JP2013151695A

JP2013151695A - プリプレグ、積層板、プリント配線板

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Publication number: JP2013151695A
Application number: JP2013080507A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kato; 宏明加藤; Kiyotaka Komori; 清孝古森
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2013-08-08

Abstract

【課題】回路を傾けた配置で形成する必要なく、信号伝送速度差を小さくした回路を形成したプリント配線板を製造できるようにする。
【解決手段】縦糸１と横糸２を織って形成されるクロス３に樹脂を含浸し樹脂を硬化させて積層板Ｂを作製すると共に積層板Ｂの表面に回路５を設けてプリント配線板Ｃを作製するために用いられるプリプレグＡに関する。プリプレグＡの縦糸１に沿う端縁と平行な直線Ｌ_１をプリプレグＡの表面に引いたとき、この直線Ｌ_１が縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間６の上を横切る数が１０ｃｍ当り２以上であり、且つプリプレグＡの上記端縁と垂直な直線Ｌ_２をプリプレグＡの表面に引いたとき、この直線Ｌ_２が横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間７の上を横切る数が１０ｃｍ当り２以上であるように、縦糸１と横糸２が配置され、且つ、縦糸１と横糸２の少なくとも一方を屈曲させて配置されたクロス３を用いる。
【選択図】図２

Description

本発明は、縦糸と横糸からなるクロスを基材とするプリプレグに関するものであり、このプリプレグを用いて作製した積層板及びプリント配線板に関するものである。

プリプレグは、縦糸と横糸を織って形成したクロスにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸・乾燥することによって作製されるものであり、このプリプレグを１枚あるいは複数枚重ね、加熱加圧成形することによって積層板を作製することができる。そしてこの積層板の表面に回路を形成することによって、プリント配線板を得ることができる。

ここで、上記のクロス３は、多数本の平行な縦糸１と、多数本の平行な横糸２とを、直交させて織ることによって形成されるものであり、縦糸１の長手方向に長い長尺シートとして形成されている。そしてこのクロス３を基材として熱硬化性樹脂を含浸・乾燥して作製されるプリプレグＡは、クロス３と同形状の長尺シートとして形成されるものであり、図４（ａ）のように、縦糸１がプリプレグＡの長手方向の両端縁ｅに対して平行に配置されると共に、横糸２がプリプレグＡの長手方向の両端縁ｅに対して垂直に配置されるようになっている。尚、クロス３はプリプレグＡ内に埋入されているが、図４（ａ）ではクロス３の縦糸１や横糸２を実線で表示してある。

また積層板Ｂは、このプリプレグＡを１枚あるいは複数枚重ね、加熱加圧成形して、クロス３に含浸した熱硬化性樹脂４を硬化させることによって、作製されるものであり、さらにプリント配線板Ｃは、この積層板Ｂの表面に回路５のパターンを形成することによって、作製されるものである。

図４（ｂ）は積層板Ｂと、積層板Ｂの表面に回路５を形成して作製したプリント配線板Ｃを示すものであり、一枚の積層板Ｂの複数個所に回路５を形成し、その周囲を鎖線のように切断することによって、多数個取りでプリント配線板Ｃを作製するようにしてある。

ここで、プリント配線板Ｃの回路５は、線長を最小にするために一般に、直線を基本的なパターンとして形成されている。そして回路５の配置密度を上げるために、回路５の直線部は矩形のプリント配線板Ｃの外形と平行となるように形成されることが多く、この結果、回路５の直線部５ａはクロス３の縦糸１と平行に、回路５の直線部５ｂはクロス３の横糸２と平行になることが多い（図４（ｂ）（ｃ）に縦糸１の方向をイ矢印で、横糸２の方向をロ矢印で示す）。そしてプリント配線板Ｃに基材として埋入されているクロス３の縦糸１や横糸２に対して回路５の直線部５ａ，５ｂが平行に形成されていると、次のような問題が生じ易い。

