WO2013143139A1 - 液晶面板及其制造方法以及液晶显示装置 - Google Patents

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WO2013143139A1
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spacer
substrate
liquid crystal
crystal panel
groove
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PCT/CN2012/073396
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Inventor
林家强
侯鸿龙
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深圳市华星光电技术有限公司
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G02F1/13394—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers regularly patterned on the cell subtrate, e.g. walls, pillars
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/44—Arrangements combining different electro-active layers, e.g. electrochromic, liquid crystal or electroluminescent layers

Definitions

  • Liquid crystal panel manufacturing method thereof, and liquid crystal display device
  • the present invention relates to the field of liquid crystal display, and more particularly to a liquid crystal panel, a method of manufacturing the same, and a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal panel is an important component of the liquid crystal display device, and it is an indispensable part of the liquid crystal display device for displaying images.
  • the liquid crystal panel includes a thin film transistor substrate 100 (TFT substrate), a color filter substrate 200 (CF substrate) opposed to the TFT substrate 100, and liquid crystal molecules are filled between the TFT substrate 100 and the CF substrate 200. Further, a first spacer 220 and a second spacer 230 for supporting are disposed between the TFT substrate 100 and the CF substrate 200, so that the thickness of the liquid crystal panel is maintained.
  • TFT substrate thin film transistor substrate 100
  • CF substrate color filter substrate 200
  • first spacer 220 and a second spacer 230 for supporting are disposed between the TFT substrate 100 and the CF substrate 200, so that the thickness of the liquid crystal panel is maintained.
  • the first spacer 220 and the second spacer 230 are disposed on the CF substrate 200 , wherein a gap segment is formed between the first spacer 220 and the TFT substrate 100 , that is, the first interval.
  • the body 220 is not in contact with the TFT substrate 100, and the second spacer 230 is in contact with the second insulating layer 120 on the TFT substrate 100.
  • the second spacer 230 is the main component for maintaining the thickness of the liquid crystal panel, and the main body of the first spacer 220 is The function is to make the liquid crystal panel have the function of buffering and canceling the external force when being pressed by the external force, thereby avoiding the excessive irreversible deformation of the liquid crystal panel and affecting the display effect of the liquid crystal panel.
  • the heights of the first spacer 220 and the second spacer 230 are the same. Therefore, on one side of the TFT substrate 100, it is necessary to provide protrusions corresponding to the lower ends of the second spacers 230, so that the second spacers 230 can
  • the second insulating layer 120 on the TFT substrate 100 is in contact with each other to further support the thickness of the liquid crystal panel.
  • another phenomenon may occur in the liquid crystal panel: When the second spacer 230 is pressed by an external force, the protrusion may be deviated, thereby causing the second spacer 230 to have no support point or support point. In the low position, the thickness of the liquid crystal panel under pressure is reduced, so that the light transmittance is lowered to form a dark region, which affects the display effect of the liquid crystal display device.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a liquid crystal panel having a good pressure resistance and a method of manufacturing the same, and a liquid crystal display device.
  • a liquid crystal panel comprising first and second substrates facing up and down, and a spacer disposed between the first substrate and the second substrate;
  • the spacer includes a first spacer and a second spacer; one end of the first spacer is disposed on the first substrate, and the second substrate is concavely disposed corresponding to the position of the first spacer The other end of the first spacer is located above the top plane of the groove, and the two ends of the second spacer are respectively disposed on the first substrate and the second substrate, the first spacer And the height of the second spacer is equal, the second substrate is provided with a protrusion corresponding to the position of the second spacer, and the lower end of the second spacer is disposed on the protrusion; It is formed by etching on one or more layers of material on the second substrate.
  • the present invention further includes another technical solution: a liquid crystal panel comprising first and second substrates opposite to each other, and a spacer disposed between the first substrate and the second substrate; wherein, the interval The body includes a first spacer and a second spacer; one end of the first spacer is disposed on the first substrate, and a groove is disposed on the second substrate corresponding to the position of the first spacer, The other end of the first spacer is located above the top plane of the groove, and the two ends of the second spacer are respectively disposed on the first substrate and the second substrate.
  • the heights of the first spacer and the second spacer are equal.
  • the spacers of the same height are directly formed on the substrate, and are divided into the first spacers or the second spacers as needed to achieve the effect of the barreling process.
  • the second substrate is provided with a protrusion at a position corresponding to the second spacer, and a lower end of the second spacer is disposed on the protrusion.
