KR20150143086A - 내화 케이블 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내화 타격시험이나 분무시험을 통과하는 고내화 성능을 유지하면서 마이카 테이프의 소모량과 제조비용을 절감할 수 있으면서 제조과정에서 불량을 줄일 수 있는 내화 케이블 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 내화 케이블은 도체부와, 도체부를 나선형으로 감싸며 외측면에 마이카층과 수지층이 순차적으로 코팅된 제1마이카 테이프와, 제1마이카 테이프를 나선형으로 감싸며 내측면에 마이카층 및 수지층이 코팅되어 제1마이카 테이프의 수지층과 접하는 제2마이카 테이프와, 제2마이카 테이프의 외측에 형성된 절연층을 포함하며, 그 제조방법은 심선 형성 단계와, 제1테이프 형성 단계와, 제2테이프 형성 단계와, 절연층 형성 단계를 포함한다.
본 발명의 구성에 의하면, 마이카 테이프를 2겹만으로 하여 내화 타격시험이나 분무시험을 통과하는 고내화 성능을 유지하면서 마이카 테이프의 소모량과 제조비용을 절감할 수 있으며, 절연층을 형성하는 제조과정 중에 마이카 테이프의 경계면이 서로 밀리는 것을 방지하므로 불량률을 줄일 수 있다는 효과가 있다.

Description

내화 케이블 및 그 제조방법{Fire Resistant Cable and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 내화 케이블 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내화 케이블의 적층구조와 제조방법을 개선하여 내화 타격시험이나 분무시험을 통과하는 고내화 성능을 유지하고 마이카 테이프의 소모량과 제조비용을 절감할 수 있으면서 제조과정에서 불량을 줄일 수 있는 내화 케이블 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 내화 케이블은 화재시 소방용으로 사용되는 케이블로서 화재에 의한 케이블의 연소 중에서도 전류를 공급할 수 있도록 하여 스프링 쿨러, 비상 발전기 등에 전원을 공급하여 화재 시에도 내부 탈출기 및 화재진압에 유용하게 사용되고 있다. 내화 케이블은 화염에서도 견딜 수 있도록 도체와 절연체 사이에 내화 테이프(내화 소재)층을 두고 제작된다.
도 1은 복수의 절연심선을 가지는 일반적인 내화 케이블을 나타내는 단면도이다. 도시한 바와 같이 내화 케이블(10)은 하나 이상의 절연 선심(11)과, 절연 선심(11)의 외측에 형성되어 절연 선심(11)을 보호하는 보호 쉬스층(12)을 포함하며, 보호 쉬스층(12)의 내부에는 절연 선심(11)의 주위에 충진재(13)가 충전된 구조로 되어 있다. 절연 선심(11)은 구리선 등으로 이루어진 하나 이상의 도체부(11a)와, 도체부(11a)를 나선형으로 감싸고 있는 내화 테이프층(11b)과, 내화 테이프층(11b)의 외측에 압출을 통해 형성된 절연체층(11c)를 포함한다.
내화 테이프층(11b)은 화재 시 도체부(11a)간의 단락이나 도체부(11a)의 단선을 방지한다. 이러한 내화 테이프층(11b)으로는 그라스 테이프(glass tape)나 마이카 테이프(mica tape)가 사용되고 있다. 한국등록실용신안 제20-0326511호 및 한국등록특허 제10-0546929호에는 이와 관련된 기술이 개시되어 있다. 그라스 테이프는 비용 절감 면에서 유리하지만, 그라스 테이프는 마이카 테이프에 비해 단열 성능 및 전기 절연 성능 등이 떨어져 거의 쓰이지 않고 있다. 이에 비해 마이카 테이프는 고온에서 전기 절연 성능이 우수하고, 단열 및 화염 차단 효과가 양호하다. 마이카 테이프는 유리섬유 기재에 마이카(운모, mica)가 코팅된 구조이다.