図５は積層板Ｂの表面に回路５を設けて形成されるプリント配線板Ｃの拡大断面図を示すものであり、積層板Ｂは樹脂４中にクロス３が埋入された形態で形成されている。またこの図５は縦糸１の長手方向と垂直な面で切断した図であり、縦糸１と平行な回路５を複数本形成したものを示している。そしてこのように縦糸１と平行に形成される複数本の回路５のうち、一部の回路５の直線部は縦糸１の真上に対応した位置に配置されることになり、また他の一部の回路５の直線部は隣り合う縦糸１の間に配置されることになる。

ここで、クロス３としては一般にガラスクロスが用いられるが、無機物であるガラス繊維は誘電率が高く、有機物である樹脂は誘電率が低いものであり、クロス３に樹脂４を含浸・硬化して形成された積層板Ｂにおいて、ガラス繊維の縦糸１や横糸２が存在する部分は誘電率が高く、縦糸１間や横糸２間の樹脂４が多く存在する部分は誘電率が低いというように、積層板Ｂ内で部分的に誘電率が大きく異なる。そして上記のように縦糸１の真上に配置される回路５の直線部は全長に亘って、この縦糸１に近い位置で平行に沿うことになるので、この回路５を信号線として使用するにあたって伝送速度は、縦糸１の高い誘電率の影響を強く受ける。一方、隣り合う縦糸１の間に配置される回路５の直線部は全長に亘って、縦糸１から離れた位置にあって周囲の樹脂４の存在の影響が大きくなり、この回路５を信号線として使用するにあたって伝送速度は、樹脂４の低い誘電率の影響を強く受ける。

このように、回路５が縦糸１と平行に形成されていると、縦糸１の真上に沿って走るように配置された回路５と、縦糸１間に沿って走るように配置された回路５とで、信号伝送速度差が発生するという問題が生じるものである。このことは横糸２と平行に形成されている回路５においても同様であり、回路５が横糸２と平行に形成されていると、横糸３の真上に沿って走るように配置された回路５と、横糸２間に沿って走るように配置された回路５とで、信号伝送速度差が発生するという問題が生じるものである。

そこで、特許文献１では、ガラス繊維の束で縦糸と横糸を形成したクロスを用いるにあたって、縦糸や横糸の繊維の束を開繊処理して扁平にし、このように扁平にすることによって縦糸間の隙間や横糸間の隙間が小さくなるようにしている。このように縦糸間の隙間や横糸間の隙間が小さいと、この隙間に存在する樹脂が少なくなるものであって、縦糸や横糸と樹脂との偏在が小さくなる。このため、回路が縦糸あるいは横糸と平行に形成されていて、縦糸あるいは横糸の直上に沿って配置される回路と、縦糸の間あるいは横糸の間に沿って配置される回路があっても、これらの回路の信号伝送速度に影響を与える誘電率の差を小さくすることができるものである。

しかしこの場合も、縦糸や横糸と樹脂との偏在を十分に小さくすることはできず、回路の信号伝送速度に影響を与える誘電率の差を小さくする効果を期待したほど得ることができないという問題を有するものであった。また特許文献１では、開繊処理をするために高圧ウォータージェット噴射などを行なう必要があって、生産設備が必要になる等の問題もある。

そこで、このような開繊処理を行なうことなく、回路５がクロス３の縦糸１あるいは横糸２と平行に形成されていることによる上記の問題を解消するため、図４（ｃ）に示すように、積層板Ｂに傾斜させた配置でプリント配線板Ｃを作製することが提案されている。すなわち、回路５の直線部５ａを積層板Ｂの長手方向の側端縁ｅに対して平行でなく１０°程度傾斜させると共に、回路５の直線部５ｂを積層板Ｂの長手方向の側端縁ｅに対して垂直でなく１０°程度傾斜させて、積層板Ｂの表面に回路５を形成することによって、積層板Ｂに対して傾けた配置でプリント配線板Ｃを作製するようにしてある。

