WO2013164976A1 - コーティング剤、加飾フィルムおよび成形体 - Google Patents
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- C09J2423/00—Presence of polyolefin
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- C09J2491/00—Presence of oils, fats or waxes
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- C09J2491/00—Presence of oils, fats or waxes
- C09J2491/003—Presence of oils, fats or waxes in the primer coating
Abstract
Description
40℃動粘度が30~500,000cStの炭化水素系合成油(B)と
を含有するコーティング剤。
(A1)炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体;
(A2)炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部が極性基含有単量体でグラフト変性されてなる変性オレフィン系重合体;
(A3)炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部がハロゲン化変性されてなるハロゲン化オレフィン系重合体。
(A2')炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部が極性基含有単量体でグラフト変性されてなる変性オレフィン系重合体であり、当該変性オレフィン系重合体100重量部に対して、極性基含有単量体由来の構成単位を0.1~15重量部含む変性オレフィン系重合体;
(A3')炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部がハロゲン化変性されてなるハロゲン化変性オレフィン重合体であり、当該ハロゲン化変性オレフィン重合体100重量部に対してハロゲン含有量が2~40重量部であるハロゲン化変性オレフィン系重合体。
(A1'')プロピレン由来の構成単位を50~100モル%、炭素数2~20のα-オレフィン(ただしプロピレンを除く)由来の構成単位を50~0モル%(ここでプロピレンと炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位との合計を100モル%とする)含有するプロピレン系重合体;
(A2'')プロピレン由来の構成単位を50~100モル%、炭素数2~20のα-オレフィン(ただしプロピレンを除く)由来の構成単位を50~0モル%(ここでプロピレンと炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位との合計を100モル%とする)含有するプロピレン系重合体であって、その一部または全部が極性基含有単量体でグラフト変性されてなる変性オレフィン系重合体であり、当該変性オレフィン系重合体100重量部に対して、極性基含有単量体由来の構成単位を0.1~15重量部含む変性オレフィン系重合体;
(A3'')プロピレン由来の構成単位を50~100モル%、炭素数2~20のα-オレフィン(ただしプロピレンを除く)由来の構成単位を50~0モル%(ここでプロピレンと炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位との合計を100モル%とする)含有するプロピレン系重合体であって、その一部または全部がハロゲン化変性されてなるハロゲン化変性オレフィン系重合体であり、当該ハロゲン化変性オレフィン系重合体100重量部に対してハロゲン含有量が2~40重量部であるハロゲン化オレフィン系重合体。
本発明のコーティング剤は、
JIS K 7122に従って測定した融解熱量が0~50J/gの範囲にあり、かつGPC法により測定した重量平均分子量(Mw)が1×104~1000×104であるオレフィン重合体(A)と、
40℃動粘度が30~500,000cStの炭化水素系合成油(B)と
を含有する。
本発明で用いられるオレフィン重合体(A)は、JIS K 7122に従って測定した融解熱量が0~50J/gの範囲にあり、かつGPC法により測定した重量平均分子量(Mw)が1×104~1000×104である。すなわち、本発明のコーティング剤では、オレフィン重合体(A)として、ある程度結晶性の低いものが用いられる。なお、本明細書においては、後述する「炭化水素系合成油(B)」との区別のため、オレフィン重合体(A)を、「低結晶性オレフィン樹脂(A)」あるいは「低結晶性オレフィン樹脂」と呼ぶ場合がある。
(A1)炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体(以下、「重合体(A1)」と称する。);
(A2)炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部が極性基含有単量体でグラフト変性されてなる変性オレフィン系重合体(以下、「変性オレフィン系重合体(A2)」と称する。);
(A3)炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部がハロゲン化変性されてなるハロゲン化オレフィン系重合体(以下、「ハロゲン化オレフィン系重合体(A3)」と称する。)。
重合体(A1)としては、前記した炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体が挙げられる。すなわち、本発明においては、炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体を、グラフト変性及びハロゲン化変性等の変性処理を行うことなく、そのまま重合体(A1)としてオレフィン重合体(A)に用いてもよい。その意味で、重合体(A1)は、未変性重合体(A1)と呼ぶこともでき、後述する「変性オレフィン系重合体(A2)」および「ハロゲン化オレフィン系重合体(A3)」と区別される。
