WO2013183744A1 - ボールペン - Google Patents

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WO2013183744A1
WO2013183744A1 PCT/JP2013/065782 JP2013065782W WO2013183744A1 WO 2013183744 A1 WO2013183744 A1 WO 2013183744A1 JP 2013065782 W JP2013065782 W JP 2013065782W WO 2013183744 A1 WO2013183744 A1 WO 2013183744A1
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WO
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writing
tip
ball
ink
holder
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PCT/JP2013/065782
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剛生 福本
精一 丸山
古川　和彦
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三菱鉛筆株式会社
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Priority to ES13800078.1T priority patent/ES2691940T3/es
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    • B43K7/12—Ball-point pens with retractable ball points

Definitions

  • This invention relates to a ballpoint pen capable of changing the width of a drawn line.
  • Patent Document 1 As a technique related to a ballpoint pen capable of writing strokes having different thicknesses with one writing shaft, as shown in Patent Document 1, the amount of ink flowing out is controlled by a pressurizing mechanism provided at the rear end portion in the shaft tube. It is known to control and change the thickness and density of drawn lines. Further, as shown in Patent Document 2, there is also known a technique in which the thickness and density of a drawn line are changed by a ballpoint pen in which ballpoint pen tips having different ball diameters are attached to both ends of a writing shaft.
  • Patent Document 3 As a technique related to a ballpoint pen that enables writing with different thicknesses at one writing tip, as shown in Patent Document 3, a spring is provided inside the holder, and the writing ball is always at the tip by the elasticity of the spring. It is known that it is formed so as to be pressed to the side, and lines having different thicknesses can be drawn according to the writing load. A writing instrument is also disclosed in which a plurality of thin widths can be written by moving the marking surface part back and forth.
  • the present invention provides a ballpoint pen that has a simple structure, can write strokes with different thicknesses at the tip of one writing stroke, and can freely change the thickness of the strokes without special operation during writing. The purpose is to provide.
  • the gap between the writing ball and the caulking portion of the holder changes, whereby the amount of ink outflow changes and the width and shading of the drawn line change. .
  • the range in which the writing ball can move within the holder is limited, and if the movable distance is increased, a large amount of ink flows out, making it difficult to draw a good line. For this reason, there is a problem that there is a limit even if the line width is increased.
  • writing on the surface of the component makes it difficult to obtain a smooth writing feel.
  • the pin that can be shifted is replaced with a ballpoint pen tip that has a writing ball in order to smooth the writing, the ink that flows out from the gap between the ballpoint tip does not reach the marking surface. It is difficult to write.
  • the invention of the present application is capable of writing strokes of different thicknesses between a writing portion composed of two parts and a single writing ball while maintaining an optimal positional relationship between the writing ball and the holder, and further,
  • the object of the present invention is to provide a ballpoint pen that can freely change the thickness and can easily write characteristic strokes such as “Tome”, “Hane”, and “Harai”.
  • the present invention has the following configuration.
  • 1st invention of this application is a ball-point pen which can write in the drawn line of different thickness by one writing tip.
  • the second invention of the present application adds the following configuration in addition to the configuration of the first invention described above.
  • a writing ball a holder for holding the writing ball by a caulking portion crimped at the tip, an ink supply unit for supplying ink to the holder, a shaft cylinder for housing the ink supply unit, and an outer periphery of the holder
  • a ballpoint pen comprising an outer covering and a holder for holding the writing ball and the outer exposed from the tip of the shaft cylinder, wherein the writing ball and the outer tip become a writing part.
  • the shaft tube may be capable of directly storing ink therein or may have a structure in which a refill filled with ink is stored.
  • the ink supply unit may supply the ink stored in the shaft cylinder to the holder by an intermediate member such as a collector, or the ink stored in the ink storage tube separate from the shaft cylinder such as refill. May be supplied to the holder.
  • the holder is exposed at the front end side from the front end portion (front shaft portion) of the shaft tube, and the rear end side is located inside the shaft tube and communicates with the ink supply unit.
  • a ball house is formed inside the tip of the holder, and a writing ball is held in the ball house.
  • the holder can be formed by cutting or injection molding a metal material such as stainless steel or a resin material such as polyacetal.
  • the outer is a cylindrical body that covers at least a portion exposed from the shaft cylinder of the holder, and is preferably formed of a synthetic resin.
  • the outer tip portion refers to the outer tip portion and can contact the writing surface almost simultaneously with the writing ball. That is, the outer front end portion bulges outward (outer peripheral side) from the caulking portion, and the caulking portion does not protrude from the front end or the same tangent line that contacts both the writing ball and the outer front end portion. .
  • the ballpoint pen when writing is performed so that the shaft tube is substantially perpendicular to the writing surface (standing state) or the writing portion does not sink into the writing surface, only the writing ball is written. A line having a predetermined width can be drawn by the ink attached to the periphery of the writing ball.
  • the writing ball and the outer tip are simultaneously in contact with the writing surface.
  • Ink adhering to the circumference of the writing ball or ink that flows out of the holder as the writing ball rotates is between the contact portion between the writing ball and the writing surface, and the outer tip portion and the writing surface contact portion. Diffuses by capillary action. For this reason, it becomes possible to draw a line with a thicker width than when writing with the shaft cylinder raised or without writing the writing part into the writing surface. According to the present invention, lines having different thicknesses can be drawn by changing the contact state of the writing portion with the writing surface according to the inclination angle of the shaft tube during writing.
  • the third invention of the present application is characterized in that, in addition to the configuration of the second invention described above, the outer covers a portion of the holder up to the caulking portion periphery.
  • the outer tip portion covers a portion of the holder that reaches the crimped portion, that is, the outer periphery on the rear side of the crimped portion.
  • the ink is a contact portion between the writing ball and the writing surface in a state where the writing ball and the outer tip portion are simultaneously in contact with the writing surface. And a viscosity capable of diffusing between the outer front end portion and the contact portion of the writing surface.
  • the ink when the writing ball and the outer tip portion are simultaneously brought into contact with the writing surface, the ink is diffused by the capillary phenomenon in the portion surrounded by the writing surface, the writing ball and the outer tip portion, so that a thick line is drawn. You can draw without fading.
  • this invention is equipped with the following structures.
  • 5th invention is a ball-point pen which can write in the drawn line of thickness which changes with two writing parts.
  • Sixth invention The sixth invention of the present invention adds the following configuration in addition to the configuration of the fifth invention described above.
  • a writing ball a first writing unit that holds the writing ball by a caulking part with a crimped tip, an ink supply unit that supplies ink to the first writing unit, and a shaft that houses the ink supply unit A cylinder and a second writing part covering the outer periphery of the first writing part, the first writing part holding the writing ball and a part of the second writing part as a tip part of the shaft cylinder
  • the present invention relates to a more exposed ballpoint pen.
  • this ball-point pen is provided with the displacement means which can change the positional relationship of the axial direction of a said 2nd writing part and a said 1st writing part relatively,
  • the said displacement means is a said 2nd writing part.
  • the shaft tube may be capable of directly storing ink therein or may have a structure in which an ink refill filled with ink is stored.
  • the ink supply unit may supply ink stored in the shaft tube to the first writing unit by an intermediate member such as a collector, or may be an ink storage tube separate from the shaft tube such as ink refill.
  • the ink stored in the first writing unit may be supplied to the first writing unit.
  • the first writing part can be formed of a metal material such as stainless steel or a resin material such as polyacetal by cutting or injection molding, and the tip side is exposed from the tip part (front shaft part) of the shaft tube, The end side is located inside the shaft tube and communicates with the ink supply unit.
  • a ball house is formed inside the tip of the first writing unit, and a writing ball is held in the ball house.
  • the second writing part is a cylindrical body that covers at least an exposed portion from the shaft cylinder of the first writing part, and is preferably formed of a synthetic resin.
  • the tip part of the second writing part refers to the tip part of the second writing part and can cover the outer part on the rear side of the caulking part until reaching the caulking part of the first writing part. It has become.
  • the displacement means can change a relative position between the second writing unit and the first writing unit.
  • the second writing unit is formed to be movable with respect to the first writing unit, and the second writing unit is displaced by the displacing means, and the first writing unit is used as the second writing unit. It includes both the case where the first writing part is displaced by the displacing means.
  • an elastic member capable of compressing and deforming and moving the second writing portion or the first writing portion in the axial direction when a load from the distal direction is applied, or performing a predetermined operation
  • a mechanism capable of moving the second writing unit or the first writing unit in the axial direction can be obtained.
  • the first writing unit when the positional relationship between the second writing unit and the first writing unit is the immersion position with respect to the second writing unit, the first writing unit is caulked.
  • the ball and the caulking part are exposed from the second writing part.
  • the tip of the second writing part can contact the writing surface simultaneously with the writing ball. That is, at the immersion position of the first writing part, the caulking part is the same as a tangent line that contacts both the writing ball and the tip part of the second writing part, or does not protrude further toward the tip side. .
  • the first writing part is more than the caulking part.
  • the tip of the second writing part does not contact the writing surface simultaneously with the writing ball. That is, at the protruding position of the first writing portion, the tip portion of the second writing portion does not protrude to the tip side from the tangent line that contacts both the writing ball and the crimping portion.
  • the relative position between the second writing unit and the first writing unit when the relative position between the second writing unit and the first writing unit is the protruding position of the first writing unit, only the writing ball is in contact with the writing surface, A line having a predetermined width can be drawn by the ink attached around the writing ball.
  • the relative position between the second writing unit and the first writing unit is the immersive position of the first writing unit, the writing ball and the tip of the second writing unit are simultaneously When writing in contact, the ink adhering to the periphery of the writing ball or the ink flowing out from the inside of the first writing unit as the writing ball rotates is caused by contact between the writing ball and the writing surface.
  • the seventh invention of the present invention has the following configuration in addition to the configuration of the sixth invention described above. That is, the displacement means is an elastic member disposed behind the first writing unit, and the relative position between the second writing unit and the first writing unit is determined based on the second writing unit.
  • the immersion position of the first writing part that covers the part until the tip part of the part reaches the crimping part, and the tip part of the second writing part behind the immersion position of the first writing part (tip)
  • the first writing unit can be displaced to the protruding position of the first writing unit, which is the opposite side of the first writing unit, and the first writing unit is subjected to pressure from the tip direction with the protruding position of the first writing unit as an initial position.
  • the elastic member is compressed and deformed, the first writing unit is moved rearward, and the first writing unit can be moved to the immersion position of the first writing unit. It is formed.
  • the present invention specifies the displacement means in the sixth invention.
  • the said displacement means can change the relative position of the said 2nd writing part and the said 1st writing part into the immersion position of a 1st writing part, and the protrusion position of a 1st writing part.
  • the elastic member may be a member such as rubber or a spring that is restored by an elastic action.
  • the first writing part is formed so as to be displaceable with respect to the shaft cylinder and the second writing part, and when a writing load from the distal direction is applied to the first writing part, the first writing part Moves to the holder immersion position.
  • the case where the writing load from the tip direction is applied to the first writing part is, for example, a case where the writing ball is pressed against the writing surface or a case where the writing load is increased during writing. Further, when the writing load applied to the first writing part is lost, the elastic member returns to its original shape due to elasticity, and the first writing part returns to the initial position.
  • lines having different thicknesses can be drawn by changing the writing load.
  • the elastic member is a soft member having a low elastic modulus
  • a thick line can be drawn regardless of the writing load even by an elderly person or an infant with weak force regardless of the writing load.
  • the load that the first writing part moves from the protruding position to the immersive position is very small compared to the writing load, the first writing part becomes the immersive position without any sense of incongruity during writing, and the width is always large. It becomes possible to draw a line.
  • the first writing part moves continuously from the immersive position to the protruding position, so that the thick line is removed. It changes continuously and smoothly into a thin line.
  • the shape of the elastic member by utilizing the change in the internal volume accompanying the deformation of the elastic member, it is possible to improve the ink outflow property at the time of the first writing by making the ink flow path pressurized by the writing load. .
  • the eighth invention of the present invention comprises the following configuration in addition to the configuration of the sixth invention described above. That is, the displacing means is a feeding mechanism provided at a tip portion of the shaft cylinder, and the feeding mechanism is configured so that the second writing unit is moved to a protruding position of the first writing unit by a predetermined operation. It is formed so that it can be moved between the immersive position of the first writing part.
  • the present invention specifies the displacement means in the sixth invention. At least a part of the feeding mechanism is joined or engaged with the second writing unit, and the second writing unit can be moved in the axial direction by a predetermined operation.
  • Predetermined operation means that a part of the feeding mechanism or the second writing unit is operated from the outside, and the operation target is rotated or slid.
  • the feeding mechanism for example, a projection is provided on the outer periphery of the second writing unit, a cylindrical cam is provided on the inner periphery of the tip of the shaft tube, and an operation unit connected to the cylindrical cam and disposed outside the shaft tube 10 is rotated. By doing so, it is possible to provide a rotation feeding mechanism in which the second writing unit moves in the axial direction.
  • a male screw and a female screw are formed between the inside of the tip of the shaft tube and the second writing part, and the second writing part is moved in the axial direction by rotating the second writing part. It can be.
  • the feeding mechanism functions based on the operation mode, and the second writing unit at the immersive position of the first writing unit can be moved to the protruding position of the first writing unit.
  • the second writing part at the protruding position of the writing part can be moved to the immersive position of the first writing part.
  • the state of the writing tip of the ballpoint pen can be set to a state where a thin line can be drawn or a state where a thick line can be drawn before writing. Thus, it is not necessary to change the writing load or the angle of the writing tip, and a thick line or a thin line can be drawn with a constant writing load or angle.
  • the ninth invention of the present invention has the following configuration in addition to the configuration of any of the sixth to eighth inventions described above. That is, the ink has a contact portion with the writing surface of the writing ball and a tip portion of the second writing portion in a state where the writing ball and the tip portion of the second writing portion are simultaneously in contact with the writing surface. It is formed in the viscosity which can be spread
  • the invention of the present application is configured as described above, and therefore provides a ballpoint pen with a simple structure and capable of writing strokes with significantly different thicknesses at one writing tip without special operation during writing. Can do.
  • the tilt angle of the cylinder during writing it is possible to write “Tome”, “Hane”, and “Harai” easily and with high quality, so that the expressiveness of the handwriting can be improved.
  • the present invention is configured as described above, it is possible to provide a ballpoint pen capable of writing strokes having different thicknesses at one writing tip while maintaining an optimal positional relationship between the writing ball and the holder. Can do.
  • the thickness of the drawn line can be changed freely, and "Tome”, “Hane”, and “Harai” can be written easily and with high quality. The expressive power of can also be improved.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 24 is an enlarged vertical cross-sectional view of the writing tip of FIG.
  • FIG. 24 is an enlarged vertical cross-sectional view of the writing tip of FIG.
  • the ballpoint pen 1 As shown in FIGS. 1A and 1B, the ballpoint pen 1 according to the first embodiment holds the writing ball 30 by means of a writing ball 30 and a caulking portion 23 (see FIG. 3) with its tip crimped.
  • the shaft cylinder 10 includes a shaft body 11 having an ink storage portion 13 and a tip shaft portion 12 provided at the tip of the shaft body 11.
