WO2014003152A1 - 移植装置及び移植方法 - Google Patents

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WO2014003152A1
WO2014003152A1 PCT/JP2013/067752 JP2013067752W WO2014003152A1 WO 2014003152 A1 WO2014003152 A1 WO 2014003152A1 JP 2013067752 W JP2013067752 W JP 2013067752W WO 2014003152 A1 WO2014003152 A1 WO 2014003152A1
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transplant
transplantation
plants
transplanting
medium plate
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均 大原
平井 達也
浩二 河野
由 岡崎
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株式会社椿本チエイン
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Priority to US15/917,450 priority patent/US20180192578A1/en

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    • A01C11/00Transplanting machines
    • A01C11/02Transplanting machines for seedlings
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A01G9/00Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/02Receptacles, e.g. flower-pots or boxes; Glasses for cultivating flowers
    • A01G9/029Receptacles for seedlings
    • A01G9/0299Handling or transporting of soil blocks or seedlings
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    • A01G9/00Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/08Devices for filling-up flower-pots or pots for seedlings; Devices for setting plants or seeds in pots
    • A01G9/088Handling or transferring pots

Definitions

  • the present invention relates to a plant transplanting apparatus and a transplanting method.
  • a plant factory can cultivate crops with high nutritional value in a desired environment by controlling the amount of agricultural chemicals used and adjusting temperature, humidity, light intensity, light quality, and the like.
  • a plant factory is provided with a panel having a plurality of through holes, and a pot containing a medium is inserted into the through holes. Plants are planted in the medium, and a water passage hole through which water passes is provided at the bottom of the pot. The bottom of the pot is immersed in water containing a chemical solution, and the culture medium absorbs water that has entered through the water passage holes. Plants absorb water and grow.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a cultivation apparatus that performs cultivation with pods arranged in one row in a single cultivation unit, and sequentially moves to the next row when the plants in the row have grown to some extent. Has been. The distance between adjacent rows is appropriately set so that the plants do not interfere with each other.
  • Patent Document 3 discloses a cultivation apparatus using a plurality of cultivation panels. Each cultivation panel has staggered holes for inserting pots. The hole interval differs between the cultivation panels, and transplantation is performed from a cultivation panel with a narrow hole interval to a cultivation panel with a large hole interval according to the degree of plant growth.
  • Patent Document 4 discloses a cultivation apparatus for transplanting from a fixed planting panel in which holes for inserting pots are opened in a lattice pattern to a growing panel in which holes are opened in a staggered pattern.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a transplant apparatus and a transplant method that can perform a large number of transplants in a single operation by a simple method.
  • the transplant device comprises a transplant mechanism for transplanting the plant in a transplant device for transplanting between a plurality of medium plates for growing a plurality of plants planted side by side.
  • a transplant mechanism for transplanting the plant in a transplant device for transplanting between a plurality of medium plates for growing a plurality of plants planted side by side In a staggered arrangement of plants arranged in a grid in the transplantation destination medium board, and in a staggered manner in a staggered arrangement of plants arranged in the destination medium board The step of arranging is alternately performed.
  • the transplanting apparatus is characterized in that the step of arranging the plants arranged in a lattice pattern on the medium plate of the transplant source in a staggered manner on the medium plate of the transplant destination is performed first. .
  • the culture medium plate is arranged in a lattice shape or a zigzag shape, and includes a locking hole and a non-locking hole that respectively lock and unlock the support that supports each plant.
  • the transplant mechanism has a lift for lifting the panel and transferring the support body locked in the locking hole.
  • the transplanting mechanism includes a plurality of holding means for holding a support that supports each plant, and a driving means for moving each holding means. Each holding means is moved according to the arrangement interval of the plants on the culture medium board.
  • the transplant device according to the present invention is characterized in that the driving means moves each holding means individually.
  • the transplant device according to the present invention is characterized in that the drive means has a linear motor.
  • the transplant device according to the present invention is characterized by including a link mechanism for connecting the holding means so that the interval between the holding means is the arrangement interval.
  • the transplanting mechanism takes out a plant from the edge part side of the medium plate as a transplant source, starts transplanting from the central part of the medium plate as a transplant destination, and sequentially transplants the plant part toward the edge part side. It is characterized by the above.
  • the transplanting method according to the present invention is a transplanting method performed between a plurality of medium plates for growing a plurality of plants arranged side by side.
  • a transplantation medium plate plants arranged in a lattice pattern on a transplant source medium plate are used.
  • a transplantation medium plate plants arranged in a lattice pattern on a transplant source medium plate are used.
  • the transplanting method according to the present invention is characterized in that a step of arranging plants arranged in a lattice pattern in a staggered manner is first executed.
  • the transplanting method according to the present invention is arranged in a lattice or zigzag pattern, and has a locking hole and a non-locking hole that respectively lock and unlock the support that supports each plant,
  • the support body locked in the locking hole is lifted by lifting a panel provided in the culture plate of the transplant source, and is transferred.
  • the transplanting apparatus is a transplanting apparatus that transplants between a plurality of medium plates that grow a plurality of plants arranged side by side. It is characterized by having a transplantation mechanism that starts transplantation from the central part of the ground and sequentially transplants to the edge part side.
  • the transplanting method according to the present invention is a transplanting method performed between media plates for growing a plurality of plants arranged side by side, taking out plants from the edge portion side of the media plate at the transplant source, and the central portion of the media disc at the transplant destination And a step of sequentially transplanting to the edge portion side.
  • the step of arranging the plants arranged in a grid pattern in a zigzag manner and the step of arranging the plants arranged in a zigzag pattern in a grid shape are repeated. Each time one step is performed, the plants placed on the medium plate are halved.
  • the present invention starting from the step of arranging the plants arranged in a lattice pattern in a staggered manner, more seeds are arranged in the medium plate than in the case of arranging in a staggered manner at the time of sowing.
  • the panel provided at the transplant source when the panel provided at the transplant source is moved, only the plants locked in the locking holes are transplanted to the transplant destination medium plate, and the plants arranged in the non-locking holes are transferred to the transplant source. Remains.
  • each plant is individually held and taken out from the medium plate of the transplant source, and the distance between the plants is adjusted to the arrangement interval of the transplant destination to perform the transplant.
  • the interval between the holding means can be arbitrarily set, even if the interval between plants differs between the culture plates of the transplant source and the transplant destination, it can be flexibly dealt with. Further, the transplanting operation is performed a plurality of times according to the growth of the plant, but since the interval between the holding means can be arbitrarily set, the same mechanism can be used in any transplanting operation. Further, even when the interval between plants differs depending on the location of the medium board, such as by narrowing the interval between plants only at the edge portion, the interval between the holding means can be set according to the interval between plants at each location.
  • each holding means is individually moved by a linear motor to arbitrarily set the interval between the holding means.
  • the distance between the holding means is defined by the link mechanism, and the distance between the plants becomes the arrangement interval of the transplant destination easily and quickly.
  • the plant starts to be taken out from the edge part in the medium plate of the transplant source, and the transplant is started from the central part in the medium plate of the transplant destination.
  • the transplanting mechanism When extraction is started from the central portion, there is a risk that the transplanting mechanism will come into contact with and damage the plants arranged on the edge portion side.
  • the transplanting mechanism when transplantation is started from the edge portion side, when transplanting to the central portion side, the transplanting mechanism may come into contact with and damage the already transplanted plant. Plant damage is avoided by transplanting according to the procedure described above.
  • a step of arranging the plants arranged in a lattice pattern in a staggered manner, and the plants arranged in a staggered manner in a lattice shape By repeating the step of arranging in the plant, every time one step is performed, the plants arranged in the medium plate are halved. That is, a large number of transplants can be realized easily and quickly in one step.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a transplant device according to Embodiment 1.
  • FIG. It is process drawing which shows a transplant process. It is process drawing which shows a transplant process. It is process drawing which shows a transplant process. It is process drawing which shows a transplant process. It is process drawing which shows a transplant process. It is the schematic diagram which illustrated the holding
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a transplantation device according to a second embodiment. It is a top view which shows schematically the hand mechanism accommodated in the housing
  • FIG. 12 is a side view schematically showing another embodiment 3 of the hand mechanism.
  • FIG. 12 is a side view schematically showing another embodiment 3 of the hand mechanism. It is explanatory drawing explaining a transplant procedure. It is explanatory drawing explaining a transplant procedure. It is explanatory drawing explaining a transplant procedure. It is explanatory drawing explaining a transplant procedure. It is explanatory drawing explaining a transplant procedure. It is explanatory drawing explaining a transplant procedure.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a transplantation device
  • FIGS. 2A to 2D are process diagrams showing a transplantation process.
  • the second transfer panel 22 is not shown in order to facilitate understanding of the configuration of the transplantation device.
  • the transplanting device includes two transplanting mechanisms 1 and 1 for transplanting a plant, and the transplanting mechanism 1 includes two Y rails 12 and 12 extending in the left-right direction. Y rails 12 and 12 are juxtaposed in the front-rear direction. An X moving plate 11 that can move in the left-right direction is provided on the Y rail 12.
