WO2017104457A1

WO2017104457A1 - 通気部材、ランプ

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Publication number: WO2017104457A1
Application number: PCT/JP2016/086015
Authority: WO
Inventors: 陽三矢野
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2015-12-15
Filing date: 2016-12-05
Publication date: 2017-06-22
Also published as: US10781994B2; EP3392562A1; JP6721978B2; JP2017111916A; CN118328328A; KR20180093941A; EP3392562A4; US20180356065A1; KR102686207B1; CN108368996A

Abstract

筒状であって外周面から外側に突出した外側突出部（２２）を有する保持部材（２０）と、保持部材（２０）における中心線方向の一方の端部を覆うように取り付けられ、液体および固体が保持部材（２０）の外側から保持部材（２０）の内側へ侵入することを阻止するとともに気体が内側と外側との間で流通するのを許容する通気膜（１０）と、保持部材（２０）の周囲に設けられ、側壁部（３１）と、側壁部（３１）における中心線方向の一方の端部を塞ぐ頂部（３３）と、側壁部（３１）の内周面から内側に突出するとともに通気膜（１０）と頂部（３３）との間に気体が流通する通気路Ｒを形成するように保持部材（２０）の外側突出部（２２）と接触する内側突出部（３２）とを有するカバー部材（３０）と、を備える。

Description

通気部材、ランプ

　本発明は、通気部材、ランプに関する。

　従来より、ヘッドランプ、リアランプ、フォグランプ及びターンランプ等の自動車用ランプ、インバーター、コンバーター、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）、電池ＢＯＸ等の機器は、温度変化により筺体内部に発生する差圧を解消する通気性が要求されている。また、これらの機器は、筺体内部への異物の浸入を阻止する防塵性、水の浸入を阻止する耐水性、油の浸入を阻止する撥油性、塩の浸入を阻止する耐ＣＣＴが要求されている。そのため、これら通気性、防塵性、耐水性、撥油性、耐ＣＣＴの機能を備えた通気部材が機器に装着されている。
　例えば、特許文献１に記載の通気キャップ（通気部材）は、有底円筒状のカバー部品内に、略円筒状の略筒状体が嵌装され、カバー部品の内周と略筒状体の外周との間、およびカバー部品の底面と略筒状体の底部との間が通気路に形成され、略筒状体の頂部開口部が機器筐体の取付用開口に取付く取付部に形成されている。また、略筒状体の底部開口が通気性を有するフィルタ部材で被覆されている。

特開２００１－１４３５２４号公報

　カバー部品と通気性を有する通気体（フィルタ部材）との間に通気経路を確保するためにカバー部品にリブを設ける構成においては、カバー部品のリブと通気体とが接触し、通気体が座屈するおそれがある。また、通気体近傍にリブが配置されているため、液体が通気経路に浸入した場合、表面張力で液体がリブに付着して通気体上に液体溜まるおそれがある。通気体が座屈したり通気体上に液体溜まったりすると、通気性、防塵性、耐水性、撥油性、耐ＣＣＴ等の機能が損なわれるおそれがある。
　本発明は、通気体が座屈したり通気体上に液体溜まったりすることを抑制することができる通気部材、ランプを提供することを目的とする。

　かかる目的のもと、本発明は、筒状であって外周面から外側に突出した外側突出部（２２）を有する筒状部材（２０）と、前記筒状部材（２０）における中心線方向の一方の端部を覆うように取り付けられ、液体および固体が当該筒状部材（２０）の外側から当該筒状部材（２０）の内側へ侵入することを阻止するとともに気体が当該内側と当該外側との間で流通するのを許容する通気体（１０）と、前記通気体（１０）の周囲に設けられ、筒部（３１）と、当該筒部（３１）における中心線方向の一方の端部を塞ぐ蓋部（３３）と、当該筒部（３１）の内周面から内側に突出するとともに前記通気体（１０）と当該蓋部（３３）との間に気体が流通する通気路（Ｒ）を形成するように前記筒状部材（２０）の前記外側突出部（２２）と接触する内側突出部（３２）とを有するカバー部材（３０）と、を備えることを特徴とする通気部材（１）である。

　ここで、前記筒状部材（２０）の前記外側突出部（２２）における中心線方向の一方の端面（２２ａ）と前記カバー部材（３０）の前記内側突出部（３２）における中心線方向の他方の端面（３２ａａ）とが接触することで前記通気路（Ｒ）を形成してもよい。
　また、前記筒状部材（２０）の前記外側突出部（２２）の外周面と前記カバー部材（３０）の前記内側突出部（３２）の内面（３２ｂａ）とが接触することで前記中心線方向の一方側への移動が抑制されてもよい。
　ここで、前記筒状部材（２０）の前記外側突出部（２２）の外周面は前記中心線方向に平行であり、前記カバー部材（３０）の前記内側突出部（３２）の内面（３２ｂａ）は、前記中心線方向の一方側から他方側に行くに従って徐々に内側に入り込んでいてもよい。

　他の観点から捉えると、本発明は、筒状であって外周面から外側に突出した外側突出部（３２２）を有する筒状部材（３２０）と、前記筒状部材（３２０）における中心線方向の一方の端部を覆うように取り付けられ、液体および固体が当該筒状部材（３２０）の外側から当該筒状部材（３２０）の内側へ侵入することを阻止するとともに気体が当該内側と当該外側との間で流通するのを許容する通気体（１０）と、前記通気体（１０）の周囲に設けられ、筒部（３３１）と、当該筒部（３３１）における中心線方向の一方の端部を塞ぐ蓋部（３３３）とを有するカバー部材（３３０）であって、前記通気体（１０）と当該蓋部（３３３）との間に気体が流通する通気路（Ｒ）を形成するように当該筒部（３３１）が前記筒状部材（３２０）の前記外側突出部（３２２）と接触するカバー部材（３３０）と、を備えることを特徴とする通気部材（３）である。

　ここで、前記カバー部材（３３０）の前記筒部（３３１）は、前記筒状部材（３２０）の前記外側突出部（３２２）に対して圧入され、圧入部の締め代は、中心線方向の一方側よりも他方側の方が大きくてもよい。

　他の観点から捉えると、本発明は、筒状の筒状部（２１）における中心線方向の一方の端部を覆うように取り付けられ、液体および固体が当該筒状部（２１）の外側から当該筒状部（２１）の内側へ侵入することを阻止するとともに気体が当該内側と当該外側との間で流通するのを許容する通気体（１０）と、前記通気体（１０）の周囲に設けられた周囲部（３１）と、前記通気体（１０）と前記周囲部（３１）とが前記中心線方向に近づくことを当該通気体（１０）が取り付けられていない箇所にて抑制する抑制手段（２２、３２）と、を備えることを特徴とする通気部材（１）である。

