WO2014008523A1 - Beleuchtungsvorrichtung für ein kraftfahrzeug - Google Patents

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WO2014008523A1
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lighting device
reflector holder
mounting body
light source
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PCT/AT2013/050129
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Irmgard Krenn
Clemens Hauer
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Zizala Lichtsysteme Gmbh
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a lighting device for a motor vehicle, comprising at least one, for example two or more lighting units, each lighting unit comprising:
  • At least one light source associated with the reflector wherein light from the at least one light source is radiated into an area in front of the vehicle via the associated reflector and the one or more light sources on at least one mounting body, preferably on one common mounting body, preferably fixed, are arranged.
  • the invention relates to a headlight for a motor vehicle, comprising at least one such lighting device.
  • the invention also relates to a headlight system with a left and a right headlight generating a total light distribution.
  • Each of the lighting units of the lighting device generates one or more light segments (partial light distributions) of the light distribution, by targeted switching on or off of individual light units segments in the light distribution can be hidden, ie not illuminated, or it can be selectively illuminated one or more segments.
  • the segmented light distribution is a high-beam distribution (the entire high-beam distribution is formed by two lighting devices which are installed in a left and a right vehicle headlight), which is composed of horizontally adjacent light segments.
  • the partial light distributions, which are generated with the individual lighting units can be optimally aligned with one another, in particular in the horizontal and / or vertical direction.
  • the reflector of at least one light unit with two or more light units at least one reflector, preferably two or more reflectors of two or more light units, in particular preferably all reflectors, at least one of the respective Reflector associated axis, for example, a vertical axis pivotally mounted on the at least one mounting body and can be fixed in a pivoted position / are.
  • a reflector holder is provided, which or reflector holder with respect to the mounting body about the at least one axis, e.g. is mounted pivotably about the vertical axis is / are.
  • the pivotable reflector is fixedly connected to the reflector holder or preferably formed integrally with the reflector holder.
  • Reflector and reflector holder are thus a part on which the reflective surface of the reflector is formed.
  • reflector and reflector holder are thus synonymous designations for each other.
  • the reflector has a simple, compact and stable construction of a few components in this embodiment.
  • the pivotable reflector is designed as a separate from the reflector holder formed component, which component is movably mounted on the reflector holder.
  • the reflective surface is thus formed on the component (also referred to as a reflector block), the component is movably mounted on the reflector holder.
  • the reflector is also adjustable with respect to the reflector holder, resulting in multiple adjustment options.
  • the reflector holder can be used - irrespective of whether the reflector is formed separately from the reflector holder or is permanently connected / integrally connected thereto - with fixing means, e.g. with at least one screw to fix in a pivoted position on the mounting body.
  • this component is advantageously provided with fixing means, e.g. with at least one screw, can be fixed to the reflector holder.
  • the reflector holder is mounted pivotably about the vertical axis via a first bearing point and a second bearing point, which are arranged on the mounting body.
  • bearing point arranged means that this bearing point can be attached directly to the mounting body, but does not necessarily have to be directly attached to the mounting body. see below), which mounting plate itself in turn can be connected or connected fixedly to the mounting body.
  • the two bearing points are opposite each other, for example - arranged in an installed state - in a top and a bottom portion of the mounting body.
  • the mounting body has a horizontal light source mounting portion for mounting the light sources, a vertically extending vertically from the horizontal light source mounting portion away vertical portion, and at least one further, approximately parallel to the light sources Mounting portion extending bearing point portion on which the at least one bearing point is arranged for the at least one reflector holder, wherein the second bearing point is arranged on the light source mounting portion.
  • each Lagerstellen- section is provided for each reflector holder, wherein each Lagerstellen- section has a bearing point for a reflector holder.
  • a Lagerstellen- section is formed as a separate mounting plate mounting plate, which is fixedly connected to the mounting body in a light source mounting portion of the mounting body remote from the mounting body.
  • At least one fixing means for example a fixing screw, is rotatably mounted in the at least one bearing point section, by means of which fixing means the reflector holder can be fixed in a position pivoted about the vertical axis.
  • a reflector at "his" camp site section so for example fixed to “his" mounting plate and thus fixed with respect to the mounting body.
  • the reflector is formed as a separate component from the reflector holder and when the separate from the reflector holder component is mounted displaceably in the vertical direction in the reflector holder.
  • the component separate from the reflector holder is mounted on the latter about an axis, preferably pivotable about the vertical axis, with respect to the reflector holder.
  • At least one fixing means for example a fixing screw, is provided by means of which fixing means the component can be fixed to the reflector holder, preferably in a vertical section of the reflector holder which contains the oblong hole.
  • a bearing for the reflector holder is designed as a cylindrical extension, and that the reflector holder has a corresponding cylindrical opening, preferably a partial cylinder opening, by means of which the reflector holder is rotatably mounted on the cylinder extension.
  • the cylinder extension is arranged on the light source mounting portion of the mounting body.
  • the cylinder extension is arranged on an inner surface of the light source mounting portion or the Lagerstellen- section.
  • the “inner” surface is the surface on which the light source is arranged.
  • the reflector holder with its cylinder opening during assembly can be simply "put on” the cylinder extension.
  • the cylinder extension is arranged on an outer surface of the light source mounting portion or the bearing section and the reflector holder with the cylinder opening surrounds the light source mounting portion.
  • the part ball receptacle / part ball is then further arranged on an inner surface of the light source mounting portion or the Lagerstellen- section.
  • the reflector holder is integrally formed with its associated reflector holder, wherein the reflector holder is pivotally mounted with respect to the mounting body on a support member about at least one axis, for example a vertical axis, and wherein the Carrier element has a two-part construction and
  • +) comprises an L-shaped mounting bracket, which mounting bracket is attachable to a light source mounting portion of the mounting body and with a second, substantially vertically away from the horizontal light source mounting portion extending away vertical portion of the mounting body, and
  • + comprises an L-shaped headband, which is attachable to a substantially vertical portion of the mounting bracket, and which headband has a substantially horizontal headband portion on which the reflector is pivotally mounted about the vertical axis and fixed with a fixing means in a pivoted position is.
  • the headband is displaceable in the vertical direction with respect to the mounting bracket and a position fixable with a fixing means. It is advantageous if the mounting bracket is pivotally attachable to the light source mounting portion of the mounting body about a horizontal axis, which is transverse to the light exit direction.
  • the reflector is thus pivotable about the z-axis, ie the vertical axis.
  • the reflector is also displaceable in the z-direction, i.
  • the reflector can also be adjusted (shifted) in height.
  • the reflector can also be pivoted about a horizontal axis (y-axis) for an exact setting.
  • the fixative in the form of a screw thus serves to fix and adjust. It may therefore occur due to the setting that the lower surface of the retaining clip does not rest flat on the board but has a slight angle of inclination.
  • the light sources of the lighting units each comprise at least one, preferably two or more light-emitting diodes.
  • the vertical pivot axis of a reflector extends through the center or the center of the light source.
  • the mounting body is preferably designed as a heat sink for the light sources to dissipate the waste heat of the light sources.
  • the invention also relates to a headlight for a motor vehicle, comprising at least one lighting device described above.
  • the invention relates to a headlamp system with a left and a right headlamp for generating a total light distribution, wherein preferably the left headlight generates the left part of the total light distribution and the right headlamp the right part of the total light distribution.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lighting device according to the invention obliquely from above
  • FIG. 1a shows the illumination device of Figure 1 in a perspective view obliquely from below
  • FIG. 2 is a detailed view of a lighting unit for a lighting device according to the invention in a first variant
  • FIG. 2a is a perspective view of a reflector and a part of a support element of a lighting unit of Figure 2 in a perspective view obliquely from behind
  • FIG. 2b is a perspective view as in Figure 2a with a complete carrier element
  • FIG. 3 is a detail view of a lighting unit for a lighting device according to the invention in a second variant in a perspective view obliquely from the front,
  • FIG. 3a shows the detail of the illumination device shown in Figure 3 in a view obliquely from below
  • FIG. 3b is a perspective view of a reflector holder and reflector of the lighting unit of Figure 3 in a perspective view obliquely from behind
  • 3c shows a perspective view of a part of a carrier element for the reflector
  • FIG. 4 is a detail view of a lighting unit for a lighting device according to the invention in a third variant in a perspective view from the front,
  • FIG. 4a shows a reflector for the Beleuchtunsgvorraum of Figure 4 in a perspective view from below.
  • 5 is a detail view of a lighting unit for a lighting device according to the invention in a fourth variant in a perspective view from the front,
  • FIG. 5b is a mounting plate of Figure 5 in a view obliquely from below
  • FIG. 6 is a detailed view of a lighting unit for a lighting device according to the invention in a fifth variant in a perspective view from the front,
  • Figures 1 and la show from different perspectives an illumination device 1 for a motor vehicle, which in the example shown eight light units 2 summarizes.
  • the view in FIG. 1 is defined as a view of "above”; accordingly, in the following figures, the terms “upper” and “lower” are selected accordingly.
  • the lighting device can be shown both in the position as shown in FIG. 1 and upside down, so that the "underside” visible in the present terminology in FIG would form.
  • the figures show a left lighting device, together with a right lighting device, this headlight device generates a total light distribution for a motor vehicle.
  • Each lighting unit 2 comprises a reflector 3 and a light source 4 associated with the reflector 3, so that light from the light source 4 is emitted via the associated reflector 3 -in the installed state of the lighting device 1 -to an area in front of the vehicle.
  • the reflecting surfaces 3a of the reflectors 3 may be smooth or e.g. be formed segmented.
  • the light sources 4 of the light units 2 each comprise at least one, two or more LEDs, these lie in a horizontal plane and illuminate the associated reflectors 3, which emit light in the outer space of the headlamp or in a region in front of the lighting device.
  • Each lighting unit 2 forms a partial light distribution, and the partial light distributions of the eight lighting units 2 form the (total) light distribution of the lighting device first
  • the partial light distributions of the individual luminous units 2 are arranged side by side, for example in the horizontal direction, and the reflectors 3 of the luminous units 2 are designed such that the partial light distributions of the luminous units 2 each have at least one, possibly also two sharply imaged, the respective partial luminaires. Light distribution laterally limiting vertical light-dark boundary (s) have.
