WO2013140812A1 - ガラスクロス及びその製造方法、プリプレグ及びその製造方法、積層板、プリント配線板 - Google Patents

ガラスクロス及びその製造方法、プリプレグ及びその製造方法、積層板、プリント配線板 Download PDF

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WO2013140812A1
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glass cloth
warp
weft
straight line
circuit
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PCT/JP2013/001940
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洋之 藤澤
清孝 古森
義則 松崎
和栄 遠藤
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パナソニック株式会社
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • H05K2201/0275—Fibers and reinforcement materials
    • H05K2201/029—Woven fibrous reinforcement or textile

Definitions

  • the present invention relates to a glass cloth formed by weaving with glass fiber yarns and a method for producing the same, a prepreg formed using the glass cloth and a method for producing the same, a laminated board formed using the prepreg, and the laminated board It is related with the printed wiring board formed using.
  • a prepreg is manufactured by impregnating a glass cloth formed by weaving glass fiber yarns with a thermosetting resin such as an epoxy resin and drying it.
  • a laminated board can be manufactured by stacking one or a plurality of the prepregs and performing heat and pressure molding. And a printed wiring board can be obtained by forming a circuit on the surface of this laminated board.
  • the glass cloth 1 is formed by weaving a large number of parallel warp yarns 2 and a large number of parallel weft yarns 3 at right angles as shown in FIG. It is formed as a long sheet that is long in the longitudinal direction.
  • the prepreg 4 manufactured using this glass cloth 1 is formed as a long sheet of the same shape as the glass cloth 1, and as shown in FIG.
  • the weft 3 is arranged perpendicular to both longitudinal edges e of the prepreg 4, that is, parallel to the width direction of the prepreg 4.
  • the glass cloth 1 is embedded in the prepreg 4, the warp 2 and the weft 3 of the glass cloth 1 are indicated by solid lines in FIG. 10B.
  • the laminated plate 6 is manufactured by stacking one or a plurality of the above prepregs 4, heating and pressing the prepreg 4, and curing the resin 5 such as a thermosetting resin impregnated in the glass cloth 1. It is. Further, the printed wiring board 7 is manufactured by forming a circuit 8 pattern on the surface of the laminated board 6.
  • FIG. 10C shows a laminated board 6 and a printed wiring board 7 manufactured by forming a circuit 8 on the surface of the laminated board 6.
  • the circuit 8 is formed at a plurality of locations on one laminated board 6, and its periphery Is cut like a two-dot chain line, whereby the printed wiring board 7 is manufactured in a large number.
  • the circuit 8 of the printed wiring board 7 is generally formed with a straight line as a basic pattern in order to minimize the line length.
  • the straight portions of the circuits 8 are often formed to be parallel to the outer shape of the rectangular printed wiring board 7.
  • the straight portions 8a of the circuits 8 are formed of glass cloth.
  • the straight portion 8 b of the circuit 8 is parallel to the weft 3 of the glass cloth 1 in parallel with the one warp 2. 10C and 10D, the direction of the warp yarn 2 is indicated by an arrow A, and the direction of the weft yarn 3 is indicated by an arrow B.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a printed wiring board 7 formed by providing a circuit 8 on the surface of the laminated board 6.
  • the laminated board 6 is formed with the glass cloth 1 embedded in the resin 5.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the warp yarn 2 and shows a circuit in which a plurality of circuits 8 parallel to the warp yarn 2 are formed. And among the plurality of circuits 8 formed in parallel with the warp 2 in this way, the straight line portion 8a of some of the circuits 8 is disposed at a position corresponding to the position immediately above the warp 2, and The straight line portions 8a of some of the circuits 8 are disposed between the adjacent warp yarns 2 and 2.
  • the glass cloth 1 is composed of the glass fiber 9 and the resin 5, but the glass fiber 9 which is an inorganic substance has a high dielectric constant, and the resin 5 which is an organic substance has a low dielectric constant. Therefore, in the laminated plate 6 formed by impregnating the glass cloth 1 with the resin 5 and cured, the portion where the warp 2 and the weft 3 of the glass fiber 9 are present has a high dielectric constant, The dielectric constant of the laminated plate 6 is greatly different in a part such that the portion where the resin 5 between the weft yarns 3 and 3 is present has a low dielectric constant.
  • the circuit 8 Since the straight portion 8a of the circuit 8 arranged just above the warp 2 as described above is parallel to the position close to the warp 2 over the entire length, the circuit 8 is used as a signal line.
  • the transmission speed is strongly influenced by the high dielectric constant of the warp 2.
  • the linear portion 8a of the circuit 8 disposed between the adjacent warp yarns 2 and 2 is located away from the warp yarn 2 over the entire length, and the influence of the presence of the surrounding resin 5 becomes large.
  • the transmission speed is strongly influenced by the low dielectric constant of the resin 5.
  • the circuit 8 when the circuit 8 is formed in parallel with the warp yarn 2, the circuit 8 is arranged to run along the warp yarn 2 and the warp yarns 2, 2 are arranged to run along each other. This causes a problem that a difference in signal transmission speed occurs between the circuit 8 and the circuit 8.
  • the circuit 8 arranged so as to run between the wefts 3 and 3 causes a problem that a difference in signal transmission speed occurs.
  • Patent Document 1 when using a glass cloth in which warp yarns and weft yarns are formed with a bundle of glass fibers, the fiber bundles of warp yarns and weft yarns are opened and flattened. And the gap between the wefts are made small.
  • the gap between the warps and the gap between the wefts is small as described above, the resin existing in the gap is reduced, and the uneven distribution of the warps, the wefts and the resin is reduced.
  • the linear portion 8a of the circuit 8 is not parallel to the side edge e in the longitudinal direction of the laminated plate 6, but is inclined about 10 ° with respect to the side edge e.
  • the linear portion 8b of the circuit 8 is not perpendicular to the side edge e in the longitudinal direction of the laminated plate 6, but is inclined about 10 ° with respect to the width direction. In this way, by forming the circuit 8 on the surface of the laminated board 6, the printed wiring board 7 is manufactured in an arrangement inclined with respect to the longitudinal direction and the width direction of the laminated board 6.
  • the straight portions 8a and 8b of the circuit 8 are formed to be inclined, the straight portion 8a of the circuit 8 is not parallel to the warp 2 of the glass cloth 1, and the straight portion 8a of the circuit 8 is warp 2 And cross between the adjacent warp yarns 2 and 2 alternately.
  • the straight portion 8b of the circuit 8 is not parallel to the weft 3 of the glass cloth 1, and this straight portion 8b of the circuit 8 is alternately on the weft 3 and between the adjacent wefts 3, 3. You will run across. Therefore, the straight portions 8a and 8b of the circuit 8 are affected by both the high dielectric constant of the warp yarn 2 and the weft yarn 3 and the low dielectric constant of the resin 5 in the same way.
  • the circuit 8 is not affected by the high dielectric constant of the warp yarn 2 or the weft yarn 3, and the other part of the circuit 8 is not affected by the low dielectric constant of the resin 5. , So that it is possible to prevent a signal transmission speed difference from occurring in the circuit 8.
  • the present invention has been made in view of the above points, and it is not necessary to form the circuit in an inclined arrangement, and a glass cloth that can form a circuit with a small difference in signal transmission speed, a manufacturing method thereof, a prepreg, and It aims at providing the manufacturing method, a laminated board, and a printed wiring board.
  • the glass cloth according to the first aspect of the present invention is a glass cloth formed in a long shape by weaving warp yarns and weft yarns made of glass fibers, and an imaginary straight line is formed in the longitudinal direction of the glass cloth.
  • the warp yarn When drawn, the warp yarn is bent or inclined so that the number of times that the virtual straight line crosses the warp yarn and the gap between adjacent warp yarns is 2 times or more per 100 cm.
  • the gap between the weft yarns is 100 ⁇ m or less.
  • the glass cloth according to the second aspect of the present invention is a glass cloth formed in an elongated shape by weaving warp yarns and weft yarns made of glass fibers, and an imaginary straight line is formed in the width direction of the glass cloth.
  • the weft yarn is bent or inclined so that the number of times the imaginary straight line crosses over the weft yarn and the gap between the adjacent weft yarns when drawn is 2 or more per 100 cm.
  • the gap between the warps is 100 ⁇ m or less.
  • the width direction of the glass cloth is a direction perpendicular to the longitudinal direction of the glass cloth.
  • the glass cloth is subjected to flattening treatment.
  • the prepreg according to the present invention is characterized in that the glass cloth is impregnated with a resin and dried.
  • the laminate according to the present invention is formed by heating and pressurizing the prepreg to cure the impregnated resin.
  • the printed wiring board according to the present invention is characterized in that a circuit is provided on the laminated board.
  • the method for producing a glass cloth according to the present invention uses a glass cloth precursor formed in an elongated shape by weaving warp yarns and weft yarns made of glass fibers perpendicularly to each other, and the longitudinal direction of the glass cloth precursor.
  • the width of the glass cloth precursor is such that when the imaginary straight line is drawn in the direction, the number of times that the imaginary straight line crosses the warp and the gap between the adjacent warps is 2 or more per 100 cm.
  • the method for producing a prepreg according to the present invention uses a glass cloth precursor formed in a long shape by weaving warp yarns and weft yarns made of glass fibers perpendicularly to each other, and the longitudinal direction of the glass cloth precursor.
