JPH0963312A

JPH0963312A - 通気管

Info

Publication number: JPH0963312A
Application number: JP8086415A
Authority: JP
Inventors: Ei Sawa; 映佐波; Masaya Yoshinaka; 眞哉吉中
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1995-06-13
Filing date: 1996-04-09
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【解決手段】直線部分である第一管部１０ａと、屈曲部
分を有する第二管部１０ｂとからなる通気管１０の、上
記第一管部１０ａと、第二管部１０ｂの嵌合部に、ポリ
テトラフルオロエチレン製多孔質膜からなる通気性フィ
ルター１１が挟み込まれている。そして、上記第一管部
１０ａの他端部が密閉容器５の開口接続部６内に嵌合さ
れている。【効果】通気性フィルター１１により、密閉容器５内部
と外部との通気性を損なうことなく、密閉容器５内部へ
の塵埃の侵入防止とともに、水滴の浸入を完全に防止す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の車両に
取付け使用されるランプ類、中空パネル、パワーウィン
ドーおよびワイパーモーター等の外装の密閉容器の内部
と外部との通気を確保するために用いられる通気管に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、自動車等の車両に取り付けら
れるランプ類には、ランプの密閉容器内部と、外部とを
連通する通気管が設けられている。この通気管は、例え
ば、ランプ点灯による密閉容器の内部と外部との温度差
から生じる圧力勾配による密閉容器およびその内部にあ
るランプ等の部品の変形、破損を防止するために設けら
れる。そして、上記通気管として、外部からの水滴や塵
埃等の侵入を阻止するために、例えば、それ自身を屈曲
させた通気管、通気管内壁に邪魔板を設けた通気管が提
案されている。このような通気管としては、例えば図１
１に示すような構造を備えたものがあげられる。この通
気管１は、屈曲部を有する全体が略Ｌ字状に形成された
ものであり、取付け対象となる密閉容器５に形成された
開口接続部６に、通気管１の一端部を嵌合することによ
り、密閉容器５に取付け使用される。また、図１２およ
び図１３に示す構造を備えた通気管２があげられる。こ
の通気管２は、外観形状は直線状であるが、その内部の
通気路には、管の内壁に一対の邪魔板３ａ，３ｂが密閉
容器５方向に斜傾するよう、所定の空隙を保った状態で
突設されている。そして、上記と同様、取付け対象とな
る密閉容器５に形成された開口接続部６に、通気管２の
一端部を嵌合することにより、密閉容器５に取付け使用
される。このような、屈曲部および邪魔板３ａ，３ｂを
設けることにより、通気管１，２内部の通気路を通って
密閉容器５内に水滴や塵埃等が侵入するのを阻止してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記通気管１，２では、微細な水滴や塵埃の密閉容器５
内への侵入阻止効果が不充分である。例えば、密閉容器
５内のランプを点灯させると密閉容器５内の温度が上昇
して、降雨時にランプを消灯すると密閉容器５内の温度
が低下する。この温度変化に伴って、外気が吸引され、
その外気とともに水滴が通気管１，２を通って侵入す
る。その結果、再点灯時にランプの密閉容器５内周面に
結露が生じ、照度が低下するという問題がある。また、
上記現象による外気の吸引に伴い、外気に含まれる非常
に細かな塵埃も密閉容器５内に侵入し、塵埃の堆積によ
る密閉容器５自身、および内部部品の劣化を招くという
問題がある。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、管内の水滴や塵埃等の通過を完全に防止するこ
とのできる通気管の提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の通気管は、密閉容器内部と外部とを連通さ
せるために取付けられる通気管であって、上記通気管内
の通気路に、下記のフィルター（Ａ）が設けられている
という構成をとる。（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜単独、も
しくは、通気性基材とポリテトラフルオロエチレン製多
孔質膜が積層された多層構造からなる通気性フィルタ
ー。

【０００６】本発明の通気管は、その通気路に、ポリテ
トラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と略す）製多
孔質膜単層、もしくは、通気性基材とＰＴＦＥ製多孔質
膜が積層された多層構造からなる通気性フィルター〔フ
ィルター（Ａ）〕を設けたものである。このため、密閉
容器内部と外部との通気性は損なうことなく、しかも、
特殊な多孔質膜が疎水性を有するために、密閉容器内部
への塵埃の侵入防止とともに、水滴の浸入を完全に防止
することができる。

