JP2002155241A - 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法及び複層塗膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】形成された塗膜のハイライト部で干渉色を有
し、淡彩色系のカラー中塗り塗膜層の上に形成しても、
影ムラおよび黄ニゴリが発生せず、かつ塗膜を見る角度
によって視認される色相が異なる２色性が得られる光輝
感を得られ、さらにサーキュレーション時にガラスフレ
ーク自体が、フィルター目詰まりを起こさない光輝性塗
料組成物、塗膜形成方法および複層塗膜を提供するこ
と。 【解決手段】Ｄ₅₀が２０〜４０μｍ、かつ、Ｄ₉₀が６０
μｍ以下である二酸化チタン被覆ガラスフレーク、コレ
ステリック液晶ポリマーからなるフレーク状顔料、およ
びビヒクルを含有する光輝性塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定粒径の二酸化
チタン被覆ガラスフレーク、コレステリック液晶ポリマ
ーからなるフレーク状顔料およびビヒクルを含有する光
輝性塗料組成物、塗膜形成方法ならびにこの方法により
得られる複層塗膜に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラスフレーク自体または金属で被覆し
たガラスフレークを用いた光輝性塗料が知られている。
金属で被覆したガラスフレークを用いた光輝性塗料は、
特開平５−１２４８号公報および特開平５−１７９９１
７４号公報に記載されている。これらのメタリック顔料
を用いた光輝性塗料は、アルミニウムフレーク顔料を用
いたものに比べると、キラキラと輝く感じが強い光輝感
を呈する塗膜を形成することができる。また塗膜を見る
角度によって視認される色相が異なる２色性を得るため
に、コレステリック液晶ポリマーからなるフレーク状顔
料と干渉顔料とを併用できることが、特許第３０４７１
２２号公報に記載されている。

【０００３】上記金属で被覆したガラスフレークを用い
て形成された塗膜は、上記の強い光輝感を発現するが、
塗膜の見る角度を変えたとき、正面であるハイライト部
での干渉による着色効果は得られないという課題があ
る。また、淡彩色系のカラー中塗り塗膜層に、上記メタ
リック顔料を含んだ塗膜層を形成すると、被覆金属の影
が生じる影ムラ現象、および形成された塗膜層が黄味を
帯びる黄ニゴリ現象が発生し、光輝感が低下してしまう
という課題があり、これら課題を解決した新しい意匠が
望まれている。また、このようなガラスフレークを含有
した光輝性塗料では、塗装時のサーキュレーションを行
う際に、サーキュレーションの配管中にゴミやブツを除
去するために設置したフィルターにガラスフレーク自体
が目詰まりしやすいという課題を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、形成された塗膜のハイライト部で干渉色を有し、淡
彩色系のカラー中塗り塗膜層の上に形成しても、影ムラ
および黄ニゴリが発生せず、かつ塗膜を見る角度によっ
て視認される色相が異なる２色性が得られる光輝感が得
られ、さらにサーキュレーション時にガラスフレーク自
体が、フィルター目詰まりを起こさない光輝性塗料組成
物、塗膜形成方法および複層塗膜を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。 １．Ｄ₅₀が２０〜４０μｍ、かつ、Ｄ₉₀が６０μｍ以下
である二酸化チタン被覆ガラスフレーク、コレステリッ
ク液晶ポリマーからなるフレーク状顔料、およびビヒク
ルを含有する光輝性塗料組成物。 ２．上記ガラスフレークのＤ₅₀が２０〜３５μｍ、か
つ、Ｄ₉₀が３０〜５０μｍである上記の光輝性塗料組成
物。 ３．上記ガラスフレークが、塗料固形分に対する固形分
質量割合で、０．０１〜３０％含有されている上記の光
輝性塗料組成物。 ４．上記ガラスフレークと前記フレーク状顔料との固形
分配合比率が、１０／９０〜９０／１０である上記の光
輝性塗料組成物。 ５．複層塗膜を構成する層のうち、少なくとも一層の形
成に、上記の光輝性塗料組成物を用いる塗膜形成方法。 ６．基材上に、下塗り塗膜層、中塗り塗膜層、光輝性塗
膜層、クリヤー上塗り塗膜層を順次形成する複層塗膜を
形成する方法であって、上記光輝性塗膜層が、上記光輝
性塗料組成物により形成される塗膜形成方法。 ７．上記クリヤー上塗り塗膜層が、カルボキシル基含有
ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含む塗料から
形成される上記の塗膜形成方法。 ８．上記の塗膜形成方法により得られる複層塗膜。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。光輝性塗料組成物 本発明の光輝性塗料組成物に用いる光輝性顔料は、Ｄ₅₀
が２０〜４０μｍ、かつ、Ｄ₉₀が、６０μｍ以下である
二酸化チタンを被覆したガラスフレークおよびコレステ
リック液晶ポリマーからなるフレーク状顔料である。

