WO2014007040A1

WO2014007040A1 - 感光性転写材料、硬化膜およびその製造方法、有機ｅｌ表示装置、液晶表示装置並びに静電容量型入力装置

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Description

感光性転写材料、硬化膜およびその製造方法、有機ＥＬ表示装置、液晶表示装置並びに静電容量型入力装置

　本発明は感光性転写材料、硬化膜およびその製造方法、有機ＥＬ表示装置、液晶表示装置並びに静電容量型入力装置に関するものである。

　有機ＥＬ表示装置や、液晶表示装置や、静電容量型入力装置などには、パターン形成された層間絶縁膜が設けられている。この層間絶縁膜の形成には、必要とするパターン形状を得るための工程数が少なく、しかも十分な平坦性が得られるといったことから、感光性転写材料を用いて任意の基板上に転写した感光性樹脂組成物層に対して、所望のパターンを有するマスクを介して露光し、部分的に硬化した後に現像する方法が広く使用されている。
　感光性樹脂組成物は感光システムの違いから、活性光線を照射した部分が像として残るネガ型と、活性光線を照射していない部分を像として残すポジ型とに分けられる。ネガ型では露光部が硬化するため、得られたパターン形状が不良であった場合には基板ごと廃棄する必要がある。一方、ポジ型では活性光線を照射することにより酸を発生する感光剤を用いて露光部の溶解性を高めるため、パターン露光時点では露光部および未露光部がいずれも硬化せず、得られたパターン形状が不良であった場合には全面露光などによって基板を再利用（リワーク）できる。そのため、いわゆるリワーク性に優れる観点からは、ポジ型の感光性樹脂組成物が好ましく用いられている。

　このようなポジ型感光性樹脂組成物を用いた転写材料の例として、特許文献１～３に記載の転写材料が知られている。
　特許文献１には、酸により解離して酸性官能基を生じる酸解離性官能基を有する構造単位とカルボキシル基を有する構造単位とフェノキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートに由来する構造単位と架橋構造とを有する重合体、感放射線性酸発生剤、および有機溶媒を含有する化学増幅型のポジ型感放射線性樹脂組成物が記載されている。同文献では、ポジ型感放射線性樹脂組成物をメッキパターニング用のドライフィルムレジストとして用いると、感度や解像性などに優れるとともに、基板との密着性に優れ、現像後に開口部に残渣を発生させず、メッキ後の樹脂膜のクラック発生を抑制することができ、かつメッキの樹脂膜への押し込みを抑制することができるとともに、露光量の変化に対して形成されるパターンの寸法変化が小さく、また、環境中に存在するアミンによりＴ－ｔｏｐが発生してもそれを解消できると記載されている。

　特許文献２には、酸によって切断される結合および２以上のエチレン性不飽和結合を分子内に有する熱重合性化合物と、前記熱重合性化合物の熱重合反応を開始させる熱重合開始剤と、活性エネルギー線照射により酸を発生する化合物とを含有する、化学増幅型のポジ型感光性樹脂組成物が記載されている。この文献には、－Ｏ－Ｃ－Ｏ－部位を有する熱重合性化合物を用いたポジ型感光性樹脂組成物が開示されている。しかしながら、特許文献２の熱重合性化合物は重合体（ポリマー）ではなく、重合性化合物（モノマー）のみが記載されている。特許文献２の００２１には、熱重合性化合物の－Ｏ－Ｃ－Ｏ－部位が、酸により切断されて－ＯＨ基とケトン化合物に分解し、この－ＯＨ基の形成によりアルカリ性の水溶液に可溶化するとの記載があることから、熱重合性化合物の－Ｏ－Ｃ－Ｏ－部位は酸基を保護しているものではなかった。なお、特許文献２の実施例では露光後の硬化膜をメタノールで現像していることからも、特許文献２はアルカリ性の水溶液による現像性を高めるために酸基を有する熱重合性化合物を用いることは検討されていない。

　特許文献３には、ポジ型感光性樹脂組成物をフィルム基材に塗布し、次いで脱溶剤し感光性ドライフィルムを作る工程と、前記感光性ドライフィルムを、パターンを配した基板上に圧着し感光層を形成する工程と、前記感光層に、マスクを通して活性光線を照射する工程と、前記感光層をアルカリ水溶液により現像する工程と、前記感光層を水及び酸性水溶液からなる群から選択される少なくとも１つの溶媒によりリンスする工程と、前記感光層の全体に活性光線を照射する工程と、１００℃～４００℃でキュアする工程とを具備することを特徴とする樹脂パターンの製造方法により、ベーク工程後に得られたＦＰＣの反りを低減し、機械物性を向上させ、溶剤耐性を改善することのできることが記載されている。特許文献３の化学増幅型のポジ型ドライフィルムでは、アルカリ可溶性樹脂としてポリイミド樹脂が用いられており、活性光線を照射することにより酸を発生する感光剤としてナフトキノンジアジド化合物が組み合わせて用いられていたが、アルカリ可溶性樹脂が架橋性基や酸基の保護基を有する態様については記載がなかった。

特許第４５４４２１９号公報特許第４６５４９３８号公報特開２０１０－２１１１０９号公報

　特許文献１に記載の方法では、ポジ型感放射線性樹脂組成物中に含まれる重合体は架橋構造を有しているものの架橋性基は残っていないため、この組成物を用いて絶縁膜を製造すると露光後の硬化が不十分となり、露光後の面状や薬品耐性に不満が残ることがわかった。
　特許文献２に記載の方法では、保護基が脱離しにくいので、露光後の加熱（による脱離促進）をしないときには、露光後の面状や薬品耐性に不満が残ることがわかった。また、保護基や架橋基を有する重合体を用いずに、保護基や架橋基を有するモノマーを用いているため、塗布膜表面にベタツキ（タッキネス）が発生し、露光時のマスクとの接触時にマスクを汚すなどの生産工程上の点で不満が残ることがわかった。
　特許文献３に記載の方法では、架橋基や酸基の保護基を有していないポリイミド樹脂を用い、露光時に窒素が発生するナフトキノンジアジドを感光剤に使用しているため、露光後の面状および薬品耐性に不満が残ることがわかった。

　一方、静電容量型タッチパネルを液晶や有機ＥＬディスプレイ上に備えたスマートフォンやタブレットＰＣでは前面板（直接指で接触する面）にコーニング社のゴリラガラスに代表される強化ガラスを用いたものが開発、発表されている。また、前記前面板の一部に、感圧（静電容量変化ではなく、押圧によるメカニカルな機構）スイッチを設置するための開口部が形成されているものが上市されている。これらの強化ガラスは強度が高く、加工が困難であるため、前記開口部を形成するには強化処理前に開口部を形成したのち、強化処理を行うのが一般的である。
　この開口部を有した強化処理後の基板に、エッチング用の液体レジストを用いて透明電極パターンを形成しようとすると、開口部からのレジスト成分のモレや、前面板の境界ギリギリまで遮光パターンを形成する必要のあるマスク層でのガラス端からのレジスト成分のはみ出しを生じ、基板裏側を汚染してしまうという問題があった。

　本発明が解決しようとする課題は、ポジ型であってリワーク性が良好であり、露光後の面状が良好であり、薬品耐性に優れ、穴あき基板適性を有する感光性転写材料を提供することである。

　本発明者らが鋭意検討した結果、酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位と架橋性基を有する構成単位とを含む重合体と、光酸発生剤とを感光性樹脂組成物層に含むポジ型の感光性転写材料を用いることで、上記課題を解決できることを見出すに至った。
　上記課題を解決するための具体的な手段である本発明は、以下のとおりである。

［１］　支持体と、下記（Ａ）重合体成分および（Ｂ）光酸発生剤を含む感光性樹脂組成物層と、をこの順で有することを特徴とする感光性転写材料。
（Ａ）下記（１）および（２）の少なくとも一方を満たす重合体を含む重合体成分。
（１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）および架橋性基を有する構成単位（ａ２）をともに有する重合体。
（２）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）を有する重合体および架橋性基を有する構成単位（ａ２）を有する重合体をともに含む。
［２］　［１］に記載の感光性転写材料は、前記（Ａ）重合体成分中、前記酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）および前記架橋性基を有する構成単位（ａ２）のうち少なくとも一方の構成単位を含む重合体のすべてが、さらに（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むことが好ましい。
［３］　［１］または［２］に記載の感光性転写材料は、前記酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）が、カルボキシ基がアセタールで保護された残基を有する構成単位であることが好ましい。
［４］　［１］～［３］のいずれか１つに記載の感光性転写材料は、前記酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）が、下記一般式（Ａ２’）で表される構成単位であることが好ましい。

（一般式（Ａ２’）中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、少なくともＲ^１およびＲ^２のいずれか一方がアルキル基またはアリール基であり、Ｒ^３はアルキル基またはアリール基を表し、Ｒ^１またはＲ^２と、Ｒ^３とが連結して環状エーテルを形成してもよく、Ｒ^４は水素原子またはメチル基を表し、Ｘ^０は単結合またはアリーレン基を表す。）
［５］　［１］～［４］のいずれか１つに記載の感光性転写材料は、前記架橋性基を有する構成単位（ａ２）が、エポキシ基およびオキセタニル基のうち少なくとも一方を有する構成単位、エチレン性不飽和基を有する構成単位、ならびに、－ＮＨ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ（Ｒは炭素数１～２０のアルキル基）で表される基を有する構成単位から選択されることが好ましい。
［６］　［１］～［５］のいずれか１つに記載の感光性転写材料は、前記（Ｂ）光酸発生剤が、オキシムスルホネート化合物であることが好ましい。
［７］　［１］～［６］のいずれか１つに記載の感光性転写材料は、前記支持体と、前記感光性樹脂組成物層との間に、熱可塑性樹脂層を含むことが好ましい。
［８］　［１］～［７］のいずれか１つに記載の感光性転写材料は、さらに中間層を含むことが好ましい。
［９］　［１］～［８］のいずれか１つに記載の感光性転写材料は、前記感光性樹脂組成物層の保護フィルムをさらに含むことが好ましい。
［１０］　基板の少なくとも一方の面に、［１］～［９］のいずれか１つに記載の感光性転写材料を用いて感光性樹脂組成物層を形成する感光性樹脂組成物層形成工程と、前記感光性樹脂組成物層を露光する露光工程と、露光された前記感光性樹脂組成物層を現像する現像工程と、を少なくとも有することを特徴とする硬化膜の製造方法。
［１１］　［１０］に記載の硬化膜の製造方法は、さらに、前記現像して得られた感光性樹脂組成物層からなるパターン画像を加熱処理するポストベーク工程を有することが好ましい。
［１２］　［１１］に記載の硬化膜の製造方法は、前記現像工程後、前記ポストベーク工程前に、現像された感光性樹脂組成物層を全面露光する工程を含むことが好ましい。
［１３］　［１０］～［１２］のいずれか１つに記載の硬化膜の製造方法により形成されたことを特徴とする硬化膜。
［１４］　［１３］に記載の硬化膜は、層間絶縁膜であることが好ましい。
［１５］　［１３］または［１４］に記載の硬化膜を有することを特徴とする有機ＥＬ表示装置または液晶表示装置。
［１６］　［１３］または［１３］に記載の硬化膜を有する静電容量型入力装置。

　本発明によれば、ポジ型であってリワーク性が良好であり、露光後の面状が良好であり、薬品耐性に優れ、穴あき基板適性を有する感光性転写材料を提供することができる。

本発明の静電容量型入力装置の構成を示す断面図である。本発明における前面板の一例を示す説明図である。本発明における第一の透明電極パターンおよび第二の透明電極パターンの一例を示す説明図である。開口部が形成された強化処理ガラスの一例を示す上面図である。マスク層が形成された前面板の一例を示す上面図である。第一の透明電極パターンが形成された前面板の一例を示す上面図である。第一および第二の透明電極パターンが形成された前面板の一例を示す上面図である。第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素が形成された前面板の一例を示す上面図である。有機ＥＬ表示装置の一例の構成概念図を示す。ボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置における基板の模式的断面図を示し、平坦化膜１０４を有している。

　以下、本発明の静電容量型入力装置の製造方法、静電容量型入力装置および画像表示装置について説明する。
　以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様や具体例に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

［感光性転写材料］
　本発明の感光性転写材料は、支持体と、下記（Ａ）重合体成分および（Ｂ）光酸発生剤を含む感光性樹脂組成物層と、をこの順で有することを特徴とする。（Ａ）下記（１）および（２）の少なくとも一方を満たす重合体を含む重合体成分。
（１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）および架橋性基を有する構成単位（ａ２）をともに有する重合体。
（２）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）を有する重合体および架橋性基を有する構成単位（ａ２）を有する重合体をともに含む。
　このような構成により、本発明の感光性転写材料は、ポジ型であってリワーク性が良好であり、露光後の面状が良好であり、薬品耐性に優れ、穴あき基板適性を有する。

｛支持体｝
　支持体としては、可撓性を有し、加圧下または、加圧および加熱下で著しい変形、収縮もしくは伸びを生じない材料を用いることができる。このような支持体の例として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。

　支持体の厚みは、特に制限はなく、５～２００μｍの範囲が一般的であり、取扱い易さ、汎用性などの点で、特に１０～１５０μｍの範囲が好ましい。
　また、支持体は透明でもよいし、染料化ケイ素、アルミナゾル、クロム塩、ジルコニウム塩などを含有していてもよい。
　また、本発明の支持体には、特開２００５－２２１７２６号公報に記載の方法などにより、導電性を付与することができる。

｛感光性樹脂組成物層｝
　前記感光性樹脂組成物層は、前記（Ａ）重合体成分および（Ｂ）光酸発生剤を含む。

＜成分Ａ：重合体成分＞
　前記感光性樹脂組成物層中、前記（Ａ）重合体成分が、下記（１）および（２）の少なくとも一方を満たす重合体を含む。
（１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）および架橋性基を有する構成単位（ａ２）をともに有する重合体。
（２）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）を有する重合体および架橋性基を有する構成単位（ａ２）を有する重合体をともに含む。
　さらに、これら以外の重合体を含んでいてもよい。本発明における（Ａ）重合体成分（以下、「（Ａ）成分」ともいう。）は、特に述べない限り、上記（１）および／または（２）に加え、必要に応じて添加される他の重合体を含めたものを意味する。

＜＜構成単位（ａ１）＞＞
　成分Ａは、酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）を少なくとも有する。（Ａ）成分が構成単位（ａ１）を有することにより、極めて高感度な感光性樹脂組成物とすることができる。
　本発明における「酸基が酸分解性基で保護された基」は、酸基および酸分解性基として公知のものを使用でき、特に限定されない。具体的な酸基としては、カルボキシル基、および、フェノール性水酸基が好ましく挙げられる。また、酸分解性基としては、酸により比較的分解し易い基（例えば、後述する式（Ａ２’）で表される基のエステル構造、テトラヒドロピラニルエステル基、または、テトラヒドロフラニルエステル基等のアセタール系官能基）や酸により比較的分解し難い基（例えば、ｔｅｒｔ－ブチルエステル基等の第三級アルキル基、ｔｅｒｔ－ブチルカーボネート基等の第三級アルキルカーボネート基）を用いることができる。

　酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）は、酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）、または、酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２）であることが好ましい。
　以下、酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）と、酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２）について、順にそれぞれ説明する。

＜＜＜酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）＞＞＞
　上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）は、カルボキシル基を有する構成単位のカルボキシル基が、以下で詳細に説明する酸分解性基によって保護された保護カルボキシル基を有する構成単位である。
　上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）に用いることができるカルボキシル基を有する構成単位（以下、「（ａ１－１）に用いることができるカルボキシル基を有する構成単位」とも言う。）としては、特に制限はなく公知の構成単位を用いることができる。例えば、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、不飽和トリカルボン酸などの、分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位（ａ１－１－１）や、エチレン性不飽和基と酸無水物由来の構造とを共に有する構成単位（ａ１－１－２）が挙げられる。
　以下、上記（ａ１－１）に用いることができるカルボキシル基を有する構成単位として、分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位（ａ１－１－１）と、エチレン性不飽和基と酸無水物由来の構造とを共に有する構成単位（ａ１－１－２）について、それぞれ順に説明する。

＜＜＜＜分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位（ａ１－１－１）＞＞＞＞
　上記分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位（ａ１－１－１）として本発明で用いられる不飽和カルボン酸としては以下に挙げるようなものが用いられる。すなわち、不飽和モノカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α－クロロアクリル酸、けい皮酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－コハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－フタル酸、などが挙げられる。また、不飽和多価カルボン酸も本発明に用いられ、不飽和ジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸などが挙げられる。また、不飽和多価カルボン酸は、その酸無水物であってもよい。具体的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。また、不飽和多価カルボン酸は、多価カルボン酸のモノ（２－メタクリロイロキシアルキル）エステルであってもよく、例えば、コハク酸モノ（２－アクリロイロキシエチル）、コハク酸モノ（２－メタクリロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２－アクリロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２－メタクリロイロキシエチル）などが挙げられる。さらに、不飽和多価カルボン酸は、その両末端ジカルボキシポリマーのモノ（メタ）アクリレートであってもよく、例えば、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレートなどが挙げられる。また、不飽和カルボン酸としては、アクリル酸－２－カルボキシエチルエステル、メタクリル酸－２－カルボキシエチルエステル、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、４－カルボキシスチレン等も用いることができる。
　中でも、現像性の観点から、上記分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位（ａ１－１－１）を形成するためには、アクリル酸、メタクリル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－コハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－フタル酸、または不飽和多価カルボン酸の無水物等を用いることが好ましく、アクリル酸、メタクリル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、を用いることがより好ましい。
　上記分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位（ａ１－１－１）は、１種単独で構成されていてもよいし、２種以上で構成されていてもよい。

　＜＜＜＜エチレン性不飽和基と酸無水物由来の構造とを共に有する構成単位（ａ１－１－２）＞＞＞＞
　エチレン性不飽和基と酸無水物由来の構造とを共に有する構成単位（ａ１－１－２）は、エチレン性不飽和基を有する構成単位中に存在する水酸基と酸無水物とを反応させて得られたモノマーに由来する単位であることが好ましい。
　上記酸無水物としては、公知の酸無水物が使用でき、具体的には、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水クロレンド酸等の二塩基酸無水物；無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物などの酸無水物が挙げられる。これらの中では、現像性の観点から、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、または無水コハク酸、が好ましい。
　エチレン性不飽和基を有する構成単位中の水酸基に対する上記酸無水物の反応率は、現像性の観点から、好ましくは１０～１００モル％、より好ましくは３０～１００モル％である。

　＜＜＜＜構成単位（ａ１－１）に用いることができる酸分解性基＞＞＞＞
　上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）に用いることができる上記酸分解性基としては上述の酸分解性基を用いることができる。
　これらの酸分解性基の中でもカルボキシル基がアセタールで保護された保護カルボキシル基であることが、感光性樹脂組成物の基本物性、特に感度やパターン形状、コンタクトホールの形成性、感光性樹脂組成物の保存安定性の観点から好ましい。さらに酸分解性基の中でもカルボキシル基が下記一般式（ａ１－１０）で表されるアセタールで保護された保護カルボキシル基であることが、感度の観点からより好ましい。なお、カルボキシル基が下記一般式（ａ１－１０）で表されるアセタールで保護された保護カルボキシル基である場合、保護カルボキシル基の全体としては、－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－ＣＲ^１０１Ｒ^１０２（ＯＲ^１０３）の構造となっている。

一般式（ａ１－１０）

　式（ａ１－１０）中、Ｒ^１０１およびＲ^１０２は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、Ｒ^１０１およびＲ^１０２の少なくとも一方は、アルキル基を表す。Ｒ^１０３は、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ^１０１またはＲ^１０２と、Ｒ^１０３とが連結して環状エーテルを形成してもよい。

　上記一般式（ａ１－１０）において、Ｒ^１０１、Ｒ^１０２およびＲ^１０３がアルキル基を表す場合、上記アルキル基は直鎖状、分岐鎖状または環状のいずれであってもよい。
　上記直鎖状または分岐鎖状のアルキル基としては、炭素数１～１２であることが好ましく、炭素数１～６であることがより好ましく、炭素数１～４であることがさらに好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ－ヘキシル基、テキシル基（２，３－ジメチル－２－ブチル基）、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基等を挙げることができる。

　上記環状アルキル基としては、炭素数３～１２であることが好ましく、炭素数４～８であることがより好ましく、炭素数４～６であることがさらに好ましい。上記環状アルキル基としては、例えばシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、ノルボルニル基、イソボルニル基等を挙げることができる。

　上記アルキル基は、置換基を有していてもよく、置換基としては、ハロゲン原子、アリール基、アルコキシ基が例示できる。置換基としてハロゲン原子を有する場合、Ｒ^１０１、Ｒ^１０２、Ｒ^１０３はハロアルキル基となり、置換基としてアリール基を有する場合、Ｒ^１０１、Ｒ^１０２、Ｒ^１０３はアラルキル基となる。
　上記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が例示され、これらの中でもフッ素原子または塩素原子が好ましい。
　また、上記アリール基としては、炭素数６～２０のアリール基が好ましく、より好ましくは炭素数６～１２であり、具体的には、フェニル基、α－メチルフェニル基、ナフチル基等が例示でき、アリール基で置換されたアルキル基全体、すなわち、アラルキル基としては、ベンジル基、α－メチルベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等が例示できる。
　上記アルコキシ基としては、炭素数１～６のアルコキシ基が好ましく、より好ましくは炭素数１～４であり、メトキシ基またはエトキシ基がより好ましい。
　また、上記アルキル基がシクロアルキル基である場合、上記シクロアルキル基は置換基として炭素数１～１０の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有していてもよく、アルキル基が直鎖状または分岐鎖状のアルキル基である場合には、置換基として炭素数３～１２のシクロアルキル基を有していてもよい。
　これらの置換基は、上記置換基でさらに置換されていてもよい。

　上記一般式（ａ１－１０）において、Ｒ^１０１、Ｒ^１０２およびＲ^１０３がアリール基を表す場合、上記アリール基は炭素数６～１２であることが好ましく、炭素数６～１０であることがより好ましい。上記アリール基は置換基を有していてもよく、上記置換基としては炭素数１～６のアルキル基が好ましく例示できる。アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、シリル基、クメニル基、１－ナフチル基等が例示できる。