  • 1 includes an ink supply unit 40 and a joint 14 that connects the ink supply unit 40 and the ballpoint pen tip 20.
  • the ink container 13 is filled with ink (not shown).
  • the ink supply unit 40 includes a substantially cylindrical collector 41 having a plurality of fins formed on the outer periphery, and a tip holding unit 42 formed by reducing the diameter of the tip of the collector 41, and the rear end of the collector 41 Is in contact with the ink containing portion 13, and the tip holding portion 42 is fitted inside the front shaft portion 12. Further, the rear end portion of the joint 14 is fitted inside the tip holding portion 42.
  • a rod-like collector core 43 made of polyester fiber penetrates the collector 41 in the axial direction.
  • the rear end side of the collector core 43 protrudes into the ink containing portion 13
  • the front end side of the collector core 43 protrudes to the front end side from the front end holding portion 42 and is inserted into the joint 14 from the rear end portion. .
  • the ballpoint pen tip 20 includes a cylindrical holder 21 and a writing ball 30 held by the holder 21.
  • a tapered portion 22 having a substantially conical shape that tapers toward the distal end is formed on the distal end side of the holder 21, and a crimped portion 23 that is deformed by reducing the diameter of the tapered portion 22 by pressing the small end of the tapered portion 22 inward. Is formed.
  • the tip of the writing ball 30 held by the ball house 24 (see FIG. 3) formed inside the tapered portion 22 is exposed from the tip edge of the crimping portion 23.
  • the holder 21 can be formed by processing a pipe material made of metal such as stainless steel or resin such as polyacetal.
  • a rod-shaped core 25 that protrudes from the rear end of the holder 21 is inserted into the holder 21.
  • the core 25 is formed of polyester fiber in the same manner as the collector core 43, and its rear end is fitted into the tip of the collector core 43, and the tip reaches immediately after the writing ball 30, and the ink penetrated into the collector core 43.
  • the ink is absorbed and supplied to the ball house 24.
  • the ball-point pen tip 20 is held by the joint 14 in a state in which about 2/3 from the rear end side is fitted into the tip of the joint 14.
  • the collector core 43 and the center core 25 are formed by selecting an appropriate porosity and surface shape of the polyester fiber according to the properties such as the viscosity of the ink used.
  • the outer 50 is a cylindrical body made of synthetic resin formed in a substantially conical shape. As shown in FIG. 2, a tapered portion 54 that is tapered toward the tip is formed, and a tip portion of the tapered portion 54 is formed. Is an outer front end portion 51 having an R chamfer. The outer tip 51 may be a tapered tapered chamfer instead of the R chamfer.
  • the rear insertion hole 52 formed on the rear side and the front insertion hole 53 having a smaller diameter than the rear insertion hole 52 communicating from the rear insertion hole 52 to the distal end side are provided in the rear insertion hole 52.
  • the holder 21 of the ball-point pen tip 20 protruding from the joint 14 is inserted into the front insertion hole 53.
  • the outer 50 is fixed to the distal end portion of the joint 14 with the holder 21 inserted into the front insertion hole 53 and the distal end portion of the joint 14 inserted into the rear insertion hole 52, and is exposed from the front shaft portion 12.
  • the joint 14 and the holder 21 are covered.
  • the outer 50 When the outer 50 is fixed to the joint 14, as shown in FIG. 3, the most distal end side of the outer distal end portion 51 (the distal end side edge of the front insertion hole 53) is the tapered portion 22 and the caulking portion of the holder 21. It is located to a point slightly beyond the boundary of 23. That is, the outer 50 covers the portion reaching the caulking portion 23 of the holder 21. As a result, as shown in FIGS. 1 and 2, about 2/3 of the front end side of the outer 50, the caulking portion 23 of the holder 21, and a part of the writing ball 30 are exposed from the front end of the front shaft portion 12. It becomes.
  • the outer may be fixed to the joint 14, or may be formed integrally with the front shaft portion 12. Here, as shown in FIG.
  • the outer front end portion 51 of the outer 50 is positioned on the inner side (the writing ball 30 side) with respect to the tangent line L contacting both the outer front end portion 51 and the writing ball 30. In order to do so, it is formed in a shape that bulges outside the caulking portion 23. In other words, the outer front end portion 51 is formed so that the caulking portion 23 does not protrude forward from the tangent line L.
  • the writing ball 30 and the outer tip 51 are in contact with the writing surface at the same time, and the contact between the writing ball 30 and the writing surface, and between the outer tip 51 and the contact portion of the writing surface.
  • a diffusible, relatively low viscosity ink is used. By using such ink, even when a thick drawn line is drawn, it is not faded.
  • FIGS. 4A when the ballpoint pen 1 is tilted so that the angle of the tapered portion 54 of the outer 50 with respect to the writing surface is a °, only the writing ball 30 is used as shown in FIG. Can be in contact with the writing surface. When writing with the ballpoint pen 1 tilted at such an angle, a line of width w1 can be drawn by the ink adhering to the surface of the writing ball 30.
  • the ink flows out into the space portion as the writing ball 30 rotates, the writing ball 30 and the writing surface contact portion, the outer tip 51 and the writing surface contact portion.
  • a line having a width w2 larger than the aforementioned width w1 can be drawn by the ink diffusing between the two.
  • the amount of ink that flows out along with the rotation of the writing ball 30 can be kept constant, and ink does not leak.
  • the change in the contact portion with the writing surface can be the same not only in the angle but also in the contact state of the tip portion with the paper surface.
  • the ballpoint pen 1 can remarkably change the thickness of the drawn line only by changing the angle with respect to the writing surface at the time of writing or the contact state between the writing portion and the paper surface.
  • the strokes can be gradually made thinner, such as “Tome”, “Hane”, and “Harai”. That is, when drawing a thin line, as shown in FIG. 4 (A), the shaft tube 10 is brought into a nearly vertical state (upright state), and when drawing a thick line, it is shown in FIG. 4 (B).
  • the shaft tube 10 may be inclined (laid down) as compared with the case of drawing a thin line.
  • the writing ball 30 and the outer The line width when the tip 51 contacts the writing surface at the same time can be made the same size.
  • (Second Embodiment) 7 to 13 show a second embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals as those used in the first embodiment are used for the same constituent elements as those in the first embodiment.
  • the ballpoint pen 1 according to the second embodiment holds the writing ball 30 by the writing ball 30 and the crimped portion 23 (see FIG. 9) with its tip crimped.
  • a ball-point pen tip 20 having a holder 21, an ink supply unit 40 that supplies ink to the holder 21 of the ball-point pen tip 20, a shaft cylinder 10 that houses the ink supply unit 40, and an outer 50 that covers the outer periphery of the holder 21
  • a cap 60 is attached to protect the tip of the ballpoint pen tip 20.
  • the cap 60 covers about one third of the tip end side of the shaft tube 10, and as shown in FIG.
  • the lid member 62 is fitted from the distal end side of the cylindrical body 61, and includes a pen tip storage portion 63 therein.
  • the rear end portion 61A of the tube body 61 is locked to the step portion 15 (see FIG. 8) formed by reducing the diameter of the shaft body 11, and the pen tip is received.
  • the tip of the ballpoint pen tip 20 is positioned at the portion 63.
  • the center core 25 is slightly spaced from the concave bottom surface of the concave portion 43 ⁇ / b> A formed on the front end surface of the collector core 43.
  • longitudinal grooves 14A along the axial direction are formed in a radial section in the projecting portion of the joint 14 from the tip holding portion 42.
  • the outer 50 in the present embodiment has a stepped portion 56 formed with a reduced diameter positioned substantially at the same position as the distal end portion of the front shaft portion 12 or slightly on the distal end side.
  • a chamfered portion 55 that tapers toward the tip is formed at the tip of the tapered portion 54 of the outer 50, and the tip of the chamfered portion 55 is connected to the writing ball 30.
  • an outer tip 51 is provided with an R chamfer that abuts the writing surface.
  • the outer tip 51 may be a tapered tapered chamfer instead of the R chamfer.
  • the same effect as the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 11A when the ballpoint pen 1 is inclined so that the angle of the tapered portion 54 of the outer 50 with respect to the writing surface is a °, as shown in FIG. Can touch the writing surface and draw a line of width w1.
  • FIG. 11B when the ballpoint pen 1 is inclined such that the angle of the tapered portion 54 of the outer 50 with respect to the writing surface is b ° smaller than the a °, as shown in FIG.
  • the writing ball 30 and the outer tip 51 can be simultaneously brought into contact with the writing surface to draw a line having a width w2 larger than the width w1 described above (see FIGS. 11 to 13).
  • FIGS. 14 (A) and 14 (B) show a third embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals are used for the same components as those in the second embodiment (the same applies in the fourth and fifth embodiments).
  • the description of the same parts as those in the first and second embodiments will be omitted, and the features of the present embodiment will be described.
  • the ballpoint pen 1 according to the third embodiment is configured such that an ink refill 70 to which a ballpoint pen tip 20 is fixed is accommodated in a shaft tube 10.
  • a cap 60 is attached to protect the 20 tips.
  • the ball-point pen tip 20 in the present embodiment has a reduced diameter portion 21A formed at the distal end portion of a cylindrical holder 21, and a tapered portion 22 and a caulking portion 23 are formed at the distal end of the reduced diameter portion 21A. And a writing ball 30 is held.
  • the inside of the holder 21 is hollow.
  • the cap 60 covers approximately a quarter of the distal end side of the shaft tube 10, and as shown in FIG.
  • the lid member 62 is fitted from the distal end side of the cylindrical body 61, and includes a pen tip storage portion 63 therein.
  • the rear end portion 61A of the tube body 61 is locked to the step 15 formed by reducing the diameter of the shaft body 11, and the ballpoint pen tip 20 is attached to the pen tip storage portion 63.
  • the tip of is located.
  • the increfill 70 is fixed to the ink storage tube 71 filled with ink, a joint 72 fixed to the tip of the ink storage tube 71, and the joint 72. It consists of a ballpoint pen tip 20.
  • the ink storage tube 71 is a polypropylene tube filled with ink (not shown) and an ink follower for preventing ink leakage.
  • the joint 72 is a cylindrical member that has an opening penetrating in the front-rear direction and is attached by press-fitting a rear portion into the ink containing tube 71.
  • the ballpoint pen tip 20 is press-fitted into the opening portion of the front portion of the joint 72 exposed from the ink storage tube 71, and the ink in the ink storage tube 71 is supplied to the ballpoint pen tip 20 from the opening portion of the rear portion.
  • the ink container 71 is accommodated in the shaft main body 11, and the ball pen tip 20 exposed from the joint 71 is covered by the front shaft portion 12 in the increfill 70. .
  • the outer 50 has an insertion port 57 into which the reduced diameter portion 21A of the holder 21 can be inserted from the rear, and the reduced diameter portion 21A of the holder 21 is inserted into the insertion port 57. In a state where is inserted, it is fixed to the tip of the holder 21 so as to cover the holder 21.
  • the ink refill 70 is housed in the shaft cylinder 10
  • the outer 50 is exposed from the tip of the front shaft portion 12 as shown in FIG.
  • the ballpoint pen 1 according to the third embodiment, it is possible to obtain the same functions and effects as those of the first embodiment.
  • the ink refill 70 unlike the first embodiment and the second embodiment, when the ink of the ink refill 70 runs out and writing becomes impossible, the ink refill 70 is replaced to newly write. be able to.
  • the ballpoint pen 1 according to the fourth embodiment is one in which an ink refill 70 to which a ballpoint pen tip 20 is fixed is accommodated in a shaft tube 10.
  • a cap may be provided to protect the tip of the ballpoint pen tip 20.
  • a substantially conical outer 50 that is tapered toward the tip is attached to the tip of the shaft tube 10.
  • the inside of the outer 50 is an insertion hole 57 that penetrates from the rear side to the front end side.
  • a screw portion 57 ⁇ / b> A is provided on the inner peripheral surface of the rear side of the insertion hole 57. Is formed. Then, by screwing the screw portion 57A with the screw portion 11A formed on the outer periphery on the tip end side of the shaft body 11, the outer 50 is fixed and the joint 71 and the ball-point pen tip 20 exposed from the joint 71 are covered. It is like that. In other words, in the present embodiment, the outer 50 also serves as the front shaft portion. According to the fourth embodiment, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained, the number of parts can be reduced, and the product assembly process can be simplified.
  • (Fifth embodiment) 19 and 20 show a fifth embodiment of the present invention.
  • the present embodiment is a ballpoint pen 1 having a writing ball 30 having a diameter larger than that of the writing ball 30 of the fourth embodiment. Since the diameter of the tip of the ball-point pen tip 20 is larger than that of the fourth embodiment, the outer 50 has a gentler taper and the outer 50 has a tapered portion with a different angle. Except for the points, the fourth embodiment is the same as the fourth embodiment.
  • FIGS. 21A and 21B show a sixth embodiment of the present invention.
  • the ballpoint pen 1 holds the writing ball 30 by means of the writing ball 30 and the crimped portion 23 (see FIGS. 24 and 25) with its tip crimped.
  • a ballpoint pen tip 20 having a holder 21 as a first writing part, an ink supply part 40 for supplying ink to the holder 21 of the ballpoint pen chip 20, a shaft cylinder 10 for storing the ink supply part 40 therein, and a holder 21
  • An outer 50 which is a second writing portion covering the outer periphery, and a displacement means 60a for changing the relative position of the outer 50 and the holder 21 in the axial direction are provided.
  • caps that can be attached to and detached from the front and rear ends of the shaft tube 10 are also provided.
  • the shaft cylinder 10 includes a shaft main body 11 having an ink containing portion 13 and a tip shaft portion 12 provided at the tip of the shaft main body 11.
  • 1 includes an ink supply unit 40 and a joint 14 that connects the ink supply unit 40 and the ballpoint pen tip 20.
  • the ink container 13 is filled with ink (not shown).
  • the ink supply unit 40 includes a substantially cylindrical collector 41 having a plurality of fins formed on the outer periphery, and a tip holding unit 42 formed by reducing the diameter of the tip of the collector 41, and the rear end of the collector 41 Is in contact with the ink containing portion 13, and the tip holding portion 42 is fitted inside the front shaft portion 12.
  • the rear end portion of the joint 14 is fitted inside the tip holding portion 42.
  • a rod-like collector core 43 made of polyester fiber penetrates the collector 41 in the axial direction.
  • the rear end side of the collector core 43 protrudes into the ink containing portion 13, and the front end side of the collector core 43 protrudes to the front end side from the front end holding portion 42, and is inserted into the joint 14 from the rear end portion of the joint 14.
  • the joint 14 is formed integrally with the collector core 43 so as to be slidable in the axial direction inside the tip holding portion 42.
  • the ball-point pen tip 20 includes a cylindrical holder 21 and a writing ball 30 held by the holder 21 as shown in FIG.
  • a tapered portion 22 having a substantially conical shape that tapers toward the distal end is formed on the distal end side of the holder 21, and a crimped portion 23 (diameter deformed by pressing the small opening of the tapered portion 22 inwardly ( 24) is formed.
  • the tip of the writing ball 30 held by the ball house 24 formed inside the tapered portion 22 is exposed from the tip edge of the crimping portion 23.
  • the holder 21 can be formed by processing a pipe material made of metal such as stainless steel or resin such as polyacetal.