　ここで、前記抑制手段（２２、３２）は、筒状部（２１）から外側に突出した外側突出部（２２）と、前記周囲部（３１）における当該筒状部（２１）の周囲に設けられた部位から内側に突出した内側突出部（３２）であって当該外側突出部（２２）と中心線方向に接触する当該内側突出部（３２）とを含んで構成されてもよい。

　他の観点から捉えると、本発明は、光源を収容する筐体（１００）と、前記筐体（１００）に装着され、液体および固体の当該筐体（１００）の内側への侵入を阻止するとともに当該筐体（１００）の内側と外側との間で気体を流通させる通気部材（１）と、を備え、前記通気部材（１）は、筒状であって外周面から外側に突出した外側突出部（２２）を有する筒状部材（２０）と、前記筒状部材（２０）における中心線方向の一方の端部を覆うように取り付けられ、液体および固体が当該筒状部材（２０）の外側から当該筒状部材（２０）の内側へ侵入することを阻止するとともに気体が当該内側と当該外側との間で流通するのを許容する通気体（１０）と、前記通気体（１０）の周囲に設けられ、筒部（３１）と、当該筒部（３１）における中心線方向の一方の端部を塞ぐ蓋部（３３）と、当該筒部（３１）の内周面から内側に突出するとともに前記通気体（１０）と当該蓋部（３３）との間に気体が流通する通気路（Ｒ）を形成するように前記筒状部材（２０）の前記外側突出部（２２）と接触する内側突出部（３２）とを有するカバー部材（３０）と、を備えることを特徴とするランプである。

　なお、本欄における上記符号は、本発明の説明に際して例示的に付したものであり、この符号により本発明が減縮されるものではない。

　本発明によれば、通気体が座屈したり通気体上に液体溜まったりすることを抑制することができる。

第１実施形態に係る通気部材の概略構成を示す図である。第１実施形態に係る通気部材の断面図であり、図１のII－II部の断面図である。図２のIII－III部の断面図である。図２のIV－IV部の断面図である。第２実施形態に係る通気部材の概略構成を示す図である。第２実施形態に係る通気部材の断面図であり、図５のVI－VI部の断面図である。第３実施形態に係る通気部材の概略構成を示す図である。第３実施形態に係る通気部材の断面図であり、図７のVIII－VIII部の断面図である。第３実施形態に係るカバー部材の変形例を示す図である。第４実施形態に係る通気部材の概略構成を示す図である。第４実施形態に係る通気部材の断面図であり、図１０のXI－XI部の断面図である。

　以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
　図１は、第１実施形態に係る通気部材１の概略構成を示す図である。
　図２は、第１実施形態に係る通気部材１の断面図であり、図１のII－II部の断面図である。
　図３は、図２のIII－III部の断面図である。
　図４は、図２のIV－IV部の断面図である。
　通気部材１は、ヘッドランプ、リアランプ、フォグランプ及びターンランプ等の自動車用ランプ、インバーター、コンバーター、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）、電池ＢＯＸ等の機器の機器筐体１００に装着される。図２には、機器筐体１００に形成された、通気部材１装着用の部位であって端部が開口した被装着部１１０を二点鎖線で示している。

　通気部材１は、機器筐体１００の外部から機器筐体１００の内部へ液体および固体が侵入することを阻止するとともに、気体が機器筐体１００の内部と機器筐体１００の外部との間で流通するのを許容する孔が形成されている通気体の一例としての通気膜１０を有している。
　また、通気部材１は、通気膜１０を保持する筒状部材の一例としての保持部材２０と、通気膜１０の周囲を覆うカバー部材３０とを有している。

《通気膜１０》
　通気膜１０は、円盤状に成形された膜である。通気膜１０の外径は、後述する円Ｃ１の径よりも大きく、カバー部材３０の後述する側壁部３１の内周面３１ａの径よりも小さい。
　通気膜１０は、気体の透過を許容し、液体の透過を阻止する膜であれば、構造や材料は特に限定されない。通気膜１０は、メッシュ状又は繊維状の、布、樹脂又は金属であることを例示することができる。例えば、通気膜１０は、織布、不織布、樹脂メッシュ、ネット、スポンジ、金属多孔体、金属メッシュであることを例示することができる。

　第１実施形態に係る通気膜１０は、樹脂多孔質膜に、通気膜１０を高強度とするための補強層を積層した膜である。
　樹脂多孔質膜の材料としては、公知の延伸法、抽出法によって製造することができるフッ素樹脂多孔質体やポリオレフィン多孔体を例示することができる。フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体等を例示することができる。ポリオレフィンを構成するモノマーとしては、エチレン、プロピレン、４－メチルペンテン－１、１ブテン等を例示することができ、これらのモノマーを単体で重合した、または共重合して得たポリオレフィンを使用することができる。また、樹脂多孔質膜の材料として、上記したポリオレフィンを２種類以上ブレンドしたものであってもよいし、層構造としたものであってもよい。
　また、樹脂多孔質膜の材料としては、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリ乳酸を用いたナノファイバーフィルム多孔体等を例示することもできる。

　第１実施形態に係る通気膜１０は、小さな面積でも十分な通気量を得ることができ、かつ、機器筐体１００内部への水や埃の侵入を阻止する機能が高いことに鑑み、ＰＴＦＥ多孔質膜を用いている。

　通気膜１０に形成された孔の平均孔径は、０．０１μｍ以上１００μｍ以下の範囲であることを例示することができる。この範囲の中でも、平均孔径は、０．１μｍ以上５０μｍ以下の範囲であることが好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることがより好ましい。

　通気膜１０に形成された平均孔径が０．０１μｍ未満である場合、通気膜１０を空気が通過し難くなる。一方、通気膜１０の平均孔径が１００μｍを超える場合、通気膜１０を通って機器筐体１００内部に液体や固体が侵入し易くなる。

　通気膜１０の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲であることを例示することができる。
　通気膜１０の厚さが過度に薄いと、通気膜１０の強度が低下し易くなる。一方、通気膜１０の厚さが過度に厚いと、通気部材１の大きさが大きくなり易い。

　通気膜１０の表面（特に、外側の部位）には、撥水処理や撥油処理等の撥液処理を施してもよい。通気膜１０に撥液処理を施すことで、通気膜１０に対する汚れ等の付着が抑制される。その結果、通気膜１０の詰まりが抑制される。
　通気膜１０の撥液処理は、例えばフッ素で飽和した炭化水素基（ぺルフルオロアルキル基）を側鎖に含み、主鎖がアクリル系、メタクリル系、シリコーン系等である化合物を成分とする撥液剤を通気膜１０の表面に塗布することにより行うことができる。通気膜１０の表面に撥液剤を塗布する方法としては、特に限定されず、例えば、グラビア塗工、スプレー塗工、キスコーティング、浸漬等を採用することができる。
　また、撥油処理としては、ぺルフルオロアルキル基を有する高分子を含む撥油皮膜を形成することができるのであれば、その方法は特に限定されない。形成方法としては、エアースプレー法、静電スプレー法、ディップコート法、スピンコート法、ロールコート法、カーテンフローコート法、含浸法などによるぺルフルオロアルキル基を有する高分子の溶液もしくはディスパージョンのコーティングや、電着塗装法やプラズマ重合法による皮膜形成法などを例示することができる。