【０００７】上記二酸化チタンを被覆したガラスフレー
クは、二酸化チタンが被覆された状態でのＤ₅₀が、２０
〜４０μｍ、好ましくは２０〜３５μｍである。なお本
発明でのＤ₅₀は、長径の粒子径分布において、相対累積
粒子径分布曲線における累積量が５０％のときの粒子径
を意味する。Ｄ₅₀が２０μｍ未満では、干渉色効果を発
現する光輝感を呈することができ難く、４０μｍを超え
ると塗膜外観不良を生じる。

【０００８】また上記二酸化チタンを被覆したガラスフ
レークは、Ｄ₉₀が、６０μｍ以下で、好ましくは３０〜
５０μｍである。なお本発明でのＤ₉₀は、長径の粒子径
分布において、相対累積粒子径分布曲線における累積量
が９０％のときの粒子径を意味する。Ｄ₉₀が６０μｍを
超えると、サーキュレーション時にフィルター目詰まり
を起こす。なお、ここでいうフィルターはフィルターサ
イズが２００μｍ程度のクノーフィルターである。さら
に上記二酸化チタンを被覆したガラスフレークの厚み
は、０．１〜１０μｍが好ましく、０．１〜５μｍがさ
らに好ましい。厚みが０．１μｍ未満では、塗料サーキ
ュレーション時に、過大のシェアがかかり、上記二酸化
チタンを被覆したガラスフレークに変形・破壊が発生し
経時的に塗料が変色する不具合が生じ、１０μｍを超え
ると塗膜外観が低下する恐れがある。上記二酸化チタン
を上記ガラスフレークに被覆する方法としては、二酸化
チタンを例えばマイカ等のフレーク顔料に被覆する常用
の方法により行われる。上記ガラスフレークに被覆する
二酸化チタンの被覆質量を調整することで、所望の干渉
色を呈する二酸化チタン被覆ガラスフレーク顔料を得る
ことができる。

【０００９】本発明の光輝性塗料組成物における二酸化
チタンを被覆したガラスフレークの含有量（塗料固形分
１００質量部に対する顔料の固形分質量割合：ＰＷＣ）
は、０．０１〜３０％が好ましく、１〜１５％がより好
ましい。０．０１％未満では干渉色効果を発現する光輝
感を呈することができ難く、３０％を超えると塗膜外観
が低下する恐れがある。

【００１０】また本発明の光輝性塗料組成物において、
第２の光輝性顔料として用いるコレステリック液晶ポリ
マーからなるフレーク状顔料は、三次元架橋されたコレ
ステリック液晶性構造物質からなり、色が視角によって
変化する２色性を発現する材料である。

【００１１】コレステリック液晶ポリマーからなるフレ
ーク状顔料の製造は、例えば、メタクリロイロキシ基ま
たはアクリロイロキシ基を側鎖に有するポリオルガノシ
ロキサン等の三次元架橋性ポリマーと液晶性物質とを基
材に、分子をそれぞれ平行な層に整えた後、螺旋構造と
するために、電場または磁場により少しずつ異なる分子
配向となるように層状に積み重ね、重合反応によって配
向した分子を固定化して得られた薄膜層を三次元架橋さ
せた後、基材から分離し、続いて所望の粒子サイズに粉
砕することにより得ることができる。

