WO2013145604A1 - 換気システム - Google Patents

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WO2013145604A1
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housing
piezoelectric blower
ventilation
air
ventilation system
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PCT/JP2013/001664
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French (fr)
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陽三 矢野
鉄兵 手塚
古内　浩二
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V31/00—Gas-tight or water-tight arrangements
    • F21V31/03—Gas-tight or water-tight arrangements with provision for venting

Definitions

  • This invention relates to the ventilation system which ventilates the inside of a housing
  • an object of the present invention is to provide a ventilation system that can exhaust moisture from the inside of a housing in a space-saving manner and in a short time.
  • a ventilation system includes a housing having at least a pair of vent holes and a diaphragm attached to at least one of the pair of vent holes by vibrating a piezoelectric element. And a piezoelectric blower that causes air to flow through the mouth.
  • the piezoelectric blower since the piezoelectric blower has a thin plate shape, forced convection can be generated in a small space. Moreover, since the piezoelectric blower continuously operates while electricity is supplied, moisture can be discharged from the inside of the housing to the outside in a short time.
  • FIG. 1 shows a ventilation system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the ventilation system 1 includes a housing 2 and a piezoelectric blower 3.
  • the housing 2 accommodates, for example, electrical components.
  • a part of the housing 2 is composed of a transparent member 25 made of resin or glass.
  • the transparent member 25 transmits light from a light source accommodated in the housing 2.
  • the entire housing 2 may be composed of the transparent member 25.
  • casing 2 does not necessarily need to contain a transparent member, for example, when the ventilation system 1 is applied to ECU (Electrical * Control * Unit) of a motor vehicle, you may be comprised entirely with the metal.
  • the housing 2 has at least a pair of vent holes 21.
  • the pair of vent holes 21 are provided so as to be separated from each other in the vertical direction, the vent hole 21 positioned below is for intake, and the vent hole 21 positioned above is for exhaust.
  • a piezoelectric blower 3 that causes air to flow through the vent 21 is attached to the vent 21 located below so as to cover the vent 21. In the present embodiment, the piezoelectric blower 3 sends air into the housing 2 through the vent hole 21.
  • the piezoelectric blower 3 may be attached to the vent 21 located above in the direction opposite to that in FIG. 1. In this case, the piezoelectric blower 3 discharges air from the inside of the housing 2 through the vent hole 21 to the outside.
  • the piezoelectric blower 3 may be attached to both the vent holes 21.
  • air is supplied from one vent hole 21 into the housing 2 (see FIG. 1), and the air flows from the other vent hole 21 to the outside of the housing 2.
  • the piezoelectric blower 3 is preferably attached so as to be discharged (see FIG. 2).
  • the piezoelectric blower 3 has a thin plate shape that is flat in the opening direction of the vent hole 21.
  • the piezoelectric blower 3 sucks air from the periphery of the piezoelectric blower 3 through the plurality of inlets 31 and discharges air from the central outlet 33.
  • the direction in which the inflow port 31 opens is not necessarily opposite to the direction in which the outflow port 33 opens, and may be a direction orthogonal to the direction in which the outflow port 33 opens.
  • the piezoelectric blower 3 includes a main wall 41 that extends from the nozzle that forms the outflow port 33, an opposing wall 42 that is spaced from the main wall 41, and a diaphragm that is spaced from the facing wall 42. 43.
  • FIG. 3 is quoted from the website of Murata Manufacturing Co., Ltd. Between the main wall 41 and the opposing wall 42, flow paths 32 from the respective inlets 31 to the outlets 33 are formed, and between the opposing wall 42 and the diaphragm 43, a pump chamber 35 is formed.
  • An injection port 41 a is provided in the center of the opposing wall 42 by a through hole that penetrates the opposing wall 42, and a piezoelectric element 44 is attached to the diaphragm 43.
  • the piezoelectric element 44 vibrates the diaphragm 43 in the opening direction of the injection port 41a (the thickness direction of the opposing wall 42), and increases or decreases the volume of the pump chamber 35.
  • the volume of the pump chamber 35 decreases, air is pushed out from the injection port 41 a toward the outlet port 33.
  • the volume of the pump chamber 35 increases, air flows into the pump chamber 35 through the injection port 41a, but most of the air flowing through the flow path 32 continues to flow out of the outlet 33 due to inertia.