《保持部材２０》
　保持部材２０は、円筒状の円筒状部２１と、円筒状部２１から外側に突出した外側突出部２２とを有する。
　保持部材２０は、円筒状部２１における中心線ＣＬの方向（以下、「中心線方向」と称する場合もある。）の一方の端部２１ａに通気膜１０を保持する。通気膜１０は、円筒状部２１における中心線方向の一方側の開口を覆う。通気膜１０を円筒状部２１に固定する手法については後で詳述する。また、保持部材２０は、円筒状部２１における中心線方向の他方の端部２１ｂが機器筐体１００の被装着部１１０に圧入されることで機器筐体１００に装着される。つまり、円筒状部２１の他方の端部２１ｂ側の内周面２１ｃと機器筐体１００との間に生じる接触圧力で保持部材２０が機器筐体１００の被装着部１１０から脱落することが抑制される。円筒状部２１の他方の端部２１ｂ側の内側の部位には面取り２１ｄが形成されている。

　外側突出部２２は、円筒状部２１の外周面２１ｅから外側に突出した円筒状の部位である。外側突出部２２における中心線方向の一方側の端面である一方側端面２２ａは、中心線方向に略直交する面である。また、外側突出部２２の外周面２２ｂは、中心線方向に略平行な面である。

　保持部材２０の材料は、成形が容易な熱可塑性樹脂であることを例示することができる。例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ樹脂、熱可塑性エラストマーまたはこれらの複合材などであることを例示することができる。また、保持部材２０の材料として、上記した熱可塑性樹脂の他に、熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維などの強化材や金属などを複合し、耐熱性、寸法安定性、剛性などが向上した複合材料を用いてもよい。また、保持部材２０の材料として、金属や、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレンゴム）、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、アクリルゴム、水素化ニトリルゴム等の合成ゴムを用いてもよい。
　保持部材２０の成形方法は、特に限定されるものではなく、例えば射出成形や切削などにより行うことを例示することができる。

　保持部材２０の表面（特に、外側の部位）には、撥水処理や撥油処理等の撥液処理を施してもよい。保持部材２０に撥液処理を施すことで、保持部材２０に対する汚れ等の付着が抑制される。その結果、通気膜１０の詰まりを抑制することができる。保持部材２０に対する撥液処理や撥油処理は、上述した通気膜１０に対する撥液処理や撥油処理と同じ処理であることを例示することができる。

　通気膜１０を保持部材２０に固定する方法としては、保持部材２０が熱可塑性樹脂の場合には、アイロン溶着、超音波溶着、レーザー溶着などの熱溶着であるとよい。また、通気膜１０を金型にセットした状態で樹脂を流すインサート成形を用いて、通気膜１０を保持部材２０に固定してもよい。

《カバー部材３０》
　カバー部材３０は、基本形状が円筒状の筒部の一例としての側壁部３１と、側壁部３１の内周面３１ａから内側に突出する内側突出部３２と、側壁部３１及び内側突出部３２における中心線方向の一方の開口部を覆う蓋部の一例としての円盤状の頂部３３とを有する。図２においては、側壁部３１及び頂部３３の断面形状を中心線ＣＬの右側に記載し、内側突出部３２及び頂部３３の断面形状を中心線ＣＬの左側に記載している。

　側壁部３１は、側壁部３１の内周面３１ａと、保持部材２０の外側突出部２２の外周面２２ｂとの間に隙間Ｓ１が生じるように形成されている。
　内側突出部３２は、図１に示すように、周方向に等間隔に複数（第１実施形態では４つ）形成されているとともに周方向には所定角度に渡って形成されている。内側突出部３２は、図２に示すように、側壁部３１の内周面３１ａから内側に２段階に突出した部位の内、中心線方向の一方側の部位である第１突出部３２ａと、中心線方向の他方側の部位である第２突出部３２ｂとを有する。内側突出部３２は、言い換えると、側壁部３１の内周面３１ａから内側に突出した第２突出部３２ｂと、第２突出部３２ｂから内側にさらに突出した第１突出部３２ａとを有する。

　第１突出部３２ａにおける中心線方向の他方側の端面である他方側端面３２ａａは、中心線方向に略直交する面である。複数（第１実施形態では４つ）の第１突出部３２ａの他方側端面３２ａａは、略同一面上に形成されている。
　第１突出部３２ａを中心線ＣＬに直交する面で切断した場合、図３に示すように、複数の第１突出部３２ａの内面は、略同一円Ｃ１上に形成される。そして、複数の第１突出部３２ａは、円Ｃ１の径が円筒状部２１の外周面２１ｅの外径よりも大きくなるように形成されている。

　第２突出部３２ｂを中心線ＣＬに直交する面で切断した場合、図４に示すように、複数（第１実施形態では４つ）の第２突出部３２ｂの内面３２ｂａは、略同一円Ｃ２上に形成される。また、第２突出部３２ｂの内面３２ｂａは、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に内側（中心線ＣＬ側）に入り込んでいる。より具体的には、図２に示すように、第２突出部３２ｂを、中心線ＣＬを含む面で切断した場合、第２突出部３２ｂの内面３２ｂａを描く直線Ｌ１は、中心線ＣＬに対して傾斜しており、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って直線Ｌ１と中心線ＣＬとの間の距離は小さくなっている。言い換えると、上述した円Ｃ２の径Ｄ２は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に小さくなっている。
　なお、複数の第２突出部３２ｂの中心線方向の一方の端部における円Ｃ２の径Ｄ２は、保持部材２０の外側突出部２２の外周面２２ｂの外径と略同一である。そして、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って円Ｃ２の径Ｄ２は、保持部材２０の外側突出部２２の外周面２２ｂの径よりも小さくなっている。
　また、第２突出部３２ｂにおける中心線方向の他方側の端部の内側の部位には面取り３２ｂｂが形成されている。

　頂部３３は、図２に示すように、カバー部材３０の他方側端面３２ａａと保持部材２０の一方側端面２２ａとが接触した状態で、通気膜１０との間に隙間Ｓ２を形成するように設けられている。

