CN106024107A - 电线及其制造方法 - Google Patents

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堀贤治
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
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Abstract

提供了一种耐磨性及外观良好、且可以进一步的细径化的电线。电线(1)由导体(10)和被覆于导体(10)的周围的绝缘层(20)构成。导体(10)由绞线压缩导体构成，所述绞线压缩导体是在绞合多根裸线后进行压缩而形成的。绝缘层(20)由单层的交联氟树脂构成，其厚度为0.2mm以上0.3mm以下，其外径为0.7mm以上1.0mm以下。

Description

电线及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于车辆内或电气设备内的配线等的电线。
背景技术
例如，专利文献1中公开了一种用由乙烯-极性单体共聚物形成的第一层和由放射线交联型氟树脂形成的第二层的两层绝缘层被覆导体的周围而成的绝缘电线。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2010-284895号公报
发明内容
[发明要解决的课题]
对于专利文献1中公开的这样的绝缘电线，为了对应于(例如)电气设备或车辆内的配线增加、或者向狭小空间的配线，要求进一步的细径化。
另外，在要求细径化的同时，还要求良好地维持耐磨性和外观。
本发明的目的在于提供一种耐磨性及外观良好、且可以进一步细径化的电线。
[解决课题的手段]
本发明的电线为一种具有导体和被覆于所述导体的周围的绝缘层的电线，
所述导体由绞线压缩导体构成，所述绞线压缩导体是在绞合多根裸线(素線)后进行压缩而形成的，
所述绝缘层由单层的交联氟树脂层构成，并且其厚度为0.2mm以上0.3mm以下，其外径为0.7mm以上1.0mm以下。
[发明的效果]
根据本发明，可以提供耐磨性及外观良好、且可以进一步细径化的电线。
附图说明
[图1]是说明本实施方案的电线的概要的截面图。
[符号的说明]
1：细径电线(电线)
10：导体
12：裸线
20：绝缘层
具体实施方式
[本申请发明的实施方案的说明]
首先，列出本申请发明的实施方案的内容进行说明。
本申请发明的实施方案所述的电线为
(1)一种具有导体和被覆于所述导体的周围的绝缘层的电线，
所述导体由绞线压缩导体构成，所述绞线压缩导体是在绞合多根裸线后进行压缩而形成的，
所述绝缘层由单层的交联氟树脂层构成，并且其厚度为0.2mm以上0.3mm以下，其外径为0.7mm以上1.0mm以下。
根据该构成，可以提供耐磨性及外观良好、且可以实现进一步细径化的电线。
(2)在(1)所述的电线中，所述导体被压缩成截面呈大致圆形。
(3)在(1)或(2)所述的电线中，所述导体的截面积为0.07mm2以上0.28mm2以下。
(4)在(3)所述的电线中，所述导体的直径为0.3mm以上0.6mm以下。
(5)可以提供一种电线的制造方法，其中
在绞合多根裸线后进行压缩从而制成绞线压缩导体，
利用牵伸挤出(引落押出)在所述绞线压缩导体的周围以单层被覆绝缘层，之后进行交联处理，
由此使所述绝缘层的厚度成为0.2mm以上0.3mm以下，所述电线的外径成为0.7mm以上1.0mm以下。
[本申请发明的实施方案的详述]
下面，参照附图，对本实施方案所述的电线的概要进行说明。图1示出本实施方案所述的电线的例子。
本实施方案所述的细径电线(电线的一个例子)1(例如)用于车辆用的线束。
如图1所示，细径电线1具有导体10和绝缘层20。
本实施方案所述的导体10的构成为将多根(在此为7根)裸线12绞合后进行压缩而制成绞线压缩导体。构成导体10的裸线12由铜、软铜、镀银软铜、镀镍软铜、镀锡软铜等的一般通用的导体材料构成。将这些裸线12绞合而成的绞线导体压缩使得绞线的外径接近圆形，以此方式进行整形可以实现直径比通常的绞线导体更细，同时导体10的真圆度变高。绞线压缩导体即导体10的截面积为约0.07mm2(直径0.3mm)以上0.28mm2(直径0.6mm)以下，例如为0.13mm2。
通过牵伸挤出在导体10的周围以单层被覆绝缘层20。作为构成绝缘层20的树脂材料，优选使用交联氟树脂。作为绝缘层20中使用的氟树脂，例如可以使用ETFE(乙烯和四氟乙烯的共聚物)。为了提高耐磨性或耐热性以及耐油性，在导体10的周围以单层被覆绝缘层20后，通过电离放射线(γ线或电子线等)的照射或通过过氧化物交联、硅烷交联等的化学交联进行交联处理。