  • a rod-shaped core 25 that protrudes from the rear end of the holder 21 is inserted into the holder 21.
  • the core 25 is formed of polyester fiber in the same manner as the collector core 43, and its rear end is fitted into the tip of the collector core 43, and the tip reaches immediately after the writing ball 30, and the ink penetrated into the collector core 43.
  • the ink is absorbed and supplied to the ball house 24.
  • the ball-point pen tip 20 is held by the joint 14 in a state in which about 2/3 from the rear end side is fitted into the distal end portion 14 ⁇ / b> A of the joint 14.
  • the collector core 43 and the center core 25 are formed by selecting an appropriate porosity and surface shape of the polyester fiber according to the properties such as the viscosity of the ink used. Further, in the present embodiment, the ink is accommodated in the shaft cylinder 10 and the ink is supplied to the ball-point pen chip 20 by the ink supply unit 40. However, the ink and the ink core are accommodated in the shaft cylinder 10. An ink refill formed by press-fitting the ballpoint pen tip 20 may be provided at the tip of the ink storage tube.
  • the outer 50 is a cylindrical body made of a synthetic resin formed in a substantially conical shape. As shown in FIG.
  • the outer portion 50 is formed with a tapered portion 54 that tapers toward the distal end, and the distal end portion of the tapered portion 54.
  • the outer tip 51 may be a tapered tapered chamfer instead of the R chamfer.
  • the rear insertion hole 52 formed on the rear side and the front insertion hole 53 having a smaller diameter than the rear insertion hole 52 communicating from the rear insertion hole 52 to the distal end side are provided in the rear insertion hole 52.
  • the portion 14A is inserted, and the holder 21 of the ball-point pen tip 20 exposed from the joint 14 is inserted into the front insertion hole 53. Note that the distal end portion 14A of the joint 14 can slide in the rear insertion hole 52 in the axial direction, and the holder 21 can slide in the front insertion hole 53 in the axial direction.
  • the outer 50 is inserted from the front end side of the joint 14 and the holder 21 protruding from the front end of the front shaft portion 12 and fixed to the front shaft portion 12.
  • the holder 21 is inserted into the front insertion hole 53, and the distal end portion 14 A of the joint 14 is inserted into the rear insertion hole 52.
  • the most distal end side of the outer distal end portion 51 is located on the rear side of the caulking portion 23 of the holder 21, and the outer end portion of the front shaft portion 12 is 50, the tapered portion 22 and the crimping portion 23 of the holder 21, and the writing ball 30 are exposed.
  • a holder protruding position As a protruding position of the first writing portion.
  • the holder protruding position is the initial position.
  • the displacement means 60 a is an elastic member arranged at the tip of the tip holding portion 42 of the ink supply unit 40.
  • the elastic member in the present embodiment is an O-ring 61a made of silicon resin or the like, and is fitted into the tip holding portion 42 with the joint 14 being fitted from the rear end portion of the joint 14, so that the tip holding portion 42 is fitted. Is sandwiched between a conical concave receiving portion 42A formed at the tip of the joint and a flange portion 14B formed around the joint 14.
  • the O-ring 61a is compressed and deformed by receiving an axial load, and the relative position in the axial direction between the outer 50 and the holder 21 is accompanied by the positional movement of the joint 14 and the ballpoint pen tip 20 held by the joint 14.
  • the crimping portion 23 is located on the inner side (the writing ball 30 side) with respect to the tangent line L in contact with both the outer front end portion 51 and the writing ball 30. . That is, the outer front end 51 bulges outside the caulking portion 23 so that the outer front end 51, the writing ball 30 and the caulking portion 23 can be in the positional relationship as described above at the holder immersion position. It is formed in the shape.
  • the writing ball 30 and the outer tip 51 are in contact with the writing surface at the same time, and the contact between the writing ball 30 and the writing surface, and between the outer tip 51 and the contact portion of the writing surface.
  • a diffusible, relatively low viscosity ink is used. By using such ink, even when a thick drawn line is drawn, it is not faded.
  • a method of using the ballpoint pen 1 having the above configuration will be described with reference to FIGS. 23, 25 and 26. FIG. As shown in FIG.
  • the ink adhering to the surface of the writing ball 30 diffuses to the writing surface due to capillary action and adheres to the outer tip 51, and as shown in FIG. 26, the writing ball 30, the writing surface, and the outer tip Ink stays in the space surrounded by the portion 51 and the crimping portion 23.
  • the ink flows out into the space portion as the writing ball 30 rotates, the writing ball 30 and the writing surface contact portion, the outer tip 51 and the writing surface contact portion.
  • a line having a width w2 larger than the above-described width w1 can be drawn with ink that diffuses during the period due to capillary action.
  • the amount of ink that flows out with the rotation of the writing ball 30 can be kept constant, and ink does not leak. .
  • the ballpoint pen 1 can change the thickness of the drawing line only by changing the writing load when writing. That is, when a thin line is drawn, the writing load is set so as not to immerse the ball-point pen tip 20, and when a thick line is drawn, the writing load may be set high enough to immerse the ball-point pen tip 20. And since the thickness of the drawing line can be changed by the writing load, this embodiment can easily change the line width and the shading of the line while writing, so that the painting or ballpoint penmanship It is suitable for use in, for example.
  • the writing ball 30 and the outer The line width when the tip 51 contacts the writing surface at the same time can be made the same size.
  • the elastic member is not limited to the O-ring 61a, and a spring may be used.
  • the joint 14 and the ball-point pen tip 20 are formed so as to move integrally, but only the ball-point pen tip 20 may be formed to move.
  • FIG. 25 and FIG. 26 in the sixth embodiment are common to the seventh embodiment.
  • the same reference numerals as those used in the sixth embodiment are used for the same constituent elements as those in the sixth embodiment.
  • the description overlapping with that of the sixth embodiment will be omitted, and the description will focus on the feature points of the present embodiment.
  • the eighth to fourteenth embodiments the outer 50 is formed so as to be movable in the axial direction with respect to the ball-point pen tip 20, and the outer 50 is moved between the holder protruding position and the holder immersion position as the displacement means 60a.
  • a rotation feeding mechanism 62a is provided. As shown in FIG.
  • the outer 50 in the present embodiment is housed in the shaft tip portion 12 at the rear side, and the joint 14 holding the ballpoint pen tip 20, the shaft tip portion 12, In between, it is slidably supported in the axial direction.
  • the rotation feeding mechanism 62a has a cylindrical rotation operation portion 63a that is located on the distal end side of the shaft main body 11 and covers the outer periphery of the shaft tip portion 12, and the shaft tip portion 12 A feeding mechanism 64 shown in FIGS. 29 to 31 is provided between the outer 50 and the outer 50.
  • the rotation operation unit 63a is for moving the outer 50 by rotating in the circumferential direction.
  • the feeding mechanism unit 64 is for moving the position of the outer 50 back and forth with the rotation of the rotation operation unit 63a.
  • the feeding mechanism portion 64 includes a cam hole 15a (see FIG. 29) formed in the side surface of the shaft tip portion 12, a pin 55a (see FIGS. 30 and 31) provided in the outer 50, and rotation. It consists of a long hole 63A (see FIG. 30) provided on the side surface of the operation portion 63a.
  • the cam hole 15a is provided in a direction intersecting with the axial direction of the shaft tip portion 12, so that the distance from the tip of the shaft tip portion 12 at one end and the other end is different. It is formed diagonally.
  • the long hole 63A is formed so that the length direction is the axial direction of the rotation operation portion 63a.
  • the pin 55a protrudes from the rear side surface of the outer 50 in the direction orthogonal to the axis. As shown in FIG. 31, the pin 55a penetrates the cam hole 15a and engages with the long hole 63A shown in FIG.
  • the pin 55a moves along the cam hole 15a, so that the outer 50 moves back and forth. That is, when the rotation operation portion 63a is rotated in the direction of the black arrow shown in FIG. 30, the pin 55a moves in the cam hole 15a away from the tip of the shaft tip portion 12, and the outer 50 moves rearward. Moving.
  • the rotation operation portion 63a is rotated in the direction of the white arrow shown in FIG. 30, the pin 55a moves in the cam hole 15a in a direction approaching the tip of the shaft tip portion 12, and the outer 50 moves forward. Moving.
  • FIG. 28A shows a state where the positional relationship between the outer 50 and the holder 21 is the holder protruding position. In this state, the length from the tip of the front shaft portion 12 to the outer tip portion 51 is c.
  • the writing ball 30 and the outer tip 51 do not contact the writing surface at the same time, so the ink adhering to the surface of the writing ball 30 is shown in FIG. A line of width w1 can be drawn.
  • the present embodiment since it is possible to select in advance a state where a thin line can be drawn and a state where a thick line can be drawn, there is no need to change the writing load during writing, You can always write with a certain writing load. Moreover, the thickness of the line does not change unintentionally due to a change in the writing load during writing. In particular, in the state where the holder is in the immersion position, by keeping the angle of the writing tip constant, a thick line can be stably drawn without changing the writing load. According to the present embodiment, since the pin 55a can be visually recognized from the long hole 63A of the rotation operation part 63a, is the writing tip state (the positional relationship between the outer 50 and the holder 21) the holder protruding position?
  • the pin 55a is positioned on the front side of the long hole 63A, and conversely, when the writing tip is in the holder immersion position, the pin 55a is located. Is located on the rear side of the long hole 63A, so that the state of the writing tip can be distinguished.
  • the means for displacing the outer 50 is not limited to the rotation feeding mechanism 62a described above.
  • the outer 50 may be protruded or submerged by sliding a knob.
  • a male screw and a female screw may be formed on the outer periphery of the outer 50 and the inner periphery of the front shaft portion 12, and the outer 50 may be rotated so that the outer 50 moves in the axial direction.
  • a feeding mechanism may be used as means for moving the joint 14 and the ballpoint pen tip 20.
  • FIG. 32 shows an eighth embodiment of the present invention.
  • the elastic member according to the sixth embodiment is modified.
  • the elastic member is the O-ring 61a in the sixth embodiment, but is an elastic joint 65 having elasticity in the present embodiment.
  • the rear end portion 14C of the joint 14 and the front end portion of the front end holding portion 42 of the ink supply unit 40 are located apart from each other, and the joint 14 and the front end holding portion 42 are located.
  • an elastic joint 65 is interposed.
  • the elastic joint 65 includes a front tube portion 65A and a rear tube portion 65B having a slightly larger diameter than the front tube portion 65A, and the rear end portion of the joint 14 is fitted into the front tube portion 65A.
  • the front end portion of the tip holding portion 42 is fitted into 65B.
  • a flange-shaped inner protrusion 65C that protrudes toward the center side and contacts the rear end face 14D of the joint 14 is formed inside the elastic joint 65.
  • a gap P is formed between the rear of the inner protrusion 65C and the tip surface 42B of the tip holding portion 42. That is, the inner protrusion 65C is sandwiched between the front end surface 42B of the front end holding portion 42 and the rear end surface 14D of the joint 14 and is in contact with the rear end surface 14D of the joint 14.
  • the elastic joint 65 as an elastic member may be a material in which the inner protrusion 65C is bent by a writing load, but is preferably formed of a rubber elastic material such as rubber or elastomer, or a relatively soft resin material such as polypropylene.
  • the first writing portion becomes an immersive position without feeling uncomfortable during writing, and a line having a large width can always be drawn.
  • the writing part moves away from the writing surface such as “Hane” or “Halai” and the writing load becomes weak, the first writing part moves continuously from the immersive position to the protruding position, so that the thick line is removed. It changes continuously and smoothly into a thin line.
  • the ink flow path can be pressurized by the writing load to improve the ink outflow property at the time of the first writing. it can.
  • FIG. 33 shows a ninth embodiment of the present invention.
  • the shape of an elastic joint 65 as an elastic member in the eighth embodiment is different.
  • the rear end portion 14C of the joint 14 is inserted into the front end portion of the front end holding portion 42 of the ink supply unit 40, and an elastic joint 65 is interposed therebetween. is doing. That is, the elastic joint 65 includes a front tube portion 65A and a rear tube portion 65B having a slightly smaller diameter than the front tube portion 65A, and the rear tube portion 65B is fitted into a recess 42C formed at the tip portion of the tip holding portion 42.
  • the front cylinder portion 65A is sandwiched between a tip surface 42B of the tip holding portion 42 and a stepped portion 12A formed on the inner periphery on the rear end side of the front shaft portion 12. Further, a flange-shaped inner protrusion 65C is formed at the rear end portion of the rear cylinder portion 65B so as to protrude toward the center side and to come into contact with the rear end surface 14D of the joint 14. A gap P is formed between the rear end surface of the elastic joint 65 (the rear end surface of the inner protrusion 65C) and the concave bottom portion 42D of the concave portion 42C of the tip holding portion 42.
  • the inner protrusion 65C pressed rearward by the joint 14 bends backward, and the writing tip can be moved backward. If the pressure applied to the writing tip is weakened, the joint 14 is pushed back by the restoring force of the inner protrusion 65C and returns to the original position.
  • FIG. 34 shows a tenth embodiment of the present invention.
  • an elastic joint 65 as an elastic member is provided.
  • the rear end portion 14C of the joint 14 is inserted into a recess 42C formed at the front end portion of the front end holding portion 42 of the ink supply unit 40, and the elastic joint 65 is The front end portion of the front end holding portion 42 and the rear end portion 14C of the joint 14 protruding from the front end holding portion 42 are covered. That is, the elastic joint 65 includes a front tube portion 65A and a rear tube portion 65B having a slightly larger diameter than the front tube portion 65A.
  • the rear end portion 14C of the joint 14 is fitted into the front tube portion 65A, and the rear tube
  • the front end portion of the tip holding portion 42 is fitted into the portion 65B.
  • a tapered portion 65D is provided on the inner periphery of the front cylinder portion 65A so that the inner diameter becomes narrower toward the rear end side. That is, the front cylinder portion 65A is formed so that the thickness becomes thinner toward the tip side.
  • the front end portion of the elastic joint 65 (the front end portion of the front tube portion 65A) is in contact with the rear side of the flange portion 14B of the joint 14, and the rear tube portion 65B is connected to the front end portion of the tip holding portion 42 and the front end portion.
  • the shaft portion 12 is sandwiched between a step portion 12A formed on the inner periphery of the rear end side of the shaft portion 12.
  • (Eleventh embodiment) 35 and 36 show an eleventh embodiment of the present invention.
  • the ballpoint pen 1 according to the eleventh embodiment stores an ink refill 70 to which a ballpoint pen tip 20 is fixed in a shaft tube 10.
  • the ball-point pen tip 20 in the present embodiment has a reduced diameter portion 21A formed at the distal end portion of a cylindrical holder 21, and a tapered portion 22 and a caulking portion 23 are formed at the distal end of the reduced diameter portion 21A. And a writing ball 30 is held.
  • the interior of the holder 21 is hollow and filled with ink when writing.
  • the increfill 70 includes an ink containing tube 71 filled with ink, a joint 72 fixed to the tip of the ink containing tube 71, and a ballpoint pen tip 20 fixed to the joint 72. Consists of.
  • the ink storage tube 71 is a polypropylene tube filled with ink (not shown) and an ink follower for preventing ink leakage.
