CN111766733A - 透明显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种透明显示面板及其制备方法、显示装置。透明显示面板包括对盒设置的盖板和驱动基板，聚合物稳定液晶层和封框胶设于盖板和驱动基板之间；盖板和驱动基板中至少其中之一对应于封框胶的位置处设置有第一凹槽，封框胶中的隔垫物的一部分位于第一凹槽中。隔垫物位于第一凹槽内，可以使盖板和驱动基板之间的距离小于隔垫物的高度，由此可以降低盒厚，提升基于聚合物稳定液晶的波导透明显示的对比度。

Description

透明显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种透明显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着技术的发展，透明显示逐渐步入人们的生活，例如透明橱窗、透明交通指示牌、透明手表、透明车载显示等，应用前景广阔。

基于聚合物稳定液晶(PSLC)的波导透明显示，在透明度、响应速度、彩色显示、等方面优势明显。然而，基于聚合物稳定液晶制作的透明波导显示器件，存在驱动电压较高、对比度低的问题，影响显示效果。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透明显示面板及其制备方法、显示装置，解决现有技术存在的一种或多种问题。

根据本发明的一个方面，提供一种透明显示面板，包括：

盖板，所述盖板为透明基板；

驱动基板，所述驱动基板为透明基板，且与所述盖板对盒设置；

液晶层，设于所述盖板和驱动基板之间，所述液晶层包括聚合物稳定液晶；

封框胶，设于所述盖板和驱动基板之间，且围绕所述液晶层外周；所述封框胶包含胶体和分布于所述胶体中的隔垫物；

其中，所述盖板和所述驱动基板中至少其中之一对应于所述封框胶的位置处设置有第一凹槽，所述隔垫物的其中一部分位于所述第一凹槽中。

在本发明的一种示例性实施例中，所述第一凹槽设置于所述盖板上。

在本发明的一种示例性实施例中，所述盖板包括：

透明基板；

遮光层，设于所述透明基板的一侧，包括多个遮光部；

平坦化层，覆盖于所述遮光层背离所述透明基板的一侧，所述第一凹槽设置于所述平坦化层背离所述遮光层的表面，所述第一凹槽的深度小于所述平坦化层的厚度；

电极层，覆盖于所述平坦化层背离所述遮光层的一侧；

液晶取向层，覆盖于所述电极层背离所述平坦化层的一侧。

在本发明的一种示例性实施例中，所述透明显示面板还包括隔离柱，所述隔离柱设于所述盖板和驱动基板之间，且位于相邻子像素之间；所述盖板对应于所述隔离柱的位置处设置有第二凹槽，所述隔离柱的端部位于所述第二凹槽内。

在本发明的一种示例性实施例中，所述盖板还包括无机层，所述无机层覆盖于平坦化层背离所述遮光层的一侧，所述无机层具有第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽和第二沟槽均贯穿所述无机层，所述第一沟槽在所述透明基板上的投影与所述第一凹槽的投影重合，所述第二沟槽在所述透明基板上的投影与所述第二凹槽的投影重合。

在本发明的一种示例性实施例中，所述隔垫物为球状且其直径不小于3μm，所述第一凹槽的深度不超过2μm，所述盖板和所述驱动基板之间的距离为1～3μm。

在本发明的一种示例性实施例中，所述凹槽的宽度大于所述封框胶中隔垫物的直径。

根据本发明的第二个方面，提供一种透明显示面板的制备方法，包括：

制作透明的盖板和驱动基板，其中，在所述盖板和所述驱动基板中至少其中之一设置环状的第一凹槽；

在所述第一凹槽处涂覆封框胶，所述封框胶包含胶体和分布于所述胶体中的隔垫物，使所述隔垫物的其中一部分位于所述第一凹槽中；

将所述盖板和驱动基板对盒设置；

在所述盖板和驱动基板之间灌注液晶形成液晶层，使所述液晶层位于所述封框胶围成的区域内，所述液晶层包括聚合物稳定液晶；

使所述聚合物稳定液晶进行聚合反应。

在本发明的一种示例性实施例中，在所述盖板上设置环状的第一凹槽包括：

提供透明基板；

在所述透明基板的一侧形成遮光层；

在所述遮光层背离所述透明基板的一侧形成平坦化层，

在所述平坦化层背离所述遮光层的一侧形成无机层，

以所述无机层作为掩模刻蚀所述平坦化层，使所述平坦化层背离所述遮光层的表面形成第一凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述平坦化层的厚度；