このように、回路５の直線部５ａ，５ｂを傾斜させて形成すると、クロス３の縦糸１に対して回路５の直線部５ａは平行でなくなり、回路５のこの直線部５ａは縦糸１の上と、隣合う縦糸１の間の上を交互に横切って走ることになる。また同様に、クロス３の横糸２に対して回路５の直線部５ｂは平行でなくなり、回路５のこの直線部５ｂは横糸２の上と、隣合う横糸２の間の上を交互に横切って走ることになる。従って、回路５の直線部５ａ，５ｂは、縦糸１や横糸２の高い誘電率と、樹脂４の低い誘電率の、両方の影響を同じように受けるものであり、回路５のうち、一部の回路５は縦糸１や横糸２の高い誘電率の影響を、他の一部の回路５は樹脂４の低い誘電率の影響を受ける、というようなことがなくなって、誘電率の差の影響は小さくなり、回路５に信号伝送速度差が発生することを防ぐことができるものである。

特開平８−１２７９５９号公報

しかし、上記の図４（ｃ）のように、積層板Ｂの表面に回路５を傾けて形成する場合は、回路５のパターン配線の自由度が小さくなって、配線密度を高めることが難しくなるという問題があり、またプリント配線板Ｃは積層板Ｂに傾斜した配置で作製されるため、積層板Ｂにプリント配線板Ｃを多数個取りで作製するにあたって、余白の発生面積が大きくなるなど、多数個取りの効率が悪くなるという問題を有するものであった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、回路を傾けた配置で形成する必要がなくなり、信号伝送速度差を小さくした回路を形成することができるようにすることを目的とするものである。

本発明に係るプリプレグＡは、縦糸１と横糸２を織って形成されるクロス３に樹脂４を含浸・乾燥して作製され、含浸した樹脂４を硬化させて積層板Ｂを作製すると共に積層板Ｂの表面に回路５を設けてプリント配線板Ｃを作製するために用いられるプリプレグＡであって、プリプレグＡの縦糸１に沿う端縁と平行な直線Ｌ_１をプリプレグＡの表面に引いたとき、この直線Ｌ_１が縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間６の上を横切る数が１０ｃｍ当り２以上であり、且つプリプレグＡの上記端縁と垂直な直線Ｌ_２をプリプレグＡの表面に引いたとき、この直線Ｌ_２が横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間７の上を横切る数が１０ｃｍ当り２以上であるように、縦糸１と横糸２が配置され、且つ、縦糸１と横糸２の少なくとも一方を、屈曲させて配置して成るクロス３を用いて成ることを特徴とするものである。

このように縦糸１と横糸２が配置されたクロス３を用いて積層板Ｂを作製し、さらに積層板Ｂの表面に回路５を形成してプリント配線板Ｃを作製するにあたって、回路５の積層板Ｂの側端縁と平行な直線部５ａは、上記の直線Ｌ_１と同様に、縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間６の上を１０ｃｍ当り２以上の数で横切るものであり、また回路５の積層板Ｂの側端縁と垂直な直線部５ｂは、上記の直線Ｌ_２と同様に、横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間７の上を１０ｃｍ当り２以上の数で横切るものであり、回路５の直線部５ａ，５ｂは、縦糸１や横糸２の高い誘電率と、樹脂４の低い誘電率の、両方の影響を同じように受けるようにすることができ、回路５を傾けた配置で形成する必要なく、回路５に信号伝送速度差が発生することを防ぐことができるものである。
そして、縦糸１や横糸２を屈曲させることによって、上記の直線Ｌ_１が縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間６の上を横切る数が１０ｃｍ当り２以上であり、また直線Ｌ_２が横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間７の上を横切る数が１０ｃｍ当り２以上であるように、縦糸１と横糸２が配置されたクロス３を形成することができるものである。

また本発明に係る積層板Ｂは、上記のプリプレグＡを加熱加圧成形して、含浸された樹脂４を硬化させて成ることを特徴とするものであり、本発明に係るプリント配線板Ｃは、上記の積層板Ｂの表面に、回路５を設けて成ることを特徴とするものである。