  • the joint 72 is a cylindrical member that has an opening penetrating in the front-rear direction and is attached by press-fitting a rear portion into the ink containing tube 71.
  • the ballpoint pen tip 20 is press-fitted into the opening portion of the front portion of the joint 72 exposed from the ink storage tube 71, and the ink in the ink storage tube 71 is supplied to the ballpoint pen tip 20 from the opening portion of the rear portion.
  • FIG. 35 (B) the ink container 71 is accommodated in the shaft body 11 and the ball pen tip 20 exposed from the joint 71 is covered with an outer 50 in the increfill 70.
  • the outer 50 is formed in a substantially conical shape that is tapered toward the tip, and the inside of the outer 50 is the rear side as shown in FIGS. 35 (B) and 36.
  • the insertion hole 57 penetrates from the tip to the tip side.
  • a screw portion 57A is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 57 on the rear side.
  • the outer portion 50 is fixed by screwing the screw portion 57A with the screw portion 11A formed on the outer periphery on the distal end side of the shaft body 11.
  • the outer 50 also serves as the front shaft portion.
  • FIG. 35 (B) the outer 50 is formed in a substantially conical shape that is tapered toward the tip, and the inside of the outer 50 is the rear side as shown in FIGS. 35 (B) and 36.
  • the insertion hole 57 penetrates from the tip to the tip side.
  • a screw portion 57A is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 57 on the rear side.
  • the outer portion 50 is fixed by screwing
  • a spring 66 as an elastic member is disposed behind the ink refill 70.
  • the spring 66 is a compression coil spring that urges the ink containing tube 71 toward the tip end.
  • the ink refill 70 In a normal state, the ink refill 70 is at the holder protruding position shown in FIG.
  • the spring 66 is compressed by the rear end portion of the ink containing tube 71, and the entire ink refill 70 moves rearward and moves to the holder immersion position shown in FIG. .
  • the ink refill 70 is pushed back by the restoring force of the spring 66 and returns to the original position.
  • the elastic member is not limited to the spring 66 and may be any member that can be restored by an elastic action.
  • an elastic body made of a rubber elastic material such as rubber or elastomer may be used.
  • (Twelfth embodiment) 37 and 38 show a twelfth embodiment of the present invention.
  • the present embodiment is a ballpoint pen 1 having a writing ball 30 having a diameter larger than that of the writing ball 30 of the eleventh embodiment. Since the diameter of the tip of the ball-point pen tip 20 is larger than that of the eleventh embodiment, the taper of the outer 50 is gentle and the taper of different angles is provided at the tip of the outer 50. Except for the points, this is the same as the eleventh embodiment. Thus, in the present invention, the shape of the ballpoint pen tip 20 is not particularly specified as long as writing is possible.
  • the displacement means 60a is formed on the outer 50.
  • the outer 50 in the present embodiment includes a compression portion 56a provided with a plurality of slits 56A at the center between the front end portion and the rear end portion.
  • the slits 56A are formed so as to penetrate through the cylindrical outer 50 from the side surface side, and the three-stage slits 56A are alternately positioned.
  • the tip end of the ball-point pen tip 20 does not protrude from the outer tip 51 in a normal state.
  • the outer 50 may be attached to the front shaft portion 12 or attached to the tip end portion of the shaft body 11 (the outer 50 attaches the front shaft portion 12 to the front shaft portion 12). It may also be). You may attach directly to a ball-point pen tip.
  • the slit 56A of the compression portion 56a is crushed and the outer 50 becomes shorter, and the tip of the ball-point pen tip 20 (writing The ball 30 and the crimping portion 23) are exposed.
  • the writing tip at this time is as shown in FIG. 26 showing the sixth embodiment.
  • the outer 50 returns to its original length due to the restoring force of the compression portion 56a, and the tip of the ball-point pen tip 20 is immersed inside the outer 50.
  • the outer 50 since it is not necessary to provide an elastic member inside the shaft tube 10, it is easy to manufacture. Further, if the outer 50 is formed so as to be screwed into the shaft body 11, the outer 50 can be easily replaced even if the compression portion 56a is damaged.
  • FIG. 42 shows a fourteenth embodiment of the present invention.
  • a stepped portion 58 is formed on the surface of the outer 50 to prevent ink stains on the rear side.
  • the stepped portion 58 is formed by reducing the diameter of the portion near the tip of the tapered portion 54 of the outer 50.
  • the step 58 prevents the ink adhering to the tapered portion 54B on the tip side of the step 58 from being diffused to the tapered portion 54A on the rear side of the step 58 so that the vicinity of the tip of the outer 50 becomes dirty. Can be prevented.
  • the step portion 58 in the present embodiment may be applied to the above-described sixth to thirteenth embodiments.
  • FIG. 43 is a handwriting written with a ballpoint pen, a sign pen, a fountain pen, and the ballpoint pen 1 according to the present invention.
  • the handwriting written with the ballpoint pen 1 according to the present invention can be easily and high-quality written with ⁇ “Tome” ⁇ “Hane” ⁇ “Halai” at the end of the image, compared with a ballpoint pen, a sign pen, and a fountain pen.
  • the change in writing load applied to the writing tip at the end of the image can be made smoother by the elastic member in the shaft tube compared to the conventional writing tools, so it makes “tume”, “sparkle” and “harai” like a brush. be able to.
  • the ballpoint pen tip 20 and the outer 50 can be used to write strokes with different thicknesses at one writing tip, and also improve the expressiveness of the handwriting. Can be made. Further, in the above-described sixth to fourteenth embodiments, different thicknesses are drawn with a single writing ball by the configuration of the two writing parts including the first writing part and the second writing part. You can write and improve your handwriting.
  • This invention can be used for a writing instrument such as a ballpoint pen.

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Abstract

　簡易な構造で、筆記時に特別な操作をすることなく、１つの筆記先端で異なる太さの描線を筆記可能なボールペンを提供する。また、２つの筆記部によって単一の筆記ボールで異なる太さの描線を筆記可能なボールペンを提供する。ホルダー21の外周を覆うアウター50は、ホルダー21のカシメ部23に達するまでの部分を覆い、かつ筆記ボール30と同時に筆記面に接触可能なアウター先端部51を有し、筆記ボール30とアウター先端部51が同時に筆記面に接触した状態で、筆記ボール30と筆記面の接触部と、アウター先端部51と筆記面の接触部との間に拡散可能な粘度のインクが用いられる。また、アウター50とホルダー21との相対的位置を、ホルダー没入位置とホルダー突出位置とに変位させることができ、ホルダー没入位置となった場合には、筆記ボール30とアウター50の先端部が同時に筆記面に接触可能となる。

Description

ボールペン
　この発明は、描線の幅を変更可能なボールペンに関する。
　従来、１つの筆記軸で太さの異なる描線を筆記可能とするボールペンに関する技術としては、特許文献１に示すように、軸筒内の後端部に設けた加圧機構によってインクの流出量をコントロールし、描線の太さや濃度を変化させるようにしたものが知られている。
　また、特許文献２に示すように、筆記軸の両端に異なるボール径のボールペンチップが取り付けられたボールペンにより、描線の太さや濃度を変化させるようにしたものも知られている。
　また、従来、１つの筆記先端で太さの異なる描線を筆記可能とするボールペンに関する技術としては、特許文献３に示すように、ホルダーの内部にスプリングを設け、スプリングの弾力で常時筆記ボールが先端側に押圧されるように形成しておき、筆記荷重に応じて太さの異なる線を描くことができるようにしたものが知られている。また、マーキング表面部を前後に可動することで細太の複数の幅が筆記可能な筆記具も開示されている。
特開２００６－２８９８３３号公報 実公平８－６５５１号公報 特開平８－１８７９８７号公報 特表２００７－５０２７２９号公報
　上記した特許文献１に記載された発明では、筆記具内に加圧機構を設けるので構造が複雑になり、筆記時における加圧機構の加圧力の調整が煩わしいことや余分なインクが流出する問題点があった。
　また、特許文献２に記載された発明では、筆記軸を反転する必要がある煩わしさに加え、二種類だけのボールペンチップであるため、単純に太い線と細い線を描くことができるというのみで、太さの調整を行うことはできなかった。
　そこで、本願発明は、簡易な構造で、筆記時に特別な操作をすることなく、１つの筆記先端で異なる太さの描線を筆記可能であり、さらに描線の太さを自在に変化可能なボールペンを提供することを目的とする。