　以上のように構成された通気部材１においては、図２に示すように、カバー部材３０の内側突出部３２の第１突出部３２ａの他方側端面３２ａａが、保持部材２０の外側突出部２２の一方側端面２２ａと接触するように組み付けられる。言い換えれば、カバー部材３０の他方側端面３２ａａが保持部材２０の一方側端面２２ａに突き当たるまで、カバー部材３０が保持部材２０に対して押し込まれる。このように、カバー部材３０の内側突出部３２と保持部材２０の外側突出部２２とは、通気膜１０とカバー部材３０の周囲部の一例としての頂部３３とが中心線方向に近づくことを通気膜１０が取り付けられていない箇所にて抑制する抑制手段の一例である。
　通気膜１０の外径は、カバー部材３０の複数の第１突出部３２ａの内面にて形成される円Ｃ１の径よりも大きいので、カバー部材３０が保持部材２０に組み付けられた状態では、通気膜１０の最外径部がカバー部材３０の第１突出部３２ａの内面と接触する。

　そして、図２及び図４に示すように、カバー部材３０の他方側端面３２ａａと保持部材２０の一方側端面２２ａとが接触した状態で、カバー部材３０の側壁部３１の内周面３１ａと保持部材２０の外側突出部２２の外周面２２ｂとの間に形成された隙間Ｓ１及びカバー部材３０の頂部３３と通気膜１０との間に形成された隙間Ｓ２等が、気体が機器筐体１００の内部と外部との間を流通する通気路Ｒとして機能する。
　また、カバー部材３０の第１突出部３２ａと保持部材２０の円筒状部２１の外周面２１ｅとの間に形成された隙間Ｓ３も通気路Ｒとして機能する。ただし、上述したように、カバー部材３０の第１突出部３２ａの内面は通気膜１０と接触しているので、隙間Ｓ３を通って、液体及び固体がカバー部材３０の頂部３３と通気膜１０との間に形成された隙間Ｓ２に侵入することが抑制される。

　そして、以上のように構成された通気部材１においては、カバー部材３０の他方側端面３２ａａと保持部材２０の一方側端面２２ａとが接触した状態（カバー部材３０を保持部材２０に組み付けた状態）では、保持部材２０に保持された通気膜１０は、カバー部材３０と保持部材２０とで挟み込まれない。このように、通気膜１０は、保持部材２０に固定された状態でカバー部材３０から力を受けないので座屈しない。
　また、通気膜１０と接触するように通気膜１０上にはカバー部材３０が存在しないため、表面張力でカバー部材３０に付着した液体が通気膜１０上に溜まらない。
　それゆえ、第１実施形態に係る通気部材１によれば、通気膜１０が座屈したり通気膜１０上に液体が溜まったりすることに起因して、通気性、防塵性、耐水性、撥油性、耐ＣＣＴ等の機能が損なわれることが抑制される。

　また、カバー部材３０の複数の第２突出部３２ｂの内面３２ｂａは、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に内側（中心線ＣＬ側）に入り込んでいる。言い換えれば、カバー部材３０の複数の第２突出部３２ｂの内面３２ｂａを中心線ＣＬに直交する面で切断した場合に複数の第２突出部３２ｂの内面３２ｂａの断面線にて形成される円Ｃ２の径Ｄ２は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に小さくなっている。他方、保持部材２０の外側突出部２２の外周面２２ｂは、中心線方向に略平行な面である。それゆえ、カバー部材３０の他方側端面３２ａａが保持部材２０の一方側端面２２ａに突き当たるまで、カバー部材３０を保持部材２０に対して押し込むと、カバー部材３０の複数の第２突出部３２ｂは保持部材２０の外側突出部２２に対して圧入される。そして、カバー部材３０の複数の第２突出部３２ｂと保持部材２０の外側突出部２２との間の締め代は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に大きい。その結果、カバー部材３０と保持部材２０との嵌合部（圧入部）に圧縮永久ひずみが生じたとしても、嵌合部（圧入部）の締め代が一定である構成よりも、カバー部材３０が保持部材２０に対して中心線方向の一方側に移動し難いので、カバー部材３０は保持部材２０から脱落し難い。
　なお、保持部材２０の外側突出部２２の外周面２２ｂは、カバー部材３０の第２突出部３２ｂの内面３２ｂａと同様に中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に内側（中心線ＣＬ側）に入り込んでいてもよい。保持部材２０の外側突出部２２の外周面２２ｂがかかる形状であっても、カバー部材３０は保持部材２０から脱落し難くなるとともに、カバー部材３０が保持部材２０に装着されているときの保持部材２０の内周面２１ｃの変形が抑制される。

　以上のように構成された通気部材１と、光を出射する光源の一例としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）を収容する閉鎖された機器筐体１００とを備えた、ヘッドランプ、リアランプ、フォグランプ及びターンランプ等の自動車用のランプについて考える。
　ランプの機器筐体１００内に収容されるＬＥＤは、点灯させた場合に発熱し高温となる。このため、ＬＥＤを点灯させた場合、ランプの機器筐体１００の内部空間の空気が暖められて膨張する。一方、ＬＥＤが消灯されると、ＬＥＤの発熱が停止するため、暖められた機器筐体１００の内部空間の空気が冷却されて収縮する。このように、機器筐体１００の内部空間の空気が膨張して内部空間の圧力が上昇したり、内部空間の空気が収縮して内部空間の圧力が低下したりする場合、機器筐体１００の内部空間からランプの外部に向けて、又はランプの外部から機器筐体１００の内部空間に向けて、通気部材１の通気路Ｒを介して気体が流れる。その結果、機器筐体１００の内部空間の圧力が急激に上昇したり、内部空間の圧力が急激に低下したりすることに起因して機器筐体１００等が破損することが抑制される。

＜第２実施形態＞
　図５は、第２実施形態に係る通気部材２の概略構成を示す図である。
　図６は、第２実施形態に係る通気部材２の断面図であり、図５のVI－VI部の断面図である。
　第２実施形態に係る通気部材２は、第１実施形態に係る通気部材１に対して、保持部材２０とカバー部材３０とが異なる。つまり、第２実施形態に係る通気部材２は、上述した通気膜１０と、後述する保持部材２２０と、後述するカバー部材２３０とを備えている。以下、第２実施形態に係る保持部材２２０が第１実施形態に係る保持部材２０と異なる点、及び第２実施形態に係るカバー部材２３０が第１実施形態に係るカバー部材３０と異なる点について説明する。なお、異なる点は主に形状であり、材質、製法及び撥液処理等は同一であるためこれらの説明は省略する。

《保持部材２２０》
　保持部材２２０は、円筒状の円筒状部２２１と、円筒状部２２１から外側に突出した外側突出部２２２とを有する。
　保持部材２２０は、円筒状部２２１における中心線方向の一方の端部に通気膜１０を保持する。通気膜１０は、円筒状部２２１における中心線方向の一方側の開口を覆う。また、保持部材２２０は、円筒状部２２１における中心線方向の他方の端部が機器筐体１００（図２参照）の被装着部１１０に圧入されることで機器筐体１００（図２参照）に装着される。

