いわゆる生コードと
なる。次いで製織工程でこの生コードを経糸、綿糸を緯
糸とする織物（スダレ織シ）となし、続いてとのスダレ
織）に接着剤付与工程で必要な量の接着剤が付与される
。
通常は、スダレ織は接着剤付与工程に連続して、熱処理
工程に導びかれ、２００℃以上の高温で、荷重下に熱処
理を施こされ処理コードとなる。このときコードの伸長
あるいは弛緩が伴なう、このような一連の工程を経て後
、ポリエステル繊維はゴム補強用ポリエステルコードと
なる。
工程に導びかれ、２００℃以上の高温で、荷重下に熱処
理を施こされ処理コードとなる。このときコードの伸長
あるいは弛緩が伴なう、このような一連の工程を経て後
、ポリエステル繊維はゴム補強用ポリエステルコードと
なる。
本発明においては、４リエステルは９５〜１００モル−
がエチレンテレフタレート単位、残夛の５〜θモルチが
その他のエステル単位であることが必要である。その他
のエステル単位の比率が５モルチを越えると、固有粘度
を低く抑えてもポリエステル繊維の熱セット性が悪くな
シ、その結果これよ）得られるコードは熱処理工程を経
たのちも熱に対する寸法安定性が悪くなシ、初期モジュ
ラスの大幅な低下やｆム製品の変形を惹き起す。コード
の熱に対する寸法安定性を高くすることという点からは
実質的にエチレンテレフタレート単位１００−から成る
ポリエステルであるポリエチレンテレフタレートが最も
好ましい。
がエチレンテレフタレート単位、残夛の５〜θモルチが
その他のエステル単位であることが必要である。その他
のエステル単位の比率が５モルチを越えると、固有粘度
を低く抑えてもポリエステル繊維の熱セット性が悪くな
シ、その結果これよ）得られるコードは熱処理工程を経
たのちも熱に対する寸法安定性が悪くなシ、初期モジュ
ラスの大幅な低下やｆム製品の変形を惹き起す。コード
の熱に対する寸法安定性を高くすることという点からは
実質的にエチレンテレフタレート単位１００−から成る
ポリエステルであるポリエチレンテレフタレートが最も
好ましい。
本発明におり／リエステルは公知の重合方法のいずれで
も良く、つや消削、安定剤壜どの一般的な種々の添加剤
を含有していても良い。
も良く、つや消削、安定剤壜どの一般的な種々の添加剤
を含有していても良い。
また本発明においてはポリエステルの固有粘度が０．６
０〜０．７５である必要がある。固有粘度が０．６０未
満ではいかに紡糸、延伸法を工夫しても原糸強度に＠界
があル、シたがって高強度のポリエステルコードは得ら
れない。また固・有粘度が０．６０未満では単糸繊度を
いかに選んでも、耐疲労性は本発明の目標水準に達し表
い。まえ、固有粘度が０．７６以上では原糸、コードの
強度は高くなるものの、熱に対する寸法安定性が悪くな
ｐ、高初期モジ、ｙスのコードにな夛得ない、固有粘度
の好ましい範囲は０．６３〜０．７３である。
０〜０．７５である必要がある。固有粘度が０．６０未
満ではいかに紡糸、延伸法を工夫しても原糸強度に＠界
があル、シたがって高強度のポリエステルコードは得ら
れない。また固・有粘度が０．６０未満では単糸繊度を
いかに選んでも、耐疲労性は本発明の目標水準に達し表
い。まえ、固有粘度が０．７６以上では原糸、コードの
強度は高くなるものの、熱に対する寸法安定性が悪くな
ｐ、高初期モジ、ｙスのコードにな夛得ない、固有粘度
の好ましい範囲は０．６３〜０．７３である。
本発明における４ｅｙエステルの固有粘度の測定は、溶
剤を０−クロルフェノルとし、測定温度は３５℃で、ポ
リエステルの一度を変えてダｓ ｐ／Ｃを測定して、こ
の値を渋皮Ｏへ外挿して得る方法による。
剤を０−クロルフェノルとし、測定温度は３５℃で、ポ
リエステルの一度を変えてダｓ ｐ／Ｃを測定して、こ
の値を渋皮Ｏへ外挿して得る方法による。
本発明において、１９エステル繊維の複屈折率Ｉｄ１８