  • the inlet 31 may be covered with a breathable member made of resin or metal in order to prevent foreign matters such as water and dust from being sucked into the piezoelectric blower 3.
  • a gas permeable member a woven fabric, a non-woven fabric, a mesh, a net, a sponge, a foam, a porous body, and the like, and the same waterproof breathable membrane 6 described later can be used.
  • one breathable member 45 may be disposed on the suction side of the piezoelectric blower 3 so as to cover all the inflow ports 31.
  • a breathable support material 47 may be disposed on the discharge side of the piezoelectric blower 3 so as to cover the outflow port 33.
  • the air-permeable support material 47 may be affixed to the tip end surface of the nozzle, or may be held by a support 46 that fits into the nozzle.
  • Various methods can be used to attach the piezoelectric blower 3 to the vent 21. For example, joining to the housing
  • the main wall 41 is made of resin or the piezoelectric blower 3 is combined with another resin material, ultrasonic waves or hot plate welding, press-fitting into the vent 21, and the inner surface of the housing 2 through the vent 21 Engagement (snap fit) or the like can also be adopted.
  • the flow rate of air that can be sent out by the piezoelectric blower 3 is, for example, 0.1 to 5 L / min under atmospheric pressure.
  • the ventilation member 5 includes a waterproof ventilation membrane 6, a support body 51 that supports the waterproof ventilation membrane 6 and is fixed to the housing 2, and a cover 52 that covers the waterproof ventilation membrane 6.
  • the support 51 has a tubular shape as a whole, and has a flange portion 51a to which the waterproof breathable membrane 6 is attached, and a cylindrical portion 51b that protrudes from the flange portion 51a and is inserted into the vent 21 of the housing 2. is doing.
  • a seal member 7 that seals the gap between the ventilation member 5 and the housing 2 is attached to the base portion of the cylindrical portion 51b.
  • a claw portion 51c that is locked to the peripheral edge portion of the vent hole 21 from the inside of the housing 2 is formed.
  • the cover 52 is provided with a through hole 52a for opening a space facing the waterproof breathable membrane 6 to the outside.
  • the configuration of the ventilation member 5 is not necessarily limited to that shown in FIG. 6, and various changes can be made.
  • the support body 51 when a boss protrudes from the housing 2 so as to extend the vent hole 21, the support body 51 may be configured to be fitted to the boss from the outside.
  • the air passage becomes a labyrinth structure, so that the waterproof air-permeable membrane 6 can be omitted.
  • the cover 52 can be omitted as appropriate.
  • the structure and material of the waterproof gas-permeable membrane 6 are not particularly limited as long as the waterproof gas-permeable membrane 6 allows gas permeation and prevents liquid permeation (such as a woven fabric, a nonwoven fabric, a mesh, or a net made of resin or metal).
  • the waterproof breathable membrane 6 may have a configuration in which a reinforcing layer is laminated on a resin porous membrane. By providing the reinforcing layer, the waterproof air-permeable membrane 6 having high strength can be obtained.
  • a fluororesin porous body or a polyolefin porous body that can be manufactured by a known stretching method or extraction method can be used.
  • the fluororesin include PTFE (polytetrafluoroethylene), polychlorotrifluoroethylene, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene-ethylene copolymer, and the like.
  • the monomer constituting the polyolefin include ethylene, propylene, 4-methylpentene-1,1butene, and the like, and polyolefins obtained by polymerizing or copolymerizing these monomers alone can be used.
  • the nanofiber film porous body using polyacrylonitrile, nylon, polylactic acid, etc. can also be used.
  • a PTFE porous body that has a small area, can ensure air permeability, and has a high function of preventing foreign substances from entering the inside of the housing is preferable.
  • the resin porous film may be subjected to a liquid repellent treatment according to the usage environment of the housing 2.
  • the liquid repellent treatment can be performed by applying a substance having a small surface tension to the porous resin membrane, drying, and curing.
  • the liquid repellent used for the liquid repellent treatment only needs to be able to form a film having a lower surface tension than the resin porous film.
  • a liquid repellent containing a polymer having a perfluoroalkyl group is suitable.
  • the liquid repellent agent can be applied by impregnation, spraying, or the like.
