WO2013137006A1 - 重合性組成物、重合物、画像表示装置およびその製造方法 - Google Patents

重合性組成物、重合物、画像表示装置およびその製造方法 Download PDF

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一彦 大賀
寛人 江夏
中西　健一
伊藤　大悟
一博 佐々木
雄太 竹内
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昭和電工株式会社
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    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a polymerizable composition used in an image display device such as a liquid crystal display device used in, for example, smartphones and tablet PCs, a polymer obtained by polymerizing the composition, and an image display using the composition
  • an image display device such as a liquid crystal display device used in, for example, smartphones and tablet PCs
  • a polymer obtained by polymerizing the composition and an image display using the composition
  • the present invention relates to a device manufacturing method and an image display device manufactured by the manufacturing method.
  • a touch panel also serves as a display screen, and the structure of such an image display device has a layer structure of an image display unit such as a translucent protective part / touch sensor / LCD, organic EL, etc. in order from the surface.
  • a transparent optical resin layer is generally interposed between all layers or a part of layers in order to protect each layer and prevent reflection and scattering of light between layers.
  • an image display device in which a touch sensor is integrated with a translucent protective portion has been put on the market and attracted attention.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show the layer structure of an image display device that is a typical example of such an image display device.
  • a transparent optical resin layer 106 is interposed between the translucent protective portion 103 and the touch sensor 104 that are in contact with the finger, and between the touch sensor 104 and the image display portion 105 (the former The transparent optical resin layer 106a and the latter are the transparent optical resin layer 106b, both of which are included in the transparent optical resin layer 106).
  • 2 is integrated with the touch sensor 104 on the lower surface of the translucent protective portion 103 for thinning, and the transparent optical resin layer 106 is interposed between the touch sensor 104 and the image display portion 105. To do.
  • the dielectric constant is increased. Low is required.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a polymerizable composition using an esterified product of polyurethane acrylate or a polyisoprene polymer maleic anhydride adduct and 2-hydroxyethyl methacrylate. It is disclosed.
  • a curable composition using an esterified product of a maleic anhydride adduct of polyisoprene polymer and 2-hydroxyethyl methacrylate has a low volume shrinkage and a low dielectric constant at the time of curing. There was a problem that the property became large.
  • Patent Documents 3 and 4 contain a reaction mixture obtained by reacting 2-hydroxyethyl acrylate, hydrogenated polybutadiene diol, and tolylene diisocyanate at a mixing ratio of hydroxyl group / isocyanate group> 1 and a photopolymerization initiator.
  • a photocurable moisture-proof insulating coating is disclosed.
  • the transparent optical resin there is no description regarding the transparent optical resin, and there is no description regarding the dielectric constant.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and does not cause display defects due to deformation of the image display unit, enables high-luminance and high-contrast image display, and has heat resistance. It is an object of the present invention to provide a polymerizable composition for providing a thin image display device which is good and has a low dielectric constant.
  • the present invention also provides an optical pressure-sensitive adhesive sheet obtained by coating the polymerizable composition to a thickness of 30 to 300 ⁇ m, and irradiating the composition with light capable of being photosensitized by a photopolymerization initiator. The purpose is to provide.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing an image display device using the polymerizable composition or an optical pressure-sensitive adhesive sheet obtained by polymerizing the polymerizable composition. Furthermore, an object of this invention is to provide the image display apparatus manufactured by the manufacturing method of the image display apparatus which uses this polymeric composition. Furthermore, an object of this invention is to provide the image display apparatus manufactured by the manufacturing method of the image display apparatus using the optical adhesive sheet obtained by superposing
  • a photopolymerizable composition containing a (meth) acryloyl group-containing compound having a specific structure has a small volume shrinkage during polymerization and is It has been found that the heat resistance colorability of the obtained polymer is reduced and the dielectric constant is further lowered, and the present invention has been completed.
  • the present invention (I) is a polymerizable composition for forming a transparent optical resin layer interposed between an image display portion and a translucent protective portion of an image display device
  • the polymerizable composition Thing is, (1) urethane (meth) acrylate obtained by reacting a hydrogenated polyolefin polyol with a compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group, (2) A (meth) acryloyl group-containing compound having a hydrocarbon group having 6 or more carbon atoms, and (3) a polymerizable composition comprising a photopolymerization initiator.
  • the present invention (II) relates to a polymer obtained by polymerizing the polymerizable composition of the present invention (I).