５ｘｌＯ−’ 〜２０！５ｘｌＯ−’の範囲でなければ
ならない、この範囲は到達できる限界に近く、比較的低
い固有粘度ながら、この範囲の複屈折率を有する４リエ
ステル繊維は８１Ａ Ｊｔｌ：０高い原糸強度を示す。
５ｘｌＯ−’ 〜２０！５ｘｌＯ−’の範囲でなければ
ならない、この範囲は到達できる限界に近く、比較的低
い固有粘度ながら、この範囲の複屈折率を有する４リエ
ステル繊維は８１Ａ Ｊｔｌ：０高い原糸強度を示す。
とζろが複屈折率が１８５ Ｘ １Ｇ”−’未満では原
糸強度が低く、単糸繊度を選んでも満足なコード強度に
達しない、一方２０！５ＸＩＯを越えると、嬌伸工鵬で
の糸切れが多発し、実質的に製造不可能である。複屈折
率の好ましい範囲は１９０ Ｘ １０−’ 〜２００Ｘ
１０−’である。
糸強度が低く、単糸繊度を選んでも満足なコード強度に
達しない、一方２０！５ＸＩＯを越えると、嬌伸工鵬で
の糸切れが多発し、実質的に製造不可能である。複屈折
率の好ましい範囲は１９０ Ｘ １０−’ 〜２００Ｘ
１０−’である。
従来、ゴム補強用／１７エステル繊維の単糸繊度は４〜
６デニールが一般的であるが、本発明においてはポリエ
ステル繊維の単糸軟度は０．８〜３．０デニールでなけ
ればならない、これは本発明における最大の特徴で、ポ
リエステルコード・の強度および耐疲労性を高くするた
めに必要である。
６デニールが一般的であるが、本発明においてはポリエ
ステル繊維の単糸軟度は０．８〜３．０デニールでなけ
ればならない、これは本発明における最大の特徴で、ポ
リエステルコード・の強度および耐疲労性を高くするた
めに必要である。
単糸繊度が０．８デニ一ル未満のポリエステル繊維は、
シム補強用４ｅリエステル繊維は通常トータル繊度が８
００デニ一ル以上であることが必要なことを考慮すると
、フィラメント数が１０００以上と極めて多くなシ、安
定に且効−的に製造することが困難である。一方単糸繊
度が３デニールを超えると、撚糸による強度低下が大で
且コードの耐疲労性の向上はなく、本発明の目的には達
せられない、単糸繊度の好ましい範囲は１．５〜２．５
デニールである。
シム補強用４ｅリエステル繊維は通常トータル繊度が８
００デニ一ル以上であることが必要なことを考慮すると
、フィラメント数が１０００以上と極めて多くなシ、安
定に且効−的に製造することが困難である。一方単糸繊
度が３デニールを超えると、撚糸による強度低下が大で
且コードの耐疲労性の向上はなく、本発明の目的には達
せられない、単糸繊度の好ましい範囲は１．５〜２．５
デニールである。
本発明のポリエステル繊維は、１０００デニールの延伸
糸を得るのに、孔間の距離が６−以上の２６７以上の多
数孔を有する紡糸口金を用い、未凰伸糸の複屈折率が３
Ｘ １０−ｓ以下になるように、紡糸口金下２０個の
空間の雰囲気を２００二〜３００℃の高温に維持して紡
糸し、連続して多段延伸して単糸繊度が０．８〜３．０
デニールとする方法によって製造することができる。
糸を得るのに、孔間の距離が６−以上の２６７以上の多
数孔を有する紡糸口金を用い、未凰伸糸の複屈折率が３
Ｘ １０−ｓ以下になるように、紡糸口金下２０個の
空間の雰囲気を２００二〜３００℃の高温に維持して紡
糸し、連続して多段延伸して単糸繊度が０．８〜３．０
デニールとする方法によって製造することができる。
第２図は、撚糸による強度の変化を示すグ′ｙ７図であ
るが、この図から明らかなように撚糸による強度低下の
程度が単糸繊度によって異なル、単糸繊度が小さい方が
強度低下が小さい。
るが、この図から明らかなように撚糸による強度低下の
程度が単糸繊度によって異なル、単糸繊度が小さい方が
強度低下が小さい。
本発明のポリエステル繊維から得られるポリエステルコ
ードは表１に示すように高性能ポリエステルコードの物
性値を示し、高い強度、高い初期モジ＆ラス、すぐれた
