WO2013168525A1 - 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線 - Google Patents

電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線 Download PDF

Info

Publication number
WO2013168525A1
WO2013168525A1 PCT/JP2013/061370 JP2013061370W WO2013168525A1 WO 2013168525 A1 WO2013168525 A1 WO 2013168525A1 JP 2013061370 W JP2013061370 W JP 2013061370W WO 2013168525 A1 WO2013168525 A1 WO 2013168525A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin
resin composition
wire
mass
polyester
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/061370
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
豊貴 古川
佐藤　正史
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2013168525A1 publication Critical patent/WO2013168525A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H01B3/421—Polyesters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/307—Other macromolecular compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition for a wire coating material and an insulated wire, and more specifically, a resin composition for a wire coating material suitable as a coating material for an insulated wire used in a vibrating environment such as in an automobile, and the like.
  • the present invention relates to an insulated wire used as a covering material.
  • Insulated wires used in a vibrating environment such as in an automobile are covered with insulated wires by contacting them between insulated wires, between insulated wires and a wire protector, between insulated wires and a vehicle body, etc. Is easy to wear. For this reason, the insulated wire used in such an environment is required to have excellent wear resistance.
  • an insulated wire using a resin composition mainly composed of polysulfone as a covering material is known as described in Patent Document 1.
  • Patent Document 2 an insulated wire using a resin composition mainly composed of polysulfone or polyethersulfone as a covering material is known.
  • Patent Document 3 it is known that in a covered electric wire formed by coating a conductor with a resin layer having a two-layer structure, a fluororesin is used for an inner layer and a polyphenylene sulfide resin is used for an outer layer.
  • the coating materials described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are excellent in wear resistance, but on the other hand, there is a possibility that cracking due to bending may occur due to small elongation.
  • the covering material described in Patent Document 3 is ensured to be stretched by the inner layer, but in order to achieve both wear resistance and elongation, the covering material needs to have a two-layer structure, and the structure of the covering material is limited. Is done.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a resin composition for a wire covering material capable of achieving both excellent wear resistance and elongation within a single layer of the covering material, and an insulated wire using the same as a covering material. is there.
  • the resin composition for an electric wire coating material according to the present invention is characterized by having a polymer component containing a polysulfone-based resin, a polyester resin, and a polyester elastomer.
  • the polysulfone-based resin is preferably one or more selected from polyethersulfone and polyphenylsulfone.
  • the resin composition for a wire covering material according to the present invention since it has a polymer component containing a polysulfone-based resin, a polyester resin, and a polyester elastomer, it has excellent wear resistance in a single layer of the covering material. And growth.
  • both wear resistance and elongation can be achieved at a higher level.
  • the polyester resin is contained in an amount of 1 to 40% by mass in the total mass of the polysulfone resin and the polyester resin, both wear resistance and elongation can be achieved at a higher level.
  • the said polysulfone-type resin is 1 type, or 2 or more types selected from polyether sulfone and polyphenyl sulfone, abrasion resistance is especially excellent.
  • the insulated wire according to the present invention uses the above resin composition for a wire covering material as a wire covering material, it is possible to achieve both excellent wear resistance and elongation within a single layer of the covering material.
  • the resin composition for an electric wire coating material according to the present invention has a polymer component including a polysulfone-based resin, a polyester resin, and a polyester elastomer.
  • the polysulfone-based resin has a sulfonyl group in the repeating unit structure (main chain), and specific examples include polysulfone, polyethersulfone, polyphenylsulfone, and the like. These may be used alone or in combination of two or more as the polysulfone-based resin of the resin composition for a wire covering material according to the present invention. From the viewpoint of particularly excellent wear resistance, the polysulfone-based resin is preferably polyethersulfone, polyphenylsulfone, or a combination thereof.
  • the polyester resin can improve the compatibility between the polysulfone resin and the polyester elastomer.
  • the polyester resin preferably has an aromatic ring in the repeating unit structure (inside the molecule) (it is an aromatic polyester resin).
  • examples of such a polyester resin include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), and the like. These may be used alone as a polyester resin of the resin composition for an electric wire coating material according to the present invention, or two or more kinds may be used in combination.
  • Polyester elastomer is blended as a flexible component. Thereby, the elongation of the resin composition for wire covering materials according to the present invention can be improved. Since the polyester elastomer itself has low compatibility with the polysulfone resin, the elongation is not improved even if it is blended alone with the polysulfone resin. By blending with the polyester resin, the compatibility with the polysulfone-based resin is improved, and the elongation of the resin composition for the wire coating material can be improved.