그런데, 종래 마이카 테이프를 가지는 내화 케이블은 BS8491:2008, IEC 60331-1:2009, IEC 60331-2:2009 등의 국제규격에서 요구하는 내화 타격시험이나 분무 시험을 통과할 만큼의 고내화 성능을 발휘하지 못한다. 이에 따라 국제규격에서 요구하는 내화 타격 시험이나 분무시험을 통과시키기 위해, 2~3겹 이상의 마이카 테이프를 감거나, 2~3겹 이상의 마이카 테이프를 감은 다음 그라스 테이프까지 추가적으로 감는 방법이 제안되었다. 그러나, 이 경우 마이카 테이프의 소모량이 많고 추가적인 그라스 테이프의 권취 공정으로 인하여 제조비용이 많이 들며, 높은 고비용에 비해 내화 성능도 그리 우수하지 못하다는 문제점이 있었다. 또한 절연 외경의 증가로 인해 원가가 상승하고 기존의 규격에 맞지 않게 된다는 문제점이 있었다.
한편, 도체에 마이카 테이프를 감은 후 내부 구멍의 차이가 있는 니플과 다이를 순차적으로 통과시키면서 절연성 물질을 외면에 입혀 절연층을 형성시키는 압출성형 단계를 거치게 되는데, 이 과정에서 다수 겹의 마이카 테이프가 감긴 도체를 통과시키는 중에 절연성 물질의 도포 압력과, 통과물(도체 및 마이카 테이프)의 견인력에 의해 도체에 감은 각 마이카 테이프의 경계면이 서로 밀리게 되어 마이카 테이프의 겹침률의 변화가 생기는 등으로 인해 제조 불량품이 생기게 된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 마이카 테이프를 2겹 만으로 하여 내화 타격시험이나 분무시험을 통과하는 고내화 성능을 유지하고 마이카 테이프의 소모량과 제조비용을 절감할 수 있으면서 제조과정에서 불량을 줄일 수 있는 내화 케이블 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 내화 케이블은 도체부와, 도체부를 나선형으로 감싸며 기재의 일측면에 마이카층과 수지층이 순차적으로 코팅된 제1마이카 테이프와, 제1마이카 테이프를 나선형으로 감싸며 기재의 일측면에 마이카층이 코팅되고 수지층이 선택적으로 코팅된 제2마이카 테이프와, 제2마이카 테이프의 외측에 형성된 절연층을 포함하며, 제1마이카 테이프의 기재가 도체부에 접하고 제1마이카 테이프의 수지층이 제2마이카 테이프에 접하고, 제2마이카 테이프의 기재가 절연층에 접한다.
제1마이카 테이프의 수지층의 외측 표면은 코로나 방전처리되어 있다. 수지층의 재질은 PVC(Poly Vinyl Chloride)나 PE(Poly Ethylene) 또는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)인 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 내화 케이블의 제조방법은 마이카 테이프의 마이카층(마이카 코팅면)이 도체부와 절연층에 접하지 않게 내화 케이블을 제조하는 방법으로서, 기재의 일측면에 마이카층과 수지층이 순차적으로 코팅된 제1마이카 테이프를 준비하여, 심선으로 된 도체부가 이송되는 길이방향에서 제1마이카 테이프의 기재가 도체부에 접하고 수지층이 외측이 되도록 제1마이카 테이프를 도체부의 외면에 나선형으로 감싸는 제1테이프 형성 단계와, 기재의 일측면에 마이카층이 코팅되고 수지층이 선택적으로 코팅된 제2마이카 테이프를 준비하여, 제1마이카 테이프가 감싸진 도체부가 이송되는 길이방향에서 제2마이카 테이프의 마이카층 또는 수지층이 내측을 향하여 제1마이카 테이프의 수지층과 접하도록 제2마이카 테이프를 제1마이카 테이프의 외면에 나선형으로 감싸는 제2테이프 형성단계와, 제2마이카 테이프가 감겨진 상태에서 절연층을 형성하는 절연층 형성단계를 포함한다.
제1테이프 형성 단계 및 제2테이프 형성 단계에서 제1마이카 테이프 또는 제2마이카 테이프가 나선형으로 감기는 겹침량은 테이프 폭의 1/10 ~ 1/2로 한다.