  • the width direction of the glass cloth precursor is such that the number of times the virtual straight line crosses the warp and the gap between the adjacent warps is 2 or more per 100 cm when a virtual straight line is drawn on
  • the glass cloth precursor is reciprocated and the glass cloth precursor is impregnated with a resin and wound to wind the glass cloth precursor while being dried, whereby the warp yarns are arranged to be bent or inclined. To do.
  • the degree of freedom of circuit pattern wiring can be increased, and the wiring density can be increased. Is. Moreover, even if the circuit is not tilted, the difference in signal transmission speed between a circuit at one location and a circuit at another location can be reduced.
  • FIG. 1A is an enlarged schematic plan view showing an example of a glass cloth according to the present invention
  • FIG. 1B is an enlarged schematic plan view showing warp yarns or weft yarns
  • 2A is an enlarged schematic plan view showing another example of the glass cloth according to the present invention
  • FIG. 2B is an enlarged schematic plan view showing warp yarns or weft yarns
  • 3A is a cross-sectional view taken along line XX of FIGS. 1A and 2A
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line YY of FIGS. 1A and 2A.
  • FIG. 4A is an enlarged perspective view showing warp or weft before flattening
  • FIG. 4A is an enlarged perspective view showing warp or weft before flattening
  • FIG. 4B is an enlarged perspective view showing warp or weft after flattening. It is a schematic perspective view which shows an example of the manufacturing method of the glass cloth which concerns on this invention. It is a schematic perspective view which shows another example of the manufacturing method of the glass cloth which concerns on this invention.
  • FIG. 7A is a schematic perspective view showing an example of a method for producing a prepreg according to the present invention
  • FIG. 7B is a schematic sectional view showing an example of a method for producing a prepreg according to the present invention. It is a schematic plan view which shows an example of the prepreg which concerns on this invention. It is a schematic plan view which shows an example of the laminated board and printed wiring board which concern on this invention.
  • FIG. 10A is an enlarged schematic plan view showing a conventional glass cloth
  • FIG. 10B is a schematic plan view showing a conventional prepreg
  • FIG. 10C is a schematic plan view showing an example of a conventional laminated board and printed wiring board
  • FIG. 10D is a schematic plan view showing another example of a conventional laminated board and printed wiring board. It is a schematic sectional drawing which expands and shows an example of the conventional printed wiring board.
  • the glass cloth 1 according to the present invention is formed in a long shape by weaving warp yarns 2 and weft yarns 3 as shown in FIGS.
  • the warp yarn 2 and the weft yarn 3 are made of glass fibers 9 as shown in FIG. 4A, and the glass fibers 9 (filaments) are twisted to form a bundle.
  • Examples of the weaving method of the glass cloth 1 include a plain weave and a twill weave, and the weaving method of the glass cloth 1 according to the present invention is not particularly limited. The case where 1 is manufactured will be described.
  • examples of the arrangement form of the warp 2 and the weft 3 include the following first to eighth arrangement forms.
  • a plurality of warp yarns 2 are arranged in a meandering manner, and a plurality of weft yarns 3 are arranged in parallel to each other.
  • a plurality of warp yarns 2 are arranged in an inclined manner, and a plurality of weft yarns 3 are arranged in parallel to each other.
  • FIG. 1 which shows a 1st arrangement
  • FIG. 2 which shows a 2nd arrangement
  • a plurality of warp yarns 2 are arranged in a meandering manner, and a plurality of weft yarns 3 are arranged in an inclined manner.
  • a plurality of warp yarns 2 are arranged in an inclined manner, and a plurality of weft yarns 3 are arranged in a meandering manner.
  • a plurality of warp yarns 2 are arranged in a meandering manner, and a plurality of weft yarns 3 are also arranged in a meandering manner.
  • a plurality of warp yarns 2 are inclined and a plurality of weft yarns 3 are also inclined.
  • the bending curvature, bending pitch, and inclination angle of the warp yarn 2 vary depending on the density of the warp yarn 2 (the number of driving per unit), but as shown in FIGS. 1B and 2B.
  • first virtual straight line L 1 a virtual straight line L 1 parallel to the longitudinal direction of the glass cloth 1 is drawn (hereinafter also referred to as “first virtual straight line L 1 ”)
  • the first virtual straight line L 1 is above the warp 2 (FIG. 1B).
  • the number of times crossing the gap S 1 between the adjacent warp yarns 2 and 2 is the length of the first virtual straight line L 1 of 100 cm.
  • First virtual straight line L 1 in this example is perpendicular to the weft 3 (FIGS. 1B and not illustrated in FIG. 2B).
  • First virtual straight line L 1 is, the upper warp yarns 2, the number of times across the upper gap S 1 of the warp yarns 2, 2 adjacent are those preferred the larger, not particular upper limit set.
  • the gap S 2 between the weft 3,3 is at 100 ⁇ m or less, is preferably at 60 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less (the lower limit is 0 .mu.m) .
  • a gap S 2 between the weft 3,3 is narrowed, the impact of the dielectric constant of the weft thread 3 to the circuit 8 of the printed circuit board 7 below, resin present in the gap S 2 between the weft 3,3
  • the difference from the effect of the dielectric constant of 5 can be reduced. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of a signal transmission speed difference in the circuit 8.
  • the gap S 1 between the warp yarns 2 and 2 is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 60 ⁇ m or less, and further preferably 30 ⁇ m or less (lower limit is 0 ⁇ m).
  • the warp 2,2 gap S 1 between also narrowed, so-called basket holes (gap portion surrounded by the warp 2 and weft 3 in the glass cloth 1) is reduced.
  • the difference between the influence of the dielectric constants of the warp yarn 2 and the weft yarn 3 on the circuit 8 of the printed wiring board 7 described later and the influence of the dielectric constant of the resin 5 existing in the basket hole can be reduced.
  • the occurrence of a signal transmission speed difference in the circuit 8 can be further suppressed.
  • the bending curvature, the bending pitch, and the inclination angle of the weft 3 differ depending on the density of the weft 3 (the number of driving per unit), but FIG. 1B and FIG.
  • the virtual straight line L 2 hereinafter also referred to as “second virtual straight line L 2 ” parallel to the width direction of the glass cloth 1 is drawn, as shown by the one rotated left or right, this second across imaginary line L 2 is a top weft yarn 3 (indicated by a in FIG. 1B and FIG.
  • the second virtual straight line L 2 of more than once per length 100 cm, the curvature of the bending of the weft 3, in which the pitch of the bending, the inclination angle is set.
  • the second virtual straight line L 2 is perpendicular to the second virtual straight line L 2 is warp 2 (not shown in the Figure 1B and 2B which is rotated 90 ° left or right).
  • the second virtual straight line L 2 is a top weft 3, the number of times across the upper weft 3,3 between the gap S 2 adjacent are those preferred the larger, not particular upper limit set.
  • the gap S 1 of the warp yarns 2, 2 to each other is at 100 ⁇ m or less, is preferably at 60 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less (the lower limit is 0 .mu.m) .
  • the gap S 1 of the warp yarns 2, 2 to each other is narrowed, the influence of the dielectric constant of the warp 2 on the circuit 8 of the printed circuit board 7 below, resin present in the gap S 1 of the warp yarns 2, 2 to each other The difference from the effect of the dielectric constant of 5 can be reduced. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of a signal transmission speed difference in the circuit 8.
  • the gap S 2 between the weft 3,3 is at 100 ⁇ m or less, more preferably 60 ⁇ m or less, even more preferably 30 ⁇ m or less (the lower limit is 0 .mu.m).
  • the lower limit is 0 .mu.m.
  • the flat processed glass cloth 1 As the first to fourth arrangement of the, or to narrow the gap S 2 between the weft 3,3, when or narrow the gap S 1 of the warp yarns 2, 2 each other, the flat processed glass cloth 1 It is preferable to apply.
  • the flattening process can be performed using, for example, a high pressure water shower generator, an ultrasonic generator, a vibratory oscher, or the like.
  • the flattening treatment may be performed on the warp yarn 2 or the weft yarn 3 before weaving the glass cloth 1, or may be performed on the glass cloth 1 after weaving the warp yarn 2 and the weft yarn 3.
  • the weft 3 having a substantially circular cross section as shown in FIG.
  • the thickness of the entire glass cloth 1 can be reduced by flattening.
  • it when subjected to flat processing glass cloth 1 having a third and fourth arrangement form it can be flattened to a substantially circular section of the warp 2, below 100 ⁇ m clearance S 1 of the warp yarns 2, 2 to each other, preferably 60 ⁇ m or less More preferably, it can be narrowed to 30 ⁇ m or less.
  • the thickness of the entire glass cloth 1 can be reduced by flattening.
  • the weft 3,3 clearance S 2 or warp 2,2 gap S 1 between the mutually narrowed so the impregnation of the resin 5 into the glass cloth 1 is a short time uniformly performed.
  • the glass cloth 1 having the first and second arrangement forms can be manufactured as a long cloth in the direction of the warp 2 using, for example, a loom as shown in FIG.
  • the loom is formed by providing a first bobbin group 21, a second bobbin group 22, and a third bobbin 23.
  • the first bobbin group 21 includes a plurality of bobbins 14 around which the warp yarn 2 is wound.