  • Polyester elastomer consists of a block copolymer of hard and soft segments.
  • the hard segment include aromatic polyesters such as PBT and PBN, and aliphatic polyesters.
  • the soft segment include aliphatic polyether and aliphatic polyester.
  • the polyester elastomer is preferably contained in 1 to 50 parts by mass in 100 parts by mass of the polymer component. More preferably, it is 5 to 30 parts by mass. If the content of the polyester elastomer is 1 part by mass or more in 100 parts by mass of the polymer component, the effect of improving elongation is high. Moreover, if the content of the polyester elastomer is 50 parts by mass or less in 100 parts by mass of the polymer component, excellent wear resistance is easily ensured.
  • the polyester resin is preferably contained in an amount of 1 to 40% by mass in the total mass of the polysulfone resin and the polyester resin. More preferably, it is 5 to 30% by mass.
  • the content of the polyester resin is 1% by mass or more in the total mass, the compatibility of the polyester elastomer with the polysulfone resin is easily improved, and the effect of improving the elongation is high. In addition, wear resistance is easily secured.
  • the content of the polyester resin is 40% by mass or less in the total mass, it is easy to suppress a decrease in wear resistance, and thus excellent wear resistance is easily secured. And the improvement effect of elongation is high.
  • additives used for the wire covering material can be added to the resin composition for the wire covering material, if necessary.
  • additives include fillers, pigments, antioxidants, and antioxidants.
  • the resin composition for a wire coating material has excellent wear resistance and elongation.
  • the elongation of the resin composition for wire covering materials is preferably 150% or more. More preferably, it is 200% or more. Elongation is the elongation at break.
  • FIG. 1 the structure of the insulated wire which concerns on one Embodiment of this invention is shown.
  • the insulated wire 1 is configured by an insulating coating layer 3 provided on the outer periphery of a metal conductor 2.
  • the insulating coating layer 3 is a single layer.
  • the resin composition for wire coating material according to the present invention is used as the material of the insulating coating layer 3.
  • the insulated wire 1 shown in FIG. 1 has a single-layer structure of the insulating coating layer 3
  • the insulated wire according to the present invention is not limited to a single-layer structure of the insulating coating layer, and has two or more layers. It may be configured.
  • the resin composition for an electric wire covering material according to the present invention for at least one of the layers, it is possible to achieve both excellent wear resistance and elongation for the insulating electric wire covering material.
  • the metal conductor 2 is generally made of copper, but aluminum, magnesium or the like can be used as a conductor in addition to copper. Moreover, you may contain another metal in copper. Examples of other metals include iron, nickel, magnesium, and silicon. In addition to the above, the metal conductor 2 may be a metal commonly used as a conductor added to copper or may be used alone. The metal conductor 2 may be a single wire or a stranded wire obtained by twisting a plurality of wires. At this time, the diameter can be reduced by twisting and compressing.
  • the cross-sectional area of the metal conductor 2, the thickness of the insulating coating layer 3 and the like can be appropriately selected according to the use of the insulated wire 1, and are not particularly limited.
  • an insulated wire for example, an insulated wire for automobiles used in a vibrating environment such as in an automobile can be used.
  • the insulated wire 1 is prepared by kneading the material constituting the insulating coating layer 3 using a commonly used kneader such as an extruder (single screw or twin screw), a Banbury mixer, a pressure kneader, or a roll, It can be obtained by extrusion coating the insulating coating layer 3 on the outer periphery of the metal conductor 2 using a molding machine or the like.
  • a commonly used kneader such as an extruder (single screw or twin screw), a Banbury mixer, a pressure kneader, or a roll
  • the insulated wire 1 is made into a wire harness by connecting a connection terminal or a connector to the terminal. Moreover, it is set as a wire harness by bundling a plurality.
  • the kneaded resin composition was kneaded at 280 to 360 ° C. with a twin screw mixer.
  • An insulating coating layer having a coating thickness of 0.2 mm was extruded around the stranded wire conductor having a cross-sectional area of 0.35 mm 2 from the kneaded resin composition to obtain insulated wires of Examples 1 to 24 and Comparative Examples 1 to 8. It was.
  • Comparative Example 1 has insufficient elongation (insulation elongation) because the polymer component is a polysulfone resin alone.
  • Comparative Example 2 since the polymer component is a polyester resin alone, both elongation (insulation elongation) and wear resistance are insufficient.
  • Comparative Example 3 since the polymer component is a polyester elastomer alone, the abrasion resistance is insufficient.
  • Comparative Examples 4 and 7 since the polymer component is a combination of a polysulfone resin and a polyester elastomer, the compatibility is poor, and both elongation (insulation elongation) and wear resistance are insufficient.
  • Comparative Example 5 since the polymer component is a combination of a polyester resin and a polyester elastomer, the wear resistance is insufficient.
  • Comparative Example 6 since the polymer component is a combination of a polysulfone resin and a polyester resin, the compatibility is excellent, but the elongation (insulation elongation) is insufficient.
  • Comparative Example 8 since the polymer component is a combination of polysulfone and polyester resin, both elongation (insulation elongation) and wear resistance are insufficient.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