【０００７】特に、上記フィルター（Ａ）が、通気管の
継ぎ目に位置決めされ、その継ぎ目を構成する一方の通
気管の端部に一体成形された通気管を用いることによ
り、フィルター（Ａ）と通気管との接合部分からの水滴
や塵埃の侵入までも防止することができ、密閉容器内部
への水滴および塵埃の侵入防止効果のより一層の向上が
実現する。

【０００８】そして、具体的に、略Ｌ字状に形成された
通気管を使用する場合、このフィルター（Ａ）を屈曲部
より密閉容器側に設けることにより、まず、この屈曲部
で、ある程度の水滴や塵埃の侵入が阻止され、さらに、
上記フィルター（Ａ）で完全に水滴や塵埃の侵入が阻止
されるために、これら水滴や塵埃の侵入阻止効果を一層
高めることができる。

【０００９】また、通気管の内壁面に、一対の邪魔板が
相互に所定空隙を保った状態で突設された通気管を使用
する場合、このフィルター（Ａ）を上記邪魔板より密閉
容器側に設けることにより、まず、この邪魔板で、ある
程度の水滴や塵埃の侵入が阻止され、さらに、上記フィ
ルター（Ａ）で完全に水滴や塵埃の侵入が阻止されるた
めに、これら水滴や塵埃の侵入阻止効果を一層高めるこ
とができる。

【００１０】そして、上記フィルター（Ａ）が多層構造
の場合、低価格で、充分な防水・通気性能を確保すると
いう点から、単層の通気性基材にＰＴＦＥ製多孔質膜が
積層された２層構造の通気性フィルターを用いることが
より一層効果的である。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明を詳しく説明す
る。

【００１２】本発明の通気管を取り付ける対象として
は、自動車等の車両に取り付けて使用される前照灯等の
ランプ類、中空パネル、パワーウィンドー、ワイパーモ
ーター等の外装の密閉容器があげられる。

【００１３】そして、本発明の通気管には、その管内の
通気路に、特殊なフィルター〔フィルター（Ａ）〕が設
けられる。

【００１４】上記特殊なフィルターは、ＰＴＦＥ製多孔
質膜層単独からなる通気性フィルター、もしくは、通気
性基材とＰＴＦＥ製多孔質膜が積層された多層構造から
なる通気性フィルターである。

【００１５】上記ＰＴＦＥ製多孔質膜としては、ＰＴＦ
Ｅ製シートを一軸延伸法または一軸方向とともにその垂
直方向に延伸する二軸延伸法により得られたものを用い
ることが好ましい。そして、厚み１０〜１００μｍで、
平均孔径０．０５〜１０μｍであることが好ましい。よ
り好ましくは、厚み６０〜１００μｍで、平均孔径０．
１〜３μｍである。そして、気孔率が５０〜９０％のも
のを用いることが好ましく、より好ましくは気孔率６０
〜８５％のものである。また、その通気度はガーレー数
１０００秒以下であることが好適である。なかでも、強
度、水滴や塵埃等の通過防止、組み立て時の取扱い性等
の観点から、厚み８０〜９０μｍ、平均孔径０．５〜
１．０μｍ、気孔率８０〜８５％であることが特に好ま
しく、通気度はガーレー数１０秒以下が特に好ましい。
なお、上記ガーレー数は、ＪＩＳＰ８１１７に定義さ
れている通気度を表す数値である。

【００１６】上記ＰＴＦＥ製多孔質膜は、膜全体に均一
な多数の微細孔を有することから通気性を備えており、
また、ＰＴＦＥ自身は疎水性であるためにその多孔質膜
は防水性を有することになる。また、多孔質膜であるこ
とから篩効果による防塵性をも有する。

【００１７】さらに、本発明に用いられるフィルター
（Ａ）として、上記のように、ＰＴＦＥ製多孔質膜から
なる単層のフィルターを用いてもよいし、このＰＴＦＥ
製多孔質膜と通気性基材が積層された多層構造からなる
通気性フィルターを用いてもよい。