  • the X moving plate 11 includes two fitting grooves 11a and 11a on the lower surface, and Y rails 12 and 12 are slidably fitted into the fitting grooves 11a and 11a.
  • the top surface of the X moving plate 11 is provided with two Y rails 13 and 13 extending in the front-rear direction.
  • a rectangular parallelepiped main body 10 which is long on the left and right is provided.
  • the main body 10 includes two fitting grooves 10c and 10c on the lower surface, and a Y rail 13 is slidably fitted into the fitting groove 10c.
  • vertically long rectangular through holes 10b are juxtaposed in the left-right direction, and lift plates 10a for raising and lowering a moving panel described later protrude from the through holes 10b in the front-rear direction.
  • the lift plate 10a is parallel to the left and right and front and rear directions.
  • the transplanting mechanism 1 includes a control unit (not shown), and the transplanting mechanism 1 moves on the Y rail 12 and the Y rail 13 and raises and lowers the lift plate 10a according to a command from the control unit.
  • the front surfaces of the two transplanting mechanisms 1 and 1 are opposed to each other, and one medium disc 200 for growing plants is provided between the opposing ones of the transplanting mechanisms 1, and another medium disc 200 is provided next to the medium disc 200. is there.
  • the two medium boards 200, 200 are arranged in the left-right direction, and the two medium boards 200, 200 are designed with the same dimensions.
  • the culture medium board 200 includes a rectangular storage tray 20 for storing plants. Locking grooves 20 a are formed on the entire inner periphery of the upper surface of the edge portion of the storage tray 20. An edge portion of a rectangular holding panel 23 that holds a plant is locked in the locking groove 20a.
  • the holding panel 23 is provided with a plurality of holding holes 23a, 23a,.
  • the holding holes 23a are arranged in a lattice shape in plan view.
  • a rectangular first transfer panel 21 is placed on the holding panel 23, and a plurality of small-diameter holes 21a and large-diameter holes 21b are alternately formed in the first transfer panel 21 at positions corresponding to the holding holes 23a. is there. As shown in FIG. 2, the small-diameter hole groups 21a, 21a,..., 21a and the large-diameter hole groups 21b, 21b,.
  • a second transfer panel 22 is placed on the first transfer panel 21, and the second transfer panel 22 has a small diameter hole 22a and a large diameter hole 22b at positions corresponding to the small diameter holes 21a of the first panel.
  • the small diameter hole groups 22a, 22a, ..., 22a and the large diameter hole groups 22b, 22b, ... 22b are arranged in a lattice pattern.
  • the small diameter holes 21a and 22a of the first transfer panel 21 and the second transfer panel 22 have substantially the same diameter.
  • the large diameter hole 22b of the second transfer panel 22 has a diameter longer than the total diameter of the small diameter hole 21a and the large diameter hole 21b of the first transfer panel 21.
  • the small diameter hole 21a and the large diameter hole 21b of the first transfer panel 21 are located inside the large diameter hole 22b of the second transfer panel 22, and the small diameter hole of the second transfer panel 22 adjacent to the large diameter hole 21b. 22 a is arranged coaxially with the small diameter hole 21 a of the first transfer panel 21.
  • the pot 25 which supports a plant is inserted in the small diameter holes 21a and 22a, the large diameter holes 21b and 22b, and the holding hole 23a.
  • the pot 25 has a truncated cone shape whose upper and lower surfaces are open, and its side surface is curved so that the upper side is expanded.
  • a medium excellent in water absorption made of foamed polyurethane or the like is provided in the pot 25, and the culture medium absorbs water that has entered through the water passage holes 25a. The medium is seeded and the plant extends upward from the medium.
  • pots 25 are inserted into the small diameter hole 21a and the large diameter hole 21b of the first transfer panel 21 located inside the large diameter hole 22b of the second transfer panel 22, respectively.
  • the diameter of the small diameter hole 21a is smaller than the maximum diameter of the pot 25, and the pot 25 inserted into the small diameter hole 21a is locked to the small diameter hole 21a.
  • the diameter of the large-diameter hole 21b of the first transfer panel 21 is larger than the maximum diameter of the pot 25, and the pot 25 inserted into the large-diameter hole 21b is not locked to the large-diameter hole 21b.
  • the large diameter hole 22b of the 2nd transfer panel 22 has a diameter more than twice the largest diameter of the pot 25, and the pot 25 does not latch to this large diameter hole 22b.
  • the pot 25 is inserted into the small diameter hole 22a of the second transfer panel 22.
  • the diameter of the small diameter hole 22a is smaller than the maximum diameter of the pot 25, and the pot 25 inserted into the small diameter hole 22a is locked to the small diameter hole 22a.
  • the pot 25 is also inserted into the small diameter hole 21a of the first transfer panel 21 and is also locked to the small diameter hole 21a.
  • the first and second transfer panels 22 are arranged on the holding panel 23 of one transplanting mechanism 1, but the two transfer panels 21 and 22 are not arranged in the other transplanting mechanism 1.
  • the transplant mechanism 1 performs the transplant as follows. As shown in FIG. 2A, the transplanting mechanism 1 slides on the Y rail 13 and approaches one transplanting mechanism 1, and the lift plate 10 a is inserted between the first transfer panel 21 and the holding panel 23. As shown in FIG. 2B, the transplant mechanism 1 raises the lift plate 10a to lift the first and second transfer panels 22 upward. At this time, the plurality of pots 25 arranged in a zigzag shape, which are locked in the small diameter holes 21 a of the first transfer panel 21, rise together with the two transfer panels 21 and 22.
  • the transplanting mechanisms 1 and 1 slide on the Y rail 12 and move to the front and rear sides of the other medium plate 200 to align the holding holes 23a of the medium plate 200 and the positions of the pots 25. As shown in FIG. 2C, the transplanting mechanism 1 lowers the lift plate 10 a and inserts the pot 25 into the holding hole 23 a of the other medium plate 200. The transplant mechanism 1 slides on the Y rail 13 and moves away from the culture medium board 200. At this time, the pots 25 are arranged in a staggered manner on the two medium plates 200, 200, the number of pots 25 arranged on the single medium plate 200 is halved, and the interval between the pots 25 is larger than that before transplantation. Become.
  • the transplantation mechanism 1 slides on the medium plate 200 on the Y rail 13 and approaches the transplantation mechanism 1, and the lift plate 10 a is inserted between the first and second transfer panels 22.
  • the transplanting mechanism 1 raises the lift plate 10a to lift the second transfer panel 22 upward.
  • the plurality of pots 25 arranged in a lattice shape locked to the small-diameter holes 22a of the second transfer panel 22 are raised.
  • the second transfer panel 22 is moved to the next adjacent culture plate 200, and the pots 25 are arranged in a lattice shape.
  • the number of pots 25 arranged on a single medium board 200 is halved, and the interval between the pots 25 is larger than before transplantation.
  • the transplanting mechanism 1 can sequentially transfer the transfer panel, halve the number of pots 25, and widen the interval between the pots 25.
  • 3A and 3B are schematic views illustrating the holding panel 23 to be transferred.
  • the holding panel 23 has alternately formed small diameter holes 23b and large diameter holes 23c.
  • the pot 25 has a cylindrical shape having a flange 25c at the upper end.
  • the diameter of the small diameter hole 23b is smaller than that of the flange 25c, and the diameter of the large diameter hole 23c is larger than that of the flange 25c. Therefore, the pot 25 is locked in the small diameter hole 23b, but is not locked in the large diameter hole 23c.
  • the holding panel 23 and the pot 25 may be configured as follows. As shown in FIG. 3B, the holding panel 23 is provided with a plurality of holding holes 23a having the same diameter. A pot 25 having the flange 25c described above and a cylindrical pot 25 having no flange 25c are prepared. The diameter of the pot 25 not having the flange 25c is smaller than the holding hole 23a. Also in the pot 25 having the flange 25c, the diameter of the portion other than the flange 25c is smaller than that of the holding hole 23a.
  • Each pot 25 is alternately inserted into the holding hole 23a. At this time, the pot 25 having the flange 25c is locked in the locking hole, and the pot 25 not having the flange 25c is not locked in the holding hole 23a. By moving the holding panel 23 up and moving, only the pots 25 locked to the small-diameter holes 23b are moved, and the number of pots 25 after transplantation can be halved.
  • 4 and 5 are explanatory views for explaining a change in the interval between the pots 25 due to transplantation.
  • the state where the pots 25 are arranged in 33 columns and 32 rows in the culture medium board 200 will be described as an initial state (see the diagram showing the initial state in FIG. 4).
  • the pots 25 are arranged in a lattice pattern. From this state, half the pots 25 are transplanted in a staggered manner.
  • the pot 25 shown in white is transplanted, and the filled pot 25 remains.
  • the remaining pot and the transplanted pot after transplanting are also referred to as a residual pot and a transplanting pot, respectively.
  • the remaining pots 25 are arranged in a zigzag pattern with 33 columns and 16 rows, as shown in the figure showing the transplant pot after the first transplantation in FIG.
