JP2004299220A - メタリック調積層フィルム及びそれを用いた加飾成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】成型基材の加飾に際して優れた加工性を有し、かつ、加飾された成型品に対して、従来の塗装法と同等以上の意匠性を付与し得るメタリック調積層フィルム及びそれを用いた加飾成形体を提供する。
【解決手段】本発明のメタリック調積層フィルムは、ガードフィルム層（Ａ）と、クリヤー塗膜層（Ｂ）と、着色塗料を塗布することによって形成される着色塗膜層（Ｃ）とを有している。着色塗料には、少なくともアルミニウムフレークを含む光輝材（Ｃ３）と、配向制御材（Ｃ４）が含まれている。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車部品や電化製品、電子部品、建材等の成型品に対して、メタリック調の加飾を施すために用いられるメタリック調積層フィルム及びそれを用いた加飾成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車部品や電化製品、電子部品、建材等の成型品の塗装を行う際には、通常、部品表面に、異なる機能を有する複数の塗膜を形成することによって、物理的・化学的な耐久性や、塗膜形成後の成型品の美観である意匠性等を付与している。上記成型品に形成される複数の塗膜は、一般に、スプレー塗装によって形成されることが多い。スプレー塗装は、成型品が有する隙間や袋部等への塗着性に優れ、塗着効率にも優れていることから、幅広い分野で応用展開されている塗装法の一つとなっている。
【０００３】
その一方で、塗装場所の確保や塗装時の経済性、塗装工程管理等の点から、上記スプレー塗装には問題もある。すなわち、上記スプレー塗装によって成型品を加飾する場合、複数の塗膜を形成するため、塗料をスプレーするスプレー工程と塗料の焼付を行う焼付工程とが繰り返される多段階工程となる。そのため、これらの多段階工程を行う工程ラインが必要となり、この工程ラインのために広大な塗装場所を確保しなければならない。また、上記スプレー工程及び焼付工程を多段階的に行うために、塗装工程管理に煩雑さを招くといった問題や、エネルギー消費が大きくなるという問題もある。
【０００４】
そこで、上記スプレー法に求められている広大な塗装場所を必要とせず、塗装工程管理の容易性を備え、かつ加飾時のエネルギー消費量を低減し得る手法として、複数の塗膜が積層してなる積層フィルムを用いて成型品の加飾を行うフィルム加飾法が提案されている。このフィルム加飾法では、上記成型品の表面に、積層フィルムを密着させて配置することによって、上記成型品に加飾を施している（例えば、特許文献１・２等参照）。
【０００５】
このように、成型品表面に積層フィルムを配置すれば、スプレー塗装時に他段階的に繰り返されるスプレー工程及び焼付工程を行うことなく、成型品に複数の塗膜を形成することができる。それゆえ、スプレー塗装のように広大な塗装場所を確保する必要はなく、また、工程管理を容易にすることも可能となる。さらに、成型品の加飾に際して、多段階的な工程を必要としないため、消費エネルギー等の点から経済性を向上することもできる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−７９７９６号公報（平成１２（２０００）年３月２１日公開）
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０−５８８９５号公報（平成１０（１９９８）年３月３日公開）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の積層フィルムでは、成型品の加飾を好適に行い得るように加工性を重視しており、該積層フィルムによって加飾された成型品の意匠性には、さらなる改良の余地があった。
【０００９】
ここで、上記加工性とは、積層フィルムを用いて上記成型品を加飾した場合の、▲１▼成型品表面の積層フィルムの平滑性や、成型品本来の形状の再現性等の外観特性、▲２▼耐候性等の化学的特性、▲３▼積層フィルムと成型品との密着性や、積層フィルムの耐擦傷性や耐衝撃性等の物理的特性を指すものとする。また、上記意匠性とは、積層フィルムのキラキラの程度を示す光輝感や、積層フィルムの光散乱性、積層フィルムの明暗のコントラストを表すフリップフロップ性を指すものとする。
【００１０】
つまり、例えば、上記成型品としての自動車部品に加飾を施す場合、上記従来の積層フィルムでは、スプレー塗装された自動車ボディーと同様のメタリック感を獲得することが困難となっている。このように、従来の積層フィルムでは、成型品の加飾を行った場合に、スプレー塗装等の従来の塗装法と同等以上の意匠性を得ることは困難である。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、成型品の加飾に際して優れた加工性を有し、かつ、加飾された成型品に対して、従来の塗装法と同等以上の意匠性を付与し得るメタリック調積層フィルム及びそれを用いた加飾成形体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、配向制御材（Ｃ４）を添加することにより、高ＳＶ値及び高ＩＶ値を発現させることができるように、アルミニウムフレークの配向を制御することによって、高フリップフロップ性の優れた意匠性を備え、かつ、成型基材を加飾した場合の該成型基材の三次元形状の再現性や、成型基材との密着性、耐候性、耐擦傷性等に優れたメタリック調積層フィルムが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち、本発明のメタリック調積層フィルムは、ガードフィルム層（Ａ）上にクリヤー塗膜層（Ｂ）が積層されてなり、該クリヤー塗膜層（Ｂ）上に、さらに着色塗膜層（Ｃ）が形成されてなるメタリック調積層フィルムであって、上記クリヤー塗膜層（Ｂ）は、少なくともアクリル系樹脂（Ｂ１）と、ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）と、多官能モノマー（Ｂ３）と、重合開始剤（Ｂ４）とを含有するクリヤー塗料を含み、上記クリヤー塗料は、上記アクリル系樹脂（Ｂ１）の固形分重量と、上記ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）の固形分重量と、上記多官能モノマー（Ｂ３）の固形分重量との合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部中に、上記アクリル系樹脂（Ｂ１）を固形分重量にて２９重量部以上７０重量部以下の範囲内となるように含有し、上記ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）を固形分重量にて２０重量部以上７０重量部以下の範囲内となるように含有し、上記多官能モノマー（Ｂ３）を固形分重量にて１重量部以上４０重量部以下の範囲内となるように含有し、さらに、上記合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部に対して、上記重合開始剤（Ｂ４）を固形分重量にて０．１重量部以上２０重量部以下の範囲内となるように含有し、上記着色塗膜層（Ｃ）は、少なくともアクリル樹脂（Ｃ１）と、ウレタン樹脂（Ｃ２）と、光輝材（Ｃ３）と、配向制御材（Ｃ４）とを含有する着色塗料を含み、上記光輝材（Ｃ３）は、少なくともアルミニウムフレークを含み、該アルミニウムフレークを含んでなる評価用塗膜が有するＳＶ値は８５以上であり、かつＩＶ値は２５０以上であり、上記配向制御材（Ｃ４）は、体質顔料及び樹脂ビーズのうちの少なくとも一方を含み、上記着色塗料は、上記アクリル樹脂（Ｃ１）の固形分重量及び上記ウレタン樹脂（Ｃ２）の固形分重量の合計量（Ｃ１＋Ｃ２）を１００重量部中に、上記アクリル樹脂（Ｃ１）を固形分重量にて１０重量部以上８０重量部以下の範囲内となるように含有し、上記ウレタン樹脂（Ｃ２）を固形分重量にて２０重量部以上９０重量部以下の範囲内となるように含有し、さらに、上記合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部に対して、上記アルミニウムフレークを固形分重量にて１重量部以上３０重量部以下の範囲内となるように含有し、上記合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部に対して、上記配向制御材（Ｃ４）を固形分重量にて２重量部以上２０重量部以下の範囲内となるように含有することを特徴としている。
【００１４】
また、本発明のメタリック調積層フィルムは、上記のメタリック調積層フィルムにおいて、上記着色塗膜層（Ｃ）上には、さらに接着剤層が積層されていてもよい。
【００１５】
また、本発明のメタリック調積層フィルムは、上記のメタリック調積層フィルムにおいて、上記ウレタン樹脂（Ｃ２）が有するウレア結合量は、０．１４ｍｍｏｌ／ｇ以上１．１２ｍｍｏｌ／ｇ以下の範囲内であり、上記アクリル樹脂（Ｃ１）のガラス転移点は、０℃以上１００℃以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１６】
また、本発明のメタリック調積層フィルムは、上記のメタリック調積層フィルムにおいて、上記クリヤー塗料は光硬化性を有し、光硬化前のクリヤー塗料を含んでなる上記クリヤー塗膜層（Ｂ）が有する破断伸び率は、８０℃にて４００％以上であり、光硬化後のクリヤー塗料を含んでなる上記クリヤー塗膜層（Ｂ）は、２５℃にて８０Ｎ／ｍｍ^２以上のユニバーサル硬度を有し、かつ、２０℃にて４００ｋｇ／ｃｍ^２以上の破断強度を有していることが好ましい。
【００１７】
また、本発明のメタリック調積層フィルムは、上記のメタリック調積層フィルムにおいて、上記ガードフィルム層（Ａ）が有する破断強度は、２０℃にて１０ｋｇ／ｃｍ^２以上２００ｋｇ／ｃｍ^２以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１８】