　また、Ｒ^１０１、Ｒ^１０２およびＲ^１０３は互いに結合して、それらが結合している炭素原子と一緒になって環を形成することができる。Ｒ^１０１とＲ^１０２、Ｒ^１０１とＲ^１０３またはＲ^１０２とＲ^１０３が結合した場合の環構造としては、例えばシクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、テトラヒドロフラニル基、アダマンチル基およびテトラヒドロピラニル基等を挙げることができる。

　なお、上記一般式（ａ１－１０）において、Ｒ^１０１およびＲ^１０２のいずれか一方が、水素原子またはメチル基であることが好ましい。

　上記一般式（ａ１－１０）で表される保護カルボキシル基を有する構成単位を形成するために用いられるラジカル重合性単量体は、市販のものを用いてもよいし、公知の方法で合成したものを用いることもできる。例えば、特開２０１１－２２１４９４号公報の段落番号００３７～００４０に記載の合成方法などで合成することができる。

　上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）の第一の好ましい態様は、下記一般式（Ａ２’）で表される構成単位である。

（一般式（Ａ２’）中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、少なくともＲ^１およびＲ^２のいずれか一方がアルキル基またはアリール基であり、Ｒ^３はアルキル基またはアリール基を表し、Ｒ^１またはＲ^２と、Ｒ^３とが連結して環状エーテルを形成してもよく、Ｒ^４は水素原子またはメチル基を表し、Ｘ^０は単結合またはアリーレン基を表す。）
　Ｒ^１およびＲ^２がアルキル基の場合、炭素数は１～１０のアルキル基が好ましい。Ｒ^１およびＲ^２がアリール基の場合、フェニル基が好ましい。Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ、水素原子または炭素数１～４のアルキル基が好ましい。
　Ｒ^３は、アルキル基またはアリール基を表し、炭素数１～１０のアルキル基が好ましく、１～６のアルキル基がより好ましい。
　Ｘ^０は単結合またはアリーレン基を表し、単結合が好ましい。

　上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）の第二の好ましい態様は、下記一般式（Ａ２’’）の構造単位である。

　（式中、Ｒ^１２１は水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｌ^１はカルボニル基またはフェニレン基を表し、Ｒ^１２２～Ｒ^１２８はそれぞれ独立に、水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表す。）
　一般式（Ａ２’’）中、Ｒ^１２１は水素原子またはメチル基が好ましい。
　Ｌ^１はカルボニル基が好ましい。
　Ｒ^１２２～Ｒ^１２８は、水素原子が好ましい。

　上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）の好ましい具体例としては、下記の構成単位が例示できる。なお、Ｒは水素原子またはメチル基を表す。

＜＜＜酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２）＞＞＞
　上記酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２）は、フェノール性水酸基を有する構成単位が、以下で詳細に説明する酸分解性基によって保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位である。

＜＜＜＜フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２－１）＞＞＞＞
　上記フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２－１）としては、ヒドロキシスチレン系構成単位やノボラック系の樹脂における構成単位が挙げられるが、これらの中では、ヒドロキシスチレン、またはα－メチルヒドロキシスチレンに由来する構成単位が、感度の観点から好ましい。またフェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２－１）として、下記一般式（ａ１－２０）で表される構成単位も、感度の観点から好ましい。

一般式（ａ１－２０）

　（一般式（ａ１－２０）中、Ｒ^２２０は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^２２１は単結合または二価の連結基を表し、Ｒ^２２２はハロゲン原子または炭素数１～５の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を表し、ａは１～５の整数を表し、ｂは０～４の整数を表し、ａ＋ｂは５以下である。なお、Ｒ^２２２が２以上存在する場合、これらのＲ^２２２は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。）

　上記一般式（ａ１－２０）中、Ｒ^２２０は水素原子またはメチル基を表し、メチル基であることが好ましい。
　また、Ｒ^２２１は単結合または二価の連結基を示す。単結合である場合には、感度を向上させることができ、さらに硬化膜の透明性を向上させることができるので好ましい。Ｒ^２２１の二価の連結基としてはアルキレン基が例示でき、Ｒ^２２１がアルキレン基である具体例としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、ｎ－ブチレン基、イソブチレン基、ｔｅｒｔ－ブチレン基、ペンチレン基、イソペンチレン基、ネオペンチレン基、ヘキシレン基等が挙げられる。中でも、Ｒ^２２１が単結合、メチレン基、エチレン基であることが好ましい。また、上記二価の連結基は、置換基を有していてもよく、置換基としては、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基等が挙げられる。また、ａは１～５の整数を表すが、本発明の効果の観点や、製造が容易であるという点から、ａは１または２であることが好ましく、ａが１であることがより好ましい。
　また、ベンゼン環における水酸基の結合位置は、Ｒ^２２１と結合している炭素原子を基準（１位）としたとき、４位に結合していることが好ましい。
　Ｒ^２２２はハロゲン原子または炭素数１～５の直鎖または分岐鎖状のアルキル基である。
具体的には、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基等が挙げられる。中でも製造が容易であるという点から、塩素原子、臭素原子、メチル基またはエチル基であることが好ましい。
　また、ｂは０～４の整数を表す。

＜＜＜＜構成単位（ａ１－２）に用いることができる酸分解性基＞＞＞＞
　上記酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２）に用いることができる上記酸分解性基としては、上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）に用いることができる上記酸分解性基と同様に、公知の酸分解性基を使用でき、特に限定されない。酸分解性基の中でもアセタールで保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位であることが、感光性樹脂組成物の基本物性、特に感度やパターン形状、感光性樹脂組成物の保存安定性、コンタクトホールの形成性の観点から好ましい。さらに、酸分解性基の中でもフェノール性水酸基が上記一般式（ａ１－１０）で表されるアセタールで保護された保護フェノール性水酸基であることが、感度の観点からより好ましい。なお、フェノール性水酸基が上記一般式（ａ１－１０）で表されるアセタールで保護された保護フェノール性水酸基である場合、保護フェノール性水酸基の全体としては、－Ａｒ－Ｏ－ＣＲ^１０１Ｒ^１０２（ＯＲ^１０３）の構造となっている。
なお、Ａｒはアリーレン基を表す。

　フェノール性水酸基のアセタールエステル構造の好ましい例は、Ｒ^１０１＝Ｒ^１０２＝Ｒ^１０３＝メチル基やＲ^１０１＝Ｒ^１０２＝メチル基でＲ^１０３＝ベンジル基の組み合わせが例示できる。

　また、フェノール性水酸基がアセタールで保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位を形成するために用いられるラジカル重合性単量体としては、例えば、特開２０１１－２１５５９０号公報の段落番号００４２に記載のものなどが挙げられる。
　これらの中で、４－ヒドロキシフェニルメタクリレートの１－アルコキシアルキル保護体、４－ヒドロキシフェニルメタクリレートのテトラヒドロピラニル保護体、が透明性の観点から好ましい。

　フェノール性水酸基のアセタール保護基の具体例としては、１－アルコキシアルキル基が挙げられ、例えば、１－エトキシエチル基、１－メトキシエチル基、１－ｎ－ブトキシエチル基、１－イソブトキシエチル基、１－（２－クロロエトキシ）エチル基、１－（２－エチルヘキシルオキシ）エチル基、１－ｎ－プロポキシエチル基、１－シクロヘキシルオキシエチル基、１－（２－シクロヘキシルエトキシ）エチル基、１－ベンジルオキシエチル基などを挙げることができ、これらは単独または２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　上記酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２）を形成するために用いられるラジカル重合性単量体は、市販のものを用いてもよいし、公知の方法で合成したものを用いることもできる。例えば、フェノール性水酸基を有する化合物を酸触媒の存在下でビニルエーテルと反応させることにより合成することができる。上記の合成はフェノール性水酸基を有するモノマーをその他のモノマーと予め共重合させておき、その後に酸触媒の存在下でビニルエーテルと反応させてもよい。

　上記酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２）の好ましい具体例としては、下記の構成単位が例示できるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜＜＜構成単位（ａ１）の好ましい態様＞＞＞
　上記構成単位（ａ１）を含有する重合体が、実質的に、前記構成単位（ａ２）を含まない場合（例えば、前記構成単位（ａ２）の含有率が、０．５モル％以下、好ましくは０．１モル％以下）、構成単位（ａ１）は、該構成単位（ａ１）を含有する重合体中、２０～１００モル％が好ましく、３０～９０モル％がより好ましい。
　上記構成単位（ａ１）を含有する重合体が、前記構成単位（ａ２）を含有する場合、構成単位（ａ１）は、該構成単位（ａ１）及び構成単位（ａ２）をともに有する重合体中、感度の観点から３～７０モル％が好ましく、１０～６０モル％がより好ましい。また、特に上記構成単位（ａ１）に用いることができる上記酸分解性基が、カルボキシル基がアセタールで保護された保護カルボキシル基を有する構成単位である場合、２０～５０モル％が好ましい。

　上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）は、上記酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２）に比べると、現像が速いという特徴がある。よって、前記感光性樹脂組成物層を露光後に速く現像したい場合には酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１－１）が好ましい。逆に現像を遅くしたい場合には酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１－２）を用いることが好ましい。

＜＜（ａ２）架橋性基を有する構成単位＞＞
　（Ａ）成分は、架橋性基を有する構成単位（ａ２）を有する。上記架橋性基は、加熱処理で硬化反応を起こす基であれば特に限定はされない。好ましい架橋性基を有する構成単位の態様としては、エポキシ基、オキセタニル基、－ＮＨ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ（Ｒは炭素数１～２０のアルキル基）で表される基、およびエチレン性不飽和基よりなる群から選ばれた少なくとも１つを含む構成単位が挙げられ、エポキシ基、オキセタニル基、および、－ＮＨ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ（Ｒは炭素数１～２０のアルキル基）で表される基から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。その中でも、前記感光性樹脂組成物層は、上記（Ａ）成分が、エポキシ基およびオキセタニル基のうち少なくとも１つを含む構成単位（ａ２－１）、エチレン性不飽和基を有する構成単位（ａ２－２）、あるいは、－ＮＨ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ（Ｒは炭素数１～２０のアルキル基）で表される基を有する構成単位（ａ２－３）を含むことが好ましい。より詳細には、以下のものが挙げられる。

＜＜＜エポキシ基および／またはオキセタニル基を有する構成単位（ａ２－１）＞＞＞
　上記（Ａ）重合体は、エポキシ基および／またはオキセタニル基を有する構成単位（構成単位（ａ２－１））を含有することが好ましい。上記エポキシ基および／またはオキセタニル基を有する構成単位（ａ２－１）は、１つの構成単位中にエポキシ基またはオキセタニル基を少なくとも１つ有していればよく、１つ以上のエポキシ基および１つ以上オキセタニル基、２つ以上のエポキシ基、または、２つ以上のオキセタニル基を有していてもよく、特に限定されないが、エポキシ基および／またはオキセタニル基を合計１～３つ有することが好ましく、エポキシ基および／またはオキセタニル基を合計１または２つ有することがより好ましく、エポキシ基またはオキセタニル基を１つ有することがさらに好ましい。

　エポキシ基を有する構成単位を形成するために用いられるラジカル重合性単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、α－ｎ－プロピルアクリル酸グリシジル、α－ｎ－ブチルアクリル酸グリシジル、アクリル酸－３，４－エポキシブチル、メタクリル酸－３，４－エポキシブチル、アクリル酸－３，４－エポキシシクロヘキシルメチル、メタクリル酸－３，４－エポキシシクロヘキシルメチル、α－エチルアクリル酸－３，４－エポキシシクロヘキシルメチル、ｏ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、特許第４１６８４４３号公報の段落番号００３１～００３５に記載の脂環式エポキシ骨格を含有する化合物などが挙げられる。
　オキセタニル基を有する構成単位を形成するために用いられるラジカル重合性単量体の具体例としては、例えば、特開２００１－３３０９５３号公報の段落番号００１１～００１６に記載のオキセタニル基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。
　上記エポキシ基および／またはオキセタニル基を有する構成単位（ａ２－１）を形成するために用いられるラジカル重合性単量体の具体例としては、メタクリル酸エステル構造を含有するモノマー、アクリル酸エステル構造を含有するモノマーであることが好ましい。

　これらの中でも好ましいものは、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸３，４－エポキシシクロヘキシルメチル、メタクリル酸３，４－エポキシシクロヘキシルメチル、アクリル酸（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル、および、メタクリル酸（３－エチルオキセタン－３－イル）メチルである。これらの構成単位は、１種単独または２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　上記エポキシ基および／またはオキセタニル基を有する構成単位（ａ２－１）の好ましい具体例としては、下記の構成単位が例示できる。なお、Ｒは、水素原子またはメチル基を表す。

＜＜＜（ａ２－２）エチレン性不飽和基を有する構成単位＞＞＞
　上記架橋性基を有する構成単位（ａ２）の１つとして、エチレン性不飽和基を有する構成単位（ａ２－２）が挙げられる（以下、「構成単位（ａ２－２）」ともいう。）。上記エチレン性不飽和基を有する構成単位（ａ２－２）としては、側鎖にエチレン性不飽和基を有する構成単位が好ましく、末端にエチレン性不飽和基を有し、炭素数３～１６の側鎖を有する構成単位がより好ましく、下記一般式（ａ２－２－１）で表される側鎖を有する構成単位がさらに好ましい。

一般式（ａ２－２－１）

　（一般式（ａ２－２－１）中、Ｒ^１３１は炭素数１～１３の二価の連結基を表し、Ｒ^１３２は水素原子またはメチル基を表し、＊は架橋性基を有する構成単位（ａ２）の主鎖に連結する部位を表す。）

　Ｒ^１３１は、炭素数１～１３の二価の連結基であって、アルケニル基、シクロアルケニル基、アリーレン基またはこれらを組み合せた基を含み、エステル結合、エーテル結合、アミド結合、ウレタン結合等の結合を含んでいてもよい。また、二価の連結基は、任意の位置にヒドロキシ基、カルボキシル基等の置換基を有していてもよい。Ｒ^１３１の具体例としては、下記の二価の連結基が挙げられる。

　上記一般式（ａ２－２－１）で表される側鎖の中でも、上記Ｒ^１３１で表される２価の連結基を含めて脂肪族の側鎖が好ましい。

　その他のエチレン性不飽和基を有する構成単位（ａ２－２）の例としては、特開２０１１－２１５５８０号公報の段落番号００７２～００９０の記載の構成単位が挙げられる。

＜＜＜－ＮＨ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ（Ｒは炭素数１～２０のアルキル基）で表される基を有する構成単位（ａ２－３）＞＞＞
　本発明で用いる重合体は、上記架橋性基を有する－ＮＨ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ（Ｒは炭素数１～２０のアルキル基）で表される基を有する構成単位（ａ２－３）も好ましい。構成単位（ａ２－３）を有することで、緩やかな加熱処理で硬化反応を起こすことができ、諸特性に優れた硬化膜を得ることができる。ここで、Ｒは炭素数１～９のアルキル基が好ましく、炭素数１～４のアルキル基がより好ましい。また、アルキル基は、直鎖、分岐または環状のアルキル基のいずれであってもよいが、好ましくは、直鎖または分岐のアルキル基である。構成単位（ａ２－３）は、より好ましくは、下記一般式（ａ２－３０）で表される基を有する構成単位である。
一般式（ａ２－３０）

（一般式（ａ２－３０）中、Ｒ^１１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^１２は炭素数１～２０のアルキル基を表す。）
　Ｒ^１２は、炭素数１～９のアルキル基が好ましく、炭素数１～４のアルキル基がさらに好ましい。また、アルキル基は、直鎖、分岐または環状のアルキル基のいずれであってもよいが、好ましくは、直鎖または分岐のアルキル基である。
　Ｒ^１２の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、シクロヘキシル基、およびｎ－ヘキシル基を挙げることができる。中でもｉ－ブチル基、ｎ－ブチル基、メチル基が好ましい。

＜＜＜構成単位（ａ２）の好ましい態様＞＞＞
　上記構成単位（ａ２）を含有する重合体が、実質的に、前記構成単位（ａ１）を含まない場合（例えば、前記構成単位（ａ１）の含有率が、０．５モル％以下、好ましくは０．１モル％以下）、構成単位（ａ２）は、該構成単位（ａ２）を含有する重合体中、５～９０モル％が好ましく、２０～８０モル％がより好ましい。
　上記構成単位（ａ２）を含有する重合体が、前記構成単位（ａ１）を含有する場合、構成単位（ａ２）は、該構成単位（ａ１）および構成単位（ａ２）をともに有する重合体中、薬品耐性の観点から３～７０モル％が好ましく、１０～６０モル％がより好ましい。
　本発明では、さらに、いずれの態様にかかわらず、（Ａ）成分の全構成単位中、構成単位（ａ２）を３～７０モル％含有することが好ましく、１０～６０モル％含有することがより好ましい。

　上記の数値の範囲内であると、前記感光性樹脂組成物層から得られる硬化膜の透明性および薬品耐性が良好となる。

＜＜（ａ３）その他の構成単位＞＞
　前記感光性樹脂組成物層の前記（Ａ）成分は、上記構成単位（ａ１）および／または（ａ２）に加えて、これら以外の他の構成単位（ａ３）を有していてもよい。これらの構成単位は、上記重合体成分（Ａ）に用いられる重合体、すなわち、酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）および架橋性基を有する構成単位（ａ２）をともに有する重合体、酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）を有する重合体、あるいは、架橋性基を有する構成単位（ａ２）を有する重合体が共重合成分として含んでいてもよい。本発明の感光性転写材料は、前記（Ａ）重合体成分中、前記酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）および前記架橋性基を有する構成単位（ａ２）のうち少なくとも一方の構成単位を含む重合体のすべてが、さらに他の構成単位（ａ３）を有することが好ましく、酸基を有する構成単位を含むことがより好ましく、（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むことがベーク後の着色を抑制できる観点から特に好ましい。
　また、上記重合体成分（Ａ）に用いられる重合体とは別に、実質的に構成単位（ａ１）および構成単位（ａ２）を含まず（例えば、上記重合体成分（Ａ）中、構成単位（ａ１）および構成単位（ａ２）の含有率が、０．５モル％以下、好ましくは０．１モル％以下）に他の構成単位（ａ３）を有する重合体成分を有していてもよい。上記重合体成分（Ａ）に用いられる重合体とは別に、実質的に構成単位（ａ１）および構成単位（ａ２）を含まずに他の構成単位（ａ３）を有する重合体成分を含む場合、該重合体成分の配合量は、全重合体成分中、６０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。

　その他の構成単位（ａ３）となるモノマーとしては、特に制限はなく、例えば、スチレン類、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸環状アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステル、不飽和ジカルボン酸ジエステル、ビシクロ不飽和化合物類、マレイミド化合物類、不飽和芳香族化合物、共役ジエン系化合物、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、不飽和ジカルボン酸無水物、その他の不飽和化合物を挙げることができる。また、後述するとおり、酸基を有する構成単位を有していてもよい。その他の構成単位（ａ３）となるモノマーは、単独または２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　以下に、本発明の重合体成分の好ましい実施形態を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（第１の実施形態）
　（Ａ）重合体成分の上記（１）の重合体が、さらに、１種または２種以上のその他の構成単位（ａ３）を有する態様。
（第２の実施形態）
　（Ａ）重合体成分の上記（２）の（ａ１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を有する重合体が、さらに、１種または２種以上のその他の構成単位（ａ３）を有する態様。
（第３の実施形態）
　（Ａ）重合体成分の上記（２）の（ａ２）架橋性基を有する構成単位を有する重合体が、さらに、１種または２種以上のその他の構成単位（ａ３）を有する態様。

（第４の実施形態）
　上記第１～第３の実施形態のいずれかにおいて、その他の構成単位（ａ３）として、少なくとも酸基を含む構成単位を含む態様。

（第５の実施形態）
　上記（Ａ）重合体成分の上記（１）の重合体または上記（２）の重合体とは別に、さらに、実質的に（ａ１）および（ａ２）を含まずに他の構成単位（ａ３）を有する重合体を有する態様。

（第６の実施形態）
　（Ａ）重合体成分の上記（２）の重合体を少なくとも含む態様。

（第７の実施形態）
　上記第１～第６の実施形態の２以上の組み合わせからなる形態。

　構成単位（ａ３）は、具体的には、スチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、メチルスチレン、ヒドロキシスチレン、α－メチルスチレン、アセトキシスチレン、メトキシスチレン、エトキシスチレン、クロロスチレン、ビニル安息香酸メチル、ビニル安息香酸エチル、４－ヒドロキシ安息香酸（３－メタクリロイルオキシプロピル）エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、アクリロニトリル、エチレングリコールモノアセトアセテートモノ（メタ）アクリレートなどによる構成単位を挙げることができる。この他、特開２００４－２６４６２３号公報の段落番号００２１～００２４に記載の化合物を挙げることができる。

　また、その他の構成単位（ａ３）としてスチレン類や、（メタ）アクリル酸環状アルキルエステル、ビシクロ不飽和化合物類等の脂肪族環式骨格を有する基が、電気特性の観点で好ましい。具体的にはスチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、メチルスチレン、ヒドロキシスチレン、α－メチルスチレン、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　さらにまた、その他の構成単位（ａ３）として（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、密着性の観点で好ましい。具体的には（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル等が挙げられ、（メタ）アクリル酸メチルがより好ましい。上記（１）の重合体および／または上記（２）の重合体（以下、「重合体（Ａ）」とも言う。）を構成する構成単位中、上記の構成単位（ａ３）の含有率は、６０モル％以下が好ましく、５０モル％以下がより好ましく、４０モル％以下がさらに好ましい。下限値としては、０モル％でもよいが、例えば、１モル％以上とすることができ、さらには、５モル％以上とすることができる。上記の数値の範囲内であると、感光性樹脂組成物から得られる硬化膜の諸特性が良好となる。