在所述无机层背离所述遮光层的一侧形成电极层；

在所述电极层背离所述无机层的一侧形成液晶取向层。

根据本发明的第三个方面，提供一种显示装置，包括以上所述的透明显示面板。

本发明的透明显示面板，包括对盒设置的盖板和驱动基板，液晶层和封框胶设于盖板和驱动基板之间；盖板和驱动基板中至少其中之一对应于封框胶的位置处设置有第一凹槽，封框胶中的隔垫物的一部分位于第一凹槽中。隔垫物位于第一凹槽内，可以使盖板和驱动基板之间的距离小于隔垫物的高度，由此可以降低盒厚，提升透明显示的对比度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请透明显示面板的一种结构示意图；

图2为本申请透明显示面板的第二种结构示意图；

图3为本申请透明显示面板的第三种结构示意图；

图4为本申请透明显示面板的第四种结构示意图；

图5为本申请透明显示面板的第五种结构示意图；

图6为本申请透明显示面板的制备方法流程图。

图中：100、盖板；101、基板；102、遮光层；104、平坦化层；105、公共电极层；106、液晶取向层；107、无机层；110、第一凹槽；120、第二凹槽；130、第一沟槽；140、第二沟槽；200、驱动基板；201、基板；202、平坦化层；203、像素电极层；204、液晶取向层；205、驱动电路；300、封框胶；301、胶体；302、隔垫物；400、隔离柱；500、液晶层。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

基于聚合物稳定液晶(PSLC)的波导透明显示，在透明度、响应速度、彩色显示、等方面优势明显。这种显示器的特点是：液晶盒本身既可以做导光板，同时也可以进行显示。光源从侧面入射，不需要显示时，显示盒呈现透明状态，如同玻璃一样(透明度80～90％)，不需要电能；当需要显示时，对指定区域施加电压，液晶相应进行偏转。受到聚合物的影响，取向混乱，散射出光，从而实现显示。然而目前的透明液晶显示面板仍存在对比度低的问题，影响显示效果。

本发明实施方式中提供了一种透明显示面板，如图1所示，为该显示面板的截面示意图，该截面在显示区仅示出了部分子像素单元。参考图1，该透明显示面板包括对盒设置的盖板100和驱动基板200，盖板100和驱动基板200均为透明基板，以实现透明显示，盖板100和驱动基板200中至少其中之一的边缘处设置有环状的第一凹槽110。盖板100和驱动基板200之间设置液晶层500，液晶层500包括聚合物稳定液晶。液晶层500外周设置有环状的封框胶300，封框胶300覆盖在第一凹槽110上，即第一凹槽110在盖板100或驱动基板200上的投影与封框胶300的投影重合。封框胶300包含胶体301和分布于胶体301中的隔垫物302，胶体301起粘接盖板100和驱动基板200的作用，隔垫物302支撑在盖板100和驱动基板200之间，隔垫物302的一部分位于第一凹槽110中。

隔垫物302利用自身的支撑作用使盖板100和驱动基板200之间保留一定距离，即决定了显示面板的盒厚，那么为了使盖板100和驱动基板200之间保持在较近的距离，在隔垫物302纵向尺寸无法继续减小的情况下，使隔垫物302位于第一凹槽110内，可以使盖板100和驱动基板200之间的距离小于隔垫物302的高度，由此可以降低盒厚，减小驱动电压。，通过增加单体浓度，在相同驱动电压下，可以提升基于聚合物稳定液晶(PSLC)的波导透明显示的对比度。