  • vertical means that the HD limit is vertical when projected onto a vertical screen positioned in front of the lighting device, for example at a distance of 25 or 10 meters usually horizontal level.
  • the light sources 4 of the individual light units 3 can be controlled independently of each other. In this way, the individual lighting units can be switched on and off independently of one another, if necessary also dimmed, so that the individual partial light distributions of the lighting units can be switched on and off individually.
  • the light-emitting diodes of a light source can also be controlled independently of one another or if the light-emitting diodes of a light source are combined in groups, and the individual groups can be controlled independently of one another are.
  • a light source may have one or more LED chips each having one or more light-emitting diodes.
  • the chips can be controlled or switched separately.
  • Each light unit thus generates one or more segments in the light image (depending on the number of independently controllable chips), and also these individual segments of a lighting unit can then be controlled independently of the other segments.
  • the present invention provides several embodiments connected by a common inventive concept, which are discussed below.
  • the light sources 4 of the individual lighting units 3 are mounted on a common mounting body 5.
  • This mounting body 5 is preferably designed as a heat sink, so for example made of a good heat conductive material, preferably a metal and preferably has cooling fins to dissipate the waste heat of the light sources can.
  • each one or more light sources on the individual Assembly bodies are located.
  • the individual mounting body are fixed to each other.
  • the respective reflectors associated with the light sources are then mounted pivotably relative to the mounting body of the associated light source.
  • the mounting body 5 has an L-shaped profile, as can be clearly seen in Figure 2.
  • the support member 65 has a two-part construction and consists of an L-shaped mounting bracket 60 and an L-shaped headband 61st
  • the mounting bracket 60 is mounted on a light source mounting portion 50 of the mounting body 5.
  • this light source mounting portion 50 are also the light sources 4, specifically a circuit board 4 ', on which the light sources 4 (all light units) are arranged attached.
  • the mounting bracket 60 has an approximately parallel to the portion 50 extending, preferably flat mounting bracket section 60 b, via which the mounting bracket 60 with the portion 50 of the mounting body 5 is connectable.
  • the mounting bracket 60 has a vertical flat portion 60a substantially perpendicular to the mounting bracket portion 60b. This in the installed position substantially vertically standing portion 60a is connected to a vertical portion 51 of the mounting body 5, as will be explained below.
  • the L-shaped retaining bracket 61 has a portion 61 a, which is fastened to the substantially vertical portion 60 a of the mounting bracket 60.
  • the headband 61 has a substantially horizontal headband portion 61b.
  • the reflector 3 is pivotally mounted about the vertical axis Z and can be fixed with a fixing means 10 in a pivoted position.
  • the inner side that is to say the side of the component 61a facing the reflector, has an oval shape which is adapted to the rear side of the reflector, so that the reflector can be pivoted about the z axis. This is not shown in the figures.
  • the fixing means such as a screw 10 is thereby inserted through a hole 61 b 'through the portion 61 b and screwed to the reflector 3.
  • This has either a thread, or it is preferably used self-tapping screws, which in the reflector 3, which is preferably formed (as in all other embodiments) of plastic, are screwed.
  • the second retaining clip 61 is displaceable in the vertical direction with respect to the first retaining clip 60 and a position with a fixing means 20 is fixable.
  • Figure 2a shows the headband 61 attached thereto reflector 3 in a view from behind. It can be seen that the section 61a has an elongated hole 61a 'in an upper region and a circular hole 20' underneath.
  • the circular hole 20 '(without thread) is already present, either this is generated in the course of injection molding or drilled subsequently, and in this hole then a self-tapping screw is screwed.
  • a pin 40 which is integrally formed on the reflector 3 and serves for manual adjustment of the reflector 3, can be seen.
  • the underlying smaller pin 41 is used for additional fixation of the reflector 3 by means of a clamping disc.
  • the clamping disc is inserted through the heat sink (not shown) on the smaller pin 41 and pressed by means of a special tool with the mounting bracket 60. This prevents in addition to the screw 10 unwanted pivoting about the z-axis.
  • FIG. 2 b shows the components from FIG. 2 a in a state assembled with the mounting bracket 60.
  • the mounting bracket 60 has in its vertical portion 60 a Bore 30 '(which is analogous to the hole 20' is generated), which corresponds to the slot 61a ', and lying underneath a slot 20 ", which corresponds to the hole 20' in the headband 61.
  • the fixing means 20 such as a screw is about the slot 20 "and the opening 20 'of the headband 61 fixed to the mounting bracket 60, through the slot 20" is a move of the headband 61 in the vertical direction with respect to the mounting bracket 60 in a certain Extent possible.
  • the mounting bracket 60 on the mounting body 5 is attached to two brackets 50 'formed on the portion 50 of the mounting body 5 with corresponding hooks 60b' attached to the portion 60b of the mounting bracket 60 are formed, about a horizontal position Y in the installation position, which is transverse to the light exit direction, is pivotally mounted.
  • the reflector 3 is thus pivotable about the z-axis, ie the vertical axis.
  • the reflector 3 is further displaceable in the z-direction, i. the reflector 3 can also be adjusted in height (shifted).
  • the reflector 3 can also be pivoted about a horizontal axis (y-axis) for an exact setting.
  • a fixing means 30 in the form of a screw 30 is provided. With this fixing means takes place on the pivoting of the mounting bracket 60 about the axis Y, the fixing means 30 thus serves to fix and for adjusting the reflector with respect to the mounting body. 5
  • the lower surface of the mounting bracket 60b does not project flat on the mounting body 5, i. not on the board 4 'rests but has a slight angle of inclination (as can be seen from the figures, in principle, the mounting bracket is not directly on the portion 50 but on the board 4, which is mounted on the portion 50).
  • a spacer 67 is provided, for example, a deformable sealing ring 67, the set distance between Holding plate and heat sink is able to hold.
  • a sealing ring 67 could be used as well as a coil spring.
  • the second embodiment illustrated in FIGS. 3, 3a, 3b is substantially identical to the first embodiment.
  • the difference between these two embodiments is that the mounting bracket 60 is not hooked to the top of the mounting body, but that the mounting bracket 60 is pressed with a clip 59 to the portion 50 of the mounting body 5.
  • the bracket 59 is on the underside of the portion 50 of the mounting body 5 in a groove 58, in which preferably also engage the other brackets of the other light units not shown, mounted.
  • the bracket 59 presses a front portion 60b of the mounting bracket 60 against the top of the portion 50, wherein the bracket 59 and the contact portion of the mounting bracket 60 are formed to the bracket 59 such that a pivoting of the mounting bracket 60 as described in variant 1 is possible.
  • the section 60b has a groove 60b 'into which the clip 59 presses (see FIG. 3c), and the section 60b' is mounted on the mounting body 5 on two elevations 5 '(FIG. 3d), so that the pivoting movement around the axis Y is enabled.
  • Figure 3d also also shows a bore 30 "in the mounting body through which the screw 30 is guided.
  • variants 3 - 5 described below have largely identical structures, this will be discussed in advance with reference to variant 3, the differences are then shown in the other variants.
  • FIG. 4 again shows a section of an assembly body 5 in the form of a heat sink in the region of a lighting unit 2.
  • the mounting body 5 has a horizontal light source.
  • the mounting body 5 has a further, approximately parallel to the light source mounting portion 50 extending Lagerstellen- section 52, which is preferably designed as a separate mounting body 5 mounting plate 52, which with the mounting body 5 in the light source mounting portion 50th of the mounting body 5 facing away from the assembly body 5 is fixedly connected.
  • the mounting plate 52 is shown isolated in Figures 5b and 6b.
  • the mounting plate 52 has two locking lugs / hooks 16, by means of which they can be mounted during assembly in the mounting body 5 in corresponding recesses 16 '(see Figure 5c).
  • the hooks 16 serve primarily only for a simpler handle, so that the plate 52 can already be temporarily fixed to the heat sink before a screw is attached.
  • the plate 52 can be fixed to the heat sink 5, including on the one hand, the plate 52 via a slot 16 "'( Figure 5b) has and on the other hand a threaded hole 15' ( Figure 5c) is provided in the heat sink 5.
  • a reflector holder 6 is also present.
  • the reflector 3 and the reflector holder 6 are integrally formed with each other. Reflector 3 and reflector holder 6 are thus a part to which the reflective surface 3a of the reflector 3 is formed.
  • reflector 3 and reflector holder 6 are synonymous designations for each other.
  • the reflector 3 has in this embodiment a simple, compact and stable construction of a few components.
  • the reflector holder 6 is pivotable about the Z-axis and fixer in a pivoted position.
  • a first bearing 80 is provided on the plate 52 for the reflector holder 6, and a second bearing 90 at the light source mounting portion 50.
  • the two bearings are opposite to each other and define the pivot axis Z.
  • One of the two bearing points 80, 90, namely the second bearing 90 for the reflector holder 6 is formed as a cylinder extension 90.
  • This cylinder extension is indicated in Figure 4, in Figure 5d, this is easy to see.
  • the reflector holder 6 itself has a corresponding cylindrical opening, preferably a partial cylinder opening 91, which is clearly visible in FIG. 4a, by means of which partial cylinder opening 91 of the reflector holder 6 is rotatably mounted on the cylinder extension 90.
  • the cylinder extension 90 is arranged on the light source mounting portion 50 of the mounting body 5, that is, in the illustrated variant 3, the cylinder extension 90 is disposed on the outer surface of the light source mounting portion 50 and the reflector holder 6 engages with its cylinder opening 91, i. with the cylinder opening receiving portion of the light source mounting portion 50th
  • the other, first bearing 80 is formed as a part ball receptacle 80 on the plate 52, see Figure 4 and Figures 5b and 6b.
  • the reflector holder 6 in turn has a corresponding part-ball 81 (see Figure 4a), by means of which it is pivotally inserted into the receptacle 80.