変性オレフィン系重合体(A2)としては、前記した炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部が極性基含有単量体でグラフト変性されてなる変性オレフィン系重合体が挙げられる。そして好ましくは当該変性オレフィン系重合体100重量部に対して、極性基含有単量体由来の構成単位を0.1~15重量部、より好ましくは0.5~10重量部含む重合体である。たとえば、本発明においては、炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体(A1a)を、一旦極性基含有単量体でグラフト変性し、これによって得られるグラフト変性オレフィン系重合体(A2m)そのものを変性オレフィン系重合体(A2)としてオレフィン重合体(A)に用いることができる。ここで、重合体(A1a)としては、上記重合体(A1)と同様のものが挙げられる。
(式中、R1は水素原子、メチル基またはエチル基であり、R2は、水素原子、炭素数1~12,好ましくは炭素数1~8のアルキル基、炭素数8~12、好ましくは6~9のシクロアルキル基である。なお、上記のアルキル基、シクロアルキル基は、さらに置換基を有しても良い。)
このようなアミノ基含有エチレン性不飽和化合物としては、例えば、(メタ)アクリル酸アミノメチル、(メタ)アクリル酸プロピルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸アミノプロピル、メタクリル酸フェニルアミノメチル、メタクリル酸シクロヘキシルアミノエチル等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル系誘導体類、N-ビニルジエチルアミン、N-アセチルビニルアミン等のビニルアミン系誘導体類、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のアクリルアミド系誘導体、p-アミノヘキシルコハク酸イミド、2-アミノエチルコハク酸イミド等のイミド類を挙げることができる。
基本操作はJIS K-2501-2003に準ずる。
酸価(mgKOH/g)=(EP1-BL1)×FA1×C1/SIZE
である。
ハロゲン化オレフィン系重合体(A3)としては、前記した炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体の一部または全部がハロゲン化変性されてなるハロゲン化オレフィン系重合体が挙げられる。たとえば、本発明においては、炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体(A1b)を、一旦ハロゲン化変性し、これによって得られるハロゲン化変性オレフィン系重合体(A3m)を、ハロゲン化オレフィン系重合体(A3)としてオレフィン重合体(A)に用いることができる。ここで、重合体(A1b)としては、上記重合体(A1)と同様のものが挙げられる。
本発明においては、コーティング剤を構成する炭化水素系合成油(B)として、40℃動粘度が30~500,000cStの炭化水素系合成油が用いられる。本発明に係るコーティング剤の最大の特徴は、このような炭化水素系合成油(B)を構成成分として含有することにあり、これにより、例えば特許文献1に記載のコーティング剤のように炭化水素系合成油を含有しないコーティング剤と比べて、加飾対象とする基材への密着性が向上するとともに、より多くの種類の基材への加飾が可能となるという効果が得られるのである。
すなわち、本発明の好適な態様においては、オレフィン重合体(A)と炭化水素系合成油(B)との合計100重量%とすると、オレフィン重合体(A)の割合は20~99重量%であり、炭化水素系合成油(B)の割合は80~1重量%である。
本発明のコーティング剤は、上記オレフィン重合体(A)および上記炭化水素系合成油(B)に加えて、必要に応じて溶媒を含んでいても良い。
本発明のコーティング剤は、上記オレフィン重合体(A)と、炭化水素系合成油(B)の他に、他のオレフィン系樹脂(C)を含んでも良い。この「他のオレフィン系樹脂(C)」としては、上記オレフィン重合体(A)および上記炭化水素系合成油(B)の何れにも該当しない限り特に制限はないものの、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1-ブテン、ポリ4-メチル-1-ペンテンの単独重合体、エチレン、プロピレン、4-メチル-1-ペンテン等のα-オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・オクテン共重合体、プロピレン・オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・1-ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ターポリマー、環状ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル、エチレン・不飽和カルボン酸の共重合体、エチレン・ビニルアルコール、アイオノマー樹脂等が挙げられる。
本発明のコーティング剤はプライマーや塗料、ホットメルト接着剤、光学透明両面テープとして用いるのに好適である。
13C-NMRを利用して求めた。
示差走査熱量計(TA Instruments製;DSC-Q1000)を用いて、融点および融解熱量を求めた。10℃/minで30℃から180℃まで昇温後、10℃/minで0℃まで降温し、再度10℃/minで150℃まで昇温する過程において、2度目の昇温時のサーモグラムより、JIS K 7122に准じて融点と融解熱量を求めた。