上記の構成によれば、フリップフロップ性に優れたメタリック調の美観や、光輝感や光散乱性に優れたメタリック調積層フィルムを提供することができる。具体的には、ＩＶ（ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｖａｌｕｅ）値が２００以上であり、ＳＶ（ｓｃａｔｔｅｒ ｖａｌｕｅ）値が１００以上であり、フリップフロップ性に関するＦＦ値が１．６以上であるメタリック調積層フィルムを得ることができる。それゆえ、上記メタル調積層フィルムを用いることにより、スプレー塗装による加飾によって得られるメタリック感の外観と同等レベル以上の優れた意匠性を有するメタリック調積層フィルムを提供することができる。
【００１９】
特に、上記着色塗料が配向制御材（Ｃ４）を含んでいるので、上記アルミニウムフレークを含んでなる評価用塗膜が発現するＩＶ値やＳＶ値が比較的小さい場合にも、上記のように、高ＩＶ値、高ＳＶ値、高ＦＦ値を発現するメタリック調積層フィルムを得ることができる。
【００２０】
また、上記メタリック調積層フィルムは、成型基材を加飾する際に、成型基材の三次元形状に対して優れた追随性を示し、加工性に優れている。それゆえ、上記メタリック調積層フィルムを用いれば、成型基材に加飾された上記メタリック調積層フィルム表面の平滑性や、成型基材の三次元形状の再現性等の優れた外観特性を付与することができる。さらに、上記メタリック調積層フィルムを用いて、成型基材を加飾すれば、耐候性等の化学的特性や、耐擦傷性や耐衝撃性、上記メタリック調積層フィルムと成型基材との密着性等の物理的特性を付与することもできる。
【００２１】
このように、本発明のメタリック調積層フィルムを用いることにより、優れた意匠性と成型基材を加飾する際の加工性とを両立することができる。これにより、スプレー塗装法による塗装に比べて、塗装場所の縮小、塗装時の工程管理の容易性、消費エネルギー等の経済性の向上を達成し、かつ、スプレー塗装法と同等レベル以上の意匠性や加工性を実現することができる。
【００２２】
また、本発明の加飾成形体は、上記の課題を解決するために、上記のメタリック調積層フィルムを成型基材に加飾してなることを特徴としている。
【００２３】
上記の構成によれば、上記のメタリック調積層フィルムを用いているので、フリップフロップ性に優れたメタリック感や、光輝感、光散乱性に優れた加飾成形体を提供することができる。また、上記加飾成形体表面のメタリック調積層フィルムの平滑性や膜厚の均一性等の外観特性、成型基材とメタリック調積層フィルムとの密着性や、耐候性、耐擦傷性、耐衝撃性等の化学的・物理的特性に優れた加飾成形体を提供することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の積層フィルム（メタリック調積層フィルム）は、互いに異なる塗装材料を含む塗膜層が複数積層してなり、キラキラとした光輝性及び高い光散乱性を有し、フリップフロップ性の高いメタリック調の美観を備えている。この積層フィルムを、接着剤等を用いて、自動車部品や電子部品等の成型品（成型基材）の表面に密着するように配置することによって、成型品表面にメタリック調の加飾を施すことができる。
【００２５】
具体的には、本発明の積層フィルムは、ハイライト部分の光輝性を示すＩＶ（ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｖａｌｕｅ）値が２００以上であり、表面の光散乱性を示すＳＶ（ｓｃａｔｔｅｒ ｖａｌｕｅ）値が１００以上となっている。そのため、ハイライト部分では強い金属感を有し、シェイド部においても、ハイライト部よりも弱いが金属感を有しているので、ハイライト部及びシェイド部の双方にて高い金属感を有するフリップフロップ性の高いメタリック調の積層フィルムを提供することができる。
【００２６】
このフリップフロップ性は、後述するように、ＦＦ値によって評価される。本発明の積層フィルムでは、ＦＦ値は１．６以上となっている。このＦＦ値は、スプレー塗装による加飾によって得られるメタリック調の外観と同等レベル以上のＦＦ値であり、本発明の積層フィルムが優れたメタリック調の意匠性を備えていることを示している。
【００２７】
また、本発明の積層フィルムは、成型品を加飾した場合の、成型品表面の積層フィルムの平滑性や積層フィルムの膜厚の均一性、成型品の三次元形状の再現性、積層フィルムと成型品との密着性、耐候性、耐擦傷性、耐衝撃性等の加工性にも優れている。
【００２８】
それゆえ、本発明の積層フィルムを用いて成型品の加飾を好適に行うことができるとともに、加飾された成型品（加飾成形体）に、優れた意匠性を付与することができる。つまり、本発明の積層フィルムは、成型品を加飾する際の加工性と、加飾された成型品の意匠性とを両立してなるものである。
【００２９】
上記のような加工性及び意匠性を得るために、本発明の積層フィルムは、ガードフィルム層（Ａ）上に、クリヤー塗料を塗装材料として含むクリヤー塗膜層（Ｂ）、着色塗料を塗装材料として含む着色塗膜層（Ｃ）が順に形成されてなり、該着色塗料には、後述するように、光輝材（Ｃ３）として少なくともアルミニウムフレークが含まれている。このアルミフレークを含んでなる評価用塗膜を用いて評価したＳＶ値が８５以上であり、かつ該評価用塗膜を用いて評価したＩＶ値が２５０以上となっている。さらに、上記着色塗料には、配向制御材（Ｃ４）とが含まれている。
【００３０】
なお、詳細は後述するが、本発明の積層フィルムは、必要に応じて上記着色塗膜層（Ｃ）上に、さらに接着剤層、インナーフィルム層が順に形成されていてもよい。以下、これらについて順に説明する。
【００３１】
［１］ガードフィルム層（Ａ）
ガードフィルム層（Ａ）は、後述するクリヤー塗膜層（Ｂ）及び着色塗膜層（Ｃ）等に含まれる塗料を担持するための担持体であり、上記成型品に加飾を施す際の作業性を良好に保つために用いられる。また、上記成型品を積層フィルムにて加飾して加飾成形体を得た場合に、上記クリヤー塗膜層（Ｂ）、着色塗膜層（Ｃ）等を保護して、上記成型品の表面の耐傷付性を向上するとともに、上記加飾成形体表面に平滑性を付与する。
【００３２】
上記ガードフィルム層（Ａ）が有する２０℃における破断強度の下限値は、１０ｋｇ／ｃｍ^２以上であり、好ましくは５０ｋｇ／ｃｍ^２以上であるとよく、また、上限値は、２００ｋｇ／ｃｍ^２以下であり、好ましくは１００ｋｇ／ｃｍ^２以下であるとよい。破断強度が１０ｋｇ／ｃｍ^２未満であると、成型品を加飾した場合に積層フィルムの膜厚が不均一となり、破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ^２を超えると、成型品の加飾を行う際に、成型品の三次元形状に対して追随性が低下し、好適な加飾を行うことが困難となる。
【００３３】
なお、上記破断強度（ｋｇ／ｃｍ^２）は、Ｔｅｎｓｉｌｏｎ ＨＴＭ−５００（商品名、ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ社製）を用いて、２０℃の温度条件下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にて、上記ガードフィルム層（Ａ）を引張り、該ガードフィルム層（Ａ）が破断したときに付与されていた単位面積当たりの力とする。
【００３４】
また、上記ガードフィルム層（Ａ）は、２０℃における破断伸び率が５０％以上であることが好ましく、１００％以上であるとより好ましい。破断伸び率が５０％以上であれば、成型品の三次元形状に対して優れた追従性が発揮されるので、良好な加飾を行うことが可能になる。
【００３５】
上記破断伸び率（％）は、上記破断強度測定に使用したＴｅｎｓｉｌｏｎ ＨＴＭ−５００を用いて決定される。すなわち、２０℃の温度条件下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にて、上記ガードフィルム層（Ａ）を引張り、該ガードフィルム層（Ａ）が破断させる。そして、破断する時のガードフィルム層（Ａ）の長さを、引張る前のガードフィルム層（Ａ）の長さと比較することによって、上記破断伸び率を決定する。
【００３６】
さらに、加飾後の良好な光透過性を得るために、上記ガードフィルム層（Ａ）は、波長３６５ｎｍにおける光線透過率が５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。光線透過率が５０％未満であると、成型品を加飾した後、ガードフィルム層（Ａ）を介してクリヤー塗膜層（Ｂ）に光線を照射する際に、光線の透過率が低下し、上記クリヤー塗膜層（Ｂ）を光照射によって硬化させることが困難となる。
【００３７】
また、上記ガードフィルム層（Ａ）は、積層フィルムによって加飾された成型品の表面を形成するので、水接触角が６０度以上１２０度以下であることが好ましく、７０度以上１１０度以下であることがより好ましい。水接触角が６０度未満であると、成型品を加飾した後、ガードフィルム層（Ａ）が剥離し難くなる。一方、水接触角が１２０度を越えると、ガードフィルム層（Ａ）上にクリヤー塗膜層（Ｂ）の塗装材料であるクリヤー塗料を塗布する際に、クリヤー塗料のハジキが発生し、ガードフィルム層（Ａ）上にクリヤー塗膜層（Ｂ）を良好に形成することが困難になる。
【００３８】
上記ガードフィルム層（Ａ）は、上記の破断強度、破断伸び率、光線透過率、水接触角を有するものであれば、材質や形態等は特に限定されない。具体的には、ノバクリア（登録商標）ＳＧ００７（商品名、三菱化学社製）、ディアクレール（登録商標）シリーズ（三菱樹脂社製）等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系フィルム；オピュラン（登録商標）ＴＰＸシリーズ（三井化学社製）、トレファン（登録商標）シリーズ（東レ合成フィルム社製）等のポリオレフィン系フィルム；アクリプレン（登録商標）シリーズ（三菱レイヨン社製）等のアクリル系フィルム等を挙げることができる。
【００３９】
また、上記ガードフィルム層（Ａ）の形態としては、例えば、単一フィルム、共押出しフィルム、ラミネートフィルム、剥離処理が施されてなる剥離処理フィルム等を挙げることができる。上記剥離処理フィルムに施されている剥離処理は、特に限定されないが、シリコーン系処理、非シリコーン系処理、ウレタン樹脂コーティング処理等によって行えばよい。