  • a reflector holder 6, which is formed integrally with the reflector 3, is also shown in Figure 6c (variant 5).
  • variant 5 is also shown in Figure 6c (variant 5).
  • the difference between variant 5 and variant 3 is merely that that - as will be discussed briefly later - the cylinder extension 90 is not arranged on the outside, but on the inside of the portion 50 of the mounting body 5 and correspondingly the cylinder opening 91 is designed slightly different than in the reflector holder 6 according to variant 3.
  • the upper However, the area with the partial ball 81 is identical in both variants.
  • the reflector holder 6 is now used in variant 3 and 5 with the partial ball 81 in the ball seat 80, a hook 17 of the plate 52 (see Figure 6b) engages in a slot 17 'of the reflector holder 6 a. This simplifies the assembly, reflector holder 6 and plate 52 are thus largely positioned to each other, the reflector holder 6 can still be pivoted about the axis Z.
  • the reflector holder 6 is finally screwed through the oblong hole 10 "in the plate 52 to the reflector holder 6, which has a circular threaded bore 10 '(the bore 10' is produced during the injection molding or drilled subsequently, then a self-tapping screw screwed into this hole).
  • variant 5 (FIGS. 6, 6a-6c) should be anticipated, which, as described above, has an identical structure to variant 3, with the difference that the cylinder extension 90 is not on the outside but on the inside of the cylinder Section 50 of the mounting body 5 is arranged and, accordingly, the cylinder opening 91 is configured somewhat differently than in the reflector holder 6 according to variant 3.
  • the upper area with the partial ball 81 is identical in both variants.
  • the reflector holder 6 with its cylinder opening 91 can be simply "mounted” on the cylinder extension during assembly, and the cylinder opening 91 is practically around the light source 4 arranged.
  • Variation 4 is shown in FIGS. 5, 5a-5g and basically has an identical construction to variant 3, wherein it should be noted that the bearing 90 can also be realized on the inside as in variant 5.
  • the reflective surface 3a is thus formed on the component 7 (also referred to as a reflector block 7), the component 7 is movably mounted on the reflector holder 6.
  • the reflector 3 is also adjustable with respect to the reflector holder 6, so that there are several adjustment options.
  • the reflector 3 or component 7 is thus mounted on the reflector holder 6 and movable relative thereto. Under this relative movement is primarily a displacement of the reflector 3 or component 7 in the vertical direction with respect to the reflector holder 6 to understand. But it can also be provided that the reflector 3 or component 7 is mounted relative to the reflector holder 6 about a vertical (Z) axis with respect to the reflector holder 6 pivotally mounted on this. A combination of displacement movement and pivoting of the reflector 3 or component 7 relative to the reflector holder 6 is theoretically conceivable.
  • FIG. 5e shows the reflector holder 6
  • FIG. 5f shows the component 7 (reflector 3)
  • FIG. 5g shows the reflector 3 inserted into the correspondingly formed reflector holder 6.
  • the component 7 is arranged in the reflector holder 6 so as to be adjustable in the vertical direction.
  • the reflector holder 6 has a slot 21 ', the component 7 a (circular) threaded bore 72 (or the bore 72 is generated during the injection molding or drilled subsequently, then a self-tapping screw is screwed into this hole).
  • this slot 21 'and the bore 72 the component 7 with respect to the reflector holder 6 in different shifted positions with a screw 21 can be fixed.
  • the extensions 74 on the component 7 serves as a handle for the mechanical adjustment of the component 7.
  • the two extensions 40 serve to pivot the reflector holder 6 and thus of the reflector 3 about the Z-axis.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung (1) für ein Kraftfahrzeug, umfassend zumindest eine, beispielsweise zwei oder mehrere Leuchteinheiten (2), wobei jede Leuchteinheit (2) umfasst: - einen Reflektor (3), sowie - zumindest eine dem Reflektor (3) zugeordnete Lichtquelle (4), wobei Licht aus der zumindest einen Lichtquelle (4) über den zugeordneten Reflektor (3) - im eingebauten Zustand der Beleuchtungsvorrichtung (1) - in einen Bereich vor dem Fahrzeug abgestrahlt wird, und die eine oder die mehreren Lichtquellen (4) auf zumindest einem Montagekörper (5), vorzugsweise auf einem gemeinsamen Montagekörper (5), vorzugsweise fix, angeordnet sind. Erfindungsgemäss ist der Reflektor (3) der zumindest einen Leuchteinheit (2), bei zwei oder mehreren Leuchteinheiten (2) zumindest ein Reflektor (3), Vorzugsweise zwei oder mehrere Reflektoren (3) von zwei oder mehreren Leuchteinheiten (2), insbesondere vorzugsweise alle Reflektoren (3), um zumindest eine dem jeweiligen Reflektor (3) zugeordnete Achse, beispielsweise eine vertikale Achse (Z) verschwenkbar an dem zumindest einen Montagekörper (5) gelagert und in einer verschwenkten Position fixierbar ist/ sind.

Description

BELEUCHTUNGSVORRICHTUNG FÜR EIN KRAFTFAHRZEUG
Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug, umfassend zumindest eine, beispielsweise zwei oder mehrere Leuchteinheiten, wobei jede Leuchteinheit umfasst:
• einen Reflektor, sowie
• zumindest eine dem Reflektor zugeordnete Lichtquelle, wobei Licht aus der zumindest einen Lichtquelle über den zugeordneten Reflektor - im eingebauten Zustand der Beleuchtungsvorrichtung - in einen Bereich vor dem Fahrzeug abgestrahlt wird, und die eine oder die mehreren Lichtquellen auf zumindest einem Montagekörper, vorzugsweise auf einem gemeinsamen Montagekörper, vorzugsweise fix, angeordnet sind.
Weiters betrifft die Erfindung einen Scheinwerfer für ein Kraftfahrzeug, umfassend zumindest eine solche Beleuchtungsvorrichtung.
Schließlich betrifft die Erfindung noch ein Scheinwerfersystem mit einem linken und einem rechten Scheinwerfer Erzeugung einer Gesamtlichtverteilung.
Solche Beleuchtungsvorrichtungen, beispielsweise zur Erzeugung einer segmentierten Lichtverteilung sind bekannt. Jede der Leuchteinheiten der Beleuchtungsvorrichtung erzeugt ein oder mehrere Lichtsegmente (Teil-Lichtverteilungen) der Lichtverteilung, durch gezieltes Ein- bzw. Ausschalten einzelner Leuchteinheiten können Segmente in der Lichtverteilung ausgeblendet, d.h. nicht beleuchtet werden, oder es können gezielt eines oder mehrere Segmente beleuchtet werden. Beispielsweise handelt es sich bei der segmentierten Lichtverteilung um eine Fernlichtverteilung (die gesamte Fernlichtverteilung wird dabei von zwei Beleuchtungsvorrichtungen, welche in einen linken und einen rechten Fahrzeugscheinwerfer eingebaut sind gebildet), welche aus horizontal neben einander liegenden Lichtsegmenten aufgebaut wird. Um ein gesetzeskonformes bzw. ein optimales Gesamtlichtbild erzeugen zu können, ist es wichtig, dass die Teil-Lichtverteilungen, welche mit den einzelnen Leuchteinheiten erzeugt werden, optimal zueinander ausgerichtet werden können, insbesondere in horizontaler und/ oder vertikaler Richtung.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine solche Ausrichtung der Teil-Lichtverteilungen auf einfache und zuverlässige Weise zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit einer eingangs erwähnten Beleuchtungsvorrichtung dadurch gelöst, dass erfindungsgemäß der Reflektor der zumindest einen Leuchteinheit, bei zwei oder mehreren Leuchteinheiten zumindest ein Reflektor, vorzugsweise zwei oder mehrere Reflektoren von zwei oder mehreren Leuchteinheiten, insbesondere vorzugsweise alle Reflektoren, um zumindest eine dem jeweiligen Reflektor zugeordnete Achse, beispielsweise eine vertikale Achse verschwenkbar an dem zumindest einen Montagekörper gelagert und in einer verschwenkten Position fixierbar ist/ sind.
Durch die Erfindung wird es möglich, bei einer eingangs erwähnten Beleuchtungsvorrichtung das Lichtbild der einen oder mehreren Leuchteinheiten durch entsprechendes Einstellen eines oder mehrerer, vorzugsweise aller Reflektoren optimal aufeinander auszurichten, sodass sich ein gewünschtes, optimales und gesetzeskonformes Gesamtlichtbild ergibt.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass für jeden verschwenkbaren Reflektor ein Reflektorhalter vorgesehen ist, welcher bzw. welche Reflektorhalter in Bezug auf den Montagekörper um die zumindest eine Achse, z.B. um die vertikale Achse verschwenkbar gelagert ist/ sind.
Bei einer Variante ist dabei vorgesehen, dass der verschwenkbare Reflektor fix mit dem Reflektorhalter verbunden bzw. vorzugsweise einstückig mit dem Reflektorhalter ausgebildet ist.
Reflektor und Reflektorhalter sind somit ein Teil, an welchem die reflektierende Fläche des Reflektors ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform sind somit Reflektor und Reflektorhalter synonyme Bezeichnungen füreinander. Der Reflektor weist bei dieser Ausführungsform einen einfachen, kompakten und stabilen Aufbau aus wenigen Bauteilen auf. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der verschwenkbare Reflektor als von dem Reflektorhalter getrennt ausgebildeter Bauteil ausgebildet ist, welcher Bauteil an dem Reflektorhalter beweglich gelagert ist.
In diesem Fall ist die reflektierende Fläche somit an dem Bauteil (auch als Reflektorblock bezeichnet) ausgebildet, das Bauteil ist beweglich an dem Reflektorhalter gelagert. Der Vorteil dieser Variante besteht darin, dass neben der Verschwenkbarkeit des Reflektorhalters (und somit des Reflektors) der Reflektor auch noch in Bezug auf den Reflektorhalter verstellbar ist, sodass sich mehrere Einstellmöglichkeiten ergeben.