　その他の構成単位（ａ３）として、酸基を含むことが好ましい。酸基を含むことにより、アルカリ性の現像液に溶けやすくなり、本発明の効果がより効果的に発揮される。本発明における酸基とは、ｐＫａが７より小さいプロトン解離性基を意味する。酸基は、通常、酸基を形成しうるモノマーを用いて、酸基を含む構成単位として、重合体に組み込まれる。このような酸基を含む構成単位を重合体中に含めることにより、アルカリ性の現像液に対して溶けやすくなる傾向にある。
　前記その他の構成単位（ａ３）に用いられる酸基を含む構成単位の酸基としては、カルボン酸基由来のもの、スルホンアミド基に由来のもの、ホスホン酸基に由来のもの、スルホン酸基に由来のもの、フェノール性水酸基に由来するもの、スルホンアミド基、スルホニルイミド基等が例示され、カルボン酸基由来のものおよび／またはフェノール性水酸基に由来のものが好ましい。
　前記その他の構成単位（ａ３）に用いられる酸基を含む構成単位は、スチレンに由来する構成単位やビニル化合物に由来する構成単位に対して酸基が置換した構成単位であることや、（メタ）アクリル酸および／またはそのエステルに由来する構成単位であることがより好ましい。

　本発明では、特に、前記その他の構成単位（ａ３）として、カルボキシル基を有する構成単位、または、フェノール性水酸基を有する構成単位を含有することが、感度の観点で好ましい。

　酸基を含む構成単位は、全重合体成分の構成単位の１～８０モル％が好ましく、１～５０モル％がより好ましく、５～４０モル％がさらに好ましく、５～３０モル％が特に好ましく、５～２０モル％が特に好ましい。

　このような実質的に構成単位（ａ１）および構成単位（ａ２）を含まずに他の構成単位（ａ３）を有する重合体としては、側鎖にカルボキシル基を有する樹脂が好ましい。例えば、特開昭５９－４４６１５号、特公昭５４－３４３２７号、特公昭５８－１２５７７号、特公昭５４－２５９５７号、特開昭５９－５３８３６号、特開昭５９－７１０４８号の各公報に記載されているような、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等、並びに側鎖にカルボキシル基を有する酸性セルロース誘導体、水酸基を有するポリマーに酸無水物を付加させたもの等が挙げられ、さらに側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する高分子重合体も好ましいものとして挙げられる。

　例えば、ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体、特開平７－１４０６５４号公報に記載の、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２－ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２－ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体などが挙げられる。
　その他にも、特開平７－２０７２１１号公報、特開平８－２５９８７６号公報、特開平１０－３００９２２号公報、特開平１１－１４０１４４号公報、特開平１１－１７４２２４号公報、特開２０００－５６１１８号公報、特開２００３－２３３１７９号公報、特開２００９－５２０２０号公報等に記載の公知の高分子化合物を使用することができる。
　前記感光性樹脂組成物層中にこれらの実質的に構成単位（ａ１）および構成単位（ａ２）を含まずに他の構成単位（ａ３）を有する重合体は、１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。

　これらの実質的に構成単位（ａ１）および構成単位（ａ２）を含まずに他の構成単位（ａ３）を有する重合体として、市販されている、ＳＭＡ　１０００Ｐ、ＳＭＡ　２０００Ｐ、ＳＭＡ　３０００Ｐ、ＳＭＡ　１４４０Ｆ、ＳＭＡ　１７３５２Ｐ、ＳＭＡ　２６２５Ｐ、ＳＭＡ　３８４０Ｆ（以上、サートマー社製）、ＡＲＵＦＯＮ　ＵＣ－３０００、ＡＲＵＦＯＮ　ＵＣ－３５１０、ＡＲＵＦＯＮ　ＵＣ－３９００、ＡＲＵＦＯＮ　ＵＣ－３９１０、ＡＲＵＦＯＮ　ＵＣ－３９２０、ＡＲＵＦＯＮ　ＵＣ－３０８０（以上、東亞合成（株）製）、Ｊｏｎｃｒｙｌ　６９０、Ｊｏｎｃｒｙｌ　６７８、Ｊｏｎｃｒｙｌ　６７、Ｊｏｎｃｒｙｌ　５８６（以上、ＢＡＳＦ製）等を用いることもできる。

＜＜（Ａ）重合体の分子量＞＞
　（Ａ）重合体の分子量は、ポリスチレン換算重量平均分子量で、好ましくは１，０００～２００，０００、より好ましくは２，０００～５０，０００の範囲である。上記の数値の範囲内であると、諸特性が良好である。数平均分子量と重量平均分子量の比（分散度）は１．０～５．０が好ましく１．５～３．５がより好ましい。（Ａ）重合体の数平均分子量と重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される。ＧＰＣは、装置として、ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ－α３０００（（東ソー製）、７．５ｍｍＩＤ×３０ｃｍ）を用い、溶離液としてＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）を用いる。

＜＜（Ａ）重合体の製造方法＞＞
　また、（Ａ）成分の合成法についても、様々な方法が知られているが、一例を挙げると、少なくとも上記（ａ１）および上記（ａ３）で表される構成単位を形成するために用いられるラジカル重合性単量体を含むラジカル重合性単量体混合物を有機溶剤中、ラジカル重合開始剤を用いて重合することにより合成することができる。また、いわゆる高分子反応で合成することもできる。

　前記感光性樹脂組成物層は、全固形分１００質量部に対し、（Ａ）成分を５０～９９．９質量部の割合で含むことが好ましく、７０～９８質量部の割合で含むことがより好ましい。

＜成分Ｂ：光酸発生剤＞
　前記感光性樹脂組成物層は、（Ｂ）光酸発生剤を含有する。本発明で使用される光酸発生剤（「（Ｂ）成分」ともいう。）としては、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、荷電粒子線等の放射線を照射することにより酸を発生することができる化合物である。本発明で使用される（Ｂ）光酸発生剤としては、波長３００ｎｍ以上の活性光線に感応し、酸を発生する化合物が好ましく、波長３００～４５０ｎｍの活性光線に感応し、酸を発生する化合物がより好ましいが、その化学構造に制限されるものではない。また、波長３００ｎｍ以上の活性光線に直接感応しない光酸発生剤についても、増感剤と併用することによって波長３００ｎｍ以上の活性光線に感応し、酸を発生する化合物であれば、増感剤と組み合わせて好ましく用いることができる。放射線の照射により発生される酸のｐＫａの値は好ましくは、４．０以下であり、さらに好ましくは３．０以下である。下限値は特に定めるものではないが、例えば、－１０．０以上とすることができる。

　前記（Ｂ）光酸発生剤としては、イオン性光酸発生剤と、非イオン性光酸発生剤を挙げることができる。

　非イオン性光酸発生剤の例として、トリクロロメチル－ｓ－トリアジン類、ジアゾメタン化合物、イミドスルホネート化合物、および、オキシムスルホネート化合物などを挙げることができる。これらの中でも、絶縁性の観点から、本発明の感光性転写材料は、前記（Ｂ）光酸発生剤がオキシムスルホネート化合物であることが好ましい。これら光酸発生剤は、１種単独または２種類以上を組み合わせて使用することができる。トリクロロメチル－ｓ－トリアジン類、およびジアゾメタン誘導体の具体例としては、特開２０１１－２２１４９４号公報の段落番号００８３～００８８に記載の化合物が例示できる。

　オキシムスルホネート化合物、すなわち、オキシムスルホネート構造を有する化合物としては、下記一般式（Ｂ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物が好ましく例示できる。

一般式（Ｂ１）

（一般式（Ｂ１）中、Ｒ^２１は、アルキル基またはアリール基を表す。波線は他の基との結合を表す。）

　いずれの基も置換されてもよく、Ｒ^２１におけるアルキル基は直鎖状でも分岐状でも環状でもよい。許容される置換基は以下に説明する。
　Ｒ^２１のアルキル基としては、炭素数１～１０の、直鎖状または分岐状アルキル基が好ましい。Ｒ^２１のアルキル基は、炭素数６～１１のアリール基、炭素数１～１０のアルコキシ基、または、シクロアルキル基（７，７－ジメチル－２－オキソノルボルニル基などの有橋式脂環基を含む、好ましくはビシクロアルキル基等）で置換されてもよい。
　Ｒ^２１のアリール基としては、炭素数６～１１のアリール基が好ましく、フェニル基またはナフチル基がより好ましい。Ｒ^２１のアリール基は、低級アルキル基、アルコキシ基あるいはハロゲン原子で置換されてもよい。

　上記一般式（Ｂ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物は、下記一般式（Ｂ２）で表されるオキシムスルホネート化合物であることも好ましい。

（式（Ｂ２）中、Ｒ^４２は、アルキル基またはアリール基を表し、Ｘ^１０は、アルキル基、アルコキシ基、または、ハロゲン原子を表し、ｍ４は、０～３の整数を表し、ｍ４が２または３であるとき、複数のＸ^１０は同一でも異なっていてもよい。）

　Ｘ^１０としてのアルキル基は、炭素数１～４の直鎖状または分岐状アルキル基が好ましい。Ｘ^１０としてのアルコキシ基は、炭素数１～４の直鎖状または分岐状アルコキシ基が好ましい。
　Ｘ^１０としてのハロゲン原子は、塩素原子またはフッ素原子が好ましい。ｍ４は、０または１が好ましい。上記一般式（Ｂ２）中、ｍ４が１であり、Ｘ^１０がメチル基であり、Ｘ^１０の置換位置がオルト位であり、Ｒ^４２が炭素数１～１０の直鎖状アルキル基、７，７－ジメチル－２－オキソノルボルニルメチル基、またはｐ－トルイル基である化合物が特に好ましい。

　上記一般式（Ｂ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物は、下記一般式（Ｂ３）で表されるオキシムスルホネート化合物であることも好ましい。

（式（Ｂ３）中、Ｒ^４３は式（Ｂ２）におけるＲ^４２と同義であり、Ｘ^１１は、ハロゲン原子、水酸基、炭素数１～４のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ基、シアノ基またはニトロ基を表し、ｎ４は０～５の整数を表す。）

　上記一般式（Ｂ３）におけるＲ^４３としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－オクチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、パーフルオロ－ｎ－プロピル基、パーフルオロ－ｎ－ブチル基、ｐ－トリル基、４－クロロフェニル基またはペンタフルオロフェニル基が好ましく、ｎ－オクチル基が特に好ましい。
　Ｘ^１１としては、炭素数１～５のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基がより好ましい。
　ｎ４としては、０～２が好ましく、０～１が特に好ましい。

　上記一般式（Ｂ３）で表される化合物の具体例としては、α－（メチルスルホニルオキシイミノ）ベンジルシアニド、α－（エチルスルホニルオキシイミノ）ベンジルシアニド、α－（ｎ－プロピルスルホニルオキシイミノ）ベンジルシアニド、α－（ｎ－ブチルスルホニルオキシイミノ）ベンジルシアニド、α－（４－トルエンスルホニルオキシイミノ）ベンジルシアニド、α－〔（メチルスルホニルオキシイミノ）－４－メトキシフェニル〕アセトニトリル、α－〔（エチルスルホニルオキシイミノ）－４－メトキシフェニル〕アセトニトリル、α－〔（ｎ－プロピルスルホニルオキシイミノ）－４－メトキシフェニル〕アセトニトリル、α－〔（ｎ－ブチルスルホニルオキシイミノ）－４－メトキシフェニル〕アセトニトリル、α－〔（４－トルエンスルホニルオキシイミノ）－４－メトキシフェニル〕アセトニトリルを挙げることができる。

　好ましいオキシムスルホネート化合物の具体例としては、下記化合物（ｉ）～（ｖｉｉｉ）等が挙げられ、１種単独で使用、または、２種類以上を併用することができる。化合物（ｉ）～（ｖｉｉｉ）は、市販品として、入手することができる。また、他の種類の（Ｂ）光酸発生剤と組み合わせて使用することもできる。

　上記一般式（Ｂ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物としては、下記一般式（ＯＳ－１）で表される化合物であることも好ましい。

　上記一般式（ＯＳ－１）中、Ｒ^４１１は、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシル基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホ基、シアノ基、アリール基、または、ヘテロアリール基を表す。Ｒ^４１２は、アルキル基、または、アリール基を表す。
　Ｘ^４０１は－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＨ－、－ＮＲ^４１５－、－ＣＨ_２－、－ＣＲ^４１６Ｈ－、または、－ＣＲ^４１５Ｒ^４１７－を表し、Ｒ^４１５～Ｒ^４１７はアルキル基、または、アリール基を表す。
　Ｒ^４２１～Ｒ^４２４は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、アミド基、スルホ基、シアノ基、または、アリール基を表す。Ｒ^４２１～Ｒ^４２４のうち２つは、それぞれ互いに結合して環を形成してもよい。
　Ｒ^４２１～Ｒ^４２４としては、水素原子、ハロゲン原子、および、アルキル基が好ましく、また、Ｒ^４２１～Ｒ^４２４のうち少なくとも２つが互いに結合してアリール基を形成する態様もまた、好ましく挙げられる。中でも、Ｒ^４２１～Ｒ^４２４がいずれも水素原子である態様が感度の観点から好ましい。
　既述の官能基は、いずれも、さらに置換基を有していてもよい。

　上記一般式（ＯＳ－１）で表される化合物は、下記一般式（ＯＳ－２）で表される化合物であることがより好ましい。

　上記一般式（ＯＳ－２）中、Ｒ^４０１、Ｒ^４０２、Ｒ^４２１～Ｒ^４２４は、それぞれ式（ＯＳ－１）におけるのと同義であり、好ましい例もまた同様である。
　これらの中でも、上記一般式（ＯＳ－１）および上記一般式（ＯＳ－２）におけるＲ^４０１がシアノ基、または、アリール基である態様がより好ましく、上記一般式（ＯＳ－２）で表され、Ｒ^４０１がシアノ基、フェニル基またはナフチル基である態様が最も好ましい。

　また、上記オキシムスルホネート化合物においてオキシムやベンゾチアゾール環の立体構造（Ｅ，Ｚ等）のついてはそれぞれ、どちらか一方であっても、混合物であってもよい。

　本発明に好適に用いうる上記一般式（ＯＳ－１）で表される化合物の具体例としては、特開２０１１－２２１４９４号公報の段落番号０１２８～０１３２に記載の化合物（例示化合物ｂ－１～ｂ－３４）が挙げられるが、本発明はこれに限定されない。

　本発明では、上記一般式（Ｂ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物としては、下記一般式（ＯＳ－３）、下記一般式（ＯＳ－４）または下記一般式（ＯＳ－５）で表されるオキシムスルホネート化合物であることが好ましい。

　　（一般式（ＯＳ－３）～一般式（ＯＳ－５）中、Ｒ^２２、Ｒ^２５およびＲ^２８はそれぞれ独立にアルキル基、アリール基またはヘテロアリール基を表し、Ｒ^２３、Ｒ^２６およびＲ^２９はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、アリール基またはハロゲン原子を表し、Ｒ^２４、Ｒ^２７およびＲ^３０はそれぞれ独立にハロゲン原子、アルキル基、アルキルオキシ基、スルホン酸基、アミノスルホニル基またはアルコキシスルホニル基を表し、Ｘ^１～Ｘ^３はそれぞれ独立に酸素原子または硫黄原子を表し、ｎ１～ｎ３はそれぞれ独立に１または２を表し、ｍ１～ｍ３はそれぞれ独立に０～６の整数を表す。）

　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、Ｒ^２２、Ｒ^２５およびＲ^２８におけるアルキル基、アリール基またはヘテロアリール基は、置換基を有していてもよい。
　上記式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、Ｒ^２２、Ｒ^２５およびＲ^２８におけるアルキル基としては、置換基を有していてもよい総炭素数１～３０のアルキル基であることが好ましい。

　また、上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、Ｒ^２２、Ｒ^２５およびＲ^２８におけるアリール基としては、置換基を有してもよい総炭素数６～３０のアリール基が好ましい。

　また、上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、Ｒ^２２、Ｒ^２５およびＲ^２８におけるヘテロアリール基としては、置換基を有してもよい総炭素数４～３０のヘテロアリール基が好ましい。

　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、Ｒ^２２、Ｒ^２５およびＲ^２８におけるヘテロアリール基は、少なくとも１つの環が複素芳香環であればよく、例えば、複素芳香環とベンゼン環とが縮環していてもよい。

　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、Ｒ^２３、Ｒ^２６およびＲ^２９は、水素原子、アルキル基またはアリール基であることが好ましく、水素原子またはアルキル基であることがより好ましい。
　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、化合物中に２以上存在するＲ^２３、Ｒ^２６およびＲ^２９のうち、１つまたは２つがアルキル基、アリール基またはハロゲン原子であることが好ましく、１つがアルキル基、アリール基またはハロゲン原子であることがより好ましく、１つがアルキル基であり、かつ残りが水素原子であることが特に好ましい。

　Ｒ^２３、Ｒ^２６およびＲ^２９におけるアルキル基としては、置換基を有してもよい総炭素数１～１２のアルキル基であることが好ましく、置換基を有してもよい総炭素数１～６のアルキル基であることがより好ましい。

　Ｒ^２３、Ｒ^２６およびＲ^２９におけるアリール基としては、置換基を有してもよい総炭素数６～３０のアリール基であることが好ましい。

　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、Ｘ^１～Ｘ^３はそれぞれ独立にＯまたはＳを表し、Ｏであることが好ましい。
　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）において、Ｘ^１～Ｘ^３を環員として含む環は、５員環または６員環である。
　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、ｎ１～ｎ３はそれぞれ独立に１または２を表し、Ｘ^１～Ｘ^３がＯである場合、ｎ^１～ｎ^３はそれぞれ独立に１であることが好ましく、また、Ｘ^１～Ｘ^３がＳである場合、ｎ１～ｎ３はそれぞれ独立に２であることが好ましい。

　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、Ｒ^２４、Ｒ^２７およびＲ^３０はそれぞれ独立にハロゲン原子、アルキル基、アルキルオキシ基、スルホン酸基、アミノスルホニル基またはアルコキシスルホニル基を表す。その中でも、Ｒ^２４、Ｒ^２７およびＲ^３０はそれぞれ独立にアルキル基またはアルキルオキシ基であることが好ましい。
　Ｒ^２４、Ｒ^２７およびＲ^３０におけるアルキル基、アルキルオキシ基、スルホン酸基、アミノスルホニル基およびアルコキシスルホニル基は、置換基を有していてもよい。
　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、Ｒ^２４、Ｒ^２７およびＲ^３０におけるアルキル基としては、置換基を有していてもよい総炭素数１～３０のアルキル基であることが好ましい。

　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、Ｒ^２４、Ｒ^２７およびＲ^３０におけるアルキルオキシ基としては、置換基を有してもよい総炭素数１～３０のアルキルオキシ基であることが好ましい。

　また、上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）中、ｍ１～ｍ３はそれぞれ独立に０～６の整数を表し、０～２の整数であることが好ましく、０または１であることがより好ましく、０であることが特に好ましい。
　また、上記（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）のそれぞれの置換基について、特開２０１１－２２１４９４号公報の段落番号００９２～０１０９に記載の（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）の置換基の好ましい範囲も同様に好ましい。

　また、上記一般式（Ｂ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物は、下記一般式（ＯＳ－６）～（ＯＳ－１１）のいずれかで表されるオキシムスルホネート化合物であることが特に好ましい。

　（式（ＯＳ－６）～（ＯＳ－１１）中、Ｒ^３０１～Ｒ^３０６はアルキル基、アリール基またはヘテロアリール基を表し、Ｒ^３０７は、水素原子または臭素原子を表し、Ｒ^３０８～Ｒ^３１０、Ｒ^３１３、Ｒ^３１６およびＲ^３１８はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～８のアルキル基、ハロゲン原子、クロロメチル基、ブロモメチル基、ブロモエチル基、メトキシメチル基、フェニル基またはクロロフェニル基を表し、Ｒ^３１１およびＲ^３１４はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、メチル基またはメトキシ基を表し、Ｒ^３１２、Ｒ^３１５、Ｒ^３１７およびＲ^３１９はそれぞれ独立には水素原子またはメチル基を表す。）

　上記一般式（ＯＳ－６）～（ＯＳ－１１）における好ましい範囲は、特開２０１１－２２１４９４号公報の段落番号０１１０～０１１２に記載される（ＯＳ－６）～（ＯＳ－１１）の好ましい範囲と同様である。

　上記一般式（ＯＳ－３）～（ＯＳ－５）で表されるオキシムスルホネート化合物の具体例としては、特開２０１１－２２１４９４号公報の段落番号０１１４～０１２０に記載の化合物が挙げられるが、本発明は、これらに限定されるものではない。

　前記感光性樹脂組成物層において、（Ｂ）非イオン性光酸発生剤は、感光性樹脂組成物中の全樹脂成分（好ましくは全固形分、より好ましくは重合体の合計）１００質量部に対して、０．１～１０質量部使用することが好ましく、０．５～１０質量部使用することがより好ましい。２種以上を併用することもできる。

　イオン性光酸発生剤の例として、ジアリールヨードニウム塩類、トリアリールスルホニウム塩類、第四級アンモニウム塩類等を挙げることができる。これらのうち、トリアリールスルホニウム塩類およびジアリールヨードニウム塩類が好ましい。

　イオン性光酸発生剤として使用されるトリアリールスルホニウム塩類は下記一般式（１）で表される。
一般式（１）

（一般式（１）中、Ｒ^５０５、Ｒ^５０６及びＲ^５０７は、それぞれ、置換基を有していてもよい、アルキル基又は芳香族基を表し、アルキル基の場合、互いに連結し環を形成してもよい；Ｘ^－は共役塩基を表す。）

　Ｒ^５０５、Ｒ^５０６及びＲ^５０７におけるアルキル基としては、炭素数１～１０のアルキル基が好ましく、置換基を有していてもよい。そのようなアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、などが挙げられる。中でも、メチル基、エチル基、ｔ－ブチル基が好ましい。また、Ｒ^５０５、Ｒ^５０６及びＲ^５０７のうち、２つ以上がアルキル基の場合、その２つ以上のアルキル基が互いに連結し環を形成していることが好ましく、そのような環形態としては硫黄原子を含んだ形で５員環（チアシクロペンタン）、及び、６員環（チアシクロヘキサン）が好ましい。
　Ｒ^５０５、Ｒ^５０６及びＲ^５０７における芳香族基としては、炭素数６～３０の芳香族基が好ましく、置換基を有していてもよい。そのような芳香族基としては、フェニル基、ナフチル基、４－メトキシフェニル基、４－クロロフェニル基、４－メチルフェニル基、４－ｔ－ブチルフェニル基、４－フェニルチオフェニル基、２，４，６－トリメチルフェニル基、４－メトキシ－１－ナフチル基、４－（４’－ジフェニルスルホニオフェニルチオ）フェニル基が挙げられる。
　また、一般式（１）で表されるイオン性光酸発生剤は、Ｒ^５０５～Ｒ^５０７のいずれかで結合し、２量体等の多量体を形成してもよい。例えば、前記４－（４’－ジフェニルスルホニオフェニルチオ）フェニル基は２量体の一例であり、前記４－（４’－ジフェニルスルホニオフェニルチオ）フェニル基における対アニオンは、Ｘ^－と同様である。