　被覆材の単層内で優れた耐摩耗性と伸びを両立できる電線被覆材用樹脂組成物と、これを被覆材として用いた絶縁電線を提供する。　ポリサルホン系樹脂と、ポリエステル樹脂と、ポリエステルエラストマーと、が含まれるポリマー成分を有する電線被覆材用樹脂組成物とする。絶縁電線１の絶縁被覆層３の材料に、この電線被覆材用樹脂組成物を用いる。ポリエステルエラストマーは、ポリマー成分１００質量部中に１～５０質量部含まれていることが好ましい。また、ポリエステル樹脂は、ポリサルホン系樹脂とポリエステル樹脂とを合わせた合計質量中に１～４０質量％含まれていることが好ましい。

Description

電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線
　本発明は、電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線に関し、さらに詳しくは、自動車内などの振動する環境下で使用される絶縁電線の被覆材として好適な電線被覆材用樹脂組成物とこれを被覆材として用いた絶縁電線に関するものである。
　自動車内などの振動する環境下で使用される絶縁電線には、絶縁電線同士や絶縁電線と電線保護材との間、絶縁電線と車体との間などで接触されることにより絶縁電線の被覆材が摩耗しやすい。このため、このような環境下で使用される絶縁電線には、優れた耐摩耗性が求められる。
　耐摩耗性に優れる絶縁電線としては、特許文献１に記載されるように、ポリサルホンを主体とする樹脂組成物を被覆材に用いた絶縁電線が知られている。また、特許文献２に記載されるように、ポリサルホンやポリエーテルサルホンを主体とする樹脂組成物を被覆材に用いた絶縁電線が知られている。さらに、特許文献３に記載されるように、導体を２層構造の樹脂層で被覆してなる被覆電線において、内層にフッ素樹脂を用い、外層にポリフェニレンスルフィド樹脂を用いることが知られている。
特開平０２－２７３４１１号公報 特開平０２－１８３９０７号公報 特開平０４－３４５７０３号公報
　しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載される被覆材は、耐摩耗性に優れる反面、伸びが小さいために折り曲げによるクラックが生じるおそれがある。また、特許文献３に記載される被覆材は、内層によって伸びが確保されるが、耐摩耗性と伸びを両立させるために被覆材を２層構成にする必要があり、被覆材の構成が限定される。
　本発明の解決しようとする課題は、被覆材の単層内で優れた耐摩耗性と伸びを両立できる電線被覆材用樹脂組成物と、これを被覆材として用いた絶縁電線を提供することにある。
　上記課題を解決するため本発明に係る電線被覆材用樹脂組成物は、ポリサルホン系樹脂と、ポリエステル樹脂と、ポリエステルエラストマーと、が含まれるポリマー成分を有することを要旨とするものである。
　この場合、前記ポリマー成分１００質量部中に、前記ポリエステルエラストマーが１～５０質量部含まれていることが好ましい。また、前記ポリサルホン系樹脂と前記ポリエステル樹脂とを合わせた合計質量中に、前記ポリエステル樹脂が１～４０質量％含まれていることが好ましい。そして、前記ポリサルホン系樹脂が、ポリエーテルサルホンおよびポリフェニルサルホンから選択される１種または２種以上であることが好ましい。
　そして、本発明に係る絶縁電線は、上記の電線被覆材用樹脂組成物を電線被覆材に用いたことを要旨とするものである。
　本発明に係る電線被覆材用樹脂組成物によれば、ポリサルホン系樹脂と、ポリエステル樹脂と、ポリエステルエラストマーと、が含まれるポリマー成分を有することから、被覆材の単層内で優れた耐摩耗性と伸びを両立できる。