  • the transplanted pots 25 are also arranged in a zigzag pattern with 33 columns and 16 rows.
  • the pots of 16 columns arranged in the even-numbered columns counted from the leftmost column are transplanted, and the pots of 17 columns arranged in the odd-numbered columns are left.
  • the remaining pots 25 are arranged in a grid of 17 columns and 16 rows, and shown in the figure showing the transplantation pot after the second transplantation in FIG.
  • the transplanted pots 25 are also arranged in a grid with 16 columns and 16 rows.
  • half pots 25 are transplanted in a zigzag form from pots 25 in 17 rows and 16 rows.
  • the pot 25 shown in white is transplanted and the filled pot 25 remains.
  • the remaining pots 25 are arranged in a grid of 17 columns and 8 rows, and shown in the figure showing the transplanting pot after the third transplantation in FIG.
  • the transplanted pot 25 is also arranged in a grid of 17 columns and 8 rows.
  • the grid-like pot 25 of 16 columns and 16 rows shown in the drawing showing the transplant pot after the second transplantation in FIG. 5 is also halved in the order of 8 rows, 8 columns, and 4 rows and 4 columns.
  • the step of arranging the plants arranged in a lattice pattern in a staggered manner, and the plants arranged in a staggered manner in a lattice shape By repeating the step of arranging in the plant, every time one step is performed, the plants arranged in the medium board are halved.
  • the first transfer panel 21, the second transfer panel 22, or the holding panel 23 is transferred by the transplantation mechanism 1, but may be transferred manually.
  • the hand 166 divided into two branches may be configured to approach or separate from each other. In this case, the hand 166 can securely pinch or release the pot 25 by approaching or moving away.
  • FIG. 6 is a schematic view showing the transplantation device.
  • the transplant device includes a transplant mechanism 1, and the transplant mechanism 1 is provided on two tables 40 and 40 on which the culture medium board 200 is placed.
  • the transplant mechanism 1 includes an X movement mechanism 50 that moves the hand 166 in the left-right direction, which will be described later, a Y movement mechanism 60 that moves the hand 166 in the front-rear direction, and a Z that moves the hand 166 in the up-down direction. And a moving mechanism 70.
  • the X moving mechanism 50 is erected across the rear ends of the two tables 40 and 40.
  • the X moving mechanism 50 includes a casing 51 having a rectangular parallelepiped shape that is long in the left-right direction, and an opening 52 that is opened in front of the casing 51 and extends in the left-right direction.
  • a ball screw mechanism (not shown) is accommodated in the housing 51, and a nut portion 53 of the ball screw mechanism protrudes from the opening 52.
  • the protruding nut portion 53 is provided with a Z moving mechanism 70 for moving the hand 166 in the vertical direction.
  • the Z moving mechanism 70 includes a casing 71 having a rectangular parallelepiped shape that is long in the vertical direction, and an opening 72 that is opened in front of the casing 71 and extends in the vertical direction.
  • a ball screw mechanism (not shown) is accommodated in the casing 71, and a nut portion of the ball screw mechanism protrudes from the opening 72.
  • a Y moving mechanism 60 for moving the hand 166 in the front-rear direction is provided on the protruding nut portion.
  • the Y moving mechanism 60 includes a casing 61 having a rectangular parallelepiped shape that is long in the front-rear direction, and an opening 62 that is opened on a side surface of the casing 61 and extends in the front-rear direction. A plurality of hands 166 whose one end side is divided into two are projected from the opening 62.
  • FIG. 7A and 7B are plan views schematically showing the hand mechanism 160 housed in the casing 61 of the Y moving mechanism 60
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the linear motor portion of the hand mechanism 160.
  • FIG. A hand mechanism 160 is accommodated in the casing 61 of the Y moving mechanism 60.
  • the hand mechanism 160 includes a linear rail 161a extending in the front-rear direction. Both ends of the linear rail 161 a are supported by two support plates 162 and 163.
  • the support plates 162 and 163 are respectively fixed to the front part and the rear part of the housing 61.
  • a plurality of linear movable elements 165a, 165a, ..., 165a are slidably arranged in parallel on the linear rail 161a.
  • the linear rail 161a includes a groove 161s extending in the front-rear direction.
  • a plurality of electromagnetic coils 161t are juxtaposed in the front-rear direction on both side surfaces of the groove 161s.
  • the linear mover 165a includes a holding plate 165s inserted into the groove 161s. Both surfaces of the holding plate 165s are opposed to both side surfaces of the groove 161s.
  • a plurality of permanent magnets 165t, 165t,..., 165t are juxtaposed along the front-rear direction on both surfaces of the holding plate 165s.
  • the linear mover 165a may include an electromagnetic coil, and the linear rail 161a may include a permanent magnet. In this case, each linear mover 165a can be individually moved by controlling the current flowing through the electromagnetic coil of the linear mover 165a.
  • linear motor using the linear rail 161a and the linear mover 165a described above is merely an example, and the hand 166 may be moved using another linear motor.
  • FIG. 9A to 9D are explanatory views for explaining the operation of the transplantation mechanism 1.
  • the transplantation mechanism 1 includes a control unit (not shown), and moves the hand 166 based on a command from the control unit.
  • the transplant mechanism 1 drives the X movement mechanism 50 to move the hand 166 to the outside of the row located at the end of the row of pots 25 arranged on the culture medium board 200.
  • the interval between the hands 166 is aligned with the interval between the pots 25, and the hands 166 are located adjacent to the pots 25 in plan view.
  • the transplanting mechanism 1 lowers the hand 166 by driving the Z moving mechanism 70.
  • the hand 166 faces the central portion of the pot 25 in the front-rear direction.
  • the interval between the hands 166 is longer than the diameter of the central portion of the pot 25 and shorter than the diameter of the upper end portion of the pot 25.
  • the transplanting mechanism 1 causes the hand 166 to approach the pot 25 by the Z moving mechanism 70 and holds the pot 25 inside the hand 166.
  • the transplanting mechanism 1 raises the hand 166 by driving the Z moving mechanism 70 to extract the pot 25 from the holding hole 23a. Then, as shown in FIG. 9C, the transplanting mechanism 1 moves the hand 166 by driving the Y moving mechanism 60 (hand mechanism 160), and increases the interval between the hands 166 so as to correspond to the holding hole 23a of the transplant destination. Next, the transplant mechanism 1 moves the hand 166 above the row of the transplant destination holding holes 23 a by driving the X moving mechanism 50.
  • the row of the holding holes 23a is a row located in the central portion of the culture plate 200 at the transplant destination.
  • the transplantation mechanism 1 drives the Z movement mechanism 70 to lower the hand 166 and insert the pot 25 into the holding hole 23a.
  • the interval between the pots 25 is longer than the interval at the transplant source.
  • the transplanting mechanism 1 may be arranged on both the front and rear sides of the culture medium board 200, and the transplanting operation may be executed from both sides.
  • the hand mechanism 160 may be configured as follows. 10A and 10B are plan views schematically showing another embodiment 1 of the hand mechanism 160.
  • FIG. The hand mechanism 160 includes a male screw 161b instead of the linear rail 161a, and includes a plurality of hollow motors 165b, 165b, ..., 165b instead of the linear movable element 165a.
  • the hollow motor 165b has a female screw portion inside, and the female screw portion is screwed into the male screw 161b.
  • the female screw portion of the hollow motor 165b rotates around the axis of the male screw 161b, and the hollow motor 165b moves in the axial direction.
  • the plurality of hollow motors 165b, 165b, ..., 165b can be moved individually. Therefore, the interval between the hands 166 provided in the hollow motor 165b can be arbitrarily set.
  • FIG. 11A and 11B are plan views schematically showing another embodiment 2 of the hand mechanism 160.
  • the hand mechanism 160 includes a rack 161c instead of the linear rail 161a, and includes a plurality of transport units 165c, 165c, ..., 165c that transport the hand 166 instead of the linear mover 165a.
  • the transport unit 165c includes a pinion (not shown) that meshes with the rack 161c, and a motor (not shown) that drives the pinion.
  • the pinion rotates by driving the motor, and the transport unit 165c moves on the rack 161c.
  • the plurality of transport units 165c, 165c, ..., 165c can be moved individually. Therefore, the interval between the hands 166 provided in the transport unit 165c can be arbitrarily set.
  • the spacing between the holding holes 23a formed in the media disc 200 is different between the transplant source and the transplant destination. Since there are many differences, it is necessary to change the interval between the hands 166 for every transplant.
  • the interval between the hands 166 can be arbitrarily set. Even if the interval of 23a is different, it can be flexibly dealt with.
  • the transplanting operation is performed a plurality of times according to the growth of the plant, since the interval between the hands 166 can be arbitrarily set, the same hand mechanism 160 can be used in any transplanting operation.
  • the interval between the holding holes 23a may vary depending on the portion of the medium plate 200. . Even in such a case, since the interval between the hands 166 can be set according to the interval between the holding holes 23a in each part of the medium plate 200, the degree of freedom of the arrangement of the holding holes 23a in the medium plate 200 is increased. Can be improved.
