JP2015138628A - 絶縁電線およびワイヤーハーネス - Google Patents
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Abstract
【課題】電線外径が1.1mm以下の細径の絶縁電線において、導体の破断強度を向上させた絶縁電線およびワイヤーハーネスを提供する。
【解決手段】導体2と導体2の外周に被覆された絶縁体層3とを有する絶縁電線1において、絶縁体層3を構成する材料のASTM D790に準拠して測定される曲げ弾性率が2.0GPa以上であり、絶縁体層3が導体2の外周面に接しており、ISO6722に準拠して測定される導体2と絶縁体層3との間の密着力が30N以上である。
【選択図】図1
【解決手段】導体2と導体2の外周に被覆された絶縁体層3とを有する絶縁電線1において、絶縁体層3を構成する材料のASTM D790に準拠して測定される曲げ弾性率が2.0GPa以上であり、絶縁体層3が導体2の外周面に接しており、ISO6722に準拠して測定される導体2と絶縁体層3との間の密着力が30N以上である。
【選択図】図1
Description
本発明は、自動車等の車両や機器の配線に用いられる、電線外径(直径φ)が1.1mm以下の絶縁電線およびこれを用いたワイヤーハーネスに関するものである。
自動車等の車両や機器の配線に用いられる絶縁電線は、配線スペースの削減や軽量化などを目的として、さらなる細径化が要求されている。絶縁電線が細径化されると導体の破断強度が低下するため、電線配策時などの引張負荷による断線防止の要請から、導体強度の向上が図られている。例えば特許文献1には、導体材料として合金を用いることが開示されている。また、特許文献2には、導体の外周にめっきを行って導体を高強度化する技術が開示されている。
導体材料の改良による導体強度の向上には限界があり、導体の破断強度を向上する新たな技術が望まれる。
本発明の解決しようとする課題は、電線外径が1.1mm以下の細径の絶縁電線において、導体の破断強度を向上させた絶縁電線およびワイヤーハーネスを提供することにある。
上記課題を解決するため本発明に係る絶縁電線は、導体と前記導体の外周に被覆された絶縁体層とを有する電線外径が1.1mm以下の絶縁電線において、前記絶縁体層を構成する材料のASTM D790に準拠して測定される曲げ弾性率が2.0GPa以上であり、前記絶縁体層が前記導体の外周面に接しており、ISO6722に準拠して測定される前記導体と前記絶縁体層との間の密着力が30N以上であることを要旨とするものである。
この場合、前記絶縁体層は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、変性ポリフェニレンエーテルから選択される1種または2種以上の樹脂を含有する材料により構成されていることが好ましい。
また、前記導体は、複数本の素線を撚り合わせて形成される撚線導体であることが好ましい。そしてこの場合、前記撚線導体は、導体中心に向かって圧縮成形されていない非圧縮成形体であることが好ましい。
そして、本発明に係るワイヤーハーネスは、上記いずれかの絶縁電線を含む電線束からなることを要旨とするものである。
本発明に係る絶縁電線によれば、導体の外周面に接する絶縁体層と導体との間の密着力が30N以上であることから、絶縁電線に加わる大きい引張負荷に対しても、絶縁体層と導体との間が剥離することなく絶縁体層と導体の一体化が維持され、両者が協同して抵抗することができる。そして、絶縁体層を構成する材料の曲げ弾性率を2.0GPa以上とすることで、引張負荷に対し、導体破断強度を向上させることができる。
この場合、前記絶縁体層が、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、変性ポリフェニレンエーテルから選択される1種または2種以上の樹脂を含有する材料により構成されていると、絶縁体層を構成する材料の曲げ弾性率に優れる。
また、前記導体が複数本の素線を撚り合わせて形成される撚線導体であると、絶縁体層が導体により密着しやすくなり、絶縁体層と導体との間の密着力が向上する。そしてこの場合、撚線導体が導体中心に向かって圧縮成形されていない非圧縮成形体であると、絶縁体層が導体により密着しやすくなり、絶縁体層と導体との間の密着力が向上する。
以下、本発明について図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態に係る絶縁電線の断面図である。図1(a)は、導体が非圧縮成形体であるものであり、図1(b)は、導体が圧縮成形体であるものである。
図1(a)(b)に示すように、本発明の一実施形態に係る絶縁電線1は、導体2と導体2の外周に被覆された絶縁体層3とを有する。本発明に係る絶縁電線は、細径電線であり、電線外径(直径)が1.1mm以下に形成されているものである。電線外径とは、導体2と導体2の外周に被覆された絶縁体層3とを合わせた絶縁電線1の外径である。