　この場合、前記ポリマー成分１００質量部中に、前記ポリエステルエラストマーが１～５０質量部含まれていると、耐摩耗性と伸びをより高度に両立できる。また、前記ポリサルホン系樹脂と前記ポリエステル樹脂とを合わせた合計質量中に、前記ポリエステル樹脂が１～４０質量％含まれていると、耐摩耗性と伸びをより高度に両立できる。そして、前記ポリサルホン系樹脂が、ポリエーテルサルホンおよびポリフェニルサルホンから選択される１種または２種以上であると、耐摩耗性が特に優れる。
　そして、本発明に係る絶縁電線は、上記の電線被覆材用樹脂組成物を電線被覆材に用いたことから、被覆材の単層内で優れた耐摩耗性と伸びを両立できる。
本発明の一実施形態に係る絶縁電線の断面図である。
　次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明に係る電線被覆材用樹脂組成物は、ポリサルホン系樹脂と、ポリエステル樹脂と、ポリエステルエラストマーと、が含まれるポリマー成分を有する。
　ポリサルホン系樹脂は、繰り返し単位構造内（主鎖内）にスルホニル基を有するものであり、具体的には、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニルサルホンなどが挙げられる。これらは、本発明に係る電線被覆材用樹脂組成物のポリサルホン系樹脂として、単独で用いられても良いし、２種以上が組み合わされて用いられても良い。耐摩耗性が特に優れるなどの観点からいうと、ポリサルホン系樹脂は、ポリエーテルサルホン、ポリフェニルサルホン、あるいは、これらの組み合わせであることが好ましい。
　ポリエステル樹脂は、ポリサルホン系樹脂とポリエステルエラストマーの相溶性を向上させることができる。ポリエステル樹脂がポリサルホン系樹脂やポリエステルエラストマーとの相溶性に優れるなどの観点から、ポリエステル樹脂は繰り返し単位構造内（分子内）に芳香環を有する（芳香族ポリエステル樹脂である）ことが好ましい。このようなポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが挙げられる。これらは、本発明に係る電線被覆材用樹脂組成物のポリエステル樹脂として、単独で用いられても良いし、２種以上が組み合わされて用いられても良い。
　ポリエステルエラストマーは、柔軟性成分として配合される。これにより、本発明に係る電線被覆材用樹脂組成物の伸びを向上させることができる。ポリエステルエラストマー自体がポリサルホン系樹脂との相溶性が低いため、ポリサルホン系樹脂に対してこれ単独で配合されても伸びは改善されない。ポリエステル樹脂とともに配合されることによりポリサルホン系樹脂との相溶性が改善され、電線被覆材用樹脂組成物の伸びを向上させることができる。
　ポリエステルエラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントとのブロック共重合体からなる。ハードセグメントは、ＰＢＴやＰＢＮなどの芳香族ポリエステルや脂肪族ポリエステルなどが挙げられる。ソフトセグメントは、脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリエステルなどが挙げられる。
　ポリエステルエラストマーは、ポリマー成分１００質量部中に１～５０質量部含まれていることが好ましい。より好ましくは５～３０質量部である。ポリエステルエラストマーの含有量がポリマー成分１００質量部中に１質量部以上であれば、伸びの向上効果が高い。また、ポリエステルエラストマーの含有量がポリマー成分１００質量部中に５０質量部以下であれば、優れた耐摩耗性が確保されやすい。
　ポリエステル樹脂は、ポリサルホン系樹脂とポリエステル樹脂とを合わせた合計質量中に１～４０質量％含まれていることが好ましい。より好ましくは５～３０質量％である。ポリエステル樹脂の含有量がその合計質量中に１質量％以上であれば、ポリエステルエラストマーのポリサルホン系樹脂との相溶性が改善されやすく、これによる伸びの向上効果が高い。また、耐摩耗性も確保されやすい。ポリエステル樹脂の含有量がその合計質量中に４０質量％以下であれば、耐摩耗性の低下が抑えられやすいので、優れた耐摩耗性が確保されやすい。そして、伸びの向上効果が高い。