Einfach lässt sich der Reflektorhalter - unabhängig, ob der Reflektor von dem Reflektorhalter getrennt ausgebildet ist oder mit diesem fix verbunden/ einstückig verbunden ist - mit Fixiermitteln, z.B. mit zumindest einer Schraube, in einer verschwenkten Position an dem Montagekörper fixieren.
Bei jener Variante, bei welcher der Reflektor als von dem Reflektorhalter getrennt ausgebildeter Bauteil ausgebildet ist, ist vorteilhafterweise dieser Bauteil mit Fixiermitteln, z.B. mit zumindest einer Schraube, an dem Reflektorhalter fixierbar.
Bei einer konkreten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Reflektorhalter über eine erste Lagerstelle und eine zweite Lagerstelle, welche an dem Montagekörper angeordnet sind, um die vertikale Achse verschwenkbar gelagert ist.
Dabei umfasst die Terminologie„Lagerstelle ... angeordnet", dass diese Lagerstelle direkt am Montagekörper angebracht sein kann, aber nicht unbedingt direkt an dem Montagekörper angebracht sein muss. Die Lagerstelle kann also direkt fix mit dem Montagekörper verbunden sein, oder an einer Montageplatte (siehe weiter unten) angebracht sein, welche Montageplatte selbst wiederum fix mit dem Montagekörper verbindbar oder verbunden ist.
Vorzugsweise, um eine Verschwenkung um eine vertikale Achse zu erlauben, sind die beiden Lagerstellen einander gegenüberliegend, z.B. - in eingebautem Zustand - in einem oben und einem unten liegenden Bereich des Montagekörpers angeordnet. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Montagekörper einen horizontalen Lichtquellen-Montageabschnitt zur Montage der Lichtquellen aufweist, einen sich vertikal von dem horizontalen Lichtquellen-Montageabschnitt weg erstreckenden Vertikal-Abschnitt, und zumindest einen weiteren, sich in etwa parallel zu dem Lichtquellen-Montageabschnitt erstreckenden Lagerstellen-Abschnitt, an welchem die zumindest eine Lagerstelle für den zumindest einen Reflektorhalter angeordnet ist, aufweist, wobei die zweite Lagerstelle an dem Lichtquellen-Montageabschnitt angeordnet ist.
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass für jeden Reflektorhalter ein Lagerstellen- Abschnitt vorgesehen ist, wobei jeder Lagerstellen- Abschnitt eine Lagerstelle für einen Reflektorhalter aufweist.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn ein Lagerstellen- Abschnitt als von dem Montagekörper getrennte Montageplatte ausgebildet ist, welche mit dem Montagekörper in einem dem Lichtquellen-Montageabschnitt des Montagekörpers abgewandten Bereich mit dem Montagekörper fix verbindbar ist.
Dies hat den Vorteil, dass die Lagerstellen-Abschnitte nicht an dem Montagekörper ausgeformt werden müssen und dieser somit einfacher zu fertigen ist.
Außerdem hat die Verwendung einer eigenen Montageplatte den Vorteil, dass diese Montageplatte selbst und somit die Lagerstelle an der Platte in gewissem Ausmaß verschoben und so entsprechend positioniert werden kann.
Weiters ist vorgesehen, dass in dem zumindest einen Lagerstellen- Abschnitt zumindest ein Fixiermittel, beispielsweise eine Fixierschraube verdrehbar, gelagert ist, mittels welchem Fixiermittel der Reflektorhalter in einer um die vertikale Achse verschwenkten Position fixierbar ist.
Auf diese Weise kann ein Reflektor an„seinem" Lager stellen- Abschnitt, also z.B. an„seiner" Montageplatte fixiert und somit auch in Bezug auf den Montagekörper fixiert werden. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der Reflektor als von dem Reflektorhalter getrennter Bauteil ausgebildet ist und wenn der von dem Reflektorhalter getrennte Bauteil in vertikaler Richtung verschiebbar in dem Reflektorhalter gelagert ist.
Alternativ oder zusätzlich kann mit Vorteil auch vorgesehen sein, dass der von dem Reflektorhalter getrennte Bauteil um eine Achse, vorzugsweise um die vertikale Achse verschwenkbar in Bezug auf den Reflektorhalter an diesem gelagert ist.
Zum Fixieren ist zumindest ein Fixiermittel, beispielsweise eine Fixierschraube vorgesehen, mittels welchem Fixiermittel der Bauteil an dem Reflektorhalter, vorzugsweise in einem vertikalen Abschnitt des Reflektorhalters, welcher das Langloch enthält, fixierbar ist.
Weiters ist es von Vorteil, wenn eine Lagerstelle für den Reflektorhalter als Zylinderfortsatz ausgebildet ist, und dass der Reflektorhalter eine korrespondierende zylinderförmige Öffnung, vorzugsweise eine Teil-Zylinderöffnung aufweist, mittels welcher der Reflektorhalter drehbar an dem Zylinderfortsatz gelagert ist.
Insbesondere ist es dabei von Vorteil, wenn der Zylinderfortsatz an dem Lichtquellen- Montageabschnitt des Montagekörpers angeordnet ist.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der Zylinderfortsatz an einer inneren Fläche des Lichtquellen-Montageabschnittes oder des Lagerstellen- Abschnittes angeordnet ist.
Die„innere" Fläche ist dabei jene Fläche, auf welcher die Lichtquelle angeordnet ist.
In diesem Fall kann der Reflektorhalter mit seiner Zylinderöffnung beim Zusammenbau einfach auf den Zylinderfortsatz„aufgesetzt" werden.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Zylinderfortsatz an einer äußeren Fläche des Lichtquellen-Montageabschnittes oder des Lagerstellen-Abschnittes angeordnet ist und der Reflektorhalter mit der Zylinderöffnung den Lichtquellen-Montageabschnitt umgreift.
Funktionstechnisch macht es dabei keinen Unterschied, ob der Zylinderfortsatz außen oder innen sitzt, allerdings kann es bei innen sitzenden Varianten zu Platzproblemen führen auf Grund der Platine für die Lichtquellen kommen, sodass dann der außen liegende Zylinderfortsatz zu bevorzugen ist.
Weiters ist es dann zweckmäßig, wenn eine Lagerstelle als Teilkugel- Aufnahme/ Teil-Kugel an dem Montagekörper, insbesondere an dem Lichtquellen-Montageabschnitt oder vorzugsweise an dem Lager stellen- Abschnitt, ausgebildet ist und eine Teil-Kugel/ Teilkugel- Aufnahme für die Teil-Kugelaufnahme /Teil-Kugel an dem Reflektorhalter ausgebildet ist.
Vorteilhafterweise ist dann weiters die Teilkugel- Aufnahme/ Teil-Kugel an einer inneren Fläche des Lichtquellen-Montageabschnittes oder des Lagerstellen- Abschnittes angeordnet.
Bei einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung ist vorgesehen, dass der zumindest eine Reflektor mit seinem zugeordneten Reflektorhalter einstückig ausgebildet ist, wobei der Reflektorhalter in Bezug auf den Montagekörper an einem Trägerelement um zumindest eine Achse, beispielsweise eine vertikale Achse verschwenkbar gelagert ist, und wobei das Trägerelement einen zweiteiligen Aufbau aufweist und
+) einen L-förmigen Montagebügel umfasst, welcher Montagebügel auf einem Lichtquellen- Montageabschnittes des Montagekörpers anbringbar ist und mit einem zweiten, sich im Wesentlichen vertikal von dem horizontalen Lichtquellen-Montageabschnitt weg erstreckenden Vertikal- Abschnitt des Montagekörpers verbindbar ist, und
+) einen L-förmigen Haltebügel umfasst, welcher an einem im Wesentlichen vertikalen Abschnitt des Montagebügels befestigbar ist, und welcher Haltebügel einen im Wesentlichen horizontalen Haltebügelabschnitt aufweist, an welchem der Reflektor um die vertikale Achse verschwenkbar gelagert und mit einem Fixiermittel in einer verschwenkten Position fixierbar ist.
Von Vorteil ist es in diesem Zusammenhang, wenn der Haltebügel in vertikaler Richtung in Bezug auf den Montagebügel verschiebbar und einer Position mit einem Fixiermittel fixierbar ist. Von Vorteil ist es, wenn der Montagebügel an dem Lichtquellen-Montageabschnittes des Montagekörpers um eine horizontale Achse, welche quer zur Lichtaustrittsrichtung liegt, verschwenkbar anbringbar ist.
Der Reflektor ist somit um die z- Achse, also die vertikale Achse verschwenkbar. Der Reflektor ist weiters auch in z-Richtung verschiebbar, d.h. der Reflektor kann auch in der Höhe eingestellt (verschoben) werden. Schließlich kann der Reflektor auch noch um eine horizontale Achse (y- Achse) für eine exakte Einstellung verschwenkt werden.
Das Fixiermittel in Form einer Schraube dient somit um Fixieren und zum Einstellen. Es kann also aufgrund der Einstellung vorkommen, dass die untere Fläche des Haltebügels nicht plan auf der Platine aufliegt sondern einen geringfügigen Neigungswinkel hat.
Bei einer konkreten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lichtquellen der Leuchteinheiten jeweils zumindest eine, vorzugsweise zwei oder mehrere Leuchtdioden umfassen.
In optischer Hinsicht von Vorteil kann es sein, wenn die vertikale Verschwenkachse eines Reflektors durch den Mittelpunkt bzw. das Zentrum der Lichtquelle verläuft.
Der Montagekörper ist vorzugsweise als Kühlkörper für die Lichtquellen ausgebildet, um die Abwärme der Lichtquellen abzuführen.
Die Erfindung betrifft auch einen Scheinwerfer für ein Kraftfahrzeug, umfassend zumindest eine oben beschrieben Beleuchtungsvorrichtung.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Scheinwerfersystem mit einem linken und einem rechten Scheinwerfer zur Erzeugung einer Gesamtlichtverteilung, wobei vorzugsweise der linke Scheinwerfer den linken Teil der Gesamtlichtverteilung und der rechte Scheinwerfer den rechten Teil der Gesamtlichtverteilung erzeugt.