導体2は、銅あるいは銅合金を用いることが一般的であるが、特に限定されるものではなく、銅あるいは銅合金以外にも、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、マグネシウムなどを用いることができる。また、上記金属の素線の外周にめっき等により金属層を形成したものであってもよい。このような金属層の金属としては、ニッケル、スズなどが挙げられる。
導体2は、細径化の要請から、外径が0.7mm以下であることが好ましい。より好ましくは0.6mm以下である。また、細径化の要請から、導体2は、断面積が0.35mm2以下であることが好ましい。より好ましくは0.22mm2以下である。導体2は、単線で構成されていてもよいし、図1(a)(b)に示すように複数本の素線を撚り合わせてなる撚線で構成されていてもよい。導体2が撚線導体であると、より柔軟性に優れる。導体2が撚線導体である場合、撚線導体は、図1(a)に示すように、導体中心に向かって圧縮成形されていない非圧縮成形体であってもよいし、図1(b)に示すように、導体中心に向かって圧縮成形されている圧縮成形体であってもよい。撚線導体が圧縮成形体であると、非圧縮成形体より細径にできる。
絶縁体層3は、曲げ弾性率が2.0GPa以上の材料により構成される。材料の曲げ弾性率は、ASTM D790に準拠して測定される。絶縁体層3を構成する材料の曲げ弾性率が2.0GPa以上であると、絶縁電線1の導体破断強度に優れ、電線外径(直径)が1.1mm以下の細径に形成された絶縁電線1の電線配策時などの引張負荷による断線を抑える効果に優れる。この効果により優れるなどの観点から、絶縁体層3を構成する材料の曲げ弾性率は、より好ましくは2.5GPa以上、さらに好ましくは3.0GPa以上である。一方、絶縁体層3を構成する材料の曲げ弾性率の上限値は、導体破断強度の観点から特に限定されるものではないが、導体2の外周に押出成形などの成形方法で成形しやすいなどの観点から、5.0GPa以下であることが好ましい。
絶縁体層3は、曲げ弾性率が比較的大きい樹脂を含有する材料により構成されていてもよいし、ガラス繊維等の補強材により強化された材料により構成されていてもよい。曲げ弾性率が比較的大きい樹脂としては、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、変性ポリフェニレンエーテルなどが挙げられる。絶縁体層3は、これらの樹脂の1種を含有する材料により構成されていてもよいし、これらの樹脂の2種以上を含有する材料により構成されていてもよい。絶縁体層3がこれらの樹脂の1種または2種以上を含有する材料により構成されていると、曲げ弾性率に優れる。
絶縁体層3を構成する材料には、上記の特性を損なわない範囲で、必要に応じて絶縁電線の絶縁体層に添加される一般的な添加剤を添加することができる。
絶縁体層3の厚さは、細径化の要請から、0.25mm以下であることが好ましい。より好ましくは0.20mm以下である。一方、絶縁体層3の厚さの下限値は、細径化の要請の観点から特に制限されるものではないが、絶縁体層3の厚みを均一に成形しにくく、絶縁性能の低下のおそれなどの観点から、0.1mm以上であることが好ましい。より好ましくは0.15mm以上である。
絶縁体層3は、導体2の外周面に接するように形成される。そして、導体2の外周面に接する絶縁体層3と導体2との間の密着力を30N以上に設定する。これにより、絶縁電線1に加わる大きい引張負荷に対しても、絶縁体層3と導体2との間が剥離することなく絶縁体層3と導体2の一体化が維持され、両者が協同して引張負荷に抵抗することができる。絶縁電線1に加わる大きい引張負荷に対しても絶縁体層3と導体2の一体化が維持されることで、絶縁電線1に加わる引張負荷に対し、絶縁体層3の優れた曲げ弾性率が効く。これにより、引張負荷に対し、導体破断強度を向上させることができる。
導体破断強度により優れるなどの観点から、絶縁体層3と導体2との間の密着力は、好ましくは35N以上であり、より好ましくは40N以上である。絶縁体層3と導体2との間の密着力は、ISO6722に準拠して測定される。
絶縁体層3と導体2との間の密着力は、例えば絶縁体層3の成形条件を変更することにより、大きくすることができる。絶縁体層3は、絶縁体層3を構成する材料を導体の周囲に押出成形することで形成することができる。例えば絶縁体層3を構成する材料の温度を比較的低い温度に設定して、比較的硬い状態の材料をより高圧条件下で成形型に押し込むようにするとよい。また、導体2が撚線導体である場合には、絶縁体層3を構成する材料の温度を比較的高い温度に設定して、比較的軟らかい状態の材料を撚線導体の撚り目に入り込ませるようにするとよい。