本発明によれば、上記のように縦糸１と横糸２が配置されたクロス３を用いて積層板Ｂを作製し、さらに積層板Ｂの表面に回路５を形成してプリント配線板Ｃを作製するにあたって、回路５の積層板Ｂの側端縁と平行な直線部５ａは、上記の直線Ｌ_１と同様に、縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間６の上を１０ｃｍ当り２以上の数で横切るものであり、また回路５の積層板Ｂの側端縁と垂直な直線部５ｂは、上記の直線Ｌ_２と同様に、横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間７の上を１０ｃｍ当り２以上の数で横切るものであり、回路５の直線部５ａ，５ｂは、縦糸１や横糸２の高い誘電率と、樹脂４の低い誘電率の、両方の影響を同じように受けるようにすることができ、回路５を傾けた配置で形成する必要なく、回路５に信号伝送速度差が発生することを防ぐことができるものである。

プリプレグの参考例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦糸の部分を拡大した一部の平面図、（ｃ）は横糸の部分を拡大した他の一部の平面図である。本発明のプリプレグの実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は縦糸の部分を拡大した一部の平面図、（ｂ）は横糸の部分を拡大した他の一部の平面図である。プリント配線板の一例の、一部を拡大した平面図である。従来例を示すものであり、（ａ）はプリプレグの平面図、（ｂ）（ｃ）はプリント配線板の一部の拡大した平面図である。従来例の、プリント配線板の拡大した断面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

クロス３は縦糸１と横糸２を平織りして形成されるものであり、縦糸１や横糸２としてはガラス繊維の束からなるものを用いることができる。クロス３は縦糸１に横糸２を織り込んで織機で作製されるものであり、縦糸１の方向に長い長尺布として形成されるものである。そしてこのクロス３にエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、その他任意の熱硬化性樹脂のワニスを含浸させ、これを加熱してＢステージ状態に乾燥することによって、クロス３の表面が樹脂４で覆われると共に、クロス３の縦糸１と横糸２の織り目内に樹脂４が充填された、プリプレグＡを得ることができるものである。

図１はプリプレグＡの参考例を示すものであり、クロス３はプリプレグＡ内に埋入されているが、図１ではクロス３の縦糸１や横糸２を実線で表示するようにしてある。図１（ａ）にクロス３の参考例が示されており、上記のように縦糸１に横糸２を織り込んで作製したクロス３を用いるにあたって、クロス３の長手方向と平行な方向、すなわちプリプレグＡの縦糸１に沿った側端縁ｅに対して、数°程度の角度で縦糸１を傾斜させるようにずらしてあり、またクロス３の長手方向と垂直な方向、すなわちプリプレグＡの縦糸１に沿った側端縁ｅに垂直な方向に対して、数°程度の角度で横糸２を傾斜させるようにずらしてある。

縦糸１を傾斜させる角度や、横糸２を傾斜させる角度は、縦糸１や横糸２の密度（単位当りの打ち込み本数）によって異なるものであるが、図１（ａ）のようにプリプレグＡの縦糸１に沿った側端縁ｅと平行な仮想の直線Ｌ_１を引いたとき、図１（ｂ）に示すように、この直線Ｌ_１が縦糸１の上（ａで示す）と、隣り合う縦糸１，１の間６の上（ｂで示す）を横切る数が、直線Ｌ_１の長さ１０ｃｍ当り２以上になるように、縦糸１の傾斜角度が設定されるものである。また図１（ａ）のようにプリプレグＡの縦糸１に沿った側端縁ｅと垂直な仮想の直線Ｌ_２を引いたとき、図１（ｃ）に示すように、この直線Ｌ_２が横糸２の上（ａで示す）と、隣り合う横糸２，２の間７の上（ｂで示す）を横切る数が、直線Ｌ_１の長さ１０ｃｍ当り２以上になるように、横糸２の傾斜角度が設定されるものである。尚、図１（ｂ）はクロス３の縦糸１のみを図示し、図１（ｃ）はクロス３の横糸２のみを図示している。