【００１２】上記液晶ポリマーからなるフレーク状顔料
は、螺旋構造を有しているため螺旋構造のピッチ幅、液
晶の屈折率によって反射するスペクトル波長の範囲が決
まり、特定範囲のスペクトル波長の反射光が、光波長に
相当するピッチの螺旋構造に偏光した光線成分に分割さ
れ、螺旋の回転方向に従って反射成分と透過成分とな
る。このため視角の変化が、螺旋のピッチを変えること
になり、色が視角によって変化する２色性を発現するこ
とになる。

【００１３】上記液晶ポリマーからなるフレーク状顔料
は、そのＤ₅₀およびＤ₉₀が、上記二酸化チタンを被覆し
たガラスフレークと同程度のものを用いることが好まし
い。

【００１４】上記液晶ポリマーからなるフレーク状顔料
は、ＨＥＬＩＣＯＮＥシリーズとして「ＨＥＬＩＣＯＮ
Ｅ４５０ Ｂｌｕｅ」（青色〜暗色）、「ＨＥＬＩＣＯ
ＮＥ５１６ Ｇｒｅｅｎ」（緑色〜青色）、「ＨＥＬＩ
ＣＯＮＥ５７５ Ｇｏｌｄ」（金色〜緑がかった青色）
または「ＨＥＬＩＣＯＮＥ６２４Ｃｏｐｐｅｒ−ｒｅ
ｄ」（赤銅色〜緑色）として、ワッカーケミー社より市
販しているものを使用することができる。

【００１５】上記二酸化チタンを被覆したガラスフレー
クと上記コレステリック液晶ポリマーからなるフレーク
状顔料との固形分配合比率は、１０／９０〜９０／１０
であることが好ましい。この比率が、１０／９０未満で
あると（上記二酸化チタンを被覆したガラスフレークが
少ない場合）と、シェードでのキラキラと輝く感じが強
い光輝感を発現できない恐れがあり、またこの比率が、
９０／１０を超える（上記コレステリック液晶ポリマー
からなるフレーク状顔料が少ない場合）と、２色性が得
られない恐れがある。上記比率の好ましい範囲は、３０
／７０〜８０／２０である。

【００１６】一方、本発明の光輝性塗料組成物に含まれ
るビヒクルは、上記光輝性顔料を分散するものであっ
て、塗膜形成用樹脂と必要に応じて架橋剤とから構成さ
れる。

【００１７】上記ビヒクルを構成する塗膜形成用樹脂と
しては、例えば、（ａ）アクリル樹脂、（ｂ）ポリエス
テル樹脂、（ｃ）アルキド樹脂、（ｄ）フッ素樹脂、
（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポリウレタン樹脂、（ｇ）
ポリエーテル樹脂等が挙げられ、これらは、単独または
２種以上を組み合わせて使用することができる。特に、
アクリル樹脂およびポリエステル樹脂が好ましく用いら
れる。

【００１８】上記（ａ）アクリル樹脂としては、アクリ
ル系モノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重
合体を挙げることができる。上記共重合に使用し得るア
クリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリ
ル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブ
チル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フ
ェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ
キシプロピル等のエステル化物類、アクリル酸またはメ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトンの開
環付加物類、アクリル酸またはメタクリル酸グリシジ
ル、アクリルアミド、メタクリルアミドおよびＮ−メチ
ロールアクリルアミド、多価アルコールの（メタ）アク
リル酸エステルなどがある。これらと共重合可能な上記
他のエチレン性不飽和モノマーとしては、スチレン、α
−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢酸ビニ
ルなどがある。

【００１９】上記（ｂ）ポリエステル樹脂としては、飽
和ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等が挙げ
られ、例えば、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合し
て得られた縮合物が挙げられる。多塩基酸としては、飽
和多塩基酸、不飽和多塩基酸が挙げられ、飽和多塩基酸
としては、例えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハ
ク酸等が挙げられ、不飽和多塩基酸としては、例えば、
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられ
る。多価アルコールとしては、例えば、二価アルコー
ル、三価アルコール等が挙げられ、二価アルコールとし
ては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール等が挙げられ、三価アルコールとしては、例えば、
グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。