  • the first bobbin group 21 can move up and down with respect to the traveling direction of the woven glass cloth 1 (for convenience, in a horizontal plane) and can move left and right. Is formed.
  • the second bobbin group 22 also includes a plurality of bobbins 15 around which the warp yarn 2 is wound, and is formed so as to be movable up and down and left and right in the same manner as the first bobbin group 21.
  • the first bobbin group 21 and the second bobbin group 22 move reversely in the vertical direction, but move together in the horizontal direction.
  • the weft 3 is wound around the third bobbin 23, and the weft 3 is unwound from the third bobbin 23 by a shuttle (not shown) and moves in the left-right direction.
  • the moving direction of the weft 3 may be inclined from the left-right direction in the horizontal plane.
  • the warp yarns 2 are fed obliquely downward from the bobbins 14 of the first bobbin group 21 arranged in the upper part, and the second is arranged in the lower part.
  • the warp yarns 2 are fed obliquely upward from the bobbins 15 of the bobbin group 22.
  • the warp yarn 2 from the first bobbin group 21 and the warp yarn 2 from the second bobbin group 22 are arranged close to each other.
  • the weft 3 fed from the third bobbin 23 is passed between the upper and lower warps 2, and after driving a lead (not shown), the first bobbin group 21 and the second bobbin group 22 are turned upside down.
  • the one bobbin group 21 and the second bobbin group 22 are moved to either the left or right (for example, right). Thereafter, the weft yarn 3 is folded back and passed between the upper and lower warp yarns 2 and the lead is driven. Then, the first bobbin group 21 and the second bobbin group 22 are turned upside down. The bobbin group 22 is moved to the left or right other (for example, left).
  • the first bobbin group 21 and the second bobbin group 22 have a first arrangement as shown in FIG. Glass cloth 1 can be manufactured.
  • a glass cloth 1 having a two-arrangement configuration can also be manufactured.
  • the weft 3 since the weft 3 only moves in the longitudinal direction of the weft 3 itself, it will be arrange
  • the loom shown in FIG. 5 is a so-called horizontal loom, but may be a vertical loom.
  • the glass cloth 1 having the first and second arrangement forms is once formed into a long shape by weaving the warp yarns 2 and the weft yarns 3 so as to cross each other vertically. It can also be manufactured using. Specifically, as shown in FIG. 6, the glass cloth precursor 10 is wound around the core material 16 while reciprocating the cylindrical core material 16 in the rotation axis direction (left-right direction). A glass cloth 1 as shown in FIG. 2A can be manufactured. At this time, since the glass cloth precursor 10 is wound around the core material 16 while reciprocating in the direction parallel to the weft yarn 3, the warp yarn 2 can be arranged in a bent or inclined manner.
  • the bending curvature, bending pitch, and inclination angle of the warp yarn 2 are as described above, and are adjusted by, for example, the rotational speed of the core material 16 and the movement amount (displacement amount) of the core material 16 in the left-right direction. Can do.
  • the glass cloth 1 having the third arrangement form can also be manufactured using the glass cloth precursor 10 described above.
  • said glass cloth 1 can be manufactured by conveying the glass cloth precursor 10 to a longitudinal direction with the following conveyance rolls (illustration omitted).
  • a conveyance roll is divided
  • the rotation directions of the plurality of divided rolls are the same in the direction in which the glass cloth precursor 10 is conveyed, but the rotation speeds of the plurality of divided rolls are alternately varied along the rotation axis direction.
  • the plurality of wefts 3 can be bent and arranged in a meandering manner in a state where the plurality of warp yarns 2 are arranged in parallel to each other. .
  • the glass cloth 1 having the fourth arrangement form can also be manufactured using a loom as shown in FIG.
  • the first bobbin group 21 and the second bobbin group 22 are merely inverted up and down and are not moved left and right.
  • the moving direction of the weft 3 fed from the third bobbin 23 is inclined from the left-right direction in the horizontal plane.
  • the plurality of wefts 3 can be arranged in an inclined state in a state where the plurality of warp yarns 2 are arranged in parallel to each other.
  • the glass cloth 1 is impregnated with a varnish of a resin 5 such as a thermosetting resin, and this is heated and dried until it becomes a semi-cured state (B stage state), whereby a prepreg as shown in FIG. 4 can be manufactured.
  • a resin 5 such as a thermosetting resin
  • the surface of the glass cloth 1 is covered with the resin 5, and the resin 5 is filled in the weave (basket hole) of the warp yarn 2 and the weft yarn 3 of the glass cloth 1.
  • the resin 5 for example, an epoxy resin, a phenol resin, a melamine resin, or the like can be used.
  • the prepreg 4 can also be manufactured as shown in FIGS. 7A and 7B.
  • a glass cloth precursor 10 formed into a long shape by weaving warp yarns 2 and weft yarns 3 made of glass fibers 9 as shown in FIG. 10A perpendicularly to each other is used.
  • the glass cloth precursor 10 is wound around a feeding roll 17 in advance as shown in FIGS. 7A and 7B. 7A, the glass cloth precursor 10 is fed out while reciprocating the feeding roll 17 in the rotation axis direction (left-right direction), and the varnish of the resin 5 is stored by the plurality of guide rolls 19. It leads to the impregnation tank 20.
  • the glass cloth precursor 10 is guided to the impregnation tank 20 while being reciprocated in the direction parallel to the weft 3 (left-right direction) and impregnated with the resin 5. Thereafter, the glass cloth precursor 10 impregnated with the resin 5 is heated until the excess resin 5 is scraped off by the squeeze roll 31 and is semi-cured while moving in the heating furnace 18 by the plurality of guide rolls 19. And dried. In this way, the prepreg 4 as shown in FIG. 8 can be continuously produced. As shown in FIGS. 7A and 7B, the prepreg 4 is guided to a plurality of guide rolls 19 outside the heating furnace 18 and taken up by a take-up roll 32.
  • the edge of the prepreg 4 that has been waved may be cut linearly by the cutter 33 immediately before being wound.
  • the glass cloth precursor 10 is reciprocated in the direction parallel to the weft 3, and the glass cloth precursor 10 is impregnated with the resin 5 and is wound around the winding roll 32 while being dried. 2 can be bent or inclined.
  • the bending curvature, bending pitch, and inclination angle of the warp 2 in this case are also as described above, and are adjusted by, for example, the rotational speed of the feeding roll 17 and the amount of movement (displacement) in the left-right direction of the feeding roll 17. Can do.
  • the prepreg 4 is manufactured as described above, the prepreg 4 is cut into a rectangular shape having a predetermined size, one or a plurality of the prepregs 4 are stacked, and then the impregnated resin 5 is heated and pressed to be cured.
  • the rectangular laminated plate 6 can be manufactured.
  • the laminated plate 6 can be obtained as a metal-clad laminate by stacking a metal foil such as a copper foil on the outside of the prepreg 4 and performing heat-pressure molding.
  • the printed wiring board 7 can be manufactured by providing the circuit 8 on the surface of the laminated board 6.
  • the pattern of the circuit 8 can be formed by printing on a metal foil using a subtractive method.
  • FIG. 9 shows an example of the printed wiring board 7 according to the present invention.
  • the printed wiring board 7 is manufactured using the glass cloth 1 in which the weft 3 is arranged in parallel and the warp 2 is bent or inclined. Is shown. Since the laminate 6 is manufactured by molding the prepreg 4, the longitudinal direction of the laminate 6 substantially coincides with the longitudinal direction of the prepreg 4, and the width direction of the laminate 6 substantially coincides with the width direction of the prepreg 4. To do.
  • the longitudinal direction of the laminate 6 is indicated by an arrow A, and the width direction of the laminate 6 is indicated by an arrow B.
  • the circuit 8 formed on the surface of the laminate 6 is formed with a straight line as a basic pattern, and the straight portion 8a of the circuit 8 is parallel to the longitudinal direction A of the laminate 6 and The straight portion 8 b is formed so as to be parallel to the width direction B of the laminated plate 6.
  • the pattern of the circuit 8 is provided at a plurality of positions on the laminated board 6, and by cutting the laminated board 6 along a line (indicated by a two-dot chain line in FIG. 9) surrounding each circuit 8 pattern, The printed wiring board 7 can be manufactured.
  • the linear portion 8a of the circuit 8 is formed in parallel with the longitudinal direction A of the laminated plate 6, and the linear portion 8b of the circuit 8 is formed in parallel with the width direction B of the laminated plate 6,
  • the straight portions 8 a and 8 b of the circuit 8 are not inclined with respect to the longitudinal direction and the width direction of the laminated plate 6, respectively. This means that it is not necessary to form the circuit 8 in an inclined arrangement with respect to the longitudinal direction and the width direction of the glass cloth 1.
  • the degree of freedom of the pattern wiring of the circuit 8 is increased, and the wiring density can be easily increased. Further, when a large number of printed wiring boards 7 are manufactured on the laminated board 6, the blank area is reduced, and the pattern of the circuit 8 can be easily arranged with high density, and the efficiency of the multi-piece manufacturing is improved. .
  • the circuit 8 is formed so that the linear portions 8a and 8b thereof are parallel to the longitudinal direction A and the width direction B of the laminated plate 6, respectively.
  • the warp yarns 2 are arranged while being bent or inclined. Therefore, the linear portion 8a in the longitudinal direction A parallel circuit 8 of the laminated plate 6, like the first virtual straight line L 1 described above, the upper of the warp 2, the warp yarns 2, 2 adjacent the gap S 1 Will be crossed more than twice per 100cm.