  • FIGS. 13A and 13B are side views schematically showing another third embodiment of the hand mechanism 160.
  • FIG. 12A and 12B are plan views schematically showing another third embodiment of the hand mechanism 160
  • FIGS. 13A and 13B are side views schematically showing another third embodiment of the hand mechanism 160.
  • the hand mechanism 160 includes a ball screw mechanism 170 extending in the front-rear direction.
  • the ball screw mechanism 170 includes a motor 171, a male screw 172 connected to the output shaft of the motor 171, and a nut portion 173 screwed to the male screw 172 via a rolling element.
  • the nut portion 173 moves in the front-rear direction by the rotation of the motor 171.
  • a guide rail 161 extending in the front-rear direction is accommodated in the casing 61. Both ends of the guide rail 161 are supported by two support plates 162 and 163. The support plates 162 and 163 are respectively fixed to the front part and the rear part of the housing 61. The guide rail 161 and the ball screw mechanism 170 are juxtaposed in the left-right direction. On the guide rail 161, a connecting sliding member 164 connected to the nut portion 173 and a plurality of sliding members 165 located between the connecting sliding member 164 and the support plate 163 are slidably arranged in parallel. is there.
  • the connecting sliding member 164 and the sliding member 165 are each provided with a bifurcated hand 166.
  • the distance between the two forks is smaller than the diameter (maximum diameter) of the upper end portion of the pot 25 described later and larger than the diameter (minimum diameter) of the lower end portion.
  • the support plate 163 located on the rear side (the Z moving mechanism 70 side), the connecting sliding members 164 and 164, and the sliding member 165 are connected by link mechanisms 167, 167, and 167, respectively.
  • the link mechanism 167 for connecting the support plate 163 and the connecting sliding member 164 has two support pins 167c provided on the support plate 163 and the connecting sliding member 164, and one end portion of each of the support pins 167c so as to be rotatable.
  • the two links 167a and 167b are connected by a spring 167e. Due to the elastic restoring force of the spring 167e, forces in a direction approaching each other are acting on the links 167a and 167b.
  • the link mechanism 167 for connecting the sliding members 165 and 165 and the connecting sliding member 164 and the sliding member 165 has two support pins provided in the connecting sliding member 164 or adjacent portions of the sliding member 165. 167c, two links 167a and 167b, each of which is rotatably connected to each support pin 167c, and a connecting pin 167d which is rotatably connected to the other ends of the two links 167a, 167b.
  • the two links 167a and 167b are connected by a spring 167e. Due to the elastic restoring force of the spring 167e, forces in a direction approaching each other are acting on the links 167a and 167b.
  • the connecting sliding member 164 and the nut portion 173 are connected via connecting members 180 and 180.
  • the link mechanism 167 expands and contracts by the movement of the sliding member 164 connected to the nut portion 173. All the link mechanisms 167 are designed with the same dimensions, and the spring coefficient of the spring 167e is the same.
  • Rotation of the motor 171 causes the nut portion 173 to move in the axial length direction on the male screw 172 axis, and the gripping member connected to the nut portion 173 moves on the guide rail 161 in the same direction as the nut portion 173. Further, since the other gripping members are also connected by the link mechanism 167, they move following the nut portion 173.
  • the distance between the hands 166 is defined by the link mechanism 167, and the distance between the plants held in each hand 166 becomes the placement distance of the transplant destination easily and quickly.
  • the hand 166 may be moved by connecting the sliding member 165 to a piston that moves in the cylinder.
  • the column located at the end is sequentially extracted from the column of the pots 25 of the transplant source, and the column at the center of the column of the holding holes 23a of the transplant destination not holding the pots 25 is placed. This is done by sequentially inserting into the position column.
  • transplantation is performed from the culture medium board 200 having 6 rows and 6 columns of 25 pots to the culture medium board 200 having the holding holes 23a of 3 rows and 4 columns not holding the pot 25 will be described. It is assumed that transplantation mechanisms 1 are provided on both sides of the culture medium plate 200, respectively.
  • FIGS. 14A to 14D are explanatory diagrams for explaining the transplantation procedure.
  • the transplantation mechanism 1 located on one side extracts the pots 25 in the first row and the first to third rows out of the 25 rows of pots from which transplantation is performed. Then, transplantation is performed in the second row of holding holes 23a in the row of holding holes 23a at the transplant destination.