【００１８】上記通気性基材としては、織布、不織布、
編布、ネット等があげられる。上記通気性基材の厚みと
しては、１０〜２０００μｍに設定することが好まし
く、特に好ましくは３０〜４００μｍである。このよう
に、ＰＴＦＥ製多孔質膜と通気性基材が積層された２層
構造等の多層構造からなる通気性フィルターを用いるこ
とは、組み立て時の取扱い性の向上という点から特に好
ましい。上記多層構造の中でも、コスト、強度、通気性
能の保持等のバランスを考慮した場合、ＰＴＦＥ製多孔
質膜に通気性基材を積層した２層構造のものが好まし
い。

【００１９】つぎに、本発明の通気管を実施例に基づい
て説明する。

【００２０】

【実施例】図１において、１０は、全体の外観形状が略
Ｌ字状のプラスチック製の通気管である。この通気管１
０は、直線部分である第一管部１０ａと、屈曲部を有す
る第二管部１０ｂとからなる。上記第一管部１０ａの一
端部と、第二管部１０ｂの一端部とが嵌合され、その嵌
合部分に通気管１０の通気路を二分するようにＰＴＦＥ
製多孔質膜からなる通気性フィルター１１が挟み込まれ
ている。そして、通気管１０の第一管部１０ａの他端部
が密閉容器５の開口接続部６内に嵌合されている。

【００２１】このように、略Ｌ字状の通気管１０内に通
気性フィルター１１を組み込む場合において、通気性フ
ィルター１１と屈曲部との位置関係は、屈曲部より密閉
容器５側に通気性フィルター１１を位置決めし、通気管
１０の開口部側に屈曲部が位置するよう設定する。この
ように設定することにより、まず、上記屈曲部で、ある
程度の水滴や塵埃の侵入が阻止され、さらに、上記通気
性フィルター１１で完全に水滴や塵埃の侵入が阻止され
るために、これら水滴や塵埃の密閉容器５内への阻止効
果をより一層高めることができ好ましい。

【００２２】さらに、上記全体の外観形状が略Ｌ字状の
プラスチック製の通気管１０において、ＰＴＦＥ製多孔
質膜単層からなる通気性フィルター１１に代えて、通気
性基材にＰＴＦＥ製多孔質膜が積層された多層構造の通
気性フィルターを用いてもよい。例えば、図２および図
３に示すように、通気性基材１２とＰＴＦＥ製多孔質膜
１３とが積層された２層構造の通気性フィルター１４
を、通気管１０における、第一管部１０ａと、第二管部
１０ｂの嵌合部分に挟み込んだ構造があげられる。この
場合、上記２層構造の通気性フィルター１４のうち、通
気性基材１２は密閉容器５側に、ＰＴＦＥ製多孔質膜１
３は屈曲部側に位置するよう、通気性フィルター１４を
挟み込むことが、通気性基材１２の汚染による通気度の
低下を防ぐ点から好ましい。

【００２３】図４は、本発明の通気管の他の実施例を示
す。図において、２０は全体の外観形状が直線状のプラ
スチック製の通気管である。この通気管２０は、単なる
管からなる第一管部２０ａと、管の内壁に、一対の邪魔
板３ａ，３ｂが、相互に所定空隙を保った状態で密閉容
器５方向に斜傾するよう一体的に形成された第二管部２
０ｂとからなる。上記第一管部２０ａの一端部と、第二
管部２０ｂの一端部とが嵌合され、その嵌合部分に通気
管２０の通気路を二分するようにＰＴＦＥ製多孔質膜か
らなる通気性フィルター２１が挟み込まれている。そし
て、通気管２０の第一管部２０ａの他端部が密閉容器５
の開口接続部６内に嵌合される。

【００２４】このように、通気管２０内に通気性フィル
ター２１を組み込む場合において、通気性フィルター２
１と邪魔板３ａ，３ｂの位置関係は、邪魔板３ａ，３ｂ
より密閉容器５側に通気性フィルター２１を位置決め
し、通気管２０の開口部側に邪魔板３ａ，３ｂが位置す
るよう設定する。このように設定することにより、ま
ず、この邪魔板で、ある程度の水滴や塵埃の侵入が阻止
され、さらに、上記フィルター（Ａ）で完全に水滴や塵
埃の侵入が阻止されるために、これら水滴や塵埃の密閉
容器５内への阻止効果をより一層高めることができ好ま
しい。