  • the linear portion 8a of the circuit 8 in a portion crossing over the warp yarns 2, under the influence of high dielectric constant of the warp 2, across the top of the resin 5 present in the gap S 1 between adjacent warp yarns 2, 2 to each other
  • the resin 5 is affected by the low dielectric constant, and both are affected in the same way, so that it is possible to suppress the occurrence of a signal transmission speed difference in the circuit 8.
  • the circuit 8 is not inclined with respect to the longitudinal direction and the width direction of the glass cloth 1, the difference in signal transmission speed between the circuit 8 at one place and the circuit 8 at another place can be reduced. Means you can.
  • Example 1 As the glass cloth 1, a plain weave with a warp 2 weave density of 23.6 / cm and a weft 3 weave density of 18.5 / cm was used.
  • the glass cloth 1 was used in a state in which the warp 2 was bent as shown in FIG. 1A, the weft 3 was arranged in parallel, and the weft 3 was mainly flattened.
  • the first virtual straight line L 1 is, the upper warp yarns 2, the number of crossing the upper gap S 1 of the warp yarns 2, 2 adjacent, and a first perpendicular to the imaginary straight line L 1 second virtual straight line L
  • Table 1 The number of times 2 crosses over the weft 3 and the gap S2 between the adjacent wefts 3, 3 is shown in Table 1 (the same applies to the following examples and comparative examples).
  • the glass cloth 1 was impregnated with an epoxy resin varnish and dried at 170 ° C. for 5 minutes to produce a prepreg 4 having a resin content of 63% by mass.
  • First virtual straight line L 1 is manufactured with the upper warp yarns 2, except for changing the number of times across the upper gap S 1 of the warp yarns 2, 2 adjacent the printed circuit board 7 in the same manner as in Example 1 did.
  • Example 4 The warp 2 and weft 3 is bent and placed, further with a glass cloth 1 while mainly subjected to flat processing weft 3, the first virtual straight line L 1 is, the upper of the warp 2, adjacent warp 2, number across the upper of the two ends of the gap S 1, and, except that the second virtual straight line L 2 is, to change the number of times across the upper weft yarns 3, the upper weft 3,3 between the gap S 2 adjacent Produced the printed wiring board 7 in the same manner as in Example 1.
  • Example 5 A printed wiring board in the same manner as in Example 1 except that the warp yarns 2 are arranged in parallel, the weft yarns 3 are bent, and the glass cloth 1 is mainly used with the warp yarns 2 flattened. 7 was produced.
  • Example 6 The second virtual straight line L 2 is manufactured with the upper transverse threads 3, except for changing the number of times across the upper weft 3,3 between the gap S 2 adjacent the printed circuit board 7 in the same manner as in Example 5 did.
  • Example 7 The warp 2 disposed in parallel, arranged to be inclined weft 3, the use of glass cloth 1 while further mainly subjected to flat processing in the warp 2, the second virtual straight line L 2, the upper weft yarns 3, except for changing the number of times across the upper weft 3,3 between the gap S 2 adjacent a printed wiring board was produced 7 in the same manner as in example 5.
  • Example 8 The second virtual straight line L 2 is manufactured with the upper transverse threads 3, except for changing the number of times across the upper weft 3,3 between the gap S 2 adjacent the printed circuit board 7 in the same manner as in Example 7 did.
  • Example 11 The number of times that the first virtual straight line L 1 crosses over the warp yarn 2 and the gap S 1 between the adjacent warp yarns 2 and 2, and the second virtual straight line L 2 is adjacent to the top of the weft yarn 3. except for changing the number of times across the upper weft 3,3 between the gap S 2, a printed wiring board was produced 7 in the same manner as in example 4.
  • Example 12 Number mainly with use of glass cloth 1 in a state subjected to flat processing in the warp 2, the first virtual straight line L 1 is, across the upper of the warp 2, the warp yarns 2, 2 adjacent the upper gap S 1, and, the second virtual straight line L 2 is a top weft 3, except for changing the number of times across the upper weft 3,3 between the gap S 2 adjacent printed wiring board in the same manner as in example 4 7 Manufactured.
  • Example 1 As the glass cloth 1, the warp yarn 2 and the weft yarn 3 are formed in an elongated shape by crossing each other vertically, and the weft density of the warp yarn 2 is 23.6 / cm, the weave density of the weft yarn 18.5 / A printed wiring board 7 was produced in the same manner as in Example 1 except that a plain weave of cm was used as it was.