寸法安定性および耐疲労性を有する極めてバランスのと
れたコードで、乗用車ラジアルタイヤコード用に最適で
ある。ｔた副次的効果として、比較的少量の接着剤Ｏ付
着量で高いゴムとの接着力を示すこともわがり九０本発
明のポリエステル繊維は、ｔた、タイヤコード以外のが
ム製品の補強材としてもすぐれた機能を発揮することが
出来、更にシム補強用のみではなく種種の工業用繊維と
しても利用できる。
ードは表１に示すように高性能ポリエステルコードの物
性値を示し、高い強度、高い初期モジ＆ラス、すぐれた
寸法安定性および耐疲労性を有する極めてバランスのと
れたコードで、乗用車ラジアルタイヤコード用に最適で
ある。ｔた副次的効果として、比較的少量の接着剤Ｏ付
着量で高いゴムとの接着力を示すこともわがり九０本発
明のポリエステル繊維は、ｔた、タイヤコード以外のが
ム製品の補強材としてもすぐれた機能を発揮することが
出来、更にシム補強用のみではなく種種の工業用繊維と
しても利用できる。
以下余白
表 １
本発明における物性値の測定方法は以下の通シである。
（１） 強度・伸度
引張シ試験機を用い、糸長２６ｃｙｓ・引張シ速度３Ｇ
欅％の条件で１．気温２５℃及び湿度６０チの雰囲気で
測定する。処理コードの強度は接着剤を除いた繊度を用
いて強度を算出する。
欅％の条件で１．気温２５℃及び湿度６０チの雰囲気で
測定する。処理コードの強度は接着剤を除いた繊度を用
いて強度を算出する。
（２） 初期モジ−ラス
糸を無荷重で１２５℃の空気浴中に３０分間熱処理した
後、引張〕試験機を用い、糸長１０ｃＩ１１、引張シ速
ＪｉＥ ５ ａｖ％友びチャート速度２５０１分の条件
で測定し、Ｊ−伸長時の抗張力（シ４）を算出する。
後、引張〕試験機を用い、糸長１０ｃＩ１１、引張シ速
ＪｉＥ ５ ａｖ％友びチャート速度２５０１分の条件
で測定し、Ｊ−伸長時の抗張力（シ４）を算出する。
（３） 乾熱収縮率
糸を無荷重で１６０℃の空気浴中に３０分間熱処理する
。熱処理前後の糸長をそれぞれり、。
。熱処理前後の糸長をそれぞれり、。
Ｌ、を測定し、次式によりて乾熱収縮率を算出する。
Ｌ、 −Ｌ。
一乾熱収縮率（９ｇ） −−Ｘ １００１
（４）耐疲労性
グツドイヤー法のチ、−ツ疲労試験である。
チ、−プ形状 内径 １２．７箇
外径 ２６．Ｏ■
長さ ２３０■
角度 １０Ｇ”
内圧 ３．５嬌４ノ
回転数 ８５ Ｏｒｐｍ
上記条件で６時間の疲労試験を行ない、チ、−プよシコ
ードを取〕出し、強力を測定し、その時の強力保持率を
もって耐疲労性の尺度とじ九。
ードを取〕出し、強力を測定し、その時の強力保持率を
もって耐疲労性の尺度とじ九。
（５） 複屈折率
偏光顕微鏡によつて、ベレ、り法に従りて測定した。
以下に本発明の実施例を示し、本発明を一層具体的に説
明するが、本発明の技術的範囲をこれらの実施例に限定
するものでないことはいうまでもない。
明するが、本発明の技術的範囲をこれらの実施例に限定
するものでないことはいうまでもない。
実施例１
〔η〕が０．７５であゐポリエチレンテレフタレートの
チップを用いて、加熱筒によって紡糸口金下２０ａ＋の
間を２５０℃に保ちながら、孔間距離８■で孔数４００
の紡糸口金よシ、〔η〕が０．７００未砥伸糸を３００
ｍ／分の引取速度で紡糸し、この未延伸糸を連続して
延伸工程に導びき２段に亘って６．８倍の延伸を施し、
連続して２３０℃で７−の制限収縮を行ない、１０００
７″ニールの延伸糸をボビンに巻取った。
チップを用いて、加熱筒によって紡糸口金下２０ａ＋の
間を２５０℃に保ちながら、孔間距離８■で孔数４００
の紡糸口金よシ、〔η〕が０．７００未砥伸糸を３００
ｍ／分の引取速度で紡糸し、この未延伸糸を連続して
延伸工程に導びき２段に亘って６．８倍の延伸を施し、
連続して２３０℃で７−の制限収縮を行ない、１０００
７″ニールの延伸糸をボビンに巻取った。