　Ｒ^５０５、Ｒ^５０６及びＲ^５０７におけるアルキル基及び芳香族基が有していてもよい置換基としては、芳香族基が好ましく、具体的にはフェニル基、４－メトキシフェニル基、４－クロロフェニル基、４－（４’－ジフェニルスルホニオフェニルチオ）フェニル基が特に好ましい。これらの置換基は、上記置換基でさらに置換されていてもよい。

　Ｘ^－における共役塩基としては、アルキルスルホン酸の共役塩基、アリールスルホン酸の共役塩基、ＢＹ_４ ^－（Ｙはハロゲン原子を表す。以下についても同様である。）、ＰＹ_６ ^－、ＡｓＹ_６ ^－、ＳｂＹ_６ ^－、又は、下記一般式（３）若しくは一般式（４）で表される一価のアニオンが好ましく、アルキルスルホン酸の共役塩基、アリールスルホン酸の共役塩基、ＰＹ_６ ^－、又は、一般式（３）で表される１価のアニオンが特に好ましい。

　アルキルスルホン酸及びアリールスルホン酸の共役塩基としては、炭素数１～７のアルキルスルホン酸の共役塩基が好ましく、更に炭素数１～４のアルキルスルホン酸の共役塩基がより好ましく、酸の形で表記すると例えば、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ｎ－プロパンスルホン酸、ヘプタンスルホン酸が特に好ましい。
　アリールスルホン酸の共役塩基としては、酸の形で表記すると例えば、ベンゼンスルホン酸、クロロベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸が挙げられる。

　Ｘ^－におけるＢＹ_４ ^－、ＰＹ_６ ^－、ＡｓＹ_６ ^－、ＳｂＹ_６ ^－中のＹは、フッ素原子、塩素原子が好ましく、フッ素原子が特に好ましい。

（一般式（３）及び一般式（４）中、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３はそれぞれ独立に、炭素原子数１～１０のアルキル基、炭素原子数１～１０のフッ素原子を有するアルキル基、又は、Ｒ^５２１とＲ^５２２とが互いに炭素原子数２～６のアルキレン基若しくは炭素原子数２～６のフッ素原子を有するアルキレン基で結合した環を表す。）

　一般式（３）及び一般式（４）中、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３における炭素原子数１～１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ブチル基、ｔ－ブチル基、シクロヘキシル基、オクチル基等を挙げることができる。また、炭素原子数１～１０のフッ素原子を有するアルキル基としては、例えばトリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロプロピル基、ノナフルオロブチル基、ドデカフルオロペンチル基、パーフルオロオクチル基等を挙げることができる。これらのうち、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３は、炭素原子数１～１０のフッ素原子を有するアルキル基が好ましく、炭素原子数１～６のフッ素原子を有するアルキル基が特に好ましい。
　一般式（３）及び一般式（４）中、Ｒ^５２１とＲ^５２２とが互いに結合して環を形成する場合の炭素原子数２～６のアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基等を挙げることができる。また、炭素原子数２～６のフッ素原子を有するアルキレン基としては、テトラフルオロエチレン基、ヘキサフルオロプロピレン基、オクタフルオロブチレン基、デカフルオロペンチレン基、ウンデカフルオロヘキシレン基等を挙げることができる。これらのうち、Ｒ^５２１とＲ^５２２とが互いに結合して環を形成する場合は、炭素原子数２～６のフッ素原子を有するアルキレン基で結合することが好ましく、特に炭素原子数２～４のフッ素原子を有するアルキレン基で結合することが好ましい。

　また、一般式（１）で表されるイオン性光酸発生剤としては、下記一般式（５）で表される光酸発生剤であることが好ましい。

（式中、Ｒ^５１０、Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３はそれぞれ独立に、置換基を有していてもよい、アルキル基又は芳香族基を表し、Ａｒ^３及びＡｒ^４はそれぞれ独立に、置換基を有していてもよい二価の芳香族基を表し、Ｘ^１－及びＸ^２－はそれぞれ独立に、共役塩基を表す。）

　Ｒ^５１０、Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３におけるアルキル基及び芳香族基は、一般式（１）のＲ^５０５、Ｒ^５０６及びＲ^５０７が表すアルキル基及び芳香族基と同義であり、好ましい態様も同様である。また、有していてもよい置換基も同様である。

　Ｘ^１－及びＸ^２－における共役塩基は、一般式（１）のＸ^－が表す共役塩基と同義であり、好ましい態様も同様である。

　Ａｒ^３及びＡｒ^４における二価の芳香族基としては、フェニレン基又はナフチレン基であることが好ましく、フェニレン基が特に好ましい。

　イオン性光酸発生剤として使用されるトリアリールスルホニウム塩類の具体例としては、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロアセテート、４－メトキシフェニルジフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナート、４－メトキシフェニルジフェニルスルホニウムトリフルオロアセテート、４－フェニルチオフェニルジフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナートまたは４－フェニルチオフェニルジフェニルスルホニウムトリフルオロアセテート等が挙げられる。
　市販されている化合物としては、ＴＰＳ－１０２，１０３，１０５，１０６，１０９，３００，１０００、ＭＤＳ－１０３，１０５，１０９，２０５、２０９、ＢＤＳ－１０９、ＤＴＳ－１０３，１０５、ＭＮＰＳ－１０９、ＨＤＳ－１０９，（以上、みどり化学社製）、ＧＳＩＤ－２６－１、Ｃｙｒａｃｕｒｅ　ＵＶＩ－６９７６（以上、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。

　イオン性光酸発生剤として使用されるジアリールヨードニウム塩類は下記一般式（２）の一般式で表される。一般式（２）

（一般式（２）中、Ｒ^５０８及びＲ^５０９はそれぞれ独立に、置換基を有していてもよい芳香族基を表し、Ｘ^－は共役塩基を表す。）

　一般式（２）中、Ｒ^５０８及びＲ^５０９における芳香族基は、一般式（１）のＲ^５０５、Ｒ^５０６及びＲ^５０７が表す芳香族基と同義であり、好ましい態様も同様である。
　一般式（２）中、Ｘ^１－における共役塩基は、一般式（１）のＸ^－が表す共役塩基と同義であり、好ましい態様も同様である。
　また、一般式（２）で表される光酸発生剤は、Ｒ^５０８～Ｒ^５０９で結合し、２量体等の多量体を形成してもよい。例えば、前記４－（４’－ジフェニルスルホニオフェニルチオ）フェニル基は２量体の一例であり、前記４－（４’－ジフェニルスルホニオフェニルチオ）フェニル基における対アニオンは、前記Ｘ^－と同様のものである。

　イオン性光酸発生剤として使用されるジアリールヨードニウム塩類の具体例としては、ジフェニルヨードニウムトリフルオロアセテート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホナート、４－メトキシフェニルフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホナート、４－メトキシフェニルフェニルヨードニウムトリフルオロアセテート、フェニル，４－（２’－ヒドロキシ－１’－テトラデカオキシ）フェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホナート、４－（２’－ヒドロキシ－１’－テトラデカオキシ）フェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモナート、フェニル－４－（２’－ヒドロキシ－１’－テトラデカオキシ）フェニルヨードニウム－ｐ－トルエンスルホナート等が挙げられる。
　市販されている化合物としては、ＤＰＩ－１０５，１０６，１０９，２０１、ＢＩ－１０５，ＭＰＩ－１０５，１０６，１０９、ＢＢＩ－１０２，１０３，１０５，１０６，１０９，１１０，２０１，３００、３０１（以上、みどり化学社製）が挙げられる。

　イオン性光酸発生剤として使用される第四級アンモニウム塩類の具体例としては、テトラメチルアンモニウムブチルトリス（２，６－ジフルオロフェニル）ボレート、テトラメチルアンモニウムヘキシルトリス（ｐ－クロロフェニル）ボレート、テトラメチルアンモニウムヘキシルトリス（３－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、ベンジルジメチルフェニルアンモニウムブチルトリス（２，６－ジフルオロフェニル）ボレート、ベンジルジメチルフェニルアンモニウムヘキシルトリス（ｐ－クロロフェニル）ボレート、ベンジルジメチルフェニルアンモニウムヘキシルトリス（３－トリフルオロメチルフェニル）ボレート等が挙げられる。

　上記具体例の他、（Ｂ）成分の具体例としては、以下のような化合物が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

　本発明に用いられる感光性樹脂組成物における成分Ｂの含有量は、重合体成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましく、０．５～５質量部であることがより好ましい。成分Ｂの含有量が０．１質量部以上であると、所望の感度（高感度化）が得やすく、また、１０質量部以下であると、塗膜の透明性を確保しやすい。
　また、非イオン性光酸発生剤の添加量は、１質量％以下であることが好ましく、実質的に非イオン性光酸発生剤を含まない態様が好ましい。

＜成分Ｃ：金属酸化物粒子＞
　本発明に用いられる感光性樹脂組成物は、屈折率や光透過性を調節することを目的として、金属酸化物粒子を含有することが好ましい。金属酸化物粒子は、透明性が高く、光透過性を有するため、高屈折率で、透明性に優れたポジ型感光性樹脂組成物が得られる。
　成分Ｃは、当該粒子を除いた材料からなる感光性樹脂組成物の屈折率より屈折率が高いものであることが好ましく、具体的には、４００～７５０ｎｍの波長を有する光における屈折率が１．５０以上の粒子がより好ましく、屈折率が１．７０以上の粒子が更に好ましく、１．９０以上の粒子が特に好ましい。
　ここで、４００～７５０ｎｍの波長を有する光における屈折率が１．５０以上であるとは、上記範囲の波長を有する光における平均屈折率が１．５０以上であることを意味し、上記範囲の波長を有する全ての光における屈折率が１．５０以上であることを要しない。また、平均屈折率は、上記範囲の波長を有する各光に対する屈折率の測定値の総和を、測定点の数で割った値である。

　なお、本発明における金属酸化物粒子の金属には、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｔｅ等の半金属も含まれるものとする。
　光透過性で屈折率の高い金属酸化物粒子としては、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｔｅ等の原子を含む酸化物粒子が好ましく、酸化チタン、チタン複合酸化物、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、インジウム／スズ酸化物、アンチモン／スズ酸化物がより好ましく、酸化チタン、チタン複合酸化物、酸化ジルコニウムが更に好ましく、酸化チタン、酸化ジルコニウムが特に好ましく、二酸化チタンが最も好ましい。二酸化チタンとしては、特に屈折率の高いルチル型が好ましい。これら金属酸化物粒子は、分散安定性付与のために表面を有機材料で処理することもできる。

　感光性樹脂組成物の透明性の観点から、成分Ｃの平均一次粒子径は、１～２００ｎｍが好ましく、３～８０ｎｍが特に好ましい。ここで粒子の平均一次粒子径は、電子顕微鏡により任意の粒子２００個の粒子径を測定し、その算術平均をいう。また、粒子の形状が球形でない場合には、最も長い辺を径とする。

　また、成分Ｃは、１種単独で使用してよいし、２種以上を併用することもできる。
　本発明に用いられる感光性樹脂組成物における金属酸化物粒子の含有量は、感光性樹脂組成物により得られる光学部材に要求される屈折率や、光透過性等を考慮して、適宜決定すればよいが、本発明に用いられる感光性樹脂組成物の全固形分に対して、５～８０質量％とすることが好ましく、１０～７０質量％とすることがより好ましい。

＜成分Ｄ：溶剤＞
　前記感光性樹脂組成物層は、溶剤を含有することが好ましい。前記感光性樹脂組成物層は、本発明の必須成分と、さらに後述の任意の成分を溶剤に溶解した溶液として調製されることが好ましい。
　前記感光性樹脂組成物層に使用される溶剤としては、公知の溶剤を用いることができ、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル類、ジプロピレングリコールジアルキルエーテル類、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エステル類、ケトン類、アミド類、ラクトン類等が例示できる。また、前記感光性樹脂組成物層に使用される溶剤の具体例としては特開２０１１－２２１４９４号公報の段落番号０１７４～０１７８に記載の溶剤も挙げられる。

　また、これらの溶剤にさらに必要に応じて、ベンジルエチルエーテル、ジヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、イソホロン、カプロン酸、カプリル酸、１－オクタノール、１－ノナール、ベンジルアルコール、アニソール、酢酸ベンジル、安息香酸エチル、シュウ酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、炭酸エチレン、炭酸プロピレン等の溶剤を添加することもできる。これら溶剤は、１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。本発明に用いることができる溶剤は、１種単独、または、２種を併用することが好ましく、２種を併用することがより好ましく、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類またはジアルキルエーテル類、ジアセテート類とジエチレングリコールジアルキルエーテル類、あるいは、エステル類とブチレングリコールアルキルエーテルアセテート類とを併用することがさらに好ましい。

　また、成分Ｄとしては、沸点１３０℃以上１６０℃未満の溶剤、沸点１６０℃以上の溶剤、または、これらの混合物であることが好ましい。
　沸点１３０℃以上１６０℃未満の溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（沸点１４６℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート（沸点１５８℃）、プロピレングリコールメチル－ｎ－ブチルエーテル（沸点１５５℃）、プロピレングリコールメチル－ｎ－プロピルエーテル（沸点１３１℃）が例示できる。
　沸点１６０℃以上の溶剤としては、３－エトキシプロピオン酸エチル（沸点１７０℃）、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル（沸点１７６℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート（沸点１６０℃）、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（沸点２１３℃）、３－メトキシブチルエーテルアセテート（沸点１７１℃）、ジエチレングリコールジエチエルエーテル（沸点１８９℃）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（沸点１６２℃）、プロピレングリコールジアセテート（沸点１９０℃）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（沸点２２０℃）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（沸点１７５℃）、１，３－ブチレングリコールジアセテート（沸点２３２℃）が例示できる。

　前記感光性樹脂組成物層における溶剤の含有量は、感光性樹脂組成物中の全樹脂成分１００質量部当たり、５０～９５質量部であることが好ましく、６０～９０質量部であることがさらに好ましい。

＜成分Ｅ：増感剤＞
　前記感光性樹脂組成物層は、（Ｂ）光酸発生剤との組み合わせにおいて、その分解を促進させるために、増感剤を含有することが好ましく、特に非イオン性光酸発生剤を用いるときは増感剤を含有することが好ましい。増感剤は、活性光線または放射線を吸収して電子励起状態となる。電子励起状態となった増感剤は、光酸発生剤と接触して、電子移動、エネルギー移動、発熱などの作用が生じる。これにより光酸発生剤は化学変化を起こして分解し、酸を生成する。
　増感剤を含有させることで、露光感度が一段と向上し、また、可視光の吸収効率が低い非イオン性光酸発生剤を用いる場合、露光光源がｇ、ｈ線混合線の場合に特に有効である。

　増感剤としては、アントラセン誘導体、アクリドン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ベーススチリル誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体が好ましく、アントラセン誘導体がより好ましい。
　アントラセン誘導体としては、アントラセン、９，１０－ジブトキシアントラセン、９，１０－ジクロロアントラセン、２－エチル－９，１０－ジメトキシアントラセン、９－ヒドロキシメチルアントラセン、９－ブロモアントラセン、９－クロロアントラセン、９，１０－ジブロモアントラセン、２－エチルアントラセン、９，１０－ジメトキシアントラセンが好ましい。
　アクリドン誘導体としては、アクリドン、Ｎ－ブチル－２－クロロアクリドン、Ｎ－メチルアクリドン、２－メトキシアクリドン、Ｎ－エチル－２－メトキシアクリドンが好ましい。
　チオキサントン誘導体としては、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、２－クロロチオキサントンが好ましい。
　クマリン誘導体としては、クマリン－１、クマリン－６Ｈ、クマリン－１１０、クマリン－１０２が好ましい。
　ベーススチリル誘導体としては、２－（４－ジメチルアミノスチリル）ベンゾオキサゾール、２－（４－ジメチルアミノスチリル）ベンゾチアゾール、２－（４－ジメチルアミノスチリル）ナフトチアゾールが挙げられる。
　ジスチリルベンゼン誘導体としては、ジスチリルベンゼン、ジ（４－メトキシスチリル）ベンゼン、ジ（３，４，５－トリメトキシスチリル）ベンゼンが挙げられる。

　増感剤の具体例としては、下記が挙げられるが本発明はこれらに限定されるものではない。なお、下記において、Ｍｅはメチル基、Ｅｔはエチル基、Ｂｕはブチル基を表す。

　本発明に用いられる感光性樹脂組成物における増感剤の含有量は、（Ａ）重合体成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましく、０．５～５質量部であることがより好ましい。増感剤の含有量を０．１質量部以上とすることにより所望の感度が得やすく、また１０質量部以下とすることにより塗膜の透明性を確保しやすい。

＜成分Ｆ：架橋剤＞
　前記感光性樹脂組成物層は、必要に応じ、架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤を添加することにより、前記感光性樹脂組成物層により得られる硬化膜をより強固な膜とすることができる。
　架橋剤としては、熱によって架橋反応が起こるものであれば制限は無い。（重合体成分を除く）。例えば、以下に述べる分子内に２個以上のエポキシ基またはオキセタニル基を有する化合物、アルコキシメチル基含有架橋剤、または、少なくとも１個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物、ブロックイソシアネート化合物等を添加することができる。
　前記感光性樹脂組成物層中における架橋剤の添加量は、感光性樹脂組成物の全固形分１００質量部に対し、０．０１～５０質量部であることが好ましく、０．１～３０質量部であることがより好ましく、０．５～２０質量部であることがさらに好ましい。この範囲で添加することにより、機械的強度および耐溶剤性に優れた硬化膜が得られる。架橋剤は複数を併用することもでき、その場合は架橋剤を全て合算して含有量を計算する。

〔分子内に２個以上のエポキシ基またはオキセタニル基を有する化合物〕
　分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物の具体例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等を挙げることができる。

　これらは市販品として入手できる。例えば、ＪＥＲ８２８、ＪＥＲ１００７、ＪＥＲ１５７Ｓ７０（三菱化学社製）、ＪＥＲ１５７Ｓ６５（（株）三菱ケミカルホールディングス製）など、特開２０１１－２２１４９４号公報の段落番号０１８９に記載の市販品などが挙げられる。
その他にも、ＡＤＥＫＡ　ＲＥＳＩＮ　ＥＰ－４０００Ｓ、同ＥＰ－４００３Ｓ、同ＥＰ－４０１０Ｓ、同ＥＰ－４０１１Ｓ（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、ＮＣ－２０００、ＮＣ－３０００、ＮＣ－７３００、ＸＤ－１０００、ＥＰＰＮ－５０１、ＥＰＰＮ－５０２（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、デナコールＥＸ－６１１、ＥＸ－６１２、ＥＸ－６１４、ＥＸ－６１４Ｂ、ＥＸ－６２２、ＥＸ－５１２、ＥＸ－５２１、ＥＸ－４１１、ＥＸ－４２１、ＥＸ－３１３、ＥＸ－３１４、ＥＸ－３２１、ＥＸ－２１１、ＥＸ－２１２、ＥＸ－８１０、ＥＸ－８１１、ＥＸ－８５０、ＥＸ－８５１、ＥＸ－８２１、ＥＸ－８３０、ＥＸ－８３２、ＥＸ－８４１、ＥＸ－９１１、ＥＸ－９４１、ＥＸ－９２０、ＥＸ－９３１、ＥＸ－２１２Ｌ、ＥＸ－２１４Ｌ、ＥＸ－２１６Ｌ、ＥＸ－３２１Ｌ、ＥＸ－８５０Ｌ、ＤＬＣ－２０１、ＤＬＣ－２０３、ＤＬＣ－２０４、ＤＬＣ－２０５、ＤＬＣ－２０６、ＤＬＣ－３０１、ＤＬＣ－４０２（以上ナガセケムテック製）、ＹＨ－３００、ＹＨ－３０１、ＹＨ－３０２、ＹＨ－３１５、ＹＨ－３２４、ＹＨ－３２５（以上新日鐵化学製）セロキサイド２０２１Ｐ、２０８１、３０００、ＥＨＰＥ３１５０、エポリードＧＴ４００、セルビナースＢ０１３４、Ｂ０１７７（（株）ダイセル）、などが挙げられる。
これらは１種単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。

　これらの中でも、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂および脂肪族エポキシ、脂肪族エポキシ樹脂がより好ましく挙げられ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が特に好ましく挙げられる。

　分子内に２個以上のオキセタニル基を有する化合物の具体例としては、アロンオキセタンＯＸＴ－１２１、ＯＸＴ－２２１、ＯＸ－ＳＱ、ＰＮＯＸ（以上、東亞合成（株）製）を用いることができる。

　また、オキセタニル基を含む化合物は、単独でまたはエポキシ基を含む化合物と混合して使用することが好ましい。

　また、その他の架橋剤としては特開２０１２－８２２３号公報の段落番号０１０７～０１０８に記載のアルコキシメチル基含有架橋剤、および少なくとも１個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物なども好ましく用いることができる。アルコキシメチル基含有架橋剤としては、アルコキシメチル化グリコールウリルが好ましい。