본 발명에 의한 내화 케이블 및 그 제조방법에 의하면, 마이카 테이프를 2겹 만으로 하여 내화 타격시험이나 분무시험을 통과하는 고내화 성능을 유지하면서 마이카 테이프의 소모량과 제조비용을 절감할 수 있으며, 절연층을 형성하는 제조과정 중에 마이카 테이프의 경계면이 서로 밀리는 것을 방지하므로 불량률을 줄일 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 마이카 테이프의 겹침률을 적게 할 수 있으므로 마이카 테이프의 량을 줄일 수 있으므로 제조비용이 절감되며 절연층 형성시에 케이블의 외관이 양호하게 된다.
도 1은 복수의 절연심선을 가지는 일반적인 내화 케이블을 나타내는 단면도이다.
도 2은 본 발명의 실시예에 의한 내화 케이블을 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 2의 일부를 상세히 나타내는 상세 단면도이다.
도 4는 도 2의 제1마이카 테이프와 제2마이카 테이프가 도체부에 감싸지는 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 내화 케이블의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 6은 도 5의 절연층 형성단계에서 니플과 다이를 통해 제2마이카 테이프의 외측에 수지 절연물을 피복하는 압출 성형과정을 나타내는 설명 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 내화 케이블을 나타내는 단면도이고, 도 3은 도 2의 일부를 상세히 나타내는 상세 단면도이며, 도 4는 도 2의 제1마이카 테이프와 제2마이카 테이프가 도체부에 감싸지는 상태를 나타내는 도면이다. 도시한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 내화 케이블(100)은 도체부(110)와, 제1마이카 테이프(120)와, 제2마이카 테이프(130)와, 절연층(140)을 포함한다.
도체부(110)는 하나 또는 2개 이상의 도체로 구성된다. 도체는 전기 전도성을 가지는 금속으로, 동(Cu), 주석(Sn), 은(Ag), 금(Au), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 아연(Zn), 텅스텐(W) 및 철(Fe) 등으로 이루어진 군에서 선택된 단일금속 또는 2 이상의 합금일 수 있다. 도체는 전기 전도성이 우수한 금속에 내식성이나 내마모성이 우수한 다른 금속이 도금되어 구성될 수 있다. 예를 들어, 도체는 주석(Sn)이 도금된 동선(copper wire)으로 구성될 수 있다.
제1마이카 테이프(120)는 도체부(110)를 나선형으로 감싸며 기재(121)의 일측면에 마이카(운모)가 코팅된 마이카층(122)과 수지가 코팅된 수지층(123)이 순차적으로 코팅되어 형성된다. 제2마이카 테이프(130)는 제1마이카 테이프(120)를 나선형으로 감싸며 기재(131)의 일측면에 코팅된 마이카층(132)과 수지가 코팅된 수지층(133)이 순차적으로 코팅되어 형성된다. 제2마이카 테이프(130)에는 수지층이 형성되지 않을 수도 있다. 제1마이카 테이프(120)의 기재(121)가 도체부(110)에 접하고 제1마이카 테이프(120)의 수지층(123)이 제2마이카 테이프(130)의 수지층(133)에 접하며, 제2마이카 테이프(130)의 기재(131)가 절연층(140)에 접한다.
본 발명에서 제1마이카 테이프(120)의 마이카층(122)과 수지층(123)이 순차적으로 코팅되고, 제2마이카 테이프(130)의 마이카층(132)과 수지층(133)이 순차적으로 코팅되며, 수지층(123)(133)이 마이카층(132)(133) 사이에 위치하는 형태로 되어 있으므로, 내화 타격시험 시에 제1마이카 테이프(120)의 마이카와 제2마이카 테이프(130)의 마이카가 고온 고압에서 수지층(123)(133)에 뭉쳐지므로 마이카의 손상이 적어진다. 이에 반해 종래 내화 케이블에서는 마이카가 코팅된 면이 도체부에 접하는 형태로 되어 있으므로 내화 타격시험 시에 마이카가 도체부의 외면에 형성된 골(심선의 꼬임에 의한 골)에 파고들어 깨짐 현상이 발생한다.