下面对本发明透明显示面板进行详细的说明：

以图1所示为例，盖板100包括一透明基板101，透明基板101上设置有图案化的遮光层102，遮光层102包括多个遮光部，即形成黑矩阵。上覆盖有平坦化层104，平坦化层104上覆盖有电极层，该电极层通常为公共电极层105。公共电极层105上覆盖有液晶取向层106，液晶配向层用于对液晶分子进行配向。

驱动基板200也包括一透明基板201，该透明基板201上制作有驱动电路205，如TFT开关和存储电容等。通常在驱动电路205上还会形成平坦化层203，进而在平坦化层203上形成像素电极层202，像素电极层202与公共电极层105之间形成电场，使液晶分子在电场作用下发生偏转。像素电极层202上也可以形成液晶取向层203，盖板100上的液晶取向层106和驱动基板200上的液晶取向层203共同对液晶分子进行配向，两个液晶取向层可以覆盖非显示区，当然其也可以仅设置在显示区内部。图中像素电极层往往在像素单元内，因此非显示区未绘制其结构。

液晶层500的材料由至少三部分材料混合而成，第一部分为一种或多种液晶分子，第二部分为一种或多种可光聚合的单体分子(如含有乙烯基的单体)，第三部分为光引发剂。可聚合单体和液晶分子之间的相容性比较好。液晶混合物中，可聚合单体的比例一般在10％以下，优选在的3％～9％。液晶分子的介电常数差较大的材料为佳。该类型的液晶层能够形成基于聚合物稳定液晶(PSLC)的波导透明显示，在显示面板在透明度、响应速度、彩色显示等方面都具有明显优势。

通常情况下，封框胶中隔垫物具有多个，多个隔垫物单层排列，即在图1所示的截面图中，仅能看到一层隔垫物。另外，图1所示的结构中，胶体301覆盖了整个第一凹槽，可以理解的是，胶体301也可以只覆盖第一凹槽的一部分，只要能够起到粘接两个基板的左右即可。

除此之外，显示面板还包括上、下偏光板等结构，此处不再一一赘述。

在一种实施方式中，如图1所示，第一凹槽110设置于平坦化层104背离遮光层102一侧的表面，准确而言，由于封框胶300设置于非显示区，因此第一凹槽110在图中竖直方向上位于遮光层102在盖板100的投影区域内。为了防止为遮光层102的破坏，第一凹槽110的深度应当以不露出遮光层102为宜。例如，遮光层102厚度一般约为1～2μm，平坦化层104厚度一般约为2～5μm，因此，平坦化层104比遮光层102多的厚度约为1～4μm，那么第一凹槽110的深度应当不超过该范围。第一凹槽110可以通过刻蚀的方式形成。

需要说明的是，由于平坦化层104上存在第一凹槽110，上方的公共电极层105和液晶取向层106又可以采用整面结构，因此这两层可以覆盖在第一凹槽110上，即也形成对应的凹槽状，那么封框胶300与液晶取向层106接触。当然也可以在第一凹槽110处空出来，使封框胶300直接与平坦化层104接触。

在本实施方式中，隔垫物302为球形，且其直径约为3μm，设置第一凹槽110的深度为0.5μm，那么盒厚为2.5μm。对其进行性能检测结果表明，当液晶盒厚从3um左右降低到2.5um时，对比度可从21-22提升到25-26，响应速度从2.5ms以上降低到2ms以下。结果表明，本发明的液晶显示面板降低盒厚后可明显改善器件性能。由于工艺限制，球形隔垫物302尺寸通常在3μm以上。作为一种优选，第一凹槽110的深度不超过2μm，由此可以形成1～3μm的盒厚，盒厚在该范围内都能够明显改善器件性能。综合对比度的改善效果、显示亮度的影响，优选的盒厚在2um左右。在其他实施方式中，隔垫物302的形状也可以为椭球形等其他形状，只要控制隔垫物302在面板厚度方向上的尺寸和第一凹槽110的深度，同样能够制备出理想盒厚的显示面板。