〔ブロックイソシアネート化合物〕
　前記感光性樹脂組成物層では、架橋剤として、ブロックイソシアネート系化合物も好ましく採用できる。ブロックイソシアネート化合物は、ブロックイソシアネート基を有する化合物であれば特に制限はないが、硬化性の観点から、１分子内に２以上のブロックイソシアネート基を有する化合物であることが好ましい。
　なお、本発明におけるブロックイソシアネート基とは、熱によりイソシアネート基を生成することが可能な基であり、例えば、ブロック剤とイソシアネート基とを反応させイソシアネート基を保護した基が好ましく例示できる。また、前記ブロックイソシアネート基は、９０℃～２５０℃の熱によりイソシアネート基を生成することが可能な基であることが好ましい。
　また、ブロックイソシアネート化合物としては、その骨格は特に限定されるものではなく、１分子中にイソシアネート基を２個有するものであればどのようなものでもよく、脂肪族、脂環族または芳香族のポリイソシアネートであってよいが、例えば２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－トリメチレンジイソシアネート、１，４－テトラメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，９－ノナメチレンジイソシアネート、１，１０－デカメチレンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、２，２’－ジエチルエーテルジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、ｏ－キシレンジイソシアネート、ｍ－キシレンジイソシアネート、ｐ－キシレンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、シクロヘキサン－１，３－ジメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジメチレレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、３，３’－メチレンジトリレン－４，４’－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、テトラクロロフェニレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、水素化１，３－キシリレンジイソシアネート、水素化１，４－キシリレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物およびこれらの化合物から派生するプレポリマー型の骨格の化合物を好適に用いることができる。これらの中でも、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）やジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）が特に好ましい。

　前記感光性樹脂組成物層におけるブロックイソシアネート化合物の母構造としては、ビウレット型、イソシアヌレート型、アダクト型、２官能プレポリマー型等を挙げることができる。
　前記ブロックイソシアネート化合物のブロック構造を形成するブロック剤としては、オキシム化合物、ラクタム化合物、フェノール化合物、アルコール化合物、アミン化合物、活性メチレン化合物、ピラゾール化合物、メルカプタン化合物、イミダゾール系化合物、イミド系化合物等を挙げることができる。これらの中でも、オキシム化合物、ラクタム化合物、フェノール化合物、アルコール化合物、アミン化合物、活性メチレン化合物、ピラゾール化合物から選ばれるブロック剤が特に好ましい。

　前記オキシム化合物としては、オキシム、および、ケトオキシムが挙げられ、具体的には、アセトキシム、ホルムアルドキシム、シクロヘキサンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、ベンゾフェノンオキシム、アセトキシム等が例示できる。
　前記ラクタム化合物としてはε－カプロラクタム、γ－ブチロラクタム等が例示できる。
　前記フェノール化合物としては、フェノール、ナフトール、クレゾール、キシレノール、ハロゲン置換フェノール等が例示できる。
　前記アルコール化合物としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール、エチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、乳酸アルキル等が例示できる。
　前記アミン化合物としては、１級アミンおよび２級アミンが上げられ、芳香族アミン、脂肪族アミン、脂環族アミンいずれでもよく、アニリン、ジフェニルアミン、エチレンイミン、ポリエチレンイミン等が例示できる。
　前記活性メチレン化合物としては、マロン酸ジエチル、マロン酸ジメチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル等が例示できる。
　前記ピラゾール化合物としては、ピラゾール、メチルピラゾール、ジメチルピラゾール等が例示できる。
　前記メルカプタン化合物としては、アルキルメルカプタン、アリールメルカプタン等が例示できる。

　前記感光性樹脂組成物層に使用できるブロックイソシアネート化合物は、市販品として入手可能であり、例えば、コロネートＡＰステーブルＭ、コロネート２５０３、２５１５、２５０７、２５１３、２５５５、ミリオネートＭＳ－５０（以上、日本ポリウレタン工業（株）製）、タケネートＢ－８３０、Ｂ－８１５Ｎ、Ｂ－８２０ＮＳＵ、Ｂ－８４２Ｎ、Ｂ－８４６Ｎ、Ｂ－８７０Ｎ、Ｂ－８７４Ｎ、Ｂ－８８２Ｎ（以上、三井化学（株）製）、デュラネート１７Ｂ－６０ＰＸ、１７Ｂ－６０Ｐ、ＴＰＡ－Ｂ８０Ｘ、ＴＰＡ－Ｂ８０Ｅ、ＭＦ－Ｂ６０Ｘ、ＭＦ－Ｂ６０Ｂ、ＭＦ－Ｋ６０Ｘ、ＭＦ－Ｋ６０Ｂ、Ｅ４０２－Ｂ８０Ｂ、ＳＢＮ－７０Ｄ、ＳＢＢ－７０Ｐ、Ｋ６０００（以上、旭化成ケミカルズ（株）製）、デスモジュールＢＬ１１００、ＢＬ１２６５　ＭＰＡ／Ｘ、ＢＬ３５７５／１、ＢＬ３２７２ＭＰＡ、ＢＬ３３７０ＭＰＡ、ＢＬ３４７５ＢＡ／ＳＮ、ＢＬ５３７５ＭＰＡ、ＶＰＬＳ２０７８／２、ＢＬ４２６５ＳＮ、ＰＬ３４０、ＰＬ３５０、スミジュールＢＬ３１７５（以上、住化バイエルウレタン（株）製）等を好ましく使用することができる。

＜成分Ｇ：アルコキシシラン化合物＞
　前記感光性樹脂組成物層は、アルコキシシラン化合物を含有することが好ましい。アルコキシシラン化合物を用いると、前記感光性樹脂組成物層により形成された膜と基板との密着性を向上させることができ、さらに前記感光性樹脂組成物層により形成された膜の性質を調整することができる。アルコキシシラン化合物としては、ジアルコキシシラン構造を有する化合物またはトリアルコキシシラン構造を有する化合物が好ましく、トリアルコキシシラン構造を有する化合物がより好ましい。アルコキシシラン化合物が有するアルコキシ基の炭素数は１～５が好ましい。アルコキシシラン化合物の分子量は１００～５００が好ましく、１５０～４００がより好ましい。
　前記感光性樹脂組成物層に用いることができるアルコキシシラン化合物は、基材となる無機物、例えば、シリコン、酸化シリコン、窒化シリコン等のシリコン化合物、金、銅、モリブデン、チタン、アルミニウム等の金属と絶縁膜との密着性を向上させる化合物であることが好ましい。具体的には、公知のシランカップリング剤等も有効である。
　シランカップリング剤としては、例えば、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、γ－グリシドキシプロピルアルキルジアルコキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルアルキルジアルコキシシラン、γ－クロロプロピルトリアルコキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキシシランが挙げられる。これらのうち、γ－グリシドキシプロピルトリアルコキシシランやγ－メタクリロキシプロピルトリアルコキシシランがより好ましく、γ－グリシドキシプロピルトリアルコキシシランがさらに好ましく、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランがよりさらに好ましい。これらは１種単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。

　また、下記具体例に示される化合物も好ましく採用できる。

　上記具体例において、Ｐｈはフェニル基である。

　前記感光性樹脂組成物層におけるアルコキシシラン化合物は、特にこれらに限定することなく、公知のものを使用することができる。
　前記感光性樹脂組成物層におけるアルコキシシラン化合物の含有量は、感光性組成物中の全固形分１００質量部に対して、０．１～３０質量部が好ましく、０．５～３０質量部がより好ましく、５～２５質量部がさらに好ましい。
　本発明では、５～２５質量部の割合とすることにより、感度、絶縁性および保存安定性を総合的に評価したときに、特に優れたものとなる。

＜成分Ｊ：酸化防止剤＞
　前記感光性樹脂組成物層は、酸化防止剤を含有してもよい。酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤を含有することができる。酸化防止剤を添加することにより、硬化膜の着色を防止できる、または、分解による膜厚減少を低減でき、また、耐熱透明性に優れるという利点がある。
　このような酸化防止剤としては、例えば、リン系酸化防止剤、アミド類、ヒドラジド類、ヒンダードアミン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、アスコルビン酸類、硫酸亜鉛、糖類、亜硝酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、ヒドロキシルアミン誘導体などを挙げることができる。これらの中では、硬化膜の着色、膜厚減少の観点から特にフェノール系酸化防止剤、アミド系酸化防止剤、ヒドラジド系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤が好ましい。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合してもよい。
　フェノール系酸化防止剤の市販品としては、例えば、アデカスタブＡＯ－１５、アデカスタブＡＯ－１８、アデカスタブＡＯ－２０、アデカスタブＡＯ－２３、アデカスタブＡＯ－３０、アデカスタブＡＯ－３７、アデカスタブＡＯ－４０、アデカスタブＡＯ－５０、アデカスタブＡＯ－５１、アデカスタブＡＯ－６０、アデカスタブＡＯ－７０、アデカスタブＡＯ－８０、アデカスタブＡＯ－３３０、アデカスタブＡＯ－４１２Ｓ、アデカスタブＡＯ－５０３、アデカスタブＡ－６１１、アデカスタブＡ－６１２、アデカスタブＡ－６１３、アデカスタブＰＥＰ－４Ｃ、アデカスタブＰＥＰ－８、アデカスタブＰＥＰ－８Ｗ、アデカスタブＰＥＰ－２４Ｇ、アデカスタブＰＥＰ－３６、アデカスタブＰＥＰ－３６Ｚ、アデカスタブＨＰ－１０、アデカスタブ２１１２、アデカスタブ２６０、アデカスタブ５２２Ａ、アデカスタブ１１７８、アデカスタブ１５００、アデカスタブＣ、アデカスタブ１３５Ａ、アデカスタブ３０１０、アデカスタブＴＰＰ、アデカスタブＣＤＡ－１、アデカスタブＣＤＡ－６、アデカスタブＺＳ－２７、アデカスタブＺＳ－９０、アデカスタブＺＳ－９１（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、イルガノックス２４５ＦＦ、イルガノックス１０１０ＦＦ、イルガノックス１０１０、イルガノックスＭＤ１０２４、イルガノックス１０３５ＦＦ、イルガノックス１０３５、イルガノックス１０９８、イルガノックス１３３０、イルガノックス１５２０Ｌ、イルガノックス３１１４、イルガノックス１７２６、イルガフォス１６８、イルガモッド２９５（ＢＡＳＦ（株）製）などが挙げられる。中でも、アデカスタブＡＯ－６０、アデカスタブＡＯ－８０、イルガノックス１７２６、イルガノックス１０３５、イルガノックス１０９８を好適に使用することができる。

　酸化防止剤の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、０．１～１０質量％であることが好ましく、０．２～５質量％であることがより好ましく、０．５～４質量％であることが特に好ましい。この範囲にすることで、形成された膜の十分な透明性が得られ、且つ、パターン形成時の感度も良好となる。
　また、酸化防止剤以外の添加剤として、“高分子添加剤の新展開（（株）日刊工業新聞社）”に記載の各種紫外線吸収剤や、金属不活性化剤等を前記感光性樹脂組成物層に添加してもよい。

＜成分Ｓ：塩基性化合物＞
　前記感光性樹脂組成物層は、塩基性化合物を含有してもよい。塩基性化合物としては、化学増幅レジストで用いられるものの中から任意に選択して使用することができる。例えば、脂肪族アミン、芳香族アミン、複素環式アミン、第四級アンモニウムヒドロキシド、カルボン酸の第四級アンモニウム塩等が挙げられる。これらの具体例としては、特開２０１１－２２１４９４号公報の段落番号０２０４～０２０７に記載の化合物が挙げられる。

　具体的には、脂肪族アミンとしては、例えば、トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジ－ｎ－プロピルアミン、トリ－ｎ－プロピルアミン、ジ－ｎ－ペンチルアミン、トリ－ｎ－ペンチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルメチルアミンなどが挙げられる。
　芳香族アミンとしては、例えば、アニリン、ベンジルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、ジフェニルアミンなどが挙げられる。
　複素環式アミンとしては、例えば、ピリジン、２－メチルピリジン、４－メチルピリジン、２－エチルピリジン、４－エチルピリジン、２－フェニルピリジン、４－フェニルピリジン、Ｎ－メチル－４－フェニルピリジン、４－ジメチルアミノピリジン、イミダゾール、ベンズイミダゾール、４－メチルイミダゾール、２－フェニルベンズイミダゾール、２，４，５－トリフェニルイミダゾール、ニコチン、ニコチン酸、ニコチン酸アミド、キノリン、８－オキシキノリン、ピラジン、ピラゾール、ピリダジン、プリン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリン、４－メチルモルホリン、１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネン、１，８－ジアザビシクロ［５．３．０］－７－ウンデセンなどが挙げられる。
　第四級アンモニウムヒドロキシドとしては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ－ｎ－ブチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ－ｎ－ヘキシルアンモニウムヒドロキシドなどが挙げられる。
　カルボン酸の第四級アンモニウム塩としては、例えば、テトラメチルアンモニウムアセテート、テトラメチルアンモニウムベンゾエート、テトラ－ｎ－ブチルアンモニウムアセテート、テトラ－ｎ－ブチルアンモニウムベンゾエートなどが挙げられる。

　本発明に用いることができる塩基性化合物は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

　前記感光性樹脂組成物層における塩基性化合物の含有量は、感光性樹脂組成物中の全固形分１００質量部に対して、０．００１～３質量部であることが好ましく、０．００５～１質量部であることがより好ましい。

＜成分Ｗ：界面活性剤＞
　前記感光性樹脂組成物層は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系、または、両性のいずれでも使用することができるが、好ましい界面活性剤はノニオン系界面活性剤である。
　ノニオン系界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレン高級アルキルエーテル類、ポリオキシエチレン高級アルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレングリコールの高級脂肪酸ジエステル類、シリコーン系、フッ素系界面活性剤を挙げることができる。また、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（ＪＥＭＣＯ社製）、メガファック（ＤＩＣ（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（旭硝子（株）製）、ＰｏｌｙＦｏｘ（ＯＭＮＯＶＡ社製）、ＳＨ－８４００（東レ・ダウコーニングシリコーン）等の各シリーズを挙げることができる。
　また、界面活性剤として、下記一般式（Ｉ－１）で表される構成単位Ａおよび構成単位Ｂを含み、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶剤とした場合のゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００以上１０，０００以下である共重合体を好ましい例として挙げることができる。

　一般式（Ｉ－１）

（式（Ｉ－１）中、Ｒ^４０１およびＲ^４０３はそれぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^４０２は炭素数１以上４以下の直鎖アルキレン基を表し、Ｒ^４０４は水素原子または炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、Ｌは炭素数３以上６以下のアルキレン基を表し、ｐおよびｑは重合比を表す質量百分率であり、ｐは１０質量％以上８０質量％以下の数値を表し、ｑは２０質量％以上９０質量％以下の数値を表し、ｒは１以上１８以下の整数を表し、ｓは１以上１０以下の整数を表す。）

　上記Ｌは、下記一般式（Ｉ－２）で表される分岐アルキレン基であることが好ましい。一般式（Ｉ－２）におけるＲ^４０５は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、相溶性と被塗布面に対する濡れ性の点で、炭素数１以上３以下のアルキル基が好ましく、炭素数２または３のアルキル基がより好ましい。ｐとｑとの和（ｐ＋ｑ）は、ｐ＋ｑ＝１００、すなわち、１００質量％であることが好ましい。

　一般式（Ｉ－２）

　上記共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，５００以上５，０００以下がより好ましい。

　その他、特許第４５０２７８４号公報の段落００１７、特開２００９－２３７３６２号公報の段落００６０～００７１に記載の界面活性剤も用いることができる。

　これらの界面活性剤は、１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
　前記感光性樹脂組成物層における界面活性剤の添加量は、感光性樹脂組成物中の全固形分１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、０．００１～１０質量部であることがより好ましく、０．０１～３質量部であることがさらに好ましい。

＜その他の成分＞
　前記感光性樹脂組成物層には、上記成分に加えて、さらに前記感光性樹脂組成物層には、分散剤、酸増殖剤、現像促進剤、導電性繊維、着色剤、可塑剤、熱ラジカル発生剤、熱酸発生剤、紫外線吸収剤、増粘剤、および、有機または無機の沈殿防止剤などの公知の添加剤を加えることができる。例えば、静電容量型入力装置のマスク層の形成に本発明の感光性転写材料を用いる場合には、感光性樹脂組成物に着色剤を含有させ、着色感光性樹脂組成物層とすることが好ましい。また、静電容量型入力装置の透明電極パターンに本発明の感光性転写材料を用いる場合には、感光性樹脂組成物層に導電性繊維等を含有させ、導電性感光性樹脂組成物層とすることが好ましい。

〔分散剤〕
　前記感光性樹脂組成物層は、分散剤として公知のものを用いることができ、酸基を有する分散剤が好ましい。

〔酸増殖剤〕
　前記感光性樹脂組成物層は、感度向上を目的に、酸増殖剤を用いることができる。
　本発明に用いることができる酸増殖剤は、酸触媒反応によってさらに酸を発生して反応系内の酸濃度を上昇させることができる化合物であり、酸が存在しない状態では安定に存在する化合物である。このような化合物は、１回の反応で１つ以上の酸が増えるため、反応の進行に伴って加速的に反応が進むが、発生した酸自体が自己分解を誘起するため、ここで発生する酸の強度は、酸解離定数、ｐＫａとして３以下であるのが好ましく、特に２以下であるのが好ましい。
　酸増殖剤の具体例としては、特開平１０－１５０８号公報の段落番号０２０３～０２２３、特開平１０－２８２６４２号公報の段落番号００１６～００５５、および、特表平９－５１２４９８号公報第３９頁１２行目～第４７頁２行目に記載の化合物を挙げることができる。
　本発明で用いることができる酸増殖剤としては、酸発生剤から発生した酸によって分解し、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、フェニルホスホン酸などのｐＫａが３以下の酸を発生させる化合物を挙げることができる。
　具体的には、下記式で表される化合物等を挙げることができる。

　酸増殖剤の感光性組成物への含有量は、光酸発生剤１００質量部に対して、１０～１，０００質量部とするのが、露光部と未露光部との溶解コントラストの観点から好ましく、２０～５００質量部とするのがさらに好ましい。

〔現像促進剤〕
　前記感光性樹脂組成物層は、現像促進剤を含有することができる。
　現像促進剤としては、特開２０１２－０４２８３７号公報の段落番号０１７１～０１７２の記載を参酌でき、かかる内容は本願明細書に組み込まれる。

　現像促進剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用することも可能である。
　前記感光性樹脂組成物層における現像促進剤の添加量は、感度と残膜率の観点から、感光性組成物の全固形分１００質量部に対し、０～３０質量部が好ましく、０．１～２０質量部がより好ましく、０．５～１０質量部であることが最も好ましい。
　また、その他の添加剤としては特開２０１２－８２２３号公報の段落番号０１２０～０１２１に記載の熱ラジカル発生剤、ＷＯ２０１１／１３６０７４Ａ１に記載の窒素含有化合物および熱酸発生剤も用いることができる。

　さらに、前記感光性樹脂組成物は、特許第４５０２７８４号公報の段落００１８に記載の熱重合防止剤、さらに、特開２０００－３１０７０６号公報の段落００５８～００７１に記載のその他の添加剤、特開２００５－２２１７２６号公報に記載の材料などが用いられるが、これに限られたものではない。

＜感光性樹脂組成物の調製方法＞
　各成分を所定の割合でかつ任意の方法で混合し、撹拌溶解して感光性樹脂組成物を調製する。例えば、成分を、それぞれ予め溶剤に溶解させた溶液とした後、これらを所定の割合で混合して樹脂組成物を調製することもできる。以上のように調製した組成物溶液は、孔径０．２μｍのフィルター等を用いてろ過した後に、使用に供することもできる。

＜熱可塑性樹脂層および感光性樹脂組成物の粘度＞
　本発明における熱可塑性樹脂層の１００℃で測定した粘度が１０００～１００００Ｐａ・ｓｅｃの領域にあり、感光性樹脂組成物の１００℃で測定した粘度が２０００～５００００Ｐａ・ｓｅｃの領域にあり、さらに次式（Ａ）を満たすことが好ましい。
式（Ａ）：熱可塑性樹脂層の粘度＜感光性樹脂組成物の粘度

　ここで、各層の粘度は、次のようにして測定できる。大気圧および減圧乾燥により、熱可塑性樹脂層あるいは感光性樹脂組成物層用塗布液から溶剤を除去して測定サンプルとし、例えば、測定器として、バイブロン（ＤＤ－ＩＩＩ型：東洋ボールドウィン（株）製）を使用し、測定開始温度５０℃、測定終了温度１５０℃、昇温速度５℃／分および振動数１Ｈｚ／ｄｅｇの条件で測定し、１００℃の測定値を用いることができる。

｛熱可塑性樹脂層｝
　本発明における感光性転写材料は、支持体と感光性樹脂組成物層との間に熱可塑性樹脂層が設けられることが好ましい。
　前記熱可塑性樹脂層を有する感光性転写材料を用いて、マスク層等を形成すると、感光性樹脂組成物を転写して形成した要素に気泡が発生し難くなり、画像表示装置に画像ムラなどが発生し難くなり、優れた表示特性を得ることができる。
　前記熱可塑性樹脂層はアルカリ可溶性であることが好ましい。熱可塑性樹脂層は、下地表面の凹凸（既に形成されている画像などによる凹凸等も含む。）　を吸収することができるようにクッション材としての役割を担うものであり、対象面の凹凸に応じて変形しうる性質を有していることが好ましい。

　熱可塑性樹脂層は、特開平５－７２７２４号公報に記載の有機高分子物質を成分として含む態様が好ましく、ヴィカー（Ｖｉｃａｔ）法〔具体的には、アメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法〕による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれる少なくとも１種を含む態様が特に好ましい。

　具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニルまたはそのケン化物等とのエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステルまたはそのケン化物との共重合体、ポリ塩化ビニルや塩化ビニルと酢酸ビニルまたはそのケン化物等との塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステルまたはそのケン化物等とのスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステルまたはそのケン化物等とのビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等との（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ－アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ－ジメチルアミノ化ナイロン等のポリアミド樹脂などの有機高分子が挙げられる。

　熱可塑性樹脂層の層厚は、３～３０μｍが好ましい。熱可塑性樹脂層の層厚が３μｍ未満の場合には、ラミネート時の追随性が不十分で、下地表面の凹凸を完全に吸収できないことがある。また、層厚が３０μｍを超える場合には、仮支持体への熱可塑性樹脂層の形成時の乾燥（溶剤除去）に負荷がかかったり、熱可塑性樹脂層の現像に時間を要したりし、プロセス適性を悪化させることがある。前記熱可塑性樹脂層の層厚としては、４～２５μｍが更に好ましく、５～２０μｍが特に好ましい。