  • the second substrate has a plurality of lines and material layers disposed on the surface thereof, and the surface layer is not flat.
  • the protrusions are arranged to make the second spacers have corresponding support points when the first substrate and the second substrate are pressed together, so as to avoid the pressing. Local unevenness has occurred.
  • the groove is etched by one or more layers of material on the second substrate Into. Since one or more layers of material are disposed on the second substrate, parameters such as the position and depth of the groove can be determined according to requirements, and the groove is formed by an etching process at a corresponding position on the material layer, and the process cartridge is convenient.
  • the groove is formed by etching an insulating layer on the second substrate.
  • the second substrate is usually covered with an insulating layer, and the grooves are etched on the insulating layer without affecting the function of other material layers.
  • the bottom of the groove comprises a metal layer
  • the metal layer at the bottom of the groove is further provided with an anti-etching layer.
  • an etch-resistant layer may be first disposed on the metal layer before the formation of the insulating layer to prevent the metal layer from being affected by the influence of the metal layer during etching.
  • the anti-etching layer is a layer of ITO material.
  • the ITO material layer also functions as an electrode, that is, an electrode is used as an anti-etching layer to reduce an additional process.
  • the lower end of the first spacer is a buffer segment
  • the upper end of the first spacer is a support segment
  • the buffer segment is not recessed into the groove when pressed, and the cross section of the support segment is larger than the concave The open face of the slot. Due to the process, the first spacer has a trapezoidal structure, and the opening of the recess 140 is just such that a smaller portion of the lower end of the first spacer 220 can be immersed in the recess 140, and a portion of the lower end of the first spacer 220 is not recessed into the recess 140.
  • the support section Until the support section is engaged with the groove 140, it does not continue to sink or sink, and further pressure is required to be strengthened, so that the liquid crystal panel may be damaged due to excessive deformation of the substrate due to excessive external force, and After a spacer is engaged with the groove 140, there is no excessive gap to slide.
  • a method of manufacturing the above liquid crystal panel comprising:
  • the step of forming a recess at a position corresponding to the first spacer on the second substrate of the liquid crystal panel further comprises the steps of: forming an insulating layer on the substrate, and forming a recess on the insulating layer.
  • the step of forming an insulating layer on the substrate and forming a recess in the insulating layer An ITO material layer is formed on the substrate before the insulating layer is formed on the substrate.
  • a liquid crystal display device comprising the above liquid crystal panel.
  • the first spacer is placed on the top of the groove groove, and when the liquid crystal panel is pressed by an external force, the first spacer is not recessed by the external force.
  • the groove forms a lateral movement restriction on the first spacer.
  • the second spacer is also restricted by the first spacer and cannot move laterally. This prevents the second spacer from being pressed by external force.
  • the lateral movement of the underlying layer causes the thickness of the partial area of the liquid crystal panel to decrease, thereby causing a dark area, which improves the pressure resistance of the liquid crystal panel; meanwhile, since the first spacer is above the top plane of the groove groove, The liquid crystal panel is partially protruded when the first substrate and the second substrate are pressed together, so that the position of the individual first spacers does not correspond to the position of the grooves due to process defects.
  • 1 is a structural tube diagram of a conventional liquid crystal panel
  • FIG. 2 is a structural view of a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is another structural diagram of a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a state in which a liquid crystal panel is pressed according to an embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal panel of the liquid crystal display device of the present invention includes: a first substrate and a second substrate that are vertically opposed to each other, and a spacer disposed between the first substrate and the second substrate; wherein the spacer includes a first spacer and a second spacer; one end of the first spacer is disposed on the first substrate, and a groove is disposed on the second substrate corresponding to the position of the first spacer, the first Another spacer One end is located above the top of the groove groove, and two ends of the second spacer are respectively disposed on the first substrate and the second substrate.
  • the first substrate may be a TFT of a liquid crystal panel or a CF substrate.
  • the second substrate may be a TFT basic or CF substrate of a liquid crystal panel.
  • the liquid crystal panel of the liquid crystal display device includes: a TFT substrate 100 and a CF substrate 200 that are vertically opposed to each other, and liquid crystal molecules are filled between the TFT substrate 100 and the CF substrate 200; A photoresist 210, a first spacer 220, and a second spacer 230 are disposed respectively.
  • a gap G exists between the lower end of the first spacer 220 and the TFT substrate 100, and the lower end of the second spacer 230 is in contact with the TFT substrate 100.