　また、上記した特許文献３に記載された発明では、筆記ボールとホルダーのカシメ部との隙間が変化することにより、インク流出量が変化して描線の幅や濃淡が変化するものとなっている。筆記ボールがホルダー内部で移動可能な範囲は限られており、可動距離を大きくすればインクが大量に流出するために良好な線を描くことが困難になる。このため、線幅を太くするにしても限度があるという問題点があった。
　特許文献４に記載された発明では、部品の表面で筆記するため滑らかな書き味をえることが困難である。また、書き味を滑らかにするため、シフト可能なピンから筆記ボールを有するボールペンチップに置き換えた場合、ボールペンチップの隙間から流出するインクがマーキング表面部に届かないため、細太の複数の幅を筆記することが困難である。
　そこで、本願発明は、筆記ボールとホルダーとの最適な位置関係を保持しつつ、２部品で構成された筆記部と単一の筆記ボールで異なる太さの描線を筆記可能で、更に描線の太さを自在に変化させることができ、「トメ」「ハネ」「ハライ」といった特徴ある描線を容易に筆記可能なボールペンを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本願発明は、以下のような構成を備える。
　（第１の発明）
　本願の第１の発明は、１つの筆記先端で異なる太さの描線が筆記可能なボールペンである。
　（第２の発明）
　本願の第２の発明は、上記した第１の発明の構成に加え、以下のような構成を加える。すなわち、筆記ボールと、先端をかしめたカシメ部により前記筆記ボールを保持するホルダーと、ホルダーにインクを供給するインク供給部と、インク供給部を内部に収納する軸筒と、前記ホルダーの外周を覆うアウターとを備え、前記筆記ボールを保持したホルダー及び前記アウターを前記軸筒の先端部より露出させてなるボールペンであり、前記筆記ボールとアウター先端部が筆記部となることを特徴とする。
　前記軸筒は、内部にインクを直接収容可能であってもよいし、インクが充填されたリフィルを収容した構造であってもよい。前記インク供給部は、コレクター等の中間部材によって軸筒に収容されたインクをホルダーに供給するものであってもよいし、リフィル等の軸筒とは別体のインク収容管に収容されたインクをホルダーに供給するものであってもよい。
　ホルダーは、先端側が軸筒の先端部（先軸部）から露出し、後端側は軸筒の内部に位置して前記インク供給部と連通している。ホルダーの先端内部にはボールハウスが形成され、このボールハウスに筆記ボールが抱持されている。ホルダーは、ステンレス鋼などの金属材料やポリアセタールなどの樹脂材料を切削加工や射出成形により形成することができる。
　前記アウターは、少なくとも、ホルダーの軸筒からの露出部分を覆う筒状体であり、合成樹脂により形成するのが好ましい。ホルダーは、アウターに覆われることにより、カシメ部のみがアウターから露出したものとなる。また、アウター先端部は、アウターの先端部分をいい、筆記ボールとほぼ同時に筆記面に接触可能である。すなわち、アウター先端部はカシメ部よりも外側（外周側）に膨出しているとともに、カシメ部は、筆記ボールとアウター先端部の双方に接する接線と同一か先端側に突出しないようになっている。
　本発明に係るボールペンは、軸筒を筆記面に対してほぼ垂直となるような状態（立てた状態）や筆記部が筆記面に潜り込まないように筆記した場合には、筆記ボールのみが筆記面と接触し、筆記ボールの周囲に付着したインクによって所定の幅の線を描くことができる。一方、軸筒を筆記面に対してある程度傾斜させた状態（寝かせた状態）や筆記部が筆記面に潜り込むようにして筆記した場合には、筆記ボールとアウター先端部が同時に筆記面と接触し、筆記ボールの周囲に付着しているインクや、筆記ボールの回転に伴いホルダーの内部から流出するインクが、筆記ボールと筆記面の接触部と、アウター先端部と筆記面の接触部との間に毛細管現象により拡散する。このため、軸筒を立てた状態や筆記部を筆記面に潜り込ませないで筆記する場合よりも、太い幅の線を描くことが可能となる。
　本発明によれば、筆記時に軸筒の傾斜角度により筆記部の筆記面への接触状態を変えることで、太さの違う線を描くことができる。
　（第３の発明）
　本願の第３の発明は、上記した第２の発明の構成に加え、前記アウターは、前記ホルダーのカシメ部周辺に達するまでの部分を覆うことを特徴とする。
　アウター先端部は、ホルダーのカシメ部に達するまでの部分、すなわちカシメ部よりも後方側の外周を覆うようになっている。
　本発明によれば、筆記ボールとアウターを同時に筆記面に接触させたときに、筆記面と筆記ボールとアウターとにより囲まれた部分にインクが毛細管現象により拡散するので、太い描線をかすれさせることなく描くことができる。
　（第４の発明）
　本願の第４の発明は、上記した第３の発明の構成に加え、前記インクは、前記筆記ボールと前記アウター先端部が同時に筆記面に接触した状態で、前記筆記ボールと筆記面の接触部と、前記アウター先端部と筆記面の接触部との間に拡散可能な粘度に形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、筆記ボールとアウター先端部を同時に筆記面に接触させたときに、筆記面と筆記ボールとアウター先端部とにより囲まれた部分にインクが毛細管現象により拡散するので、太い描線をかすれさせることなく描くことができる。
　さらに、上記課題を解決するために、本願発明は、以下のような構成を備える。
　（第５の発明）
　第５の発明は、２つの筆記部によって異なる太さの描線を筆記可能なボールペンである。
　（第６の発明）
　本願発明のうち第６の発明は、上記した第５の発明の構成に加え、以下のような構成を加える。すなわち、筆記ボールと、先端をかしめたカシメ部により前記筆記ボールを保持する第１の筆記部と、第１の筆記部にインクを供給するインク供給部と、インク供給部を内部に収納する軸筒と、前記第１の筆記部の外周を覆う第２の筆記部とを備え、前記筆記ボールを保持した第１の筆記部及び前記第２の筆記部の一部を前記軸筒の先端部より露出させてなるボールペンに係る。そして、このボールペンは、前記第２の筆記部と前記第１の筆記部との軸方向の位置関係を相対的に変化させることができる変位手段を備え、前記変位手段は、前記第２の筆記部と前記前記第１の筆記部との相対的位置が、前記ホルダー没入位置となった場合には、前記筆記ボールと前記第２の筆記部の先端部を同時に筆記面に接触させることができるように形成されていることを特徴とする。
　前記軸筒は、内部にインクを直接収容可能であってもよいし、インクが充填されたインクリフィルを収容した構造であってもよい。前記インク供給部は、コレクター等の中間部材によって軸筒に収容されたインクを第１の筆記部に供給するものであってもよいし、インクリフィル等の軸筒とは別体のインク収容管に収容されたインクを第１の筆記部に供給するものであってもよい。
　第１の筆記部は、ステンレス鋼などの金属材料やポリアセタールなどの樹脂材料を切削加工や射出成形等により形成することができ、先端側が軸筒の先端部（先軸部）から露出し、後端側は軸筒の内部に位置して前記インク供給部と連通している。第１の筆記部の先端内部にはボールハウスが形成され、このボールハウスに筆記ボールが抱持されている。
　前記第２の筆記部は、少なくとも、第１の筆記部の軸筒からの露出部分を覆う筒状体であり、合成樹脂により形成するとのが好ましい。第２の筆記部の先端部は、第２の筆記部の先端部分を指し、第１の筆記部のカシメ部に達するまでの部分、すなわちカシメ部よりも後方側の外周を覆うことができるようになっている。
　前記変位手段は、前記第２の筆記部と前記第１の筆記部との相対的位置を変化させることができるものである。本発明においては、第２の筆記部を第１の筆記部に対して移動可能に形成して、変位手段により第２の筆記部が変位する場合と、第１の筆記部を第２の筆記部に対して移動可能に形成して、変位手段により第１の筆記部が変位する場合の双方を含む。変位手段としては、先端方向からの荷重がかけられた場合に圧縮変形して第２の筆記部又は第１の筆記部を軸方向に移動させることができる弾性部材や、所定の操作をすることにより第２の筆記部又は第１の筆記部を軸方向に移動させることができる機構とすることができる。
　本発明においては、第２の筆記部と第１の筆記部の位置関係が第２の筆記部に対して第１の筆記部が没入位置である場合には、第１の筆記部は、カシメ部に達するまでの部分が第２の筆記部に覆われることにより、ボールとカシメ部が第２の筆記部から露出するものとなる。この場合には、第２の筆記部の先端部は、筆記ボールと同時に筆記面に接触可能である。すなわち、第１の筆記部の没入位置においては、カシメ部は、筆記ボールと第２の筆記部の先端部の双方に接する接線と同一か、それよりも先端側に突出しないようになっている。
　一方、第２の筆記部と第１の筆記部の位置関係が第２の筆記部に対して第１の筆記部が突出位置である場合には、第１の筆記部は、カシメ部よりも後方側の位置までが第２の筆記部に覆われることにより、カシメ部及びカシメ部よりも後方側が第２の筆記部から露出するものとなる。この場合には、第２の筆記部の先端部は、筆記ボールと同時に筆記面に接触しないようになっている。すなわち、第１の筆記部の突出位置においては、第２の筆記部の先端部は、筆記ボールとカシメ部の双方に接する接線より先端側に突出しないようになっている。
　本発明に係るボールペンは、第２の筆記部と第１の筆記部との相対的位置が第１の筆記部の突出位置となっている場合には、筆記ボールのみが筆記面と接触し、筆記ボールの周囲に付着したインクによって所定の幅の線を描くことができる。一方、第２の筆記部と第１の筆記部との相対的位置が第１の筆記部の没入位置となっている場合において、筆記ボールと第２の筆記部の先端部が同時に筆記面と接触した状態で筆記した場合には、筆記ボールの周囲に付着しているインクや、筆記ボールの回転に伴い第１の筆記部の内部から流出するインクが、筆記ボールと筆記面の接触部と、第２の筆記部の先端部と筆記面の接触部との間に毛細管現象により拡散する。このため、筆記ボールのみが筆記面と接触している状態で筆記する場合よりも、太い幅の線を描くことが可能となる。
　第６の発明によれば、筆記ボールと第１の筆記部との最適な位置関係が保持されたまま、太さの違う線を描くことができる。
　（第７の発明）
　本願発明のうち第７の発明は、前記した第６の発明の構成に加え、以下のような構成を備える。すなわち、前記変位手段は、前記第１の筆記部の後方に配置される弾性部材であって、前記第２の筆記部と前記第１の筆記部との相対的位置を、前記第２の筆記部の先端部が前記カシメ部に達するまでの部分を覆う第１の筆記部の没入位置と、前記第２の筆記部の先端部が前記第１の筆記部の没入位置よりも後方側（先端側の反対側）となる第１の筆記部の突出位置とに変位させることができ、前記第１の筆記部の突出位置を初期位置として、前記第１の筆記部に先端方向からの圧力が加えられることにより、前記弾性部材が圧縮変形して、前記第１の筆記部が後方側に移動し、前記第１の筆記部を第１の筆記部の没入位置に移動させることができるように形成されていることを特徴とする。
　本発明は、前記第６の発明における変位手段を特定したものである。
　前記変位手段は、前記第２の筆記部と前記第１の筆記部との相対的位置を、第１の筆記部の没入位置と、第１の筆記部の突出位置とに変化させることができるものである。
　前記弾性部材は、ゴムやスプリング、等、弾性作用により復元する部材とすることができる。本発明では、第１の筆記部が軸筒及び第２の筆記部に対して変位可能に形成されており、第１の筆記部に先端方向からの筆記荷重がかかると、第１の筆記部がホルダー没入位置に移動する。第１の筆記部に先端方向からの筆記荷重がかかる場合とは、たとえば、筆記ボールを筆記面に押しつけた場合や、筆記中に筆記荷重を強くした場合である。また、第１の筆記部にかかっていた筆記荷重がなくなると、弾性部材は弾性により元の形状に戻り、第１の筆記部は初期位置に戻る。
　本発明によれば、筆記荷重を変えることにより、太さの違う線を描くことができる。
　また、弾性部材を低い弾性率を有する軟質な部材とすると、力の弱い老人や幼児でも筆記荷重によらず、どの角度で筆記しても太い線を描くこともできる。
　更に第１の筆記部が突出位置から没入位置に移動する荷重が筆記荷重と比較し、ごく小さい場合は、筆記時に違和感を持つことなく、第１の筆記部が没入位置となり、常に太い幅の線を描くことが可能となる。また「ハネ」や「ハライ」など筆記面から筆記部が離れ、筆記荷重が弱くなるときは、第１の筆記部は没入位置から突出位置に連続的に移動することで、太い幅の線から細い幅の線へ連続的かつ滑らかに変化していく。
　また弾性部材の形状により、弾性部材の変形に伴う内容積の変化を利用して、筆記荷重によりインク流路を加圧状態とすることで初筆時のインク流出性を良好にすることもできる。
　（第８の発明）
　本願発明のうち第８の発明は、前記した第６の発明の構成に加え、以下のような構成を備える。すなわち、前記変位手段は、前記軸筒の先端部に設けられた繰出機構であり、前記繰出機構は、所定の操作により、前記第２の筆記部を、前記第１の筆記部の突出位置と前記第１の筆記部の没入位置との間で移動させることができるように形成されていることを特徴とする。
　本発明は、前記第６の発明における変位手段を特定したものである。
　前記繰出機構は、少なくとも一部が前記第２の筆記部と接合又は係合しており、所定の操作により、前記第２の筆記部を軸方向に移動させることができるものである。「所定の操作」とは、繰出機構を構成する一部や第２の筆記部を外部から操作することであり、操作対象を回転させたり、スライドさせたりすることである。繰出機構としては、たとえば、第２の筆記部の外周に突起を設け軸筒の先端の内周に円筒カムを設け、円筒カムと連結され軸筒10の外部に配置された操作部を回転操作することにより、第２の筆記部が軸方向に移動するようにした回転繰出機構とすることができる。あるいは、軸筒の先端内部と第２の筆記部との間に雄ねじと雌ねじを形成し、第２の筆記部を回転させることにより、第２の筆記部が軸方向に移動するようにしたものとすることができる。
　本発明においては、操作態様に基づいて繰出機構が機能し、第１の筆記部の没入位置にある第２の筆記部を第１の筆記部の突出位置に移動させることができるとともに、第１の筆記部の突出位置にある第２の筆記部を第１の筆記部の没入位置に移動させることができる。
　本発明によれば、筆記する前に、ボールペンの筆記先端の状態を、細い線を描くことができる状態、又は太い線を描くことができる状態に設定しておくことができるので、筆記の途中で筆記荷重や筆記先端の角度を変える必要がなく、一定した筆記荷重や角度で、太い線や細い線を描くことができる。
　（第９の発明）
　本願発明のうち第９の発明は、前記した第６から第８までのいずれかの発明の構成に加え、以下のような構成を備える。すなわち、前記インクは、前記筆記ボールと前記第２の筆記部の先端部が同時に筆記面に接触した状態で、前記筆記ボールの筆記面との接触部と、前記第２の筆記部の先端部の筆記面との接触部との間に拡散可能な粘度に形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、筆記ボールと第２の筆記部の先端部を同時に筆記面に接触させたときに、筆記面と筆記ボールと第２の筆記部の先端部とにより囲まれた部分にインクが毛細管現象により拡散するので、太い描線をかすれさせることなく描くことができる。
　本願発明は、上述のように構成されているので、簡易な構造で、筆記時に特別な操作をすることなく、１つの筆記先端で顕著に異なる太さの描線を筆記可能なボールペンを提供することができる。また、筆記時に軸筒の傾斜角度を変えることで「トメ」「ハネ」「ハライ」を容易かつ高品位で筆記することができるので、筆跡の表現力も向上させることができる。
　また、本発明は、上述のように構成されているので、筆記ボールとホルダーとの最適な位置関係を保持しつつ、１つの筆記先端で異なる太さの描線を筆記可能なボールペンを提供することができる。また、筆記荷重を変えることや変位手段の最適化により描線の太さを自在に変化させることができ、「トメ」「ハネ」「ハライ」を容易かつ高品位で筆記することができるので、筆跡の表現力も向上させることができる。