【００２５】さらに、上記通気管２０において、前記の
略Ｌ字状のプラスチック製の通気管１０と同様、ＰＴＦ
Ｅ製多孔質膜からなる通気性フィルター２１に代えて、
通気性基材にＰＴＦＥ製多孔質膜が積層された多層構造
の通気性フィルターを用いてもよい。例えば、図５およ
び図６に示すように、通気性基材２２とＰＴＦＥ製多孔
質膜２３とが積層された２層構造の通気性フィルター２
４を、通気管２０における、第一管部２０ａと、第二管
部２０ｂの嵌合部分に挟み込んだ構造があげられる。こ
の場合、上記２層構造の通気性フィルター２４のうち、
通気性基材２２は密閉容器５側に、ＰＴＦＥ製多孔質膜
２３は邪魔板３ａ，３ｂ側に位置するよう、通気性フィ
ルター２４を挟み込むことが、通気性基材２２の汚染に
よる通気度の低下を防ぐ点から好ましい。

【００２６】そして、上記通気管１０、２０において、
通気性フィルター１１，１４，２１，２４は、二分割さ
れた管部の嵌合部分に挟み込むことにより管内に固定さ
れているが、通気性フィルターが管内に固定可能であれ
ば特に限定するものではなくいかなる固定方法を用いて
もよい。例えば、通気性フィルター外縁の熱溶着、両面
テープの使用等があげられる。

【００２７】本発明のさらに他の実施例を図７に示す。
この通気管３０は、直線部分である第一管部３０ａと、
屈曲部を有する第二管部３０ｂとからなり、全体の構成
は上記図１と同様、直線部分である第一管部３０ａと、
屈曲部を有する第二管部３０ｂとからなる。上記第一管
部３０ａの一端部と、第二管部３０ｂの一端部とが嵌合
され、その嵌合部分（継ぎ目）に通気管３０の通気路を
二分するようにＰＴＦＥ製多孔質膜からなる通気性フィ
ルター３１が組み込まれている。そして、この通気管３
０の特徴は、予め、ＰＴＦＥ製多孔質膜からなる通気性
フィルター３１が、上記第一管部３０ａの成形時に、そ
の端部に一体成形され設けられていることである。この
通気性フィルター３１が一体的に設けられた通気管３０
の第一管部３０ａの他端部が密閉容器５の開口接続部６
内に嵌合されている。

【００２８】上記通気管３０において、通気性フィルタ
ー３１の設定位置は、上記各実施例と同様、屈曲部より
密閉容器５側に組み込み、通気管３０の開口部側に屈曲
部が位置するよう設定する。

【００２９】また、上記ＰＴＦＥ製多孔質膜からなる通
気性フィルター３１に代えて、通気性基材にＰＴＦＥ製
多孔質膜が積層された多層構造の通気性フィルターを用
いてもよい。例えば、図８に示すように、通気性基材３
２とＰＴＦＥ製多孔質膜３３とが積層された２層構造の
通気性フィルター３４を、通気管３０における、第一管
部３０ａと、第二管部３０ｂの接合部分（継ぎ目）に組
み込んだ構造があげられる。この場合も、上記と同様、
２層構造の通気性フィルター３４は、上記第一管部３０
ａの成形時に、その端部に一体成形され設けられてい
る。

【００３０】さらに、通気性フィルターが一体成形され
た通気管の他の実施例を図９に示す。この通気管４０
は、単なる管からなる第一管部４０ａと、管の内壁に、
一対の邪魔板３ａ，３ｂが、相互に所定空隙を保った状
態で密閉容器５方向に斜傾するよう一体的に形成された
第二管部４０ｂとからなり、上記第一管部４０ａの一端
部と、第二管部４０ｂの一端部とが嵌合され、その嵌合
部分（継ぎ目）に通気性フィルター４１が組み込まれて
いる。そして、上記通気性フィルター４１が、上記第一
管部４０ａの成形時に、その一端部に一体成形により設
けられている。この第一管部４０ａの他端部が密閉容器
５の開口接続部６内に嵌合される。

【００３１】このように、上記通気管４０内に通気性フ
ィルター４１を組み込む場合において、通気性フィルタ
ー４１と邪魔板３ａ、３ｂの位置関係は、先に述べたよ
うに、邪魔板３ａ、３ｂより密閉容器５側に通気性フィ
ルター４１を組み込み、通気管４０の開口部側に邪魔板
３ａ、３ｂが位置するよう設定する。