  • the present invention (III) is a polymer used as a transparent optical resin layer interposed between an image display portion of an image display device and a translucent protective portion, and has a temperature of 23 ° C., a frequency of 100 kHz, and an applied voltage. After storing the polymer having a dielectric constant of not more than 3.0 under the condition of 100 mV and being adjusted to a thickness of 200 ⁇ m existing between two glasses at 95 ° C. for 500 hours. The color coordinate b * value described in JIS Z 8729 is less than 1.0.
  • the present invention (IV) is a method of manufacturing an image display device including a base portion having an image display portion, a translucent protective portion, and a transparent optical resin layer interposed between the base portion and the protective portion.
  • the method is A step of interposing the polymerizable composition of the present invention (I) between the base portion and the protective portion; and a transparent optical resin layer by irradiating the polymerizable composition with light capable of being photosensitized by a photopolymerization initiator
  • the present invention relates to a method for manufacturing an image display device, including a step of forming the image display device.
  • the present invention (V) is a method of manufacturing an image display device including a base portion having an image display portion, a translucent protective portion, and a transparent optical resin layer interposed between the base portion and the protective portion.
  • the method is The present invention relates to a method for producing an image display device, comprising a step of interposing the polymer of the present invention (III) between the base portion and the protective portion.
  • the present invention (VI) is obtained by applying the polymerizable composition of the present invention (I) to a thickness of 30 to 300 ⁇ m, irradiating the composition with light capable of being photosensitized by the photopolymerization initiator, and polymerizing the composition.
  • the present invention relates to an optical pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the present invention (VII) is an optical pressure-sensitive adhesive sheet used as a transparent optical resin layer interposed between an image display portion of an image display device and a translucent protective portion, and is 23 ° C., frequency 100 kHz, Conditions of 95 hours at 95 ° C. of the polymer adjusted to a thickness of 200 ⁇ m in which the dielectric constant of the optical pressure-sensitive adhesive sheet under an applied voltage of 100 mV is 3.0 or less and exists between two glasses The color coordinate b * value described in JIS Z 8729 after being stored in 1 is less than 1.0.
  • the present invention (VIII) is a method of manufacturing an image display device including a base portion having an image display portion, a translucent protective portion, and a transparent optical resin layer interposed between the base portion and the protective portion.
  • the method is The present invention relates to a method for manufacturing an image display device, comprising using the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VI) or (VII) to bond the base portion and the protective portion together.
  • the present invention (IX) relates to an image display device manufactured by the method for manufacturing an image display device of the present invention (IV), (V) or (VIII).
  • a polymerizable composition for forming a transparent optical resin layer interposed between an image display part of an image display device and a translucent protective part comprising: (1) urethane (meth) acrylate obtained by reacting a hydrogenated polyolefin polyol with a compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group, (2) A polymerizable composition comprising a (meth) acryloyl group-containing compound having a hydrocarbon group having 6 or more carbon atoms, and (3) a photopolymerization initiator.
  • a method for manufacturing an image display device comprising: a base having an image display portion; a translucent protection portion; and a transparent optical resin layer interposed between the base portion and the protection portion.
  • a step of interposing the polymerizable composition according to any one of [1] to [5] between the base portion and the protective portion, and light capable of being photosensitized by a photopolymerization initiator The manufacturing method of the image display apparatus characterized by including the process of irradiating a thing and forming a transparent optical resin layer.
  • a method for manufacturing an image display device comprising: a base having an image display portion; a translucent protection portion; and a transparent optical resin layer interposed between the base portion and the protection portion.
  • the manufacturing method of the image display apparatus characterized by including the process of interposing the polymer as described in [7] between the said base and the said protection part.
  • An optical pressure-sensitive adhesive obtained by coating the polymerizable composition according to [10] to a thickness of 30 to 300 ⁇ m, and irradiating the composition with light capable of being photosensitized by a photopolymerization initiator. Sheet.
  • An optical pressure-sensitive adhesive sheet used as a transparent optical resin layer interposed between an image display portion of an image display device and a translucent protective portion, and having a temperature of 23 ° C., a frequency of 100 kHz, and an applied voltage of 100 mV After storing the polymer having a dielectric constant of 3.0 or less under the conditions and a thickness of 200 ⁇ m existing between two glasses at 95 ° C. for 500 hours.