　熱可塑性樹脂層は、熱可塑性の有機高分子を含む調製液を塗布等して形成することができ、塗布等の際に用いる調製液は溶媒を用いて調製できる。溶媒には、該層を構成する高分子成分を溶解し得るものであれば特に制限なく、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ｎ－プロパノール、２－プロパノール等が挙げられる。

｛他の層｝
　本発明の感光性転写材料には、感光性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂層との間に中間層を設けたり、あるいは感光性樹脂組成物層の表面に保護フィルムなどを更に設けたりして好適に構成することができる。本発明の感光性転写材料は、前記感光性樹脂組成物層の保護フィルムをさらに含むことが好ましい。

　本発明で用いる感光性転写材料には、複数層を塗布する際および塗布後の保存の際における成分の混合を防止する目的で、中間層を設けることが好ましい。中間層としては、特開平５－７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜が好ましく、露光時の感度がアップし、露光機の時間負荷を低減し得、生産性が向上する。

　前記中間層および保護フィルムとしては、特開２００６－２５９１３８号公報の段落００８３～００８７および００９３に記載のものを適宜使用することができる。

＜感光性転写材料の作製方法＞
　本発明における感光性転写材料は、特開２００６－２５９１３８号公報の段落００９４～００９８に記載の感光性転写材料の作製方法に準じて作製することができる。
　具体的に中間層を有する本発明における感光性転写材料を形成する場合には、支持体上に、熱可塑性の有機高分子と共に添加剤を溶解した溶解液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥させて熱可塑性樹脂層を設けた後、この熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤に樹脂や添加剤を加えて調製した調製液（中間層用塗布液）を塗布し、乾燥させて中間層を積層し、この中間層上に更に、中間層を溶解しない溶剤を用いて調製した感光性樹脂組成物層用塗布液を塗布し、乾燥させて感光性樹脂組成物層を積層することによって、好適に作製することができる。

《本発明の硬化膜の製造方法》
　上述のように本発明の硬化膜の製造方法は、基板の少なくとも一方の面に、本発明の感光性転写材料を用いて感光性樹脂組成物層を形成する感光性樹脂組成物層形成工程と、前記感光性樹脂組成物層を露光する露光工程と、露光された前記感光性樹脂組成物層を現像する現像工程と、を少なくとも有することを特徴とする。

（永久材を本発明における感光性転写材料を用いて形成する場合）
　永久材を本発明における感光性転写材料を用いて形成する場合について、静電容量型入力装置の絶縁層または透明保護層を形成する方法を例にして、本発明における感光性転写材料を用いたパターニング方法を説明する。

　前記硬化膜の製造方法は、本発明の感光性転写材料から前記保護フィルムを除去する保護フィルム除去工程と、基板の少なくとも一方の面に、前記保護フィルムが除去された本発明の感光性転写材料を用いて感光性樹脂組成物層を形成する感光性樹脂組成物層形成工程と、前記感光性樹脂組成物層を露光する露光工程と、露光された前記感光性樹脂組成物層を現像する現像工程を有する方法が好ましい。

－感光性樹脂組成物層形成工程－
　感光性樹脂組成物層形成工程は、前記保護フィルムが除去された前記感光性転写材料の前記感光性樹脂組成物層を基板上に転写する工程である。
　この際、前記感光性転写材料の感光性樹脂組成物層を基板にラミネート後、前記支持体（仮支持体）を除去することによって行う方法が好ましい。
　感光性樹脂組成物層の基板表面への転写（貼り合わせ）は、感光性樹脂組成物層を基板表面に重ね、加圧、加熱することに行われる。貼り合わせには、ラミネータ、真空ラミネータ、および、より生産性を高めることができるオートカットラミネーター等の公知のラミネータを使用することができる。

－露光工程、現像工程、およびその他の工程－
　前記露光工程、現像工程、およびその他の工程の例としては、特開２００６－２３６９６号公報の段落番号００３５～００５１に記載の方法を本発明においても好適に用いることができる。

　前記露光工程は、基板上に転写された前記感光性樹脂組成物層を露光する工程である。
　具体的には、前記基板上に形成された感光性樹脂組成物層に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、および中間層を介してマスク側から露光する方法が挙げられる。
　ここで、前記露光の光源としては、感光性樹脂組成物層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５～２００ｍＪ／ｃｍ^２程度であり、好ましくは１０～１００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。

　尚、パターニング露光は、支持体を剥離してから行ってもよいし、支持体を剥離する前に露光し、その後、支持体を剥離してもよい。マスクを介した露光でもよいし、レーザー等を用いたデジタル露光でもよい。

　前記現像工程は、露光された感光性樹脂組成物層を現像する工程である。
　前記現像は、現像液を用いて行うことができる。前記現像液としては、特に制約はなく、特開平５－７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。尚、現像液は感光性樹脂組成物層が溶解型の現像挙動をする現像液が好ましく、例えば、ｐＫａ＝７～１３の化合物を０．０５～５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含む現像液が好ましいが、更に親水性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。親水性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２－プロパノール、１－プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε－カプロラクトン、γ－ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε－カプロラクタム、Ｎ－メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は０．１質量％～３０質量％が好ましい。
　また、前記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％～１０質量％が好ましい。

　前記現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディップ現像等のいずれでもよい。ここで、前記シャワー現像について説明すると、露光後の感光性樹脂組成物に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、ポジ型では露光部分を除去することができる。尚、熱可塑性樹脂層や中間層を設けた場合には、現像の前に感光性樹脂組成物を溶解しにくいアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付けることにより、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。現像液の液温度は２０℃～４０℃が好ましく、また、現像液のｐＨは８～１３が好ましい。

　本発明の硬化膜の製造方法は、ポスト露光工程、ポストベーク工程等、その他の工程を有していてもよい。
　本発明の硬化膜の製造方法は、前記現像工程後、前記ポストベーク工程前に、現像された感光性樹脂組成物層を全面露光する工程を含むことが好ましい。ポジ型の感光性樹脂組成物層を現像した後でも、このような全面露光により、前記架橋性基を有する構成単位（ａ２）中の架橋性基の架橋をすすめることができる。全面露光時の露光量としては、通常５～２００ｍＪ／ｃｍ^２程度であり、好ましくは１０～１００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。
　酸による保護基の脱離を促進するため、ポストベーク（露光後の加熱処理）工程を実施してもよい。一方、製造コストを抑制する観点からはポストベーク工程を回避することが好ましい。本発明の感光性転写材料における前記酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）は、カルボキシル基をアセタールで保護することが、保護基脱離の活性化エネルギーを低下させ、露光後の加熱処理を回避する観点から好ましい。

（エッチングレジストとして本発明における感光性転写材料を用いた場合）
　本発明の感光性転写材料をエッチングレジスト（エッチングパターン）として用いる場合にも、前記方法と同様にして、レジストパターンを得ることができる。前記エッチングは、特開２０１０－１５２１５５公報の段落００４８～００５４等に記載の公知の方法でエッチング、レジスト剥離を適用することができる。

　例えば、エッチングの方法としては、一般的に行われている、エッチング液に浸漬するウェットエッチング法が挙げられる。ウェットエッチング法に用いられるエッチング液は、エッチングの対象に合わせて酸性タイプまたはアルカリ性タイプのものを適宜選択すればよい。酸性タイプのエッチング液としては、塩酸、硫酸、フッ酸、リン酸等の酸性成分単独の水溶液、酸性成分と塩化鉄（ＩＩＩ）、フッ化アンモニウム、過マンガン酸カリウム等の塩の混合水溶液等が例示される。酸性成分は、複数の酸性成分を組み合わせたものを使用してもよい。また、アルカリ性タイプのエッチング液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、有機アミン、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドのような有機アミンの塩等のアルカリ成分単独の水溶液、アルカリ成分と過マンガン酸カリウム等の塩の混合水溶液等が例示される。アルカリ成分は、複数のアルカリ成分を組み合わせたものを使用してもよい。

　エッチング液の温度は特に限定されないが、４５℃以下であることが好ましい。本発明でエッチングマスク（エッチングパターン）として使用される樹脂パターンは、上述した感光性樹脂組成物を使用して形成されることにより、このような温度域における酸性およびアルカリ性のエッチング液に対して特に優れた耐性を発揮する。したがって、エッチング工程中に樹脂パターンが剥離することが防止され、樹脂パターンの存在しない部分が選択的にエッチングされることになる。
　前記エッチング後、ライン汚染を防ぐために、必要に応じて洗浄工程・乾燥工程を行ってもよい。洗浄工程については、例えば常温で純水により１０～３００秒間基板を洗浄して行い、乾燥工程については、エアブローを使用して、エアブロー圧（０．１～５ｋｇ／ｃｍ^２程度）を適宜調整し行えばよい。

　次いで、樹脂パターンの剥離方法としては、特に限定されないが、例えば、３０～８０℃、好ましくは５０～８０℃にて攪拌中の剥離液に基板を５～３０分間浸漬する方法が挙げられる。本発明でエッチングマスクとして使用される樹脂パターンは、上述のように４５℃以下において優れた薬液耐性を示すものであるが、薬液温度が５０℃以上になるとアルカリ性の剥離液により膨潤する性質を示す。このような性質により、５０～８０℃の剥離液を使用して剥離工程を行うと工程時間が短縮され、樹脂パターンの剥離残渣が少なくなるという利点がある。すなわち、前記エッチング工程と剥離工程との間で薬液温度に差を設けることにより、本発明でエッチングマスクとして使用される樹脂パターンは、エッチング工程において良好な薬液耐性を発揮する一方で、剥離工程において良好な剥離性を示すことになり、薬液耐性と剥離性という、相反する特性を両方とも満足することができる。

　剥離液としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ成分や、第３級アミン、第４級アンモニウム塩等の有機アルカリ成分を、水、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、またはこれらの混合溶液に溶解させたものが挙げられる。前記の剥離液を使用し、スプレー法、シャワー法、パドル法等により剥離してもよい。

［硬化膜］
　本発明の硬化膜は、本発明の硬化膜の製造方法で製造されたことを特徴とする。
　本発明の硬化膜は、層間絶縁膜であることが好ましい。また、本発明の硬化膜は、本発明の硬化膜の形成方法により得られた硬化膜であることが好ましい。
　前記感光性樹脂組成物層により、絶縁性に優れ、高温でベークされた場合においても高い透明性を有する層間絶縁膜が得られる。前記感光性樹脂組成物層を用いてなる層間絶縁膜は、高い透明性を有し、硬化膜物性に優れるため、有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置の用途に有用である。

［液晶表示装置］
　本発明の液晶表示装置は、本発明の硬化膜を具備することを特徴とする。
　本発明の液晶表示装置としては、上記前記感光性樹脂組成物層を用いて形成される平坦化膜や層間絶縁膜を有すること以外は特に制限されず、様々な構造をとる公知の液晶表示装置を挙げることができる。
　例えば、本発明の液晶表示装置が具備するＴＦＴ（Ｔｈｉｎ－Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）の具体例としては、アモルファスシリコン－ＴＦＴ、低温ポリシリコンーＴＦＴ、酸化物半導体ＴＦＴ等が挙げられる。本発明の硬化膜は電気特性に優れるため、これらのＴＦＴに組み合わせて好ましく用いることができる。
　また、本発明の液晶表示装置が取りうる液晶駆動方式としてはＴＮ（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｃｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ　Ｂｅｎｄ）方式などが挙げられる。
　パネル構成においては、ＣＯＡ（Ｃｏｌｏｒ　Ｆｉｌｔｅｒ　ｏｎ　Ａｒｒａｙ）方式の液晶表示装置でも本発明の硬化膜を用いることができ、例えば、特開２００５－２８４２９１号公報の有機絶縁膜（１１５）や、特開２００５－３４６０５４号公報の有機絶縁膜（２１２）として用いることができる。
　また、本発明の液晶表示装置が取りうる液晶配向膜の具体的な配向方式としてはラビング配向法、光配向方などが挙げられる。また、特開２００３－１４９６４７号公報や特開２０１１－２５７７３４号公報に記載のＰＳＡ（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｕｓｔａｉｎｅｄ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）技術によってポリマー配向支持されていてもよい。
　また、前記感光性樹脂組成物層および本発明の硬化膜は、上記用途に限定されず種々の用途に使用することができる。例えば、平坦化膜や層間絶縁膜以外にも、カラーフィルターの保護膜や、液晶表示装置における液晶層の厚みを一定に保持するためのスペーサーや固体撮像素子においてカラーフィルター上に設けられるマイクロレンズ等に好適に用いることができる。
　バックライトの光源としては、特に限定されず公知の光源を用いることができる。例えば白色ＬＥＤ、青色・赤色・緑色などの多色ＬＥＤ、蛍光灯（冷陰極管）、有機ＥＬなどを挙げる事ができる。
　また、液晶表示装置は、３Ｄ（立体視）型のものとしたり、タッチパネル型のものとしたりすることも可能である。さらにフレキシブル型にすることも可能であり、特開２０１１－１４５６８６号公報の第２相間絶縁膜（４８）や、特開２００９－２５８７５８号公報の相間絶縁膜（５２０）として用いることができる。

［有機ＥＬ表示装置］
　本発明の有機ＥＬ表示装置は、本発明の硬化膜を具備することを特徴とする。
　本発明の有機ＥＬ表示装置としては、上記前記感光性樹脂組成物層を用いて形成される平坦化膜や層間絶縁膜を有すること以外は特に制限されず、様々な構造をとる公知の各種有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置を挙げることができる。
　例えば、本発明の有機ＥＬ表示装置が具備するＴＦＴ（Ｔｈｉｎ－Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）の具体例としては、アモルファスシリコン－ＴＦＴ、低温ポリシリコンーＴＦＴ、酸化物半導体ＴＦＴ等が挙げられる。本発明の硬化膜は電気特性に優れるため、これらのＴＦＴに組み合わせて好ましく用いることができる。
　図９は、有機ＥＬ表示装置の一例の構成概念図である。ボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置における基板の模式的断面図を示し、平坦化膜１０４を有している。　ガラス基板１０６上にボトムゲート型のＴＦＴ１０１を形成し、このＴＦＴ１０１を覆う状態でＳｉ_３Ｎ_４から成る絶縁膜１０３が形成されている。絶縁膜１０３に、ここでは図示を省略したコンタクトホールを形成した後、このコンタクトホールを介してＴＦＴ１０１に接続される配線１０２（高さ１．０μｍ）が絶縁膜１０３上に形成されている。配線１０２は、ＴＦＴ１０１間または、後の工程で形成される有機ＥＬ素子とＴＦＴ１０１とを接続するためのものである。
　さらに、配線１０２の形成による凹凸を平坦化するために、配線１０２による凹凸を埋め込む状態で絶縁膜１０３上に平坦化層１０４が形成されている。
　平坦化膜１０４上には、ボトムエミッション型の有機ＥＬ素子が形成されている。すなわち、平坦化膜１０４上に、ＩＴＯからなる第一電極１０５が、コンタクトホール１０７を介して配線１０２に接続させて形成されている。また、第一電極１０５は、有機ＥＬ素子の陽極に相当する。
　第一電極１０５の周縁を覆う形状の絶縁膜１０８が形成されており、この絶縁膜１０８を設けることによって、第一電極１０５とこの後の工程で形成する第二電極との間のショートを防止することができる。
　さらに、図９には図示していないが、所望のパターンマスクを介して、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層を順次蒸着して設け、次いで、基板上方の全面にＡｌから成る第二電極を形成し、封止用ガラス板と紫外線硬化型エポキシ樹脂を用いて貼り合わせることで封止し、各有機ＥＬ素子にこれを駆動するためのＴＦＴ１０１が接続されてなるアクティブマトリックス型の有機ＥＬ表示装置が得られる。

　前記感光性樹脂組成物層は、硬化性および硬化膜特性に優れるため、ＭＥＭＳデバイスの構造部材として、前記感光性樹脂組成物層を用いて形成されたレジストパターンを隔壁としたり、機械駆動部品の一部として組み込んで使用される。このようなＭＥＭＳ用デバイスとしては、例えばＳＡＷフィルター、ＢＡＷフィルター、ジャイロセンサー、ディスプレイ用マイクロシャッター、イメージセンサー、電子ペーパー、インクジェットヘッド、バイオチップ、封止剤等の部品が挙げられる。より具体的な例は、特表２００７－５２２５３１号公報、特開２００８－２５０２００号公報、特開２００９－２６３５４４号公報等に例示されている。

　前記感光性樹脂組成物層は、平坦性や透明性に優れるため、例えば特開２０１１－１０７４７６号公報の図２に記載のバンク層（１６）および平坦化膜（５７）、特開２０１０－９７９３号公報の図４（ａ）に記載の隔壁（１２）および平坦化膜（１０２）、特開２０１０－２７５９１号公報の図１０に記載のバンク層（２２１）および第３層間絶縁膜（２１６ｂ）、特開２００９－１２８５７７号公報の図４（ａ）に記載の第２層間絶縁膜（１２５）および第３層間絶縁膜（１２６）、特開２０１０－１８２６３８号公報の図３に記載の平坦化膜（１２）および画素分離絶縁膜（１４）などの形成に用いることもできる。

［静電容量型入力装置］
　本発明の静電容量型入力装置は、本発明の硬化膜を有することを特徴とする。
　本発明の静電容量型入力装置は、前面板と、前記前面板の非接触側に、少なくとも下記（１）～（５）の要素を有し、前記（４）が本発明の硬化物であることが好ましい。
（１）マスク層
（２）複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン
（３）前記第一の透明電極パターンと電気的に絶縁され、前記第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の透明電極パターン
（４）前記第一の透明電極パターンと前記第二の透明電極パターンとを電気的に絶縁する絶縁層（５）前記第一の透明電極パターンおよび前記第二の透明電極パターンの少なくとも一方に電気的に接続され、前記第一の透明電極パターンおよび前記第二の透明電極パターンとは別の導電性要素
　本発明の静電容量型入力装置は、さらに前記（１）～（５）の要素の全てまたは一部を覆うように透明保護層を設置することが好ましく、前記透明保護層が本発明の硬化物であることがより好ましい。
　一定の厚みが必要な絶縁層や透明保護層を形成するために本発明の感光性転写材料をラミネートする場合でも、真空ラミネータなどの高価な設備を用いなくても簡単な工程でマスク部分境界に泡の発生がないラミネートが可能になり、その観点からは特に本発明の感光性転写材料として前記熱可塑性樹脂層を有する感光性転写材料を用いることが好ましい。

　まず、静電容量型入力装置の構成について説明する。図１は、静電容量型入力装置の構成を示す断面図である。図１において静電容量型入力装置１０は、前面板１と、マスク層２と、第一の透明電極パターン３と、第二の透明電極パターン４と、絶縁層５と、導電性要素６と、透明保護層７と、から構成されている。

　前面板１は、ガラス基板等の透光性基板で構成されており、コーニング社のゴリラガラスに代表される強化ガラスなどを用いることができる。また、図１において、前面層１の各要素が設けられている側を非接触面と称する。本発明の静電容量型入力装置１０においては、前面板１の接触面（非接触面の反対の面）に指などを接触などさせて入力が行われる。

　また、前面板１の非接触面上にはマスク層２が設けられている。マスク層２は、タッチパネル前面板の非接触側に形成された表示領域周囲の額縁状のパターンであり、引回し配線等が見えないようにするために形成される。
　本発明の静電容量型入力装置１０には、図２に示すように、前面板１の一部の領域（図２においては入力面以外の領域）を覆うようにマスク層２が設けられている。更に、前面板１には、図２に示すように一部に開口部８を設けることができる。開口部８には、押圧によるメカニカルなスイッチを設置することができる。

　前面板１の接触面には、複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン３と、第一の透明電極パターン３と電気的に絶縁され、第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の透明電極パターン４と、第一の透明電極パターン３と第二の透明電極パターン４を電気的に絶縁する絶縁層５とが形成されている。前記第一の透明電極パターン３と、第二の透明電極パターン４と、後述する導電性要素６とは、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）などの透光性の導電性金属酸化膜で作製することができる。このような金属膜としては、ＩＴＯ膜；Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属膜；ＳｉＯ_２等の金属酸化膜などが挙げられる。この際、各要素の、膜厚は１０～２００ｎｍとすることができる。また、焼成により、アモルファスのＩＴＯ膜を多結晶のＩＴＯ膜とするため、電気的抵抗を低減することもできる。また、前記第一の透明電極パターン３と、第二の透明電極パターン４と、後述する導電性要素６とは、前記導電性繊維を用いた感光性樹脂組成物を有する感光性転写材料を用いて製造することもできる。その他、ＩＴＯ等によって第一の導電性パターン等を形成する場合には、特許第４５０６７８５号公報の段落００１４～００１６等を参考にすることができる。

　また、第一の透明電極パターン３および第二の透明電極パターン４の少なくとも一方は、前面板１の非接触面およびマスク層２の前面板１とは逆側の面の両方の領域にまたがって設置することができる。図１においては、第二の透明電極パターンが、前面板１の非接触面およびマスク層２の前面板１とは逆側の面の両方の領域にまたがって設置されている図が示されている。

　図３を用いて第一の透明電極パターン３および第二の透明電極パターン４について説明する。図３は、本発明における第一の透明電極パターンおよび第二の透明電極パターンの一例を示す説明図である。図３に示すように、第一の透明電極パターン３は、パッド部分３ａが接続部分３ｂを介して第一の方向に延在して形成されている。また、第二の透明電極パターン４は、第一の透明電極パターン３と絶縁層５によって電気的に絶縁されており、第一の方向に交差する方向（図３における第二の方向）に延在して形成された複数のパッド部分によって構成されている。ここで、第一の透明電極パターン３を形成する場合、前記パッド部分３ａと接続部分３ｂとを一体として作製してもよいし、接続部分３ｂのみを作製して、パッド部分３ａと第二の透明電極パターン４とを一体として作製（パターニング）してもよい。パッド部分３ａと第二の透明電極パターン４とを一体として作製（パターニング）する場合、図３に示すように接続部分３ｂの一部とパッド部分３ａの一部とが連結され、且つ、絶縁層５によって第一の透明電極パターン３と第二の透明電極パターン４とが電気的に絶縁されるように各層が形成される。