  • Coating methods using an oil repellent containing a polymer having a perfluoroalkyl group are air spray method, electrostatic spray method, dip coating method, spin coating method, roll coating (such as kiss coating method and gravure coating method). Coating of a polymer solution or dispersion having a perfluoroalkyl group by a method, a curtain flow coating method, an impregnation method, etc., a film forming method by an electrodeposition coating method or a plasma polymerization method, etc.
  • the method is not particularly limited as long as it can be formed. Further, from the viewpoint of ensuring sufficient waterproofness, it is desirable that the average pore diameter of the resin porous membrane is 0.01 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the material for the reinforcing layer it is preferable to use a material that is more breathable than the porous resin membrane.
  • a material that is more breathable than the porous resin membrane Specifically, a woven fabric, a nonwoven fabric, a mesh, a net, a sponge, a foam, a porous body, or the like made of resin or metal can be used.
  • a method for joining the resin porous membrane and the reinforcing layer there are methods such as adhesive laminating, heat laminating, heat welding, ultrasonic welding, and adhesion with an adhesive.
  • the thickness of the waterproof gas-permeable membrane 6 may be adjusted within a range of 1 ⁇ m to 5 mm, for example, in consideration of strength and ease of fixing to the support 51.
  • the air permeability of the waterproof air-permeable membrane 6 is preferably expressed in terms of Gurley number and more than 0 sec / 100 mL to 50 sec / 100 mL or less, more preferably 0 sec / 100 mL to 1 sec / 100 mL or less. preferable.
  • the piezoelectric blower 3 has a thin plate shape, so that forced convection can be generated in a small space. Moreover, since the piezoelectric blower 3 operates continuously while electricity is supplied, moisture can be discharged from the inside of the housing 2 to the outside in a short time. For example, when the ventilation system 1 is applied to a lamp for an automobile, the interior of the housing 2 is forcibly ventilated at the same time as starting the engine of the automobile, and moisture is applied to the transparent member 25 constituting a part of the housing 2. Even if fogging occurs due to condensation, the fogging can be quickly removed.
  • Example 1 A casing 2 including a transparent member 25 and provided with a pair of vent holes 21 as shown in FIG. 1 was prepared.
  • the volume in the housing 2 was about 6000 cm 3 , and the diameters of both vent holes 21 were 5 mm.
  • the casing 2 was placed in a constant temperature bath at a temperature of 45 ° C. and a humidity of 90% for 30 minutes.
  • the piezoelectric blower 3 was attached to the vent 21 below the housing 2.
  • a micro blower manufactured by Murata Manufacturing Co., Ltd. driving frequency: about 26 kHz, discharge amount under atmospheric pressure: 1 L / min
  • Example 2 A ventilation system was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ventilation member 5 as shown in FIG.
  • the air permeability of the waterproof gas-permeable membrane 6 of the ventilation member 5 was 0.25 seconds / mL in terms of Gurley number.
  • Example 1 In the comparative example using natural convection, it took a long time of 60 minutes to remove the fog. On the other hand, in Example 1 using forced convection, haze could be removed in only 30 minutes. Also in Example 2 in which the ventilation member 5 was attached to the upper ventilation hole 21, the cloudiness could be removed in 45 minutes.