  • An optical pressure-sensitive adhesive sheet having a color coordinate b * value described in JIS Z 8729 of less than 1.0.
  • a method for manufacturing an image display device comprising: a base having an image display portion; a translucent protection portion; and a transparent optical resin layer interposed between the base portion and the protection portion.
  • the manufacturing method of the image display apparatus characterized by including the process of bonding the said base and the said protection part using the optical adhesive sheet as described in [11] or [12].
  • the polymerizable composition of the present invention it is possible to minimize the stress caused by volume shrinkage when polymerized by interposing it between the image display part of the image display device and the light-transmitting protective part. Therefore, the influence of the stress on the image display portion and the protection portion can be minimized. Therefore, according to the image display device of the present invention, distortion hardly occurs in the image display unit and the protection unit.
  • the refractive index of the polymer of the present invention is close to the refractive index of the component panel of the image display unit and the component panel of the protection unit, and the interface between the protection unit and the polymer or between the polymer and the image display unit. Reflection of light at is suppressed.
  • the polymer of the present invention has a low dielectric constant, can reduce a change in capacitance due to contact of the finger with the protective part, and suppress malfunction of the image display part.
  • the image display device of the present invention high luminance and high contrast display without display defects becomes possible.
  • the image display device of the present invention since a polymer is interposed between the image display unit and the protection unit, the image display device is resistant to impact.
  • the polymer of the present invention has good heat-resistant coloring properties, it is possible to maintain high brightness and high contrast display for a long time.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of an embodiment of an image display apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main part of another embodiment of the image display device according to the present invention.
  • (meth) acryloyl group means an acryloyl group and / or a methacryloyl group.
  • the “structural unit derived from hydrogenated polyolefin polyol” described in the present specification means at least one compound having a structure obtained by hydrogen reduction of a polyolefin and having two or more alcoholic hydroxyl groups in one molecule. It means a structure excluding H of two alcoholic hydroxyl groups.
  • the present invention (I) is a polymerizable composition for forming a transparent optical resin layer interposed between an image display portion and a translucent protective portion of an image display device, wherein the polymerizable composition is A polymerizable composition comprising the following components (1), (2) and (3) as essential components.
  • Component (1) Urethane (meth) acrylate obtained by reacting a hydrogenated polyolefin polyol with a compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group
  • Component (2) having a hydrocarbon group having 6 or more carbon atoms (meth) Acryloyl group-containing compound
  • Photopolymerization initiator Urethane (meth) acrylate obtained by reacting a hydrogenated polyolefin polyol with a compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group
  • Component (2) having a hydrocarbon group having 6 or more carbon atoms (meth) Acryloyl group-containing compound
  • Component (1) which is an essential raw material component of the polymerizable composition of the present invention (I) is a urethane (meth) obtained by reacting a hydrogenated polyolefin polyol with a compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group. Acrylate.
  • the component (1), which is an essential raw material component of the polymerizable composition of the present invention (I) is a structural unit derived from a hydrogenated polyolefin polyol, one or two urethane bonds, and a urethane bond in one molecule. If it is a compound which has the same number of (meth) acryloyl groups, there will be no restriction
  • the hydrogenated polyolefin polyol which can be a raw material of the component (1) which is an essential raw material component of the polymerizable composition of the present invention (I) has a structure obtained by hydrogen reduction of a polyolefin and two or more alcohols in one molecule There is no particular limitation as long as it is a compound having a functional hydroxyl group.
  • Examples of the hydrogenated polyolefin polyol that can be a raw material of the component (1) that is an essential raw material component of the polymerizable composition of the present invention (I) include hydrogenated polybutadiene polyol and hydrogenated polyisoprene polyol. .
  • Hydrogenated polybutadiene polyol is a compound obtained by hydrogen reduction of polybutadiene polyol.
  • 1,2-polybutadiene polyol obtained by hydrogen reduction is preferable because it does not have crystallinity.
  • the hydrogenated polybutadiene diol include GI-1000, GI-2000, and GI-3000 manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.
  • Hydrogenated polyisoprene polyol is a compound obtained by hydrogen reduction of polyisoprene polyol.
  • the hydrogenated polyisoprene polyol include Epole manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
  • the compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group which can be a raw material of the component (1) which is an essential raw material component of the polymerizable composition of the present invention (I) is an isocyanato group and a (meth) acryloyl group in one molecule. If it is a compound which has this, there will be no restriction
  • Examples of the compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group that can be a raw material of the component (1) that is an essential raw material component of the polymerizable composition of the present invention (I) include 2-isocyanatoethyl acrylate, 2- Examples include isocyanatoethyl methacrylate.