【００４０】
［２］クリヤー塗膜層（Ｂ）
クリヤー塗膜層（Ｂ）は、積層フィルムに、耐候性、耐傷付性、耐衝撃性、耐水性等の物理的・化学的特性を付与するとともに、光沢性を発現させ、後述する着色塗膜層（Ｃ）によって与えられる色調を保護し、意匠性を向上させる。上記クリヤー塗膜層（Ｂ）は塗装材料であるクリヤー塗料を含んでなり、該クリヤー塗料は、電磁波（光）を照射することによって硬化する光硬化性を有するものであることが好ましい。このうち、成型品に加飾した後に照射される紫外線（ＵＶ）によって、硬化することができる紫外線硬化性を有するクリヤー塗料であることが好ましい。
【００４１】
上記クリヤー塗料が光硬化性を有している場合、電磁波（光）を照射する前のクリヤー塗膜層（Ｂ）、すなわちクリヤー塗料が硬化する前のクリヤー塗膜層（Ｂ）の破断伸び率は、８０℃の温度条件下、４００％以上であることが好ましい。破断伸び率が４００％未満であると、成型品を積層フィルムで加飾する場合に、クリヤー塗膜層（Ｂ）の流動状態が不均一になる。
【００４２】
なお、上記破断伸び率は、ＰＥＴ系フィルム上に、乾燥時の厚さが４０μｍとなるようにクリヤー塗料を塗布し、８０℃で１５分間乾燥させた後、上記ＰＥＴ系フィルムを剥離してなる硬化前サンプルについて決定されるものである。すなわち、８０℃の温度条件下にて、上記したＴｅｎｓｉｌｏｎ ＨＴＭ−５００を用いて、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にて上記硬化前サンプルを引張り、該硬化前サンプルを破断させて、破断伸び率を決定する。
【００４３】
また、上記クリヤー塗料が硬化した場合のクリヤー塗膜層（Ｂ）が有するユニバーサル硬度（Ｎ／ｍｍ^２）は、２５℃の温度条件下にて、８０Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ましく、１２０Ｎ／ｍｍ^２以上であることがより好ましい。ユニバーサル硬度が８０Ｎ／ｍｍ^２未満であると、クリヤー塗膜層（Ｂ）の耐擦傷性が低下する。
【００４４】
なお、上記ユニバーサル硬度は、ガードフィルム層（Ａ）上にクリヤー塗膜層（Ｂ）を形成し、該クリヤー塗膜層（Ｂ）に与えられた加重によって評価されるものである。具体的には、フィッシャースコープ（登録商標）Ｈ−１００（フィッシャー・インストルメンツ社製）を用いて、ガードフィルム層（Ａ）上のクリヤー塗膜層（Ｂ）表面に、３０秒かけて５ｍＮの加重を与え、この加重によってクリヤー塗膜層（Ｂ）が押し込まれたときの最大の深さを求める。そして、この最大の深さに基づいて、ユニバーサル硬度を評価する。
【００４５】
さらに、上記クリヤー塗料が硬化した場合のクリヤー塗膜層（Ｂ）の破断強度は、２０℃の温度条件下にて、４００ｋｇ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、４５０ｋｇ／ｃｍ^２以上であることがより好ましい。破断強度が４００ｋｇ／ｃｍ^２未満であると、積層フィルムの耐擦傷性や耐衝撃性が低下する。また、上記クリヤー塗料が硬化した場合のクリヤー塗膜層（Ｂ）の破断伸び率は、５％以上であることが好ましく、７％以上であることがより好ましい。この破断伸び率が５％未満であると、積層フィルムの耐擦傷性や屈曲性が低下することになる。
【００４６】
なお、上記クリヤー塗料が硬化した場合のクリヤー塗膜層（Ｂ）の破断強度及び破断伸び率は、以下に示す硬化サンプルを用いて評価されるものである。すなわち、硬化サンプルは、ＰＥＴ系フィルム上に、乾燥時の厚さが４０μｍとなるようにクリヤー塗料を塗布し、８０℃で１５分間乾燥させる。次いで、この乾燥させたクリヤー塗料上にさらにＰＥＴ系フィルムを配置し、光照射によってクリヤー塗料を硬化させ、上記ＰＥＴ系フィルムをいずれも剥離することによって作製される。
【００４７】
この硬化サンプルを用いて、２０℃の温度条件下にて、上記したＴｅｎｓｉｌｏｎ ＨＴＭ−５００を用いて、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にて上記硬化サンプルを引張り、該硬化サンプルを破断させて、破断強度及び破断伸び率を決定する。
【００４８】
上記クリヤー塗膜層（Ｂ）は、上記の各条件を満たすクリヤー塗料を含んでなっていれば、該クリヤー塗料に含まれる成分としては特に限定されないが、アクリル系樹脂（Ｂ１）、ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）、多官能モノマー（Ｂ３）、重合開始剤（Ｂ４）が含まれていることが好ましい。さらに、上記クリヤー塗料には、上記の各成分に加えて、バインダー用樹脂や架橋剤、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）や光安定剤（ＨＡＬＳ）、表面調整剤、消泡剤、重合禁止剤、溶剤等の他の成分（Ｂ５）を含んでいてもよい。以下、これらについて、説明する。
【００４９】
［２−１］アクリル系樹脂（Ｂ１）
アクリル系樹脂（Ｂ１）は、電磁波照射によってラジカル重合する反応性アクリル系樹脂であってもよく、あるいは、電磁波照射によっても反応性を示さない非反応性アクリル系樹脂であってもよい。
【００５０】
反応性アクリル系樹脂としては、骨格がアクリル樹脂であって、かつ、ラジカル重合が生じ得る重合性二重結合を有していれば特に限定されるものではない。この重合性二重結合当量は、４００ｇ以上５０００ｇ以下であることが好ましく、７００ｇ以上２０００ｇ以下であることがより好ましい。
【００５１】
上記重合性二重結合当量が４００ｇ未満であると、硬化前のクリヤー塗膜表面に粘着性が生じ、好ましくない。また、クリヤー塗膜層（Ｂ）の硬度が高くなりすぎて、柔軟性が低下する。これに対し、上記重合性二重結合当量が５０００ｇ当量を超えると、クリヤー塗膜層（Ｂ）の硬度が低下する。
【００５２】
また、上記反応性アクリル系樹脂の重量平均分子量ＭＷは、３０，０００以上２００，０００以下であることが好ましく、５０，０００以上１５０，０００以下であることがより好ましい。
【００５３】
上記重量平均分子量ＭＷが３０，０００未満であると、硬化前のクリヤー塗料表面に粘着性が生じ、好ましくない。また、重量平均分子量ＭＷが２００，０００を超えると、クリヤー塗料に含まれる反応性アクリル系樹脂以外の成分との相溶性が低下し、さらには、成型品を積層フィルムで加飾する場合に、クリヤー塗膜層（Ｂ）の流動状態が不均一になる。
【００５４】
さらに、上記反応性アクリル系樹脂が有するガラス転移点Ｔｇは、４０℃以上１２０℃以下であることが好ましく、６０℃以上９０℃以下であることがより好ましい。ガラス転移点Ｔｇが４０℃未満であると、硬化前のクリヤー塗膜表面に粘着性が生じ、好ましくない。また、ガラス転移点Ｔｇが１２０℃を超えると、硬くて脆いクリヤー塗膜層（Ｂ）となる。
【００５５】
このような反応性アクリル系樹脂としては、例えば、ＭＲ８３１７（固形分重量４２％）、ＭＲ８３１８（固形分重量４３．５％）、ＭＲ８３１９（固形分重量５０％）（いずれも、三菱レイヨン社製）等を挙げることができ、これらのうち、１種又は２種以上を用いればよい。
【００５６】
また、非反応性アクリル系樹脂としては、骨格がアクリル樹脂であって、ラジカル重合性を有していないものであればよい。具体的には、重量平均分子量ＭＷが３０，０００以上２００，０００以下であることが好ましく、５０，０００以上１５０，０００以下であることがより好ましい。上記重量平均分子量ＭＷが３０，０００未満であると、上記クリヤー塗料をガードフィルム層（Ａ）上に塗布した硬化前のクリヤー塗膜表面に粘着性が生じる。これに対し、重量平均分子量ＭＷが２００，０００を超えると、クリヤー塗料に含まれる非反応性アクリル系樹脂以外の成分との相溶性が低下し、成型品を積層フィルムで加飾する場合に、クリヤー塗膜層（Ｂ）の流動状態が不均一になる。
【００５７】
さらに、上記非反応性アクリル系樹脂が有するガラス転移点Ｔｇは、４０℃以上１２０℃以下であることが好ましく、７０℃以上１１０℃以下であることがより好ましい。ガラス転移点Ｔｇが４０℃未満であると、硬化前のクリヤー塗膜表面に粘着性が生じ、好ましくない。また、ガラス転移点Ｔｇが１２０℃を超えると、硬くて脆いクリヤー塗膜層（Ｂ）となる。
【００５８】
このような非反応性アクリル系樹脂としては、例えば、アクリル樹脂ＢＲ７５（固形分重量１００％、Ｔｇ＝９０℃、ＭＷ＝８５，０００）、ＢＲ７７（固形分重量１００％、Ｔｇ＝８０℃、ＭＷ＝６０，０００）、ＢＲ８０（固形分重量１００％、Ｔｇ＝１０５℃、ＭＷ＝９５，０００）、ＢＲ８２（固形分重量１００％、Ｔｇ＝９５℃、ＭＷ＝１５０，０００）（いずれも、三菱レイヨン社製）等を挙げることができ、これらのうち、１種又は２種以上を用いればよい。
【００５９】
上記アクリル系樹脂（Ｂ１）、上記ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）、多官能モノマー（Ｂ３）のそれぞれの固形分重量の合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部中のアクリル系樹脂（Ｂ１）の含有量は、下限値が２９重量部以上であることが好ましく、より好ましくは３９重量部以上がよい。また、上記合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部中の上記アクリル系樹脂（Ｂ１）の含有量の上限値は、７０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは６０重量部以下であるとよい。
【００６０】
上記アクリル系樹脂（Ｂ１）の含有量が２９重量部未満であると、上記クリヤー塗料をガードフィルム層（Ａ）上に塗布した硬化前のクリヤー塗膜表面に粘着性が生じ、好ましくない。また、クリヤー塗膜層（Ｂ）の硬度や耐候性が低下するという問題もある。一方、上記アクリル系樹脂（Ｂ１）の含有量が７０重量部を超えると、成型品を積層フィルムで加飾する場合に、クリヤー塗膜層（Ｂ）の流動状態が不均一になるだけでなく、クリヤー塗膜層（Ｂ）の破断強度が低下し、柔軟性も低下する。