　電線被覆材用樹脂組成物には、ポリマー成分以外にも、必要に応じて、電線被覆材に利用される一般的な添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、充填剤、顔料、酸化防止剤、老化防止剤などが挙げられる。
　電線被覆材用樹脂組成物は、優れた耐摩耗性と伸びを備えたものである。電線被覆材用樹脂組成物の伸びは、１５０％以上であることが好ましい。より好ましくは２００％以上である。伸びは破断時の伸びである。
　次に、本発明に係る電線被覆材用樹脂組成物を被覆材として用いた絶縁電線について説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る絶縁電線の構成を示す。図１に示すように、絶縁電線１は、金属導体２の外周に絶縁被覆層３が設けられたもので構成されている。絶縁被覆層３は単層である。絶縁被覆層３の材料には、本発明に係る電線被覆材用樹脂組成物が用いられている。本発明に係る電線被覆材用樹脂組成物を被覆材として用いることにより、被覆材の単層内で優れた耐摩耗性と伸びを両立できる。
　図１に示す絶縁電線１は絶縁被覆層３が単層構成であるが、本発明に係る絶縁電線は、絶縁被覆層が単層構成のものに限定されるものではなく、２層以上の層構成のものであっても良い。この場合、少なくともいずれか１層に本発明に係る電線被覆材用樹脂組成物を用いることで、絶縁電線の被覆材について、優れた耐摩耗性と伸びを両立させることができる。
　金属導体２は、銅を用いることが一般的であるが、銅以外にもアルミニウム、マグネシウム等を導体として用いることができる。また、銅に他の金属を含有してもよい。他の金属としては、例えば、鉄、ニッケル、マグネシウム、シリコン等が挙げられる。金属導体２は、この他にも、通常、導体として広く使用されている金属を、銅に添加あるいは単独で使用しても良い。また金属導体２は、単線を用いてもよいし、複数の線を撚り合わせた撚り線を使用してもよい。このとき撚り合わせて圧縮すると細径化することが可能である。
　金属導体２の断面積、絶縁被覆層３の厚さ等は、絶縁電線１の用途等に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。絶縁電線１の用途としては、耐摩耗性に優れることから、自動車内などの振動する環境下で使用される絶縁電線（例えば自動車用絶縁電線）などが挙げられる。
　絶縁電線１は、例えば、押出機（単軸、二軸）、バンバリミキサー、加圧ニーダー、ロールなどの通常用いられる混練機を用いて絶縁被覆層３を構成する材料を混練し、通常の押出成形機などを用いて金属導体２の外周に絶縁被覆層３を押出被覆することで得られる。
　絶縁電線１は、その端末に接続端子やコネクタが接続されることにより、ワイヤーハーネスとされる。また、複数本が束ねられることにより、ワイヤーハーネスとされる。
　以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１～２４、比較例１～８
〔電線の作製〕
　表１の実施例１～８、表２の実施例９～１６、表３の実施例１７～２４、表４の比較例１～８に示された樹脂組成物の成分組成に従って、絶縁被覆層の樹脂組成物を二軸混合機により２８０～３６０℃で混練した。混練した樹脂組成物を断面積０．３５ｍｍ２の撚線導体の周囲に被覆厚０．２ｍｍの絶縁被覆層を押出成形して、実施例１～２４、比較例１～８の絶縁電線を得た。押出成形では、直径が、それぞれ１．１ｍｍのダイスと０．７５ｍｍのニップルを使用した。また押出成形は、押出温度は、ダイスが２８０～３６０℃、シリンダが２８０～３６０℃とし、線速度５０ｍ／ｍｉｎ．で行った。得られた絶縁電線について絶縁伸び、耐摩耗性の評価を行った。各試験結果を表１～４に示す。なお、各成分の具体的な使用材料、および試験方法は下記の通りである。