  • Comparative Example 2 A printed wiring board 7 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the glass cloth 1 was not flattened.
  • Comparative Example 3 A printed wiring board 7 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the warp 2 was mainly subjected to a flattening process.
  • circuits 8 parallel to the longitudinal direction A of the laminated board 6 (10 pieces each having a length of 100 cm and 10 cm) and circuits 8 parallel to the width direction B of the laminated board 6 (length 100 cm) And 10 each at 10 cm) and the average value of the difference between the maximum value and the minimum value.
  • Table 1 For each printed wiring board 7 described above, circuits 8 parallel to the longitudinal direction A of the laminated board 6 (10 pieces each having a length of 100 cm and 10 cm) and circuits 8 parallel to the width direction B of the laminated board 6 (length 100 cm) And 10 each at 10 cm) and the average value of the difference between the maximum value and the minimum value.

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Abstract

　回路を傾けた配置で形成する必要がなくなり、信号伝送速度差を小さくした回路を形成することができるガラスクロスを提供する。　ガラス繊維からなる縦糸２及び横糸３を交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロス１に関する。前記ガラスクロス１の長手方向に仮想直線Ｌ１を引いたとき、前記仮想直線Ｌ１が前記縦糸２の上と、隣り合う前記縦糸２，２同士の隙間Ｓ１の上とを横切る回数が１００ｃｍ当たり２回以上となるように、前記縦糸２が屈曲又は傾斜して配置されている。前記横糸３同士の隙間が１００μｍ以下である。

Description

ガラスクロス及びその製造方法、プリプレグ及びその製造方法、積層板、プリント配線板
　本発明は、ガラス繊維の糸で織って形成されるガラスクロス及びその製造方法、このガラスクロスを用いて形成されたプリプレグ及びその製造方法、このプリプレグを用いて形成された積層板、この積層板を用いて形成されたプリント配線板に関するものである。
　プリプレグは、ガラス繊維の糸で織って形成したガラスクロスにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて乾燥させることによって製造されるものである。このプリプレグを１枚又は複数枚重ね、加熱加圧成形することによって積層板を製造することができる。そしてこの積層板の表面に回路を形成することによって、プリント配線板を得ることができる。
　ここで、上記のガラスクロス１は、図１０Ａのように、多数本の平行な縦糸２と、多数本の平行な横糸３とを直交させて織ることによって形成されるものであり、縦糸２の長手方向に長い長尺シートとして形成されている。そしてこのガラスクロス１を用いて製造されるプリプレグ４は、ガラスクロス１と同形状の長尺シートとして形成されるものであり、図１０Ｂのように、縦糸２がプリプレグ４の長手方向の両端縁ｅに対して平行に配置されると共に、横糸３がプリプレグ４の長手方向の両端縁ｅに対して垂直に、つまりプリプレグ４の幅方向に対して平行に配置されるようになっている。なお、ガラスクロス１はプリプレグ４内に埋入されているが、図１０Ｂではガラスクロス１の縦糸２や横糸３を実線で表示している。
　また積層板６は、上記のプリプレグ４を１枚又は複数枚重ね、これを加熱加圧成形して、ガラスクロス１に含浸した熱硬化性樹脂等の樹脂５を硬化させることによって製造されるものである。さらにプリント配線板７は、この積層板６の表面に回路８のパターンを形成することによって製造されるものである。
　図１０Ｃは積層板６と、積層板６の表面に回路８を形成して製造したプリント配線板７を示すものであり、１枚の積層板６の複数箇所に回路８を形成し、その周囲を二点鎖線のように切断することによって、多数個取りでプリント配線板７を製造するようにしている。
　ここで、プリント配線板７の回路８は、線長を最小にするために一般に、直線を基本的なパターンとして形成されている。そして回路８の配置密度を上げるために、回路８の直線部は矩形のプリント配線板７の外形と平行となるように形成されることが多く、この結果、回路８の直線部８ａはガラスクロス１の縦糸２と平行に、回路８の直線部８ｂはガラスクロス１の横糸３と平行になることが多い。図１０Ｃ及び図１０Ｄに縦糸２の方向をＡ矢印で、横糸３の方向をＢ矢印で示す。そしてプリント配線板７に基材として埋入されているガラスクロス１の縦糸２や横糸３に対して回路８の直線部８ａ，８ｂが平行に形成されていると、次のような問題が生じやすい。
　図１１は積層板６の表面に回路８を設けて形成されるプリント配線板７の拡大断面図を示すものであり、積層板６は樹脂５中にガラスクロス１が埋入された状態で形成されている。また図１１は縦糸２の長手方向と垂直な面で切断した断面図であり、縦糸２と平行な回路８を複数本形成したものを示している。そしてこのように縦糸２と平行に形成される複数本の回路８のうち、一部の回路８の直線部８ａは縦糸２の真上に対応した位置に配置されることになり、また他の一部の回路８の直線部８ａは隣り合う縦糸２，２同士の間に配置されることになる。
　ここで、ガラスクロス１はガラス繊維９及び樹脂５で構成されているが、無機物であるガラス繊維９は誘電率が高く、有機物である樹脂５は誘電率が低いものである。そのため、ガラスクロス１に樹脂５を含浸させて硬化して形成された積層板６において、ガラス繊維９の縦糸２や横糸３が存在する部分は誘電率が高く、縦糸２，２同士の間や横糸３，３同士の間の樹脂５が多く存在する部分は誘電率が低いというように、積層板６内で部分的に誘電率が大きく異なる。そして上記のように縦糸２の真上に配置される回路８の直線部８ａは全長に亘って、この縦糸２に近い位置で平行に沿うことになるので、この回路８を信号線として使用するにあたって伝送速度は、縦糸２の高い誘電率の影響を強く受ける。一方、隣り合う縦糸２，２同士の間に配置される回路８の直線部８ａは全長に亘って、縦糸２から離れた位置にあって周囲の樹脂５の存在の影響が大きくなり、この回路８を信号線として使用するにあたって伝送速度は、樹脂５の低い誘電率の影響を強く受ける。
　このように、回路８が縦糸２と平行に形成されていると、縦糸２の真上に沿って走るように配置された回路８と、縦糸２，２同士の間に沿って走るように配置された回路８とで、信号伝送速度差が発生するという問題が生じるものである。このことは横糸３と平行に形成されている回路８においても同様であり、回路８が横糸３と平行に形成されていると、横糸３の真上に沿って走るように配置された回路８と、横糸３，３同士の間に沿って走るように配置された回路８とで、信号伝送速度差が発生するという問題が生じるものである。
　そこで、特許文献１では、ガラス繊維の束で縦糸と横糸を形成したガラスクロスを用いるにあたって、縦糸や横糸の繊維の束を開繊処理して扁平にし、このように扁平にすることによって縦糸間の隙間や横糸間の隙間が小さくなるようにしている。このように縦糸間の隙間や横糸間の隙間が小さいと、この隙間に存在する樹脂が少なくなるものであって、縦糸や横糸と樹脂との偏在が小さくなる。このため、回路が縦糸又は横糸と平行に形成されていて、縦糸又は横糸の直上に沿って配置される回路と、縦糸の間又は横糸の間に沿って配置される回路があっても、これらの回路の信号伝送速度に影響を与える誘電率の差を小さくすることができるものである。
　しかし、この場合も縦糸や横糸と樹脂との偏在を十分に小さくすることはできず、回路の信号伝送速度に影響を与える誘電率の差を小さくする効果を期待したほど得ることはできない。
　そこで、回路８がガラスクロス１の縦糸２又は横糸３と平行に形成されていることによる上記の問題を解消するため、図１０Ｄに示すように、積層板６に傾斜させた配置でプリント配線板７を製造することが提案されている。すなわち、回路８の直線部８ａを積層板６の長手方向の側端縁ｅに対して平行でなく、側端縁ｅに対して１０°程度傾斜させる。さらに回路８の直線部８ｂを積層板６の長手方向の側端縁ｅに対して垂直でなく、幅方向に対して１０°程度傾斜させる。このように、積層板６の表面に回路８を形成することによって、積層板６の長手方向及び幅方向に対して傾けた配置でプリント配線板７を製造するようにしている。
　上記のように、回路８の直線部８ａ，８ｂを傾斜させて形成すると、ガラスクロス１の縦糸２に対して回路８の直線部８ａは平行でなくなり、回路８のこの直線部８ａは縦糸２の上と、隣り合う縦糸２，２同士の間の上を交互に横切って走ることになる。同様にガラスクロス１の横糸３に対して回路８の直線部８ｂは平行でなくなり、回路８のこの直線部８ｂは横糸３の上と、隣り合う横糸３，３同士の間の上を交互に横切って走ることになる。したがって、回路８の直線部８ａ，８ｂは、縦糸２や横糸３の高い誘電率と、樹脂５の低い誘電率の、両方の影響を同じように受けるものであり、回路８のうち、一部の回路８は縦糸２や横糸３の高い誘電率の影響を、他の一部の回路８は樹脂５の低い誘電率の影響を受ける、というようなことがなくなって、誘電率の差の影響は小さくなり、回路８に信号伝送速度差が発生することを防ぐことができるものである。
特開平８－１２７９５９号公報
　しかし、上記の図１０Ｄのように、積層板６の表面に回路８を傾けて形成する場合は、回路８のパターン配線の自由度が小さくなって、配線密度を高めることが難しくなるという問題がある。またプリント配線板７は積層板６の長手方向及び幅方向に対して傾斜した配置で製造されるため、積層板６にプリント配線板７を多数個取りで製造するにあたって、余白の発生面積が大きくなるなど、多数個取りの効率が悪くなるという問題もある。