【００６１】
［２−２］ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）
ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）としては、ウレタン結合を介して、ラジカル重合が生じ得る重合性二重結合を導入してなるものであれば、特に限定されるものではない。具体的には、重量平均分子量ＭＷが５００以上１０，０００以下であることが好ましく、１，０００以上３，０００以下であることがより好ましい。
【００６２】
上記重量平均分子量ＭＷが５００未満であると、クリヤー塗料が硬化する際の収縮が大きくなり、また、クリヤー塗膜層（Ｂ）の柔軟性が低下する。また、重量平均分子量ＭＷが１０，０００を超えると、クリヤー塗料に含まれるウレタン系オリゴマー（Ｂ２）以外の成分との相溶性が低下し、クリヤー塗膜層（Ｂ）の破断強度も低下する。
【００６３】
また、ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）１分子当たりの重合性二重結合数が２以上６以下であることが好ましい。上記重合性二重結合数が２未満であると、クリヤー塗料の臭気がひどくなり、６を超えるとクリヤー塗膜層（Ｂ）の柔軟性が低下する。
【００６４】
このようなウレタン系オリゴマー（Ｂ２）としては、例えば、エベクリルＥＢ８８０４／１０ＥＡ（ＭＷ＝１０００、重合性二重結合数２、ダイセルＵＣＢ社製）、ＵＶ７０００Ｂ（ＭＷ＝３５００、日本合成化学工業社製）、ＵＦ８００１（ＭＷ＝３２００、重合性二重結合数２、共栄社化学製）、ＵＡ３０６Ｈ（重合性二重結合数６、共栄社化学製）等を挙げることができる。上記のうち、１種又は２種以上を用いればよい。
【００６５】
アクリル系樹脂（Ｂ１）、該ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）、多官能モノマー（Ｂ３）のそれぞれの固形分重量の合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部中の上記ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）の含有量は、下限値が２０重量部以上であることが好ましく、より好ましくは３０重量部以上がよい。また、上記合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部中の上記ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）の含有量の上限値は、７０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは６０重量部以下であるとよい。
【００６６】
上記ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）の含有量が２０重量部未満であると、成型品を加飾する場合に、クリヤー塗膜層（Ｂ）の流動状態が不均一になる。また、クリヤー塗膜層（Ｂ）の柔軟性が低下する。一方、上記ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）の含有量が７０重量部を超えると、上記クリヤー塗料をガードフィルム層（Ａ）上に塗布した硬化前のクリヤー塗膜表面に粘着性が生じ、好ましくない。
【００６７】
［２−３］多官能モノマー（Ｂ３）
多官能モノマー（Ｂ３）としては、官能基数が２以上の（メタ）アクリレート系モノマーであれば特に限定されない。
【００６８】
具体的に、上記多官能モノマー（Ｂ３）としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＮＫエステル２Ｇ（新中村化学工業社製）等の２官能（メタ）アクリレート系モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリレート系モノマー；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能（メタ）アクリレート系モノマー；カヤラッド（登録商標）ＤＰＣＡ２０（日本化薬社製）等の６官能（メタ）アクリレート系モノマー等を挙げることができる。上記のうち、１種又は２種以上を用いればよい。
【００６９】
アクリル系樹脂（Ｂ１）、該ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）、多官能モノマー（Ｂ３）の固形分重量の合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部中の上記多官能モノマー（Ｂ３）の含有量は、下限値が１重量部以上となるように含まれていることが好ましく、上限値が、４０重量部以下となるように含まれていることが好ましく、より好ましくは２０重量部以下であるとよい。
【００７０】
上記多官能モノマー（Ｂ３）の含有量が１重量部未満であると、クリヤー塗膜層（Ｂ）の硬度や破断強度が低下する。一方、上記多官能モノマー（Ｂ３）の含有量が４０重量部を超えると、上記クリヤー塗料をガードフィルム層（Ａ）上に塗布した硬化前のクリヤー塗膜表面に粘着性が生じ、好ましくない。また、上記クリヤー塗料が硬化する際の収縮が大きくなり、柔軟性も低下する。
【００７１】
［２−４］重合開始剤（Ｂ４）
重合開始剤（Ｂ４）としては、紫外線（ＵＶ）硬化用開始剤、熱硬化用ラジカル重合開始剤等、特に限定されるものではない。
【００７２】
上記紫外線硬化用開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル等のベンゾイン系化合物；２−エチルアントラキノン等のアントラキノン系化合物；ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；ジフェニルスルフィド等のスルフィド系化合物；２，４−ジメチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン系化合物；２，４，６−トリメチルベンゾインジフェニルホスフィノキサイド等のホスフィノキサイド系化合物；イルガキュア（登録商標）−１８４，イルガキュア−８１９（いずれもチバスペシャルティケミカルズ社製）等を挙げることができる。これらの化合物のうち、１種又は２種以上を用いればよい。
【００７３】
上記熱硬化用ラジカル重合開始剤としては、有機過酸化物を挙げることができ、例えば、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、トリゴノックス（登録商標）１２１−５０（化薬アクゾ社製）等を挙げることができる。ラジカル重合開始剤としての有機過酸化物は、１種又は２種以上を用いればよい。
【００７４】
上記重合開始剤（Ｂ４）の含有量は、アクリル系樹脂（Ｂ１）、該ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）、多官能モノマー（Ｂ３）のそれぞれの固形分重量の合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部に対して、下限値が０．１重量部以上であることが好ましく、１重量部以上であることがより好ましい。また、上記重合開始剤（Ｂ４）の含有量の上限値は、上記合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部に対して、２０重量部以下であることが好ましく、１０重量部以下であることがより好ましい。
【００７５】
上記重合開始剤（Ｂ４）は、高価であるため、経済性の点からはできる限り少ない量を用いることが好ましいが、クリヤー塗料の硬化性を確保するためには、上記合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部に対して、少なくとも０．１重量部以上を含有していることが好ましい。
【００７６】
［２−５］その他の成分（Ｂ５）
クリヤー塗料には、上記したアクリル系樹脂（Ｂ１）、ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）、多官能モノマー（Ｂ３）、重合開始剤（Ｂ４）の他に、通常、塗料材料として添加される化合物を含んでいてもよい。
【００７７】
上記その他の成分（Ｂ５）としては、変性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物等のバインダー用樹脂や架橋剤；チヌビン（登録商標）４００，９００，１１３０（チバスペシャルティケミカルズ社製）等の紫外線吸収剤（ＵＶＡ）；サノール（登録商標）ＬＳ２９２，ＬＳ７７０（三共社製）、チヌビン１２３（チバスペシャルティケミカルズ社製）等の光安定剤（ＨＡＬＳ）；を挙げることができる。この他、表面調整剤、消泡剤、重合禁止剤等を必要に応じて添加すればよい。
【００７８】
さらに、上記各成分を混合するための溶剤として、エステル系、エーテル系、アルコール系、アミド系、ケトン系、脂肪族炭化水素系、脂環族炭化水素系、芳香族炭化水素系等、塗料に用いられる従来公知の有機溶媒を、１種又は２種以上を組み合わせて含んでいてもよい。
【００７９】
上記その他の成分（Ｂ５）の含有量は、特に限定されるものではない。
【００８０】
［３］着色塗膜層（Ｃ）
着色塗膜層（Ｃ）は、成型品に所望の着色を施して意匠性を向上させるものである。また、成型品の加飾を行った場合に、成型品の素地を隠蔽して美観を良好に保つ素地遮蔽性を備えている。
【００８１】
上記着色塗膜層（Ｃ）は、塗装材料である着色塗料を含んでなり、該着色塗料として、アクリル樹脂（Ｃ１）と、ウレタン樹脂（Ｃ２）と、光輝材（Ｃ３）と、配向制御材（Ｃ４）とが含まれている。上記着色塗料には、上記の各成分に加えて、さらに、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、光安定剤（ＨＡＬＳ）、バインダー用樹脂や架橋剤、顔料、表面調整剤、消泡剤、導電性充填剤、溶剤等のその他の成分（Ｃ５）を含んでいてもよい。
【００８２】