〔使用材料〕
＜ポリサルホン系樹脂＞
・ポリサルホン：Ｕｄｅｌ　Ｐ－１７００ＮＴ（ソルベイアドバンスドポリマーズ社製）
・ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）：Ｒａｄｅｌ　Ａ－３００Ａ（ソルベイアドバンスドポリマーズ社製）
・ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）：Ｒａｄｅｌ　Ｒ－５８００（ソルベイアドバンスドポリマーズ社製）
＜ポリエステル樹脂＞
・ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）：ジュラネックス８００ＦＰ（ポリプラスチック社製）
・ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）：ＴＱＢ－ＯＴ（帝人化成社製）
・ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）：テオネックスＴＮ－８０６５Ｓ（帝人化成社製）
＜ポリエステルエラストマー＞
・ポリエステルエラストマー＜１＞：ハイトレル７２７７（東レ・デュポン社製）
・ポリエステルエラストマー＜２＞：ハイトレル５５５７（東レ・デュポン社製）
・ポリエステルエラストマー＜３＞：ペルプレンＳ１００２（東洋紡社製）
〔絶縁伸び〕
　絶縁電線から導体を抜き取り所定の長さの絶縁被覆層を取り出して試験片とした。引張試験機にて標線間距離が２０ｍｍ、引張速度が５０ｍｍ／ｍｉｎ．の条件で絶縁被覆層の引張試験を行った。絶縁伸びが１２０％以上の場合を○（合格）、１５０％以上の場合を◎（合格）、１２０％未満である場合を×（不合格）とした。
〔耐摩耗性〕
　ＩＳＯ６７２２に準拠し、ブレード往復法で行った。ブレードにかかる荷重を７Ｎとし、試験回数４回の最小値が３００回以上を合格（○）、５００回以上を合格（◎）、３００回未満を不合格（×）とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表４に示すように、比較例１は、ポリマー成分がポリサルホン系樹脂単独であるため、伸び（絶縁伸び）が不十分である。比較例２は、ポリマー成分がポリエステル樹脂単独であるため、伸び（絶縁伸び）と耐摩耗性の両方が不十分である。比較例３は、ポリマー成分がポリエステルエラストマー単独であるため、耐摩耗性が不十分である。また、比較例４、７は、ポリマー成分がポリサルホン系樹脂とポリエステルエラストマーの組み合わせであるため、相溶性が悪く、伸び（絶縁伸び）と耐摩耗性の両方が不十分である。比較例５は、ポリマー成分がポリエステル樹脂とポリエステルエラストマーの組み合わせであるため、耐摩耗性が不十分である。比較例６は、ポリマー成分がポリサルホン系樹脂とポリエステル樹脂の組み合わせであるため、相溶性には優れるが、伸び（絶縁伸び）が不十分である。比較例８は、ポリマー成分がポリサルホンとポリエステル樹脂の組み合わせであるため、伸び（絶縁伸び）と耐摩耗性の両方が不十分である。
　これに対し、実施例によれば、ポリサルホン系樹脂と、ポリエステル樹脂と、ポリエステルエラストマーと、が含まれるポリマー成分を有するので、伸び（絶縁伸び）と耐摩耗性の両方に優れることが確認された。そして、実施例同士の比較では、ポリエーテルサルホンやポリフェニルサルホンの実施例１～１６は、ポリサルホンの実施例１７，１８と比べて、耐摩耗性が特に優れることがわかる。また、実施例２１，２３は、ポリエステルエラストマーの含有量が、ポリマー成分１００質量部中に５０質量部を超えている。これらの実施例と比べて、他の実施例は、より耐摩耗性に優れていることがわかる。
　以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