【００２０】また、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を
有するタイプとラッカータイプがあるが、通常硬化性を
有するタイプのものが使用される。硬化性を有するタイ
プの場合には、アミノ樹脂、（ブロック）ポリイソシア
ネート化合物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン
酸等の架橋剤と混合して用いられ、加熱または常温で硬
化反応を進行させることができる。また、硬化性を有し
ないラッカータイプの塗膜形成用樹脂と硬化性を有する
タイプとを併用することも可能である。

【００２１】上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形
成用樹脂と架橋剤との割合としては、固形分換算で塗膜
形成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質
量％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質
量％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤
が１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を
超えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤
が５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０質量％
未満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下するととも
に硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。

【００２２】本発明の光輝性塗料組成物では、上記二酸
化チタン被覆ガラスフレークの光輝性顔料およびコレス
テリック液晶ポリマーからなるフレーク状顔料以外に、
その他の光輝性顔料および着色顔料を含有することがで
きる。

【００２３】その他の光輝性顔料としては、例えばアル
ミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔
料、マイカ顔料、金属チタンフレーク顔料、アルミナフ
レーク顔料、シリカフレーク顔料、グラファイト顔料、
ステンレスフレーク顔料、ホログラム顔料、板状酸化鉄
顔料またはフタロシアニンフレーク顔料等を、また着色
顔料として、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニ
ン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、キノフタ
ロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料、黄鉛、黄
色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン、カーボンブラック
等が挙げられる。その他の光輝性顔料および着色顔料を
含む場合の添加量は、上記２種の光輝性顔料の効果およ
び後述する下地層との複合色効果を妨げない限り、任意
に設定できる。また各種体質顔料等を併用することがで
きる。

【００２４】本発明の光輝性塗料組成物は、上記成分の
他に、脂肪族アミドの潤滑分散体であるポリアミドワッ
クスや酸化ポリエチレンを主体としたコロイド状分散体
であるポリエチレンワックス、沈降防止剤、硬化触媒、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、シリコーン
や有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、消
泡剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）等を適宜添加し
て含有することができる。これらの添加剤は、通常、上
記ビヒクル１００質量部（固形分基準）に対して例え
ば、それぞれ１５質量部以下の割合で配合することによ
り、塗料や塗膜の性能を改善することができる。

【００２５】本発明の光輝性塗料組成物は、上記構成成
分を、通常、溶剤に溶解または分散した態様で提供され
る。溶剤としては、ビヒクルを溶解または分散するもの
であればよく、有機溶剤および／または水を使用し得
る。有機溶剤としては、塗料分野において通常用いられ
るものを挙げることができる。例えば、トルエン、キシ
レン等の炭化水素類、アセトン、メチルエテルケトン等
のケトン類、酢酸エチル、セロソルブアセテート、ブチ
ルセロソルブ等のエステル類、アルコール類等を例示で
きる。環境面の観点から有機溶剤の使用が規制されてい
る場合には、水を用いることが好ましい。この場合、適
量の親水性有機溶剤を含有させてもよい。

【００２６】塗膜形成方法 本発明の塗膜形成方法は、基材に複層塗膜を形成する方
法であって、この複層塗膜を構成する層のうち、少なく
とも一層の形成に、上記光輝性塗料組成物を用いる塗膜
形成方法である。この複層塗膜としては、例えば、下塗
り塗膜層の上に上記光輝性塗料組成物を用いて上塗り塗
膜層を形成したものや、光輝性塗料組成物を用いて形成
した塗膜層の上にクリヤー塗膜層を形成したものを例示
できる。ここで、上記複層塗膜が、下塗り塗膜層、中塗
り塗膜層、光輝性顔料含有光輝性塗膜層、さらにクリヤ
ー上塗り塗膜層からなり、この光輝性塗膜層が、上記光
輝性塗料組成物により形成される塗膜形成方法である。

【００２７】上記基材としては、限定されるものではな
く、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属
類；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等の
プラスチック材料；木材、繊維材料（紙、布等）等の天
然または合成材料等並びにこれらの加工品が挙げられ
る。