　外側突出部２２２は、円筒状部２２１の外周面から外側に突出した、基本形状が円筒状の部位である。ただし、外側突出部２２２の外周面２２２ｂは、周方向に等間隔に複数（第２実施形態では４つ）の矩形状の平面が形成されており、円弧状面２２２ｂａと矩形状の矩形状面２２２ｂｂとが交互に配置されている。
　外側突出部２２２における中心線方向の一方側の端面である一方側端面２２２ａは、中心線方向に略直交する面である。外側突出部２２２の外周面２２２ｂ（円弧状面２２２ｂａ及び矩形状面２２２ｂｂ）は、中心線方向に略平行な面である。

《カバー部材２３０》
　カバー部材２３０は、基本形状が円筒状の側壁部２３１と、側壁部２３１の内周面２３１ａから内側に突出する内側突出部２３２と、側壁部２３１及び内側突出部２３２における中心線方向の一方の端部に設けられた円盤状の頂部２３３とを有する。図６においては、側壁部２３１及び頂部２３３の断面形状を中心線ＣＬの右側に記載し、側壁部２３１、内側突出部２３２及び頂部２３３の断面形状を中心線ＣＬの左側に記載している。

　内側突出部２３２は、周方向に等間隔に複数（第２実施形態では４つ）形成されているとともに周方向には所定角度に渡って形成されている。内側突出部２３２における中心線方向の他方側の端面である他方側端面２３２ａは、中心線方向に略直交する面である。複数の内側突出部２３２の他方側端面２３２ａは、略同一面上に形成されている。
　内側突出部２３２を中心線ＣＬに直交する面で切断した場合、複数の内側突出部２３２の内面は略同一円上に形成され、その円の径は、保持部材２２０の円筒状部２２１の外周面の外径よりも大きくなるように形成される。

　側壁部２３１における隣接する内側突出部２３２間の部位には内外を連通する連通孔２３１ｂが形成されている。つまり、連通孔２３１ｂは、周方向に等間隔に複数（第２実施形態では４つ）形成されている。
　側壁部２３１における内側突出部２３２が設けられた部位よりも中心線方向の他方側の部位は略円筒状であるが、内周面２３１ａは、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に内側（中心線ＣＬ側）に入り込んでいる。より具体的には、図６に示すように、側壁部２３１を、中心線ＣＬを含む面で切断した場合、内周面２３１ａを描く直線Ｌ２は、中心線ＣＬに対して傾斜しており、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って直線Ｌ２と中心線ＣＬとの間の距離は小さくなっている。言い換えると、内周面２３１ａを中心線方向に略直交する面で切断した円の径Ｄ２２は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に小さくなっている。
　そして、連通孔２３１ｂよりもやや中心線方向の他方側寄りの内周面２３１ａの径Ｄ２２は、保持部材２２０の外側突出部２２２の外周面２２２ｂの外径と略同一である。そして、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って内周面２３１ａの径Ｄ２２は、保持部材２２０の外側突出部２２２の外周面２２２ｂの径よりも小さくなっている。
　また、側壁部２３１における中心線方向の他方側の端部の内側の部位には面取り２３１ｃが形成されている。

　頂部２３３は、図６に示すように、カバー部材２３０の他方側端面２３２ａと保持部材２２０の一方側端面２２２ａとが接触した状態で、通気膜１０との間に隙間Ｓ２２を形成するように設けられている。

　以上のように構成された第２実施形態に係る通気部材２においては、図６に示すように、カバー部材２３０の他方側端面２３２ａが、保持部材２２０の外側突出部２２２の一方側端面２２２ａと接触するように組み付けられる。言い換えれば、カバー部材２３０の他方側端面２３２ａが保持部材２２０の一方側端面２２２ａに突き当たるまで、カバー部材２３０が保持部材２２０に対して押し込まれる。

　そして、図６に示すように、カバー部材２３０の他方側端面２３２ａと保持部材２２０の一方側端面２２２ａとが接触した状態で、カバー部材２３０の側壁部２３１に形成された連通孔２３１ｂ及びカバー部材２３０の頂部２３３と通気膜１０との間に形成された隙間Ｓ２２が、気体が機器筐体１００の内部と外部との間を流通する通気路Ｒとして機能する。

　そして、以上のように構成された第２実施形態に係る通気部材２においては、カバー部材２３０の他方側端面２３２ａと保持部材２２０の一方側端面２２２ａとが接触した状態（カバー部材２３０を保持部材２２０に組み付けた状態）では、保持部材２２０に保持された通気膜１０は、カバー部材２３０と保持部材２２０とで挟み込まれない。このように、通気膜１０は、保持部材２２０に固定された状態でカバー部材２３０から力を受けないので座屈しない。
　また、通気膜１０と接触するように通気膜１０上にはカバー部材２３０が存在しないため、表面張力でカバー部材２３０に付着した液体が通気膜１０上に溜まらない。
　それゆえ、第２実施形態に係る通気部材２によれば、通気膜１０が座屈したり通気膜１０上に液体が溜まったりすることに起因して、通気性、防塵性、耐水性、撥油性、耐ＣＣＴ等の機能が損なわれることが抑制される。

　また、側壁部２３１における内側突出部２３２が設けられた部位よりも中心線方向の他方側の部位の内周面２３１ａは、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に内側（中心線ＣＬ側）に入り込んでいる。言い換えれば、内周面２３１ａを中心線方向に略直交する面で切断した円の径Ｄ２２は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に小さくなっている。他方、保持部材２２０の外側突出部２２２の外周面２２２ｂは、中心線方向に略平行な面である。それゆえ、カバー部材２３０の他方側端面２３２ａが保持部材２２０の一方側端面２２２ａに突き当たるまで、カバー部材２３０を保持部材２２０に対して押し込むと、カバー部材２３０の側壁部２３１は保持部材２２０の外側突出部２２２に対して圧入される。そして、カバー部材２３０の側壁部２３１と保持部材２２０の外側突出部２２２との間の締め代は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に大きい。その結果、カバー部材２３０と保持部材２２０との嵌合部（圧入部）に圧縮永久ひずみが生じたとしても、嵌合部（圧入部）の締め代が一定である構成よりも、カバー部材２３０が保持部材２２０に対して中心線方向の一方側に移動し難いので、カバー部材２３０は保持部材２２０から脱落し難い。
　なお、保持部材２２０の外側突出部２２２の外周面２２２ｂは、カバー部材２３０の内周面２３１ａと同様に中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に内側（中心線ＣＬ側）に入り込んでいてもよい。保持部材２２０の外側突出部２２２の外周面２２２ｂがかかる形状であっても、カバー部材２３０は保持部材２２０から脱落し難くなるとともに、カバー部材２３０が保持部材２２０に装着されているときの保持部材２２０の内周面の変形が抑制される。