  • Examples of 2-isocyanatoethyl acrylate include Karenz AOI (registered trademark) manufactured by Showa Denko KK.
  • Examples of 2-isocyanatoethyl methacrylate include Kaerens MOI (registered trademark) manufactured by Showa Denko KK.
  • the acrylate is generally synthesized by the following method. Even if all the hydroxyl groups of the hydrogenated polyolefin polyol are reacted with a compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group, only a part of the hydroxyl groups of the hydrogenated polyolefin polyol have an isocyanato group and a (meth) acryloyl group.
  • the total number of hydroxyl groups of the hydrogenated polyolefin polyol was used. It is necessary to prepare a small total number of isocyanato groups in a compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group. At this time, there may be a hydrogenated polyolefin polyol that remains as it is without reacting with the compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group.
  • This hydrogenated polyolefin polyol is included in the hydrogenated polyolefin polyol of component (6). It is. There are no particular restrictions on the production method, but in general, a hydrogenated polyolefin polyol, a polymerization inhibitor and, if necessary, a urethanization catalyst and an antioxidant are added, put into the reactor, and stirring is started. The temperature inside is raised to 40 ° C. to 120 ° C., preferably 50 ° C. to 100 ° C. Thereafter, a compound having an isocyanato group and a (meth) acryloyl group is dropped. During the addition, the temperature in the reactor is controlled to 40 ° C to 130 ° C, preferably 50 ° C to 110 ° C. After completion of the dropwise addition, the temperature in the reactor is maintained at 40 ° C. to 120 ° C., preferably 50 ° C. to 100 ° C. while stirring is continued to complete the reaction.
  • Component (2) which is an essential component of the present invention (I) is a (meth) acryloyl group-containing compound having a hydrocarbon group having 6 or more carbon atoms.
  • Examples of the (meth) acryloyl group-containing compound having a hydrocarbon group having 6 or more carbon atoms include (meth) acryloyl group-containing compounds having an aromatic group such as benzyl acrylate, cyclohexyl acrylate, isobornyl acrylate, and dicyclopentenyl.
  • Acrylate dicyclopentenyloxyethyl acrylate, dicyclopentanyl acrylate, dicyclopentanyl ethyl acrylate, 4-tert-butylcyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, isobornyl methacrylate, dicyclopentenyl methacrylate, dicyclopentenyloxyethyl methacrylate, Dicyclopentanyl methacrylate, dicyclopentanyl ethyl methacrylate, 4-tert-butylcyclohexyl methacrylate, etc.
  • Examples thereof include (meth) acryloyl group-containing compounds having a chain aliphatic group such as isononyl methacrylate, 2-propylheptyl methacrylate, 4-methyl-2-propylhexyl methacrylate.
  • cyclohexyl acrylate isobornyl acrylate, dicyclopentanyl acrylate, dicyclopentanyloxyethyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, isobornyl methacrylate, dicyclopenta.
  • Nyl methacrylate dicyclopentanyl ethyl methacrylate, methoxytriethylene acrylate, ethyl carbitol acrylate, lauryl acrylate, isononyl acrylate, 2-propylheptyl acrylate, 4-methyl-2-propylhexyl acrylate, lauryl methacrylate, isononyl methacrylate, 2-propyl heptyl methacrylate, 4-methyl-2-propyl hexyl methacrylate, components described later In consideration of the dilution efficiency of 4), more preferably, lauryl acrylate, isononyl acrylate, 2-propylheptyl acrylate, 4-methyl-2-propylhexyl acrylate, isononyl methacrylate, 2-propylheptyl methacrylate, 4-methyl- It is 2-propylhexyl methacrylate, and lauryl acrylate, isononyl acryl
  • the amount of the component (2) used is preferably 10 to 30% by mass, more preferably 13 to 25% by mass, particularly preferably the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I). 15 to 22% by mass.
  • the amount of the component (2) used is less than 10% by mass relative to the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I)
  • the viscosity of the polymerizable composition of the present invention (I) may increase. It is not preferable.