【００２８】本発明の塗膜形成方法においては、上記基
材に直接または下地塗膜層を介して先の光輝性塗料組成
物を塗装するが、基材が自動車車体および部品等の場合
は、予め上記基材に化成処理、電着塗装、スプレー塗
装、粉体塗装等により下塗り塗装を施しておくのが好ま
しい。

【００２９】中塗り塗装を行わず、下塗り塗装の施され
た下塗り塗膜層の上に光輝性塗膜層を直接形成する場合
には、ウェットオンウェット（Ｗ／Ｗ）、またはウェッ
トオンドライ（Ｗ／Ｄ）により形成することができる。

【００３０】上記Ｗ／Ｗとは、下層の塗膜を形成した
後、風乾等により乾燥し、未硬化状態または半硬化状態
の下層の塗膜に、上層の塗膜を形成する方法であり、こ
れに対して、上記Ｗ／Ｄとは、下層の塗膜を焼き付けて
硬化させた下層の塗膜に、上層の塗膜を形成する方法で
ある。

【００３１】また各塗膜層を複数回塗装することも可能
である。なお塗膜層を焼き付ける場合は、８０〜１６０
℃で所定時間焼き付けを行う。光輝性塗膜層の乾燥膜厚
は、５〜３０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２
０μｍである。

【００３２】本発明では上記基材に対して光輝性塗膜層
を形成する前に、中塗り塗膜層を形成することができ
る。中塗り塗膜層の下層に、下塗り塗膜層を形成する場
合は、下塗り塗膜層とはＷ／Ｄにより、中塗り塗膜層を
形成することが好ましい。中塗り塗膜層は、溶剤型塗
料、水性塗料または粉体型塗料により形成してもよい。
なお中塗り塗膜層の形成に用いる塗料のビヒクル、顔料
および必要に応じて加える添加剤等は上記光輝性塗料組
成物のところで例示したものを使用できる。

【００３３】通常、中塗り塗膜層の形成には、グレー色
系の中塗り塗料が用いられるが、中塗り塗膜層の上に透
明性のある光輝性上塗り塗膜層を設ける場合には、グレ
ー色系の中塗り塗料またはカラー中塗り塗料等が用いら
れる。これは、中塗り塗膜層と上塗り塗膜層との複合色
を発現させ、意匠性を高めるために行われるものであ
る。

【００３４】中塗り塗膜層の乾燥膜厚は、２０〜１００
μｍが好ましく、この範囲を外れると塗膜外観が低下す
る恐れがある。より好ましくは３０〜５０μｍである。

【００３５】次いで、上記中塗り塗膜層の上に、上記光
輝性塗料組成物を用いて光輝性塗膜層を形成する。この
光輝性塗膜層は、上記中塗り塗膜層と上記Ｗ／Ｄにより
形成することが好ましい。光輝性塗膜層の乾燥膜厚は、
５〜３０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０μ
ｍである。ここで、上記光輝性塗料組成物における光輝
性顔料や着色顔料の含有量および種類を調整することに
より透明性を有する光輝性塗膜を得ることができる。透
明性があるものを用いることにより、下塗り塗膜層や中
塗り塗膜層との複合色を発現することが可能となる。

【００３６】さらに上記光輝性塗膜層上には、トップコ
ート層として、上記クリヤー上塗り塗膜層を少なくとも
一層形成する。上記光輝性塗膜層中に光輝性顔料が多く
含まれる場合には、クリヤー塗料を２層以上塗装する
と、表面の平滑感を向上させることができる。クリヤー
上塗り塗膜層の形成は、上記Ｗ／Ｗを用いることが好ま
しい。また、クリヤー塗料を複数回塗装する場合には、
最終のクリヤー塗料を塗装した後で同時に焼き付ければ
よく、初期にクリヤー塗料を塗装した段階では完全に硬
化させなくてもよい。クリヤー上塗り塗膜層の乾燥膜厚
は、２０〜１００μｍが好ましく、この範囲を外れると
塗膜外観が低下する恐れがある。より好ましくは３０〜
５０μｍである。