以下、上記着色塗料に含まれる各成分について、説明する。
【００８３】
［３−１］アクリル樹脂（Ｃ１）
アクリル樹脂（Ｃ１）は、特に限定されないが、重量平均分子量ＭＷが３，０００以上３０，０００以下であることが好ましく、１０，０００以上２０，０００以下であることがより好ましい。重量平均分子量ＭＷが３，０００未満であると、着色塗膜層（Ｃ）の破断強度が低下し、また、重量平均分子量ＭＷが３０，０００を超えると、着色塗料に含まれるアクリル樹脂（Ｃ１）以外の成分との相溶性が低下する。
【００８４】
また、上記アクリル樹脂（Ｃ１）が有するガラス転移点Ｔｇの下限値は、０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましい。また、上記ガラス転移点Ｔｇの上限値は、１００℃以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。ガラス転移点Ｔｇが０℃未満となると、着色塗膜層（Ｃ）の破断強度が低下し、また、ガラス転移点Ｔｇが１００℃を超えると、フリップフロップ性に優れたメタリック調の美観を有する積層フィルムを得ることが困難となる。
【００８５】
上記範囲内の重量平均分子量ＭＷ及びガラス転移点Ｔｇを有するアクリル樹脂（Ｃ１）としては、例えば、ＮＢＣ２０５０−５５（固形分重量５５％、東レ社製），ＮＢＣ２０５８（固形分重量５０％、東レ社製），ＮＢＣワニスＢ（固形分重量５０％、三井東圧社製），ＡＣＲ９０１３（固形分重量５０％、日本ペイント社製）、ＢＡＲ０１０（固形分重量５０％、日立化成社製）等を挙げることができる。これらのうち、１種又は２種以上を用いればよい。
【００８６】
アクリル樹脂（Ｃ１）及びウレタン樹脂（Ｃ２）のそれぞれの固形分重量の合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部中の上記アクリル樹脂（Ｃ１）の含有量の下限値は、１０重量部以上であることが好ましく、２０重量部以上であることがより好ましい。また、上記アクリル樹脂（Ｃ１）の含有量の上限値は、上記総量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部中に、８０重量部以下であることが好ましく、７０重量部以下であることがより好ましい。
【００８７】
上記アクリル樹脂（Ｃ１）の含有量の下限値が１０重量部未満であると、クリヤー塗膜層（Ｂ）と着色塗膜層（Ｃ）との間の密着性が低下して層間剥離が生じ、また、耐候性も低下する。これに対し、上記アクリル樹脂（Ｃ１）の含有量の上限値が８０重量部を超えると、着色塗膜層（Ｃ）を形成する際の流動状態が不均一になり、着色塗膜層（Ｃ）の柔軟性が低下する。
【００８８】
［３−２］ウレタン樹脂（Ｃ２）
ウレタン樹脂（Ｃ２）は、特に限定されないが、重量平均分子量ＭＷが１０，０００以上１００，０００以下であることが好ましく、４０，０００以上６０，０００以下であることがより好ましい。
【００８９】
また、ウレア結合（−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−）量の下限値が０．１４ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．５６ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましい。また、ウレタン結合量の上限値は、１．１２ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、０．８４ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましい。ウレタン結合量が０．１４ｍｍｏｌ／ｇ未満であると、着色塗膜層（Ｃ）の破断強度が低下し、ウレタン結合量が１．１２ｍｍｏｌ／ｇを超えると、着色塗膜層（Ｃ）を形成する際の流動状態が不均一になり、着色塗料に含まれるウレタン樹脂（Ｃ２）以外の成分との相溶性が低下する。
【００９０】
さらに、上記ウレタン樹脂（Ｃ２）は、ＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＮＨ_２基のうち、少なくとも１つ以上を含有していることが好ましく、特にＯＨ基を含有していることが好ましい。
【００９１】
上記ウレタン樹脂（Ｃ２）としては、例えば、ＸＥ−７５−Ｈ３（固形分重量２５％）、ＸＥ−７５−Ｈ１７（固形分重量２５％）、ＸＥ−７５−Ｈ２９（固形分重量２５％）、ＸＥ−７５−Ｈ３０（固形分重量２５％）、ＸＥ−７５−Ｈ３１（固形分重量４０％）、ＸＥ−７５−Ｈ４０（固形分重量３５％）（いずれも三井武田ケミカル社製）等を挙げることができる。これらのうち、１種又は２種以上を用いればよい。
【００９２】
アクリル樹脂（Ｃ１）及びウレタン樹脂（Ｃ２）の固形分重量の合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部中の上記ウレタン樹脂（Ｃ２）の含有量は、下限値が２０重量部以上であることが好ましく、３０重量部以上であることがより好ましい。また、上記合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部中の上記ウレタン樹脂（Ｃ２）の含有量の上限値は、９０重量部以下であることが好ましく、８０重量部以下であることがより好ましい。
【００９３】
上記ウレタン樹脂（Ｃ２）の含有量の下限値が２０重量部未満であると、着色塗膜層（Ｃ）を形成する際の流動状態が不均一になり、また柔軟性も低下する。これに対し、上記ウレタン樹脂（Ｃ２）の含有量の上限値が９０重量部を超えると、クリヤー塗膜層（Ｂ）と着色塗膜層（Ｃ）との間の密着性が低下して層間剥離が生じ、また、耐候性も低下する。
【００９４】
［３−３］光輝材（Ｃ３）
光輝材（Ｃ３）は、少なくともアルミニウムフレークを含んでいればよく、該アルミニウムフレーク以外の成分が含まれていてもよい。
【００９５】
上記アルミニウムフレークは、金属アルミニウムを主成分としてなり、粉末状であってもよく、ペースト状であってもよい。このアルミニウムフレークを用いることにより、積層フィルムにメタリック感を発現させることができる。
【００９６】
本発明では、上記したように、ＩＶ値が２００以上であり、ＳＶ値が１００以上であり、かつ、ＦＦ値が１．６以上である積層フィルムを得るために、以下に示すＩＶ値及びＳＶ値を発現させることができるアルミニウムフレークを用いることが好ましい。
【００９７】
上記のＩＶ値、ＳＶ値、ＦＦ値の積層フィルムを得ることができれば、上記アルミニウムフレークとしては、特に限定されないが、該アルミニウムフレークを含んでなる後述する評価用塗膜を形成した場合に、所定以上の光輝性と光散乱性とを発現することが好ましい。この光輝性及び光散乱性は、それぞれ、レーザー式メタリック感測定装置アルコープ（登録商標）ＬＭＲ−２００（商品名、関西ペイント社製）を用いて測定されるＩＶ値及びＳＶ値によって評価することができる。
【００９８】
本発明では、後述する評価用塗膜を用いてＩＶ値を評価した場合に、ＩＶ値の下限値が２５０以上であることが好ましく、３００以上であることがより好ましい。ＩＶ値が２５０未満であると、積層フィルムのハイライト部分でのメタリック調の外観を得ることができなくなる。
【００９９】
また、本発明では、上記評価用塗膜を用いてＳＶ値を評価した場合に、ＳＶ値が８５以上であることが好ましく、９５以上であることがより好ましい。ＳＶ値が８５未満となると、積層フィルムのシェイド部分にて、メタリック調の外観を得ることが困難となる。
【０１００】
なお、本発明の上記評価用塗膜は、アクリル系塗料液（Ｒ２４１塗料液）にアルミニウムフレークを分散してなるアルミ塗料液を、樹脂素材に塗布して乾燥させてなるものであり、具体的には、下記の手順にて作成される。
【０１０１】
すなわち、Ｒ２４１塗料液（日本ビー・ケミカル社製）に対して、顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５重量％となるように、アルミニウムフレークを添加して撹拌し、アルミニウムフレークが分散してなる分散液を得る。その後、この分散液に、ＮＫ＃２カップを用いて、２５℃にて粘度が１２秒となるように、キシレンを添加してアルミ塗料液を得る。次いで、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）素材表面に、上記アルミ塗料液を乾燥したときの膜厚が１５μｍになるようにスプレー塗装する。続いて、ウエットオンウェットで上記Ｒ２４１クリヤー塗料液を乾燥したときの膜厚が４０μｍになるようにスプレー塗装する。その後、８０℃で３０分間焼付けを行って、上記アルミ塗料液及び上記Ｒ２４１クリヤー上塗塗料を乾燥させ、評価用塗膜とする。
【０１０２】
さらに、上記アルミニウムフレークの平均粒径は、２μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。平均粒径が２μｍ未満であると光輝感が低下し、５０μｍを超えるとブツが発生しやすくなる。
【０１０３】
具体的には、上記アルミニウムフレークとして、９１−０５６２アルペースト（登録商標）（固形分重量７１％）、９３−０６４７アルペースト（固形分重量７１％）、９７−０５３４アルペースト（固形分重量７２％）、ＭＧ−１０００アルペースト（固形分重量７０％）（いずれも、東洋アルミニウム社製）等を挙げることができる。
【０１０４】
上記アルミニウムフレークの含有量は、アクリル樹脂（Ｃ１）及びウレタン樹脂（Ｃ２）のそれぞれの固形分重量の合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部に対して、下限値が１重量部以上であることが好ましく、５重量部以上であることがより好ましい。また、上記アルミニウムフレークの含有量の上限値は、上記合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部に対して、３０重量部以下であることが好ましく、２０重量部以下であることがより好ましい。
【０１０５】