図２は本発明で用いるクロス３の実施形態の一例を示すものであり、上記のように縦糸１に横糸２を織り込んで作製したクロス３を用いるにあたって、縦糸１を図２（ａ）のように屈曲させるようにずらし、また横糸２を図２（ｂ）のように屈曲させるようにずらしてある。

縦糸１や横糸２の屈曲の曲率や、屈曲のピッチは、縦糸１や横糸２の密度（単位当りの打ち込み本数）によって異なるものであるが、図２（ａ）に示すように、プリプレグＡの縦糸１に沿った側端縁ｅと平行な仮想の直線Ｌ_１を引いたとき、この直線Ｌ_１が縦糸１の上（ａで示す）と、隣り合う縦糸１，１の間６の上（ｂで示す）を横切る数が、直線Ｌ_１の長さ１０ｃｍ当り２以上になるように、縦糸１の屈曲の曲率やピッチが設定されるものである。また図２（ｂ）に示すように、プリプレグＡの縦糸１に沿った側端縁ｅと垂直な仮想の直線Ｌ_２を引いたとき、この直線Ｌ_２が横糸２の上（ａで示す）と、隣り合う横糸２，２の間７の上（ｂで示す）を横切る数が、直線Ｌ_１の長さ１０ｃｍ当り２以上になるように、横糸２の屈曲の曲率やピッチが設定されるものである。尚、図２（ａ）はクロス３の縦糸１のみを図示し、図２（ｂ）はクロス３の横糸２のみを図示している。

上記のように本発明おいて、直線Ｌ_１が縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間６の上を横切る回数は１０ｃｍ当り２以上、直線Ｌ_２が横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間７の上を横切る回数は１０ｃｍ当り２以上に設定されるが、直線Ｌ_１や直線Ｌ_２が横切る数は多ければ多いほど好ましいものであり、直線Ｌ_１や直線Ｌ_２が横切る数の上限は設定されない。

また、図１の参考例では、縦糸１と横糸２の両方を、平行な直線のまま傾斜させるようにし、また図２の実施の形態では、縦糸１と横糸２の両方を、蛇行状に屈曲させたが、傾斜と屈曲を組み合わせてもよい。例えば、縦糸１を傾斜させると共に横糸２を屈曲させるようにしてもよく、また縦糸１を屈曲させると共に横糸２を傾斜させるようにしてもよい。

上記のようにしてプリプレグＡを作製した後、プリプレグＡを所定寸法の矩形状に切断し、このプリプレグＡを１枚ないし複数枚重ね、次に加熱加圧成形することによって、矩形状の積層板Ｂを作製することができる。このとき、プリプレグＡの外側にさらに銅箔等の金属箔を重ねて加熱加圧成形することによって、金属箔張りの積層板Ｂを得ることができるものである。

そしてこの積層板Ｂの表面に回路５を形成することによって、プリント配線板Ｃを作製することができるものである。金属箔張りの積層板Ｂを用いる場合には、金属箔にプリント加工することによって、回路５のパターンを形成することができるものである。

図３はプリント配線板Ｃの一例を示すものである。プリント配線板Ｃの参考例では、縦糸１と横糸２の両方を、平行な直線のまま傾斜させて配置したクロス３を用いて作製したものを示すものである。積層板ＢはプリプレグＡを成形して作製されたものであるので、プリプレグＡの上記の縦糸１に沿った側端縁ｅは、そのまま積層板Ｂの一方の側端縁ｅを形成している。図３に縦糸１の方向をイ矢印で、横糸２の方向をロ矢印で示す。そして積層板Ｂの表面に形成される回路５は直線を基本的なパターンとして形成されているものであり、回路５の直線部５ａは積層板Ｂの側端縁ｅと平行に、回路５の直線部５ｂは積層板Ｂの側端縁ｅと垂直になるように形成されている。