また、導体2として撚線導体を用いると、単線導体と比べて導体2の表面凹凸が大きく、絶縁体層3が導体2により密着しやすくなり、絶縁体層3と導体2との間の密着力が向上する。この場合、撚線導体が導体中心に向かって圧縮成形されていない非圧縮成形体であると、圧縮成形体と比べて導体2の表面凹凸が大きく、絶縁体層3が導体2により密着しやすくなり、絶縁体層3と導体2との間の密着力が向上する。また、撚線導体の撚りピッチを小さくすると、導体2の表面凹凸がより大きくなり、絶縁体層3が導体2により密着しやすくなり、絶縁体層3と導体2との間の密着力が向上する。
そして、本発明に係るワイヤーハーネスは、本発明に係る絶縁電線を含む電線束からなる。
本発明に係る絶縁電線およびワイヤーハーネスは、自動車用、機器用、情報通信用、電力用、船舶用、航空機用等各種電線に利用することができるが、特に自動車用として好適に利用できる。また、本発明において、絶縁電線は、図1に示す単線以外に、特に図示しないが、フラット線、シールド線等の形態に形成してもよい。
以下、本発明を実施例によって説明する。
〔絶縁電線の作製〕
絶縁体層を構成する材料として表1に示す曲げ弾性率を有する材料を用い、表1に示す導体密着力(導体−絶縁体層間密着力)となるように押出成形条件を調整して、サイズ0.13mm2の導体(7本撚線導体、非圧縮成形体)の外周に厚さ0.2mmの絶縁体層を成形して、電線外径が直径φ0.85mmの絶縁電線を得た。得られた絶縁電線について、導体密着力、導体破断強度の測定を行った。試験結果を表1に示す。
絶縁体層を構成する材料として表1に示す曲げ弾性率を有する材料を用い、表1に示す導体密着力(導体−絶縁体層間密着力)となるように押出成形条件を調整して、サイズ0.13mm2の導体(7本撚線導体、非圧縮成形体)の外周に厚さ0.2mmの絶縁体層を成形して、電線外径が直径φ0.85mmの絶縁電線を得た。得られた絶縁電線について、導体密着力、導体破断強度の測定を行った。試験結果を表1に示す。
[使用材料]
材料1:PEEK 151G(ポリエーテルエーテルケトン;Victrex社製)
材料2:Ultem 1000(ポリエーテルイミド;SABICイノベーティブプラスチックス社製)
材料3:Torion 4203L(ポリアミドイミド;ソルベイスペシャリティポリマーズ社製)
材料4:DURANEX 2002(ポリブチレンテレフタレート;ウィンテックポリマーズ社製)
材料5:Radel R−5800(ポリフェニルサルホン;ソルベイスペシャリティポリマーズ社製)
材料6:Radel A−300A(ポリエーテルサルホン;ソルベイスペシャリティポリマーズ社製)
材料7:Udel P−1700NT(ポリサルホン;ソルベイスペシャリティポリマーズ社製)
材料8:Xyron 500H(変性ポリフェニレンエーテル;旭化成社製)
材料9:Xyron X251V(変性ポリフェニレンエーテル;旭化成社製)
材料10:ノバテックHY540(ポリエチレン;日本ポリエチ社製)
材料11:ノバテックFY6(ポリプロピレン;日本ポリプロ社製)
材料12:TPX RT31(ポリメチルペンテン;三井化学社製)
材料13:TPX MX004(ポリメチルペンテン;三井化学社製)
材料14:Xyron EV102(変性ポリフェニレンエーテル;旭化成社製)
材料1:PEEK 151G(ポリエーテルエーテルケトン;Victrex社製)
材料2:Ultem 1000(ポリエーテルイミド;SABICイノベーティブプラスチックス社製)
材料3:Torion 4203L(ポリアミドイミド;ソルベイスペシャリティポリマーズ社製)
材料4:DURANEX 2002(ポリブチレンテレフタレート;ウィンテックポリマーズ社製)
材料5:Radel R−5800(ポリフェニルサルホン;ソルベイスペシャリティポリマーズ社製)
材料6:Radel A−300A(ポリエーテルサルホン;ソルベイスペシャリティポリマーズ社製)
材料7:Udel P−1700NT(ポリサルホン;ソルベイスペシャリティポリマーズ社製)
材料8:Xyron 500H(変性ポリフェニレンエーテル;旭化成社製)
材料9:Xyron X251V(変性ポリフェニレンエーテル;旭化成社製)
材料10:ノバテックHY540(ポリエチレン;日本ポリエチ社製)
材料11:ノバテックFY6(ポリプロピレン;日本ポリプロ社製)
材料12:TPX RT31(ポリメチルペンテン;三井化学社製)
材料13:TPX MX004(ポリメチルペンテン;三井化学社製)
材料14:Xyron EV102(変性ポリフェニレンエーテル;旭化成社製)
(導体破断強度)
所定の長さの絶縁電線の両端末の絶縁体層を剥ぎ取り、露出した導体をチャックした状態で、引張試験機により引張試験を行った。導体が破断したときの負荷が40N以上である場合を合格「○」とし、40N未満である場合を不合格「×」とした。導体の破断は、導体を構成する素線が1本以上破断したか否かにより評価した。