ASTM D 445に基づいて測定を行った。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(島津製作所社製;LC-10 series)を用いて、以下の条件でオレフィン系重合体(A)及び炭化水素系合成油(B)の分子量及び分子量分布を測定した。
・カラム: TSKG 6000H-TSKG 4000H-TSKG 3000H-TSKG 2000H(東ソー社製)
・移動層: テトラヒドロフラン
・温度: 40℃
・流量: 0.8ml/min
単分散標準ポリスチレンより作成した検量線を用いて、MwおよびMw/Mnを算出した。
1H-NMRによる測定から求めた。
JISK7229に準じ、次式により塩素含有量を求めた。
A:試料の滴定に要した0.0282N硝酸銀水溶液の量(ml)
B:空試料の滴定に要した0.0282N硝酸銀水溶液の量(ml)
F:0.0282N硝酸銀水溶液の力価
S:試料の質量(mg)
[製造例1-1:プロピレン/1-ブテン共重合体の合成]
充分に窒素置換した2リットルのオートクレーブに、ヘキサンを900ml、1-ブテンを90g仕込み、トリイソブチルアルミニウムを1ミリモル加え、70℃に昇温した後、プロピレンを供給して全圧7kg/cm2Gにし、メチルアルミノキサン0. 30ミリモル、rac-ジメチルシリレン-ビス{1-(2-メチル-4- フェニルインデニル)}ジルコニウムジクロライドをZr原子に換算して0. 001ミリモル加え、プロピレンを連続的に供給して全圧を7kg/cm2Gに保ちながら30分間重合を行った。重合後、脱気して大量のメタノール中でポリマーを回収し、110℃で12時間減圧乾燥した。得られたプロピレン/1-ブテン共重合体(低結晶性オレフィン樹脂A-1)の融点は78.3℃、融解熱量は29.2J/g、Mwは330,000、プロピレン含有量は67.2モル%であった。
上記プロピレン/1-ブテン共重合体(低結晶性オレフィン樹脂A-1)3kgを10Lのトルエンに加え、窒素雰囲気下で145℃に昇温し、該共重合体をトルエンに溶解させた。さらに、攪拌下で無水マレイン酸382g、ジ-tert-ブチルパーオキシド175gを4時間かけて系に供給し、続けて145℃で2時間攪拌を行った。冷却後、多量のアセトンを投入し変性された共重合体を沈殿させ、ろ過し、アセトンで洗浄した後、真空乾燥した。
充分窒素置換した攪拌翼付連続重合反応器に、脱水精製したヘキサン1リットルを加え、96mmol/Lに調整したエチルアルミニウムセスキクロリド(Al(C2H5)1.5・Cl1.5)のヘキサン溶液を500ml/hの量で連続的に1時間供給した後、更に触媒として16mmol/lに調整したVO(OC2H5)Cl2のヘキサン溶液を500ml/h、ヘキサンを500ml/h連続的に供給した。一方重合器上部から、重合液器内の重合液が常に1リットルになるように重合液を連続的に抜き出した。次にバブリング管を用いてエチレンガスを27L/h、プロピレンガスを26L/h、水素ガスを100L/hの量で供給した。共重合反応は、重合器外部に取り付けられたジャケットに冷媒を循環させることにより35℃で行った。得られた重合溶液は、塩酸で脱灰した後に、大量のメタノールに投入して析出させた後、130℃で24時間減圧乾燥を行った。
エチレンガス、プロピレンガス、水素ガスの流量を表1に示す値とした以外は、製造例2-1と同様に共重合を行い、エチレン/プロピレン共重合体(炭化水素系合成油B-2~B-5)を調製した。得られたポリマーの性状を表1に示す。
90gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と10gの炭化水素系合成油B-1を400gのトルエンに溶解させ接着剤ワニスを調製した。調製した接着剤ワニスを硬質アルミ(30μm厚)上に塗工し、200℃で1分間乾燥を行い、乾燥膜厚20μmの塗膜を得た。得られた塗膜(接着層)付き硬質アルミをポリプロピレン被着体(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)にヒートシーラー(テスター産業社製 TP-701-B)を用いて、110℃、0.3MPa、20秒の条件で圧着させた。
炭化水素系合成油B-1を炭化水素系合成油B-2に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
炭化水素系合成油B-1を炭化水素系合成油B-3に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
炭化水素系合成油B-1を炭化水素系合成油B-4に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
90gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と10gの炭化水素系合成油B-1を80gの樹脂A-2と20gの炭化水素系合成油B-5に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
90gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と10gの炭化水素系合成油B-1を70gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と30gの炭化水素系合成油B-5に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
炭化水素系合成油B-1をポリα-オレフィン(炭化水素系合成油B-6;シェブロンフィリップス社製 SynfluidPAO-40、40℃動粘度 410cSt)に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
炭化水素系合成油B-1をポリα-オレフィン(炭化水素系合成油B-7;シェブロンフィリップス社製 SynfluidPAO-100、40℃動粘度 1250cSt)に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