本発明の第１の実施の形態であって、ボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第１の実施の形態のボールペンの先端部の縦断面図である。 第１の実施の形態のボールペンの筆記先端の縦断面図である。 第１の実施の形態の筆記時の状態を示す図であって、（Ａ）筆記面に対して軸をａ°傾斜させた状態、及び（Ｂ）筆記面に対して軸をｂ°傾斜させた状態の、ボールペンの先端部の縦断面図である。 図４（Ａ）の部分拡大図である。 図４（Ｂ）の部分拡大図である。 本発明の第２の実施の形態であって、ボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第２の実施の形態のキャップを外した状態の（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第２の実施の形態のボールペンの先端部の縦断面図である。 第２の実施の形態のボールペンの筆記先端の縦断面図である。 第２の実施の形態の筆記時の状態を示す図であって、（Ａ）筆記面に対して軸をａ°傾斜させた状態、及び（Ｂ）筆記面に対して軸をｂ°傾斜させた状態の、ボールペンの先端部の縦断面図である。 図１１（Ａ）の部分拡大図である。 図１１（Ｂ）の部分拡大図である。 本発明の第３の実施の形態であって、ボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第３の実施の形態のインクリフィルの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第３の実施の形態のインクリフィルの先端部の縦断面図である。 本発明の第４の実施の形態であって、ボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第４の実施の形態のボールペンの先端部の縦断面図である。 本発明の第５の実施の形態であって、ボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第５の実施の形態のボールペンの先端部の縦断面図である。 本発明の第６の実施の形態であって、ボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第６の実施の形態に係るボールペンの先端部の縦断面図である。 第６の実施の形態における筆記時の状態を示す図であって、（Ａ）通常状態及び（Ｂ）筆記荷重をかけた状態の正面図である。 ホルダー没入状態における筆記先端の拡大縦断面図である。 図２３（Ａ）の筆記先端の拡大縦断面図である。 図２３（Ｂ）の筆記先端の拡大縦断面図である。 本発明の第７の実施の形態であって、ボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第７の実施の形態における筆記時の状態を示す図であって、（Ａ）通常状態及び（Ｂ）アウターを突出させた状態の正面図である。 第７の実施の形態であって、先軸部の斜視図である。 第７の実施の形態であって、筆記部の斜視図である。 第７の実施の形態であって、回転操作部を取り外した筆記部の斜視図である。 本発明の第８の実施の形態に係るボールペンの先端部の縦断面図である。 本発明の第９の実施の形態に係るボールペンの先端部の縦断面図である。 本発明の第１０の実施の形態に係るボールペンの先端部の縦断面図である。 本発明の第１１の実施の形態であって、ボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第１１の実施の形態における筆記時の状態を示す図であって、（Ａ）通常状態及び（Ｂ）筆記荷重をかけた状態の縦断面図である。 本発明の第１２の実施の形態であって、ボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第１２の実施の形態に係るボールペンの先端部の縦断面図である。 本発明の第１３の実施の形態であって、アウターの（Ａ）正面図及び（Ｂ）斜視図である。 第１３の実施の形態における筆記時の状態を示す図であって、通常状態の正面図である。 第１３の実施の形態における筆記時の状態を示す図であって、筆記荷重をかけた状態の正面図である。 本発明の第１４の実施の形態であって、アウターの（Ａ）正面図及び（Ｂ）先端部の拡大図である。 本発明で筆記した文字と従来の筆記具で筆記した文字である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を、第１の実施の形態から第１４の実施の形態に分けて説明する。なお、本明細書において、ボールペン1及びその構成部品についての「前方」とは筆記ボール30をボールペン1の先端とした場合の先端側をいい、「後方」とはその反対側をいうものとする。
　（第１の実施の形態）
　本実施の第１の形態に係るボールペン1は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、筆記ボール30及び先端をかしめたカシメ部23（図３参照）により前記筆記ボール30を保持するホルダー21を有するボールペンチップ20と、ボールペンチップ20のホルダー21にインクを供給するインク供給部40と、インク供給部40を内部に収納する軸筒10と、ホルダー21の外周を覆うアウター50とを備えている。
　軸筒10は、図１（Ｂ）に示すように、インク収容部13を備えた軸本体11と、軸本体11の先端に設けられた先軸部12とからなり、軸本体11の先端側には、インク供給部40と、インク供給部40とボールペンチップ20とをつなぐ継ぎ手14とが内蔵されている。前記インク収容部13には、図示しないインクが充填されている。
　インク供給部40は、複数のフィンが外周に形成された略筒状のコレクター41と、コレクター41の先端を縮径して形成された先端保持部42とを有し、コレクター41の後端部はインク収容部13と接し、先端保持部42は先軸部12の内側に嵌入されている。また、先端保持部42の内部には、継ぎ手14の後端部が嵌入されている。また、コレクター41には、ポリエステルファイバー製の棒状のコレクター芯43が、軸方向に貫通している。コレクター芯43の後端側はインク収容部13内に突出しており、コレクター芯43の先端側は先端保持部42よりも先端側に突出して、継ぎ手14の後端部から内部に挿入されている。
　ボールペンチップ20は、図２に示すように、円筒形のホルダー21と、ホルダー21に保持される筆記ボール30とを備えている。ホルダー21の先端側には、先端に向かって先細となる略円錐状のテーパー部22が形成されているとともに、テーパー部22の小口を内方に押圧して縮径変形されたカシメ部23が形成されている。そして、テーパー部22の内側に形成されたボールハウス24（図３参照）に抱持される筆記ボール30の先端部が、カシメ部23の先端縁から露出するようになっている。ホルダー21はステンレス鋼などの金属製やポリアセタールなどの樹脂製のパイプ材を加工して形成することができる。また、ホルダー21の内部には、ホルダー21の後端部から突出する棒状の中芯25が挿入されている。中芯25はコレクター芯43と同様にポリエステルファイバーにより形成され、その後端はコレクター芯43の先端部に嵌め込まれるとともに、その先端は筆記ボール30の直後に達しており、コレクター芯43に浸透したインクを吸収してボールハウス24にインクを供給する。ボールペンチップ20は、図２に示すように、後端側からほぼ２／３程度が継ぎ手14の先端部に嵌入された状態で、継ぎ手14に保持される。
　なお、コレクター芯43及び中芯25は、使用するインクの粘度等の性状に応じて、適切なポリエステルファイバーの気孔率や表面形状を選択して形成される。
　アウター50は、略円錐形に形成された合成樹脂製の筒体であり、図２に示すように、先端に向かって先細となるテーパー部54が形成されているとともに、テーパー部54の先端部分は、Ｒ面取りが施されたアウター先端部51となっている。なお、アウター先端部51は、Ｒ面取りでなく、斜面状のテーパー面取りにしてもよい。また、後方側に形成された後方挿入孔52と、後方挿入孔52から先端側に連通する後方挿入孔52よりも小径の前方挿入孔53を有し、後方挿入孔52には継ぎ手14の先端部が挿入され、前方挿入孔53には、継ぎ手14から突出しているボールペンチップ20のホルダー21が挿入される。そして、アウター50は、前方挿入孔53にホルダー21が挿入され後方挿入孔52に継ぎ手14の先端部が挿入された状態で、継ぎ手14の先端部に固定され、先軸部12から露出している継ぎ手14及びホルダー21を覆うようになっている。
　また、アウター50が継ぎ手14に固定されると、図３に示すように、アウター先端部51の最も先端側（前方挿入孔53の先端側縁部）が、ホルダー21のテーパー部22とカシメ部23の境界線をやや超えた箇所まで位置するようになっている。すなわち、アウター50は、ホルダー21のカシメ部23に達する部分までを覆うようになっている。これにより、図１、２に示すように、先軸部12の先端からは、アウター50の先端側約２／３と、ホルダー21のカシメ部23と、筆記ボール30の一部が露出することとなる。なお、アウターは継ぎ手14に固定されてもよいし、先軸部12と一体的に形成することもできる。
　ここにおいて、アウター50のアウター先端部51は、図３に示すように、アウター先端部51と筆記ボール30との双方に接する接線Ｌよりも、カシメ部23が内側（筆記ボール30側）に位置するよう、カシメ部23の外側に膨出した形状に形成されている。換言すると、アウター先端部51は、カシメ部23が前記接線Ｌよりも前方に突出しないように形成されている。このように形成されていることから、筆記ボール30とアウター先端部51を同時に筆記面に当接させた場合に、筆記ボール30の表面に付着しているインクや筆記ボール30の回転に伴いボールハウス24から流出するインクが、筆記ボール30と筆記面の接触部と、アウター先端部51と筆記面の接触部との間の空間部に、毛細管現象により拡散して、筆記ボール30とアウター先端部51を同時に筆記面に当接させない場合よりも、太い線を描くことが可能となる。
　本実施の形態においては、筆記ボール30とアウター先端部51が同時に筆記面に接触した状態で、筆記ボール30と筆記面の接触部と、アウター先端部51と筆記面の接触部との間に拡散可能な、比較的粘度の低いインクが用いられている。このようなインクを用いることにより、太い描線を描く場合でもかすれることがない。
　上記構成を有するボールペン1の使用方法について、図４から図６までに基づき説明する。
　図４（Ａ）に示すように、アウター50のテーパー部54の筆記面に対する角度がａ°となるようにボールペン1を傾斜させた場合には、図５に示すように、筆記ボール30のみを筆記面に接触させることができる。このような角度でボールペン1を傾斜させて筆記した場合には、筆記ボール30の表面に付着したインクによって、幅ｗ1の線を描くことができる。
　一方、図４（Ｂ）に示すように、アウター50のテーパー部54の筆記面に対する角度が前記ａ°より小さいｂ°となるようにボールペン1を傾斜させた場合には、図６に示すように、筆記ボール30とアウター先端部51を同時に筆記面に接触させることができる。この状態では、筆記ボール30の表面に付着しているインクが毛細管現象により筆記面に拡散してアウター先端部51にも付着し、筆記ボール30と筆記面とアウター先端部51とカシメ部23により囲まれた空間部にインクが滞留する。そして、このような状態で筆記した場合には、筆記ボール30の回転に伴い前記した空間部にインクが流出し、筆記ボール30と筆記面の接触部とアウター先端部51と筆記面の接触部の間に拡散するインクによって、前記した幅ｗ1よりも大きい幅ｗ2の線を描くことができる。この場合において、筆記ボール30とカシメ部23との位置関係は保持されているため、筆記ボール30の回転に伴い流出するインク量を一定に保つことができ、インクがぼた漏れすることもない。また筆記面との接触部の変化は角度だけではなく、先端部の紙面への接触状態でも同様とすることができる。例えば複数の紙面を重ねた状態で、荷重を弱くして筆記すれば筆記ボールのみが筆記面に接触するので、幅ｗ1の線を書くことができ、荷重を強くして筆記すれば筆記ボールとアウター先端部が筆記面に同時に接触させることができるので、幅ｗ1より顕著に太い幅ｗ2の線を書くことができる。
　以上のように、本実施の形態に係るボールペン1は、筆記する際の筆記面に対する角度や筆記部と紙面との接触状態を変えるだけで、顕著に描線の太さを変えることができ、「トメ」、「ハネ」、「ハライ」等徐々に描線を細くすることができる。すなわち、細い線を描く場合には、図４（Ａ）に示すように、軸筒10を垂直に近い状態（立てた状態）にし、太い線を描く場合には、図４（Ｂ）に示すように、細い線を描く場合よりも軸筒10を傾斜した状態（寝かせた状態）とすればよい。
　なお、アウター50のアウター先端部51の形状（前方への突出寸法又は側方への張り出し寸法）を調節することにより、筆記ボール30のボール径が異なる場合であっても、筆記ボール30とアウター先端部51が同時に筆記面に接触したときの線幅を同じ寸法にすることができる。
　（第２の実施の形態）
　図７から図１３までは、本発明の第２の実施の形態を示す。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成要素には、第１の実施の形態において用いた符号と同一の符号を用いている。以下、第３から第５までの実施の形態についても同様である。
　第２の実施の形態に係るボールペン1は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、筆記ボール30及び先端をかしめたカシメ部23（図９参照）により前記筆記ボール30を保持するホルダー21を有するボールペンチップ20と、ボールペンチップ20のホルダー21にインクを供給するインク供給部40と、インク供給部40を内部に収納する軸筒10と、ホルダー21の外周を覆うアウター50とを備え、またボールペンチップ20の先端部の保護のためキャップ60が装着されている。以下、第１の実施の形態と重複する部分は説明を省略し、本実施の形態の特徴点を説明する。
　前記キャップ60は、図７（Ａ）に示すように、軸筒10の先端側略３分の１程度を覆っており、図７（Ｂ）に示すように、合成樹脂製の筒体61と、筒体61の先端側から嵌め込まれる蓋部材62から構成され、内部にペン先収納部63を備えている。キャップ60を軸筒10の先端に被せると、軸本体11の直径を縮径して形成された段部15（図８参照）に筒体61の後端部61Aが係止され、ペン先収納部63にボールペンチップ20の先端部が位置するようになっている。
　本実施の形態においては、図９に示すように、中芯25は、コレクター芯43の先端面に形成された凹部43Aの凹底面と僅かながら離間している。また、継ぎ手14の、先端保持部42からの突出部分には、軸方向に沿った縦溝14Aが、断面放射状に形成されている。
　さらに、本実施の形態におけるアウター50は、図９に示すように、直径を縮径して形成された段部56が、先軸部12の先端部とほぼ同じ位置かやや先端側に位置するように配置されている。また、図１０に示すように、アウター50のテーパー部54の先端部には、先端に向かって先細となる面取り部55が形成されており、この面取り部55の先端部分が、筆記ボール30と同時に筆記面に当接するＲ面取りが施されたアウター先端部51となっている。なお、アウター先端部51は、Ｒ面取りでなく、斜面状のテーパー面取りにしてもよい。
　第２の実施の形態に係るボールペン1によっても、第１の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、図１１（Ａ）に示すように、アウター50のテーパー部54の筆記面に対する角度がａ°となるようにボールペン1を傾斜させた場合には、図１２に示すように、筆記ボール30のみを筆記面に接触させ、幅ｗ1の線を描くことができる。また、図１１（Ｂ）に示すように、アウター50のテーパー部54の筆記面に対する角度が前記ａ°より小さいｂ°となるようにボールペン1を傾斜させた場合には、図１３に示すように、筆記ボール30とアウター先端部51を同時に筆記面に接触させ、前記した幅ｗ1よりも大きい幅ｗ2の線を描くことができる（図１１から図１３まで参照）。
　（第３の実施の形態）
　図１４から図１６までは、本発明の第３の実施の形態を示す。なお、第３の実施の形態において、第２の実施の形態と同一部品については同一の符号を用いている（第４及び第５の実施の形態において同じ）。以下、第１及び第２の実施の形態と重複する部分は説明を省略し、本実施の形態の特徴を説明する。
　第３の実施の形態に係るボールペン1は、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ボールペンチップ20が固定されたインクリフィル70を、軸筒10に収納したものであり、ボールペンチップ20の先端部の保護のためキャップ60が装着されている。
　本実施の形態におけるボールペンチップ20は、図１６に示すように、円筒形のホルダー21の先端部に縮径部21Aが形成され、この縮径部21Aの先端に、テーパー部22及びカシメ部23が設けられ、筆記ボール30が抱持されている。ホルダー21の内部は中空である。
　キャップ60は、図１４（Ａ）に示すように、軸筒10の先端側の略４分の１程度を覆っており、図１４（Ｂ）に示すように、合成樹脂製の筒体61と、筒体61の先端側から嵌め込まれる蓋部材62から構成され、内部にペン先収納部63を備えている。キャップ60を軸筒10の先端に被せると、軸本体11の直径を縮径して形成された段差15に筒体61の後端部61Aが係止され、ペン先収納部63にボールペンチップ20の先端部が位置するようになっている。
　インクリフィル70は、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、インクが充填されたインク収容管71と、インク収容管71の先端に固定された継ぎ手72と、継ぎ手72に固定されたボールペンチップ20とからなる。インク収容管71は、図示しないインク及びインク漏出防止のためのインク追従体が充填されたポリプロピレン製の管である。継ぎ手72は、前後に貫通する開口部を有し、後方部分をインク収容管71の内部に圧入して装着される筒状部材である。インク収容管71から露出する継ぎ手72の前方部分の開口部にはボールペンチップ20が圧入され、インク収容管71のインクが後方部分の開口部からボールペンチップ20に供給される。インクリフィル70は、図１４（Ｂ）に示すように、インク収容管71が軸本体11の内部に収納され、継ぎ手71及び継ぎ手71から露出しているボールペンチップ20は先軸部12によって覆われる。
　本実施の形態においては、アウター50は、図１６に示すように、ホルダー21の縮径部21Aを後方から挿入可能な挿入口57を有し、この挿入口57にホルダー21の縮径部21Aが挿入された状態で、ホルダー21の先端部に固定されホルダー21を覆うようになっている。そして、インクリフィル70を軸筒10に収納すると、図１４（Ｂ）に示すように、アウター50が先軸部12の先端から露出するようになっている。