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Abstract

　換気システム１は、少なくとも一対の通気口２１を有する筐体２と、一対の通気口２１の少なくとも一方に取り付けられた圧電ブロア３と、を備えている。圧電ブロア３は、ダイヤフラムを圧電素子により振動させることにより通気口２１を通じた空気の流通を生じさせる。この構成によれば、圧電ブロア３は薄い板状の形状を有するために、省スペースで強制対流を生じさせることができる。また、圧電ブロア３は、電気が供給されている間は連続的に稼働するので、短時間で筐体２内から外部に湿気を排出することができる。

Description

換気システム
　本発明は、筐体内を換気する換気システムに関する。
　従来、例えば自動車用ランプなどでは、電気部品を収容する筐体内での水分の結露を防止するために、筐体に複数の通気口を設け、ファンまたは車両の走行風を用いた強制対流や自然対流により筐体内を換気することが行われていた（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１１－５１９１３６号公報
　しかしながら、ファンを用いた場合にはファンを設置するための大きなスペースが必要になり、車両の走行風を用いた場合には車両が走行している間だけしか筐体内から外部に湿気を排出することができない。また、自然対流では筐体内からの湿気の排出が不十分である。
　本発明は、このような事情に鑑み、省スペースおよび短時間で筐体内から外部に湿気を排出できる換気システムを提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の換気システムは、少なくとも一対の通気口を有する筐体と、前記一対の通気口の少なくとも一方に取り付けられた、ダイヤフラムを圧電素子により振動させることにより前記通気口を通じた空気の流通を生じさせる圧電ブロアと、を備えた、ことを特徴とする。
　上記の構成によれば、圧電ブロアは薄い板状の形状を有するために、省スペースで強制対流を生じさせることができる。また、圧電ブロアは、電気が供給されている間は連続的に稼働するので、短時間で筐体内から外部に湿気を排出することができる。
本発明の一実施形態に係る換気システムの構成図 別の実施形態に係る換気システムの構成図 図１の換気システムに用いられる圧電ブロアの断面図 流入口を通気性部材で覆った圧電ブロアの断面図 流出口を通気性部材で覆った圧電ブロアの断面図 通気部材の断面図 別の通気部材の断面図
　以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
　図１に、本発明の一実施形態に係る換気システム１を示す。この換気システム１は、筐体２と圧電ブロア３を備える。
　筐体２は、例えば電気部品を収容するものである。本実施形態では、筐体２の一部が樹脂またはガラスからなる透明部材２５で構成されている。換気システム１が例えば自動車用ランプなどの照明装置に適用される場合、透明部材２５は筐体２内に収容される光源の光を透過させる。ただし、筐体２の全体が透明部材２５で構成されていてもよい。あるいは、筐体２は必ずしも透明部材を含む必要はなく、例えば換気システム１が自動車のＥＣＵ（Electrical Control Unit）に適用される場合には、全体的に金属で構成されていてもよい。
　筐体２は、少なくとも一対の通気口２１を有している。本実施形態では、一対の通気口２１が上下に離間するように設けられており、下方に位置する通気口２１が吸気用、上方に位置する通気口２１が排気用になっている。そして、下方に位置する通気口２１には、通気口２１を通じた空気の流通を生じさせる圧電ブロア３が当該通気口２１を覆うように取り付けられている。本実施形態では、圧電ブロア３が通気口２１を通じて筐体２内に空気を送り込む。
　ただし、圧電ブロア３は、図２に示すように、上方に位置する通気口２１に図１とは逆向きに取り付けられていてもよい。この場合、圧電ブロア３は、通気口２１を通じて筐体２内から外部に空気を排出する。あるいは、圧電ブロア３は、双方の通気口２１に取り付けられていてもよい。圧電ブロア３を双方の通気口２１に取り付ける場合には、一方の通気口２１から筐体２内に空気が供給され（図１参照）、他方の通気口２１から筐体２外へと空気が排出される（図２参照）ように、圧電ブロア３を取り付けるとよい。
　圧電ブロア３は、通気口２１の開口方向に扁平な薄い板状の形状を有している。圧電ブロア３は、当該圧電ブロア３の周囲から複数の流入口３１を通じて空気を吸入し、中央の流出口３３から空気を吐出する。なお、流入口３１が開口する方向は、必ずしも流出口３３が開口する方向と反対向きである必要はなく、流出口３３が開口する方向と直交する方向であってもよい。