在本实施方式中，第一凹槽110的宽度需要大于球形隔垫物302的直径。需要说明的是，本发明不对第一凹槽110的宽度的具体数值进行限定，只要隔垫物302能够放置进去即可。

在另一种实施方式中，如图2所示，透明显示面板还包括隔离柱400，隔离柱400设于盖板100和驱动基板200之间，且位于相邻子像素之间，也起到支撑盖板100和驱动基板200的作用。在该结构下，盒厚由隔垫物302和隔离柱400的纵向尺寸共同决定。为了实现降低盒厚的效果，基于同样的原理，本实施方式的盖板100对应于隔离柱400的位置处设置有第二凹槽120，隔离柱400的端部位于第二凹槽120内。由于第一凹槽110和第二凹槽120的存在，同时降低了盖板100和驱动基板200之间的距离，使得整个盒厚得以降低。本领域技术人员可以理解的是，第二凹槽120的形状对应于隔离柱400的形状。

同样的，由于平坦化层104上存在第二凹槽120，上方的公共电极层105和液晶取向层106可以覆盖在第一凹槽110上，形成对应的凹槽状，那么隔离柱400与液晶取向层106接触。当然也可以在第二凹槽120处空出来，使隔离柱400直接与平坦化层104接触。

在另一种实施方式中，如图3所示，在对应于图1所示的结构中，盖板100还进一步包括一无机层107，该无机层107覆盖于平坦化层104背离遮光层102的一侧，该无机层107作为刻蚀第一凹槽110的硬掩模，因此刻蚀后也会在该无机层107上形成第一沟槽130，第一沟槽130贯穿无机层107，第一沟槽130在透明基板101上的投影与第一凹槽110的投影重合。有该无机层107作为硬掩模层，能够更好地控制刻蚀后凹槽的形貌，以更好的实现降低盒厚的效果。

在另一种实施方式中，如图4所示，在对应于图2所示的结构中，盖板100还包括一无机层107，该无机层107覆盖于平坦化层104背离遮光层102的一侧，该无机层107作为刻蚀第一凹槽110和第二凹槽120的硬掩模，因此刻蚀后也会在该无机层107上形成第一沟槽130和第二沟槽140，第一沟槽130和第二沟槽140均贯穿无机层107，第一沟槽130在透明基板101上的投影与第一凹槽110的投影重合，第二沟槽140在透明基板101上的投影与第二凹槽120的投影重合。有该无机层107作为硬掩模层，能够更好地控制刻蚀后凹槽的形貌，以更好的实现降低盒厚的效果。

在再一种实施方式中，第一凹槽110或第二凹槽120还可以设置在驱动基板200上。以图5所示为例，该示例性实施方式中，第一凹槽110是对驱动基板200上的平坦化层203进行刻蚀而成，同样的，其位置对应于涂覆封框胶的位置。当还需要在驱动基板200上形成第二凹槽120时，其位置对应于设置隔离柱400的位置。当然，还可以同时在盖板100和驱动基板200上形成第一凹槽110、第二凹槽120，能够进一步降低盒厚，但需要强调的是，由于驱动基板200上设置有大量的走线，因此对于凹槽的设置位置需要谨慎设计。

本发明实施方式还提供一种上述的透明显示面板的制备方法，参考图6，该方法包括：

步骤S100，制作盖板100和驱动基板200，其中，在盖板100和驱动基板200中至少其中之一上设置环状的第一凹槽110；

以图6所示在盖板100上形成第一凹槽110为例，步骤S100中盖板100的形成制作过程包括：

步骤S110，首先在制作有对位标记的透明基板101上涂覆黑矩阵光学胶，进行图案化后制作出遮光层102，厚度可以为1～2um。

步骤S120，在遮光层102上涂覆起到平坦化作用的光学透明胶，形成平坦化层104，该层的厚度要大于遮光层102，例如厚度可以在2～5um之间，优选的在2～3um。