　本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、回路を傾けた配置で形成する必要がなくなり、信号伝送速度差を小さくした回路を形成することができるガラスクロス及びその製造方法、プリプレグ及びその製造方法、積層板、プリント配線板を提供することを目的とするものである。
　本発明の第一の態様に係るガラスクロスは、ガラス繊維からなる縦糸及び横糸を交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロスであって、前記ガラスクロスの長手方向に仮想直線を引いたとき、前記仮想直線が前記縦糸の上と、隣り合う前記縦糸同士の隙間の上とを横切る回数が１００ｃｍ当たり２回以上となるように、前記縦糸が屈曲又は傾斜して配置されていると共に、前記横糸同士の隙間が１００μｍ以下であることを特徴とするものである。
　本発明の第二の態様に係るガラスクロスは、ガラス繊維からなる縦糸及び横糸を交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロスであって、前記ガラスクロスの幅方向に仮想直線を引いたとき、前記仮想直線が前記横糸の上と、隣り合う前記横糸同士の隙間の上とを横切る回数が１００ｃｍ当たり２回以上となるように、前記横糸が屈曲又は傾斜して配置されていると共に、前記縦糸同士の隙間が１００μｍ以下であることを特徴とするものである。なお、前記ガラスクロスの幅方向は、前記ガラスクロスの長手方向に垂直な方向である。
　前記ガラスクロスにおいて、扁平処理が施されていることを特徴とするものである。
　本発明に係るプリプレグは、前記ガラスクロスに樹脂を含浸させて乾燥して形成されていることを特徴とするものである。
　本発明に係る積層板は、前記プリプレグを加熱加圧して、含浸した樹脂を硬化させて形成されていることを特徴とするものである。
　本発明に係るプリント配線板は、前記積層板に回路を設けて形成されていることを特徴とするものである。
　本発明に係るガラスクロスの製造方法は、ガラス繊維からなる縦糸及び横糸を相互に垂直に交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロス前駆体を用い、前記ガラスクロス前駆体の長手方向に仮想直線を引いたとき、前記仮想直線が前記縦糸の上と、隣り合う前記縦糸同士の隙間の上とを横切る回数が１００ｃｍ当たり２回以上となるように、前記ガラスクロス前駆体の幅方向に前記ガラスクロス前駆体を往復させながら前記ガラスクロス前駆体を巻き取ることによって、前記縦糸を屈曲又は傾斜して配置させることを特徴とするものである。
　前記ガラスクロスの製造方法において、扁平処理を施すことを特徴とするものである。
　本発明に係るプリプレグの製造方法は、ガラス繊維からなる縦糸及び横糸を相互に垂直に交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロス前駆体を用い、前記ガラスクロス前駆体の長手方向に仮想直線を引いたとき、前記仮想直線が前記縦糸の上と、隣り合う前記縦糸同士の隙間の上とを横切る回数が１００ｃｍ当たり２回以上となるように、前記ガラスクロス前駆体の幅方向に前記ガラスクロス前駆体を往復させると共に、前記ガラスクロス前駆体に樹脂を含浸させて乾燥させながら前記ガラスクロス前駆体を巻き取ることによって、前記縦糸を屈曲又は傾斜して配置させることを特徴とするものである。
　本発明によれば、ガラスクロスの長手方向及び幅方向に対して回路を傾けた配置で形成する必要がなくなり、回路のパターン配線の自由度を大きくすることができ、配線密度を高めることができるものである。しかも回路を傾けずに配置しても、ある箇所の回路と別の箇所の回路の信号伝送速度差を小さくすることができるものである。
図１Ａは本発明に係るガラスクロスの一例を拡大して示す概略平面図であり、図１Ｂは縦糸又は横糸を拡大して示す概略平面図である。 図２Ａは本発明に係るガラスクロスの他の一例を拡大して示す概略平面図であり、図２Ｂは縦糸又は横糸を拡大して示す概略平面図である。 図３Ａは図１Ａ及び図２ＡのＸ－Ｘ線断面図であり、図３Ｂは図１Ａ及び図２ＡのＹ－Ｙ線断面図である。 図４Ａは扁平処理前の縦糸又は横糸を拡大して示す斜視図であり、図４Ｂは扁平処理後の縦糸又は横糸を拡大して示す斜視図である。 本発明に係るガラスクロスの製造方法の一例を示す概略斜視図である。 本発明に係るガラスクロスの製造方法の他の一例を示す概略斜視図である。 図７Ａは本発明に係るプリプレグの製造方法の一例を示す概略斜視図であり、図７Ｂは本発明に係るプリプレグの製造方法の一例を示す概略断面図である。 本発明に係るプリプレグの一例を示す概略平面図である。 本発明に係る積層板及びプリント配線板の一例を示す概略平面図である。 図１０Ａは従来のガラスクロスを拡大して示す概略平面図であり、図１０Ｂは従来のプリプレグを示す概略平面図であり、図１０Ｃは従来の積層板及びプリント配線板の一例を示す概略平面図であり、図１０Ｄは従来の積層板及びプリント配線板の他の一例を示す概略平面図である。 従来のプリント配線板の一例を拡大して示す概略断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を説明する。
　本発明に係るガラスクロス１は、図１～図３に示すように、縦糸２及び横糸３を交差させて織ることによって長尺状に形成されたものである。
　縦糸２及び横糸３（いずれもヤーン）は、図４Ａに示すようにガラス繊維９からなり、このガラス繊維９（フィラメント）を撚り合わせて束状に形成されている。
　ガラスクロス１の織り方には例えば平織や綾織等があり、本発明に係るガラスクロス１の織り方は特に限定されるものではないが、以下では図１～図３のような平織でガラスクロス１を製造する場合について説明する。
　本発明に係るガラスクロス１において、縦糸２及び横糸３の配置形態としては、例えば、以下の第１～第８配置形態を挙げることができる。
　第１配置形態では、図１に示すように、複数本の縦糸２が蛇行状に屈曲して配置されていると共に、複数本の横糸３が相互に平行に配置されている。
　第２配置形態では、図２に示すように、複数本の縦糸２が傾斜して配置されていると共に、複数本の横糸３が相互に平行に配置されている。
　第３配置形態では、図示省略しているが、複数本の縦糸２が相互に平行に配置されていると共に、複数本の横糸３が蛇行状に屈曲して配置されている。なお、第１配置形態を示す図１を９０°左右いずれかに回転させたものが第３配置形態に相当する。
　第４配置形態では、図示省略しているが、複数本の縦糸２が相互に平行に配置されていると共に、複数本の横糸３が傾斜して配置されている。なお、第２配置形態を示す図２を９０°左右いずれかに回転させたものが第４配置形態に相当する。
　第５配置形態では、図示省略しているが、複数本の縦糸２が蛇行状に屈曲して配置されていると共に、複数本の横糸３が傾斜して配置されている。
　第６配置形態では、図示省略しているが、複数本の縦糸２が傾斜して配置されていると共に、複数本の横糸３が蛇行状に屈曲して配置されている。
　第７配置形態では、図示省略しているが、複数本の縦糸２が蛇行状に屈曲して配置されていると共に、複数本の横糸３も蛇行状に屈曲して配置されている。
　第８配置形態では、図示省略しているが、複数本の縦糸２が傾斜して配置されていると共に、複数本の横糸３も傾斜して配置されている。
　以下では、主として上記の第１～第４配置形態について説明するが、本発明はこれらの配置形態に限定されるものではない。
　第１，２配置形態では、縦糸２の屈曲の曲率、屈曲のピッチ、傾斜角度は、縦糸２の密度（単位当たりの打ち込み本数）によって異なるものであるが、図１Ｂ及び図２Ｂで示されるように、ガラスクロス１の長手方向に平行な仮想直線Ｌ１（以下「第１仮想直線Ｌ１」ともいう。）を引いたとき、この第１仮想直線Ｌ１が、縦糸２の上（図１Ｂ及び図２Ｂではａで示す）と、隣り合う縦糸２，２同士の隙間Ｓ１の上（図１Ｂ及び図２Ｂではｂで示す）とを横切る回数が、第１仮想直線Ｌ１の長さ１００ｃｍ当たり２回以上となるように、縦糸２の屈曲の曲率、屈曲のピッチ、傾斜角度が設定されるものである。この例では第１仮想直線Ｌ１は横糸３（図１Ｂ及び図２Ｂでは図示省略）に垂直となる。第１仮想直線Ｌ１が、縦糸２の上と、隣り合う縦糸２，２同士の隙間Ｓ１の上とを横切る回数は、多ければ多いほど好ましいものであり、特に上限は設定されない。
　さらに第１，２配置形態では、図３に示すように、横糸３，３同士の隙間Ｓ２が１００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下（下限は０μｍ）である。このように、横糸３，３同士の隙間Ｓ２が狭くなると、後述のプリント配線板７の回路８に横糸３の誘電率が及ぼす影響と、横糸３，３同士の隙間Ｓ２に存在する樹脂５の誘電率が及ぼす影響との差を小さくすることができる。これにより、回路８に信号伝送速度差が発生することを抑制することができる。さらに上記の場合、縦糸２，２同士の隙間Ｓ１が好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以下（下限は０μｍ）である。このように、縦糸２，２同士の隙間Ｓ１も狭くなると、いわゆるバスケットホール（ガラスクロス１において縦糸２及び横糸３により囲まれた空隙部分）が小さくなる。これにより、後述のプリント配線板７の回路８に縦糸２及び横糸３の誘電率が及ぼす影響と、バスケットホール内に存在する樹脂５の誘電率が及ぼす影響との差を小さくすることができる。その結果、回路８に信号伝送速度差が発生することをさらに抑制することができる。
　他方、第３，４配置形態では、横糸３の屈曲の曲率、屈曲のピッチ、傾斜角度は、横糸３の密度（単位当たりの打ち込み本数）によって異なるものであるが、図１Ｂ及び図２Ｂを９０°左右いずれかに回転させたもので示されるように、ガラスクロス１の幅方向に平行な仮想直線Ｌ２（以下「第２仮想直線Ｌ２」ともいう。）を引いたとき、この第２仮想直線Ｌ２が、横糸３の上（図１Ｂ及び図２Ｂではａで示す）と、隣り合う横糸３，３同士の隙間Ｓ２の上（図１Ｂ及び図２Ｂではｂで示す）とを横切る回数が、第２仮想直線Ｌ２の長さ１００ｃｍ当たり２回以上となるように、横糸３の屈曲の曲率、屈曲のピッチ、傾斜角度が設定されるものである。この例では第２仮想直線Ｌ２は縦糸２（図１Ｂ及び図２Ｂを９０°左右いずれかに回転させたものでは図示省略）に垂直となる。第２仮想直線Ｌ２が、横糸３の上と、隣り合う横糸３，３同士の隙間Ｓ２の上とを横切る回数は、多ければ多いほど好ましいものであり、特に上限は設定されない。