得られた延伸糸の物性は以下の通シであった。
強度８．８ Ｎ／ｄ、伸度１４９１６．乾熱収縮率５チ
、複屈折率１９８Ｘ１０ 次にこの延伸糸に撚糸機を用いて下撚数５ｏ。
、複屈折率１９８Ｘ１０ 次にこの延伸糸に撚糸機を用いて下撚数５ｏ。
回／ｍ １上撚シ数５００回／ｍの撚〕を施し、生コー
ドとし丸、続いてこの生コードに接着剤を付与して後、
熱処理機によって０．６ ＃／ｄの荷重をかけながら２
４０℃で熱処理を行ない処理コードとした。
ドとし丸、続いてこの生コードに接着剤を付与して後、
熱処理機によって０．６ ＃／ｄの荷重をかけながら２
４０℃で熱処理を行ない処理コードとした。
このとき＋６−の伸長が行なわれた。
仁のようＫして得られた処理コードは以下のように高性
能の物性を有していた。強度６．７ＪＦ／ｄ。
能の物性を有していた。強度６．７ＪＦ／ｄ。
伸度１６％、初期モジ、２ス４４．４ ｊｌ／ｄ 、乾
熱収縮率４．４饅、耐疲労性９０ｓ１ 比較例１ 〔ダ〕が０．９５の４リエチレンテレ７タレートを用い
て、加熱筒によって紡糸口金下２ｏｅＩＩｌの間を３０
０℃以上−保ちながら・実施例１と同じ紡糸口金よシ、
〔η〕が０．９０の未延伸糸を３ｏ。
熱収縮率４．４饅、耐疲労性９０ｓ１ 比較例１ 〔ダ〕が０．９５の４リエチレンテレ７タレートを用い
て、加熱筒によって紡糸口金下２ｏｅＩＩｌの間を３０
０℃以上−保ちながら・実施例１と同じ紡糸口金よシ、
〔η〕が０．９０の未延伸糸を３ｏ。
ｍ７分の引取速度で紡糸し、この未延伸糸を連続して延
伸工程に導びき、２段に亘って６．４倍の延伸を施こし
、続いて２３０℃で１０−の制限収縮を行ない１０００
７”ニールの延伸糸としてボビンに巻取った。
伸工程に導びき、２段に亘って６．４倍の延伸を施こし
、続いて２３０℃で１０−の制限収縮を行ない１０００
７”ニールの延伸糸としてボビンに巻取った。
得られた延伸糸の物性は以下の通シであった。
強度９．５１１．Ａ、伸度１５−１乾熱収縮率７−１複
屈折率１９６Ｘ１０ 。
屈折率１９６Ｘ１０ 。
次にこの延伸糸に撚糸機を用いて下撚数５００回／解、
上撚数５００回／ｍの撚シを施ζし生コードとした。仁
の生コードに接着剤を付与した後、熱処理機を用いて０
．６１／１１の荷重をかけながら２４０℃で熱処理を行
ない処理コードとした。このとき＋３−の伸長が行なわ
れた。
上撚数５００回／ｍの撚シを施ζし生コードとした。仁
の生コードに接着剤を付与した後、熱処理機を用いて０
．６１／１１の荷重をかけながら２４０℃で熱処理を行
ない処理コードとした。このとき＋３−の伸長が行なわ
れた。
得られた処理コードの物性は以下の如くでありた０強度
７．ＯＩ／ｄ、伸度１７チ、初゛期゛モー）ユラス３５
、０ ＃／ｄ、乾熱収縮率７Ｊｔ、耐疲労性９１−１こ
のように初期モジ、ラスおよび乾熱収縮率が不満足なも
のであった。
７．ＯＩ／ｄ、伸度１７チ、初゛期゛モー）ユラス３５
、０ ＃／ｄ、乾熱収縮率７Ｊｔ、耐疲労性９１−１こ
のように初期モジ、ラスおよび乾熱収縮率が不満足なも
のであった。
比較例２
〔η〕が０．５５のポリエチレンテレフタレートを用い
て、加熱筒によりて紡糸口金下２０３の間を１５０℃に
保ちながら、実施例１ど同じ紡糸口金より、〔ダ〕が０
．５３の未延伸糸を３００℃贋の引取速度で紡糸し、こ
の未延伸糸を連続して延伸工１１に導びき、２段Ｋｘり
て６．６倍の延伸を施こし、続いて１８０Ｃで５−の制
限収縮を行ない１０００Ｆニールの延伸糸としてボビン
に巻取り九、得られた延伸糸の物性は以下の如くであっ
た。
て、加熱筒によりて紡糸口金下２０３の間を１５０℃に
保ちながら、実施例１ど同じ紡糸口金より、〔ダ〕が０
．５３の未延伸糸を３００℃贋の引取速度で紡糸し、こ
の未延伸糸を連続して延伸工１１に導びき、２段Ｋｘり
て６．６倍の延伸を施こし、続いて１８０Ｃで５−の制