　図１において、マスク層２の前面板１とは逆側の面側には導電性要素６が設置されている。導電性要素６は、第一の透明電極パターン３および第二の透明電極パターン４の少なくとも一方に電気的に接続され、且つ、第一の透明電極パターン３および第二の透明電極パターン４とは別の要素である。図１においては、導電性要素６が第二の透明電極パターン４に接続されている図が示されている。

　また、図１においては、各構成要素の全てを覆うように透明保護層７が設置されている。透明保護層７は、各構成要素の一部のみを覆うように構成されていてもよい。絶縁層５と透明保護層７とは、同一材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。絶縁層５と透明保護層７とを構成する材料は、本発明の感光性転写材料の前記感光性樹脂組成物層であるが、表面硬度、耐熱性が高い観点から、その中でもアクリル樹脂を含むものが好ましく用いられる。

　本発明の製造方法においては、前記絶縁層５および透明保護層７のうちいずれか一方を、本発明における感光性転写材料を用いて感光性樹脂組成物層を前面板１に転写することで形成することが好ましい。絶縁層５を形成する場合には、前記感光性樹脂組成物層として絶縁性の感光性樹脂組成物層を有する本発明における感光性転写材料を用いて、第一の透明電極パターンが形成された前記前面板１の表面に前記感光性樹脂組成物層を転写することで形成することができる。透明保護層７を形成する場合には、前記感光性樹脂組成物層として透明の感光性樹脂組成物層を有する本発明における感光性転写材料を用いて、各要素が形成された前記前面板１の表面に前記感光性樹脂組成物層を転写することで形成することができる。

　前記絶縁層５および透明保護層７等を、本発明の感光性転写材料を用いて形成すると、開口部を有する基板（前面板）でも開口部分からレジスト成分のモレがなく、ガラス端からのレジスト成分のはみ出しがないため基板裏側を汚染することなく、簡略な工程で、薄層／軽量化のメリットがあるタッチパネルの製造を可能となる。

　本発明の製造方法の過程で形成される態様例として、図４～８の態様を挙げることができる。図４は、開口部８が形成された強化処理ガラス１１の一例を示す上面図である。図５は、マスク層２が形成された前面板の一例を示す上面図である。図６は、第一の透明電極パターン３が形成された前面板の一例を示す上面図である。図７は、第一の透明電極パターン３と第二の透明電極パターン４が形成された前面板の一例を示す上面図である。図８は、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素６が形成された前面板の一例を示す上面図である。これらは、上記説明を具体化した例を示すものであり、本発明の範囲はこれらの図面により限定的に解釈されることはない。

　前記絶縁層および透明保護層などの永久材を、本発明の感光性転写材料を用いて形成する場合、感光性転写材料は、基板にラミネートされた後、必要なパターン様に露光され、ポジ型材料の場合は露光部分を現像処理して除去することでパターンを得ることができる。この際、現像は熱可塑性樹脂層と、感光性樹脂組成物層を別々の液で現像除去してもよいし、同一の液で除去してもよい。必要に応じて、ブラシや高圧ジェットなどの公知の現像設備を組み合わせてもよい。現像の後、必要に応じて、ポスト露光、ポストベークを行ってもよい。

　また、後の転写工程におけるラミネートによる感光性樹脂組成物層の密着性を高めるために、予め前面板の非接触面に表面処理を施すことができる。前記表面処理としては、シラン化合物を用いた表面処理（シランカップリング処理）を実施することが好ましい。シランカップリング剤としては、感光性樹脂と相互作用する官能基を有するものが好ましい。例えばシランカップリング液（Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄する。この後、加熱により反応させる。加熱槽を用いてもよく、ラミネータの基板予備加熱でも反応を促進できる。

《静電容量型入力装置、および静電容量型入力装置を構成要素として備えた画像表示装置》
　本発明の製造方法によって得られる静電容量型入力装置、および当該静電容量型入力装置を構成要素として備えた画像表示装置は、『最新タッチパネル技術』（２００９年７月６日発行（株）テクノタイムズ）、三谷雄二監修、“タッチパネルの技術と開発”、シーエムシー出版（２００４，１２）、ＦＰＤ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　２００９　Ｆｏｒｕｍ　Ｔ－１１講演テキストブック、Ｃｙｐｒｅｓｓ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　アプリケーションノートＡＮ２２９２等に開示されている構成を適用することができる。

　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」、「％」は質量基準である。

　以下の合成例において、以下の符号はそれぞれ以下の化合物を表す。
ＭＡＴＨＦ：２－テトラヒドロフラニルメタクリレート（合成品）
ＭＡＥＶＥ：１－エトキシエチルメタクリレート（和光純薬工業社製）
ＭＡＣＨＯＥ：１－（シクロヘキシルオキシ）エチルメタクリレート
ＭＡＴＨＰ：テトラヒドロ－２Ｈ－ピラン－２－イルメタクリレート
ＰＨＳＥＶＥ：パラヒドロキシスチレンの１－エトキシエチル保護体
ＰＨＳＴＨＦ：パラヒドロキシスチレンの２－テトラヒドロフラニル保護体
ＰＨＳｔ－Ｂｕ：パラヒドロキシスチレンのｔ－Ｂｕ保護体
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート（和光純薬工業社製）
ＯＸＥ－３０：３－エチル－３－オキセタニルメチルメタクリレート（大阪有機化学工業社製）
ＮＢＭＡ：ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド（東京化成製）
ＭＡＡ：メタクリル酸（和光純薬工業社製）
ＭＭＡ：メチルメタクリレート（和光純薬工業社製）
Ｓｔ：スチレン（和光純薬工業社製）
ＤＣＰＭ：ジシクロペンタニルメタクリレート
ＨＥＭＡ：ヒドロキシエチルメタクリレート（和光純薬社製）
ＰＨＳ：パラヒドロキシスチレン
Ｖ－６５：２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業社製）
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート

＜ＭＡＴＨＦの合成＞
　メタクリル酸（８６ｇ、１ｍｏｌ）を１５℃に冷却しておき、そこへカンファースルホン酸（４．６ｇ、０．０２ｍｏｌ）を添加した。その溶液に、２－ジヒドロフラン（７１ｇ、１ｍｏｌ、１．０当量）を滴下し、１時間撹拌した後に、飽和炭酸水素ナトリウム（５００ｍＬ）を加えた。反応物を酢酸エチル（５００ｍＬ）で抽出し、抽出液を硫酸マグネシウムで乾燥後、不溶物を濾過し、次いで４０℃以下で減圧濃縮し、残渣の黄色油状物を減圧蒸留して沸点（ｂｐ．）５４～５６℃／３．５ｍｍＨｇ留分のメタクリル酸テトラヒドロ－２Ｈ－フラン－２－イル（ＭＡＴＨＦ）１２５ｇを無色油状物として得た（収率８０％）。

＜重合体Ｐ－１の合成例＞
　３つ口フラスコにＰＧＭＥＡ（８９ｇ）、ＰＨＳＥＶＥ（全単量体成分中の７０ｍｏｌ％となる量）、ＰＨＳ（全単量体成分中の３０ｍｏｌ％となる量）を入れ、窒素雰囲気下において９０℃に昇温した。この混合溶液を攪拌しながら、Ｖ－６５（全単量体成分の合計１００ｍｏｌ％に対して４ｍｏｌ％に相当）のＰＧＭＥＡ溶液を２時間かけて滴下した。滴下が終了してから、７０℃で４時間反応させることにより反応を終了させ、重合体Ｐ－１を得た。なお、ＰＧＭＥＡとその他の成分の合計量の比を６０：４０とした。即ち、固形分濃度４０％の重合体溶液を調製した。

＜重合体Ｐ－２～Ｐ－１８の合成例＞
　重合体Ｐ－１の合成例において、モノマー組成等を下記表に示す通りに変更したこと以外は、重合体Ｐ－１の合成例と同様にして、他の重合体（重合体Ｐ－２～Ｐ－１８）を合成した。なお、下記表１中のモノマー組成の添加量は、モル比である。

＜感光性樹脂組成物の調整＞
　下記表２に記載の固形分比となるように、（Ａ）重合体成分、（Ｂ）光酸発生剤、（Ｅ）増感剤、（Ｆ）架橋剤、（Ｇ）アルコキシシラン化合物、（Ｊ）酸化防止剤、（Ｓ）塩基性化合物、（Ｗ）界面活性剤およびその他の成分をＰＧＭＥＡに固形分濃度１７％になるまで溶解混合し、孔径０．２μｍのポリテトラフルオロエチレン製フィルターで濾過して、各種実施例および比較例の感光性樹脂組成物を得た。なお、表２中の添加量は、質量部である。

　実施例および比較例に用いた各化合物を示す略号の詳細は、以下の通りである。

（光酸発生剤）
Ｂ－１：ＤＴＳ－１０５、（トリアリールスルホニウム塩、イオン性光酸発生剤）（みどり化学社製）

Ｂ－２：ＣＧＩ１３９７（ＢＡＳＦジャパン（株）製）

Ｂ－３：ＰＡＩ１０１（みどり化学（株）製）

Ｂ－４：下記の化合物（合成品）

＜Ｂ－４の合成＞
　２－ナフトール（１０ｇ）およびクロロベンゼン（３０ｍＬ）の懸濁溶液に塩化アルミニウム（１０．６ｇ）および２－クロロプロピオニルクロリド（１０．１ｇ）を添加し、得られた混合液を４０℃に加熱して２時間反応させた。氷冷下、反応液に４ＮＨＣｌ水溶液（６０ｍＬ）を滴下し、次いで酢酸エチル（５０ｍＬ）を添加して分液した。有機層に炭酸カリウム（１９．２ｇ）を加え、４０℃で１時間反応させた後、２ＮＨＣｌ水溶液（６０ｍＬ）を添加して分液し、有機層を濃縮後、得られた結晶をジイソプロピルエーテル（１０ｍＬ）でリスラリーし、ろ過、乾燥してケトン化合物（６．５ｇ）を得た。
　得られたケトン化合物（３．０ｇ）およびメタノール（３０ｍＬ）の懸濁溶液に酢酸（７．３ｇ）および５０質量％ヒドロキシルアミン水溶液（８．０ｇ）を添加し、加熱還流した。放冷後、そこに水（５０ｍＬ）を加え、析出した結晶をろ過、冷メタノール洗浄後、乾燥してオキシム化合物（２．４ｇ）を得た。
　得られたオキシム化合物（１．８ｇ）をアセトン（２０ｍＬ）に溶解させ、氷冷下そこへトリエチルアミン（１．５ｇ）およびｐ－トルエンスルホニルクロリド（２．４ｇ）を添加し、室温に昇温して１時間反応させた。反応液に水（５０ｍＬ）を添加し、析出した結晶をろ過後、メタノール（２０ｍＬ）でリスラリーし、ろ過、乾燥してＢ－４（２．３ｇ）を得た。
　なお、Ｂ－４の^１Ｈ－ＮＭＲスペクトル（３００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ_３）は、δ＝８．３（ｄ，１Ｈ），８．０（ｄ，２Ｈ），７．９（ｄ，１Ｈ），７．８（ｄ，１Ｈ），７．６（ｄｄ，１Ｈ），７．４（ｄｄ，１Ｈ）７．３（ｄ，２Ｈ），７．１（ｄ．１Ｈ），５．６（ｑ，１Ｈ），２．４（ｓ，３Ｈ），１．７（ｄ，３Ｈ）であった。

（増感剤）
Ｅ－１：下記構造のジブトキシアントラセン（川崎化成社製）

（架橋剤）
Ｆ－１：ＪＥＲ８２８（（株）三菱ケミカルホールディングス製）
Ｆ－２：ＪＥＲ１５７Ｓ６５（（株）三菱ケミカルホールディングス製）
Ｆ－３：ＪＥＲ１００７（（株）三菱ケミカルホールディングス製）
Ｆ－３：デュラネート１７Ｂ－６０Ｐ旭化成ケミカルズ（株）製）
Ｆ－４：ニカラックＭＷ－１００ＬＭ（三和ケミカル（株）製）
Ｆ－５：デナコールＥＸ－３２１Ｌ（ナガセケムテックス（株）製）

（アルコキシシラン化合物）
Ｇ－１：γ－グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン（ＫＢＭ－４０３、信越化学工業社製）
Ｇ－２：γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ－５０３、信越化学工業社製）
Ｇ－３：ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（ＫＢＥ－８４６、信越化学工業社製）

（酸化防止剤）
Ｊ－１：イルガノックス１０９８（ＢＡＳＦ製）

（塩基性化合物）
Ｓ－４：ジアザビシクロノネン（東京化成社製）
Ｓ－５：２，４，５－トリフェニルイミダゾール（東京化成社製）

（界面活性剤）
Ｗ－１：下記構造式で示されるパーフルオロアルキル基含有ノニオン界面活性剤（Ｆ－５５４、ＤＩＣ製）

＜実施例１～１９、比較例１～６：感光性転写材料の作製＞
　厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（仮支持体）の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布し、乾燥させた。次に下記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布し、乾燥させた。更に下表２に記載の各実施例および比較例の感光性樹脂組成物を塗布し、乾燥させた。但し、比較例６では、特開平５－１６５２１４号公報の実施例１に記載の感光性樹脂組成物を用いた。このようにして、仮支持体の上に乾燥膜厚が１５．１μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が１．４μｍの感光性樹脂組成物層を設け、最後に保護フィルムとしてポリエチレンフィルム（トレデガー社製、ＯＳＭ－Ｎ）を圧着した。こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層と感光性樹脂組成物層とが一体となった実施例１～１９、比較例１～６の感光性転写材料を作製した。

（熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１）
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１１．１質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　　　　　：６．３６質量部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：５２．４質量部
・メチルメタクリレート／２－エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝　５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：５．８３質量部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、
　重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）　　　　　　　　　　：１３．６質量部
・モノマー１（商品名：ＢＰＥ－５００、新中村化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：９．１質量部
・フッ素系ポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．５４質量部
上記のフッ素系ポリマーは、Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２　４０部と、Ｈ（ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２）_７ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２　５５部とＨ（ＯＣＨＣＨ_２）_７ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２５部との共重合体で、重量平均分子量３万、メチルエチルケトン３０質量％溶液である（商品名：メガファックＦ７８０Ｆ、大日本インキ化学工業（株）製）
　なお、熱可塑性樹脂層用塗布液Ｈ１の溶剤除去後の１２０℃の粘度は１５００Ｐａ・ｓｅｃであった。

（中間層用塗布液：処方Ｐ１）
・ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：３２．２質量部
　　（商品名：ＰＶＡ２０５、（株）クラレ製、鹸化度＝８８％、重合度５５０）
・ポリビニルピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１４．９質量部
　　（商品名：Ｋ－３０、アイエスピー・ジャパン（株）製）
・蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：５２４質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：４２９質量部

（パターニングされた硬化膜の作製方法）
　開口部（１５ｍｍΦ）が形成された強化処理ガラス（基板）（３００ｍｍ×４００ｍｍ×０．７ｍｍ）を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、１４０℃で２分加熱した。この基板をヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）蒸気下に３０秒爆して、ＨＭＤＳ処理ガラス基板とした。上記の製法にて作製された実施例１～１９および比較例１～６の感光性転写材料から保護フィルムを除去し、除去後に露出した感光性樹脂組成物層の表面と、前記ＨＭＤＳ処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用いてラミネートした（ラミネート条件：　基板加熱温度１４０℃、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分）。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、キヤノン（株）製ＰＬＡ－５０１Ｆ露光機（超高圧水銀ランプ）で積算照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２（照度：２０ｍＷ／ｃｍ^２）となるように所定のマスクを介して露光した。
　次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ－ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で６０秒間、フラットノズル圧力０．１ＭＰａでシャワー現像し、熱可塑性樹脂層と中間層とを除去した。引き続き、この基板の上面に、エアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
　その後、炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム系現像液（商品名：Ｔ－ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で５倍に希釈した液）を用いて３２℃で６０秒間、シャワー圧を０．１ＭＰａに設定して、現像し、純水で洗浄した。
　洗浄後、キヤノン（株）製ＰＬＡ－５０１Ｆ露光機（超高圧水銀ランプ）で積算照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２（照度：２０ｍＷ／ｃｍ^２）となるように全面露光した。
　この基板をオーブンにて２３０℃で１時間加熱（露光後のポストベーク）した。
　以上により、実施例１～１９および比較例１～６の硬化膜を得た。

＜比較例７：化学増幅液の塗布による硬化膜の作製方法＞
　比較例７では、実施例１０における感光性樹脂組成物を、直接上記基板にスピンコーターを用いて塗布した。
　その後、炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム系現像液（商品名：Ｔ－ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で５倍に希釈した液）を用いて３２℃で６０秒間、シャワー圧を０．１ＭＰａに設定して、現像し、純水で洗浄した。
　洗浄後、キヤノン（株）製ＰＬＡ－５０１Ｆ露光機（超高圧水銀ランプ）で積算照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２（照度：２０ｍＷ／ｃｍ^２）となるように全面露光した。
　この基板をオーブンにて２３０℃で１時間加熱（露光後のポストベーク）した。
　以上により、比較例７の硬化膜を得た。

＜評価＞
（リワーク性の評価）
　ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）蒸気下に３０秒爆したガラス基板（イーグル２０００　コーニング社製）（ＨＭＤＳ処理ガラス基板）に、実施例１～１９、および比較例１～６で得られた感光性転写材料から保護フィルムを除去し、除去後に露出した感光性樹脂組成物層の表面と、前記ＨＭＤＳ処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用いてラミネートした（ラミネート条件：　基板加熱温度１４０℃、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分）。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、キヤノン（株）製ＰＬＡ－５０１Ｆ露光機（超高圧水銀ランプ）で積算照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２（照度：２０ｍＷ／ｃｍ^２）となるように所定のマスクを介して露光した。次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ－ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で６０秒間、フラットノズル圧力０．１ＭＰａでシャワー現像し、熱可塑性樹脂層と中間層とを除去した。
　一方、比較例７では、実施例１０における感光性樹脂組成物を、直接上記ｌ基板にスピンコーターを用いて塗布した後、実施例１～１９、および比較例１～６と同様に露光した。
　その後、炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム系現像液（商品名：Ｔ－ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で５倍に希釈した液）を用いて３２℃で６０秒間、シャワー圧を０．１ＭＰａに設定して、現像し、純水で洗浄した。
　上記の方法で作製した、パターニング膜を、キヤノン（株）製ＰＬＡ－５０１Ｆ露光機（超高圧水銀ランプ）で積算照射量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２（照度：２０ｍＷ／ｃｍ^２）となるように全面露光し、炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム系現像液（商品名：Ｔ－ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で５倍に希釈した液）を用いて３２℃で６０秒間、シャワー圧を０．１ＭＰａに設定して、現像し、純水で洗浄した。
　得られた基板を顕微鏡観察し、パターニング膜が除去できているかを評価した。
ランク　Ａ　：完全に除去
ランク　Ｂ　：一部に残存
ランク　Ｃ　：全面に残る
　得られた結果を下記表２に記載した。

（露光後の面状の評価）
　ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）蒸気下に３０秒爆したガラス基板（イーグル２０００　コーニング社製）（ＨＭＤＳ処理ガラス基板）に、実施例１～１９、および比較例１～６で得られた感光性転写材料から保護フィルムを除去し、除去後に露出した感光性樹脂組成物層の表面と、前記ＨＭＤＳ処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用いてラミネートした（ラミネート条件：　基板加熱温度１４０℃、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分）。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、キヤノン（株）製ＰＬＡ－５０１Ｆ露光機（超高圧水銀ランプ）で積算照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２（照度：２０ｍＷ／ｃｍ^２）となるように所定のマスクを介して露光した。
　一方、比較例７では、実施例１０における感光性樹脂組成物を、直接上記基板にスピンコーターを用いて塗布した後、実施例１～１９、および比較例１～６と同様に露光した。
　このときの形成された感光性樹脂組成物層の面状を目視で観察した。
ランク　Ａ　：異常なし
ランク　Ｂ　：一部に気泡の発生を視認できる。
ランク　Ｃ　：気泡が全面に発生し白濁した
　得られた結果を下記表２に記載した。

（耐薬品性の評価）
　ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）蒸気下に３０秒爆したガラス基板（イーグル２０００　コーニング社製）（ＨＭＤＳ処理ガラス基板）に、実施例１～１９、および比較例１～６で得られた感光性転写材料から保護フィルムを除去し、除去後に露出した感光性樹脂組成物層の表面と、前記ＨＭＤＳ処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用いてラミネートした（ラミネート条件：　基板加熱温度１４０℃、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分）。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、キヤノン（株）製ＰＬＡ－５０１Ｆ露光機（超高圧水銀ランプ）で積算照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２（照度：２０ｍＷ／ｃｍ^２）となるように所定のマスクを介して露光した。
　一方、比較例７では、実施例１０における感光性樹脂組成物を、直接上記基板にスピンコーターを用いて塗布した後、実施例１～１９、および比較例１～６と同様に露光した。
　その後、この基板をオーブンにて２３０℃で１時間加熱して硬化膜を得た。得られた硬化膜を７０℃、１０分間、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）に浸漬させ、浸漬前後での膜厚を測定した。この、浸漬前後の膜厚の比を「膨潤率」と定義し、以下の基準にて評価を行った。４％未満が実用範囲である。
　Ａ：膨潤率２％未満
　Ｂ：膨潤率２％以上４％未満
　Ｃ：膨潤率４％以上６％未満
　Ｄ：膨潤率６％以上８％未満
　Ｅ：膨潤率８％以上
　得られた結果を下記表２に記載した。

（穴あき基板適性の評価）
　実施例１～１９および比較例１～７の硬化膜について、開口部周辺の面状を以下の基準にて評価した。
　Ｇｏｏｄ（Ｇ）：問題なく感光性組成物層を形成することができた。
　Ｎｏｔ　ｇｏｏｄ（ＮＧ）：開口部から液が漏れ、基板裏側が塗布液で汚れてしまった。
　得られた結果を下記表２に記載した。