＜第３実施形態＞
　図７は、第３実施形態に係る通気部材３の概略構成を示す図である。
　図８は、第３実施形態に係る通気部材３の断面図であり、図７のVIII－VIII部の断面図である。
　第３実施形態に係る通気部材３は、第１実施形態に係る通気部材１に対して、保持部材２０とカバー部材３０とが異なる。つまり、第３実施形態に係る通気部材３は、上述した通気膜１０と、後述する保持部材３２０と、後述するカバー部材３３０とを備えている。以下、第３実施形態に係る保持部材３２０が第１実施形態に係る保持部材２０と異なる点、及び第３実施形態に係るカバー部材３３０が第１実施形態に係るカバー部材３０と異なる点について説明する。なお、異なる点は主に形状であり、材質、製法及び撥液処理等は同一であるためこれらの説明は省略する。

《保持部材３２０》
　保持部材３２０は、円筒状の円筒状部３２１と、円筒状部３２１から外側に突出した外側突出部３２２とを有する。
　保持部材３２０は、円筒状部３２１における中心線方向の一方の端部に通気膜１０を保持する。通気膜１０は、円筒状部３２１における中心線方向の一方側の開口を覆う。また、保持部材３２０は、円筒状部３２１における中心線方向の他方の端部が機器筐体１００（図２参照）の被装着部１１０に圧入されることで機器筐体１００（図２参照）に装着される。

　外側突出部３２２は、図７及び図８に示すように、円筒状部３２１の外周面から外側に２段階に突出した部位の内、中心線方向の一方側の部位である第１外側突出部３２３と、中心線方向の他方側の部位である第２外側突出部３２４とを有する。第１外側突出部３２３は、円筒状部３２１の外周面から円筒状に突出している。第２外側突出部３２４は、円筒状部３２１の外周面からドーナツ状に突出している。つまり、第１外側突出部３２３における中心線方向の大きさは、第２外側突出部３２４における中心線方向の大きさよりも大きい。第２外側突出部３２４における円筒状部３２１の外周面からの突出量は、第１外側突出部３２３における円筒状部３２１の外周面からの突出量よりも大きい。
　第１外側突出部３２３の外周面３２３ａは、中心線方向に略平行な面である。
　第２外側突出部３２４における中心線方向の一方側の端面である一方側端面３２４ａは、中心線方向に略直交する面である。

《カバー部材３３０》
　カバー部材３３０は、円筒状の筒部の一例としての側壁部３３１と、側壁部３３１における中心線方向の一方の端部に設けられた円盤状の蓋部の一例としての頂部３３３とを有する。
　そして、カバー部材３３０は、側壁部３３１の後述する他方側端面３３１ａが、保持部材３２０の第２外側突出部３２４の一方側端面３２４ａと接触するように組み付けられる。言い換えれば、カバー部材３３０の他方側端面３３１ａが保持部材３２０の一方側端面３２４ａに突き当たるまで、カバー部材３３０が保持部材３２０に対して押し込まれる。

　側壁部３３１には、内外を連通する連通孔３３１ｂが、周方向に等間隔に複数（第３実施形態においては４つ）形成されている。
　複数の連通孔３３１ｂは、側壁部３３１における中心線方向の他方側の端面である他方側端面３３１ａが保持部材３２０の第２外側突出部３２４の一方側端面３２４ａに接触した状態（図８の状態）で、保持部材３２０の第１外側突出部３２３よりも中心線方向の一方側に位置するように形成されている。

　側壁部３３１の他方側端面３３１ａが保持部材３２０の第２外側突出部３２４の一方側端面３２４ａに接触した状態（図８の状態）で、保持部材３２０の第１外側突出部３２３における中心線方向の一方の端部３２３ｂに対向する位置から中心線方向に他方側に行くに従って、側壁部３３１の内周面３３１ｃは徐々に内側（中心線ＣＬ側）に入り込んでいる。より具体的には、図８に示すように、側壁部３３１を、中心線ＣＬを含む面で切断した場合、内周面３３１ｃを描く直線Ｌ３は、中心線ＣＬに対して傾斜しており、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って直線Ｌ３と中心線ＣＬとの間の距離は小さくなっている。言い換えると、内周面３３１ｃを中心線方向に略直交する面で切断した円の径Ｄ３２は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に小さくなっている。

　以上のように構成された第３実施形態に係る通気部材３においては、図８に示すように、カバー部材３３０（図７参照）の側壁部３３１の他方側端面３３１ａが、保持部材３２０の第２外側突出部３２４の一方側端面３２４ａと接触するように組み付けられる。そして、図８に示すように、カバー部材３３０の他方側端面３３１ａと保持部材３２０の一方側端面３２４ａとが接触した状態で、カバー部材３３０の側壁部３３１に形成された連通孔３３１ｂ及びカバー部材３３０の頂部３３３と通気膜１０との間に形成された隙間Ｓ３２が、気体が機器筐体１００の内部と外部との間を流通する通気路Ｒとして機能する。

　そして、以上のように構成された第３実施形態に係る通気部材３においては、カバー部材３３０の他方側端面３３１ａと保持部材３２０の一方側端面３２４ａとが接触した状態（カバー部材３３０を保持部材３２０に組み付けた状態）では、保持部材３２０に保持された通気膜１０は、カバー部材３３０と保持部材３２０とで挟み込まれない。このように、通気膜１０は、保持部材３２０に固定された状態でカバー部材３３０から力を受けないので座屈しない。
　また、通気膜１０と接触するように通気膜１０上にはカバー部材３３０が存在しないため、表面張力でカバー部材３３０に付着した液体が通気膜１０上に溜まらない。
　それゆえ、第３実施形態に係る通気部材３によれば、通気膜１０が座屈したり通気膜１０上に液体が溜まったりすることに起因して、通気性、防塵性、耐水性、撥油性、耐ＣＣＴ等の機能が損なわれることが抑制される。

　また、側壁部３３１の他方側端面３３１ａが保持部材３２０の第２外側突出部３２４の一方側端面３２４ａに接触した状態（図８の状態）で、保持部材３２０の第１外側突出部３２３の一方の端部３２３ｂに対向する位置から中心線方向に他方側に行くに従って、側壁部３３１の内周面３３１ｃは徐々に内側に入り込んでいる。言い換えれば、内周面３３１ｃを中心線方向に略直交する面で切断した円の径Ｄ３２は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に小さくなっている。他方、保持部材３２０の第１外側突出部３２３の外周面３２３ａは、中心線方向に略平行な面である。それゆえ、カバー部材３３０の他方側端面３３１ａが保持部材３２０の一方側端面３２４ａに突き当たるまで、カバー部材３３０を保持部材３２０に対して押し込むと、カバー部材３３０の側壁部３３１は保持部材３２０の第１外側突出部３２３に対して圧入される。そして、カバー部材３３０の側壁部３３１と保持部材３２０の第１外側突出部３２３との間の締め代は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に大きい。その結果、カバー部材３３０と保持部材３２０との嵌合部（圧入部）に圧縮永久ひずみが生じたとしても、嵌合部（圧入部）の締め代が一定である構成よりも、カバー部材３３０が保持部材３２０に対して中心線方向の一方側に移動し難いので、カバー部材３３０は保持部材３２０から脱落し難い。
　なお、保持部材３２０の第１外側突出部３２３の外周面３２３ａは、カバー部材３３０の内周面３３１ｃと同様に中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に内側（中心線ＣＬ側）に入り込んでいてもよい。保持部材３２０の第１外側突出部３２３の外周面３２３ａがかかる形状であっても、カバー部材３３０は保持部材３２０から脱落し難くなるとともに、カバー部材３３０が保持部材３２０に装着されているときの保持部材３２０の内周面の変形が抑制される。