  • the second spacer 230 maintains the thickness of the liquid crystal panel, and the first spacer 220 functions to have a buffer space when the liquid crystal panel is pressed by an external force. Therefore, in the liquid crystal panel, the first spacer 220 and the second spacer 230 are arranged in the liquid crystal panel in a regular pattern.
  • a groove 140 is disposed at a position corresponding to the lower end of the first spacer 220, and a lower end surface of the first spacer 220 is above the groove top of the groove 140, and the first spacer 220 and the TFT substrate 100 are disposed.
  • the gap G between the bottom of the groove 140 and the lower end surface of the first spacer 220 is the distance between the bottom of the groove 140 and the groove 140, so that the TFT substrate 100 is not immersed in the groove 140.
  • the first spacer 220 has the same height as the second spacer 230.
  • the lower end of the second spacer 230 is in contact with the protrusion 150 on the TFT substrate 100, and is formed by the metal layer 130, the first insulating layer 110, and the second insulating layer 120.
  • the height of the protrusions 150 and the protrusions 150 is higher than the other material layers on the TFT substrate 100, so that the position of the individual second spacers and the protrusions is not caused by the process defects when the TFT substrate 100 and the CF substrate 200 are pressed together.
  • the liquid crystal panel is partially protruded.
  • the protrusion 150 provides a sufficient gap G with respect to the prior art, so that the protrusion 150 does not need to be high, so that the protrusion 150 can be omitted several times.
  • the formation process of the material layer of course, some of the insulating layers on the TFT substrate 100 are not in the uppermost layer, such as any layer of material that may be required, such as a flat layer, an electrode layer, and the like, and the recess 140 is etched by a material layer on the TFT substrate 100. acquired.
  • the TFT substrate 100 whose surface is an insulating layer is taken as an example. As shown in FIG.
  • a plurality of material layers are formed on the upper surface of the TFT substrate 100, including the metal layer 130, the first insulating layer 110, and the second layer.
  • the insulating layer 120 and the electrode layer 300; the second spacer 230 is in contact with the second insulating layer 120 on the TFT substrate 100 to support the liquid crystal panel to maintain the thickness thereof, and the first spacer 220 and the second spacer 230 are The same height, therefore, the insulating layer at the lower end position thereof needs to be disposed of such that the first spacer 220 and the TFT substrate 100 maintain a gap G.
  • the recess 140 is formed by etching the insulating layer (including the first insulating layer 110 and the second insulating layer 120) on the TFT substrate 100, thereby forming a gap G. Further, the recess 140 forms a gap G for buffering.
  • the first spacer 220 is received by the recess 140. Restricted from lateral movement or only a small range of lateral movement. Due to the limitation of the first spacer 220, the second spacer 230 cannot be moved laterally or can only perform a small range of lateral movement. It can be avoided that the lateral movement of the second spacer 230 under the external force causes the contact layer to be deviated from the lower layer, thereby avoiding the problem of thickness reduction at the second spacer 230, and improving the pressure resistance of the liquid crystal panel.
  • the heights of the first spacer 220 and the second spacer 230 of the embodiment are the same, which is mainly for facilitating the arrangement of the spacers, and only the same type is disposed on the CF substrate 200.
  • the spacer may be used. What is to be considered is how to design the groove 140 at the lower end of the first spacer 220 and the pad at the lower end of the second spacer 230 on the TFT substrate 100, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, In the liquid crystal panel shown in Fig. 1, the protrusions 140 at the lower end of the second spacer 230 in this embodiment are also eliminated, which also reduces the formation process of the protrusions 140.
  • the size of the recess 140 should be larger than the lower end of the first spacer 220.
  • the first spacer 220 has a trapezoidal structure as a whole, and the opening of the recess 140 is just so that a smaller portion of the lower end of the first spacer 220 can be recessed into the recess 140, and when the liquid crystal
  • a portion of the lower end of the first spacer 220 having a trapezoidal structure is not inserted into the recess 140, and is no longer
  • the edge of the groove 140 limits the trapezoidal structure of the first spacer 220 to continue to sink, that is, the first spacer 220 due to its trapezoidal structure
  • the support section is restricted by the edge of the groove 140 and cannot continue to sink into the groove 140 or requires more force to continue to be squeezed into the groove 140, thereby providing support for avoiding the substrate due to excessive external force.
  • the embodiment is a CF substrate) which is excessively deformed to cause damage of the liquid crystal panel.
  • an anti-etching layer may be formed under the insulating layer before the insulating layer is formed.