　上記表３より、本発明の感光性転写材料は、ポジ型であってリワーク性が良好であり、露光後の面状が良好であり、薬品耐性に優れ、穴あき基板適性を有することがわかった。
　一方、架橋性基を有する構成単位（ａ２）を有さない重合体成分を用いて形成した感光性樹脂組成物層を有する比較例１～５の感光性転写材料は、いずれも薬品耐性が悪いことがわかった。
　酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）も架橋性基を有する構成単位（ａ２）も有さない重合体成分を用いて形成した感光性樹脂組成物層を有する比較例６の感光性転写材料は、露光後の面状が悪く、薬品耐性も悪いことがわかった。
　比較例７より、実施例１０における感光性樹脂組成物を感光性転写材料とせずに、直接塗布して製造した比較例７の硬化膜は、穴あき基板適性が悪いことがわかった。
　なお、ベーク後の着色の観点では、（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む重合体成分を用いた実施例５～１９が優れていることがわかった。
　なお、前記酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）としてカルボキシル基をアセタールで保護された基を有する重合体成分を用いた実施例９～１９で用いた感光性樹脂組成物については、保護基脱離の活性化エネルギーが低下しており、ポストベーク（露光後の加熱処理）を行わなかった場合も露光後の面状が良好となることも確認した。

＜実施例１０１～１１９：液晶表示装置での評価＞
　特許第３３２１００３号公報の図１に記載のアクティブマトリクス型液晶表示装置において、層間絶縁膜として、実施例１～１９の感光性樹脂組成物を用いて作製した硬化膜を用い、液晶表示装置を得た。
　得られた液晶表示装置に対して、駆動電圧を印加したところ、良好な表示特性を示し、信頼性の高い液晶表示装置であることがわかった。

＜実施例２０１：有機ＥＬ表示装置での評価＞
　薄膜トランジスター（ＴＦＴ）を用いた有機ＥＬ表示装置を以下の方法で作製した（図９参照）。
　ガラス基板１０６上にボトムゲート型のＴＦＴ１０１を形成し、このＴＦＴ１０１を覆う状態でＳｉ_３Ｎ_４から成る絶縁膜１０３を形成した。次に、この絶縁膜１０３に、ここでは図示を省略したコンタクトホールを形成した後、このコンタクトホールを介してＴＦＴ１０１に接続される配線１０２（高さ１．０μｍ）を絶縁膜１０３上に形成した。この配線１０２は、ＴＦＴ１０１間または、後の工程で形成される有機ＥＬ素子とＴＦＴ１０１とを接続するためのものである。

　さらに、配線１０２の形成によって生じた凹凸を平坦化するために、絶縁膜１０３上へ平坦化膜１０４を形成し当該凹凸を埋め込んだ。絶縁膜１０３上への平坦化膜１０４の形成は、実施例１３の感光性転写材料を基板上にラミネートし、マスク上から高圧水銀灯を用いてｉ線（３６５ｎｍ）を４５ｍＪ／ｃｍ^２（照度２０ｍＷ／ｃｍ^２）照射した後、次いで、アルカリ水溶液にて現像してパターンを形成し、２３０℃で６０分間の加熱処理することにより行った。
　ラミネートした膜の面状は良好で、露光、現像、焼成の後に得られた硬化膜には、しわやクラックの発生は認められなかった。さらに、配線１０２と絶縁膜１０３との平均段差は６００ｎｍ、作製した平坦化膜１０４の膜厚は１，３００ｎｍであった。

　次に、得られた平坦化膜１０４上に、ボトムエミッション型の有機ＥＬ素子を形成した。まず、平坦化膜１０４上に、ＩＴＯからなる第一電極１０５を、コンタクトホール１０７を介して配線１０２に接続させて形成した。その後、レジストを塗布、プリベークし、所望のパターンのマスクを介して露光し、現像した。このレジストパターンをマスクとして、ＩＴＯエッチャント用いたウェットエッチングによりパターン加工を行った。その後、レジスト剥離液（リムーバ１００、ＡＺエレクトロニックマテリアルズ社製）を用いて上記レジストパターンを５０℃で剥離した。こうして得られた第一電極１０５は、有機ＥＬ素子の陽極に相当する。

　次に、第一電極１０５の周縁を覆う形状の絶縁膜１０８を形成した。絶縁膜１０８には、実施例１３の感光性転写材料を用い、上記と同様の方法で絶縁膜１０８を形成した。この絶縁膜１０８を設けることによって、第一電極１０５とこの後の工程で形成する第二電極との間のショートを防止することができる。

　さらに、真空蒸着装置内で所望のパターンマスクを介して、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層を順次蒸着して設けた。次いで、基板上方の全面にアルミニウムから成る第二電極を形成した。得られた上記基板を蒸着機から取り出し、封止用ガラス板と紫外線硬化型エポキシ樹脂を用いて貼り合わせることで封止した。

　以上のようにして、各有機ＥＬ素子にこれを駆動するためのＴＦＴ１０１が接続してなるアクティブマトリックス型の有機ＥＬ表示装置が得られた。駆動回路を介して電圧を印加したところ、良好な表示特性を示し、信頼性の高い有機ＥＬ表示装置であることが分かった。

＜実施例３０１：タッチパネルでの評価＞
《マスク層の形成》
［マスク層形成用感光性転写材料Ｋ１の調製］
　厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、下記処方Ｋ１からなる黒色感光性樹脂組成物用塗布液を塗布、乾燥させた。このようにして仮支持体の上に乾燥膜厚が１５．１μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、光学濃度が４．０となるように乾燥膜厚が２．２μｍの黒色感光性樹脂組成物を設け、最後に保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）と黒色感光性樹脂組成物とが一体となった転写材料を作製し、サンプル名をマスク層形成用感光性転写材料Ｋ１とした。

（熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１）
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１１．１質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　　　　　：６．３６質量部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：５２．４質量部
・メチルメタクリレート／２－エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝
　５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：５．８３質量部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、
　重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）　　　　　　　　　　：１３．６質量部
・モノマー１（商品名：ＢＰＥ－５００、新中村化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：９．１質量部
・フッ素系ポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．５４質量部
　上記のフッ素系ポリマーは、Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２　４０部と、Ｈ（ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２）_７ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２　５５部とＨ（ＯＣＨＣＨ_２）_７ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２　５部との共重合体で、重量平均分子量３万、メチルエチルケトン３０質量％溶液である（商品名：メガファックＦ７８０Ｆ、大日本インキ化学工業（株）製）。
　なお、熱可塑性樹脂層用塗布液Ｈ１の溶剤除去後の１２０℃の粘度は１５００Ｐａ・ｓｅｃであった。

（黒色感光性樹脂組成物用塗布液：処方Ｋ１）
・Ｋ顔料分散物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：３１．２質量部
・Ｒ顔料分散物１（下記の組成）　　　　　　　　　　　　　　　　：３．３質量部
・ＭＭＰＧＡｃ（ダイセル化学（株）製）　　　　　　　　　　　　：６．２質量部
・メチルエチルケトン（東燃化学（株）製）　　　　　　　　　　：３４．０質量部
・シクロヘキサノン（関東電化工業（株）製）　　　　　　　　　　：８．５質量部
・バインダー２（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．８万）　：１０．８質量部
・フェノチアジン（東京化成（株）製）　　　　　　　　　　　　：０．０１質量部
・ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、　日本化薬（株）製）
　のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（７６質量％）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：５．５質量部
・２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［４’－（Ｎ，Ｎ－ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ－３’－ブロモフェニル］－ｓ－トリアジン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．４質量部
・界面活性剤（商品名：メガファックＦ－７８０Ｆ、大日本インキ（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．１質量部
　なお、黒色感光性樹脂組成物用塗布液Ｋ１の溶剤除去後の１００℃の粘度は１００００Ｐａ・ｓｅｃであった。

（Ｋ顔料分散物１の組成）
・カーボンブラック（商品名：Ｎｉｐｅｘ３５、デグッサ社製）　：１３．１質量％
・下記分散剤１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．６５質量％
・バインダー１（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万）　　　　　　　　：６．７２質量％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　　　　：７９．５３質量％

－Ｒ顔料分散物１の組成－
・顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７）　　　　　　　　　　：１８質量％
・バインダー１（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万）　　　　　　　　：１２質量％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　　　　　：７０質量％

［マスク層の形成］
　開口部（１５ｍｍΦ）が形成された強化処理ガラス（基板）（３００ｍｍ×４００ｍｍ×０．７ｍｍ）に、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄を行った。次いで、この基板にシランカップリング液（Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した後、この基板を基板予備加熱装置にて１４０℃で２分間加熱することによって、シランカップリング処理ガラス基板を得た。得られたシランカップリング処理ガラス基板に、上述から得られたマスク層形成用感光性転写材料Ｋ１から保護フィルムを除去し、除去後に露出した黒色感光性樹脂組成物の表面と前記シランカップリング処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（（株）日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用いてラミネートした（ラミネート条件：基板加熱条件１４０℃、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分）。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）で、基板と露光マスク（額縁パターンを有す石英露光マスク）とを垂直に立てた状態で、露光マスク面と該黒色感光性樹脂組成物の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）でパターン露光した。

　次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ－ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で６０秒間、フラットノズル圧力０．１ＭＰａでシャワー現像し、熱可塑性樹脂層と中間層とを除去した。引き続き、このガラス基板の上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。

　その後、炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム系現像液（商品名：Ｔ－ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で５倍に希釈した液）を用いて３２℃で４５秒間、シャワー圧を０．１ＭＰａに設定して、現像し、純水で洗浄した。

　引き続き、界面活性剤含有洗浄液（商品名：Ｔ－ＳＤ３（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で２０秒間、コーン型ノズル圧力０．１ＭＰａにてシャワーで吹きかけ、更にやわらかいナイロン毛を有する回転ブラシにより、形成されたパターン像を擦って残渣除去を行った。さらに、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で超純水を噴射して残渣除去を行った。

　次いで大気下にて露光量１３００ｍＪ／ｃｍ^２にてポスト露光を行い、さらに２４０℃８０分間のポストベーク処理を行って、光学濃度４．０、膜厚２．０μｍのマスク層が形成された前面板を得た。

《第一の透明電極パターンの形成》
［透明電極層の形成］
　マスク層が形成された前面板を、真空チャンバー内に導入し、ＳｎＯ_２含有率が１０質量％のＩＴＯターゲット（インジウム：錫＝９５：５（モル比））を用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング（条件：基板の温度２５０℃、アルゴン圧０．１３Ｐａ、酸素圧０．０１Ｐａ）により、厚さ４０ｎｍのＩＴＯ薄膜を形成し、透明電極層を形成した前面板を得た。ＩＴＯ薄膜の表面抵抗は８０Ω／□であった。

［エッチング用感光性転写材料Ｅ１の調製］
　前記マスク層形成用感光性転写材料Ｋ１の調製において、黒色感光性樹脂組成物用塗布液を、下記処方Ｅ１からなるエッチング用感光性樹脂組成物用塗布液に代えた以外はマスク層形成用感光性転写材料Ｋ１の調製と同様にして、エッチング用感光性転写材料Ｅ１を得た（エッチング用感光性樹脂組成物の膜厚は２．０μｍであった）。

（エッチング用感光性樹脂組成物用塗布液：処方Ｅ１）
・メチルメタクリレート／スチレン／メタクリル酸共重合体
　（共重合体組成（質量％）：３１／４０／２９、質量平均分子量６００００、酸価１６３ｍｇＫＯＨ／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　：１６質量部
・モノマー１（商品名：ＢＰＥ－５００、新中村化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：５．６質量部
・ヘキサメチレンジイソシアネートのテトラエチレンオキシドモノメタクリレート０．５モル付加物　　　　　　　　　　　　　　　　：７質量部
・分子中に重合性基を１つ有する化合物としてのシクロヘキサンジメタノールモノアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　：２．８質量部
・２－クロロ－Ｎ－ブチルアクリドン　　　　　　　　　　　　：０．４２質量部
・２，２－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：２．１７質量部
・マラカイトグリーンシュウ酸塩　　　　　　　　　　　　　　：０．０２質量部
・ロイコクリスタルバイオレット　　　　　　　　　　　　　　：０．２６質量部
・フェノチアジン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．０１３質量部
・界面活性剤（商品名：メガファックＦ－７８０Ｆ、大日本インキ（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．０３質量部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：４０質量部
・１－メトキシ－２－プロパノール　　　　　　　　　　　　　　　：２０質量部
　なお、エッチング用感光性樹脂組成物用塗布液Ｅ１の溶剤除去後の１００℃の粘度は２５００Ｐａ・ｓｅｃであった。

［第一の透明電極パターンの形成］
　マスク層の形成と同様にして、透明電極層を形成した前面板を洗浄し、保護フィルムを除去したエッチング用感光性転写材料Ｅ１をラミネートした（基板温度：１３０℃、ゴムローラー温度１２０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分）。仮支持体を剥離後、露光マスク（透明電極パターンを有す石英露光マスク）面と該エッチング用感光性樹脂組成物との間の距離を２００μｍに設定し、露光量５０ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）でパターン露光した。
　次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ－ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて、２５℃で１００秒間現像し、界面活性剤含有洗浄液（商品名：Ｔ－ＳＤ３（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で２０秒間処理した。次いで、回転ブラシ、超高圧洗浄ノズルを用いて残渣除去を行った。さらに１３０℃３０分間のポストベーク処理を行って、透明電極層とエッチング用感光性樹脂組成物パターンとを形成した前面板を得た。

　透明電極層とエッチング用感光性樹脂組成物パターンとを形成した前面板を、ＩＴＯエッチャント（塩酸、塩化カリウム水溶液。液温３０℃）を入れたエッチング槽に浸漬して、１００秒間処理し、エッチング用感光性樹脂組成物で覆われていない露出した領域の透明電極層を溶解除去し、エッチング用感光性樹脂組成物パターンのついた透明電極層パターン付の前面板を得た。

　次に、エッチング用感光性樹脂組成物パターンのついた透明電極層パターン付の前面板を、レジスト剥離液（Ｎ－メチル－２－ピロリドン、モノエタノールアミン、界面活性剤（商品名：サーフィノール４６５、エアープロダクツ製）液温４５℃）を入れたレジスト剥離槽に浸漬して、２００秒間処理し、エッチング用感光性樹脂組成物を除去し、マスク層と第一の透明電極パターンとを形成した前面板を得た。

《絶縁層の形成》
　マスク層形成用感光性転写材料Ｋ１の代わりに、実施例１～１９の感光性転写材料を用いて絶縁層を以下の方法で形成した。
　基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、１４０℃で２分加熱した。この基板をヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）蒸気下に３０秒爆して、ＨＭＤＳ処理ガラス基板とした。上記の製法にて作製された実施例１～１９の感光性転写材料から保護フィルムを除去し、除去後に露出した感光性樹脂組成物層の表面と、前記ＨＭＤＳ処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用いてラミネートした（ラミネート条件：　基板加熱温度１４０℃、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分）。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、キヤノン（株）製ＰＬＡ－５０１Ｆ露光機（超高圧水銀ランプ）で積算照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２（照度：２０ｍＷ／ｃｍ^２）となるように所定のマスクを介して露光した。
　次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ－ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で６０秒間、フラットノズル圧力０．１ＭＰａでシャワー現像し、熱可塑性樹脂層と中間層とを除去した。引き続き、このガラス基板の上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
　その後、炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム系現像液（商品名：Ｔ－ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で５倍に希釈した液）を用いて３２℃で６０秒間、シャワー圧を０．１ＭＰａに設定して、現像し、純水で洗浄した。
　洗浄後、キヤノン（株）製ＰＬＡ－５０１Ｆ露光機（超高圧水銀ランプ）で積算照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２（照度：２０ｍＷ／ｃｍ^２）となるように全面露光した。その後、この基板をオーブンにて２３０℃で１時間加熱して硬化膜を得た。
　このようにして、マスク層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターンを形成した前面板を得た。

《第二の透明電極パターンの形成》
［透明電極層の形成］
　前記第一の透明電極パターンの形成と同様にして、第一の透明電極パターン、絶縁層パターンを形成した前面板をＤＣマグネトロンスパッタリング処理し（条件：基板の温度５０℃、アルゴン圧０．１３Ｐａ、酸素圧０．０１Ｐａ）、厚さ８０ｎｍのＩＴＯ薄膜を形成し、透明電極層を形成した前面板を得た。ＩＴＯ薄膜の表面抵抗は１１０Ω／□であった。

　第一の透明電極パターンの形成の形成と同様にして、エッチング用感光性転写材料Ｅ１を用いて、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、透明電極層、エッチング用感光性樹脂組成物パターンを形成した前面板を得た（ポストベーク処理；１３０℃３０分間）。
　さらに、第一の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング（３０℃５０秒間）とエッチング用感光性樹脂組成物の除去（４５℃２００秒間）を行うことにより、マスク層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターンを形成した前面板を得た。

《第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の形成》
　前記第一、および第二の透明電極パターンの形成と同様にして、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターンを形成した前面板をＤＣマグネトロンスパッタリング処理し、厚さ２００ｎｍのアルミニウム（Ａｌ）薄膜を形成した前面板を得た。

　前記第一、および第二の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング用感光性転写材料Ｅ１を用いて、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、エッチング用感光性樹脂組成物パターンを形成した前面板を得た。（ポストベーク処理；１３０℃３０分間）。
　さらに、第一の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング（３０℃５０秒間）と、エッチング用感光性樹脂組成物の除去（４５℃２００秒間）を行うことにより、マスク層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板（以下、単に「第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板」とも言う。）を得た。

《透明保護層の形成》
　絶縁層の形成と同様にして、前記第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板に、保護フィルムを除去した実施例１～１９の感光性転写材料をラミネートして積層体を得た。得られた積層体から仮支持体を剥離後、露光マスクを介して積算照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２となるように露光し、現像した後、積算照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２となるように全面露光してから、ポストベーク処理を行って、マスク層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層（透明保護層）を積層した前面板を得た。

《画像表示装置（タッチパネル）の作製》
　特開２００９－４７９３６号公報に記載の方法で製造した液晶表示素子に、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板を貼り合せ、公知の方法で静電容量型入力装置を構成要素として備えた実施例３０１～３１９のタッチパネルを作製した。

《タッチパネルの評価》
　得られた実施例３０１～３１９のタッチパネルは、透明電極パターン間に絶縁性を有しており、タッチした位置の検出および作動性に問題なく、また絶縁層の透明性も良好で、表示特性も問題なかった。

　１　：前面板
　２　：マスク層
　３　：第一の透明電極パターン
３ａ　：パッド部分
３ｂ　：接続部分
　４　：第二の透明電極パターン
　５　：絶縁層
　６　：導電性要素
　７　：透明保護層
　８　：開口部
１０　：静電容量型入力装置
１１　：強化処理ガラス
１２　：別の導電性要素
１０１：ＴＦＴ（薄膜トランジスター）
１０２：配線
１０３：絶縁膜
１０４：平坦化膜
１０５：第一電極
１０６：ガラス基板
１０７：コンタクトホール
１０８：絶縁膜

Claims

　支持体と、
　下記（Ａ）重合体成分および（Ｂ）光酸発生剤を含む感光性樹脂組成物層と、をこの順で有することを特徴とする感光性転写材料。
（Ａ）下記（１）および（２）の少なくとも一方を満たす重合体を含む重合体成分。
（１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）および架橋性基を有する構成単位（ａ２）をともに有する重合体。
（２）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）を有する重合体および架橋性基を有する構成単位（ａ２）を有する重合体をともに含む。
　前記（Ａ）重合体成分中、前記酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）および前記架橋性基を有する構成単位（ａ２）のうち少なくとも一方の構成単位を含む重合体のすべてが、さらに（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むことを特徴とする請求項１に記載の感光性転写材料。
　前記酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）が、カルボキシ基がアセタールで保護された残基を有する構成単位であることを特徴とする請求項１または２に記載の感光性転写材料。
　前記酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位（ａ１）が、下記一般式（Ａ２’）で表される構成単位であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の感光性転写材料。

（一般式（Ａ２’）中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、少なくともＲ^１およびＲ^２のいずれか一方がアルキル基またはアリール基であり、Ｒ^３はアルキル基またはアリール基を表し、Ｒ^１またはＲ^２と、Ｒ^３とが連結して環状エーテルを形成してもよく、Ｒ^４は水素原子またはメチル基を表し、Ｘ^０は単結合またはアリーレン基を表す。）
　前記架橋性基を有する構成単位（ａ２）が、エポキシ基およびオキセタニル基のうち少なくとも一方を有する構成単位、エチレン性不飽和基を有する構成単位、ならびに、－ＮＨ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ（Ｒは炭素数１～２０のアルキル基）で表される基を有する構成単位から選択されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の感光性転写材料。
　前記（Ｂ）光酸発生剤が、オキシムスルホネート化合物であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の感光性転写材料。
　前記支持体と、前記感光性樹脂組成物層との間に、熱可塑性樹脂層を含むことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の感光性転写材料。
　さらに中間層を含むことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の感光性転写材料。
　前記感光性樹脂組成物層の保護フィルムをさらに含むことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の感光性転写材料。
　基板の少なくとも一方の面に、請求項１～９のいずれか１項に記載の感光性転写材料を用いて感光性樹脂組成物層を形成する感光性樹脂組成物層形成工程と、
　前記感光性樹脂組成物層を露光する露光工程と、
　露光された前記感光性樹脂組成物層を現像する現像工程と、
を少なくとも有することを特徴とする硬化膜の製造方法。
　さらに、前記現像して得られた感光性樹脂組成物層からなるパターン画像を加熱処理するポストベーク工程を有することを特徴とする請求項１０に記載の硬化膜の製造方法。
　前記現像工程後、前記ポストベーク工程前に、現像された感光性樹脂組成物層を全面露光する工程を含むことを特徴とする請求項１１に記載の硬化膜の製造方法。
　請求項１０～１２のいずれか一項に記載の硬化膜の製造方法により形成されたことを特徴とする硬化膜。
　層間絶縁膜であることを特徴とする請求項１３に記載の硬化膜。
　請求項１３または１４に記載の硬化膜を有することを特徴とする有機ＥＬ表示装置または液晶表示装置。
　請求項１３または１４に記載の硬化膜を有することを特徴とする静電容量型入力装置。