　具体的に、圧電ブロア３は、図３に示すように、流出口３３を形成するノズルから周囲に広がる主壁４１と、主壁４１から離間する対向壁４２と、対向壁４２から離間するダイヤフラム４３を有している。なお、図３は、株式会社村田製作所のホームページより引用した。主壁４１と対向壁４２との間には各流入口３１から流出口３３に至る流路３２が形成されており、対向壁４２とダイヤフラム４３の間にはポンプ室３５が形成されている。対向壁４２の中央には当該対向壁４２を貫通する貫通穴により噴射口４１ａが設けられており、ダイヤフラム４３には圧電素子４４が取り付けられている。圧電素子４４はダイヤフラム４３を噴射口４１ａの開口方向（対向壁４２の厚さ方向）に振動させ、ポンプ室３５の容積を増大または減少させる。ポンプ室３５の容積が減少するときに噴射口４１ａから空気が流出口３３に向かって押し出される。ポンプ室３５の容積が増大するときは、噴射口４１ａを通じてポンプ室３５内に空気が流入するが、流路３２を流れる空気のほとんどは慣性により流出口３３から流出し続ける。
　流入口３１は、水や塵などの異物が圧電ブロア３に吸入されることを防止するために、樹脂または金属からなる通気性部材で覆われていてもよい。このような通気性部材としては、織布、不織布、メッシュ、ネット、スポンジ、フォーム、多孔体などや、後述する防水通気膜６と同じものを用いることができる。例えば、図４に示すように、全ての流入口３１を覆うように一枚の通気性部材４５が圧電ブロア３の吸入側に配置されていてもよい。あるいは、図５に示すように、圧電ブロア３の吐出側に流出口３３を覆うように通気性支持材４７が配置されてもよい。通気性支持材４７は、ノズルの先端面に貼り付けられてもよいし、ノズルと嵌合する支持体４６に保持されてもよい。
　圧電ブロア３を通気口２１に取り付けるには、各種の方法を用いることができる。例えば、両面テープや接着剤を用いた筐体２への接合、ビスによる筐体２への固定などが挙げられる。あるいは、主壁４１が樹脂からなる場合または圧電ブロア３を別の樹脂材料と複合した場合には、超音波または熱板溶着、通気口２１への圧入、通気口２１を通じた筐体２の内面への係合（スナップフィット）なども採用可能である。
　圧電ブロア３が送り出し可能な空気の流量は、例えば大気圧下で０．１～５Ｌ／ｍｉｎである。
　一対の通気口２１の一方に圧電ブロア３が取り付けられる場合、他方の通気口２１は開放されていてもよいが、図６に示すように、筐体２内への水や塵などの異物の侵入を防止する通気部材５が取り付けられていることが好ましい。通気部材５は、防水通気膜６と、防水通気膜６を支持し、筐体２に固定される支持体５１と、防水通気膜６を覆うカバー５２とを備えている。
　支持体５１は、全体的に管状をなしており、防水通気膜６が貼り付けられるフランジ部５１ａ、およびフランジ部５１ａから突出して筐体２の通気口２１に挿入される筒状部５１ｂを有している。筒状部５１ｂの根元部分には通気部材５と筐体２との間の隙間をシールするシール部材７が装着されている。筒状部５１ｂの先端には、筐体２の内側から通気口２１の周縁部分に係止される爪部５１ｃが形成されている。カバー５２には、防水通気膜６に面する空間を外部に開放するための貫通孔５２ａが設けられている。
　なお、通気部材５の構成は必ずしも図６に示すものに限られず、種々の変更が可能である。例えば、図７に示すように、通気口２１を延長するように筐体２からボスが突出している場合には、支持体５１はそのボスに外側から嵌合するように構成されていてもよい。さらに、図７に示すように、支持体５１の外周面とカバー５２の内周面との間に通気用の隙間が形成される場合には、通気路が迷路構造となるために防水通気膜６を省略することも可能である。また、カバー５２は適宜省略可能である。
　防水通気膜６は、気体の透過を許容し、液体の透過を阻止する膜（樹脂または金属からなる、織布、不織布、メッシュ、ネットなど）であれば、構造や材料は特に限定されない。例えば、防水通気膜６は、樹脂多孔質膜に補強層が積層された構成を有していてもよい。補強層を設けることにより、高強度の防水通気膜６を得ることができる。
　樹脂多孔質膜の材料には、公知の延伸法、抽出法によって製造することができるフッ素樹脂多孔質体やポリオレフィン多孔体を用いることができる。フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体等が挙げられる。ポリオレフィンを構成するモノマーとしては、エチレン、プロピレン、４－メチルペンテン－１，１ブテン等が挙げられ、これらのモノマーを単体で重合した、または共重合して得たポリオレフィンを使用することができる。また、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリ乳酸を用いたナノファイバーフィルム多孔体等を用いることもできる。中でも、小面積で通気性が確保でき、筐体内部への異物の侵入を阻止する機能の高いＰＴＦＥ多孔質体が好ましい。