回路５のパターンは積層板Ｂの複数個所に設けられるものであり、各回路５のパターンを囲む線（図３に想像線で示す）で積層板Ｂを切断することによって、多数個取りでプリント配線板Ｃを作製することができるものである。このとき、上記のように回路５の直線部５ａは積層板Ｂの側端縁ｅと平行に、回路５の直線部５ｂは積層板Ｂの側端縁ｅと垂直になるように形成されており、回路５のパターンは積層板Ｂに対して傾いた配置で形成されていない。このため、回路５のパターン配線の自由度が大きくなり、配線密度を高めることが容易になるものであり、また積層板Ｂにプリント配線板Ｃを多数個取りで作製するにあたって、余白面積が小さくなって回路５のパターンを密度高く配置することが容易になり、多数個取りの効率が向上するものである。

そしてこのように回路５をその直線部５ａ，５ｂが積層板Ｂの側端縁ｅと平行もしくは垂直になるように形成しているが、積層板Ｂのクロス３は、その縦糸１が積層板Ｂの側端縁ｅに対して傾いている。このため、回路５の積層板Ｂの側端縁ｅと平行な直線部５ａは、上記の直線Ｌ_１と同様に、縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間の上を１０ｃｍ当り２以上の数で横切ることになる。また回路５の積層板Ｂの側端縁ｅと垂直な直線部５ｂは、上記の直線Ｌ_２と同様に、横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間の上を１０ｃｍ当り２以上の数で横切ることになる。従って、回路５の直線部５ａは、縦糸１の上を横切る部分において、縦糸１の高い誘電率の影響を受け、隣り合う縦糸１，１の間６の樹脂４の上を横切る部分において、樹脂４の低い誘電率の影響を受けることになり、両方の影響を同じように受けるようにすることができるものであり、回路５に信号伝送速度差が発生することを防ぐことができるものである。また回路５の直線部５ｂは、横糸２の上を横切る部分において、横糸２の高い誘電率の影響を受け、隣り合う横糸２，２の間の樹脂４の上を横切る部分において、樹脂４の低い誘電率の影響を受けることになり、両方の影響を同じように受けるようにすることができるものであり、回路５に信号伝送速度差が発生することを防ぐことができるものである。

図３のプリント配線板Ｃでは、縦糸１と横糸２の両方を図１のように傾斜させて配置したクロス３を用いて作製した参考例だけでなく、縦糸１と横糸２の両方を図２のように屈曲させて配置したクロス３を用いて作製したプリント配線板Ｃにおいても、また縦糸１と横糸２の一方を傾斜させて配置すると共に他方を屈曲させて配置したクロス３を用いて作製したプリント配線板Ｃにおいても、上記と同様に、回路５の直線部５ａは、縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間の上を１０ｃｍ当り２以上の数で横切り、回路５の直線部５ｂは、横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間の上を１０ｃｍ当り２以上の数で横切るものであり、回路５に信号伝送速度差が発生することを防ぐことができるものである。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（参考例１）
クロス３として、厚さ５３μｍ、縦糸１の織密度２３．６本／ｃｍ、横糸１の織密度１８．５本／ｃｍの、平織りのガラス織布を用いた。

そしてこのクロス３を、縦糸１と横糸２を図１（ｂ）（ｃ）のように傾斜させてずらして配置した状態で用いた。このとき、縦糸１は、直線Ｌ_１が縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間６の上を横切る数が１０ｃｍ当り２になる傾斜で配置し、横糸２は、直線Ｌ_２が横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間７の上を横切る数が１０ｃｍ当り２になる傾斜で配置した。

まず、上記のクロス３にエポキシ樹脂ワニスを含浸して、１７０℃で５分間乾燥することによって、レジンコンテント６３質量％のプリプレグＡを作製した。

次に、このプリプレグＡを３枚重ねると共にさらに厚み１８μｍの銅箔を重ね、これを３０ＭＰａ、１７０℃、６０分の条件で加熱加圧成形をすることによって、銅箔張りの積層板Ｂを作製した。

この後、積層板Ｂの表面に銅箔のプリント加工によって、積層板Ｂの側端縁ｅと平行な長さ１０ｃｍの直線の回路５を５本、積層板Ｂの側端縁ｅと垂直な長さ１０ｃｍの直線の回路５を５本、形成することによって、プリント配線板Ｃを作製した。