低結晶性オレフィン樹脂A-2を塩素化ポリオレフィン(低結晶性オレフィン樹脂A-3;東洋紡績社製 ハードレンCY-9124P、融解熱量 0J/g、Mw 85,000、塩素含有量 24重量%)に変更した以外は実施例5と同様に行い、剥離強度を測定した。
90gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と10gの炭化水素系合成油B-1を60gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と40gのポリブテン(炭化水素系合成油B-8;JX日鉱日石エネルギー社製 日石ポリブテンHV-1900、40℃動粘度 160,000cSt)に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
90gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と10gの炭化水素系合成油B-1を100gの低結晶性オレフィン樹脂A-2に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
90gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と10gの炭化水素系合成油B-1を100gの低結晶性オレフィン樹脂A-1に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
90gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と10gの炭化水素系合成油B-1を100gの低結晶性オレフィン樹脂A-3に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
90gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と10gの炭化水素系合成油B-1を100gの炭化水素系合成油B-5に変更した以外は実施例1と同様に行い、剥離強度を測定した。
被着体をポリカーボネート(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は実施例5と同様に行い、ポリカーボネートに対する剥離強度を測定した。
被着体を硬質塩化ビニル樹脂(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は実施例5と同様に行い、硬質塩化ビニル樹脂に対する剥離強度を測定した。
被着体をポリメタクリル酸メチル樹脂(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は実施例5と同様に行い、ポリメタクリル酸メチル樹脂に対する剥離強度を測定した。
被着体をポリエチレンテレフタレート樹脂(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は実施例5と同様に行い、ポリエチレンテレフタレート樹脂に対する剥離強度を測定した。
被着体をアルミ合金 A1050(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は実施例5と同様に行い、アルミ合金に対する剥離強度を測定した。
被着体をABS(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は比較例1と同様に行い、ABSに対する剥離強度を測定した。
被着体をポリカーボネート(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は比較例1と同様に行い、ポリカーボネートに対する剥離強度を測定した。
被着体を硬質塩化ビニル樹脂(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は比較例1と同様に行い、硬質塩化ビニル樹脂に対する剥離強度を測定した。
被着体をポリメタクリル酸メチル樹脂(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は比較例1と同様に行い、ポリメタクリル酸メチル樹脂に対する剥離強度を測定した。
被着体をポリエチレンテレフタレート樹脂(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は比較例1と同様に行い、ポリエチレンテレフタレート樹脂に対する剥離強度を測定した。
被着体をアルミ合金 A1050(株式会社テストピース社製; 25×50×2mm)、圧着温度を100℃とした以外は比較例1と同様に行い、アルミ合金に対する剥離強度を測定した。
メチルメタクリレート(MMA)85g、2-ヒドロキシエチルメタクリレート(HEMA)14g、メタクリル酸(MAA)1g、アゾビスイソブチロニトリル1gの混合溶液を、トルエン85g、n-ブタノール37gを仕込んだ反応容器に、空気気流下100℃で4時間かけて滴下した。さらに100℃を維持し、重合を完結させるためにアゾビスイソブチロニトリル0.2gを1時間ごとに2回添加した。滴下終了から3時間後に冷却し、不揮発分45%、重量平均分子量25000の重合体溶液を得た。
シリコン塗工した膜厚200μの離型PETフィルム上に、上記の接着剤ワニスを塗工し、80℃で10分間乾燥した。得られた接着剤層は膜厚が20μであった。さらに、この上に、アルマテックスL1053(三井化学株式会社品、アクリル樹脂)を塗工し、60℃で20分乾燥した。得られた中間層の膜厚30μであった。さらに、この上に上記のUV硬化層用樹脂を塗工し、60℃で10分乾燥した。得られたUV硬化層の膜厚は30μであった。最後に、この上にPETフィルム(ノバクリアーSG007; 三菱化学社製)を、ゴムロールでラミネートし、積層フィルムを作成した。