  • an ITO is formed first before the insulating layer is formed.
  • the material layer 131 is used to avoid damage to the underlying metal layer 130 during the etching process.
  • the spacer according to the embodiment of the present invention includes: a first spacer 220 and a second spacer 230.
  • the material used is a commonly used and inexpensive resin material. In order to improve the light transmittance of the liquid crystal panel, the photosensitive property is good. Resin material.
  • the method for manufacturing the liquid crystal panel includes:
  • the step of forming a recess at a position corresponding to the first spacer on the second substrate of the liquid crystal panel further includes the steps of: forming an insulating layer on the substrate, and forming a recess on the insulating layer .
  • the step of forming an insulating layer on the substrate, forming a trench in the insulating layer, and forming an ITO on the substrate before forming the insulating layer on the substrate Material layer In order to avoid the influence on the underlying material during the etching process, the step of forming an insulating layer on the substrate, forming a trench in the insulating layer, and forming an ITO on the substrate before forming the insulating layer on the substrate Material layer.

Abstract

一种液晶面板、制造方法以及液晶显示装置，液晶面板包括上下对置的第一基板（100）和第二基板（200）、以及设置在第一基板（100）和第二基板（200）之间的间隔体；其中，间隔体包括第一间隔体（220）及第二间隔体（230）；第一间隔体（220）的一端设置在第一基板（100）上，第二基板（200）上对应于第一间隔体（220）的位置设置有凹槽（140），第一间隔体（220）的另一端位于凹槽（140）槽顶平面上方，第二间隔体（230）的两端分别设置在第一基板（100）和第二基板（200）上。由于在液晶面板的第二基板（200）上设计凹槽（140），使第一间隔体（220）处于凹槽（140）之上，当液晶面板受到外力施压时，第一间隔体（220）在外力的作用下没入凹槽（140）内，而凹槽（140）形成对第一间隔体（220）的横向移动限制，避免第二间隔体（230）发生横向移动导致液晶面板的局部区域厚度减小造成暗区。

Description

液晶面板及其制造方法以及液晶显示装置
【技术领域】
本发明涉及液晶显示领域， 更具体的说， 涉及一种液晶面板及其制造方法 以及液晶显示装置。
【背景技术】
液晶面板是液晶显示装置的重要组件， 它是液晶显示装置显示影像不可或 缺的部分。
如图 1所示， 液晶面板包括一薄膜晶体管基板 100 ( TFT基板）， 一个与 TFT基板 100对置的彩膜基板 200 ( CF基板）， 液晶分子填充在 TFT基板 100 和 CF基板 200之间。而在 TFT基板 100和 CF基板 200之间还设置有用于支撑 的第一间隔体 220以及第二间隔体 230, 从而使得液晶面板的厚度得以保持。