所定の長さの絶縁電線の両端末の絶縁体層を剥ぎ取り、露出した導体をチャックした状態で、引張試験機により引張試験を行った。導体が破断したときの負荷が40N以上である場合を合格「○」とし、40N未満である場合を不合格「×」とした。導体の破断は、導体を構成する素線が1本以上破断したか否かにより評価した。
比較例1〜5、7では、絶縁体層を構成する材料の曲げ弾性率が2.0GPa未満であり、絶縁体層による破断強度の向上効果が小さい。このため、導体破断強度の評価において不合格である。比較例6では、導体密着力が30N未満であり、絶縁体層による破断強度の向上効果が小さい。このため、導体破断強度の評価において不合格である。これに対し、実施例によれば、絶縁体層を構成する材料の曲げ弾性率が2.0GPa以上であり、かつ、導体密着力が30N以上であるため、電線外径が1.1mm以下の細径電線であっても、十分な導体破断強度を得ることができ、電線配策時などの引張負荷による断線を抑えることができる。そしてこれにより、ワイヤーハーネスの省スペース化に貢献できる。
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
1 絶縁電線
2 導体
3 絶縁体層
2 導体
3 絶縁体層
Claims (5)
- 導体と前記導体の外周に被覆された絶縁体層とを有する電線外径が1.1mm以下の絶縁電線において、
前記絶縁体層を構成する材料のASTM D790に準拠して測定される曲げ弾性率が2.0GPa以上であり、
前記絶縁体層が前記導体の外周面に接しており、ISO6722に準拠して測定される前記導体と前記絶縁体層との間の密着力が30N以上であることを特徴とする絶縁電線。 - 前記絶縁体層が、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、変性ポリフェニレンエーテルから選択される1種または2種以上の樹脂を含有する材料により構成されていることを特徴とする請求項1に記載の絶縁電線。
- 前記導体が、複数本の素線を撚り合わせて形成される撚線導体であることを特徴とする請求項1または2に記載の絶縁電線。
- 前記撚線導体が、導体中心に向かって圧縮成形されていない非圧縮成形体であることを特徴とする請求項3に記載の絶縁電線。
- 請求項1から4のいずれか1項に記載の絶縁電線を含む電線束からなることを特徴とするワイヤーハーネス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014009049A JP2015138628A (ja) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 絶縁電線およびワイヤーハーネス |
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JP2014009049A JP2015138628A (ja) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 絶縁電線およびワイヤーハーネス |
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JP (1) | JP2015138628A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017112026A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 聖 森山 | 被覆電線 |
WO2019163541A1 (ja) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | 株式会社 潤工社 | 電線、ケーブルハーネス、及び飛翔体 |
JP7424221B2 (ja) | 2020-06-19 | 2024-01-30 | 住友電気工業株式会社 | 電線 |
-
2014
- 2014-01-22 JP JP2014009049A patent/JP2015138628A/ja active Pending
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JPWO2019163541A1 (ja) * | 2018-02-20 | 2021-03-04 | 株式会社潤工社 | 電線、ケーブルハーネス、及び飛翔体 |
US11289239B2 (en) | 2018-02-20 | 2022-03-29 | Junkosha Inc. | Electric wire, cable harness and flying object |
JP7424221B2 (ja) | 2020-06-19 | 2024-01-30 | 住友電気工業株式会社 | 電線 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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