  • the transplantation mechanism 1 located on one side extracts the pots 25 in the first to fourth to sixth rows out of the 25 rows of pots to be transplanted, and holds the holding holes 23a in the transplant destination. Are transplanted into the holding holes 23a in the first row.
  • the transplantation mechanism 1 located on the other side moves the pot 25 in the first to third rows in the sixth row out of the 25 rows in the transplant source. It is extracted and transplanted into the third row of holding holes 23a in the row of holding holes 23a at the transplant destination.
  • the transplanting mechanism 1 located on the other side extracts the pot 25 in the fourth to sixth rows in the sixth row out of the 25 rows in the transplant source pot, The rows are transplanted into the holding holes 23a in the fourth row.
  • the medium plate 200 at the transplant destination is replaced with the medium plate 200 in which the pot 25 is not inserted, and the pots 25 in the second and fifth rows are transplanted in the same manner, and this is repeated.
  • the pot 25 is sequentially extracted from the side of the edge of the medium plate 200 as a transplant source, and the extracted pot 25 is started to be transplanted from the central portion of the medium plate 200 as a transplant destination. And the pot 25 is transplanted to the edge part side sequentially. Therefore, it is possible to prevent the hand 166 from unnecessarily coming into contact with the transplant source plant and the transplant destination plant during the transplant operation, and to prevent the plant from being damaged.
  • each plant is individually held and taken out from the culture plate 200 of the transplant source, and the transplant is performed by adjusting the distance between the plants to the placement interval of the transplant destination. it can.
  • the removal of the plant is started from the edge portion in the medium plate 200 of the transplant source, and the transplant is started from the center portion in the medium plate 200 of the transplant destination. This avoids plant damage.

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Abstract

 簡易な方法にて多数の移植を一回の作業で行うことができる移植装置及び移植方法を提供する。 並植された複数の植物を育てる複数の培地盤200間で移植を行う移植装置において、前記植物を移植する移植機構1を備え、該移植機構1によって、移植元の培地盤200にて格子状に配置された植物を移植先の培地盤200にて千鳥状に配置する工程と、移植元の培地盤200にて千鳥状に配置された植物を移植先の培地盤200にて格子状に配置する工程とを交互に行うようにしてあることを特徴とする。

Description

移植装置及び移植方法
 本発明は植物の移植装置及び移植方法に関する。
 近年農業分野には、少ない労働力で作物を栽培することができることから、機械・装置を使用した栽培技術が導入されている。また低農薬且つ高品質の作物に対する需要が高まっており、このような背景の下、植物工場による作物の栽培が開始されている。植物工場は、農薬の使用量を管理し、また温度、湿度、光量及び光質等を調整して所望の環境下で栄養価の高い作物を栽培することができる。
 一般に植物工場には複数の貫通孔を有するパネルが設けてあり、貫通孔には培地を収容したポットが挿入してある。培地には植物が植設してあり、ポットの底部には水を通す通水孔が設けてある。ポットの底部は薬液を含む水に浸かっており、培地は通水孔から入り込んだ水を吸収する。植物は水を吸収し、成長する。
 植物の成長に従って枝葉は横広がりに延びるため、隣接するポット間において植物が干渉するおそれがある。これを回避するために、播種の段階から隣接するポット間の間隔を、干渉を回避できる程度に長くすることが考えられるが、一つのパネルにおいて生産可能な作物の個数が限定され、生産効率が低下する。
 特許文献1及び2には、単一の栽培ユニット内にて一の列に並んだポッドにて栽培を行い、当該列の植物がある程度生長した段階で隣の列に順次移動させる栽培装置が開示されている。隣接する列間距離は、互いの植物が干渉しないように適宜設定される。
 特許文献3には、複数の栽培パネルを使用した栽培装置が開示してある。各栽培パネルには、ポットを挿入する孔が千鳥状に開設してある。孔間隔は栽培パネル間で異なり、植物の生長度合いに応じて、孔間隔の狭い栽培パネルから孔間隔の広い栽培パネルに移植が行われる。
 また特許文献4には、ポットを挿入する孔を格子状に開設した定植パネルから、孔を千鳥状に開設した育用パネルに移植を行う栽培装置が開示してある。
特開平2-190123号公報 特開平2-276515号公報 特開平7-147857号公報 特開平11-289820号公報
 特許文献1及び2に記載された栽培装置にあっては、収穫は一列毎に行われるため生産効率が低く、また列間距離を適宜調整する必要があり、管理費用が嵩む。
 また特許文献3及び4に記載の栽培装置にあっては、一回の作業で移植される植物の数が少なく、また移植方法が複雑であり、移植完了までに長時間を要する。
 また最近では播種、移植及び保守管理の作業時間を割り当てたタイムスケジュールを策定し、このタイムスケジュールに沿って植物を生産することが行われており、移植作業を割り当てられた時間内に完了させる必要がある。
 本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、簡易な方法にて多数の移植を一回の作業で行うことができる移植装置及び移植方法を提供することを目的とする。
 本発明に係る移植装置は、並植された複数の植物を育てる複数の培地盤間で移植を行う移植装置において、前記植物を移植する移植機構を備え、該移植機構によって、移植元の培地盤にて格子状に配置された植物を移植先の培地盤にて千鳥状に配置する工程と、移植元の培地盤にて千鳥状に配置された植物を移植先の培地盤にて格子状に配置する工程とを交互に行うようにしてあることを特徴とする。
 本発明に係る移植装置は、移植元の培地盤にて格子状に配置された植物を移植先の培地盤にて千鳥状に配置する工程を最初に実行するようにしてあることを特徴とする。
 本発明に係る移植装置は、前記培地盤は、格子状又は千鳥状に配置してあり、植物それぞれを支持する支持体の係止及び非係止をそれぞれ行う係止孔及び非係止孔を有するパネルを備え、前記移植機構は、前記パネルを持ち上げて前記係止孔に係止した前記支持体を移送するリフトを備えることを特徴とする。
 本発明に係る移植装置は、前記移植機構は、各植物を支持する支持体を保持する複数の保持手段と、各保持手段を移動させる駆動手段とを備え、前記駆動手段によって、移植先の前記培地盤における植物の配置間隔に応じて、各保持手段を移動させるようにしてあることを特徴とする。
 本発明に係る移植装置は、前記駆動手段は各保持手段を個別に移動させるようにしてあることを特徴とする。
 本発明に係る移植装置は、前記駆動手段はリニアモータを有することを特徴とする。
 本発明に係る移植装置は、保持手段間の間隔を前記配置間隔にするように各保持手段を連結するリンク機構を備えることを特徴とする。
 本発明に係る移植装置は、前記移植機構は、移植元の前記培地盤の縁部分側から植物を取り出し、移植先の前記培地盤の中央部分から移植を開始して順次縁部分側へ移植するようにしてあることを特徴とする。
 本発明に係る移植方法は、並設された複数の植物を育てる複数の培地盤間で行う移植方法において、移植元の培地盤にて格子状に配置された植物を移植先の培地盤にて千鳥状に配置する工程と、移植元の培地盤にて千鳥状に配置された植物を移植先の培地盤にて格子状に配置する工程とを備え、前記両工程を交互に行うことを特徴とする。
 本発明に係る移植方法は、格子状に配置された植物を千鳥状に配置する工程を最初に実行することを特徴とする。
 本発明に係る移植方法は、格子状又は千鳥状に配置してあり、植物それぞれを支持する支持体の係止及び非係止をそれぞれ行う係止孔及び非係止孔を有しており、前記移植元の培地盤が備えるパネルを持ち上げて前記係止孔に係止した前記支持体を移送することを特徴とする。
 本発明に係る移植装置は、並設された複数の植物を育てる複数の培地盤間で移植を行う移植装置において、移植元の前記培地盤の縁部分側から植物を取り出し、移植先の前記培地盤の中央部分から移植を開始して順次縁部分側へ移植する移植機構を備えることを特徴とする。
 本発明に係る移植方法は、並設された複数の植物を育てる培地盤間で行う移植方法において、移植元の前記培地盤の縁部分側から植物を取り出し、移植先の前記培地盤の中央部分から移植を開始して順次縁部分側へ移植する工程を備えることを特徴とする。