如图 1中所示，第一间隔体 220以及第二间隔体 230是设置在 CF基板 200 上的， 其中第一间隔体 220与 TFT基板 100之间形成有间隙段， 也就是说第一 间隔体 220不与 TFT基板 100接触， 而第二间隔体 230与 TFT基板 100上的第 二绝缘层 120接触， 第二间隔体 230是保持液晶面板厚度的主要部件， 而第一 间隔体 220 的主要作用是使液晶面板在受到外力挤压时使液晶面板具有緩沖抵 消外力的作用， 避免液晶面板造成过大的不可恢复的变形而影响到液晶面板的 显示效果。 第一间隔体 220与第二间隔体 230的高度是一样的， 因此， 在 TFT 基板 100的一侧， 需要在第二间隔体 230的下端对应处设置突起物， 使得第二 间隔体 230能够与 TFT基板 100上的第二绝缘层 120接触， 进而达到支撑使液 晶面板保持厚度的作用。 然而在受到外力挤压时， 液晶面板还是会可能出现另 一种情形： 第二间隔体 230在受外力挤压时， 可能会偏离突起物， 从而造成第 二间隔体 230没有支撑点或者支撑点处于低位， 这样， 就造成了受压处的液晶 面板厚度的减小， 从而使透光率降低形成暗区， 影响液晶显示装置的显示效果。 【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗压能力较好的液晶面板及其制造 方法以及液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种液晶面板， 包括上下对 置的第一基板和第二基板、 以及设置在所述第一基板和第二基板之间的间隔体； 其中， 所述间隔体包括第一间隔体及第二间隔体； 所述第一间隔体的一端设置 在第一基板上， 所述第二基板上对应于所述第一间隔体的位置设置有凹槽， 所 述第一间隔体的另一端位于所述凹槽槽顶平面上方， 所述第二间隔体的两端分 别设置在所述第一基板和第二基板上， 所述第一间隔体及第二间隔体的高度相 等， 所述第二基板对应于所述第二间隔体的位置处设置有凸起， 所述第二间隔 体的下端设置在所述凸起上； 所述凹槽是通过在第二基板上的一层或多层材料 层上进行蚀刻形成的。
本发明还包括另一技术方案： 一种液晶面板， 包括上下对置的第一基板和 第二基板、 以及设置在所述第一基板和第二基板之间的间隔体； 其中， 所述间 隔体包括第一间隔体及第二间隔体； 所述第一间隔体的一端设置在第一基板上， 所述第二基板上对应于所述第一间隔体的位置设置有凹槽， 所述第一间隔体的 另一端位于所述凹槽槽顶平面上方， 所述第二间隔体的两端分别设置在所述第 一基板和第二基板上。
优选的， 所述第一间隔体及第二间隔体的高度相等。 便于间隔体的设置， 在基板上直接形成同一种高度的间隔体， 根据需要将其分成第一间隔体或第二 间隔体， 达到筒化工艺的效果。
优选的， 所述第二基板对应于所述第二间隔体的位置处设置有凸起， 所述 第二间隔体的下端设置在所述凸起上。 第二基板上由于其表面设置有多种线路 及材料层， 表层并不平坦， 设置凸起使得第一基板与第二基板压合时对第二间 隔体有对应的支撑点， 避免压合后发生局部凹凸现象。
优选的， 所述凹槽是通过在第二基板上的一层或多层材料层上进行蚀刻形 成的。 由于第二基板上设置有一层或多层材料层， 可根据需要确定凹槽的位置 及深度等参数， 在材料层上相应位置处通过蚀刻工艺形成凹槽， 工艺筒单方便。
优选的， 所述凹槽是通过对第二基板上的绝缘层进行蚀刻形成。 第二基板 上通常会覆盖一层绝缘层， 在绝缘层上蚀刻凹槽， 不会造成对其他材料层的功 能的影响。
优选的， 所述凹槽底部包括有金属层， 所述凹槽的底部的金属层上还设置 有抗蚀刻层。 在具有金属层的基板上进行蚀刻凹槽时， 在绝缘层形成之前， 可 首先在金属层上设置一层抗蚀刻层， 避免蚀刻时影响到金属层导致金属层的功 能受到影响。
优选的， 所述抗蚀刻层为 ITO材料层。 ITO材料层除了抗蚀功能外， 还具 有作为电极的功能， 也就是利用电极作为抗蚀刻层， 减少额外的工艺。
优选的， 所述第一间隔体的下端为緩沖段， 所述第一间隔体的上端为支撑 段， 所述緩沖段在受压时没入凹槽内， 所述支撑段的截面大于所述凹槽的开口 面。 由于制程原因， 第一间隔体呈梯形结构， 凹槽 140 的开口大小正好使得第 一间隔体 220下端较小的一部分可以没入凹槽 140内， 第一间隔体 220下端的 一部分没入凹槽 140后直到支撑段后与凹槽 140卡紧， 便不再继续下沉或下沉 再需要加强更大施压力， 因而可以避免由于外力过大时基板发生过大变形而导 致液晶面板损坏， 而且由于第一间隔体与凹槽 140卡紧后不会有过多的间隙进 行滑动。