한편, 마이카층(122)과 마이카층(132) 사이에 수지층(123)(133)이 형성되어 있으므로, 후술하는 제조방법의 절연층 형성단계에서 제1마이카 테이프(120)와 제2마이카 테이프(130)의 경계면이 서로 밀리는 경우가 발생하지 않으므로 제조불량이 생기지 않게 된다. 제2마이카 테이프(130)의 수지층(133)이 형성되지 않은 경우에는 제1마이카 테이프(120)의 수지층(123)과 제2마이카 테이프(130)의 마이카층(132)이 접하게 되므로 경계면의 밀림현상 방지효과를 더욱 높인다.
제1, 제2마이카 테이프(120)(130)는 당 업계에서 통상적으로 사용되고 있는 것을 사용할 수 있으며, 마이카(mica, 운모) 원광을 분쇄하여 제지와 같은 방법으로 초조한 후에, 에폭시 접착제 또는 실리콘 접착제 등을 사용하여 기재(121)(131) 상에 코팅한 후, 건조시켜 제조한 집성 마이카 테이프 등이 사용된다. 또한, 제1, 제2마이카 테이프(120)(130)는 그 구성 물질의 중량비에 있어서 마이카 60~70 중량%, 기재 15~25 중량%, 및 에폭시나 실리콘 등의 접착제 10~16 중량%을 가진다. 이때 마이카 테이프는 마이카의 내화 성능이나 절연 성능의 향상을 위해 750℃ 이상에서 소성되어, 원광에 함유된 이물질이나 상기 접착제 등의 유기물이 태워져 제거된 것이 바람직하다. 제1, 제2마이카 테이프(120)(130)는 마이카층에 코팅기를 사용하여 수지층(123)(133)을 추가로 형성한 테이프이다. 제1마이카 테이프(120)와 제2마이카 테이프(130) 중의 하나에는 수지층이 형성되지 않을 수도 있다.
기재(121)(131)는 섬유 기재나 고분자 필름 등으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 섬유 기재로서 유리섬유를 사용하는 것이 좋으며, 이러한 유리섬유는 S-글라스(S-Glass) 또는 E-글라스(E-Glass) 등의 테이프 형태가 바람직하나, 이보다 등급이 낮은 글라스 천 테이프(glass cloth tape), 유리섬유 직포(woven glass fabric )의 등의 테이프를 사용하는 것도 가능하다. 고분자 필름의 재질로는 폴리에틸렌, 폴리아미드, 방향족 폴리아미드 필름 등의 고분자 필름 등이 사용될 수 있다.
마이카층(122)(132)을 구성하는 마이카는 운모 종류 중의 하나인 플로고파이트 (phlogopite, KMg3AlSi3O10(OH, H)2), 및 무스코바이트 (Muscovite, KAl2(AlSi)4O10(OH, H)2)등으로부터 선택된 하나 이상 일 수 있다. 마이카는 플로고파이트(phlogopite)를 주원료로 하는 연질 마이카를 사용하는 것이 바람직하다. 연질 마이카는 전기 절연체로서의 성능 면에서는 무스코바이트(Muscovite)를 주원료로 하는 경질 마이카에 비해 떨어지나, 내열특성이 높아 900℃ 에서도 분자구조를 유지하는 장점이 있어, 본 발명에서 필요로 하는 고내화 성능을 위한 재료로 유용하게 사용될 수 있다.
수지층(123)(133)은 PVC(Poly Vinyl Chloride)나 PE(Poly Ethylene) 또는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)재로 형성되며, 코팅기에 의해 마이카층(122)(132)의 외면에 수지가 도포된다. 수지층(123)(133)이 도포된 제1, 제2마이카 테이프(120)(130)는 방전처리기에 의해 수지층(123)(133)의 외측 표면이 코로나 방전처리되는 것이 바람직하다. 코로나 방전처리된 수지층(123)(133)은 내화 케이블 제조시의 절연층 형성과정 중에 제1, 제2마이카 테이프(120)(130)와의 미끄럼 방지효과를 더욱 높이므로 마이카 테이프(120)(130)가 서로 밀리지 않게 하는 효과를 높여 제조 불량률을 줄인다.