限収縮を行ない１０００Ｆニールの延伸糸としてボビン
に巻取り九、得られた延伸糸の物性は以下の如くであっ
た。
強度６．８Ｖｄ、伸度１５襲、乾熱収縮率２−１複屈折
率１７７Ｘ１０ 、次にこの延伸糸に下撚、上撚数各
５００回／ｍを施し生コードとしえ、続いてこの生コー
ドに接着剤を付与して後、熱処理機によって０．４ Ｖ
ｄの荷重をかけながら２４０℃で熱処理を行表い処理コ
ードとした。このとき＋７−の伸長が行われた。得られ
九処理コードは以下の如くであっ九０強度５．５ｂす、
伸度１５−１初期％−／、９ス４４．３ Ｎ／ｄ、乾熱
収縮率３．６Ｌ耐疲労性７２％、このように、強度およ
び耐疲労性が不十分なものであった。
率１７７Ｘ１０ 、次にこの延伸糸に下撚、上撚数各
５００回／ｍを施し生コードとしえ、続いてこの生コー
ドに接着剤を付与して後、熱処理機によって０．４ Ｖ
ｄの荷重をかけながら２４０℃で熱処理を行表い処理コ
ードとした。このとき＋７−の伸長が行われた。得られ
九処理コードは以下の如くであっ九０強度５．５ｂす、
伸度１５−１初期％−／、９ス４４．３ Ｎ／ｄ、乾熱
収縮率３．６Ｌ耐疲労性７２％、このように、強度およ
び耐疲労性が不十分なものであった。
実施例２
実施例１において、紡糸口金下の温度を第２表に示すよ
うに設定し、延伸して１０００デニールの延伸糸を得た
。これらの延伸糸を実施例１と同様に処理して得られた
；−ドの物性を第２表に示す。
うに設定し、延伸して１０００デニールの延伸糸を得た
。これらの延伸糸を実施例１と同様に処理して得られた
；−ドの物性を第２表に示す。
ζＯＩＩ！から明らかなごとく、延伸系Ｏ複屈折率が１
８！５ＸＩＯ”’以下の場合は、：ｙ−）ＰＯ強度が不
足し、２０５ＸＩＯ””以上では、延伸切れのため満足
するコードが得られなかった。
８！５ＸＩＯ”’以下の場合は、：ｙ−）ＰＯ強度が不
足し、２０５ＸＩＯ””以上では、延伸切れのため満足
するコードが得られなかった。
実施例３
実施例ＩＫ準じて、第３表に示す孔数な有する紡糸口金
を用−て単糸繊度の異なる延伸糸な得た。
を用−て単糸繊度の異なる延伸糸な得た。
更に延伸糸を実施例１と同様の処ｍをし１得られたコー
ドの物性を第３表に示す。
ドの物性を第３表に示す。
（（転）ム、Ｂ及びｒは比較例
第３表から明らかな様に、単糸繊度が３Ｆ＝−ル以下で
亭発明の要件を満足するコードは、耐疲労性に優れた高
初期モジーラヌを有す５゜
亭発明の要件を満足するコードは、耐疲労性に優れた高
初期モジーラヌを有す５゜
第１図はポリエステルコードの製造工程の流れを示す囚
である。 第２１１は単糸繊度が撚糸コードの強度に及ぼす効果を
示す模式的なグラブ図でＴｏ、Ｍ下撚数と上撚数が同一
〇場合）。 特許出顕人 旭化成工業株式金社 餐許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 石 １） 敬 弁理士 山 口 昭 之
である。 第２１１は単糸繊度が撚糸コードの強度に及ぼす効果を
示す模式的なグラブ図でＴｏ、Ｍ下撚数と上撚数が同一
〇場合）。 特許出顕人 旭化成工業株式金社 餐許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 石 １） 敬 弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- １、９５〜１００モル−がエチレンテレフタレート単位
で、残夛の５〜Ｏモルーが他のエステル単位であるプリ
エステルからなシ、＃ぼりエステルの固有粘度が０．６
０〜０．７５であシ、複屈折率が１８５Ｘ１０ 〜２０
５Ｘ１０ で且単糸繊度が０．８〜３デニールｔであ
ることを特徴とするゴム補強用に適したポリエステル繊
維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103248A JPS588119A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | ゴム補強用に適したポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103248A JPS588119A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | ゴム補強用に適したポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588119A true JPS588119A (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=14349135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103248A Pending JPS588119A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | ゴム補強用に適したポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588119A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187640A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-24 | 東レ株式会社 | ポリアミドタイヤコ−ドの製造方法 |
| JPS59187639A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-24 | 東レ株式会社 | ポリアミドタイヤコ−ド及びその製法 |
| JPS6028537A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-13 | 東レ株式会社 | ポリアミドタイヤコ−ド |
| JPH01229807A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-13 | Toyobo Co Ltd | 低収縮高弾性率ポリエステル繊維 |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56103248A patent/JPS588119A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187640A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-24 | 東レ株式会社 | ポリアミドタイヤコ−ドの製造方法 |
| JPS59187639A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-24 | 東レ株式会社 | ポリアミドタイヤコ−ド及びその製法 |
| JPS6028537A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-13 | 東レ株式会社 | ポリアミドタイヤコ−ド |
| JPH0536526B2 (ja) * | 1983-07-25 | 1993-05-31 | Toray Industries | |
| JPH01229807A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-13 | Toyobo Co Ltd | 低収縮高弾性率ポリエステル繊維 |
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