一种上述液晶面板的制造方法， 包括：
在液晶面板的第一基板上形成第一间隔体以及第二间隔体的步骤； 在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置处形成 槽的步 骤。
优选的， 所述步骤在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置 处形成凹槽还包括步骤： 在基板上形成绝缘层， 并在所述绝缘层上形成凹槽。
优选的， 所述步骤在基板上形成绝缘层， 并在所述绝缘层上形成凹槽中， 在所述基板上形成绝缘层之前先在所述基板上形成 ITO材料层。
一种液晶显示装置， 包括上述的液晶面板。
本发明由于在液晶面板的第二基板上设计了凹槽， 使第一间隔体处于凹槽 槽顶之上， 当液晶面板受到外力施压时， 第一间隔体在外力的作用下没入凹槽 内， 而凹槽形成了对第一间隔体的横向移动限制， 对应的， 第二间隔体也受到 第一间隔体的限制而无法横向移动， 这样就避免了第二间隔体在外力施压下发 生横向移动滑出其下的垫层导致液晶面板的局部区域厚度减小进而造成暗区， 提高了液晶面板的抗压能力； 同时， 由于第一间隔体处于凹槽槽顶平面之上而 没有没入凹槽内， 使得第一基板与第二基板压合时不会因为制程缺陷使得个别 第一间隔体与凹槽的位置不对应而造成液晶面板局部突起。
【附图说明】
图 1是现有液晶面板的结构筒图，
图 2是本发明实施例液晶面板的结构筒图，
图 3是本发明实施例液晶面板的另一种结构筒图，
图 4是本发明实施例液晶面板受压时的情况示意图。
其中： 100、 TFT基板， 200、 CF基板， 110、 第一绝缘层， 120、 第二绝缘 层， 130、 金属层， 131、 ITO材料层， 140、 凹槽， 210、 光阻， 220、 第一间隔 体， 230、 第二间隔体， 300、 电极。
【具体实施方式】
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述的液晶显示装置的液晶面板包括： 上下对置的第一基板和第二 基板、 以及设置在所述第一基板和第二基板之间的间隔体； 其中， 所述间隔体 包括第一间隔体及第二间隔体， 所述第一间隔体的一端设置在第一基板上， 所 述第二基板上对应于所述第一间隔体的位置设置有凹槽， 所述第一间隔体的另 一端位于所述凹槽槽顶上方， 所述第二间隔体的两端分别设置在所述第一基板 和第二基板上。 其中， 所述第一基板可以是液晶面板的 TFT基本， 也可以是 CF 基板； 同样的， 所述第二基板也可以是液晶面板的 TFT基本或 CF基板。
如图 2所示为本发明的实施例一， 液晶显示装置的液晶面板包括： 上下对 置的 TFT基板 100和 CF基板 200, 液晶分子填充在 TFT基板 100和 CF基板 200之间； CF基板 200上分别设置有光阻 210、 第一间隔体 220以及第二间隔 体 230, 第一间隔体 220的下端与 TFT基板 100之间存在一间隙 G, 第二间隔 体 230的下端与 TFT基板 100接触， 第二间隔体 230使得液晶面板的厚度得以 保持， 而第一间隔体 220 的作用在于当液晶面板受到外力施压时有一个緩沖的 空间。 因此， 在液晶面板内， 第一间隔体 220 以及第二间隔体 230是按一定的 规则排列在液晶面板内的。
在 TFT基板 100上， 对应于第一间隔体 220下端的位置处设置有凹槽 140, 而第一间隔体 220的下端面处于凹槽 140槽顶的上方， 第一间隔体 220与 TFT 基板 100之间的间隙 G即为凹槽 140底部到第一间隔体 220下端面的这段距离， 由于第一间隔体 220处于凹槽 140槽顶之上而没有没入凹槽 140内， 使得 TFT 基板 100与 CF基板 200压合时不会因为制程缺陷使得个别第一间隔体 220与凹 槽 140的位置不对应而造成液晶面板局部突起。 第一间隔体 220与第二间隔体 230具有相同的高度， 第二间隔体 230下端与 TFT基板 100上的凸起 150接触， 由金属层 130、第一绝缘层 110以及第二绝缘层 120形成所述凸起 150,凸起 150 的高度高于 TFT基板 100上的其它材料层， 使得 TFT基板 100与 CF基板 200 压合时不会因为制程缺陷使得个别第二间隔体与凸起的位置不对应而造成液晶 面板局部突起， 另外， 凸起 150相对于现有技术， 由于凹槽 140提供了足够的 间隙 G, 使得凸起 150不需很高， 从而可以在凸起 150上省去几次材料层的形 成工艺。 