제1마이카 테이프(120)와 제2마이카 테이프(130)는 도 4에 도시한 바와 같이, 나선형으로 감길 때 일정량 겹쳐지게 감는데, 그 겹침량(P)은 테이프 폭(W)의 1/10 ~ 1/2 로 할 수 있으나 테이프 폭(W)의 1/5 ~ 1/4 (20% ~ 25%)로 하는 것이 바람직하다. 내화성능을 높이기 위해 종래 내화 케이블에서는 겹침률을 테이프 폭의 1/3 ~ 1/2로 하였으나 본 발명에 의하면 겹침률을 작게 하면서도 내화성능을 높일 수 있으므로 마이카 테이프의 량을 줄일 수 있어 제조비용이 절감되며 절연층 형성시에 케이블의 외관이 양호하게 된다. 한편, 제1마이카 테이프(120)와 제2마이카 테이프(130)는 상호 나선형으로 교차되게 감긴다.
절연층(140)은 합성수지나 고무 등의 절연성 물질이 제2마이카 테이프(130)의 외측을 감싸도록 압출을 통해 형성된다(도 6 참조). 그리고, 절연층(140)의 외측은 압출을 통해 피복재로 피복한 피복층이 형성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 내화 케이블의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 6은 도 5의 절연층 형성단계에서 니플과 다이를 통해 제2마이카 테이프의 외측에 수지 절연물을 피복하는 압출 성형과정을 나타내는 설명 단면도이다. 본 실시예에서는 도 2의 내화 케이블(100)의 절연층(140)의 외측에 피복층이 형성된 구조를 예로 들어 그 제조방법을 설명한다. 본 발명의 제조방법에 사용되는 장치는 상기 한국등록특허 제10-0546929호에 개시된 장치와 유사한 장치를 사용할 수 있다.
도시한 바와 같이 내화 케이블의 제조방법은 심선 형성 단계(S110)와, 제1테이프 형성 단계(S120)와, 제2테이프 형성 단계(S130)와, 절연층 형성 단계(S140)와, 피복층 형성단계(S150)와, 케이블 권취 단계(S160)를 포함하며, 마이카 테이프(120)(130)의 마이카층(122, 132) 및 수지층(123)(133)이 도체부(100)와 절연층(140)에 접하지 않게 내화 케이블을 제조하는 방법이다.
심선 형성 단계(S110)는 소정 직경의 도체를 설정된 규격으로 신선하여 도체부(110)를 형성하거나, 신선된 다수의 도체를 연선시켜 하나의 심선으로 된 도체부(110)를 형성하는 단계이다.
제1테이프 형성단계(S120)는 기재(121)의 일측면에 마이카층(122)과 수지층(123)이 순차적으로 코팅된 제1마이카 테이프(120)를 준비하여, 심선으로 된 도체부(110)가 이송되는 길이방향에서 제1마이카 테이프(120)의 기재(121)가 도체부(110)에 접하고 수지층(123)이 외측이 되도록 제1마이카 테이프(120)를 도체부(110)의 외면에 나선형으로 감싸는 단계이다.
제2테이프 형성 단계(S130)는 기재(131)의 일측면에 마이카층(132)과 수지층(133)이 순차적으로 코팅된 제2마이카 테이프(130)를 준비하여, 제1마이카 테이프(120)가 감싸진 도체부(110)가 이송되는 길이방향에서 제2마이카 테이프(130)의 수지층(133)이 내측을 향하여 제1마이카 테이프(120)의 수지층(123)과 접하도록 제2마이카 테이프(130)를 제1마이카 테이프(120)의 외면에 나선형으로 감싸는 단계이다. 제1마이카 테이프(120)와 제2마이카 테이프(130) 중의 하나는 수지층이 형성되지 않은 테이프를 사용할 수도 있다. 본 실시예에서는 제1마이카 테이프(120)와 제2마이카 테이프(130)에 수지층이 모두 형성된 테이프를 예시한다.