　さらに第３，４配置形態では、図３に示すように、縦糸２，２同士の隙間Ｓ１が１００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下（下限は０μｍ）である。このように、縦糸２，２同士の隙間Ｓ１が狭くなると、後述のプリント配線板７の回路８に縦糸２の誘電率が及ぼす影響と、縦糸２，２同士の隙間Ｓ１に存在する樹脂５の誘電率が及ぼす影響との差を小さくすることができる。これにより、回路８に信号伝送速度差が発生することを抑制することができる。さらに上記の場合、横糸３，３同士の隙間Ｓ２が好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以下（下限は０μｍ）である。このように、横糸３，３同士の隙間Ｓ２も狭くなると、バスケットホールが小さくなる。これにより、後述のプリント配線板７の回路８に縦糸２及び横糸３の誘電率が及ぼす影響と、バスケットホール内に存在する樹脂５の誘電率が及ぼす影響との差を小さくすることができる。その結果、回路８に信号伝送速度差が発生することをさらに抑制することができる。
　上記の第１～４配置形態のように、横糸３，３同士の隙間Ｓ２を狭くしたり、縦糸２，２同士の隙間Ｓ１を狭くしたりするにあたっては、ガラスクロス１に扁平処理を施すことが好ましい。扁平処理は、例えば、高圧水のシャワー発生装置、超音波発生装置、バイブロウオッシャー等を用いて施すことができる。扁平処理は、ガラスクロス１を織る前の縦糸２又は横糸３に行ってもよいし、縦糸２及び横糸３を織った後のガラスクロス１に行ってもよい。例えば、第１，２配置形態を有するガラスクロス１に扁平処理を施すと、図４Ａに示すような断面略円形の横糸３を図４Ｂに示すように扁平化することができ、横糸３，３同士の隙間Ｓ２を１００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下に狭くすることができる。しかも扁平化によりガラスクロス１全体の厚みも薄くすることができる。また第３，４配置形態を有するガラスクロス１に扁平処理を施すと、断面略円形の縦糸２を扁平化することができ、縦糸２，２同士の隙間Ｓ１を１００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下に狭くすることができる。この場合も扁平化によりガラスクロス１全体の厚みも薄くすることができる。さらに、横糸３，３同士の隙間Ｓ２又は縦糸２，２同士の隙間Ｓ１が狭くなると、ガラスクロス１への樹脂５の含浸が短時間で均一に行われるようになる。
　第１，２配置形態を有するガラスクロス１は、例えば、図５に示すような織機を用いて、縦糸２の方向に長い長尺布として製造することができる。上記の織機は、第一ボビン群２１と、第二ボビン群２２と、第三ボビン２３とを設けて形成されている。第一ボビン群２１は、縦糸２が巻回された複数のボビン１４からなり、織られたガラスクロス１の進行方向（便宜上、水平面内とする）に対して上下移動自在、かつ、左右移動自在に形成されている。第二ボビン群２２も、縦糸２が巻回された複数のボビン１５からなり、第一ボビン群２１と同様に上下移動自在、かつ、左右移動自在に形成されている。第一ボビン群２１と第二ボビン群２２とは、上下方向には逆に移動するが、左右方向には一緒に移動する。第三ボビン２３には横糸３が巻回され、この横糸３は、シャトル（図示省略）により第三ボビン２３から繰り出されて左右方向に移動する。横糸３の移動方向は、水平面内において左右方向から傾斜させてもよい。
　上記のような織機を用いてガラスクロス１を製造するにあたっては、まず例えば上部に配置された第一ボビン群２１の各ボビン１４から縦糸２を斜め下に繰り出すと共に、下部に配置された第二ボビン群２２の各ボビン１５から縦糸２を斜め上に繰り出す。このとき第一ボビン群２１からの縦糸２と、第二ボビン群２２からの縦糸２とは１本おきに近接して配置する。次に上下の縦糸２の間に第三ボビン２３から繰り出した横糸３を通し、リード（図示省略）を打ち込んだ後、第一ボビン群２１及び第二ボビン群２２の上下を反転させると共に、第一ボビン群２１及び第二ボビン群２２を左右いずれか一方（例えば右）に移動させる。その後も上下の縦糸２の間に横糸３を折り返して通し、リードを打ち込んだ後、第一ボビン群２１及び第二ボビン群２２の上下を反転させると共に、今度は第一ボビン群２１及び第二ボビン群２２を左右いずれか他方（例えば左）に移動させる。
　このように、第一ボビン群２１及び第二ボビン群２２の上下を反転させるたびにこの両者を一緒に左右交互に移動させる動作を繰り返すことによって、図１Ａに示すような第１配置形態を有するガラスクロス１を製造することができる。
　また、第一ボビン群２１及び第二ボビン群２２の上下を反転させる動作を所定回数行った後にこの両者を一緒に左又は右に移動させるという動作を繰り返すことによって、図２Ａに示すような第２配置形態を有するガラスクロス１を製造することもできる。
　なお、横糸３は、横糸３自身の長手方向に移動するだけであるので、相互に平行に配置されることになる。また縦糸２は、縦糸２自身の長手方向に移動するだけではなく、この長手方向に対して左右にも移動するので、屈曲又は傾斜しながら配置されることになる。この場合の縦糸２の屈曲の曲率、屈曲のピッチ、傾斜角度は既述のとおりであり、例えば第一ボビン群２１及び第二ボビン群２２の左右方向への移動量（変位量）により調整することができる。なお、図５に示す織機はいわゆる水平織機であるが、垂直織機でもよい。
　また第１，２配置形態を有するガラスクロス１は、図１０Ａに示すように一旦、縦糸２及び横糸３を相互に垂直に交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロス前駆体１０を用いて製造することもできる。具体的には、図６に示すように円柱状の芯材１６を回転軸方向（左右方向）に往復移動させながらこの芯材１６に上記のガラスクロス前駆体１０を巻き付けることによって、図１Ａ又は図２Ａに示すようなガラスクロス１を製造することができる。このとき、横糸３に平行な方向にガラスクロス前駆体１０を往復させながら芯材１６に巻き取っているので、縦糸２を屈曲又は傾斜して配置させることができるものである。この場合の縦糸２の屈曲の曲率、屈曲のピッチ、傾斜角度も既述のとおりであり、例えば芯材１６の回転速度及び芯材１６の左右方向への移動量（変位量）により調整することができる。
　また第３配置形態を有するガラスクロス１も、上記のガラスクロス前駆体１０を用いて製造することができる。例えば、次のような搬送ロール（図示省略）でガラスクロス前駆体１０を長手方向に搬送することによって、上記のガラスクロス１を製造することができる。搬送ロールは、回転軸方向に沿って複数に分割され、複数の分割ロール（図示省略）で構成されている。複数の分割ロールの回転の向きは、いずれもガラスクロス前駆体１０を搬送する向きで同じであるが、複数の分割ロールの回転速度は、回転軸方向に沿って交互に異ならせている。このような搬送ロールでガラスクロス前駆体１０を長手方向に搬送すると、複数本の縦糸２を相互に平行に配置した状態で、複数本の横糸３を蛇行状に屈曲して配置することができる。
　また第４配置形態を有するガラスクロス１も、図５に示すような織機を用いて製造することができる。この場合、第一ボビン群２１及び第二ボビン群２２は上下に反転させるだけで左右には移動させない。さらに第三ボビン２３から繰り出す横糸３の移動方向は、水平面内において左右方向から傾斜させる。このように織機を動作させると、複数本の縦糸２を相互に平行に配置した状態で、複数本の横糸３を傾斜して配置することができる。
　そして、上記のガラスクロス１に熱硬化性樹脂等の樹脂５のワニスを含浸させ、これを半硬化状態（Ｂステージ状態）となるまで加熱して乾燥させることによって、図８に示すようなプリプレグ４を製造することができる。このプリプレグ４は、ガラスクロス１の表面が樹脂５で被覆されていると共に、ガラスクロス１の縦糸２及び横糸３の織り目（バスケットホール）内に樹脂５が充填されている。なお、樹脂５としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等を用いることができる。
　またプリプレグ４は、図７Ａ及び図７Ｂに示すようにして製造することもできる。この場合、図１０Ａに示すようなガラス繊維９からなる縦糸２及び横糸３を相互に垂直に交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロス前駆体１０を用いる。このガラスクロス前駆体１０は、図７Ａ及び図７Ｂに示すようにあらかじめ繰出ロール１７に巻き付けられている。そして、図７Ａの両矢印で示すように繰出ロール１７を回転軸方向（左右方向）に往復移動させながらガラスクロス前駆体１０を繰り出し、複数のガイドロール１９により、樹脂５のワニスが貯留された含浸槽２０に導く。このようにガラスクロス前駆体１０は、横糸３に平行な方向（左右方向）に往復しながら含浸槽２０に導かれて樹脂５が含浸される。その後、樹脂５が含浸されたガラスクロス前駆体１０は、スクイズロール３１により余分な樹脂５が削ぎ落とされ、複数のガイドロール１９により加熱炉１８内を移動しながら半硬化状態となるまで加熱されて乾燥される。このようにして図８に示すようなプリプレグ４を連続的に製造することができる。このプリプレグ４は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、加熱炉１８の外の複数のガイドロール１９に導かれて巻取ロール３２に巻き取られる。巻き取られる直前にカッター３３によりプリプレグ４の波状となった端縁を直線状に切断してもよい。上記のように、横糸３に平行な方向にガラスクロス前駆体１０を往復させると共に、このガラスクロス前駆体１０に樹脂５を含浸させて乾燥させながら巻取ロール３２に巻き取っているので、縦糸２を屈曲又は傾斜して配置させることができるものである。この場合の縦糸２の屈曲の曲率、屈曲のピッチ、傾斜角度も既述のとおりであり、例えば繰出ロール１７の回転速度及び繰出ロール１７の左右方向への移動量（変位量）により調整することができる。
　上記のようにしてプリプレグ４を製造した後、プリプレグ４を所定寸法の矩形状に切断し、このプリプレグ４を１枚又は複数枚重ね、次に含浸した樹脂５を加熱加圧成形して硬化させることによって、矩形状の積層板６を製造することができる。このとき、プリプレグ４の外側にさらに銅箔等の金属箔を重ねて加熱加圧成形することによって、積層板６を金属張積層板として得ることができるものである。
　そして、上記の積層板６の表面に回路８を設けることによって、プリント配線板７を製造することができるものである。積層板６として金属張積層板を用いる場合には、サブトラクティブ法を使用して金属箔にプリント加工することによって、回路８のパターンを形成することができるものである。
　図９は本発明に係るプリント配線板７の一例を示すものであり、横糸３が平行に配置され、縦糸２が屈曲又は傾斜して配置されたガラスクロス１を用いて製造したプリント配線板７を示すものである。積層板６はプリプレグ４を成形して製造されたものであるので、積層板６の長手方向はプリプレグ４の長手方向と略一致し、積層板６の幅方向はプリプレグ４の幅方向と略一致する。図９に積層板６の長手方向をＡ矢印で、積層板６の幅方向をＢ矢印で示す。そして、積層板６の表面に形成される回路８は直線を基本的なパターンとして形成されているものであり、回路８の直線部８ａは積層板６の長手方向Ａと平行に、回路８の直線部８ｂは積層板６の幅方向Ｂと平行になるように形成されている。