上記アルミニウムフレークの含有量が１重量部未満であると、メタリック調の美観を有する積層フィルムを得ることが困難となる。また、上記アルミニウムフレークの含有量が３０重量部を超えると、クリヤー塗膜層（Ｂ）と着色塗膜層（Ｃ）との間の密着性が低下し、さらに着色塗膜層（Ｃ）の凝集力も低下する。
【０１０６】
また、光輝材（Ｃ３）に含まれる上記アルミニウムフレーク以外の成分としては、例えば、干渉マイカ、ホワイトマイカ等のマイカ光輝材；アルミニウム以外の金属又は合金等の、無着色又は着色された金属製光輝材を挙げることができる。これらの成分のうち１種又は２種以上を組み合わせて用いればよく、その含有量は、特に限定されない。
【０１０７】
［３−４］配向制御材（Ｃ４）
配向制御材（Ｃ４）は、着色塗膜層（Ｃ）中にて、上記アルミニウムフレークの配向を制御する。この配向制御材（Ｃ４）を用いることによって、低いＳＶ値を示すアルミニウムフレークが使用された場合にも、高いＳＶ値を有する積層フィルムを得ることができる。
【０１０８】
上記配向制御材（Ｃ４）としては、特に限定されないが、体質顔料及び／又は樹脂ビーズを用いればよい。上記体質顔料としては、例えば、タルク、クレイ、カオリン、沈降性硫酸バリウム等を挙げることができるが、このうちタルクが特に好ましい。
【０１０９】
また、上記樹脂ビーズとしては、平均粒径が５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。上記平均粒径が５μｍ未満であると、十分な配向制御効果が得られなくなる。これに対し、上記平均粒径が５０μｍを超えると、着色塗膜層（Ｃ）に凹凸（ブツ）が生じる。
【０１１０】
具体的には、上記樹脂ビーズとして、アートパール（登録商標）Ｇ８００透明、アートパールＧ４００ＢＫ（いずれも、根上工業社製）、テクポリマー（登録商標）ＭＢ、テクポリマーＥＭＡ（いずれも、積水化成品工業社製）等のアクリル樹脂ビーズ；アートパールＣ８００（根上工業社製）等のウレタン樹脂ビーズ；ポリエステル樹脂ビーズ等を挙げることができる。
【０１１１】
上記配向制御材（Ｃ４）の含有量は、アクリル樹脂（Ｃ１）及びウレタン樹脂（Ｃ２）のそれぞれの固形分重量の合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部に対して、下限値が２重量部以上であることが好ましく、５重量部以上であることがより好ましい。また、上記配向制御材（Ｃ４）の含有量の上限値は、上記合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部に対して、２０重量部以下であることが好ましく、１５重量部以下であることがより好ましい。
【０１１２】
上記配向制御材（Ｃ４）の含有量が２重量部未満であると、特にＳＶ値の高いメタリック調の美観を有する積層フィルムを得ることが困難となり、上記配向制御材（Ｃ４）の含有量が２０重量部を超えると、クリヤー塗膜層（Ｂ）と着色塗膜層（Ｃ）との間の密着性が低下し、また、着色塗料層（Ｃ）の凝集力が低下する。
【０１１３】
［３−５］その他の成分（Ｃ５）
着色塗膜層（Ｃ）には、上記したアクリル樹脂（Ｃ１）、ウレタン樹脂（Ｃ２）、光輝材（Ｃ３）、配向制御材（Ｃ４）の他に、通常、塗料材料として添加される化合物を含んでいてもよい。
【０１１４】
上記その他の成分（Ｃ５）としては、バインダー用樹脂や架橋剤、顔料、溶剤、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、光安定剤（ＨＡＬＳ）、表面調整剤、消泡剤、導電性充填剤等を含んでいてもよい。上記バインダー用樹脂や架橋剤としては、例えば、変性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物等を挙げることができる。また、溶剤として、エステル系、エーテル系、アルコール系、アミド系、ケトン系、脂肪族炭化水素系、脂環族炭化水素系、芳香族炭化水素系等、通常、塗料に用いられる有機溶媒を、１種又は２種以上を組み合わせて添加してもよい。
【０１１５】
さらに、上記顔料として、アゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペノリン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナクリドン系顔料、イソシンドリノン系顔料等の有機着色顔料；二酸化チタン、黄色酸化鉄、黄鉛、ベンガラ、カーボンブラック等の無機着色顔料等を挙げることができる。これらの顔料のうち、１種又は２種以上を用いればよい。
【０１１６】
また、上記表面調整剤として、ＢＹＫ０５３（ビックケミージャパン社製）を用いてもよい。
【０１１７】
上記その他の成分（Ｃ５）の含有量は、特に限定されるものではない。
【０１１８】
［４］接着剤層
接着剤層は、成型品を積層フィルムにて加飾する際に、積層フィルムを成型品表面に密着させて接着させるために用いられる。
【０１１９】
接着剤層に含まれる接着剤としては、従来公知の接着剤であれば特に限定されないが、例えば、バイロン（登録商標）ＵＲ−３２００（東洋紡社製）、ＵＲ−１３６１ＥＴ（アロンエバーグリップ社製）等を挙げることができる。
【０１２０】
［５］インナーフィルム層
インナーフィルム層は、積層フィルムを巻き取り保存する際に、ガードフィルム層と接着剤層との融着を防止するために、必要に応じて形成される。インナーフィルム層に用いられるインナーフィルムとしては、特に限定されないが、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレン／ポリプロピレンの共押出しフィルム又はラミネートフィルム、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等を挙げることができる。
【０１２１】
具体的には、トーセロ（登録商標）ＴＡＦ−５１１（トーセロ社製）、ＢＯ−２５００（東レ社製）等を挙げることができる。
【０１２２】
インナーフィルム層は、成型品を加飾する際に剥離されるので、インナーフィルム層の剥離を好適に行い得るように、上記の各フィルムの表面には、剥離処理が施されていてもよい。
【０１２３】
次に、上記の各層を有してなる積層フィルムの製造方法について説明する。
【０１２４】
本実施の形態では、上記クリヤー塗料及び着色塗料は、適当な溶剤に溶解して用いられる。そのため、まず、上記クリヤー塗料に含まれる各成分を、上記にて説明したように、適当な溶剤を用いて混合し、クリヤー塗料溶液を調製する。また、上記着色塗料についても同様に、着色塗料に含まれる各成分を適当な溶剤と混合し、着色塗料溶液を調製する。
【０１２５】
次いで、ガードフィルム層（Ａ）上に、上記クリヤー塗料溶液を、所望する厚さのクリヤー塗膜層（Ｂ）が得られるように塗布する。塗布方法としては、特に限定されないが、例えば、スプレーによる吹付け塗布、アプリケータやバーコータ、ダイコーター、コンマコーター、ローラブラシ、はけ、へらを用いた塗布等を挙げることができる。このうち、アプリケータを用いた塗布が特に好ましい。上記いずれかの塗布方法によって、クリヤー塗料溶液を塗布した後、該クリヤー塗料溶液中の溶剤を除去するために、加温乾燥を行って、クリヤー塗膜層（Ｂ）を形成する。
【０１２６】
続いて、上記クリヤー塗膜層（Ｂ）上に、上記着色塗料溶液を、所望する厚さの着色塗膜層（Ｃ）が得られるように塗布する。塗布方法としては、特に限定されないが、例えば、スプレーによる吹付け塗布、アプリケータや，ダイコータ，バーコータ，ロールコータ，コンマコータ，ローラブラシ，はけ，へら等を用いて塗布すればよい。上記塗布方法にて、着色塗料溶液を塗布した後、該着色塗料溶液中の溶剤を除去するために、加温乾燥を行って、着色塗膜層（Ｂ）を形成する。
【０１２７】
次いで、上記着色塗膜層（Ｂ）上に、所望する厚さの接着剤層が得られるように、接着剤を塗布する。塗布方法としては、特に限定されないが、例えば、スプレーによる吹付け塗布、アプリケータや，ダイコータ，バーコータ，ロールコータ，コンマコータ，ローラブラシ，はけ，へら等を用いた塗布等を挙げることができる。接着剤層は、上記のいずれかの手法によって塗布された接着剤を加温乾燥することによって得られる。そして、必要に応じて、インナーフィルムをゴムロール等によってラミネートし、インナーフィルム層を形成すれば、本発明の積層フィルムを得ることができる。
【０１２８】
以上のようにして得られた積層フィルムを用いて成型品を加飾する場合には、従来公知の手法と同様に行えばよく、特に限定されるものではない。すなわち、積層フィルムからインナーフィルム層を剥離し、接着剤層が成型品表面に面するようにして、成型品表面に積層フィルムを密着するように、該積層フィルムを圧着させて加飾する。その後、クリヤー塗膜層（Ｂ）に反応性のクリヤー塗料を用いた場合には、電磁波照射を行い、クリヤー塗料を硬化させる。なお、積層フィルムを成型品に密着させる場合には、真空条件下にて行うことが好ましい。
【０１２９】
これにより、成型品表面に、順に、着色塗膜層（Ｃ）、クリヤー塗膜層（Ｂ）が形成され、最も外側がガードフィルム層（Ａ）となっている加飾成形体が得られる。
【０１３０】
なお、本発明の積層フィルムによって好適に加飾を施すことができる成型品は、メタリック調の意匠性が要求される成型品に加飾を施したものであれば特に限定されないが、例えば、バンパー、フロントアンダースポイラー、リヤーアンダースポイラー、サイドアンダースカート、サイドガーニッシュ、ドアミラー等の自動車部品、携帯電話やオーディオ製品、冷蔵庫、ファンヒータ、照明器具等の家電製品の筐体、洗面化粧台等を挙げることができる。
【０１３１】
【実施例】
〔積層フィルムの製造例〕
＜クリヤー塗料溶液の調製＞
撹拌機を備えた容器に、アクリル系樹脂（Ｂ１）、ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）、多官能モノマー（Ｂ３）を入れ、撹拌しながら、さらに重合開始剤（Ｂ４）、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、光安定剤（ＨＡＬＳ）を加え、最後に、トルエン／酢酸エチルエステル／イソプロピルアルコール＝８０／５／１５の重量比の溶剤を添加した。これらを３０分間撹拌して、クリヤー塗料溶液を得た。