 本発明においては、培地盤間で移植を行う場合に、格子状に配置された植物を千鳥状に配置する工程と、千鳥状に配置された植物を格子状に配置する工程とを繰り返す。一の工程を行う毎に、培地盤に配置された植物は半減する。
 本発明においては、格子状に配置された植物を千鳥状に配置する工程から開始し、播種時点において千鳥状に配置する場合よりも多くの種子を培地盤に配置する。
 本発明においては、移植元に設けたパネルを移動させた場合、係止孔に係止された植物のみが移植先の培地盤に移植され、非係止孔に配置された植物は移植元に残留する。
 本発明においては、各植物を個別に保持して移植元の培地盤から取り出し、植物間の距離を移植先の配置間隔に調整して、移植を行う。
 本発明においては、保持手段間の間隔を任意に設定することができるため、移植元及び移植先の培地盤間で植物の間隔が異なっても、柔軟に対応することができる。また植物の生長に応じて移植作業は複数回行われるが、保持手段間の間隔を任意に設定することができるため、いずれの移植作業においても同じ機構を使用することができる。また植物の間隔を縁部分だけ狭くする等、植物の間隔が培地盤の箇所によって異なる場合であっても、各箇所における植物の間隔に応じて保持手段間の間隔を設定することができる。
 本発明においては、リニアモータによって各保持手段を個別に移動させて、保持手段間の間隔を任意に設定することを実現する。
 本発明においては、リンク機構によって保持手段間の距離が規定され、植物間の距離が容易且つ迅速に移植先の配置間隔となる。
 本発明においては、移植元の培地盤において縁部分から植物の取り出しを開始し、移植先の培地盤において中央部分から移植を開始する。中央部分から取り出しを開始した場合、縁部分側に配してある植物に移植機構が接触して損傷を与えるおそれがある。また縁部分側から移植を開始した場合、中央部分側に移植する時に、既に移植した植物に移植機構が接触して損傷を与えるおそれがある。上述したような手順で移植を行うことによって植物の損傷を回避する。
 本発明に係る移植装置及び移植方法にあっては、培地盤間で移植を行う場合に、格子状に配置された植物を千鳥状に配置する工程と、千鳥状に配置された植物を格子状に配置する工程とを繰り返すことによって、一の工程を行う毎に、培地盤に配置された植物は半減する。すなわち一回の工程で多数の移植を簡易且つ迅速に実現することができる。
実施の形態1に係る移植装置を示す模式図である。 移植工程を示す工程図である。 移植工程を示す工程図である。 移植工程を示す工程図である。 移植工程を示す工程図である。 移送される保持パネルを例示した模式図である。 移送される保持パネルを例示した模式図である。 移植によるポット間の間隔の変化を説明する説明図である。 移植によるポット間の間隔の変化を説明する説明図である。 実施の形態2に係る移植装置を示す模式図である。 Y移動機構の筐体に収容してあるハンド機構を略示する平面図である。 Y移動機構の筐体に収容してあるハンド機構を略示する平面図である。 ハンド機構のリニアモータ部分を示す模式図である。 移植機構の動作を説明する説明図である。 移植機構の動作を説明する説明図である。 移植機構の動作を説明する説明図である。 移植機構の動作を説明する説明図である。 ハンド機構の他の実施例1を略示する平面図である。 ハンド機構の他の実施例1を略示する平面図である。 ハンド機構の他の実施例2を略示する平面図である。 ハンド機構の他の実施例2を略示する平面図である。 ハンド機構の他の実施例3を略示する平面図である。 ハンド機構の他の実施例3を略示する平面図である。 ハンド機構の他の実施例3を略示する側面図である。 ハンド機構の他の実施例3を略示する側面図である。 移植手順を説明する説明図である。 移植手順を説明する説明図である。 移植手順を説明する説明図である。 移植手順を説明する説明図である。
 (実施の形態1)
 以下本発明を実施の形態1に係る移植装置を示す図面に基づいて詳述する。図1は移植装置を示す模式図、図2A~図2Dは移植工程を示す工程図である。なお図1において移植装置の構成の理解を容易にするべく、第2移送パネル22の記載を省略している。
 移植装置は植物の移植を行う二つの移植機構1、1を備えており、該移植機構1は左右方向に延びた二つのYレール12、12を備える。Yレール12、12は前後方向に並設してある。Yレール12上に、左右方向に移動可能なX移動板11が設けてある。該X移動板11は下面に二つの嵌合溝11a、11aを備えており、該嵌合溝11a、11aにYレール12、12が摺動可能に嵌合している。
 X移動板11の上面には前後方向に延びた二つのYレール13、13が設けてある。該Yレール13上に、左右に長い直方体状の本体10が設けてある。該本体10は下面に二つの嵌合溝10c、10cを備えており、該嵌合溝10cにYレール13が摺動可能に嵌合している。本体10の正面には上下に長い矩形の貫通孔10bが左右方向に並設してあり、各貫通孔10bから後述する移動パネルを昇降させるリフト板10aが前後方向に突出している。リフト板10aは左右及び前後方向に平行である。
 移植機構1は図示しない制御部を備えており、該制御部からの指令によって移植機構1はYレール12及びYレール13上を移動し、またリフト板10aを昇降させる。
 二つの移植機構1、1の正面は対向しており、移植機構1の対向間に植物を育てる一の培地盤200が設けてあり、該培地盤200の隣に他の培地盤200が設けてある。二つの培地盤200、200は左右方向に並んでおり、二つの培地盤200、200は同じ寸法で設計されている。培地盤200は植物を収容する矩形の収容トレイ20を備える。該収容トレイ20の縁部分の上面内側全周に係止溝20aが形成してある。該係止溝20aには、植物を保持する矩形の保持パネル23の縁部分が係止してある。保持パネル23には後述するポット25を保持する複数の保持孔23a、23a、・・・、23aが並設してある。該保持孔23aは平面視格子状に配置されている。
 保持パネル23上に矩形の第1移送パネル21が載置してあり、該第1移送パネル21には保持孔23aに対応した位置に小径孔21a及び大径孔21bが交互に複数開設してある。図2に示すように、小径孔群21a、21a、・・・、21a及び大径孔群21b、21b、・・・、21bはそれぞれ平面視千鳥状に配してある。
 第1移送パネル21上に第2移送パネル22が載置してあり、該第2移送パネル22には、第1パネルの小径孔21aに対応した位置に、小径孔22a及び大径孔22bが交互に複数開設してある。小径孔群22a、22a、・・・、22a及び大径孔群22b、22b、・・・22bは格子状に配してある。
 図2に示すように、第1移送パネル21及び第2移送パネル22の小径孔21a、22aは略同じ直径を有する。第2移送パネル22の大径孔22bは第1移送パネル21の小径孔21a及び大径孔21bの合計した直径よりも長い直径を有する。第2移送パネル22の大径孔22bの内側に、第1移送パネル21の小径孔21a及び大径孔21bが位置しており、前記大径孔21bに隣り合う第2移送パネル22の小径孔22aは、第1移送パネル21の小径孔21aと同軸的に配してある。
 小径孔21a、22a、大径孔21b、22b及び保持孔23aには植物を支持するポット25が挿入してある。ポット25は上下両面が開口した円錐台状をなし、その側面は上側が拡開するように湾曲している。ポット25の下端部には複数の通水孔25a、25a、・・・、25aが開設してある。ポット25内には発泡ポリウレタン等からなる吸水性に優れた培地が設けてある。収容トレイ20内には薬液を含む水が存在し、通水孔25aから入り込んだ水を培地が吸収する。培地には播種が行われており、植物は培地から上方に延びる。
 図2Aに示すように、第2移送パネル22の大径孔22bの内側に位置する第1移送パネル21の小径孔21a及び大径孔21bに、ポット25がそれぞれ挿入してある。該小径孔21aの直径はポット25の最大径よりも小さく、小径孔21aに挿入されたポット25は小径孔21aに係止している。第1移送パネル21の大径孔21bの直径は、ポット25の最大径よりも大きく、大径孔21bに挿入されたポット25は該大径孔21bに係止しない。また第2移送パネル22の大径孔22bは、ポット25の最大径の2倍以上の直径を有し、ポット25は該大径孔22bに係止しない。
 第2移送パネル22の小径孔22aにポット25が挿入してある。該小径孔22aの直径はポット25の最大径よりも小さく、小径孔22aに挿入されたポット25は小径孔22aに係止している。また前記ポット25は第1移送パネル21の小径孔21aにも挿入されており、該小径孔21aにも係止している。
 なお一の移植機構1の保持パネル23上には第1及び第2移送パネル22が配してあるが、他の移植機構1に両移送パネル21、22を配していない。
 移植機構1は次のようにして移植を行う。図2Aに示すように、移植機構1はYレール13上を摺動して一の移植機構1に接近し、リフト板10aを第1移送パネル21及び保持パネル23の間に挿入する。図2Bに示すように、移植機構1はリフト板10aを上昇させて、第1及び第2移送パネル22を上方へ持ち上げる。このとき、第1移送パネル21の小径孔21aに係止している千鳥状に配置された複数のポット25は、両移送パネル21、22と共に上昇する。
 移植機構1、1はYレール12上を摺動して他の培地盤200の前後両側までそれぞれ移動し、該培地盤200の保持孔23aとポット25の位置とを整合させる。図2Cに示すように、移植機構1はリフト板10aを下降させて、他の培地盤200の保持孔23aにポット25を挿入する。移植機構1はYレール13上を摺動して培地盤200から離れる。このとき二つの培地盤200、200にはポット25が千鳥状に配されており、単一の培地盤200に配置されたポット25の数は半減し、移植前に比べてポット25間隔は大きくなる。
 次の移植を行う場合、移植機構1は培地盤200にYレール13上を摺動して移植機構1に接近し、リフト板10aを第1及び第2移送パネル22の間に挿入する。図2Dに示すように、移植機構1はリフト板10aを上昇させて、第2移送パネル22を上方へ持ち上げる。このとき、第2移送パネル22の小径孔22aに係止している格子状に配置された複数のポット25は上昇する。そして第2移送パネル22を、隣接する次の培地盤200に移動させて、ポット25を格子状に配置する。このとき単一の培地盤200に配置されたポット25の数は半減し、移植前に比べてポット25間隔は大きくなる。
 なお移送パネルを三つ以上重ねてもよい。この場合も上述したように、移植機構1は移送パネルを順次移送し、ポット25の数を半減させてポット25間隔を広げることができる。
 なお保持パネル23を移送して同様にポット25の数を半減させても良い。図3A及び図3Bは移送される保持パネル23を例示した模式図である。
 図3Aに示すように、保持パネル23には小径孔23b及び大径孔23cが交互に形成してある。ポット25は上端部にフランジ25cを有する筒形をなす。小径孔23bの直径はフランジ25cよりも小さく、大径孔23cの直径はフランジ25cよりも大きい。そのためポット25は小径孔23bには係止するが、大径孔23cには係止しない。保持パネル23を上昇させて移動させることによって、小径孔23bに係止したポット25のみが移動し、移植後のポット25の数を半減させることができる。