　第３の実施の形態に係るボールペン1によっても、第１の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。そして、本実施の形態においては、第１の実施の形態、第２の実施の形態と異なり、インクリフィル70のインクが無くなり、筆記できなくなったら、インクリフィル70を交換することで新たに筆記することができる。
　（第４の実施の形態）
　図１７及び図１８は、本発明の第４の実施の形態を示す。以下、第１から第３までの実施の形態と重複する部分は説明を省略し、本実施の形態の特徴を説明する。
　第４の実施の形態に係るボールペン1は、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ボールペンチップ20が固定されたインクリフィル70を、軸筒10に収納したものである。なお、図示しないが、ボールペンチップ20の先端部の保護のためキャップを有していてもよい。
　そして、本実施の形態においては、軸筒10の先端部には、先端に向かって先細に形成された略円錐形のアウター50が取り付けられている。アウター50の内部は後側から先端側に貫通する挿入孔57となっており、図１７（Ｂ）及び図１８に示すように、挿入孔57の後側の孔内周面にはネジ部57Aが形成されている。そして、このネジ部57Aを、軸本体11の先端側外周に形成されたネジ部11Aと螺合させることにより、アウター50が固定されるとともに、継ぎ手71及び継ぎ手71から露出するボールペンチップ20を覆うようになっている。すなわち、本実施の形態では、アウター50が先軸部を兼ねているものである。
　第４の実施の形態によれば、上記した実施の形態と同様の作用効果を得られるとともに、部品点数を削減でき、製品の組み立て工程を簡易化することができる。
　（第５の実施の形態）
　図１９及び図２０は、本発明の第５の実施の形態を示す。本実施の形態は、第４の実施の形態の筆記ボール30よりも大径の筆記ボール30を有するボールペン1である。ボールペンチップ20の先端部の径が第４の実施の形態のものよりも大きいので、アウター50のテーパーが緩やかになっているとともに、アウター50の先端部に角度の異なるテーパー部が設けられている点以外は、第４の形態と同様である。
　（第６の実施の形態）
　図２１から図２６までは、本発明の第６の実施の形態を示す。
　本実施の形態に係るボールペン1は、図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、筆記ボール30及び先端をかしめたカシメ部23（図２４、２５参照）により前記筆記ボール30を保持する第１の筆記部であるホルダー21を有するボールペンチップ20と、ボールペンチップ20のホルダー21にインクを供給するインク供給部40と、インク供給部40を内部に収納する軸筒10と、ホルダー21の外周を覆う第２の筆記部であるアウター50と、アウター50とホルダー21との軸方向の相対的位置を変化させるための変位手段60aとを備えている。また、図示していないが、軸筒10の先端及び後端に着脱可能なキャップも設けられている。
　軸筒10は、図２１（Ｂ）に示すように、インク収容部13を備えた軸本体11と、軸本体11の先端に設けられた先軸部12とからなり、軸本体11の先端側には、インク供給部40と、インク供給部40とボールペンチップ20とをつなぐ継ぎ手14とが内蔵されている。前記インク収容部13には、図示しないインクが充填されている。
　インク供給部40は、複数のフィンが外周に形成された略筒状のコレクター41と、コレクター41の先端を縮径して形成された先端保持部42とを有し、コレクター41の後端部はインク収容部13と接し、先端保持部42は先軸部12の内側に嵌入されている。また、先端保持部42の内部には、継ぎ手14の後端部が嵌入されている。また、コレクター41には、ポリエステルファイバー製の棒状のコレクター芯43が、軸方向に貫通している。コレクター芯43の後端側はインク収容部13内に突出しており、コレクター芯43の先端側は先端保持部42よりも先端側に突出して、継ぎ手14の後端部から継ぎ手14の内部に嵌入されている。なお、継ぎ手14は、コレクター芯43と一体的に、先端保持部42の内部を軸方向に摺動可能に形成されている。
　ボールペンチップ20は、図２２に示すように、円筒形のホルダー21と、ホルダー21に保持される筆記ボール30とを備えている。ホルダー21の先端側には、先端に向かって先細となる略円錐状のテーパー部22が形成されているとともに、テーパー部22の小口を内方に押圧して縮径変形されたカシメ部23（図２４参照）が形成されている。そして、テーパー部22の内側に形成されたボールハウス24に抱持される筆記ボール30の先端部が、カシメ部23の先端縁から露出するようになっている。ホルダー21はステンレス鋼などの金属製又はポリアセタールなどの樹脂製のパイプ材を加工して形成することができる。また、ホルダー21の内部には、ホルダー21の後端部から突出する棒状の中芯25が挿入されている。中芯25はコレクター芯43と同様にポリエステルファイバーにより形成され、その後端はコレクター芯43の先端部に嵌め込まれるとともに、その先端は筆記ボール30の直後に達しており、コレクター芯43に浸透したインクを吸収してボールハウス24にインクを供給する。ボールペンチップ20は、図２２に示すように、後端側から略２／３程度が継ぎ手14の先端部14Aに嵌入された状態で、継ぎ手14に保持される。
　なお、コレクター芯43及び中芯25は、使用するインクの粘度等の性状に応じて、適切なポリエステルファイバーの気孔率や表面形状を選択して形成される。また、本実施の形態では、インクを軸筒10の内部に収容し、インク供給部40によりボールペンチップ20にインクを供給しているが、軸筒10の内部に、インク及びインク芯を収容したインク収容管の先端に、ボールペンチップ20を圧入してなるインクリフィルを設けた構成としてもよい。
　アウター50は、略円錐形に形成された合成樹脂製の筒体であり、図２２に示すように、先端に向かって先細となるテーパー部54が形成されているとともに、テーパー部54の先端部分は、Ｒ面取りが施されたアウター先端部51となっている。なお、アウター先端部51は、Ｒ面取りでなく、斜面状のテーパー面取りにしてもよい。また、後方側に形成された後方挿入孔52と、後方挿入孔52から先端側に連通する後方挿入孔52よりも小径の前方挿入孔53を有し、後方挿入孔52には継ぎ手14の先端部14Aが挿入され、前方挿入孔53には、継ぎ手14から露出しているボールペンチップ20のホルダー21が挿入される。なお、継ぎ手14の先端部14Aは後方挿入孔52内を軸方向に摺動可能であり、ホルダー21は前方挿入孔53内を軸方向に摺動可能となっている。
　そして、アウター50は、先軸部12の先端から突出している継ぎ手14とホルダー21の先端側から挿入され、先軸部12に固定される。アウター50が先軸部12に固定された状態では、前方挿入孔53にホルダー21が挿入されるとともに、後方挿入孔52に継ぎ手14の先端部14Aが挿入されている。また、この状態では、図２３（Ａ）に示すように、アウター先端部51の最も先端側は、ホルダー21のカシメ部23よりも後方側に位置し、先軸部12の先端からは、アウター50と、ホルダー21のテーパー部22及びカシメ部23と、筆記ボール30が露出することとなる。アウター50とホルダー21のこのような位置関係を、第１の筆記部の突出位置としてのホルダー突出位置という。本実施の形態におけるボールペン1は、ホルダー突出位置が初期位置となっている。
　変位手段60aは、図２２に示すように、インク供給部40の先端保持部42の先端に配置された弾性部材である。本実施の形態における弾性部材は、シリコン樹脂等からなるＯリング61aであって、継ぎ手14の後端部から嵌め入れた状態で継ぎ手14を先端保持部42に嵌入することにより、先端保持部42の先端に形成された円錐状に凹んだ受け部42Aと、継ぎ手14の周囲に形成されたフランジ部14Bの間に挟持される。
　そして、Ｏリング61aは、軸方向の荷重を受けることにより圧縮変形し、継ぎ手14及び継ぎ手14に保持されたボールペンチップ20の位置移動に伴い、アウター50とホルダー21との軸方向の相対的位置が変化するようになっている。具体的には、筆記ボール30の先端から荷重が掛けられると、継ぎ手14に後方への力が働き、Ｏリング61aがフランジ部14Bに押圧され受け部42Aに押しつけられて潰れることによって、継ぎ手14及びボールペンチップ20がアウター50及び先軸部12及び先端保持部42に対して後方に移動する。そして、継ぎ手14及びボールペンチップ20が最も後方に移動すると、図２３（Ｂ）に示すように、アウター先端部51の最も先端側が、ホルダー21のテーパー部22とカシメ部23の境界線をやや超えた箇所まで位置するようになっている。これにより、先軸部12の先端からは、アウター50の先端側略２／３と、ホルダー21のカシメ部23と、筆記ボール30の一部が露出することとなる。アウター50とホルダー21のこのような位置関係を、第１の筆記部の没入位置としてのホルダー没入位置という。なお、筆記ボール30にかかっている荷重がなくなれば、Ｏリング61aは弾性変形して元の形状に戻り、継ぎ手14及びボールペンチップ20はホルダー突出位置に移動して、初期状態に戻る。
　ここで、ホルダー没入位置においては、図２４に示すように、アウター先端部51と筆記ボール30との双方に接する接線Ｌよりも、カシメ部23が内側（筆記ボール30側）に位置している。すなわち、アウター先端部51は、ホルダー没入位置において、アウター先端部51と筆記ボール30とカシメ部23とが上記したような位置関係となることを可能とするよう、カシメ部23の外側に膨出した形状に形成されている。このように形成されていることから、筆記ボール30とアウター先端部51を同時に筆記面に当接させた場合に、筆記ボール30の表面に付着しているインクや筆記ボール30の回転に伴いボールハウス24から流出するインクが、筆記ボール30と筆記面の接触部と、アウター先端部51と筆記面の接触部との間の空間部に毛細管現象により拡散して、筆記ボール30とアウター先端部51を同時に筆記面に当接させない場合よりも、太い線を描くことが可能となる。
　本実施の形態においては、筆記ボール30とアウター先端部51が同時に筆記面に接触した状態で、筆記ボール30と筆記面の接触部と、アウター先端部51と筆記面の接触部との間に拡散可能な、比較的粘度の低いインクが用いられている。このようなインクを用いることにより、太い描線を描く場合でもかすれることがない。
　上記構成を有するボールペン1の使用方法について、図２３、図２５及び図２６に基づき説明する。
　図２３（Ａ）に示すように、アウター50とボールペンチップ20とが初期位置にある場合、すなわち、アウター50とボールペンチップ20の位置関係がホルダー突出位置となっている場合に、軸筒10を所定角度傾斜させて筆記ボール30を筆記面に接触させると、アウター先端部51はカシメ部23よりも後方にあり、かつ、筆記ボール30とカシメ部23との双方に接する接線よりも後方にあるため、筆記ボール30のみを筆記面に接触させることができる。ホルダー突出位置では、アウター先端部51の先端から筆記ボール30の先端までの長さはａとなっている。この状態で筆記した場合には、図２５に示すように、筆記ボール30の表面に付着したインクによって、幅ｗ1の線を描くことができる。
　一方、図２３（Ａ）の状態で、軸筒10の傾斜角度を変えずに筆記荷重を強くする（筆記ボール30を筆記面に押しつける）と、ホルダー21に先端方向からの荷重がかかり、図２３（Ｂ）に示すように、ボールペンチップ20及び継ぎ手14が後方に押し込まれて、ホルダー没入位置となる。このとき、アウター先端部51の先端から筆記ボール30の先端までの長さは、ホルダー突出位置の場合の長さａよりも短い長さｂとなり、筆記ボール30とアウター先端部51が同時に筆記面に接触する。この状態では、筆記ボール30の表面に付着しているインクが毛細管現象により筆記面に拡散してアウター先端部51にも付着し、図２６に示すように、筆記ボール30と筆記面とアウター先端部51とカシメ部23により囲まれた空間部にインクが滞留する。そして、このような状態で筆記した場合には、筆記ボール30の回転に伴い前記した空間部にインクが流出し、筆記ボール30と筆記面の接触部とアウター先端部51と筆記面の接触部の間に毛細管現象により拡散するインクによって、前記した幅ｗ1よりも大きい幅ｗ2の線を描くことができる。この場合において、筆記ボール30とカシメ部23との位置関係は保持されているため、筆記ボール30の回転に伴い流出するインク量を一定に保つことができ、インクがぼた漏れすることもない。
　なお、図２３（Ｂ）の状態で筆記荷重を弱めれば、アウター50とボールペンチップ20の位置関係はホルダー突出位置に戻る。また、図２３（Ｂ）の状態で、軸筒10を筆記面に対して略直角に立てた状態とすれば、筆記ボール30のみが筆記面に接触するので、太い線が描けないことは言うまでもない。
　以上のように、第６の実施の形態に係るボールペン1は、筆記する際に筆記荷重を変えるだけで、描画線の太さを変えることができる。すなわち、細い線を描く場合には、ボールペンチップ20が没入しない程度の筆記荷重とし、太い線を描く場合には、ボールペンチップ20が没入する程度に筆記荷重を高くすればよい。そして、本実施の形態は、描画線の太さを筆記荷重により変更可能としたことにより、筆記している最中に線幅や線の濃淡を変えることが容易にできるため、絵画やボールペン習字などに用いる場合に適している。
　また、アウター50のアウター先端部51の形状（前方への突出寸法又は側方への張り出し寸法）を調節することにより、筆記ボール30のボール径が異なる場合であっても、筆記ボール30とアウター先端部51が同時に筆記面に接触したときの線幅を同じ寸法にすることができる。
　なお、弾性部材としてはＯリング61aに限られず、スプリングを用いてもよい。
　また、上記した実施の形態では、継ぎ手14及びボールペンチップ20が一体的に移動するように形成してあったが、ボールペンチップ20のみが移動するように形成してもよい。
　（第７の実施の形態）
　図２７から図３１までは、本発明の第７の実施の形態を示す。なお、第６の実施の形態における図２５及び図２６は、第７の実施の形態と共通である。また、第７の実施の形態において、第６の実施の形態と同一の構成要素には、第６の実施の形態において用いた符号と同一の符号を用いている。そして、第６の実施の形態と重複する部分は説明を省略し、本実施の形態の特徴点を中心に説明する。以下、第８から第１４までの実施の形態についても同様である。
　本実施の形態においては、アウター50が、ボールペンチップ20に対して軸方向に移動可能に形成されているとともに、変位手段60aとして、アウター50をホルダー突出位置とホルダー没入位置との間で移動させることができる回転繰出機構62aを備えている。
　本実施の形態におけるアウター50は、図２７（Ｂ）に示すように、その後方側が、軸先部12の内部に収納されており、ボールペンチップ20を保持した継ぎ手14と、軸先部12との間に、軸方向に摺動可能に支持されている。
　また、回転繰出機構62aは、図２７及び図２８に示すように、軸本体11の先端側に位置し軸先部12の外周を覆う筒状の回転操作部63aを有するとともに、軸先部12とアウター50の間には、図２９から図３１までに示す繰出機構部64を備えている。回転操作部63aは、円周方向に回転操作することにより、アウター50を移動させるためのものである。繰出機構部64は、回転操作部63aの回転に伴い、アウター50の位置を前後に移動させるためのものである。
　具体的には、繰出機構部64は、軸先部12の側面に形成されたカム孔15a（図２９参照）と、アウター50に設けられたピン55a（図３０及び図３１参照）と、回転操作部63aの側面に設けられた長孔63A（図３０参照）とからなる。カム孔15aは、図２９に示すように、軸先部12の軸方向と交差する方向に設けられ、一方の端部と他方の端部の軸先部12の先端からの距離が異なるように斜めに形成されている。また、長孔63Aは、図３０に示すように、長さ方向が回転操作部63aの軸方向となるように形成されている。ピン55aは、アウター50の後方側の側面から軸直交方向に突設されている。そして、図３１に示すように、ピン55aは、カム孔15aを貫通して、図３０に示す長孔63Aに係合している。そして、回転操作部63aを軸中心に回転させると、ピン55aがカム孔15aに沿って移動することにより、アウター50が前後に移動するようになっている。すなわち、回転操作部63aを、図３０に示す黒矢印の方向に回転させると、ピン55aは、カム孔15aの内部を軸先部12の先端から離れる方向に移動して、アウター50は後方に移動する。一方、回転操作部63aを、図３０に示す白矢印の方向に回転させると、ピン55aは、カム孔15aの内部を軸先部12の先端に近づく方向に移動して、アウター50は前方に移動する。
　上記構成を有するボールペン1の使用方法について、図２８に基づき説明する。
　図２８（Ａ）は、アウター50とホルダー21の位置関係が、ホルダー突出位置となっている状態を示す。この状態では、先軸部12の先端からアウター先端部51までの長さはｃとなっている。このような状態のボールペン1で筆記した場合には、筆記ボール30とアウター先端部51とが同時に筆記面に接触することはないので、筆記ボール30の表面に付着したインクによって、図２５に示す幅ｗ1の線を描くことができる。一方、アウター50とホルダー21の位置関係がホルダー突出位置となっているときに、回転操作部63aを所定方向に回すと、アウター50が先端側に移動し、ホルダー没入位置となる。この状態では、図２８（Ｂ）に示すように、先軸部12の先端からアウター先端部51までの長さが、長さｃよりも長いｄとなる。このような状態のボールペン1で筆記した場合には、筆記ボール30とアウター先端部51とが同時に筆記面に接触可能であるため、筆記ボール30とアウター先端部51の間に毛細管現象により拡散されるインクによって、図２６に示す幅ｗ2の太い線を描くことができる。もちろん、軸筒10を垂直に立てた状態にすれば、ホルダー没入位置であっても、幅ｗ1の細い線を描くことができる。