步骤S130，在平坦化层104上进行图案化处理，形成第一凹槽110，该步骤可以直接通过光刻、显影的方式形成，也可以通过干法刻蚀的方法形成。

在本实施方式中，采用干法刻蚀法形成第一凹槽110，具体而言，可在平坦化层104上形成一层无机层107作为硬掩模层，如可采用等离子体增强化学气相沉积法制作一层氮化硅、或氮化硅/氧化硅/氮化硅叠层、或氮氧化硅/氧化硅叠层、或氧化硅/氮化硅叠层等单层或多层结构，厚度可在20～300nm之间，优选在100～200nm。当然也可采用其他化学或物理沉积法来制作硬掩膜层。待完成硬掩膜后，可通过光刻、显影工艺来图案化，因此在其上形成了第一沟槽130。最后通过干法刻蚀工艺对平坦化层104进行刻蚀，以在第一沟槽130对应位置处形成第一凹槽110。这种方法能够更好地控制刻蚀后凹槽的形貌，以更好的实现降低盒厚的效果。此步骤需控制不能让遮光层102表面裸露在外边。

在另一种实施方式中，步骤S100中盖板100的形成制作过程还包括形成隔离柱400，一般该隔离柱400的高度控制在2～5um，优选的，该高度控制在2.5～3.5um之间。对于要形成隔离柱400的结构而言，在前述步骤S130中，还需要在对应位置处形成第二凹槽120，第二凹槽120的形成方法可以与第一凹槽110通过同一步工艺形成，以简化制备工艺，此处不再赘述。

步骤S140，之后制作透明的公共电极层105，根据需求对指定区域进行图案化，透明电极层厚度一般在400～1500A之间，优选的厚度在700-800A。

步骤S150，在透明电极层背离无机层107的一侧涂覆液晶配型层，并通过摩擦或光配向技术完成配向，形成液晶取向层106。

步骤S100中驱动基板200的形成过程通常先在一透明基板201上形成TFT开关和存储电容，然后在上方形成平坦化层203，再形成像素电极层202，最后在像素电极层202上再形成一层液晶取向层204。具体膜层堆叠过程此处不再赘述。

步骤S200，在盖板100的第一凹槽110处涂覆封框胶，封框胶包含胶体301和分布于胶体301中的隔垫物302，使隔垫物302的其中一部分位于第一凹槽110中。

步骤S300，将盖板100和驱动基板200对盒设置，在凹槽的作用下，盖板100和驱动基板200之间具有较小的间距。对其进行紫外光照射，使盖板100和驱动基板200之间的封框胶进行预固化。

步骤S400，在盖板100和驱动基板200之间灌注液晶形成液晶层，使液晶层位于封框胶围成的区域内。该步骤可通过ODF或VIF工艺滴灌液晶。

步骤S500，对盒后的面板进行紫外光照射，紫外光使其中的光敏液晶分子聚合形成聚合物网络，最终形成聚合物稳定的液晶(PSLC)。也可通过热聚合或红外聚合等方式形成高分子。该步骤还能使得封框胶进一步固化，从而形成严密的封装。如此，可实现小盒厚液晶盒的制作。

在上述实施方式中，第一凹槽110形成在盖板100上。在另一实施方式中，第一凹槽110也可以形成在驱动基板200上，在驱动基板200上形成第一凹槽110和在盖板100上形成第一凹槽110一样。同样的，在驱动基板200上形成第二凹槽120和在盖板100上形成第二凹槽120一样。第一凹槽110和第二凹槽120的形成位置应当对应，使得封框胶中的隔垫物302的上下两端能够正好位于对应的两个凹槽内。