 また次のように保持パネル23及びポット25を構成してもよい。図3Bに示すように、保持パネル23に複数の同径の保持孔23aが設けてある。上述したフランジ25cを有するポット25と、フランジ25cを有さない筒形のポット25とを準備する。フランジ25cを有さないポット25の直径は、保持孔23aよりも小さい。フランジ25cを有するポット25においても、フランジ25c以外の部分の直径は保持孔23aよりも小さい。
 各ポット25を交互に保持孔23aに挿入する。このときフランジ25cを有するポット25は係止孔に係止し、フランジ25cを有さないポット25は保持孔23aに係止しない。保持パネル23を上昇させて移動させることによって、小径孔23bに係止したポット25のみが移動し、移植後のポット25の数を半減させることができる。
 次に移植によるポット25間の間隔の変化について説明する。図4及び図5は移植によるポット25間の間隔の変化を説明する説明図である。
 培地盤200において33列32行にポット25が並設している状態を初期状態として説明する(図4における初期状態を示す図参照)。初期状態においてポット25は格子状に配してある。この状態から千鳥状に半分のポット25を移植する。例えば初期状態を示す図において、白抜きにて示すポット25を移植し、塗りつぶしたポット25を残留させる。以下、移植後における残留したポット及び移植したポットを、それぞれ残留ポット及び移植ポットとも称する。
 図4における1回目移植後の残留ポットを示す図に示すように、残留したポット25は33列16行の千鳥状の配置となり、図4における1回目移植後の移植ポットを示す図に示すように、移植したポット25も33列16行の千鳥状に配置される。この移植によってポット25の密度は半分になり、同寸法の培地盤200間で、ポット25間距離を容易に長くすることができる。
 次に33列16行のポット25から、左端の列から数えて偶数番目の列に配置された16列のポット25を移植し、奇数番目の列に配置された17列のポット25を残留させる。図5における2回目移植後の残留ポットを示す図に示すように、残留したポット25は17列16行の格子状の配置となり、また図5における2回目移植後の移植ポットを示す図に示すように、移植したポット25も16列16行の格子状の配置となる。この移植によってポット25の密度は約半分になり、同寸法の培地盤200間で、ポット25間距離を容易に長くすることができる。
 次に17列16行のポット25から、千鳥状に半分のポット25を移植する。例えば図5における2回目移植後の残留ポットを示す図において、白抜きにて示すポット25を移植し、塗りつぶしたポット25を残留させる。図5における3回目移植後の残留ポットを示す図に示すように、残留したポット25は17列8行の格子状の配置となり、また図5における3回目移植後の移植ポットを示す図に示すように、移植したポット25も17列8行の格子状の配置となる。この移植によってポット25の密度は半分になる。以下同様にしてポット25の密度を略半減させていく。なお図5における2回目移植後の移植ポットを示す図に示した16列16行の格子状のポット25も8行8列、4行4列のように、順次その密度を半減させていく。
 実施の形態1に係る移植装置にあっては、培地盤200間で移植を行う場合に、格子状に配置された植物を千鳥状に配置する工程と、千鳥状に配置された植物を格子状に配置する工程とを繰り返すことによって、一の工程を行う毎に、培地盤に配置された植物が半減する。
 また格子状に配置された植物を千鳥状に配置する工程から開始し、播種時点において千鳥状に配置する場合よりも多くの種子を培地盤に配置することができる。
 また移植元に設けた第1移送パネル21及び第2移送パネル22を移動させた場合、係止孔に係止された植物のみが移植先の培地盤に移植され、非係止孔に配置された植物は移植元に残留する。そのため一回の工程で多数の移植を簡易且つ迅速に実現することができる。なお上述した実施の形態においては、第1移送パネル21、第2移送パネル22又は保持パネル23を移植機構1によって移送しているが、手作業によって移送してもよい。また二股に分かれたハンド166は互いに接近又は離反するように構成してもよい。この場合ハンド166は、接近又は離反によってポット25を確実に挟持するか又は離すことができる。
 (実施の形態2)
 以下本発明を実施の形態2に係る移植装置を示す図面に基づいて詳述する。図6は移植装置を示す模式図である。
 移植装置は移植機構1を備え、該移植機構1は、培地盤200を載置する二つのテーブル40、40上に設けてある。移植機構1は、後述するハンド166の左右方向への移動を行うX移動機構50と、ハンド166の前後方向への移動を行うY移動機構60と、ハンド166の上下方向への移動を行うZ移動機構70とを備える。
 X移動機構50は、二つのテーブル40、40の後端部に跨って立設している。X移動機構50は、左右方向に長い直方体状をなす筐体51と、該筐体51の正面に開設してあり、左右方向に延びた開口部52とを有する。筐体51内には図示しないボールねじ機構が収容してあり、該ボールねじ機構のナット部53が開口部52から突出している。突出したナット部53に、ハンド166を上下方向に移動させるZ移動機構70が設けてある。
 Z移動機構70は、上下に長い直方体状をなす筐体71と、該筐体71の正面に開設してあり、上下方向に延びた開口部72とを有する。筐体71内には図示しないボールねじ機構が収容してあり、該ボールねじ機構のナット部が開口部72から突出している。突出したナット部に、ハンド166を前後方向に移動させるY移動機構60が設けてある。
 Y移動機構60は、前後に長い直方体状をなす筐体61と、該筐体61の側面に開設してあり、前後方向に延びた開口部62とを有する。該開口部62からは一端部側が二股に分かれたハンド166が複数突出している。
 図7A及び図7BはY移動機構60の筐体61に収容してあるハンド機構160を略示する平面図、図8はハンド機構160のリニアモータ部分を示す模式図である。Y移動機構60の筐体61にはハンド機構160が収容してある。ハンド機構160は、前後方向に延びたリニアレール161aを備える。該リニアレール161aの両端部は二つの支持板162、163によって支持されている。支持板162、163はそれぞれ筐体61の前部および後部にそれぞれ固定してある。リニアレール161aには複数のリニア可動子165a、165a、・・・、165aが摺動可能に並設してある。
 図8に示すように、リニアレール161aは前後方向に延びた溝161sを備える。溝161sの両側面それぞれには、複数の電磁コイル161tが前後方向に並設してある。リニア可動子165aは溝161sに挿入された保持板165sを備える。保持板165sの両面は溝161sの両側面に対向している。保持板165sの両面それぞれに複数の永久磁石165t、165t、・・・、165tが前後方向に沿って並設してある。
 電磁コイル161tに電流を流すことによって、リニア可動子165aに前後方向の推力が発生する。換言すればリニアレール161a及びリニア可動子165aはリニアモータとして機能する。各電磁コイル161tに流す電流を制御することによって、各リニア可動子165aを個別に移動させることができる。そのためリニア可動子165aに設けたハンド166間の間隔を任意に設定することができる。
 なおリニア可動子165aが電磁コイルを備え、リニアレール161aが永久磁石を備える構成であってもよい。この場合リニア可動子165aの電磁コイルに流す電流を制御することによって、各リニア可動子165aを個別に移動させることができる。
 上述したリニアレール161a及びリニア可動子165aによるリニアモータは一例に過ぎず、他のリニアモータを使用してハンド166を移動させてもよい。
 次に移植機構1の動作について説明する。図9A~図9Dは移植機構1の動作を説明する説明図である。移植機構1は図示しない制御部を備え、該制御部からの指令に基づいてハンド166を移動させる。移植機構1は、X移動機構50の駆動によって、培地盤200に並んだポット25の列の内、最も端に位置する列の外側までハンド166を移動させる。このときハンド166間隔はポット25間隔に整合しており、平面視においてハンド166はポット25に隣接する位置にある。
 次に移植機構1はZ移動機構70の駆動によってハンド166を下降させる。このときハンド166は前後方向においてポット25の中央部分に対向する。なおハンド166間隔は、ポット25の中央部直径よりも長く、ポット25の上端部直径よりも短い。そして図9Aに示すように、移植機構1は、Z移動機構70によってハンド166をポット25に接近させて、ハンド166の内側にポット25を保持する。
 次に図9Bに示すように、移植機構1はZ移動機構70の駆動によってハンド166を上昇させて、ポット25を保持孔23aから抜き出す。そして図9Cに示すように、Y移動機構60(ハンド機構160)の駆動によって、移植機構1はハンド166を移動させて、移植先の保持孔23aに対応するようにハンド166間隔を長くする。次に移植機構1はX移動機構50の駆動によって、ハンド166を移植先の保持孔23aの列の上方に移動させる。なお前記保持孔23aの列は、移植先の培地盤200における中央部分に位置する列である。
 そして図9Dに示すように、移植機構1はZ移動機構70の駆動によって、ハンド166を下降させて保持孔23aにポット25を挿入する。移植先の培地盤200において、ポット25間隔は移植元での間隔よりも長くなる。なお移植機構1を培地盤200の前後両側にそれぞれ配置する構成とし、両側から移植作業を実行してもよい。
 なおハンド機構160は以下のように構成してもよい。図10A及び図10Bはハンド機構160の他の実施例1を略示する平面図である。ハンド機構160は、リニアレール161aに代えて雄ねじ161bを備えており、リニア可動子165aに代えて、複数の中空モータ165b、165b、・・・、165bを備えている。
 中空モータ165bは内部に雌ねじ部分を有しており、雄ねじ161bに雌ねじ部分が螺合している。中空モータ165bの雌ねじ部分は雄ねじ161bの軸回りに回転し、中空モータ165bは軸長方向に移動する。複数の中空モータ165b、165b、・・・、165bは個別に移動することができる。そのため中空モータ165bに設けたハンド166間の間隔を任意に設定することができる。
 図11A及び図11Bはハンド機構160の他の実施例2を略示する平面図である。ハンド機構160は、リニアレール161aに代えてラック161cを備えており、リニア可動子165aに代えて、ハンド166を搬送する複数の搬送部165c、165c、・・・、165cを備えている。搬送部165cは、ラック161cに噛合するピニオン(不図示)と、該ピニオンを駆動するモータ(不図示)とを備える。
 モータの駆動によってピニオンは回転し、搬送部165cはラック161c上を移動する。複数の搬送部165c、165c、・・・、165cは個別に移動することができる。そのため搬送部165cに設けたハンド166間の間隔を任意に設定することができる。
 移植元の培地盤200と移植先の培地盤200との間で格子状及び千鳥状の配置を交互に繰り返す場合、移植元と移植先とでは培地盤200に形成した保持孔23a間の間隔が異なることが多いため、移植する度にハンド166間の間隔を変更する必要がある。
 上述したように、リニア可動子165a、中空モータ165b又は搬送部165cを使用した場合、ハンド166間の間隔を任意に設定することができるため、移植元及び移植先の培地盤200間で保持孔23aの間隔が異なっても、柔軟に対応することができる。