当然， 有的 TFT基板 100上的绝缘层并不是在最上层， 如还有平坦层、 电极层等任何可能需要的材料层， 而凹槽 140则是通过在 TFT基板 100上的材 料层进行蚀刻获得的。 本实施例以上表面为绝缘层的 TFT基板 100为示例， 如图 2中所示， TFT 基板 100的上表面上形成有多种材料层，其中包括金属层 130、第一绝缘层 110、 第二绝缘层 120以及电极层 300; 第二间隔体 230与 TFT基板 100上的第二绝 缘层 120接触， 以达到支撑液晶面板使其保持厚度的作用， 第一间隔体 220与 第二间隔体 230拥有同样的高度， 因此其下端位置的绝缘层需要进行处理掉以 使得第一间隔体 220与 TFT基板 100保持有间隙 G。 本实施例通过对 TFT基板 100上的绝缘层（包括第一绝缘层 110以及第二绝缘层 120 )进行蚀刻形成凹槽 140, 进而形成间隙 G; 此外， 凹槽 140除了形成间隙 G用于緩沖外部施压外还 有另一作用， 即当液晶面板受到外部施压使间隔体（包括第一间隔体 220 以及 第二间隔体 230 )横向移动时， 第一间隔体 220会受到凹槽 140的限制而无法横 向移动或是只能进行很小范围的横向移动， 由于受到第一间隔体 220 的限制， 第二间隔体 230也无法进行横向移动或是只能进行很小范围的横向移动， 进而 可以避免第二间隔体 230在外力作用下发生横向移动导致偏离其下方的接触层， 也就避免了第二间隔体 230处发生厚度减小的问题， 提高了液晶面板的抗压能 力。
在上述内容有提到， 本实施例的第一间隔体 220及第二间隔体 230的高度 是相同的， 这主要是为了便于间隔体的设置， 只需在 CF基板 200上设置同一种 类型的间隔体就可以， 所要考虑的， 仅是 TFT基板 100上如何设计第一间隔体 220下端的凹槽 140以及第二间隔体 230下端的垫层， 如图中 2及图 3所示， 相 对于图 1所示的液晶面板， 本实施例中第二间隔体 230下端的突起物 140也被 取消了， 这样也减少了突起物 140的形成工艺。
为了使第一间隔体 220在受压时其下端能顺利进入凹槽 140 内， 凹槽 140 的大小应当大于第一间隔体 220的下端大小。 另外， 如图 4所示， 由于制程原 因， 第一间隔体 220整体呈梯形结构， 凹槽 140的开口大小正好使得第一间隔 体 220下端较小的一部分可以没入凹槽 140内， 而当液晶面板受到力 F的压迫 过大时， 呈梯形结构的第一间隔体 220下端的一部分没入凹槽 140后， 便不再 继续下沉或下沉再需要加强更大施压力， 而凹槽 140 的边缘处限制了梯形结构 的第一间隔体 220继续下沉， 也就是说， 第一间隔体 220由于其梯形结构使其 具有两段功能不同的分段， 即在外力作用下没入凹槽 140 的一段为緩沖段， 用 于緩沖外部压力， 而没有没入 槽 140 的部分为支撑段， 其作用是当外部压力 过大时， 该支撑段受到凹槽 140的边缘限制无法继续下沉进入凹槽 140或需要 更大力量才能使其继续挤入凹槽 140 内， 从而提供支撑的作用， 避免由于外力 过大时基板（本实施例为 CF基板）发生过大变形而导致液晶面板的损坏。
如图 3所示， 由于凹槽 140是通过蚀刻方式形成， 因而在绝缘层形成之前， 可以先在绝缘层下方形成一抗蚀刻层， 本实施例中， 在绝缘层形成之前， 首先 形成一 ITO材料层 131 , 以避免蚀刻过程中造成对下方金属层 130的破坏。
本发明实施例所述的间隔体包括： 第一间隔体 220及第二间隔体 230, 其使 用的材料为常用且价格便宜的树脂材料， 为了提高液晶面板的透光率， 最后使 用感光性良好的树脂材料。
另外， 有必要提供本发明所述的液晶面板的制造方法， 以上述实施例所述 液晶面板为例， 上述液晶面板的制造方法包括：
在液晶面板的第一基板上形成第一间隔体以及第二间隔体的步骤； 在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置处形成 槽的步 骤。
更具体的， 所述步骤在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位 置处形成凹槽还包括步骤： 在基板上形成绝缘层， 并在所述绝缘层上形成凹槽。
为了避免刻蚀过程中对下层材料的影响， 所述步骤在基板上形成绝缘层， 并在所述绝缘层上形成 槽中， 在所述基板上形成绝缘层之前先在所述基板上 形成 ITO材料层。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干筒单推演或替 换， 都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求