本发明实施方式中还提供一种显示装置，包括前述的透明显示面板。该显示装置也具有对比度高、响应速度快的特点。

本发明对于显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备、手机、车载显示、导航、电子书、数码相框、广告灯箱等任何具有透明显示功能的产品或部件。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种透明显示面板，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板为透明盖板；

驱动基板，所述驱动基板为透明基板，且与所述盖板对盒设置；

液晶层，设于所述盖板和驱动基板之间，所述液晶层包括聚合物稳定液晶；

封框胶，设于所述盖板和驱动基板之间，且围绕所述液晶层外周；所述封框胶包含胶体和分布于所述胶体中的隔垫物；

其中，所述盖板和所述驱动基板中至少其中之一对应于所述封框胶的位置处设置有第一凹槽，所述隔垫物的其中一部分位于所述第一凹槽中。

2.根据权利要求1所述的透明显示面板，其特征在于，所述第一凹槽设置于所述盖板上。

3.根据权利要求2所述的透明显示面板，其特征在于，所述盖板包括：

透明基板；

遮光层，设于所述透明基板的一侧，包括多个遮光部；

平坦化层，覆盖于所述遮光层背离所述透明基板的一侧，所述第一凹槽设置于所述平坦化层背离所述遮光层的表面，所述第一凹槽的深度小于所述平坦化层的厚度；

电极层，覆盖于所述平坦化层背离所述遮光层的一侧；

液晶取向层，覆盖于所述电极层背离所述平坦化层的一侧。

4.根据权利要求3所述的透明显示面板，其特征在于，所述透明显示面板还包括：

隔离柱，所述隔离柱设于所述盖板和驱动基板之间，且位于相邻子像素之间；

所述盖板对应于所述隔离柱的位置处设置有第二凹槽，所述隔离柱的端部位于所述第二凹槽内。

5.根据权利要求4所述的透明显示面板，其特征在于，所述盖板还包括：

无机层，所述无机层覆盖于平坦化层背离所述遮光层的一侧，所述无机层具有第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽和第二沟槽均贯穿所述无机层，所述第一沟槽在所述透明基板上的投影与所述第一凹槽的投影重合，所述第二沟槽在所述透明基板上的投影与所述第二凹槽的投影重合。

6.根据权利要求3或4所述的透明显示面板，其特征在于，所述隔垫物为球状且其直径不小于3μm，所述第一凹槽的深度不超过2μm，所述盖板和所述驱动基板之间的距离为1～3μm。

7.根据权利要求6所述的透明显示面板，其特征在于，所述凹槽的宽度大于所述封框胶中隔垫物的直径。

8.一种透明显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

制作盖板和驱动基板，其中，在所述盖板和所述驱动基板中至少其中之一设置环状的第一凹槽；

在所述第一凹槽处涂覆封框胶，所述封框胶包含胶体和分布于所述胶体中的隔垫物，使所述隔垫物的其中一部分位于所述第一凹槽中；

将所述盖板和驱动基板对盒设置；

在所述盖板和驱动基板之间灌注液晶形成液晶层，使所述液晶层位于所述封框胶围成的区域内，所述液晶层包括聚合物稳定液晶；

使所述聚合物稳定液晶发生聚合反应。

9.根据权利要求8所述的透明显示面板的制备方法，其特征在于，在所述盖板上设置环状的第一凹槽包括：

提供透明基板；

在所述透明基板的一侧形成遮光层；

在所述遮光层背离所述透明基板的一侧形成平坦化层，

在所述平坦化层背离所述遮光层的一侧形成无机层，

以所述无机层作为掩模刻蚀所述平坦化层，使所述平坦化层背离所述遮光层的表面形成第一凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述平坦化层的厚度；

在所述无机层背离所述遮光层的一侧形成电极层；

在所述电极层背离所述无机层的一侧形成液晶取向层。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的透明显示面板。

Images