【００３２】また、上記通気性フィルター４１に代え
て、通気性基材４２とＰＴＦＥ製多孔質膜４３とが積層
された２層構造の通気性フィルター４４を用いた例を図
１０に示す。この通気管４０は、第一管部４０ａと、第
二管部３０ｂの接合部分（継ぎ目）に、上記２層構造の
通気性フィルター４４が組み込まれた構成からなる。こ
の場合も、上記図９と同様、２層構造の通気性フィルタ
ー４４は、上記第一管部４０ａの成形時に、その端部に
一体成形され設けられている。そして、前述と同様、上
記２層構造の通気性フィルター４４のうち、通気性基材
４２は密閉容器５側に、ＰＴＦＥ製多孔質膜４３は邪魔
板３ａ，３ｂ側に位置するよう、通気性フィルター４４
を挟み込むことが、通気性基材４２の汚染による通気度
の低下を防ぐ点から好ましい。

【００３３】上記図７〜図１０に示す通気管３０、４０
は、各通気性フィルター３１，３４，４１，４４がそれ
ぞれ第一管部３０ａ、４０ａの端部に一体成形されてい
るため、各通気性フィルター３１，３４，４１，４４と
通気管３０、４０との接合部分からの水滴や塵埃の浸入
までも防止することができ、密閉容器内部への水滴およ
び塵埃の侵入防止効果のより一層の向上が実現する。

【００３４】なお、上記図７〜図１０に示すような通気
管３０，４０の形成材料としては、上記通気性フィルタ
ー３１，３４，４１，４４との一体成形を行うことか
ら、射出成形可能な材料を用いることが必要となる。し
たがって、射出成形可能なものであれば特に限定するも
のではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート、ノリル樹脂等があげられる。

【００３５】つぎに、本発明を具体例に基づいて説明す
る。

【００３６】

【具体例１】図２において、１０は、直径２ｃｍで、流
路長１０ｃｍの、全体の外観形状が略Ｌ字状のプラスチ
ック製の通気管である。この通気管１０の一端部は、容
積５００ｃｍ³の密閉容器５の開口接続部６内に嵌合さ
れている。そして、この通気管１０は、直線部分である
第一管部１０ａと、屈曲部分を有する第二管部１０ｂと
が嵌合されて構成されており、その嵌合部分に通気管１
０の通気路を二分するように通気性フィルター１４が挟
み込まれている。

【００３７】このように、通気性フィルター１４は、屈
曲部分より密閉容器５側に組み込まれており、通気管１
０の開口部側に、屈曲部分が位置決めされている。そし
て、上記通気性フィルター１４は、図３に示すように、
厚み３００μｍの不織布（ユニチカ社製、マリックス９
１００３ＫＳ０）１２と、厚み９０μｍで平均孔径１μ
ｍ、気孔率８５％のＰＴＦＥ製多孔質膜（日東電工社
製、ＮＴＦ１１３１）１３を熱ラミネートにより積層し
た２層構造の通気性フィルター１４であり、この通気性
フィルター１４のガーレー値は１０．０秒である。そし
て、上記２層構造の通気性フィルター１４のうち、不織
布１２は密閉容器５側に、ＰＴＦＥ製多孔質膜１３は屈
曲部分側となるよう位置決めされている。

【００３８】

【具体例２】不織布１２とＰＴＦＥ製多孔質膜１３の２
層構造の通気性フィルター１４に代えて、図１に示すよ
うに、厚み９０μｍで平均孔径１μｍ、気孔率８５％の
ＰＴＦＥ製多孔質膜（ガーレー値３．０秒）のみからな
る単層構造の通気性フィルターを用いた。それ以外は具
体例１と同じ構造の通気管を作製した。

【００３９】

【具体例３】図５において、２０は、直径２ｃｍで、流
路長１０ｃｍの、全体の外観形状が直線状のプラスチッ
ク製の通気管である。この通気管２０の一端部は、容積
５００ｃｍ³の密閉容器５の開口接続部６内に嵌合され
ている。そして、この通気管２０は、単なる管からなる
第一管部２０ａと、管の内壁に、一対の邪魔板３ａ、３
ｂが、相互に所定空隙を保った状態で密閉容器５方向に
斜傾するよう一体的に形成された第二管部２０ｂとが嵌
合されて構成されており、その嵌合部分に通気管２０の
通気路を二分するように通気性フィルター２４が挟み込
まれている。