　回路８のパターンは積層板６の複数箇所に設けられるものであり、各回路８のパターンを囲む線（図９に二点鎖線で示す）で積層板６を切断することによって、多数個取りでプリント配線板７を製造することができるものである。このとき、上記のように回路８の直線部８ａは積層板６の長手方向Ａと平行に、回路８の直線部８ｂは積層板６の幅方向Ｂと平行になるように形成されており、回路８の直線部８ａ，８ｂはそれぞれ積層板６の長手方向及び幅方向に対して傾いていない。これは、ガラスクロス１の長手方向及び幅方向に対して回路８を傾けた配置で形成する必要がないことを意味する。このため、回路８のパターン配線の自由度が大きくなり、配線密度を高めることが容易になるものである。また積層板６にプリント配線板７を多数個取りで製造するにあたって、余白面積が小さくなって回路８のパターンを密度高く配置することが容易になり、多数個取りの効率が向上するものである。
　そして、上記のように回路８をその直線部８ａ，８ｂがそれぞれ積層板６の長手方向Ａ及び幅方向Ｂと平行になるように形成しているが、積層板６におけるガラスクロス１は、その縦糸２が屈曲又は傾斜しながら配置されている。このため、積層板６の長手方向Ａと平行な回路８の直線部８ａは、上記の第１仮想直線Ｌ１と同様に、縦糸２の上と、隣り合う縦糸２，２同士の隙間Ｓ１の上とを１００ｃｍ当たり２回以上の回数で横切ることになる。したがって、回路８の直線部８ａは、縦糸２の上を横切る部分において、縦糸２の高い誘電率の影響を受け、隣り合う縦糸２，２同士の隙間Ｓ１に存在する樹脂５の上を横切る部分において、樹脂５の低い誘電率の影響を受けることになり、両方の影響を同じように受けるので、回路８に信号伝送速度差が発生することを抑制することができるものである。すなわち、これは、ガラスクロス１の長手方向及び幅方向に対して回路８を傾けずに配置しても、ある箇所の回路８と別の箇所の回路８の信号伝送速度差を小さくすることができることを意味する。
　以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
　（実施例１）
　ガラスクロス１として、縦糸２の織密度２３．６本／ｃｍ、横糸３の織密度１８．５本／ｃｍの平織のものを用いた。
　上記のガラスクロス１は、図１Ａのように縦糸２を屈曲して配置し、横糸３を平行に配置し、さらに主として横糸３に扁平処理を施した状態で用いた。このとき、第１仮想直線Ｌ１が、縦糸２の上と、隣り合う縦糸２，２同士の隙間Ｓ１の上とを横切る回数、及び第１仮想直線Ｌ１に垂直な第２仮想直線Ｌ２が、横糸３の上と、隣り合う横糸３，３同士の隙間Ｓ２の上とを横切る回数を表１に示す（以下の各実施例及び比較例についても同様）。
　そして、上記のガラスクロス１にエポキシ樹脂ワニスを含浸して、１７０℃で５分間乾燥させることによって、レジンコンテントが６３質量％のプリプレグ４を製造した。
　次に、上記のプリプレグ４を３枚重ねると共にさらに厚み３５μｍの銅箔を重ね、これを３０ＭＰａ、１７０℃、６０分間の条件で加熱加圧成形することによって、積層板６として銅張積層板を製造した。
　その後、積層板６の表面の銅箔にプリント加工することによって、積層板６の長手方向Ａと平行な長さ１００ｃｍ及び１０ｃｍの直線状の回路８をそれぞれ１０本、積層板６の幅方向Ｂと平行な長さ１００ｃｍ及び１０ｃｍの直線状の回路８をそれぞれ１０本形成することによって、プリント配線板７を製造した。
　（実施例２、３）
　第１仮想直線Ｌ１が、縦糸２の上と、隣り合う縦糸２，２同士の隙間Ｓ１の上とを横切る回数を変更した以外は、実施例１と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　（実施例４）
　縦糸２及び横糸３を屈曲して配置し、さらに主として横糸３に扁平処理を施した状態でガラスクロス１を用いると共に、第１仮想直線Ｌ１が、縦糸２の上と、隣り合う縦糸２，２同士の隙間Ｓ１の上とを横切る回数、及び、第２仮想直線Ｌ２が、横糸３の上と、隣り合う横糸３，３同士の隙間Ｓ２の上とを横切る回数を変更した以外は、実施例１と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　（実施例５）
　縦糸２を平行に配置し、横糸３を屈曲して配置し、さらに主として縦糸２に扁平処理を施した状態でガラスクロス１を用いるようにした以外は、実施例１と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　（実施例６）
　第２仮想直線Ｌ２が、横糸３の上と、隣り合う横糸３，３同士の隙間Ｓ２の上とを横切る回数を変更した以外は、実施例５と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　（実施例７）
　縦糸２を平行に配置し、横糸３を傾斜して配置し、さらに主として縦糸２に扁平処理を施した状態でガラスクロス１を用いると共に、第２仮想直線Ｌ２が、横糸３の上と、隣り合う横糸３，３同士の隙間Ｓ２の上とを横切る回数を変更した以外は、実施例５と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　（実施例８～１０）
　第２仮想直線Ｌ２が、横糸３の上と、隣り合う横糸３，３同士の隙間Ｓ２の上とを横切る回数を変更した以外は、実施例７と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　（実施例１１）
　第１仮想直線Ｌ１が、縦糸２の上と、隣り合う縦糸２，２同士の隙間Ｓ１の上とを横切る回数、及び、第２仮想直線Ｌ２が、横糸３の上と、隣り合う横糸３，３同士の隙間Ｓ２の上とを横切る回数を変更した以外は、実施例４と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　（実施例１２）
　主として縦糸２に扁平処理を施した状態でガラスクロス１を用いると共に、第１仮想直線Ｌ１が、縦糸２の上と、隣り合う縦糸２，２同士の隙間Ｓ１の上とを横切る回数、及び、第２仮想直線Ｌ２が、横糸３の上と、隣り合う横糸３，３同士の隙間Ｓ２の上とを横切る回数を変更した以外は、実施例４と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　（比較例１）
　ガラスクロス１として、縦糸２及び横糸３を相互に垂直に交差させて織ることによって長尺状に形成され、縦糸２の織密度２３．６本／ｃｍ、横糸３の織密度１８．５本／ｃｍの平織のものをそのまま用いるようにした以外は、実施例１と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　（比較例２）
　ガラスクロス１に扁平処理を施さなかった以外は、比較例１と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　（比較例３）
　主として縦糸２に扁平処理を施すようにした以外は、比較例１と同様にしてプリント配線板７を製造した。
　上記の各プリント配線板７について、積層板６の長手方向Ａと平行な回路８（長さ１００ｃｍ及び１０ｃｍでそれぞれ１０本）と、積層板６の幅方向Ｂと平行な回路８（長さ１００ｃｍ及び１０ｃｍでそれぞれ１０本）との信号伝送速度をそれぞれ測定し、最大値と最小値との差の平均値を求めた。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、各実施例のものは、信号伝送速度の差が小さいことが確認された。
　１　ガラスクロス
　２　縦糸
　３　横糸
　４　プリプレグ
　５　樹脂
　６　積層板
　７　プリント配線板
　８　回路
　９　ガラス繊維
　１０　ガラスクロス前駆体
　Ｌ１　第１仮想直線
　Ｌ２　第２仮想直線
　Ｓ１　隙間
　Ｓ２　隙間

Claims (9)

  1. 　ガラス繊維からなる縦糸及び横糸を交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロスであって、前記ガラスクロスの長手方向に仮想直線を引いたとき、前記仮想直線が前記縦糸の上と、隣り合う前記縦糸同士の隙間の上とを横切る回数が１００ｃｍ当たり２回以上となるように、前記縦糸が屈曲又は傾斜して配置されていると共に、前記横糸同士の隙間が１００μｍ以下であることを特徴とするガラスクロス。
  2. 　ガラス繊維からなる縦糸及び横糸を交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロスであって、前記ガラスクロスの幅方向に仮想直線を引いたとき、前記仮想直線が前記横糸の上と、隣り合う前記横糸同士の隙間の上とを横切る回数が１００ｃｍ当たり２回以上となるように、前記横糸が屈曲又は傾斜して配置されていると共に、前記縦糸同士の隙間が１００μｍ以下であることを特徴とするガラスクロス。
  3. 　扁平処理が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスクロス。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラスクロスに樹脂を含浸させて乾燥して形成されていることを特徴とするプリプレグ。
  5. 　請求項４に記載のプリプレグを加熱加圧して、含浸した樹脂を硬化させて形成されていることを特徴とする積層板。
  6. 　請求項５に記載の積層板に回路を設けて形成されていることを特徴とするプリント配線板。
  7. 　ガラス繊維からなる縦糸及び横糸を相互に垂直に交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロス前駆体を用い、前記ガラスクロス前駆体の長手方向に仮想直線を引いたとき、前記仮想直線が前記縦糸の上と、隣り合う前記縦糸同士の隙間の上とを横切る回数が１００ｃｍ当たり２回以上となるように、前記ガラスクロス前駆体の幅方向に前記ガラスクロス前駆体を往復させながら前記ガラスクロス前駆体を巻き取ることによって、前記縦糸を屈曲又は傾斜して配置させることを特徴とするガラスクロスの製造方法。
  8. 　扁平処理を施すことを特徴とする請求項７に記載のガラスクロスの製造方法。
  9. 　ガラス繊維からなる縦糸及び横糸を相互に垂直に交差させて織ることによって長尺状に形成されたガラスクロス前駆体を用い、前記ガラスクロス前駆体の長手方向に仮想直線を引いたとき、前記仮想直線が前記縦糸の上と、隣り合う前記縦糸同士の隙間の上とを横切る回数が１００ｃｍ当たり２回以上となるように、前記ガラスクロス前駆体の幅方向に前記ガラスクロス前駆体を往復させると共に、前記ガラスクロス前駆体に樹脂を含浸させて乾燥させながら前記ガラスクロス前駆体を巻き取ることによって、前記縦糸を屈曲又は傾斜して配置させることを特徴とするプリプレグの製造方法。
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