Mit Vorteil kann vorgesehen sein, dass der linke und der rechte Teil der Gesamtlichtverteilung in der Mitte, in horizontaler Richtung gesehen, überlappen.
Im Folgenden ist die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung von schräg oben,
Fig. la die Beleuchtungsvorrichtung aus Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht von schräg unten,
Fig. 2 eine Detailansicht einer Leuchteinheit für eine erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtung in einer ersten Variante,
Fig. 2a eine perspektivische Ansicht eines Reflektors und eines Teils eines Trägerelementes einer Leuchteinheit aus Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht von schräg hinten,
Fig. 2b eine perspektivische Ansicht wie in Figur 2a mit einem vollständigen Trägerelement,
Fig. 2c die Bauteile aus Figur 2b, unter Weglassung des Reflektors, positioniert auf einem Montagekörper,
Fig. 3 eine Detailansicht einer Leuchteinheit für eine erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtung in einer zweiten Variante in einer perspektivischen Ansicht von schräg vorne,
Fig. 3a der Ausschnitt der in Figur 3 dargestellten Beleuchtungsvorrichtung in einer Ansicht von schräg unten,
Fig. 3b eine perspektivische Ansicht eines Reflektorhalters und Reflektors der Leuchteinheit aus Figur 3 in einer perspektivischen Ansicht von schräg hinten,
Fig. 3c eine perspektivische Ansicht eines Teiles eines Trägerelementes für den Reflektor,
Fig. 3d den Montageträger im Lagerbereich des Trägerelementes für den Reflektor,
Fig. 4 eine Detailansicht einer Leuchteinheit für eine erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtung in einer dritten Variante in einer perspektivischen Ansicht von vorne,
Fig. 4a einen Reflektor für die Beleuchtunsgvorrichtung aus Figur 4 in einer perspektivischen Ansicht von unten. Fig. 5 eine Detailansicht einer Leuchteinheit für eine erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtung in einer vierten Variante in einer perspektivischen Ansicht von vorne,
Fig. 5a die Beleuchtungsvorrichtung aus Figur 5 in einer Ansicht von schräg hinten,
Fig. 5b eine Montageplatte aus Figur 5 in einer Ansicht von schräg unten,
Fig. 5c der Montagekörper für die Beleuchtungsvorrichtung aus Figur 5 in einer perspektivischen Ansicht von schräg vorne mit angebrachter Lichtquelle,
Fig. 5d der Montagekörper aus Figur 5d in einer perspektivischen Ansicht von schräg unten,
Fig. 5e der Reflektorhalter aus Figur 5 in einer perspektivischen Ansicht von schräg vorne,
Fig. 5f der Reflektor aus Figur 5 in einer perspektivischen Ansicht von schräg hinten,
Fig. 5g der Reflektor aus Figur 5f eingesetzt in einen Reflektorhalter aus Figur 5e,
Fig. 6 eine Detailansicht einer Leuchteinheit für eine erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtung in einer fünften Variante in einer perspektivischen Ansicht von vorne,
Fig. 6a der Montagekörper aus Figur 6 mit montierter Montageplatte und Lichtquelle,
Fig. 6b die Montageplatte aus Figur 6 und 6a in einer perspektivischen Ansicht von schräg unten, und
Fig. 6c der in Figur 6 verwendete Reflektor bzw. Reflektorhalter mit einstückig ausgebildetem Reflektor in einer perspektivischen Ansicht von schräg vorne.
Die Figuren 1 und la zeigen aus unterschiedlichen Perspektiven eine Beleuchtungs Vorrichtung 1 für ein Kraftfahrzeug, welche in dem gezeigten Beispiel acht Leuchteinheiten 2 um- fasst.
Es wird dabei die Ansicht in Figur 1 als Ansicht von„oben" definiert, entsprechend sind in den folgenden Figuren die Bezeichnungen„oben" und„unten" entsprechend gewählt. Tatsächlich kann die Beleuchtungsvorrichtung aber, je nach Ausgestaltung der Leuchteinheiten, insbesondere der Reflektoren, sowohl in der Lage wie in Figur 1 dargestellt werden, als auch auf dem Kopf stehend, sodass die in der vorliegenden Terminologie in Figur la sichtbare„Unterseite" dann die Oberseite bilden würde.
Die Figuren zeigen dabei eine linke Beleuchtungsvorrichtung, zusammen mit einer rechten Beleuchtungsvorrichtung erzeugt diese Scheinwerfereinrichtung eine Gesamtlichtverteilung für ein Kraftfahrzeug.
Jede Leuchteinheit 2 umfasst einen Reflektor 3 sowie eine dem Reflektor 3 zugeordnete Lichtquelle 4, sodass Licht aus der Lichtquelle 4 über den zugeordneten Reflektor 3 - im eingebauten Zustand der Beleuchtungsvorrichtung 1 - in einen Bereich vor dem Fahrzeug abgestrahlt wird.
Die reflektierenden Flächen 3a der Reflektoren 3 können beispielsweise glatt oder z.B. segmentiert ausgebildet sein.
Die Lichtquellen 4 der Leuchteinheiten 2 umfassen jeweils zumindest eine, zwei oder mehrere Leuchtdioden, diese liegen in einer horizontalen Ebene und beleuchten die zugeordneten Reflektoren 3, welche Licht in den Außenraum des Scheinwerfers bzw. in einen Bereich vor der Beleuchtungsvorrichtung abstrahlen.
Jede Leuchteinheit 2 bildet eine Teil-Lichtverteilung, und die Teil-Lichtverteilungen der acht Leuchteinheiten 2 bilden die (Gesamt-)Lichtverteilung der Beleuchtungsvorrichtung 1.
Die Teil-Lichtverteilungen der einzelnen Leuchteinheiten 2 sind dabei beispielsweise in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet, und die Reflektoren 3 der Leuchteinheiten 2 sind derart ausgebildet, dass die Teil-Lichtverteilungen der Leuchteinheiten 2 jeweils zumindest eine, gegebenenfalls auch zwei scharf abgebildete, die jeweilige Teil- Lichtverteilung seitlich begrenzende vertikale Hell-Dunkel-Grenze(n) aufweisen.
„Vertikal" bedeutet dabei, dass die HD-Grenze bei Projektion auf einen vor der Beleuchtungsvorrichtung positionierten, vertikalen Schirm - z.B. in 25 oder 10 Metern Entfernung - vertikal verläuft. Im Lichtbild auf der Fahrbahn liegt diese HD-Grenze natürlich in einer in der Regel horizontalen Ebene. Für einen Fachmann ist dies ohnehin klar und soll hier lediglich zur Klarstellung dienen.
Die Lichtquellen 4 der einzelnen Leuchteinheiten 3 können unabhängig voneinander angesteuert werden. Auf diese Weise können die einzelnen Leuchteinheiten unabhängig voneinander ein- und ausgeschaltet, gegebenenfalls auch gedimmt werden, sodass sich die einzelnen Teil-Lichtverteilungen der Leuchteinheiten einzeln ein- und ausschalten lassen.
Weiters kann es noch von Vorteil sein, wenn in dem Fall, dass zwei oder mehrere Leuchtdioden für eine Lichtquelle vorgesehen sind, auch die Leuchtdioden einer Lichtquelle unabhängig voneinander ansteuerbar sind oder die Leuchtdioden einer Lichtquelle in Gruppen zusammengefasst sind, und die einzelnen Gruppen unabhängig voneinander ansteuerbar sind.
Beispielsweise kann eine Lichtquelle ein oder mehrere LED-Chips mit jeweils einer oder mehreren Leuchtdioden aufweisen. Die Chips sind getrennt ansteuerbar bzw. schaltbar.
Jede Leuchteinheit erzeugt somit ein oder mehrere Segmente im Lichtbild (je nach Anzahl der unabhängig ansteuerbaren Chips), und auch diese einzelnen Segmente einer Leuchteinheit können dann entsprechend unabhängig von den anderen Segmenten gesteuert werden.
Um die Teillichtverteilungen optimal zu einander ausrichten zu können, stellt die vorliegende Erfindung mehrere durch eine gemeinsame erfinderische Idee verbundene Ausführungsformen vor, die im Folgenden erörtert werden.
Grundsätzlich gilt für alle Ausführungsformen, dass - wie oben schon erwähnt - die Lichtquellen 4 der einzelnen Leuchteinheiten 3 auf einem gemeinsamen Montagekörper 5 angebracht sind. Dieser Montagekörper 5 ist vorzugsweise als Kühlkörper ausgeführt, also beispielsweise aus einem gut Wärme leitenden Material, vorzugsweise einem Metall ausgebildet und weist bevorzugt Kühlrippen auf, um die Abwärme der Lichtquellen abführen zu können.
Es könnte aber ebenfalls vorgesehen sein, dass mehrere voneinander getrennte Montagekörper vorgesehen sind, und sich jeweils eine oder mehrere Lichtquellen auf den einzelnen Montagekörpern befinden. Die einzelnen Montagekörper sind fix zueinander positioniert. Die den Lichtquellen jeweils zugeordneten Reflektoren sind dann verschwenkbar in Bezug auf den Montagekörper der zugeordneten Lichtquelle an diesem angebracht.
Variante 1
Bei dieser in den Figuren 2 sowie 2a - 2c dargestellten Ausführungsform weist der Montagekörper 5 ein L-förmiges Profil auf, wie dies in Figur 2 gut zu erkennen ist.
Der Reflektor 3, welcher eine reflektierende Fläche 3a aufweist, ist einstückig mit einem Reflektorhalter ausgebildet, der Reflektorhalter 6 ist um eine vertikale Achse Z an einem Trägerelement 65 verschwenkbar gelagert.
Das Trägerelement 65 weist einen zweiteiligen Aufbau auf und besteht aus einem L- förmigen Montagebügel 60 und einem L-förmigen Haltebügel 61.
Der Montagebügel 60 ist auf einem Lichtquellen-Montageabschnittes 50 des Montagekörpers 5 angebracht. Auf diesem Lichtquellen-Montageabschnitt 50 sind auch die Lichtquellen 4, konkret eine Platine 4', auf welcher die Lichtquellen 4 (aller Leuchteinheiten) angeordnet sind, angebracht.