　なお、保持部材３２０の外側突出部３２２の第１外側突出部３２３における中心線方向の一方の端部には、中心線方向の一方側から他方側に行くに従って外周面３２３ａの径の大きさが徐々に大きくなる面取りを形成してもよい。

《第３実施形態に係るカバー部材３３０の変形例》
　図９は、第３実施形態に係るカバー部材３３０の変形例を示す図である。
　上述した第３実施形態に係るカバー部材３３０において、連通孔３３１ｂの代わりに、図９に示すように、連通孔３３１ｂにおける中心線方向の他方側の端部を、側壁部３３１の他方側端面３３１ａまで拡大した切り欠き３３１ｄを形成してもよい。第３実施形態に係るカバー部材３３０において、連通孔３３１ｂの代わりに切り欠き３３１ｄを形成しても、上述した効果と同様の効果を奏する。

＜第４実施形態＞
　図１０は、第４実施形態に係る通気部材４の概略構成を示す図である。
　図１１は、第４実施形態に係る通気部材４の断面図であり、図１０のXI－XI部の断面図である。
　第４実施形態に係る通気部材４は、第１実施形態に係る通気部材１に対して、保持部材２０とカバー部材３０とが異なる。つまり、第４実施形態に係る通気部材４は、上述した通気膜１０と、後述する保持部材４２０と、後述するカバー部材４３０とを備えている。以下、第４実施形態に係る保持部材４２０が第１実施形態に係る保持部材２０と異なる点、及び第４実施形態に係るカバー部材４３０が第１実施形態に係るカバー部材３０と異なる点について説明する。なお、異なる点は主に形状であり、材質、製法及び撥液処理等は同一であるためこれらの説明は省略する。

《保持部材４２０》
　保持部材４２０は、円筒状の円筒状部４２１と、円筒状部４２１から外側に突出した外側突出部４２２とを有する。
　保持部材４２０は、円筒状部４２１における中心線方向の一方の端部に通気膜１０を保持する。通気膜１０は、円筒状部４２１における中心線方向の一方側の開口を覆う。また、保持部材４２０は、円筒状部４２１における中心線方向の他方の端部が機器筐体１００（図２参照）の被装着部１１０に圧入されることで機器筐体１００（図２参照）に装着される。

　外側突出部４２２は、周方向に等間隔に複数（第４実施形態では４つ）形成されている。外側突出部４２２は、図１０及び図１１に示すように、円筒状部４２１の外周面から外側に２段階に突出した部位の内、中心線方向の一方側の部位である第１外側突出部４２３と、中心線方向の他方側の部位である第２外側突出部４２４とを有する。第１外側突出部４２３における中心線方向の大きさは、第２外側突出部４２４における中心線方向の大きさよりも大きい。第２外側突出部４２４における円筒状部４２１の外周面からの突出量は、第１外側突出部４２３における円筒状部４２１の外周面からの突出量よりも大きい。

　複数（第４実施形態では４つ）の第１外側突出部４２３を中心線ＣＬに直交する面で切断した場合、複数の第１外側突出部４２３の外周面４２３ａは、略同一円Ｃ４２３上に形成される。第１外側突出部４２３の外周面４２３ａは、中心線方向に略平行な面であり、円Ｃ４２３の大きさは、中心線方向の一方側から他方側にかけて同じである。ただし、図１０及び図１１に示すように、第１外側突出部４２３における中心線方向の一方の端部には、中心線方向の一方側から他方側に行くに従って円Ｃ４２３の径の大きさが徐々に大きくなる面取り４２３ｂを形成してもよい。
　第２外側突出部４２４における中心線方向の一方側の端面である一方側端面４２４ａは、中心線方向に略直交する面である。

《カバー部材４３０》
　カバー部材４３０は、円筒状の側壁部４３１と、側壁部４３１における中心線方向の一方の端部に設けられた円盤状の頂部４３３とを有する。
　側壁部４３１における中心線方向の他方側の端面である他方側端面４３１ａの半径方向の大きさは、保持部材４２０の外側突出部４２２の第２外側突出部４２４の一方側端面４２４ａの半径方向の大きさと略同じである。
　そして、カバー部材４３０は、側壁部４３１の他方側端面４３１ａが、保持部材４２０の外側突出部４２２の一方側端面４２４ａと接触するように組み付けられる。言い換えれば、カバー部材４３０の他方側端面４３１ａが保持部材４２０の一方側端面４２４ａに突き当たるまで、カバー部材４３０が保持部材４２０に対して押し込まれる。

　側壁部４３１の他方側端面４３１ａが保持部材４２０の第２外側突出部４２４の一方側端面４２４ａに接触した状態（図１１の状態）で、保持部材４２０の第１外側突出部４２３における中心線方向の一方の端部に対向する位置から中心線方向に他方側に行くに従って、側壁部４３１の内周面４３１ｃは徐々に内側（中心線ＣＬ側）に入り込んでいる。より具体的には、図１１に示すように、側壁部４３１を、中心線ＣＬを含む面で切断した場合、内周面４３１ｃを描く直線Ｌ４は、中心線ＣＬに対して傾斜しており、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って直線Ｌ４と中心線ＣＬとの間の距離は小さくなっている。言い換えると、内周面４３１ｃを中心線方向に略直交する面で切断した円の径Ｄ４２は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に小さくなっている。

　以上のように構成された第４実施形態に係る通気部材４においては、図１１に示すように、カバー部材４３０の側壁部４３１の他方側端面４３１ａと保持部材４２０の外側突出部４２２の一方側端面４２４ａとが接触した状態で、カバー部材４３０の側壁部４３１と保持部材４２０の円筒状部４２１の外周面との間に形成された隙間Ｓ４１及びカバー部材４３０の頂部４３３と通気膜１０との間に形成された隙間Ｓ４２が、気体が機器筐体１００（図２参照）の内部と外部との間を流通する通気路Ｒとして機能する。