【００３７】このクリヤー上塗り塗膜層としては、一般
的なクリヤー塗料を用いることができ、さらには半透明
感を付与した、いわゆる濁りクリヤー塗膜層を用いても
よい。また、クリヤー上塗り塗膜層は、溶剤型塗料、水
性塗料または粉体型塗料から形成してもよい。溶剤型塗
料または水性塗料としては、一液型塗料を用いてもよい
し、二液型ウレタン樹脂塗料等のような二液型樹脂を用
いてもよい。光輝性塗膜層の上にクリヤー上塗り塗膜層
を形成することにより、光沢向上および光輝性顔料の損
傷を防止することができる。上記クリヤー塗料として
は、上塗り用として一般に使用されているものを用いる
ことができ、上記の熱硬化性樹脂と架橋剤とを混合した
ものを用いることができる。特に、特公平８−１９３１
５号公報に記載されたカルボシキル基含有ポリマーとエ
ポキシ基含有ポリマーとを含有するクリヤー塗料が、耐
酸性雨対策およびＷ／Ｗで光輝性塗膜層に塗装した際
に、光輝性塗膜層における光輝剤の配向を乱さないとい
う観点から好ましく用いられる。また、これらのクリヤ
ー塗料は、必要に応じて、その透明性を損なわない範囲
で、着色顔料、体質顔料、改質剤、紫外線吸収剤、レベ
リング剤、分散剤、消泡剤等の添加剤を含むことができ
る。

【００３８】複層塗膜 本発明の複層塗膜は、先の塗膜形成方法により得られる
ものであり、基材上に形成されたものであって、複層塗
膜を構成する層のうち、少なくとも一層としてが先の光
輝性塗料組成物を用いて形成された光輝性塗膜層であ
る。好ましくは、上記複層塗膜が、中塗り塗膜層、次い
で光輝性塗膜層、さらにクリヤー上塗り塗膜層から形成
されているものである。

【００３９】特に光輝性塗膜が透明性を有している場
合、光輝性塗膜の下に位置する層のマンセル表示系にお
ける明度がＮ６〜１０であっても、影ムラおよび黄ニゴ
リすることのない複合色を呈することができる。ここ
で、光輝性塗膜の下に位置する層が基材である場合はそ
の基材の明度を意味する。一方、光輝性塗膜の下に位置
する層がクリヤー中塗り塗膜層である場合には、さらに
下層の塗膜層または基材の明度を意味する。

【００４０】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり質量部を表す。

【００４１】実施例１〜１１，比較例１〜４ 基材の調製 ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ
０．８ｍｍ）を燐酸亜鉛処理剤（商品名：「サーフダイ
ンＳＤ２０００」、日本ペイント社製）を使用して化成
処理した後、カチオン電着塗料（商品名：「パワートッ
プＵ−５０」、日本ペイント社製）を乾燥膜厚が２５μ
ｍとなるように電着塗装した。次いで、１６０℃で３０
分間焼き付けた後、以下の中塗り塗料を乾燥膜厚が４０
μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１４０℃で３
０分間焼き付け、中塗り塗膜層を形成した。それぞれ基
材１Ａ、１Ｂ、および１Ｃとした。 １Ａ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー」（Ｎ９）、
日本ペイント社製、 １Ｂ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー」（Ｎ６）、
日本ペイント社製、 １Ｃ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー」（Ｎ４）、
日本ペイント社製、 １Ｄ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー」（Ｎ２）の
日本ペイント社製４種類である。商品名右のカッコ内に
示されたＮ９、Ｎ６、Ｎ４、Ｎ２は、それぞれマンセル
表示系の明度を示す。