Dazu verfügt der Montagebügel 60 über einen in etwa parallel zu dem Abschnitt 50 verlaufenden, vorzugsweise ebenen Montagebügel- Abschnitt 60b, über welchen der Montagebügel 60 mit dem Abschnitt 50 des Montagekörpers 5 verbindbar ist.
Weiters verfügt der Montagebügel 60 über einen im Wesentlichen normal auf den Montagebügel-Abschnitt 60b stehenden vertikalen, ebenen Abschnitt 60a. Dieser in Einbaulage im Wesentlichen vertikal stehende Abschnitt 60a ist mit einem Vertikal- Abschnitt 51 des Montagekörpers 5 verbindbar, wie dies weiter unten noch erläutert wird.
Der L-förmige Haltebügel 61 weist einen Abschnitt 61a auf, welcher an dem im Wesentlichen vertikalen Abschnitt 60a des Montagebügels 60 befestigbar ist. Außerdem verfügt der Haltebügel 61 über einen im Wesentlichen horizontalen Haltebügelabschnitt 61b. An diesem horizontalen Haltebügelabschnitt 61b, der im Wesentlichen plattenförmig ausgeführt ist, ist der Reflektor 3 um die vertikale Achse Z verschwenkbar gelagert und mit einem Fixiermittel 10 in einer verschwenkten Position fixierbar.
Die Innenseite, also die dem Reflektor zugewandte Seite des Bauteiles 61a hat eine an die Rückseite des Reflektors angepasste, beispielsweise ovale Form, damit sich der Reflektor um die z- Achse verschwenken lässt. In den Figuren ist dies nicht dargestellt.
Das Fixiermittel, etwa eine Schraube 10 wird dabei durch eine Bohrung 61b' durch den Abschnitt 61b durchgesteckt und mit dem Reflektor 3 verschraubt. Dieser weist dazu entweder ein Gewinde auf, oder es werden vorzugsweise selbstschneidende Schrauben verwendet, welche in den Reflektor 3, der dazu (wie auch bei allen anderen Ausführungsformen) vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet ist, eingeschraubt werden.
Vorteilhafterweise ist der zweite Haltebügel 61 in vertikaler Richtung in Bezug auf den ersten Haltebügel 60 verschiebbar und einer Position mit einem Fixiermittel 20 fixierbar ist.
In diesem Zusammenhang zeigt Figur 2a den Haltebügel 61 mit daran angebrachtem Reflektor 3 in einer Ansicht von hinten. Zu erkennen ist, dass der Abschnitt 61a in einem oberen Bereich ein Langloch 61a' und darunter ein Kreisloch 20' aufweist.
Das Kreisloch 20' (ohne Gewinde) ist dabei bereits vorhanden, entweder wird dieses im Zuge des Spritzgießens erzeugt oder nachträglich gebohrt, und in dieses Loch wird dann eine selbstschneidende Schraube eingeschraubt.
Weiters zu erkennen sind ein Stift 40, welcher an dem Reflektor 3 angeformt ist und zur händischen Verstellung des Reflektors 3 dient. Der darunter liegende kleinere Stift 41 dient zur zusätzlichen Fixierung des Reflektors 3 mittels einer Klemmscheibe. Die Klemmscheibe wird durch den Kühlkörper hindurch (nicht dargestellt) auf den kleineren Stift 41 gesteckt und mittels eines speziellen Werkzeugs mit dem Montagebügel 60 verpresst. Das verhindert zusätzlich zur Schraube 10 eine ungewollte Verschwenkung um die z- Achse.
In Figur 2b sind die Bauteile aus Figur 2a in mit dem Montagebügel 60 zusammengesetztem Zustand dargestellt. Der Montagebügel 60 weist in seinem vertikalen Abschnitt 60a eine Bohrung 30' (welche analog zu dem Loch 20' erzeugt wird) auf, welche mit dem Langloch 61a' korrespondiert, sowie darunter liegend ein Langloch 20", welches mit dem Loch 20' in dem Haltebügel 61 korrespondiert.
Mittels des Fixiermittels 20, etwa einer Schraube ist über das Langloch 20" und die Öffnung 20' der Haltebügel 61 an dem Montagebügel 60 fixierbar, durch das Langloch 20" ist ein verschieben des Haltebügel 61 in vertikaler Richtung in Bezug auf den Montagebügel 60 in gewissem Ausmaß möglich.
Zurückkommend auf Figur 2 und unter Betrachtung von Figur 2c ist zu erkennen, dass der Montagebügel 60 an dem Montagekörper 5 an zwei Bügel 50', welche an dem Abschnitt 50 des Montagekörpers 5 ausgeformt sind, mit entsprechenden Haken 60b', welche an dem Abschnitt 60b des Montagebügels 60 ausgebildet sind, um eine in Einbaulage horizontale Achse Y, welche quer zur Lichtaustrittsrichtung liegt, verschwenkbar angebracht ist.
Der Reflektor 3 ist somit um die z-Achse, also die vertikale Achse verschwenkbar. Der Reflektor 3 ist weiters auch in z-Richtung verschiebbar, d.h. der Reflektor 3 kann auch in der Höhe eingestellt (verschoben) werden. Schließlich kann der Reflektor 3 auch noch um eine horizontale Achse (y- Achse) für eine exakte Einstellung verschwenkt werden.
Zum Fixieren des Montagebügels 60 in Bezug auf den Montagekörper ist ein Fixiermittel 30 in Form einer Schraube 30 vorgesehen. Mit diesem Fixiermittel erfolgt auf das Verschwenken des Montagebügels 60 um die Achse Y, das Fixiermittel 30 dient somit um Fixieren und zum Einstellen des Reflektors in Bezug auf den Montagekörper 5.
Es kann also aufgrund der Einstellung vorkommen, dass die untere Fläche des Montagebügels 60b nicht plan auf dem Montagekörper 5, d.h. nicht auf der Platine 4' aufliegt sondern einen geringfügigen Neigungswinkel hat (wie den Figuren zu entnehmen ist, liegt grundsätzlich der Montagebügel nicht direkt auf dem Abschnitt 50 auf sondern auf der Platine 4, welche auf dem Abschnitt 50 angebracht ist).
Zwischen dem Montagebügel 60 und dem Montagekörper 5 ist ein Abstandhalter 67 vorgesehen, beispielsweise ein verformbarer Dichtring 67, der den eingestellten Abstand zwischen Halteplatte und Kühlkörper zu halten vermag. Statt einem Dichtring 67 könnte etwa auch eine Spiralfeder verwendet werden.
Variante 2
Die zweite Ausführungsform, dargestellt in den Figuren 3, 3a, 3b ist im Wesentlichen ident zu der ersten Ausführungsform. Der Unterschied zwischen diesen beiden Ausführungsformen besteht darin, dass der Montagebügel 60 nicht an der Oberseite des Montagekörpers eingehängt ist, sondern dass der Montagebügel 60 mit einer Klammer 59 an den Abschnitt 50 des Montagekörpers 5 angepresst wird. Die Klammer 59 ist an der Unterseite des Abschnittes 50 des Montagekörpers 5 in einer Rille 58, in welche vorzugsweise auch die weiteren Klammern der nicht dargestellten weiteren Leuchteinheiten eingreifen, eingehängt. Die Klammer 59 drückt einen vorderen Abschnitt 60b des Montagebügel 60 gegen die Oberseite des Abschnittes 50, wobei die Klammer 59 und der Kontaktbereich des Montagebügels 60 zu der Klammer 59 derart ausgebildet sind, dass ein Verschwenken des Montagebügels 60 wie zu Variante 1 beschrieben möglich ist.
Beispielsweise verfügt dazu der Abschnitt 60b dabei über eine Rille 60b', in welche die Klammer 59 drückt (siehe Figur 3c), außerdem ist der Abschnitt 60b' auf dem Montagekörper 5 auf zwei Erhöhungen 5' gelagert (Figur 3d), sodass die Verschwenkbewegung um die Achse Y ermöglicht wird.
Figur 3d zeigt außerdem auch noch eine Bohrung 30" in dem Montagekörper, durch welche die Schraube 30 geführt ist.
Die im Folgenden beschriebenen Varianten 3 - 5 weisen großteils einen identischen Aufbau auf, dieser wird vorab an Hand von Variante 3 erörtert, die Unterschiede werden dann bei den weiteren Varianten dargestellt.
Variante 3
Figur 4 zeigt wieder einen Abschnitt eines Montagekörpers 5 in Form eines Kühlkörpers im Bereich einer Leuchteinheit 2. Der Montagekörper 5 weist einen horizontalen Lichtquellen- Montageabschnitt 50 zur Montage der Lichtquellen 4 auf, sowie einen sich vertikal von dem horizontalen Lichtquellen-Montageabschnitt 50 weg erstreckenden Vertikal- Abschnitt 51.
Außerdem weist der Montagekörper 5 einen weiteren, sich in etwa parallel zu dem Lichtquellen-Montageabschnitt 50 erstreckenden Lagerstellen- Abschnitt 52 auf, welcher vorzugsweise als von dem Montagekörper 5 getrennte Montageplatte 52 ausgebildet ist, welche mit dem Montagekörper 5 in einem dem Lichtquellen-Montageabschnitt 50 des Montagekörpers 5 abgewandten Bereich mit dem Montagekörper 5 fix verbindbar ist.
Dies hat den Vorteil, dass die Lagerstellen-Abschnitte nicht an dem Montagekörper ausgeformt werden müssen und dieser somit einfacher zu fertigen ist.
Außerdem hat die Verwendung einer eigenen Montageplatte 52 den Vorteil, dass diese Montageplatte selbst und somit die Lagerstelle (siehe weiter unten) an der Platte in gewissem Ausmaß verschoben und so entsprechend positioniert werden kann.