【００４０】上記通気性フィルター２４は、図６に示す
ように、具体例１で用いた２層構造の通気性フィルター
１４と同じものであり、通気管２０内に通気性フィルタ
ー２４を組み込む場合において、通気性フィルター２４
と邪魔板３ａ、３ｂの位置関係は、邪魔板３ａ、３ｂよ
り密閉容器５側に通気性フィルター２４を組み込み、通
気管２０の開口部側に、邪魔板３ａ、３ｂが位置するよ
う設定する。そして、具体例１と同様、図６に示すよう
に、２層構造の通気性フィルター２４のうち、不織布２
２は密閉容器５側に、ＰＴＦＥ製多孔質膜２３は邪魔板
３ａ、３ｂ側となるよう位置決めされている。

【００４１】

【具体例４】不織布２２とＰＴＦＥ製多孔質膜２３の２
層構造の通気性フィルター２４に代えて、図４に示すよ
うに、厚み９０μｍで平均孔径１μｍ、気孔率８５％の
ＰＴＦＥ製多孔質膜（ガーレー値３．０秒）のみからな
る単層構造の通気性フィルター２１を用いた。それ以外
は具体例３と同じ構造の通気管を作製した。

【００４２】

【具体例５】図７において、３０は、直径２ｃｍで、流
路長１０ｃｍの、全体の外観形状が略Ｌ字状のポリエチ
レン製の通気管である。この通気管３０の一端部は、容
積５００ｃｍ³の密閉容器５の開口接続部６内に嵌合さ
れている。そして、この通気管３０は、直線部分である
第一管部３０ａと、屈曲部分を有する第二管部３０ｂと
が嵌合されて構成されており、その嵌合部分（継ぎ目）
に通気管３０の通気路を二分するように通気性フィルタ
ー３１が組み込まれている。

【００４３】上記通気性フィルター３１は、屈曲部分よ
り密閉容器５側に組み込まれており、通気管３０の開口
部側に、屈曲部分が位置決めされている。そして、上記
通気性フィルター３４は、厚み９０μｍで平均孔径１μ
ｍ、気孔率８５％のＰＴＦＥ製多孔質膜（日東電工社
製、ＮＴＦ１１３１）からなり、この通気性フィルター
３４のガーレー値は１０．０秒である。この通気性フィ
ルター３４は、上記ポリエチレン製の通気管３０の第一
管部３０ａを射出成形により形成する際に、その成形金
型に取付け一体成形により設けられたものである。

【００４４】

【具体例６】具体例５の通気性フィルター３１に代え
て、図８に示すように、厚み３００μｍの不織布（ユニ
チカ社製、マリックス９１００３ＫＳ０）３２と、厚み
９０μｍで平均孔径１μｍ、気孔率８５％のＰＴＦＥ製
多孔質膜（日東電工社製、ＮＴＦ１１３１）３３を熱ラ
ミネートにより積層した２層構造の通気性フィルター３
４を用い、これをポリエチレン製の通気管３０の第一管
部３０ａを射出成形により形成する際に、その成形金型
に取付け一体成形により設けた。それ以外は具体例５と
同じ構造の通気管を作製した。

【００４５】

【具体例７】図１０において、４０は、直径２ｃｍで、
流路長１０ｃｍの、全体の外観形状が直線状のポリエチ
レン製の通気管である。この通気管４０の一端部は、容
積５００ｃｍ³の密閉容器５の開口接続部６内に嵌合さ
れている。そして、この通気管４０は、単なる管からな
る第一管部４０ａと、管の内壁に、一対の邪魔板３ａ、
３ｂが、相互に所定空隙を保った状態で密閉容器５方向
に斜傾するよう一体的に形成された第二管部４０ｂとが
嵌合されて構成されており、その嵌合部分（継ぎ目）に
通気管４０の通気路を二分するように通気性フィルター
４４が組み込まれている。

【００４６】上記通気性フィルター４４は、具体例６で
用いた２層構造の通気性フィルター１４と同じものであ
り、通気管４０内に通気性フィルター４４を設ける場合
において、通気性フィルター４４と邪魔板３ａ、３ｂの
位置関係は、邪魔板３ａ、３ｂより密閉容器５側に通気
性フィルター４４を組み込み、通気管４０の開口部側
に、邪魔板３ａ，３ｂが位置するよう設定する。そし
て、具体例６と同様、図１０に示すように、２層構造の
通気性フィルター４４のうち、不織布４２は密閉容器５
側に、ＰＴＦＥ製多孔質膜４３は邪魔板３ａ、３ｂ側と
なるよう位置決めされている。