　そして、以上のように構成された第４実施形態に係る通気部材４においては、カバー部材４３０の他方側端面４３１ａと保持部材４２０の一方側端面４２４ａとが接触した状態（カバー部材４３０を保持部材４２０に組み付けた状態）では、保持部材４２０に保持された通気膜１０は、カバー部材４３０と保持部材４２０とで挟み込まれない。このように、通気膜１０は、保持部材４２０に固定された状態でカバー部材４３０から力を受けないので座屈しない。
　また、通気膜１０と接触するように通気膜１０上にはカバー部材４３０が存在しないため、表面張力でカバー部材４３０に付着した液体が通気膜１０上に溜まらない。
　それゆえ、第４実施形態に係る通気部材４によれば、通気膜１０が座屈したり通気膜１０上に液体が溜まったりすることに起因して、通気性、防塵性、耐水性、撥油性、耐ＣＣＴ等の機能が損なわれることが抑制される。

　また、側壁部４３１の他方側端面４３１ａが保持部材４２０の第２外側突出部４２４の一方側端面４２４ａに接触した状態（図１１の状態）で、保持部材４２０の第１外側突出部４２３における中心線方向の一方の端部に対向する位置から中心線方向に他方側に行くに従って、側壁部４３１の内周面４３１ｃは徐々に内側に入り込んでいる。言い換えれば、内周面４３１ｃを中心線方向に略直交する面で切断した円の径Ｄ４２は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に小さくなっている。他方、保持部材４２０の第１外側突出部４２３の外周面４２３ａは、中心線方向に略平行な面である。それゆえ、カバー部材４３０の他方側端面４３１ａが保持部材４２０の一方側端面４２４ａに突き当たるまで、カバー部材４３０を保持部材４２０に対して押し込むと、カバー部材４３０の側壁部４３１は保持部材４２０の第１外側突出部４２３に対して圧入される。そして、カバー部材４３０の側壁部４３１と保持部材４２０の第１外側突出部４２３との間の締め代は、中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に大きい。その結果、カバー部材４３０と保持部材４２０との嵌合部（圧入部）に圧縮永久ひずみが生じたとしても、嵌合部（圧入部）の締め代が一定である構成よりも、カバー部材４３０が保持部材４２０に対して中心線方向の一方側に移動し難いので、カバー部材４３０は保持部材４２０から脱落し難い。
　なお、保持部材４２０の第１外側突出部４２３の外周面４２３ａは、カバー部材４３０の内周面４３１ｃと同様に中心線方向に一方側から他方側に行くに従って徐々に内側（中心線ＣＬ側）に入り込んでいてもよい。保持部材４２０の第１外側突出部４２３の外周面４２３ａがかかる形状であっても、カバー部材４３０は保持部材４２０から脱落し難くなるとともに、カバー部材４３０が保持部材４２０に装着されているときの保持部材４２０の内周面の変形が抑制される。

１…通気部材、１０…通気膜、２０…保持部材、２１…円筒状部、２２…外側突出部、３０…カバー部材、３１…側壁部、３２…内側突出部、３３…頂部、１００…機器筐体、１１０…被装着部

Claims

　筒状であって外周面から外側に突出した外側突出部を有する筒状部材と、
　前記筒状部材における中心線方向の一方の端部を覆うように取り付けられ、液体および固体が当該筒状部材の外側から当該筒状部材の内側へ侵入することを阻止するとともに気体が当該内側と当該外側との間で流通するのを許容する通気体と、
　前記通気体の周囲に設けられ、筒部と、当該筒部における中心線方向の一方の端部を塞ぐ蓋部と、当該筒部の内周面から内側に突出するとともに前記通気体と当該蓋部との間に気体が流通する通気路を形成するように前記筒状部材の前記外側突出部と接触する内側突出部とを有するカバー部材と、
を備えることを特徴とする通気部材。
　前記筒状部材の前記外側突出部における中心線方向の一方の端面と前記カバー部材の前記内側突出部における中心線方向の他方の端面とが接触することで前記通気路を形成することを特徴とする請求項１に記載の通気部材。
　前記筒状部材の前記外側突出部の外周面と前記カバー部材の前記内側突出部の内面とが接触することで前記中心線方向の一方側への移動が抑制される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の通気部材。
　前記筒状部材の前記外側突出部の外周面は前記中心線方向に平行であり、
　前記カバー部材の前記内側突出部の内面は、前記中心線方向の一方側から他方側に行くに従って徐々に内側に入り込んでいる
ことを特徴とする請求項３に記載の通気部材。
　筒状であって外周面から外側に突出した外側突出部を有する筒状部材と、
　前記筒状部材における中心線方向の一方の端部を覆うように取り付けられ、液体および固体が当該筒状部材の外側から当該筒状部材の内側へ侵入することを阻止するとともに気体が当該内側と当該外側との間で流通するのを許容する通気体と、
　前記通気体の周囲に設けられ、筒部と、当該筒部における中心線方向の一方の端部を塞ぐ蓋部とを有するカバー部材であって、前記通気体と当該蓋部との間に気体が流通する通気路を形成するように当該筒部が前記筒状部材の前記外側突出部と接触するカバー部材と、
を備えることを特徴とする通気部材。
　前記カバー部材の前記筒部は、前記筒状部材の前記外側突出部に対して圧入され、圧入部の締め代は、中心線方向の一方側よりも他方側の方が大きい
ことを特徴とする請求項５に記載の通気部材。
　筒状の筒状部における中心線方向の一方の端部を覆うように取り付けられ、液体および固体が当該筒状部の外側から当該筒状部の内側へ侵入することを阻止するとともに気体が当該内側と当該外側との間で流通するのを許容する通気体と、
　前記通気体の周囲に設けられた周囲部と、
　前記通気体と前記周囲部とが前記中心線方向に近づくことを当該通気体が取り付けられていない箇所にて抑制する抑制手段と、
を備えることを特徴とする通気部材。
　前記抑制手段は、筒状部から外側に突出した外側突出部と、前記周囲部における当該筒状部の周囲に設けられた部位から内側に突出した内側突出部であって当該外側突出部と中心線方向に接触する当該内側突出部とを含んで構成される
ことを特徴とする請求項７に記載の通気部材。
　光源を収容する筐体と、
　前記筐体に装着され、液体および固体の当該筐体の内側への侵入を阻止するとともに当該筐体の内側と外側との間で気体を流通させる通気部材と、
を備え、
　前記通気部材は、
　筒状であって外周面から外側に突出した外側突出部を有する筒状部材と、
　前記筒状部材における中心線方向の一方の端部を覆うように取り付けられ、液体および固体が当該筒状部材の外側から当該筒状部材の内側へ侵入することを阻止するとともに気体が当該内側と当該外側との間で流通するのを許容する通気体と、
　前記通気体の周囲に設けられ、筒部と、当該筒部における中心線方向の一方の端部を塞ぐ蓋部と、当該筒部の内周面から内側に突出するとともに前記通気体と当該蓋部との間に気体が流通する通気路を形成するように前記筒状部材の前記外側突出部と接触する内側突出部とを有するカバー部材と、
を備えることを特徴とするランプ。