【００４２】光輝性塗料組成物の調製 アクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／
メタクリル酸の共重合体、数平均分子量約２０，００
０、水酸基価４５、酸価１５、固形分５０質量％）と、
メラミン樹脂（商品名：「ユーバン２０ＳＥ」、三井化
学社製、固形分６０質量％）とを８０：２０の固形分質
量比で配合して得たビヒクルに対し、Ｄ₅₀およびＤ₉₀が
表１に示された、ゴールド発色の、二酸化チタンを被覆
したガラスフレーク、コレステリック液晶ポリマーから
なるフレーク状顔料、さらに必要によりその他の顔料を
表１に示す割合で配合した。なお比較例としては、コレ
ステリック液晶ポリマーからなるフレーク状顔料を含ま
ないもの（比較例１）、二酸化チタンを被覆したガラス
フレークを含まないもの（比較例２）、Ｄ₅₀およびＤ₉₀
が本発明で規定したものよりも大きい、ガラスフレーク
の二酸化チタンを被覆した光輝性顔料を用いたもの（比
較例３）、またはシルバー発色の、ガラスフレークに銀
を被覆したもの（比較例４）をそれぞれ表１に示す割合
で配合したものを用いた。次いで、有機溶剤（トルエン
／キシレン／酢酸エチル／酢酸ブチルの質量比＝７０／
１５／１０／５）とともに攪拌機により塗装適正粘度に
なるように攪拌混合し、光輝性塗料を調製した。

【００４３】クリヤー塗料 クリヤー塗料は、以下の塗料を使用した。 ２Ａ…アクリル樹脂系溶剤型クリヤー塗料（商品名：
「スーパーラックＯ−１３０クリヤー」、日本ペイント
社製）、 ２Ｂ…カルボキシル基含有ポリマーとエポキシ基含有ポ
リマーのブレンドからなる溶剤型クリヤー塗料（商品
名：「マックフローＯ−５２０クリヤー」、日本ペイン
ト社製）の２種類である。

【００４４】複層塗膜の形成 基材の被塗面に、上記中塗り塗膜層を乾燥膜厚が５０μ
ｍとなるように塗膜層を形成し、次いで表１に示す光輝
性塗料により光輝性塗膜層を乾燥膜厚が３０μｍとなる
よう塗装し形成した。次いでＷ／Ｗで、クリヤー上塗り
塗膜層を乾燥膜厚が５０μｍとなるように塗装し複層塗
膜を形成した。焼付条件は、１４０℃で、２０分であっ
た。得られた塗膜の光輝感およびフィルター目詰まり性
を、下記評価方法で評価した。結果を表１に示す。

【００４５】評価方法 光輝感：試験板をほぼ真正面（ハイライト部）で見た場
合の光輝感を目視で評価した。 ３…光輝感が顕著にあり ２…光輝感が少しあり １…光輝感なし 色調：試験板をほぼ真正面（ハイライト部）で見た場合
の発色性を目視で評価した。 ３…発色性が顕著にあり ２…発色性が少しあり １…発色性ない 影ムラ：１５度程度（シェード部）で見た場合の黄ニゴ
リを目視で評価した。３…黄ニゴリ認められず ２…黄ニゴリ少し認められる １…黄ニゴリ顕著に認められる ２色性：塗装形成後の試験片をほぼ真上から見た場合
（Ａ）、試験片に対する俯瞰角度１５度程度で見た場合
（Ｂ）での、塗膜の呈する色を目視で評価した。 ３…（Ａ）、（Ｂ）でのそれぞれ呈する色が明確に異な
るもの ２…（Ａ）、（Ｂ）でのそれぞれ呈する色が異なるもの １…（Ａ）、（Ｂ）でのそれぞれ呈する色が同じである
もの フィルター目詰まり性：２００μｍの網目のクノーフィ
ルターを用いて７日間連続サーキュレーションテスト後
のフィルターの目詰まり程度を目視で評価した。 ３…目詰まり認められず ２…目詰まり少し認められる １…目詰まり顕著に認められる

【００４６】

【表１】

【００４７】表１の結果から明らかのように、本実施例
１〜１１は、本発明の光輝性塗料組成物を用いた塗膜形
成方法により複層塗膜を形成したもので、干渉色を有す
る光輝感や２色性を発現するとともに、明度Ｎ６〜１０
の中塗り塗膜層上に塗布しても、塗膜全体としての影ム
ラがなく、黄ニゴリも発生しない複層塗膜が得られた。
また、これらの光輝性塗料組成物は、フィルター目詰ま
りを起こさなかった。