도 4에 도시한 바와 같이, 제1테이프 형성 단계(S120) 및 제2테이프 형성 단계(S130)에서 제1마이카 테이프(120) 또는 제2마이카 테이프(130)가 나선형으로 감기는 겹침량(P)은 테이프 폭(W)의 1/10 ~ 1/2로 할 수 있으나, 테이프 폭(W)의 1/5 ~ 1/4 (20% ~ 25%)로 하는 것이 바람직하다. 그리고, 제2테이프 형성 단계(S130)에서 제2마이카 테이프(130)는 제1마이카 테이프(120)와 상호 나선형으로 교차되게 감는다.
절연층 형성단계(S140)는 도 6에 도시한 바와 같이 제2마이카 테이프(130)가 감싸진 상태에서 화살표 A방향으로 견인하여 니플(N)과 다이(D)의 구멍을 순차적으로 통과시키면서 절연층(140)을 형성하는 단계로서, 화살표 B방향으로 용융 공급되어 압출되는 절연성 물질(SP)에 의해 제2마이카 테이프(130)의 외측에 소정직경으로 절연층(140)이 압출 성형된다. 이때, 니플(N)의 구멍은 제2마이카 테이프(130)가 감긴 외경과 동일하게 하고, 다이(D)의 구멍은 형성될 절연층(140)의 외경과 동일하게 하여, 화살표 A방향으로 도체부(110)를 견인하고 화살표 B방향으로 절연성 물질(sp)를 공급하게 되는데, 이 과정에서 수지층(123, 133, 도 3에 도시)은 압출압력 및 견인력에도 제1마이카 테이프(120)과 제2마이카 테이프(130)의 경계면이 서로 밀리지 않게 하므로 겹침률의 변화 등이 생기지 않게 되어 제조 불량품이 생기지 않게 한다.
피복층 형성단계(S150)는 절연층(140)이 형성된 하나의 내화 케이블(100)의 외측에 외관 피복재를 압출 성형하거나, 절연층(140)이 형성된 복수개의 내화 케이블(100)을 묶어 다발로 하여 외관 피복재를 압출 성형하는 단계이다. 각 내화 케이블(100)의 사이 공간에는 충전물을 충전하여 외관 피복재를 압출 성형할 수도 있다.
케이블 권취단계(S160)는 피복 완료된 완성 케이블을 보빈에 권취하는 단계이다.
표1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 내화 케이블과 종래 내화 케이블을 비교하여 시험한 예를 나타낸다.
본 발명의 실시 시험예는 제1마이카 테이프(120)의 기재가 도체부(110)에 접하고, 제1마이카 테이프(120)의 수지층과 제2마이카 테이프(130)의 수지층이 서로 접하게 제조된 내화 케이블에 대한 내화 충격시험예이다. 비교 시험예는 수지층이 형성되지 않은 제1, 제2마이카 테이프(120)(130)를 사용하여, 제1마이카 테이프(120)의 마이카층이 도체부(110)에 접하고, 제1마이카 테이프(120)의 기재가 제2마이카 테이프(130)의 마이카 층에 접하게 제조된 종래 내화 케이블에 대한 내화 충격시험예이다.
내화 충격시험은 IEC 60331-1 및 IEC 60331-2의 국제규격에 따라 실시되었으며, 120분 동안 화염을 가하고 5분 간격으로 5분 동안 충격발생기구로 충격을 가하면서 진행되었다.