【００４７】

【具体例８】具体例７の不織布４２とＰＴＦＥ製多孔質
膜４３の２層構造の通気性フィルター４４に代えて、図
９に示すように、厚み９０μｍで平均孔径１μｍ、気孔
率８５％のＰＴＦＥ製多孔質膜（ガーレー値３．０秒）
のみからなる単層構造の通気性フィルター４１を用い
た。それ以外は具体例７と同じ構造の通気管を作製し
た。

【００４８】

【比較例１】通気路内部に通気性フィルターを設けてい
ない、全体の外観形状が略Ｌ字状のプラスチック製の通
気管を用い、図１１に示すように、この通気管１の一端
部を密閉容器５に形成された開口接続部６に嵌合した。

【００４９】

【比較例２】通気路内部に通気性フィルターを設けず、
図１２に示すように、管の内壁に一対の邪魔板３ａ、３
ｂが密閉容器５方向に斜傾するよう、所定の空隙を保っ
た状態で突設された全体の外観形状が直線状のプラスチ
ック製の通気管２を用い、この通気管２の一端部を密閉
容器５に形成された開口接続部６に嵌合した。

【００５０】このようにして各通気管を嵌合した各密閉
容器５の防水性を評価し、後記の表１に示した。この評
価方法としては、二通りの方法に従って行った。まず、
第１の防水評価方法（防水性）について述べる。各密
閉容器５を、降雨時を想定したシャワーによる水散布環
境（条件：１時間当たり１０ｍｍ）に１時間放置した。
そして、１時間放置後に、密閉容器５内を目視により観
察した。そして、密閉容器５内に水滴の浸入がみられた
ものを×、水滴の浸入が全くみられなかったものを○と
した。

【００５１】つぎに、第２の防水評価方法（防水性）
について述べる。各密閉容器５を、水深１５ｃｍの水槽
中に２０分間放置した。２０分経過後、密閉容器５を水
槽から引き上げて密閉容器５内を目視により観察した。
そして、密閉容器５内に水滴の浸入が多量にみられたも
のを×、水滴の浸入がその使用において問題とならない
程度の極僅かにみられたものを○、水滴の浸入が全くみ
られなかったものを◎とした。

【００５２】また、上記各密閉容器５の防塵性を二段階
に分けて評価し、後記の表１に併せて示した。この評価
はつぎのようにして行った。すなわち、各密閉容器５
を、微粒子（ＳｉＯ₂粉末、平均粒径０．２μｍ）を散
布した室内に１時間放置した。このときの条件として、
防塵性は１ｍ³当たり１０ｇ、防塵性は１ｍ³当た
り３０ｇに設定した。そして、防塵性では１時間放置
後に、防塵性では３時間放置後に密閉容器５内を目視
により観察した。そして、密閉容器５内に微粒子の浸入
が多くみられたものを×、微粒子の浸入が極僅かにみら
れたものを○、微粒子の浸入が全くみられなかったもの
を◎とした。

【００５３】

【表１】

【００５４】上記表１の結果から、通気性フィルターを
設けなかった比較例１、２では、密閉容器５内に水滴お
よび微粒子の侵入が双方とも確認されたが、全具体例で
は、水滴および微粒子の侵入はその使用において問題と
ならないような極僅か、もしくは全く確認されなかっ
た。なかでも、具体例５〜８の、通気性フィルターが一
体成形された通気管は、上記防水性，および防塵性
，のいずれにおいても全く水滴および微粒子の侵入
は確認されず、特に優れた塵埃の侵入防止性および水滴
の浸入防止性を有していることがわかる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明の通気管には、そ
の通気路に、特殊な多孔質膜単層、もしくは、通気性基
材に上記特殊な多孔質膜が積層された多層構造からなる
フィルター（Ａ）が設けられている。このため、密閉容
器内部と外部との通気性は損なうことなく、しかも、特
殊な多孔質膜が疎水性を有するために、密閉容器内部へ
の塵埃の侵入防止とともに、水滴の浸入を完全に防止す
ることができる。例えば、略Ｌ字状の通気管を使用する
際には、上記フィルター（Ａ）を屈曲部より密閉容器側
に設けることにより、まず、この屈曲部で、ある程度の
水滴や塵埃の侵入が阻止され、さらに、上記フィルター
（Ａ）で完全に水滴や塵埃の侵入が阻止されるために、
これら水滴や塵埃の侵入阻止効果を一層高めることがで
きる。