【００４８】一方、比較例では、ガラスフレークの二酸
化チタンＤ₅₀およびＤ₉₀が大きかったり、金属めっきガ
ラスフレーク顔料を用いたり、さらに、二酸化チタンを
被覆したガラスフレークおよびコレステリック液晶ポリ
マーからなるフレーク状顔料を併用しなかったりしたた
め、上記実施例のような複層塗膜は得られなかった。

【００４９】

【発明の効果】本発明の光輝性塗料組成物は、特定粒径
の二酸化チタンを被覆したガラスフレークおよびコレス
テリック液晶ポリマーからなるフレーク状顔料を含有し
ているため、この塗料により形成された複層塗膜は、干
渉色を呈し、かつ塗膜を見る角度によって視認される色
相が異なる光輝感や２色性を発現することが可能であ
る。また、このガラスフレークは、特定の平均粒径を有
しているため、サーキュレーション時にフィルター目詰
まりを起こさない。

【００５０】また本発明の光輝性塗料組成物によって形
成される塗膜を、明度Ｎ６〜１０の中塗り塗膜層と塗り
重ねて得られる複層塗膜は、中塗り塗膜層の色調と光輝
性顔料の光輝感とが合成され、塗膜層全体として影ムラ
のない、黄ニゴリもない干渉色を呈することができる。

【００５１】本発明の複層塗膜は、上記光輝感および上
記色調を呈するため、自動車、二輪車等の乗物外板、こ
れらの部品、各種容器外面、コイルコーティング、家
具、家電業界、通信業界等の光輝性が要求される分野に
おいて好ましく使用される。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３Ｊ Ｃ０９Ｃ 1/28 Ｃ０９Ｃ 1/28 3/06 3/06 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｚ 7/12 7/12 183/07 183/07 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 CB13 DA06 EA02 EB22 EB33 EC02 EC07 EC23 EC53 4J037 AA30 CA09 DD05 DD10 EE03 FF09 4J038 CD091 CG141 CG171 CH031 CH041 CH081 CH121 CJ251 CR061 DA122 DB001 DD121 DD181 DF001 DG001 DG111 DG301 DH002 DL122 GA03 HA486 KA04 KA08 KA15 KA20 MA14 NA01 NA23 PA07

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｄ₅₀が２０〜４０μｍ、かつ、Ｄ₉₀が６０
   μｍ以下である二酸化チタン被覆ガラスフレーク、コレ
   ステリック液晶ポリマーからなるフレーク状顔料、およ
   びビヒクルを含有する光輝性塗料組成物。
2. 【請求項２】前記ガラスフレークのＤ₅₀が２０〜３５μ
   ｍ、かつ、Ｄ₉₀が３０〜５０μｍである請求項１記載の
   光輝性塗料組成物。
3. 【請求項３】前記ガラスフレークが、塗料固形分に対す
   る固形分質量割合で、０．０１〜３０％含有されている
   請求項１または２記載の光輝性塗料組成物。
4. 【請求項４】前記ガラスフレークと前記フレーク状顔料
   との固形分配合比率が、１０／９０〜９０／１０である
   請求項１から３いずれか１項記載の光輝性塗料組成物。
5. 【請求項５】複層塗膜を構成する層のうち、少なくとも
   一層の形成に、請求項１から４いずれか１項記載の光輝
   性塗料組成物を用いる塗膜形成方法。
6. 【請求項６】基材上に、下塗り塗膜層、中塗り塗膜層、
   光輝性塗膜層、クリヤー上塗り塗膜層を順次形成する複
   層塗膜を形成する方法であって、前記光輝性塗膜層が、
   請求項１から４いずれか１項記載の光輝性塗料組成物に
   より形成される塗膜形成方法。
7. 【請求項７】前記クリヤー上塗り塗膜層が、カルボキシ
   ル基含有ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含む
   塗料から形成される請求項６記載の塗膜形成方法。
8. 【請求項８】請求項５から７いずれか１項記載の塗膜形
   成方法により得られる複層塗膜。