Im Folgenden wird hier auch auf Figuren zu den Varianten 4 und 5 vorgegriffen, da hier einzelnen Bauteile, die in Variante 3 identisch zum Einsatz kommen, besser erkennbar sind. Die Montageplatte 52 ist in den Figuren 5b und 6b isoliert dargestellt. Die Montageplatte 52 verfügt über zwei Rastnasen/ Haken 16, mittels welche sie bei der Montage in den Montagekörper 5 in entsprechende Ausnehmungen 16' (siehe Figur 5c) eingehängt werden kann. Die Haken 16 dienen primär nur für eine einfachere Handhabe, damit die Platte 52 bereits am Kühlkörper temporär fixiert werden kann, bevor noch eine Schraube angebracht wird. Die Stege 16" am Kühlkörper 5, zwischen welchen sich die Halteplatte 52 befindet, definieren die Lage der Halteplatte in Y-Richtung schon sehr genau. Ein Verschieben der Halteplatte 52 in X-Richtung ist aber weiterhin zwecks Positionierung möglich.
Mit einer Schraube 15 kann schließlich die Platte 52 an dem Kühlkörper 5 fixiert werden, wozu einerseits die Platte 52 über ein Langloch 16"' (Figur 5b) verfügt und andererseits eine Gewindebohrung 15' (Figur 5c) in dem Kühlkörper 5 vorgesehen ist.
Zurückkommend auf Figur 4 ist zu erkennen, dass weiters ein Reflektorhalter 6 vorhanden ist. Bei der gezeigten Variante 3 sind der Reflektor 3 und der Reflektorhalter 6 einstückig miteinander ausgebildet. Reflektor 3 und Reflektorhalter 6 sind somit ein Teil, an welchem die reflektierende Fläche 3a des Reflektors 3 ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform (sowie bei den Varianten 1, 2 und 5) sind somit Reflektor 3 und Reflektorhalter 6 synonyme Bezeichnungen füreinander. Der Reflektor 3 weist bei dieser Ausführungsform einen einfachen, kompakten und stabilen Aufbau aus wenigen Bauteilen auf.
Der Reflektorhalter 6 ist um die Z-Achse verschwenkbar und in einer verschwenkten Position fixerbar.
Dazu ist eine erste Lagerstelle 80 an der Platte 52 für den Reflektorhalter 6 vorgesehen, sowie eine zweite Lagerstelle 90 an dem Lichtquellen-Montageabschnitt 50. Die beiden Lagerstellen liegen einander gegenüber und definieren die Verschwenkachse Z.
Eine der beiden Lagerstellen 80, 90, nämlich die zweite Lagerstelle 90 für den Reflektorhalter 6 ist als Zylinderfortsatz 90 ausgebildet. Dieser Zylinderfortsatz ist in Figur 4 angedeutet, in Figur 5d ist dieser gut zu erkennen.
Der Reflektorhalter 6 selbst weist eine korrespondierende zylinderförmige Öffnung, vorzugsweise eine Teil-Zylinderöffnung 91, welche in Figur 4a gut zu erkennen ist, mittels welcher Teil-Zylinderöffnung 91 der Reflektorhalter 6 drehbar an dem Zylinderfortsatz 90 gelagert ist.
Der Zylinderfortsatz 90 ist an dem Lichtquellen-Montageabschnitt 50 des Montagekörpers 5 angeordnet, und zwar ist bei der gezeigten Variante 3 der Zylinderfortsatz 90 an der äußeren Fläche des Lichtquellen-Montageabschnittes 50 angeordnet und der Reflektorhalter 6 umgreift mit seiner Zylinderöffnung 91 , d.h. mit dem die Zylinderöffnung aufnehmenden Bereich den Lichtquellen-Montageabschnitt 50.
Die andere, erste Lagerstelle 80 ist als Teilkugel-Aufnahme 80 an der Platte 52 ausgebildet, siehe Figur 4 sowie Figuren 5b und 6b.
Der Reflektorhalter 6 wiederum verfügt über eine korrespondierende Teil-Kugel 81 (siehe Figur 4a), mittels welcher er verschwenkbar in die Aufnahme 80 eingesetzt ist.
Ein Reflektorhalter 6, der einstückig mit dem Reflektor 3 ausgebildet ist, ist auch in Figur 6c gezeigt (Variante 5). Der Unterschied von Variante 5 zu Variante 3 besteht lediglich darin, dass - wie dies später noch kurz erörtert wird - der Zylinderfortsatz 90 nicht an der Außenseite, sondern an der Innenseite des Abschnittes 50 des Montagekörpers 5 angeordnet ist und entsprechend die Zylinderöffnung 91 etwas anders ausgestaltet ist als bei dem Reflektorhalter 6 nach Variante 3. Der obere Bereich mit der Teil-Kugel 81 ist allerdings bei beiden Varianten identisch ausgeführt.
Der Reflektorhalter 6 ist nun bei Variante 3 und 5 mit der Teil-Kugel 81 in die Kugelaufnahme 80 eingesetzt, ein Haken 17 der Platte 52 (siehe Figur 6b) greift in einen Schlitz 17' des Reflektorhalters 6 ein. Dies vereinfacht den Zusammenbau, Reflektorhalter 6 und Platte 52 sind somit weitestgehend zueinander positioniert, der Reflektorhalter 6 kann aber noch um die Achse Z verschwenkt werden.
Mittel einer Schraube 10 wird schließlich der Reflektorhalter 6 durch das Langloch 10" in der Platte 52 mit dem Reflektorhalter 6 verschraubt, welcher dazu über eine kreisförmige Gewindebohrung 10' verfügt (die Bohrung 10' wird im Zuge des Spritzgießens erzeugt oder nachträglich gebohrt, anschließend wird eine selbstschneidende Schraube in diese Bohrung geschraubt).
Variante 5
An dieser Stelle soll gleich auf Variante 5 (Figuren 6, 6a - 6c) vorgegriffen werden, welche wie oben schon beschrieben einen identischen Aufbau zu Variante 3 hat, mit dem Unterschied, dass der Zylinderfortsatz 90 nicht an der Außenseite, sondern an der Innenseite des Abschnittes 50 des Montagekörpers 5 angeordnet ist und entsprechend die Zylinderöffnung 91 etwas anders ausgestaltet ist als bei dem Reflektorhalter 6 nach Variante 3. Der obere Bereich mit der Teil-Kugel 81 ist allerdings bei beiden Varianten identisch ausgeführt.
Die„innere" Fläche ist dabei jene Fläche, auf welcher die Lichtquelle angeordnet ist. In diesem Fall kann der Reflektorhalter 6 mit seiner Zylinderöffnung 91 beim Zusammenbau einfach auf den Zylinderfortsatz„aufgesetzt" werden, und die Zylinderöffnung 91 ist praktisch um die Lichtquelle 4 herum angeordnet. Variante 4
Variante 4 ist in den Figuren 5, 5a - 5g gezeigt und weist grundsätzlich einen identischen Aufbau zu Variante 3 auf, wobei anzumerken ist, dass das Lager 90 auch innenliegend wie bei Variante 5 realisiert sein kann.
Der wesentliche Unterschied zu Variante 3 und 5 besteht darin, dass Reflektor 3 und Reflektorhalter 6 nicht einstückig miteinander ausgebildet sind, sondern dass der verschwenkbare Reflektor 3 als von dem Reflektorhalter 6 getrennt ausgebildeter Bauteil 7 ausgebildet ist, welcher Bauteil 7 an dem Reflektorhalter 6 beweglich gelagert ist.
In diesem Fall ist die reflektierende Fläche 3a somit an dem Bauteil 7 (auch als Reflektorblock 7 bezeichnet) ausgebildet, das Bauteil 7 ist beweglich an dem Reflektorhalter 6 gelagert. Der Vorteil dieser Variante besteht darin, dass neben der Verschwenkbarkeit des Reflektorhalters 6 (und somit des Reflektors 3) der Reflektor 3 auch noch in Bezug auf den Reflektorhalter 6 verstellbar ist, sodass sich mehrere Einstellmöglichkeiten ergeben.
Der Reflektor 3 bzw. Bauteil 7 ist somit an dem Reflektorhalter 6 gelagert und relativ zu diesem bewegbar. Unter dieser Relativbewegung ist in erster Linie eine Verschiebbarkeit des Reflektors 3 bzw. Bauteils 7 in vertikaler Richtung in Bezug auf den Reflektorhalter 6 zu verstehen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Reflektor 3 bzw. Bauteil 7 relativ zu dem Reflektorhalter 6 um eine vertikale (Z-) Achse in Bezug auf den Reflektorhalter 6 verschwenkbar an diesem gelagert ist. Auch eine Kombination aus Verschiebebewegung und Verschwenkung des Reflektors 3 bzw. Bauteils 7 relativ zu dem Reflektorhalter 6 ist theoretisch denkbar.
Bezüglich der Lagerung des Reflektorhalters 6 an dem Montagekörper 5 gelten dieselben Aussagen wie zu Variante 3 bzw. 5, sodass im Folgenden nur noch auf die Unterschiede, die sich durch die Trennung Reflektor 3 - Reflektorhalter 6 ergeben, eingegangen wird. Figur 5e zeigt den Reflektorhalter 6, Figur 5f den Bauteil 7 (Reflektor 3) und Figur 5g den Reflektor 3 eingesetzt in den entsprechend ausgebildeten Reflektorhalter 6. Der Bauteil 7 ist in vertikaler Richtung verstellbar in dem Reflektorhalter 6 angeordnet. Der Reflektorhalter 6 weist ein Langloch 21' auf, das Bauteil 7 eine (kreisrunde) Gewindebohrung 72 (bzw. wird die Bohrung 72 wird im Zuge des Spritzgießens erzeugt oder nachträglich gebohrt, anschließend wird eine selbstschneidende Schraube in diese Bohrung geschraubt). Über dieses Langloch 21' und die Bohrung 72 ist das Bauteil 7 in Bezug auf den Reflektorhalter 6 in verschiedenen verschobenen Positionen mit einer Schraube 21 fixierbar.
Die Fortsätze 74 an dem Bauteil 7 dient als Handhabe zur mechanischen Verstellung des Bauteils 7.