Claims (5)

  1. 　ポリサルホン系樹脂と、ポリエステル樹脂と、ポリエステルエラストマーと、が含まれるポリマー成分を有することを特徴とする電線被覆材用樹脂組成物。
  2. 　前記ポリマー成分１００質量部中に、前記ポリエステルエラストマーが１～５０質量部含まれていることを特徴とする請求項１に記載の電線被覆材用樹脂組成物。
  3. 　前記ポリサルホン系樹脂と前記ポリエステル樹脂とを合わせた合計質量中に、前記ポリエステル樹脂が１～４０質量％含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の電線被覆材用樹脂組成物。
  4. 　前記ポリサルホン系樹脂が、ポリエーテルサルホンおよびポリフェニルサルホンから選択される１種または２種以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電線被覆材用樹脂組成物。
  5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の電線被覆材用樹脂組成物を電線被覆材に用いたことを特徴とする絶縁電線。
PCT/JP2013/061370 2012-05-11 2013-04-17 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線 WO2013168525A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-109046 2012-05-11
JP2012109046A JP5692157B2 (ja) 2012-05-11 2012-05-11 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013168525A1 true WO2013168525A1 (ja) 2013-11-14

Family

ID=49550577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/061370 WO2013168525A1 (ja) 2012-05-11 2013-04-17 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5692157B2 (ja)
WO (1) WO2013168525A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014196332A1 (ja) * 2013-06-05 2014-12-11 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線ならびにワイヤーハーネス
WO2014203701A1 (ja) * 2013-06-19 2014-12-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線ならびにワイヤーハーネス

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015131458A (ja) * 2014-01-15 2015-07-23 株式会社オートネットワーク技術研究所 絶縁電線の製造方法
JP2015141820A (ja) * 2014-01-29 2015-08-03 株式会社オートネットワーク技術研究所 絶縁電線
JP2015191773A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 株式会社オートネットワーク技術研究所 絶縁電線およびワイヤーハーネス

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63168907A (ja) * 1986-12-29 1988-07-12 東特塗料株式会社 自己短絡型電気絶縁電線
JPH02288017A (ja) * 1989-04-27 1990-11-28 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリエステルエラストマーで被覆したケーブル
JPH02294357A (ja) * 1989-05-08 1990-12-05 Polyplastics Co ポリエステル樹脂組成物及び成形品
JPH04209415A (ja) * 1990-11-30 1992-07-30 Furukawa Electric Co Ltd:The 自己短絡性絶縁電線
WO2012090921A1 (ja) * 2010-12-27 2012-07-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 自動車用絶縁電線及び自動車用ワイヤーハーネス

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63168907A (ja) * 1986-12-29 1988-07-12 東特塗料株式会社 自己短絡型電気絶縁電線
JPH02288017A (ja) * 1989-04-27 1990-11-28 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリエステルエラストマーで被覆したケーブル
JPH02294357A (ja) * 1989-05-08 1990-12-05 Polyplastics Co ポリエステル樹脂組成物及び成形品
JPH04209415A (ja) * 1990-11-30 1992-07-30 Furukawa Electric Co Ltd:The 自己短絡性絶縁電線
WO2012090921A1 (ja) * 2010-12-27 2012-07-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 自動車用絶縁電線及び自動車用ワイヤーハーネス

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014196332A1 (ja) * 2013-06-05 2014-12-11 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線ならびにワイヤーハーネス
WO2014203701A1 (ja) * 2013-06-19 2014-12-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線ならびにワイヤーハーネス
US9701837B2 (en) 2013-06-19 2017-07-11 Autonetworks Technologies, Ltd. Resin composition for wire covering material, insulated wire, and wiring harness

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013235788A (ja) 2013-11-21
JP5692157B2 (ja) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013168525A1 (ja) 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線
JP5534035B2 (ja) 自動車用絶縁電線及び自動車用ワイヤーハーネス
WO2012165480A1 (ja) 電線被覆材料、絶縁電線及びワイヤーハーネス
JP2013030327A (ja) フラットケーブル、及び、その製造方法
JP6049252B2 (ja) 自動車用フレキシブルフラットケーブル、及び、その製造方法
JP5967023B2 (ja) 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線ならびにワイヤーハーネス
JP2014133834A (ja) 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線ならびにワイヤーハーネス
JP5592211B2 (ja) 難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線及びケーブル
WO2015115157A1 (ja) 絶縁電線
JP2015138628A (ja) 絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP2012059633A (ja) 絶縁電線及びケーブル
WO2015107944A1 (ja) 絶縁電線の製造方法
JP5949670B2 (ja) 電線被覆材用樹脂組成物および絶縁電線ならびにワイヤーハーネス
JP2013155272A (ja) 混合絶縁材料及びその成形品
JP2014053196A (ja) 絶縁電線
JP2016197560A (ja) 自動車用電線及びそれを用いたワイヤーハーネス
WO2015146613A1 (ja) 絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP2014029770A (ja) 絶縁電線
JP6860071B2 (ja) 絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP5213509B2 (ja) 耐熱耐油絶縁組成物及びそれを用いた絶縁電線、チューブ
JP2015130242A (ja) 絶縁電線
WO2017199844A1 (ja) 止水用シリコーンゴム組成物、止水用シリコーンゴム成形体およびワイヤーハーネス
JP2014032885A (ja) 絶縁電線
JP2017103172A (ja) 絶縁電線
JP2014032888A (ja) 絶縁電線

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13787059

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13787059

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1