（実施例１）
参考例１と同じ平織りのガラス織布からなるクロス３を、縦糸１を図１（ｂ）のように傾斜させてずらして配置すると共に、横糸２を図２（ｂ）のように屈曲させてずらして配置した状態で用いた。このとき、縦糸１は、直線Ｌ_１が縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間６の上を横切る数が１０ｃｍ当り２になる傾斜で配置し、横糸２は、直線Ｌ_２が横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間７の上を横切る数が１０ｃｍ当り１０になる屈曲で配置した。

その他は、参考例１と同様にして、プリント配線板Ｃを作製した。

（実施例２）
参考例１と同じ平織りのガラス織布からなるクロス３を、縦糸１を図２（ａ）のように屈曲させてずらして配置すると共に、横糸２を図１（ｃ）のように傾斜させてずらして配置した状態で用いた。このとき、縦糸１は、直線Ｌ_１が縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間６の上を横切る数が１０ｃｍ当り１０になる屈曲で配置し、横糸２は、直線Ｌ_２が横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間７の上を横切る数が１０ｃｍ当り２になる傾斜で配置した。

（実施例３）
参考例１と同じ平織りのガラス織布からなるクロス３を、縦糸１と横糸２を図２（ａ）（ｂ）のように屈曲させてずらして配置した状態で用いた。このとき、縦糸１は、直線Ｌ_１が縦糸１の上と、隣り合う縦糸１，１の間６の上を横切る数が１０ｃｍ当り１０になる屈曲で配置し、横糸２は、直線Ｌ_２が横糸２の上と、隣り合う横糸２，２の間７の上を横切る数が１０ｃｍ当り１０になる屈曲で配置した。

（比較例１）
参考例１と同じ平織りのガラス織布からなるクロス３をそのまま用いた。このものにあって、直線Ｌ_１は縦糸１や、隣り合う縦糸１，１の間６と平行であってこれらの上を横切らないものであり、直線Ｌ_２は横糸２や、隣り合う横糸２，２の間７と平行であってこれらの上を横切らないものである。

上記のようにして参考例１、実施例１〜３及び比較例１で作製したプリント配線板Ｃについて、積層板Ｂの側端縁ｅと平行な５本の回路５と、積層板Ｂの側端縁ｅと垂直な５本の回路５の信号伝送速度をそれぞれ測定し、最大値と最小値の差を求めた。結果を表１に示す。

表１にみられるように、各実施例のものは、信号伝送速度の差が小さいことが確認される。

１縦糸
２横糸
３クロス
４樹脂
５回路
６縦糸の間
７横糸の間
Ａプリプレグ
Ｂ積層板
Ｃプリント配線板
Ｌ_１プリプレグの端縁と平行な直線
Ｌ_２プリプレグの端縁と垂直な直線

Claims

縦糸と横糸を織って形成されるクロスに樹脂を含浸・乾燥して作製され、含浸した樹脂を硬化させて積層板を作製すると共に積層板の表面に回路を設けてプリント配線板を作製するために用いられるプリプレグであって、プリプレグの縦糸に沿う端縁と平行な直線をプリプレグの表面に引いたとき、この直線が縦糸の上と、隣り合う縦糸の間の上を横切る数が１０ｃｍ当り２以上であり、且つプリプレグの上記端縁と垂直な直線をプリプレグの表面に引いたとき、この直線が横糸の上と、隣り合う横糸の間の上を横切る数が１０ｃｍ当り２以上であるように、縦糸と横糸が配置され、且つ、縦糸と横糸の少なくとも一方を屈曲させて配置されたクロスを用いて成ることを特徴とするプリプレグ。
請求項１に記載のプリプレグを加熱加圧成形して、含浸した樹脂を硬化させて成ることを特徴とする積層板。
請求項２に記載の積層板の表面に、回路を設けて成ることを特徴とするプリント配線板。