【００５６】特に、上記フィルター（Ａ）が、通気管の
継ぎ目に位置決めされ、その継ぎ目を構成する一方の通
気管の端部と一体成形された通気管を用いることによ
り、フィルター（Ａ）と通気管との接合部分からの水滴
や塵埃の浸入までも防止することができ、密閉容器内部
への水滴および塵埃の侵入防止効果のより一層の向上が
実現する。

【００５７】また、通気管の内壁面に、一対の邪魔板が
相互に所定空隙を保った状態で突設された通気管を使用
する際には、上記フィルター（Ａ）を上記邪魔板より密
閉容器側に設けることにより、まず、この邪魔板で、あ
る程度の水滴や塵埃の侵入が阻止され、さらに、上記フ
ィルター（Ａ）で完全に水滴や塵埃の侵入が阻止される
ために、これら水滴や塵埃の侵入阻止効果を一層高める
ことができる。さらに、上記フィルター（Ａ）が多層構
造のなかでも、単層の通気性基材にポリテトラフルオロ
エチレン製多孔質膜が積層された２層構造の通気性フィ
ルターを用いることが、組み立て時の取扱い性の向上と
いう点から、より一層効果的である。

【００５８】このように、本発明の通気管では、上記特
殊なフィルター（Ａ）を設けているため、従来の構造の
通気管ではなしえなかった、密閉容器内への水滴や塵埃
の侵入を完全に阻止することができる。したがって、密
閉容器である電装品の曇りや結露、塵埃による故障を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の通気管の一例を示す断面図である。

【図２】本発明の通気管の他の例を示す断面図である。

【図３】上記他の例の通気管の部分拡大断面図である。

【図４】本発明の通気管のさらに他の例を示す断面図で
ある。

【図５】本発明の通気管の他の例を示す断面図である。

【図６】上記他の例の通気管の部分拡大断面図である。

【図７】本発明の通気管のさらに他の例を示す断面図で
ある。

【図８】本発明の通気管のさらに他の例を示す断面図で
ある。

【図９】本発明の通気管のさらに他の例を示す断面図で
ある。

【図１０】本発明の通気管のさらに他の例を示す断面図
である。

【図１１】従来の通気管を示す断面図である。

【図１２】従来の他の通気管を示す断面図である。

【図１３】上記従来の他の通気管のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。

【符号の説明】

５密閉容器６開口接続部１０、２０、３０、４０通気管１０ａ、２０ａ、３０ａ、４０ａ第一管部１０ｂ、２０ｂ、３０ｂ、４０ｂ第二管部１１、１４、２１、２４、３１、３４、４１、４４通
気性フィルター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器内部と外部とを連通させるため
に取付けられる通気管であって、上記通気管内の通気路
に、下記のフィルター（Ａ）が設けられていることを特
徴とする通気管。（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜単独、も
しくは、通気性基材とポリテトラフルオロエチレン製多
孔質膜が積層された多層構造からなる通気性フィルタ
ー。
【請求項２】フィルター（Ａ）が、通気管の継ぎ目に
位置決めされ、継ぎ目を構成する一方の通気管の端部と
他方の通気管の端部とで挟持されている請求項１記載の
通気管。
【請求項３】フィルター（Ａ）が、一方の通気管の端
部に、その通気管と一体成形され設けられている請求項
２記載の通気管。
【請求項４】通気管全体が略Ｌ字状に形成されたもの
であって、フィルター（Ａ）が屈曲部より密閉容器側に
設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の通
気管。
【請求項５】通気管の内壁面に、一対の邪魔板が相互
に所定空隙を保った状態で突設され、フィルター（Ａ）
が上記邪魔板より密閉容器側に設けられている請求項１
〜３のいずれか一項に記載の通気管。
【請求項６】フィルター（Ａ）が、単層の通気性基材
にポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜が積層された
２層構造の通気性フィルターである請求項１〜５のいず
れか一項に記載の通気管。