 また植物の生長に応じて移植作業は複数回行われるが、ハンド166間の間隔を任意に設定することができるため、いずれの移植作業においても同じハンド機構160を使用することができる。
 また限られた培地盤200の領域にポット25を配置するため、保持孔23aの間隔を培地盤200の縁部分だけ狭くする等、保持孔23aの間隔が培地盤200の部分によって異なる場合がある。このような場合であっても、培地盤200の各部分における保持孔23aの間隔に応じてハンド166間の間隔を設定することができるため、培地盤200における保持孔23aの配置の自由度を向上させることができる。
 またハンド機構160は以下のように構成してもよい。図12A及び図12Bはハンド機構160の他の実施例3を略示する平面図、図13A及び図13Bはハンド機構160の他の実施例3を略示する側面図である。
 ハンド機構160は前後方向に延びたボールねじ機構170を備える。ボールねじ機構170は、モータ171と、該モータ171の出力軸に連結した雄ねじ172と、該雄ねじ172に転動体を介して螺合したナット部173とを備える。モータ171の回転によってナット部173は前後方向に移動する。
 前後方向に延びた案内レール161が筐体61内に収容してある。該案内レール161の両端部は二つの支持板162、163によって支持されている。支持板162、163はそれぞれ筐体61の前部および後部にそれぞれ固定してある。案内レール161及びボールねじ機構170は左右方向に並設されている。案内レール161には前記ナット部173に連結した連結摺動部材164と、該連結摺動部材164及び支持板163の間に位置する複数の摺動部材165とが摺動可能に並設してある。
 連結摺動部材164及び摺動部材165には二股に分かれたハンド166がそれぞれ設けてある。二股の間の距離は、後述するポット25の上端部の直径(最大直径)よりも小さく、下端部の直径(最小直径)よりも大きい。
 後側(Z移動機構70側)に位置する支持板163と、連結摺動部材164、164と、摺動部材165とはリンク機構167、167、167によって連結されている。支持板163及び連結摺動部材164を連結するリンク機構167は、支持板163及び連結摺動部材164に設けた二つの支持ピン167cと、各支持ピン167cに回動可能にその一端部をそれぞれ連結した二つのリンク167a、167bと、二つのリンク167a、167bの両他端部を回動可能に連結した連結ピン167dとを備える。二つのリンク167a、167bはばね167eによって連結されている。ばね167eの弾性復元力によって、リンク167a、167bには互いに接近する方向の力が作用している。
 また摺動部材165、165間並びに連結摺動部材164及び摺動部材165間を連結するリンク機構167は、連結摺動部材164又は摺動部材165における互いに隣合う箇所に設けた二つの支持ピン167cと、各支持ピン167cに回動可能にその一端部をそれぞれ連結した二つのリンク167a、167bと、二つのリンク167a、167bの両他端部を回動可能に連結した連結ピン167dとを備える。二つのリンク167a、167bはばね167eによって連結されている。ばね167eの弾性復元力によって、リンク167a、167bには互いに接近する方向の力が作用している。
 連結摺動部材164とナット部173とは連結部材180、180を介して連結してある。リンク機構167は、ナット部173に連結した摺動部材164の移動によって伸縮する。なおいずれのリンク機構167も同じ寸法で設計してあり、ばね167eのばね係数はいずれも同じである。
 モータ171の回転によって、ナット部173は雄ねじ172軸上を軸長方向に移動し、ナット部173に連結した把持部材は案内レール161上を、ナット部173と同方向に移動する。また他の把持部材もリンク機構167によって連結されているのでナット部173に追従して移動する。
 図12A及び図13Aに示すように、ナット部173がモータ171から離れた場合、ハンド166間距離及びハンド166と前記支持板163との間の距離は短くなる。一方、図12B及び図13Bに示すように、ナット部173がモータ171に接近した場合、ハンド166間距離及びハンド166と前記支持板163との間の距離は長くなる。なお各リンク機構167のばね167e係数は同じなので、ハンド166間距離及びハンド166と前記支持板163との間の距離は、ナット部173の位置に拘わらず、同じになる。
 リンク機構167によってハンド166間の間隔が規定され、各ハンド166に保持された各植物間の距離が容易且つ迅速に移植先の配置間隔となる。
 なおボールねじ機構170を用いてハンド166を移動させているが、シリンダ内を移動するピストンに摺動部材165を連結してハンド166を移動させてもよい。
 移植機構1による移植は、移植元のポット25の列の内、最も端に位置する列を順に抜き出し、ポット25を保持していない移植先の保持孔23aの列の内、最も中央部側に位置する列に順次挿入して行われる。例えば6行6列のポット25列を有する培地盤200から、ポット25を保持していない3行4列の保持孔23aを有する培地盤200に移植を行う場合について説明する。なお培地盤200の両側に、それぞれ移植機構1が設けてあるとする。
 図14A~図14Dは移植手順を説明する説明図である。図14Aに示すように、一側(図14A~図14Dにおける左側)に位置する移植機構1は、移植元のポット25列の内、1列目の1~3行目のポット25を抜き出して、移植先の保持孔23aの列の内、2列目の保持孔23aに移植する。次に図14Bに示すように、一側に位置する移植機構1は、移植元のポット25列の内、1列目の4~6行目のポット25を抜き出して、移植先の保持孔23aの列の内、1列目の保持孔23aに移植する。
 次に図14Cに示すように、他側(図14A~図14Dにおける右側)に位置する移植機構1は、移植元のポット25列の内、6列目の1~3行目のポット25を抜き出して、移植先の保持孔23aの列の内、3列目の保持孔23aに移植する。そして図14Dに示すように、他側に位置する移植機構1は、移植元のポット25列の内、6列目の4~6行目のポット25を抜き出して、移植先の保持孔23aの列の内、4列目の保持孔23aに移植する。
 そして移植先の培地盤200を、ポット25の挿入されていない培地盤200に交換し、移植元の2列目及び5列目のポット25を同様にして移植し、これを繰り返す。
 このようにして、ポット25を移植元の培地盤200における縁部分側から順次抜き出し、抜き出したポット25について、移植先の培地盤200における中央部分から移植を開始する。そして順次縁部分側へポット25を移植する。そのため移植作業中にハンド166が移植元及び移植先の植物に不要に接触することを回避し、植物に損傷が発生することを防止することができる。
 実施の形態2に係る移植装置にあっては、各植物を個別に保持して移植元の培地盤200から取り出し、植物間の距離を移植先の配置間隔に調整して、移植を行うことができる。
 また移植元の培地盤200において縁部分から植物の取り出しを開始し、移植先の培地盤200において中央部分から移植を開始する。これにより植物の損傷を回避することができる。
 実施の形態2に係る構成の内、実施の形態1と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
 今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
 1 移植機構
 21 第1移送パネル(パネル)
 22 第2移送パネル(パネル)
 23 保持パネル(パネル)
 21a、22a、23b 小径孔(係止孔)
 21b、22b、23c 大径孔(非係止孔)
 25 ポット(支持体)
 160 ハンド機構(保持手段、駆動手段)
 170 ボールねじ機構(駆動手段)
 167 リンク機構
 200 培地盤

Claims (13)

  1.  並植された複数の植物を育てる複数の培地盤間で移植を行う移植装置において、
     前記植物を移植する移植機構を備え、
     該移植機構によって、移植元の培地盤にて格子状に配置された植物を移植先の培地盤にて千鳥状に配置する工程と、移植元の培地盤にて千鳥状に配置された植物を移植先の培地盤にて格子状に配置する工程とを交互に行うようにしてあること
     を特徴とする移植装置。
  2.  移植元の培地盤にて格子状に配置された植物を移植先の培地盤にて千鳥状に配置する工程を最初に実行するようにしてあること
     を特徴とする請求項1に記載の移植装置。
  3.  前記培地盤は、
     格子状又は千鳥状に配置してあり、植物それぞれを支持する支持体の係止及び非係止をそれぞれ行う係止孔及び非係止孔を有するパネルを備え、
     前記移植機構は、
     前記パネルを持ち上げて前記係止孔に係止した前記支持体を移送するリフトを備えること
     を特徴とする請求項1又は2に記載の移植装置。
  4.  前記移植機構は、
     各植物を支持する支持体を保持する複数の保持手段と、
     各保持手段を移動させる駆動手段と
     を備え、
     前記駆動手段によって、移植先の前記培地盤における植物の配置間隔に応じて、各保持手段を移動させるようにしてあること
     を特徴とする請求項1又は2に記載の移植装置。
  5.  前記駆動手段は各保持手段を個別に移動させるようにしてあること
     を特徴とする請求項4に記載の移植装置。
  6.  前記駆動手段はリニアモータを有すること
     を特徴とする請求項5に記載の移植装置。
  7.  保持手段間の間隔を前記配置間隔にするように各保持手段を連結するリンク機構を備えることを特徴とする請求項4に記載の移植装置。
  8.  前記移植機構は、移植元の前記培地盤の縁部分側から植物を取り出し、移植先の前記培地盤の中央部分から移植を開始して順次縁部分側へ移植するようにしてあること
     を特徴とする請求項4から7のいずれか一つに記載の移植装置。
  9.  並設された複数の植物を育てる複数の培地盤間で行う移植方法において、
     移植元の培地盤にて格子状に配置された植物を移植先の培地盤にて千鳥状に配置する工程と、
     移植元の培地盤にて千鳥状に配置された植物を移植先の培地盤にて格子状に配置する工程とを備え、
     前記両工程を交互に行うこと
     を特徴とする移植方法。
  10.  格子状に配置された植物を千鳥状に配置する工程を最初に実行すること
     を特徴とする請求項9に記載の移植方法。
  11.  格子状又は千鳥状に配置してあり、植物それぞれを支持する支持体の係止及び非係止をそれぞれ行う係止孔及び非係止孔を有しており、前記移植元の培地盤が備えるパネルを持ち上げて前記係止孔に係止した前記支持体を移送すること
     を特徴とする請求項9又は10に記載の移植方法。
  12.  並設された複数の植物を育てる複数の培地盤間で移植を行う移植装置において、
     移植元の前記培地盤の縁部分側から植物を取り出し、移植先の前記培地盤の中央部分から移植を開始して順次縁部分側へ移植する移植機構を備えること
     を特徴とする移植装置。
  13.  並設された複数の植物を育てる培地盤間で行う移植方法において、
     移植元の前記培地盤の縁部分側から植物を取り出し、移植先の前記培地盤の中央部分から移植を開始して順次縁部分側へ移植する工程を備えること
     を特徴とする移植方法。
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