【０１３２】
＜着色塗料溶液の調製＞
撹拌機を備えた容器に、アクリル樹脂（Ｃ１）及びウレタン樹脂（Ｃ２）を入れ、撹拌しながら、さらにアルミニウムフレーク、配向制御材（Ｃ４）、表面調整剤を加え、最後に、溶剤としてトルエンを添加して３０分間撹拌し、着色塗料溶液を得た。
【０１３３】
＜積層フィルムの作製＞
ガードフィルム層（Ａ）上に、乾燥したときの膜厚（以下、乾燥膜厚）が４０μｍのクリヤー塗膜層（Ｂ）が得られるように、上記クリヤー塗料溶液を、アプリケータを用いて塗布し、８０℃にて１５分間乾燥させてクリヤー塗膜層（Ｂ）を形成した。なお、以下では、ガードフィルム層（Ａ）上にクリヤー塗膜層（Ｂ）が形成されてなるものを、（Ａ＋Ｂ）層フィルムと記載する。
【０１３４】
次いで、上記（Ａ＋Ｂ）層フィルムのクリヤー塗膜層（Ｂ）上に、乾燥膜厚が２０μｍの着色塗膜層（Ｃ）が得られるように、アプリケータを用いて上記着色塗料溶液を塗布し、その後、８０℃にて１５分間乾燥させ、着色塗膜層（Ｃ）を形成した。
【０１３５】
続いて、着色塗膜層（Ｃ）上に、乾燥膜厚が１０μｍの接着剤層が得られるように、接着剤（バイロンＵＲ−３２００、東洋紡社製）を、バーコータを用いて塗布し、８０℃にて１５分間乾燥させ、接着剤層を形成した。最後に、トーセロＴＡＦ−５１１（トーセロ社製）を、ゴムロールを用いてラミネートし、インナーフィルム層を形成し、インナーフィルム付き積層フィルムを得た。
【０１３６】
〔積層フィルムによって加飾された成形体の製造例〕
１）加飾成形体（Ｘ１）及びＵＶ硬化成形体（Ｘ２）の作製
上下ボックスからなる両面真空成形装置（商品名ＮＧＦ−０９１２、布施真空社製）内に装備された上下昇降テーブル上に、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍのＡＢＳ製成型基材（成型品）を載置した。その後、上記にて得たインナーフィルム付き積層フィルムのインナーフィルム層を剥離し、上記両面真空成形装置の成型基材（成型品）の上部にあるシートクランプ枠に、インナーフィルム層を剥離した積層フィルム（以下、積層フィルムと記載）をセットした。続いて、上下ボックス内の真空度が９９．０ｋＰａになるように減圧し、近赤外線ヒータを用いて積層フィルムの温度が９０℃になるまで加熱し、成型基材を上昇させて、成型基材と積層フィルムとを密着させ、５秒間保持した。その後、上ボックスのみを大気圧に開放し、積層フィルムで加飾された加飾成形体（Ｘ１）を得た。
【０１３７】
さらに、上記加飾成形体（Ｘ１）のガードフィルム層（Ａ）側から、８０Ｗ／ｃｍ^２の高圧水銀灯を用いて、２０００ｍＪ／ｃｍ^２の光量の紫外線を照射し、クリヤー塗膜層（Ｂ）のクリヤー塗料を硬化させ、ＵＶ（紫外線）硬化成形体（Ｘ２）を得た。
【０１３８】
２）加飾成形体（Ｙ１）及びＵＶ硬化成形体（Ｙ２）の作製
上記１）にて用いた成型基材に代えて、直径１５０ｍｍのＡＢＳ製半球状成型基材を用いた以外は、上記１）と同様の手法にて、加飾成形体（Ｙ１）及びＵＶ硬化成形体（Ｙ２）を得た。
【０１３９】
〔ガードフィルム層（Ａ）の評価〕
ガードフィルム層（Ａ）に用いられるガードフィルムを１０ｍｍ×５０ｍｍにカットして、破断伸び率（％）及び破断強度（ｋｇ／ｃｍ^２）を評価した。
【０１４０】
すなわち、Ｔｅｎｓｉｌｏｎ ＨＴＭ−５００（商品名、ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ社製）を用い、２０℃の温度条件下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にて上記ガードフィルムを引張り、破断した時のガードフィルムについて破断伸び率を決定し、さらに、該ガードフィルムが破断したときに与えられていた力を破断強度として決定した。
【０１４１】
〔クリヤー塗膜層（Ｂ）の評価〕
クリヤー塗膜層（Ｂ）について、以下の評価を行った。
【０１４２】
＜表面不粘着性の評価＞
クリヤー塗料溶液を乾燥することによって、ガードフィルム層（Ａ）上にクリヤー塗膜層（Ｂ）が形成されて得られた上記（Ａ＋Ｂ）層フィルムを８０℃で１５分間乾燥し、２５℃の温度条件下にて５分間放置した後、該（Ａ＋Ｂ）層フィルムのクリヤー塗膜層（Ｂ）表面のタックの有無を指触によって判定した。タックがない場合には、クリヤー塗膜層（Ｂ）表面が不粘着性であるので合格（○）とし、タックが有る場合には、クリヤー塗膜層（Ｂ）表面に粘着性があるので不合格（×）とした。
【０１４３】
＜耐擦傷性の評価＞
上記（Ａ＋Ｂ）層フィルムに対して、８０Ｗ／ｃｍ^２の高圧水銀灯を用いて、２０００ｍＪ／ｃｍ^２の光量の紫外線を照射し、硬化（Ａ＋Ｂ）層フィルムを得た。
【０１４４】
上記にて得た硬化（Ａ＋Ｂ）層フィルムを用い、該硬化（Ａ＋Ｂ）層フィルムのクリヤー塗膜層（Ｂ）上にガーゼを８枚重ね、該ガーゼ上に５００ｇの分銅を載置して、磨耗試験機内を１００往復させた。その後、クリヤー塗膜層（Ｂ）表面を目視にて観察した。観察の結果、クリヤー塗膜層（Ｂ）表面に傷がない場合を合格（○）とし、傷がある場合を不合格（×）として評価した。
【０１４５】
＜ユニバーサル硬度の評価＞
フィッシャースコープＨ−１００（フィッシャー・インストルメンツ社製）を用いて、２５℃の温度条件下、上記にて得た硬化（Ａ＋Ｂ）層フィルムのクリヤー塗膜層（Ｂ）表面に、３０秒かけて５ｍＮの加重を与えるように負荷を加え、この加重によってクリヤー塗膜層（Ｂ）が押し込まれたときの最大の深さを求めた。求められた最大の深さに基づいて、硬度を算出し、ユニバーサル硬度（Ｎ／ｍｍ^２）を決定した。
【０１４６】
＜破断伸び率及び破断強度の評価＞
クリヤー塗料が硬化する前のクリヤー塗膜層（Ｂ）の破断伸び率（％）と、クリヤー塗料が硬化した後のクリヤー塗膜層（Ｂ）の破断伸び率（％）及び破断強度（ｋｇ／ｃｍ^２）を評価した。
【０１４７】
１）クリヤー塗料が硬化する前のクリヤー塗膜層（Ｂ）の破断伸び率の評価
ＰＥＴ系フィルムであるルミラー（登録商標）Ｓ−１０（東レ社製）上に、乾燥時の厚さが４０μｍとなるように、上記クリヤー塗料溶液を塗布し、８０℃で１５分間乾燥させて乾燥サンプルを得た。この乾燥サンプルを１０ｍｍ×５０ｍｍにカットし、さらに上記ルミラーＳ−１０を剥離して、クリヤー塗料が硬化していないクリヤー塗膜層（Ｂ）を有する硬化前サンプルを得た。
【０１４８】
次いで、上記したＴｅｎｓｉｌｏｎ ＨＴＭ−５００を用い、８０℃の温度条件下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にて上記硬化前サンプルを引張り、破断した時の硬化前サンプルについて、破断伸び率を決定した。
【０１４９】
２）クリヤー塗料が硬化した後のクリヤー塗膜層（Ｂ）の破断伸び率及び破断強度の評価
上記乾燥サンプルのクリヤー塗料上に、さらに、上記ルミラーＳ−１０を配置した後、８０Ｗ／ｃｍ^２の高圧水銀灯を用いて、２０００ｍＪ／ｃｍ^２の光量の紫外線を照射し、クリヤー塗料が硬化してなるクリヤー塗膜層（Ｂ）を有する硬化後サンプルを得た。該硬化後サンプルを１０ｍｍ×５０ｍｍにカットし、クリヤー塗膜層（Ｂ）の両面のルミラーＳ−１０を剥離して、破断評価用サンプルとした。
【０１５０】
次いで、上記と同様、Ｔｅｎｓｉｌｏｎ ＨＴＭ−５００を用い、２０℃の温度条件下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にて上記破断評価用サンプルを引張り、破断した時の破断評価用サンプルについて破断伸び率を決定し、さらに破断評価用サンプルが破断した時に与えられていた力を破断強度として決定した。
【０１５１】
〔アルミニウムフレークの評価〕
上記着色塗料溶液に含まれるアルミニウムフレークを含んでなる評価用塗膜を作製し、該評価用塗膜について、レーザー式メタリック感測定装置アルコープＬＭＲ−２００（商品名、関西ペイント社製）を用いて、ＩＶ値、ＳＶ値、ＦＦ値を測定した。
【０１５２】
＜評価用塗膜の作製＞
Ｒ２４１塗料液（日本ビー・ケミカル社製）を撹拌しながら、顔料重量濃度（ＰＷＣ）が１５重量％となるようにアルミニウムフレークを添加し、該アルミニウムフレークが分散してなる分散液を得た。その後、この分散液に、ＮＫ＃２カップを用いて、２５℃にて粘度が１２秒となるように、キシレンを添加してアルミ塗料液を得た。
【０１５３】
次いで、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）素材表面に、上記アルミ塗料液を乾燥したときに、その膜厚が１５μｍになるようにスプレー塗装した。続いて、ウエットンウエットで、上記Ｒ２４１塗料液を乾燥したときの膜厚が４０μｍとなるようにスプレー塗装した。その後、８０℃で３０分間焼付けを行って、上記アルミ塗料液及び上記Ｒ２４１クリヤー上塗塗料を乾燥させ、膜厚が５５μｍであるアルミ評価用塗膜を得た。
【０１５４】
＜ＩＶ値、ＳＶ値、ＦＦ値の測定＞
アルコープＬＭＲ−２００の取扱い説明書に従って、上記評価用塗膜について、ＩＶ値、ＳＶ値、ＦＦ値を測定した。
【０１５５】
〔積層フィルムによって加飾された成形体の評価〕
積層フィルムによって加飾された成形体について、以下の評価を行った。
【０１５６】
＜ＩＶ値、ＳＶ値、ＦＦ値の評価＞
上記にて得られたＵＶ硬化成形体（Ｘ２）のガードフィルム層（Ａ）を剥離し、上記アルコープＬＭＲ−２００を用いて、クリヤー塗膜層（Ｂ）側からＩＶ値、ＳＶ値、ＦＦ値を測定した。
【０１５７】
メタリック調の基準値は、ＩＶ値２００、ＳＶ値１００、ＦＦ値１．６であり、上記の測定によって得られた各値が、この基準値以上であれば、メタリック調であるとして、合格とした。
【０１５８】
＜密着性の評価＞
上記にて得られたＵＶ硬化成形体（Ｘ２）のガードフィルム層（Ａ）を剥離し、クリヤー塗膜層（Ｂ）表面にて、ＪＩＳＫ−５４００−８．５．２碁盤目テープ法に準じた密着試験を行った。密着試験の結果、クリヤー塗膜層（Ｂ）に、剥離やカケ等の異常がみられない場合には合格（○）とし、異常がみられた場合には不合格（×）とした。
【０１５９】
＜耐候性の評価＞