1、 一种液晶面板， 包括上下对置的第一基板和第二基板、 以及设置在所述 第一基板和第二基板之间的间隔体； 其中， 所述间隔体包括第一间隔体及第二 间隔体； 所述第一间隔体的一端设置在第一基板上， 所述第二基板上对应于所 述第一间隔体的位置设置有凹槽， 所述第一间隔体的另一端位于所述凹槽槽顶 平面上方， 所述第二间隔体的两端分别设置在所述第一基板和第二基板上， 所 述第一间隔体及第二间隔体的高度相等， 所述第二基板对应于所述第二间隔体 的位置处设置有凸起， 所述第二间隔体的下端设置在所述凸起上； 所述凹槽是 通过在第二基板上的一层或多层材料层上进行蚀刻形成的。
2、 一种液晶面板， 包括上下对置的第一基板和第二基板、 以及设置在所述 第一基板和第二基板之间的间隔体； 其中， 所述间隔体包括第一间隔体及第二 间隔体； 所述第一间隔体的一端设置在第一基板上， 所述第二基板上对应于所 述第一间隔体的位置设置有凹槽， 所述第一间隔体的另一端位于所述凹槽槽顶 平面上方， 所述第二间隔体的两端分别设置在所述第一基板和第二基板上。
3、 如权利要求 2所述的一种液晶面板， 其中， 所述第一间隔体及第二间隔 体的高度相等。
4、 如权利要求 3 所述的一种液晶面板， 其中， 所述第二基板对应于所述 第二间隔体的位置处设置有凸起， 所述第二间隔体的下端设置在所述凸起上。
5、 如权利要求 2所述的一种液晶面板， 其中， 所述凹槽是通过在第二基板 上的一层或多层材料层上进行蚀刻形成的。
6、 如权利要求 5所述的一种液晶面板， 其中， 所述凹槽是通过对第二基板 上的绝缘层进行蚀刻形成。
7、如权利要求 6所述的一种液晶面板， 其中， 所述凹槽底部包括有金属层， 所述凹槽的底部的金属层上还设置有抗蚀刻层。
8、如权利要求 7所述的一种液晶面板，其中，所述抗蚀刻层为 ITO材料层。
9、 如权利要求 2所述的一种液晶面板， 其中， 所述第一间隔体的下端为緩 沖段， 所述第一间隔体的上端为支撑段， 所述緩沖段在受压时没入凹槽内， 所 述支撑段的截面大于所述凹槽的开口面。
10、 一种液晶面板的制造方法， 包括：
在液晶面板的第一基板上形成第一间隔体以及第二间隔体的步骤； 在液晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置处形成 槽的步 骤。
11、 如权利要求 10所述的一种液晶面板的制造方法， 其中， 所述步骤在液 晶面板的第二基板上与所述第一间隔体对应的位置处形成凹槽还包括步骤： 在 基板上形成绝缘层， 并在所述绝缘层上形成凹槽。
12、 如权利要求 10所述的一种液晶面板的制造方法， 其中， 所述步骤在基 板上形成绝缘层， 并在所述绝缘层上形成凹槽中， 在所述基板上形成绝缘层之 前先在所述基板上形成 ITO材料层。
13、 一种液晶显示装置， 包括液晶面板， 所述液晶面板包括上下对置的第 一基板和第二基板、 以及设置在所述第一基板和第二基板之间的间隔体； 其中， 所述间隔体包括第一间隔体及第二间隔体； 其中， 所述第一间隔体的一端设置 在第一基板上， 所述第二基板上对应于所述第一间隔体的位置设置有凹槽， 所 述第一间隔体的另一端位于所述凹槽槽顶平面上方， 所述第二间隔体的两端分 别设置在所述第一基板和第二基板上。
14、 如权利要求 13所述的一种液晶显示装置， 其中， 所述第一间隔体及第 二间隔体的高度相等。
15、 如权利要求 14所述的一种液晶显示装置， 其中， 所述第二基板对应 于所述第二间隔体的位置处设置有凸起， 所述第二间隔体的下端设置在所述凸 起上。
16、 如权利要求 13所述的一种液晶显示装置， 其中， 所述凹槽是通过在第 二基板上的一层或多层材料层上进行蚀刻形成的。
17、 如权利要求 16所述的一种液晶显示装置， 其中， 所述凹槽是通过对第 二基板上的绝缘层进行蚀刻形成。
18、 如权利要求 17所述的一种液晶显示装置， 其中， 所述凹槽底部包括有 金属层， 所述凹槽的底部的金属层上还设置有抗蚀刻层。
19、 如权利要求 18所述的一种液晶显示装置， 其中， 所述抗蚀刻层为 ITO 材料层。
20、 如权利要求 13所述的一种液晶显示装置， 其中， 所述第一间隔体的下 端为緩沖段， 所述第一间隔体的上端为支撑段， 所述緩沖段在受压时没入凹槽 内， 所述支撑段的截面大于所述凹槽的开口面。
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