　本実施の形態によれば、細い線を描くことができる状態と、太い線を描くことができる状態とを、予め選択しておくことができるので、筆記途中で筆記荷重を変える必要がなく、常に一定の筆記荷重で筆記することができる。また、筆記中の筆記荷重の変化によって、線の太さが意図せず変わってしまうことがない。特に、ホルダー没入位置となっている状態では、筆記先端の角度を一定に保つことにより、筆記荷重を変えずに、安定して太い線を描くことができる。
　なお、本実施の形態によれば、回転操作部63aの長孔63Aからピン55aが視認できるので、筆記先端の状態（アウター50とホルダー21の位置関係）が、ホルダー突出位置となっているのか、ホルダー没入位置となっているのかを、一見して判別することができる。すなわち、筆記先端の状態がホルダー突出位置となっている場合にはピン55aが長孔63Aの前方側に位置し、逆に、筆記先端の状態がホルダー没入位置となっている場合にはピン55aが長孔63Aの後方側に位置して、筆記先端の状態を見分けることができる。
　また、アウター50を位置変位させる手段としては、上記した回転繰出機構62aに限られず、たとえばつまみをスライドさせてアウター50を突出させたり没入させたりするようなものであってもよい。あるいは、アウター50の外周と先軸部12の内周に雄ねじと雌ねじを形成し、アウター50を回転させることにより、アウター50が軸方向に移動するようにしたものであってもよい。さらに、上記した第６の実施の形態において、継ぎ手14及びボールペンチップ20を移動させる手段として、繰出機構を用いてもよい。
　（第８の実施の形態）
　図３２は、本発明の第８の実施の形態を示す。
　本実施の形態は、第６の実施の形態の弾性部材の形態を変更したものである。弾性部材は、第６の実施の形態ではＯリング61aであったが、本実施の形態では弾性を有する弾性継ぎ手65となっている。
　本実施の形態においては、図３２に示すように、継ぎ手14の後端部14Cとインク供給部40の先端保持部42の先端部とが離れて位置しており、継ぎ手14と先端保持部42を連結する手段として、弾性継ぎ手65が介在している。すなわち、弾性継ぎ手65は、前筒部65Aと、前筒部65Aよりもやや大径の後筒部65Bとを備え、前筒部65Aには継ぎ手14の後端部が嵌入され、後筒部65Bには先端保持部42の前端部が嵌入されている。また、弾性継ぎ手65の内部には、中心側に向かって張り出すとともに継ぎ手14の後端面14Dと当接するフランジ状の内突起65Cが形成されている。内突起65Cの後方と先端保持部42の先端面42Bとの間には、隙間Ｐが形成されている。つまり、内突起65Cは、先端保持部42の先端面42Bと継ぎ手14の後端面14Dとの間に挟まれており、かつ継ぎ手14の後端面14Dに当接している。
　そして、筆記先端に筆記荷重がかかると、継ぎ手14によって後方に押圧された内突起65Cが後方に撓み、筆記先端が後方に移動可能となる。このとき隙間Ｐが狭くなる。すなわち、隙間Ｐは内突起65Cの変形を許容するための空間部である。筆記先端に掛かっている荷重が弱まれば、内突起65Cの復元力により、継ぎ手14が押し戻され、元の位置に戻る。
　弾性部材としての弾性継ぎ手65は内突起65Cが筆記荷重で撓む材料であればよいが、ゴム、エラストマー等のゴム弾性材料や、ポリプロピレン等の比較的軟質な樹脂材料で形成することが望ましい。
　この弾性部材の変形をごく低荷重で行えば、筆記時に違和感を持つことなく、第１の筆記部が没入位置となり、常に太い幅の線を描くことが可能となる。また「ハネ」や「ハライ」など筆記面から筆記部が離れ、筆記荷重が弱くなるときは、第１の筆記部は没入位置から突出位置に連続的に移動することで、太い幅の線から細い幅の線へ連続的かつ滑らかに変化していく。また弾性部材の形状により、弾性部材の変形に伴う内容積の変化を利用して、筆記荷重によりインク流路を加圧状態とすることで初筆時のインク流出性等を良好にすることもできる。
　（第９の実施の形態）
　図３３は、本発明の第９の実施の形態を示す。
　本実施の形態は、第８の実施の形態における弾性部材としての弾性継ぎ手65の形状が異なるものである。
　本実施の形態においては、図３３に示すように、継ぎ手14の後端部14Cがインク供給部40の先端保持部42の先端部の内部に差し込まれており、この間に、弾性継ぎ手65が介在している。すなわち、弾性継ぎ手65は、前筒部65Aと、前筒部65Aよりもやや小径の後筒部65Bとを備え、後筒部65Bは先端保持部42の先端部に形成された凹部42Cに嵌入され、前筒部65Aは、先端保持部42の先端面42Bと、先軸部12の後端側の内周に形成された段差部12Aとの間に挟持されている。また、後筒部65Bの後端部には、中心側に向かって張り出すとともに継ぎ手14の後端面14Dと当接するフランジ状の内突起65Cが形成されている。そして、弾性継ぎ手65の後端面（内突起65Cの後端面）と、先端保持部42の凹部42Cの凹底部42Dとの間には、隙間Ｐが形成されている。
　そして、筆記先端に筆記荷重がかかると、継ぎ手14によって後方に押圧された内突起65Cが後方に撓み、筆記先端が後方に移動可能となる。筆記先端に掛かっている圧力が弱まれば、内突起65Cの復元力により、継ぎ手14が押し戻され、元の位置に戻る。
　（第１０の実施の形態）
　図３４は、本発明の第１０の実施の形態を示す。
　本実施の形態においても、弾性部材としての弾性継ぎ手65が設けられている。本実施の形態においては、図３４に示すように、継ぎ手14の後端部14Cがインク供給部40の先端保持部42の先端部に形成された凹部42Cに差し込まれており、弾性継ぎ手65は、先端保持部42の先端部と、先端保持部42から突出している継ぎ手14の後端部14Cを覆っている。すなわち、弾性継ぎ手65は、前筒部65Aと、前筒部65Aよりもやや大径の後筒部65Bとを備え、前筒部65Aには継ぎ手14の後端部14Cが嵌入され、後筒部65Bには先端保持部42の前端部が嵌入されている。また、前筒部65Aの内周には、後端側に向かって内径が細くなるようにテーパー部65Dが設けられている。つまり、前筒部65Aは、先端側ほど肉厚が薄くなるように形成されている。また、弾性継ぎ手65の前端部（前筒部65Aの前端部）は、継ぎ手14のフランジ部14Bの後側に当接しており、後筒部65Bは、先端保持部42の先端部と、先軸部12の後端側の内周に形成された段差部12Aとの間に挟持されている。
　そして、筆記先端に筆記荷重がかかると、継ぎ手14のフランジ部14Bによって後方に押圧された前筒部65Aの肉薄部が変形し、筆記先端が後方に移動可能となる。筆記先端に掛かっている荷重が弱まれば、前筒部65Aの復元力により、継ぎ手14が押し戻され、元の位置に戻る。
　（第１１の実施の形態）
　図３５及び図３６は、本発明の第１１の実施の形態を示す。
　第１１の実施の形態に係るボールペン1は、図３５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ボールペンチップ20が固定されたインクリフィル70を、軸筒10に収納したものである。
　本実施の形態におけるボールペンチップ20は、図３６に示すように、円筒形のホルダー21の先端部に縮径部21Aが形成され、この縮径部21Aの先端に、テーパー部22及びカシメ部23が設けられ、筆記ボール30が抱持されている。ホルダー21の内部は中空に形成され筆記時にはインクが充填されている。
　インクリフィル70は、図３５（Ｂ）に示すように、インクが充填されたインク収容管71と、インク収容管71の先端に固定された継ぎ手72と、継ぎ手72に固定されたボールペンチップ20とからなる。インク収容管71は、図示しないインク及びインク漏出防止のためのインク追従体が充填されたポリプロピレン製の管である。継ぎ手72は、前後に貫通する開口部を有し、後方部分をインク収容管71の内部に圧入して装着される筒状部材である。インク収容管71から露出する継ぎ手72の前方部分の開口部にはボールペンチップ20が圧入され、インク収容管71のインクが後方部分の開口部からボールペンチップ20に供給される。インクリフィル70は、図３５（Ｂ）に示すように、インク収容管71が軸本体11の内部に収納され、継ぎ手71及び継ぎ手71から露出しているボールペンチップ20はアウター50によって覆われる。
　本実施の形態においては、アウター50は、先端に向かって先細に形成された略円錐形に形成されており、アウター50の内部は、図３５（Ｂ）及び図３６に示すように、後側から先端側に貫通する挿入孔57となっている。また、図３５（Ｂ）に示すように、挿入孔57の後側の孔内周面にはネジ部57Aが形成されている。そして、このネジ部57Aを、軸本体11の先端側外周に形成されたネジ部11Aと螺号させることにより、アウター50が固定される。すなわち、本実施の形態では、アウター50が先軸部を兼ねているものである。
　本実施の形態においては、図３５（Ｂ）に示すように、インクリフィル70の後方に、弾性部材としてのバネ66が配置されている。バネ66は、インク収容管71を先端側に付勢する圧縮コイルバネであり、常態においては、インクリフィル70は、図３６（Ａ）に示すホルダー突出位置にある。そして、筆記先端に筆記荷重がかかると、インク収容管71の後端部によりバネ66が圧縮され、インクリフィル70全体が後方に移動して、図３６（Ｂ）に示すホルダー没入位置に移動する。筆記先端に掛かっている荷重が弱まれば、バネ66の復元力により、インクリフィル70が押し戻され、元の位置に戻る。なお、弾性部材としてはバネ66に限られず、弾性作用により復元する部材であればよい。例えば、ゴムやエラストマー等のゴム弾性材料で形成された弾性体でもよい。
　（第１２の実施の形態）
　図３７及び図３８は、本発明の第１２の実施の形態を示す。
　本実施の形態は、第１１の実施の形態の筆記ボール30よりも大径の筆記ボール30を有するボールペン1である。ボールペンチップ20の先端部の径が第１１の実施の形態のものよりも大きいので、アウター50のテーパーが緩やかになっているとともに、アウター50の先端部に角度の異なるテーパー部が設けられている点以外は、第１１の形態と同様である。
　このように、本発明においては、筆記可能であれば、ボールペンチップ20の形状は特に指定しない。
　（第１３の実施の形態）
　図３９から図４１までは、本発明の第１３の実施の形態を示す。
　本実施の形態は、変位手段60aを、アウター50に形成したものである。本実施の形態におけるアウター50は、図３９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、先端部と後端部間の中央部に、複数のスリット56Aを設けた圧縮部56aを備えている。スリット56Aは、円筒形のアウター50を側面側から貫通して形成され、３段のスリット56Aが互い違いに位置するようになっている。このスリット56Aにより、アウター50に軸方向の圧力がかかると、圧縮部56aが変形して、アウター50の全長が短くなる。
　また、本実施の形態においては、図４０に示すように、常態において、ボールペンチップ20の先端部がアウター先端部51から突出しない構造となっている。アウター50は、第６から第１０までの実施の形態と同様に、先軸部12に取り付けるものであってもよいし、軸本体11の先端部に取り付けるもの（アウター50が先軸部12を兼ねるもの）であってもよい。ボールペンチップに直接付けてもよい。
　そして、筆記時においては、アウター先端部51を筆記面に押しつけることにより、図４１に示すように、圧縮部56aのスリット56Aが押しつぶされてアウター50が短くなり、ボールペンチップ20の先端部（筆記ボール30及びカシメ部23）が露出する。このときの筆記先端は、第６の実施の形態を示す図２６のようになっている。筆記先端を筆記面から離すと、圧縮部56aの復元力によりアウター50はもとの長さに戻り、ボールペンチップ20の先端部はアウター50の内部に没入する。
　本実施の形態によれば、軸筒10の内部に弾性部材を設ける必要がないので、製造容易である。また、アウター50を軸本体11にねじ込んで固定するように形成すれば、圧縮部56aが破損した場合でも、容易にアウター50を交換することができる。
　（第１４の実施の形態）
　図４２は、本発明の第１４の実施の形態を示す。
　本実施の形態は、アウター50の表面に段部58を形成し、後方へのインク汚れを防ぐ構造である。段部58は、図４２に示すように、アウター50のテーパー部54の先端寄りの部分を縮径して形成されている。段部58によって、段部58よりも先端側のテーパー部54Bに付着したインクが、段部58よりも後方側のテーパー部54Aに拡散することなく留められ、アウター50の先端付近が汚れるのを防止することができる。
　本実施の形態における段部58は、前述の第６から第１３までの実施の形態に適用してもよい。
　（他の筆記具との比較例）
　図４３は、ボールペン、サインペン、万年筆と、本発明に係るボールペン1で筆記した筆跡である。本発明に係るボールペン1で筆記した筆跡は、ボールペン、サインペン、万年筆と比べ、画の終わりであるα「トメ」β「ハネ」γ「ハライ」を容易かつ高品位で筆記することができる。特に軸筒内の弾性部材によって画の終わりにおける筆記先端にかかる筆記荷重の変化を従来の筆記具と比べて滑らかにすることができるので、毛筆のような「トメ」「ハネ」「ハライ」をすることができる。
　このように、上記した第１から第５までの実施の形態においては、ボールペンチップ20とアウター50によって、１つの筆記先端で異なる太さの描線を筆記することができるとともに、筆跡の表現力も向上させることができる。
　また、上記した第６から第１４までの実施の形態においては、第１の筆記部と第２の筆記部からなる２つの筆記部の構成によって、単一の筆記ボールで異なる太さの描線を筆記することができるとともに筆跡の表現力も向上させることができる。
　この発明は、ボールペンなどの筆記具に利用することができる。

Claims (9)

  1. 　１つの筆記先端で異なる太さの描線を筆記可能なボールペン。
  2. 　筆記ボールと、先端をかしめたカシメ部により前記筆記ボールを保持するホルダーと、ホルダーにインクを供給するインク供給部と、インク供給部を内部に収納する軸筒と、前記ホルダーの外周を覆うアウターとを備え、前記筆記ボールを保持したホルダー及び前記アウターの一部を前記軸筒の先端部より露出させてなり、
    　前記筆記ボールとアウター先端部が筆記部となることを特徴とする請求項１記載のボールペン。
  3. 　前記アウターは、前記ホルダーのカシメ部に達するまでの部分を覆うことを特徴とする請求項２記載のボールペン。
  4. 　前記インクは、前記筆記ボールと前記アウター先端部が同時に筆記面に接触した状態で、前記筆記ボールと筆記面の接触部と、前記アウター先端部と筆記面の接触部との間に拡散可能な粘度に形成されていることを特徴とする請求項３記載のボールペン。
  5. 　２つの筆記部によって異なる太さの描線を筆記可能なボールペン。
  6. 　筆記ボールと、先端をかしめたカシメ部により前記筆記ボールを保持する第１の筆記部と、第１の筆記部にインクを供給するインク供給部と、インク供給部を内部に収納する軸筒と、前記第１の筆記部の外周を覆う第２の筆記部とを備え、前記筆記ボールを保持した第１の筆記部及び前記第２の筆記部の一部を前記軸筒の先端部より露出させてなるボールペンにおいて、
    　前記第２の筆記部と前記第１の筆記部との軸方向の位置関係を相対的に変化させることができる変位手段を備え、
    　前記変位手段は、前記第２の筆記部と前記第１の筆記部との相対的位置が、前記第１の筆記部の没入位置となった場合には、前記第１の筆記部と前記第２の筆記部の先端部を同時に筆記面に接触させることができるように形成されていることを特徴とする請求項５記載のボールペン。
  7. 　前記変位手段は、前記第１の筆記部の後方に配置される弾性部材であって、前記第２の筆記部と前記第１の筆記部との相対的位置を、前記第２の筆記部の先端部が前記筆記ボールのカシメ部に達するまでの部分を覆う第１の筆記部の没入位置と、前記第２の筆記部の先端部が前記第１の筆記部の没入位置よりも後方側となる第１の筆記部の突出位置とに変位させることができ、
    　前記第１の筆記部の突出位置を初期位置として、前記第１の筆記部に先端方向からの荷重が加えられることにより、前記弾性部材が圧縮変形して、前記第１の筆記部が後方側に移動し、前記第１の筆記部を第１の筆記部の没入位置に移動させることができるように形成されていることを特徴とする請求項６記載のボールペン。
  8. 　前記変位手段は、前記軸筒の先端部に設けられた繰出機構であり、
    　前記繰出機構は、所定の操作により、前記第２の筆記部を、前記第１の筆記部の突出位置と前記第１の筆記部の没入位置との間で移動させることができるように形成されていることを特徴とする請求項６記載のボールペン。
  9. 　前記インクは、前記筆記ボールと前記第２の筆記部の先端部が同時に筆記面に接触した状態で、前記筆記ボールの筆記面との接触部と、前記第２の筆記部の先端部の筆記面との接触部との間に拡散可能な粘度に形成されていることを特徴とする請求項６から８までのいずれか１項に記載のボールペン。
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