上記にて得られたＵＶ硬化成形体（Ｘ２）のガードフィルム層（Ａ）を剥離し、クリヤー塗膜層（Ｂ）側から、サンシャインウェザオメータ試験を１０００時間行い、サンシャインウェザオメータ試験を行う前と、上記サンシャインウェザオメータ試験を行った後とを比較し、表面の光沢、色差、ワレの有無を目視で評価した。
【０１６０】
テスト後ＵＶ硬化成形体（Ｘ２）の表面について、テストと比べた場合に、光沢、色差、ワレのいずれにおいても異常が認められなければ合格（○）とし、光沢、色差、ワレの少なくとも１つに異常が認められれば不合格（×）とした。
【０１６１】
＜成形性の評価＞
上記にて得られた加飾成形体（Ｙ１）のクリヤー塗膜層（Ｂ）及び着色塗膜層（Ｃ）の流動状態の均一性、層の厚さの均一性、成形基材の形状の再現性について、目視で評価した。
【０１６２】
上記クリヤー塗膜層（Ｂ）及び着色塗膜層（Ｃ）のいずれの層においても、流動状態の均一性、層の厚さの均一性、成形基材の形状の再現性に異常がみられない場合には、合格（○）とした。また、クリヤー塗膜層（Ｂ）及び／又は着色塗膜層（Ｃ）に、流動状態の均一性、層の厚さの均一性、成形基材の形状の再現性のうちのいずれかの異常がみられた場合には、不合格（×）とした。
【０１６３】
〔実施例１〜３〕
表１に示す［ａ］ガードフィルム層（Ａ）、［ｂ］クリヤー塗料溶液、［ｃ］着色塗料溶液を用い、上記手順にて積層フィルムを作製するとともに、該積層フィルムによって加飾成形体を作製し、上記の各評価を行った。その結果を表３に示す。
【０１６４】
なお、表３では、上記アルコープＬＭＲ−２００にてメータが振り切れるために測定不可能な４００を超えるＩＶ値、２．０を超えるＦＦ値については、これらの値に「＜」を付し、メータが振り切れたことを示している。
【０１６５】
また、本実施例及び以下に示す実施例及び比較例にて、積層フィルムの作製に用いた使用材料の詳細については、表１１及び表１２に示すとおりである。
【０１６６】
【表１】

【０１６７】
〔比較例１・２〕
表２に示す［ａ］ガードフィルム層（Ａ）、［ｂ］クリヤー塗料溶液、［ｃ］着色塗料溶液を用い、上記手順にて積層フィルムを作製するとともに、該積層フィルムによって加飾成形体を作製し、上記の各評価を行った。その結果を表３に示す。
【０１６８】
【表２】

【０１６９】
【表３】

【０１７０】
〔実施例４・５〕
表４に示す［ａ］ガードフィルム層（Ａ）、［ｂ］クリヤー塗料溶液、［ｃ］着色塗料溶液を用い、上記手順にて積層フィルムを作製するとともに、該積層フィルムによって加飾成形体を作製し、上記の各評価を行った。その結果を表５に示す。
【０１７１】
【表４】

【０１７２】
【表５】

【０１７３】
〔実施例６・７〕
表６に示す［ａ］ガードフィルム層（Ａ）、［ｂ］クリヤー塗料溶液、［ｃ］着色塗料溶液を用い、上記手順にて積層フィルムを作製するとともに、該積層フィルムによって加飾成形体を作製し、上記の各評価を行った。その結果を表７に示す。
【０１７４】
【表６】

【０１７５】
【表７】

【０１７６】
〔実施例８〜１０〕
表８に示す［ａ］ガードフィルム層（Ａ）、［ｂ］クリヤー塗料溶液、［ｃ］着色塗料溶液を用い、上記手順にて積層フィルムを作製するとともに、該積層フィルムによって加飾成形体を作製し、上記の各評価を行った。その結果を表１０に示す。
【０１７７】
【表８】

【０１７８】
〔比較例３〜５〕
表９に示す［ａ］ガードフィルム層（Ａ）、［ｂ］クリヤー塗料溶液、［ｃ］着色塗料溶液を用い、上記手順にて積層フィルムを作製するとともに、該積層フィルムによって加飾成形体を作製し、上記の各評価を行った。その結果を表１０に示す。
【０１７９】
【表９】

【０１８０】
【表１０】

【０１８１】
【表１１】

【０１８２】
【表１２】

【０１８３】
【発明の効果】
本発明のメタリック調積層フィルムは、以上のように、ガードフィルム層（Ａ）上にクリヤー塗膜層（Ｂ）が積層されてなり、該クリヤー塗膜層（Ｂ）上に、着色塗料を塗布することによって着色塗膜層（Ｃ）が形成されてなり、上記着色塗料は、光輝材（Ｃ３）として少なくともアルミニウムフレークを含み、さらに配向制御材（Ｃ４）を含むものである。
【０１８４】
それゆえ、フリップフロップ性に優れたメタリック調の美観や、光輝感や光散乱性に優れ、スプレー塗装による加飾によって得られるメタリック感の外観と同等レベル以上の優れた意匠性を有するメタリック調積層フィルムを提供することができる。特に、上記着色塗料が配向制御材（Ｃ４）を含んでいるので、上記アルミニウムフレークを含んでなる評価用塗膜が発現するＩＶ値やＳＶ値が比較的小さい場合にも、高ＩＶ値、高ＳＶ値、高ＦＦ値を発現するメタリック調積層フィルムを得ることができる。
【０１８５】
また、上記メタリック調積層フィルムは、成型基材を加飾する際に、成型基材の三次元形状に対して優れた追随性を示すので、成型基材に加飾された上記メタリック調積層フィルム表面の平滑性や、成型基材の三次元形状の再現性等の優れた外観特性を付与することができる。さらに、上記メタリック調積層フィルムを用いて、成型基材を加飾すれば、耐候性等の化学的特性や、耐擦傷性や耐衝撃性、上記メタリック調積層フィルムと成型基材との密着性等の物理的特性を付与することもできる。
【０１８６】
それゆえ、本発明のメタリック積層フィルムを用いれば、例えば、バンパー、フロントアンダースポイラー、リヤーアンダースポイラー、サイドアンダースカート、サイドガーニッシュ、ドアミラー等の自動車部品、携帯電話やオーディオ製品、冷蔵庫、ファンヒータ、照明器具等の家電製品の筐体、洗面化粧台等に好適に加飾を施すことができる。特に、本発明のメタリック調積層フィルムは、メタリック感に優れているので、上記の自動車部品に用いた場合には、自動車のボディ部と同様のメタリック感を発現させることができる。これにより、外観上の違和感を低減し、意匠性を向上することができる。

Claims (6)

1. ガードフィルム層（Ａ）上にクリヤー塗膜層（Ｂ）が積層されてなり、該クリヤー塗膜層（Ｂ）上に、さらに着色塗膜層（Ｃ）が形成されてなるメタリック調積層フィルムであって、
   上記クリヤー塗膜層（Ｂ）は、少なくともアクリル系樹脂（Ｂ１）と、ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）と、多官能モノマー（Ｂ３）と、重合開始剤（Ｂ４）とを含有するクリヤー塗料を含み、
   上記クリヤー塗料は、上記アクリル系樹脂（Ｂ１）の固形分重量と、上記ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）の固形分重量と、上記多官能モノマー（Ｂ３）の固形分重量との合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部中に、上記アクリル系樹脂（Ｂ１）を固形分重量にて２９重量部以上７０重量部以下の範囲内となるように含有し、上記ウレタン系オリゴマー（Ｂ２）を固形分重量にて２０重量部以上７０重量部以下の範囲内となるように含有し、上記多官能モノマー（Ｂ３）を固形分重量にて１重量部以上４０重量部以下の範囲内となるように含有し、さらに、上記合計量（Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３）１００重量部に対して、上記重合開始剤（Ｂ４）を固形分重量にて０．１重量部以上２０重量部以下の範囲内となるように含有し、
   上記着色塗膜層（Ｃ）は、少なくともアクリル樹脂（Ｃ１）と、ウレタン樹脂（Ｃ２）と、光輝材（Ｃ３）と、配向制御材（Ｃ４）とを含有する着色塗料を含み、上記光輝材（Ｃ３）は、少なくともアルミニウムフレークを含み、該アルミニウムフレークを含んでなる評価用塗膜が有するＳＶ値は８５以上であり、かつＩＶ値は２５０以上であり、上記配向制御材（Ｃ４）は、体質顔料及び樹脂ビーズのうちの少なくとも一方を含み、
   上記着色塗料は、上記アクリル樹脂（Ｃ１）の固形分重量及び上記ウレタン樹脂（Ｃ２）の固形分重量の合計量（Ｃ１＋Ｃ２）を１００重量部中に、上記アクリル樹脂（Ｃ１）を固形分重量にて１０重量部以上８０重量部以下の範囲内となるように含有し、上記ウレタン樹脂（Ｃ２）を固形分重量にて２０重量部以上９０重量部以下の範囲内となるように含有し、さらに、上記合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部に対して、上記アルミニウムフレークを固形分重量にて１重量部以上３０重量部以下の範囲内となるように含有し、上記合計量（Ｃ１＋Ｃ２）１００重量部に対して、上記配向制御材（Ｃ４）を固形分重量にて２重量部以上２０重量部以下の範囲内となるように含有することを特徴とするメタリック調積層フィルム。
2. 上記着色塗膜層（Ｃ）上には、さらに接着剤層が積層されていることを特徴とする請求項１記載のメタリック調積層フィルム。
3. 上記ウレタン樹脂（Ｃ２）が有するウレア結合量は、０．１４ｍｍｏｌ／ｇ以上１．１２ｍｍｏｌ／ｇ以下の範囲内であり、
   上記アクリル樹脂（Ｃ１）のガラス転移点は、０℃以上１００℃以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１又は２記載のメタリック調積層フィルム。
4. 上記クリヤー塗料は光硬化性を有し、
   光硬化前のクリヤー塗料を含んでなる上記クリヤー塗膜層（Ｂ）が有する破断伸び率は、８０℃にて４００％以上であり、
   光硬化後のクリヤー塗料を含んでなる上記クリヤー塗膜層（Ｂ）は、２５℃にて８０Ｎ／ｍｍ^２以上のユニバーサル硬度を有し、かつ、２０℃にて４００ｋｇ／ｃｍ^２以上の破断強度を有していることを特徴とする請求項１、２又は３記載のメタリック調積層フィルム。
5. 上記ガードフィルム層（Ａ）が有する破断強度は、２０℃にて１０ｋｇ／ｃｍ^２以上２００ｋｇ／ｃｍ^２以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のメタリック調積層フィルム。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載のメタリック調積層フィルムを成型基材に加飾してなる加飾成形体。