上下ボックスからなる両面真空成形装置(商品名NGF-0404、布施真空社製)内に装備された上下昇降テーブル上に、ポリプロピレン(株式会社テストピース社製; 25mm×100mm×2mm)を載置した。その後、上記にて得た積層フィルムの離型PETフィルムを剥離し、上記両面真空成形装置の成型基材(成型品)の上部にあるシートクランプ枠に、離型PETフィルムを剥離した積層フィルム(以下、積層フィルムと記載)をセットした。続いて、上下ボックス内の真空度が99.0kPaになるように減圧し、近赤外線ヒータを用いて積層フィルムの温度が90℃になるまで加熱し、成型基材を上昇させて、成型基材と積層フィルムとを圧着させ、5秒間保持した。その後、上ボックスのみを大気圧に開放し、積層フィルムで加飾された加飾成形体を得た。
80gの低結晶性オレフィン樹脂A-2と20gの炭化水素系合成油B-5を100gの低結晶性オレフィン樹脂A-2に変更した以外は実施例17と同様に行い、各種被着体の加飾成形試験を行った。
Claims (13)
- JIS K 7122に従って測定した融解熱量が0~50J/gの範囲にあり、かつGPC法により測定した重量平均分子量(Mw)が1×104~1000×104であるオレフィン重合体(A)と、
40℃動粘度が30~500,000cStの炭化水素系合成油(B)と
を含有するコーティング剤。 - 前記オレフィン重合体(A)が、以下の(A1)~(A3)からなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1記載のコーティング剤:
(A1)炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体;
(A2)炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部が極性基含有単量体でグラフト変性されてなる変性オレフィン系重合体;
(A3)炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部がハロゲン化変性されてなるハロゲン化オレフィン系重合体。 - 前記(A2)が以下の(A2')であり、前記(A3)が以下の(A3')であることを特徴とする請求項2に記載のコーティング剤:
(A2')炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部が極性基含有単量体でグラフト変性されてなる変性オレフィン系重合体であり、当該変性オレフィン系重合体100重量部に対して、極性基含有単量体由来の構成単位を0.1~15重量部含む変性オレフィン系重合体;
(A3')炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位を含む重合体であって、その一部または全部がハロゲン化変性されてなるハロゲン化変性オレフィン重合体であり、当該ハロゲン化変性オレフィン重合体100重量部に対してハロゲン含有量が2~40重量部であるハロゲン化変性オレフィン系重合体。 - 前記(A1)が、以下の(A1'')であり、前記(A2')が以下の(A2'')であり、前記(A3')が以下の(A3'')であることを特徴とする請求項3に記載のコーティング剤:
(A1'')プロピレン由来の構成単位を50~100モル%、炭素数2~20のα-オレフィン(ただしプロピレンを除く)由来の構成単位を50~0モル%(ここでプロピレンと炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位との合計を100モル%とする)含有するプロピレン系重合体;
(A2'')プロピレン由来の構成単位を50~100モル%、炭素数2~20のα-オレフィン(ただしプロピレンを除く)由来の構成単位を50~0モル%(ここでプロピレンと炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位との合計を100モル%とする)含有するプロピレン系重合体であって、その一部または全部が極性基含有単量体でグラフト変性されてなる変性オレフィン系重合体であり、当該変性オレフィン系重合体100重量部に対して、極性基含有単量体由来の構成単位を0.1~15重量部含む変性オレフィン系重合体;
(A3'')プロピレン由来の構成単位を50~100モル%、炭素数2~20のα-オレフィン(ただしプロピレンを除く)由来の構成単位を50~0モル%(ここでプロピレンと炭素数2~20のα-オレフィン由来の構成単位との合計を100モル%とする)含有するプロピレン系重合体であって、その一部または全部がハロゲン化変性されてなるハロゲン化変性オレフィン系重合体であり、当該ハロゲン化変性オレフィン系重合体100重量部に対してハロゲン含有量が2~40重量部であるハロゲン化オレフィン系重合体。 - 前記極性基含有単量体が不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物から選ばれる1種以上である請求項2~4のいずれか1項に記載のコーティング剤。
- 前記炭化水素系合成油(B)が、炭素数2~20のオレフィンの重合体である請求項1~5のいずれか1項に記載のコーティング剤。
- 前記オレフィン重合体(A)が20~99重量部、前記炭化水素系合成油(B)が80~1重量部(ただし(A)と(B)との合計を100重量部とする)である請求項1~6のいずれか1項に記載のコーティング剤。
- プライマーである請求項1~7のいずれか1項に記載のコーティング剤。
- 塗料である請求項1~7のいずれか1項に記載のコーティング剤。
- ホットメルト接着剤である請求項1~7のいずれか1項に記載のコーティング剤。
- 請求項1~7のいずれか1項に記載のコーティング剤から得られる層を少なくとも1層有する加飾フィルム。
- 請求項11記載の加飾フィルムによって加飾された成形体。
- 前記加飾が、真空圧空成形装置によって行われた請求項12記載の成形体。
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