Die beiden Fortsätze 40 dienen zum Verschwenken des Reflektorhalters 6 und somit des Reflektors 3 um die Z-Achse.

Claims

P13133pct
WO 2014/008523 PCT/AT2013/050129
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PATENTANSPRÜCHE
\. Beleuchtungsvorrichtung (1) für ein Kraftfahrzeug, umfassend zumindest eine, beispielsweise zwei oder mehrere Leuchteinheiten (2), wobei jede Leuchteinheit (2) umfasst:
• einen Reflektor (3), sowie
• zumindest eine dem Reflektor (3) zugeordnete Lichtquelle (4), wobei Licht aus der zumindest einen Lichtquelle (4) über den zugeordneten Reflektor (3) - im eingebauten Zustand der Beleuchtungsvorrichtung (1) - in einen Bereich vor dem Fahrzeug abgestrahlt wird, und die eine oder die mehreren Lichtquellen (4) auf zumindest einem Montagekörper (5), vorzugsweise auf einem gemeinsamen Montagekörper (5), vorzugsweise fix, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (3) der zumindest einen Leuchteinheit (2), bei zwei oder mehreren Leuchteinheiten (2) zumindest ein Reflektor (3), vorzugsweise zwei oder mehrere Reflektoren (3) von zwei oder mehreren Leuchteinheiten (2), insbesondere vorzugsweise alle Reflektoren (3), um zumindest eine dem jeweiligen Reflektor (3) zugeordnete Achse, beispielsweise eine vertikale Achse (Z) verschwenkbar an dem zumindest einen Montagekörper (5) gelagert und in einer verschwenkten Position fixierbar ist/ sind.
2. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden verschwenkbaren Reflektor (3) ein Reflektorhalter (6) vorgesehen ist, welcher bzw. welche Reflektorhalter (6) in Bezug auf den Montagekörper (5) um die zumindest eine Achse, z.B. um die vertikale Achse (Z) verschwenkbar gelagert ist/ sind.
3. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein verschwenkbarer Reflektor (3) fix mit dem Reflektorhalter verbunden bzw. vorzugsweise einstückig mit dem Reflektorhalter (6) ausgebildet ist.
4. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein verschwenkbarer Reflektor (3) als von dem Reflektorhalter (6) getrennt ausgebildeter Bauteil (7) ausgebildet ist, welcher Bauteil (7) an dem Reflektorhalter (6) beweglich gelagert ist. P13133pct
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5. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektorhalter (6) mit Fixiermitteln, z.B. mit zumindest einer Schraube (10), in einer verschwenkten Position an dem Montagekörper (5) fixierbar ist.
6. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem Reflektorhalter (6) getrennt ausgebildete Bauteil (7) mit Fixiermitteln, z.B. mit zumindest einer Schraube (21), an dem Reflektorhalter (6) fixierbar ist.
7. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektorhalter (6) über eine erste Lagerstelle (80) und eine zweite Lagerstelle (90), welche an dem Montagekörper (5) angeordnet sind, um die vertikale Achse (Z) verschwenkbar gelagert ist.
8. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagerstellen (80, 90) einander gegenüberliegend, z.B. - in eingebautem Zustand - in einem oben und einem unten liegenden Bereich des Montagekörpers (5) angeordnet sind.
9. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper (5) einen horizontalen Lichtquellen-Montageabschnitt (50) zur Montage der Lichtquellen (4) aufweist, einen sich vertikal von dem horizontalen Lichtquellen- Montageabschnitt (50) weg erstreckenden Vertikal-Abschnitt (51), und zumindest einen weiteren, sich in etwa parallel zu dem Lichtquellen-Montageabschnitt (50) erstreckenden Lagerstellen- Abschnitt (52), an welchem die zumindest eine Lagerstelle (80) für den zumindest einen Reflektorhalter (6) angeordnet ist, aufweist, wobei die zweite Lagerstelle (90) an dem Lichtquellen-Montageabschnitt (50) angeordnet ist.
10. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Reflektorhalter (6) ein Lagerstellen- Abschnitt (52) vorgesehen ist, wobei jeder Lagerstellen- Abschnitt (52) eine Lagerstelle (80) für einen Reflektorhalter (6) aufweist.
11. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerstellen- Abschnitt als von dem Montagekörper (5) getrennte Montageplatte (52) ausgebildet ist, welche mit dem Montagekörper (5) in einem dem Lichtquellen-Montageabschnitt P13133pct
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(50) des Montagekörpers (5) abgewandten Bereich mit dem Montagekörper (5) fix verbindbar ist.
12. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zumindest einen Lagerstellen-Abschnitt (52) zumindest ein Fixiermittel, beispielsweise eine Fixierschraube (10) verdrehbar, gelagert ist, mittels welchem Fixiermittel (10) der Reflektorhalter (6) in einer um die vertikale Achse (Z) verschwenkten Position fixierbar ist.
13. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem Reflektorhalter (6) getrennte Bauteil (7) in vertikaler Richtung verschiebbar in dem Reflektorhalter (6) gelagert ist.
14. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem Reflektorhalter (6) getrennte Bauteil (7) um eine Achse, vorzugsweise um die vertikale Achse (Z) verschwenkbar in Bezug auf den Reflektorhalter (6) an diesem gelagert ist.
15. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Fixiermittel, beispielsweise eine Fixierschraube (21) vorgesehen ist, mittels welchem Fixiermittel (21) der Bauteil (7) an dem Reflektorhalter (6), vorzugsweise in einem vertikalen Abschnitt des Reflektorhalters (6), fixierbar ist.
16. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lagerstelle (90) für den Reflektorhalter (6) als Zylinderfortsatz (90) ausgebildet ist, und dass der Reflektorhalter (6) eine korrespondierende zylinderförmige Öffnung, vorzugsweise eine Teil-Zylinderöffnung (91) aufweist, mittels welcher der Reflektorhalter (6) drehbar an dem Zylinderfortsatz (90) gelagert ist.
17. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderfortsatz (90) an dem Lichtquellen-Montageabschnitt (50) des Montagekörpers (5) angeordnet ist. P13133pct
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18. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderfortsatz (90) an einer inneren Fläche des Lichtquellen-Montageabschnittes (50) oder des Lagerstellen- Abschnittes angeordnet ist.
19. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderfortsatz (90) an einer äußeren Fläche des Lichtquellen-Montageabschnittes (50) oder des Lagerstellen-Abschnittes angeordnet ist und der Reflektorhalter (6) mit der Zylinderöffnung (91) den Lichtquellen-Montageabschnitt (50) umgreift.
20. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lagerstelle (80) als Teilkugel- Aufnahme (80) /Teil-Kugel an dem Montagekörper (5), insbesondere an dem Lichtquellen-Montageabschnitt oder vorzugsweise an dem Lagerstellen- Abschnitt (52), ausgebildet ist und eine Teil-Kugel (81)/ Teilkugel- Aufnahme für die Teil-Kugelaufnahme (80) /Teil-Kugel an dem Reflektorhalter (6) ausgebildet ist.
21. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilkugel- Aufnahme (80) /Teil-Kugel an einer inneren Fläche des Lichtquellen- Montageabschnittes (50) oder des Lagerstellen- Abschnittes angeordnet ist.
22. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Reflektor (3) mit seinem zugeordneten Reflektorhalter (6) einstückig ausgebildet ist, wobei der Reflektorhalter (6) in Bezug auf den Montagekörper (5) an einem Trägerelement (65) um zumindest eine Achse, beispielsweise eine vertikale Achse (Z) verschwenkbar gelagert ist, und wobei das Trägerelement (65) einen zweiteiligen Aufbau aufweist und +) einen L-förmigen Montagebügel (60) umfasst, welcher Montagebügel (60) auf einem Lichtquellen-Montageabschnittes (50) des Montagekörpers (5) anbringbar ist und mit einem zweiten, sich im Wesentlichen vertikal von dem horizontalen Lichtquellen- Montageabschnitt (50) weg erstreckenden Vertikal-Abschnitt (51) des Montagekörpers (5) verbindbar ist, und +) einen L-förmigen Haltebügel (61) umfasst, welcher an einem im Wesentlichen vertikalen Abschnitt (60a) des Montagebügels (60) befestigbar ist, und welcher Haltebügel (61) einen im Wesentlichen horizontalen Haltebügelabschnitt (61b) aufweist, an welchem der Reflektor (3) um die vertikale Achse (Z) verschwenkbar gelagert und mit einem Fixiermittel (10) in einer verschwenkten Position fixierbar ist. P13133pct
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23. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (61) in vertikaler Richtung in Bezug auf den Montagebügel (60) verschiebbar und einer Position mit einem Fixiermittel (20) fixierbar ist.
24. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagebügel (60) an dem Lichtquellen-Montageabschnittes (50) des Montagekörpers (5) um eine horizontale Achse (Y), welche quer zur Lichtaustrittsrichtung liegt, verschwenkbar anbringbar ist.
25. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquellen (4) der Leuchteinheiten (3) jeweils zumindest eine, vorzugsweise zwei oder mehrere Leuchtdioden umfassen.
26. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Verschwenkachse (Z) eines Reflektors (3) durch die Lichtquelle (4) verläuft.
27. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper (5) als Kühlkörper für die Lichtquellen (4) ausgebildet ist.
28. Scheinwerfer für ein Kraftfahrzeug, umfassend zumindest eine Beleuchtungs Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 27.
29. Scheinwerfersystem mit einem linken und einem rechten Scheinwerfer nach Anspruch 28 zur Erzeugung einer Gesamtlichtverteilung.
30. Scheinwerfersystem nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der linke Scheinwerfer den linken Teil der Gesamtlichtverteilung und der rechte Scheinwerfer den rechten Teil der Gesamtlichtverteilung erzeugt.
31. Scheinwerfersystem nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der linke und der rechte Teil der Gesamtlichtverteilung in der Mitte, in horizontaler Richtung gesehen, überlappen.
PCT/AT2013/050129 2012-07-11 2013-06-25 Beleuchtungsvorrichtung für ein kraftfahrzeug WO2014008523A1 (de)

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