需要说明的是，在本实施方案中，被覆导体10的单层绝缘层20的厚度为0.2mm以上0.3mm以下。而且，这样构成的细径电线1的外径可以设为0.7mm以上1.0mm以下的范围内。另外，如图1所示，构成绞线压缩导体即导体10的裸线12只要塑性变形为截面的外形(与绝缘层20的接触部分的形状)呈至少圆弧状即可，优选的是裸线12塑性变形为这样的形状：细径电线1内相邻的各裸线12中的该外形的至少一部分构成共通的圆弧的一部分。即，在绞合多根裸线12的状态(塑性变形前)的截面中，由于各裸线12的截面为圆形，因此相邻的各裸线12中的上述外形对于共通的圆弧仅为点接触，与之相对，塑性变形后，优选的是裸线12塑性变形为这样的形状：相邻的各裸线12中的上述外形的至少一部分与共通的圆弧的一部分重叠。
<评价>
在此，为了评价本实施方案所述的细径电线的耐磨性，进行刮擦磨损试验(JASO D 618:2013,6.7.2)。在该刮擦磨损试验中，将电线载置于样品支架上，以负荷7N将直径0.45mm的针压向电线并使之以60循环/分钟往复，测定电线的绝缘层发生磨损直至针接触电线导体时的往复次数。
表1中示出了例1和例2的电线的具体构成以及刮擦磨损试验的结果。例1示出了本实施方案所述的细径电线的一个例子，例2示出了比较例所述的电线。例1的绝缘层由交联ETFE构成。另一方面，例2的绝缘层由交联氟橡胶(四氟乙烯和聚丙烯的共聚物)构成。
[表1]
表1
如上述表1所示，本实施方案所述的例1的细径电线的外径为0.95mm，以外径比计，与比较例所述的例2的电线(外径：1.7mm)相比细径化45％左右。在该细径化的例1所述的细径电线中，该电线的绝缘层发生磨损直至针接触导体时的往复次数为121循环。另一方面，在比较例所述的例2的电线中，尽管该电线的绝缘层比例1的绝缘层厚，直至针接触导体时的往复次数为22循环。即，通过使用本实施方案所述的细径电线，可以确认耐磨性显著提高。
如以上说明的，在根据本实施方案的细径电线1中，在由绞线压缩导体构成的导体10的周围被覆了由单层的交联氟树脂构成的厚度为0.2mm以上0.3mm以下的绝缘层20。由此，可以将细径电线1的外径细径化为0.7mm以上1.0mm以下。因此，在细径电线1(例如)用作车辆用线束的情况中，在狭小空间内的配线作业(处理)变得容易，可以省空间化和轻量化。
另外，本实施方案的细径电线1中，导体10由绞线压缩导体构成，因此即使在该导体10的周围以单层被覆了薄化的绝缘层20，绞合的裸线12的外形也没有以绞合波的形式出现在绝缘层20的外表面，可以确保良好的外观。而且，在细径电线1的外表面没有出现由绞合波引起的凹凸，因此摩擦系数变小(在刮擦磨损试验中，针向绝缘层中挂住的情况变少)，耐磨性优异。
另外，在本实施方案中，绝缘层20由交联氟树脂构成。因此，即使绝缘层20由单层构成、且其厚度被薄化为0.2至0.3mm，仍可以提供不只是耐磨性、而且耐热性和耐油性也优异的细径电线1。
以上参照特定的实施方案对本发明进行了详细说明，但对于本领域技术人员显而易见的是，可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种变更或修正。另外，上述说明的构成部件的数目、位置、形状等不限于上述实施方案，在能够实施本发明的基础上可以变更为合适的数目、位置、形状等。

Claims (5)

1.一种电线，其为具有导体和被覆于所述导体的周围的绝缘层的电线，其中
所述导体由绞线压缩导体构成，所述绞线压缩导体是在绞合多根裸线后进行压缩而形成的，
所述绝缘层由单层的交联氟树脂层构成，并且其厚度为0.2mm以上0.3mm以下，其外径为0.7mm以上1.0mm以下。
2.根据权利要求1所述的电线，其中所述导体被压缩为截面呈大致圆形。
3.根据权利要求1或2所述的电线，其中所述导体的截面积为0.07mm2以上0.28mm2以下。
4.根据权利要求3所述的电线，其中所述导体的直径为0.3mm以上0.6mm以下。
5.一种电线的制造方法，其中
在绞合多根裸线后进行压缩从而制成绞线压缩导体，
利用牵伸挤出在所述绞线压缩导体的周围以单层被覆绝缘层，之后进行交联处理，
由此使所述绝缘层的厚度成为0.2mm以上0.3mm以下，所述电线的外径成为0.7mm以上1.0mm以下。
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