시험예
(실시 및 비교)		 케이블 길이 및 전압 케이블의 절곡반경 마이카 테이프 폭
(겹침률)		 시험결과 비고
실시예 1 2000mm,
250V		 168mm 1층 6mm(측정불가),
2층 6mm(32.3%)		 도체부의 파손이나 단선/혼선 없음 합격
실시예 2 2000mm,
1000V		 126mm 1층 7mm(측정불가),
2층 7mm(41.7%)		 도체부의 파손이나 단선/혼선 없음 합격
비교예 1 1200mm,
1000V		 84.48mm 1층 7mm(0%),
2층 9mm(0%)		 시험 10분후 도체부의 파손 및 단선/혼선 불합격
비교예 2 1200mm,
1000V		 66.72mm 1층 7mm(12.4%),
2층 8mm(13.3%)		 시험 19분후 도체부의 파손 및 단선/혼선 불합격
비교예 3 1200mm,
1000V		 66.72mm 1층 7mm(30.7%),
2층 8mm(32.1%)		 시험 10분후 도체부의 파손 및 단선/혼선 불합격
비교예 4 1200mm,
1000V		 85.68mm 1층 10mm(31%),
2층 10mm(32.6%)		 시험 8분후 도체부의 파손 및 단선/혼선 불합격
위 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 시험 실시예에서는 시험 기간 중에 도체부가 전혀 파손되지 않고 단선 또는 도체 인접 간에 혼선이 되지 않아 국제규격에서 요하는 시험에 합격한 반면, 비교 실시예에서는 시험 후 20분을 넘기지 못하고 도체부가 파손 및 단선 또는 도체 인접 간에 혼선이 생긴다는 것을 알 수 있다. 케이블의 절곡반경은 절연심선의 도체부의 직경 및 수에 따라 시험시에 절곡되는 반경이다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
100 : 내화 케이블 110 : 도체부
120 : 제1마이카 테이프 121, 131 : 기재
122, 132 : 마이카층 123, 133 : 수지층
130 : 제2마이카 테이프 140 : 절연층

Claims (5)

  1. 도체부와,
    상기 도체부를 나선형으로 감싸며 기재의 일측면에 마이카층과 수지층이 순차적으로 코팅된 제1마이카 테이프와,
    상기 제1마이카 테이프를 나선형으로 감싸며 기재의 일측면에 마이카층이 코팅되고 수지층이 선택적으로 코팅된 제2마이카 테이프와,
    상기 제2마이카 테이프의 외측에 형성된 절연층을 포함하며;
    상기 제1마이카 테이프의 기재가 상기 도체부에 접하고 상기 제1마이카 테이프의 수지층이 상기 제2마이카 테이프에 접하고, 상기 제2마이카 테이프의 기재가 상기 절연층에 접하는 것을 특징으로 하는 내화 케이블.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1마이카 테이프의 수지층의 외측 표면은 코로나 방전처리되어 있는 것을 특징으로 하는 내화 케이블.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 수지층의 재질은 PVC(Poly Vinyl Chloride)나 PE(Poly Ethylene) 또는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)인 것을 특징으로 하는 내화 케이블.
  4. 마이카 테이프의 마이카층(마이카 코팅면)이 도체부와 절연층에 접하지 않게 내화 케이블을 제조하는 방법으로서,
    기재의 일측면에 마이카층과 수지층이 순차적으로 코팅된 제1마이카 테이프를 준비하여, 심선으로 된 도체부가 이송되는 길이방향에서 상기 제1마이카 테이프의 기재가 상기 도체부에 접하고 상기 수지층이 외측이 되도록 상기 제1마이카 테이프를 상기 도체부의 외면에 나선형으로 감싸는 제1테이프 형성 단계와,
    기재의 일측면에 마이카층이 코팅되고 수지층이 선택적으로 코팅된 제2마이카 테이프를 준비하여, 상기 제1마이카 테이프가 감싸진 도체부가 이송되는 길이방향에서 상기 제2마이카 테이프의 마이카층 또는 수지층이 내측을 향하여 상기 제1마이카 테이프의 수지층과 접하도록 상기 제2마이카 테이프를 상기 제1마이카 테이프의 외면에 나선형으로 감싸는 제2테이프 형성단계와,
    상기 제2마이카 테이프가 감겨진 상태에서 절연층을 형성하는 절연층 형성단계를 포함하는 것을 특징을 하는 내화 케이블의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1테이프 형성 단계 및 상기 제2테이프 형성 단계에서 상기 제1마이카 테이프 또는 상기 제2마이카 테이프가 나선형으로 감기는 겹침량은 테이프 폭의 1/10 ~ 1/2로 하는 것을 특징으로 하는 내화 케이블의 제조방법.
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