　なお、樹脂多孔質膜には、筐体２の使用環境に応じて撥液処理を施してもよい。撥液処理は、表面張力の小さな物質を樹脂多孔質膜に塗布し、乾燥後、キュアすることにより行うことができる。撥液処理に用いる撥液剤は、樹脂多孔質膜より低い表面張力の被膜を形成できればよく、例えば、パーフルオロアルキル基を有する高分子を含む撥液剤が好適である。撥液剤の塗布は、含浸、スプレー等で行うことができる。パーフルオロアルキル基を有する高分子を含む撥油剤を用いた被膜の形成方法は、エアースプレー法、静電スプレー法、デップコート法、スピンコート法、（キスコート法やグラビアコート法等の）ロールコート法、カーテンフローコート法、含浸法などによるパーフルオロアルキル基を有する高分子の溶液もしくはディスパージョンのコーティングや、電着塗装法やプラズマ重合法による被膜形成方法等が挙げられるが、所望の被膜を形成することができるのであれば、その方法は特に限定されない。また十分な防水性を確保するという観点から、樹脂多孔質膜の平均孔径は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。
　補強層の材料としては、樹脂多孔質膜よりも通気性に優れるものを用いることが好ましい。具体的には、樹脂または金属からなる、織布、不織布、メッシュ、ネット、スポンジ、フォーム、多孔体などを用いることができる。樹脂多孔質膜と補強層とを接合する方法としては、接着剤ラミネート、熱ラミネート、加熱溶着、超音波溶着、接着剤による接着などの方法がある。
　防水通気膜６の厚さは、強度および支持体５１への固定しやすさを考慮して、例えば、１μｍ～５ｍｍの範囲で調整するとよい。防水通気膜６の通気度は、ガーレー数で表示して０秒／１００ｍＬを超えて５０秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく、０秒／１００ｍＬを超えて１秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましい。
　以上説明した本実施形態の換気システム１では、圧電ブロア３が薄い板状の形状を有するために、省スペースで強制対流を生じさせることができる。また、圧電ブロア３は、電気が供給されている間は連続的に稼働するので、短時間で筐体２内から外部に湿気を排出することができる。例えば、換気システム１が自動車用ランプに適用される場合は、自動車のエンジンを始動させると同時に筐体２内が強制的に換気され、筐体２の一部を構成する透明部材２５に水分の結露によって曇りが発生していたとしてもその曇りを迅速に除去することができる。
　以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に何ら制限されるものではない。
　（実施例１）
　図１に示すような、透明部材２５を含み、一対の通気口２１が設けられた筐体２を用意した。筐体２内の容積は約６０００ｃｍ3であり、双方の通気口２１の直径は５ｍｍであった。この筐体２を、温度４５℃、湿度９０％の恒温槽内に３０分間設置した。
　その後、筐体２の下方の通気口２１に圧電ブロア３を取り付けた。圧電ブロア３としては、村田製作所社製マイクロブロア（駆動周波数：約２６ｋＨｚ、大気圧下吐出量：１Ｌ／ｍｉｎ）を用いた。これにより、換気システムを得た。
　（実施例２）
　上方の通気口２１に、図６に示すような通気部材５を取り付けた以外は実施例１と同様にして換気システムを得た。通気部材５の防水通気膜６の通気度は、ガーレー数で表示して０．２５秒／ｍＬであった。
　（比較例）
　一対の通気口２１を開放状態のままにした以外は実施例１と同様にして換気システムを得た（自然対流）。
　＜試験＞
　実施例１，２および比較例の換気システムにおける透明部材２５に、１０℃の純水を３０秒間散布した。その後、圧電ブロア３の電源を入れて、１５分ごとに曇りの状態を確認した。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　自然対流を用いた比較例では、曇りが除去されるのに６０分という長い時間を要した。これに対し、強制対流を用いた実施例１では、僅か３０分で曇りを除去することができた。上方の通気口２１に通気部材５を取り付けた実施例２でも、４５分で曇りを除去できた。

Claims (4)

  1. 　少なくとも一対の通気口を有する筐体と、
    　前記一対の通気口の少なくとも一方に取り付けられた、ダイヤフラムを圧電素子により振動させることにより前記通気口を通じた空気の流通を生じさせる圧電ブロアと、
    を備えた、換気システム。
  2. 　前記筐体の少なくとも一部は、透明部材で構成されている、請求項１に記載の換気システム。
  3. 　前記圧電ブロアは前記一対の通気口の一方に取り付けられており、
    　前記一対の通気口の他方には、前記筐体内への水の侵入を防止する通気部材が取り付けられている、請求項１に記載の換気システム。
  4. 　前記通気部材は、通気度がガーレー数で表示して５０秒／１００ｍＬ以下の防水通気膜を含む、請求項３に記載の換気システム。
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