  • the usage-amount of a component (2) is more than 30 mass% with respect to the total amount of the polymeric composition of this invention (I), the volume at the time of superposition
  • Component (3) which is an essential component of the polymerizable composition of the present invention (I)
  • Component (3) which is an essential component of the present invention (I)
  • the photopolymerization initiator of component (3) is not particularly limited as long as it is a compound that generates radicals that contribute to the initiation of radical polymerization upon irradiation with light such as near infrared rays, visible rays, and ultraviolet rays.
  • photopolymerization initiator of component (3) examples include acetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, diethoxyacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 1,2-hydroxy-2-methyl.
  • bisacylphosphine oxides include bis- (2,6-dichlorobenzoyl) phenylphosphine oxide, bis- (2,6-dichlorobenzoyl) -2,5-dimethylphenylphosphine oxide, bis- (2, 6-dichlorobenzoyl) -4-propylphenylphosphine oxide, bis- (2,6-dichlorobenzoyl) -1-naphthylphosphine oxide, bis- (2,6-dimethoxybenzoyl) phenylphosphine oxide, bis- ( 2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide, bis- (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,5-dimethylphenylphosphine oxide, bis- (2,4,6- Trimethylbenzoyl) phenyl phosphite Oxide, (2,5,6-trimethylbenzo
  • a metallocene compound can be used as a photopolymerization initiator.
  • the metallocene compound the transition metal represented by Fe, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Mo, Ru, Rh, Lu, Ta, W, Os, Ir, etc. can be used as the metallocene compound,
  • An example is bis ( ⁇ 5-2,4-cyclopentadien-1-yl) -bis [2,6-difluoro-3- (pyrrol-1-yl) phenyl] titanium.
  • photopolymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
  • 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 2,3, 5,6-tetramethylbenzoyldiphenylphosphine oxide particularly preferred are 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, most preferably 2,4,6- Trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide is used alone or 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide are used in combination.
  • the translucent protection unit 103 in FIGS. 1 and 2 is often provided with a function of cutting the ultraviolet region from the viewpoint of ultraviolet protection for the image display unit 105.
  • the amount of component (3) used is preferably 0.1 to 4.0% by weight, more preferably 0.3 to 3.0% by weight based on the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I). % By mass, particularly preferably 0.5 to 2.0% by mass. When the amount of the component (3) used is less than 0.1% by mass relative to the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I), the polymerization initiation performance of the polymerization initiator may be insufficient, such being undesirable.
  • the amount of the component (3) used is more than 4.0% by mass with respect to the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I), the polymer of the present invention (II) to be described later is allowed to In the case of odor, it may be easy to color, which is not preferable.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) can contain the following component (4) and is preferable.
  • Component (4) At least one selected from the group consisting of hydrogenated petroleum resins, terpene hydrogenated resins, hydrogenated rosin esters, and hydrogenated polyolefins
  • Hydrogenated petroleum resin is a resin obtained by hydrogen reduction of petroleum-based resin.
  • Examples of petroleum resins that are raw materials for hydrogenated petroleum resins include aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, aliphatic-aromatic copolymer petroleum resins, alicyclic petroleum resins, dicyclopentadiene resins, and the like.
  • Modified products such as hydrogenated products of The synthetic petroleum resin may be C5 or C9.
  • a terpene-based hydrogenated resin is a resin obtained by hydrogen reduction of a terpene-based resin.
  • Terpenic resins that are raw materials for terpene hydrogenated resins include ⁇ -pinene resins, ⁇ -pinene resins, ⁇ -limonene resins, ⁇ -limonene resins, pinene-limonene copolymer resins, and pinene-limonene-styrene copolymer resins.
  • the hydrogenated rosin ester is a resin obtained by hydrogenating a rosin ester obtained by esterifying a hydrogenated rosin obtained by hydrogenating a rosin resin or esterifying a rosin.
  • the rosin resin tackifier include modified rosins such as gum rosin, tall oil rosin, wood rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin and maleated rosin.
  • Hydrogenated polyolefin is a compound obtained by hydrogen reduction of polyolefin.
  • the hydrogenated polyolefin include hydrogenated polybutadiene, hydrogenated polyisoprene, and hydrogenated polybutene.
  • Hydrogenated polybutadiene is a compound obtained by hydrogen reduction of polybutadiene.
  • 1,2-polybutadiene obtained by hydrogen reduction is preferable because it does not have crystallinity.
  • the number average molecular weight is preferably 30000 or less so that the viscosity of the polymerizable composition of the present invention (I) is not too high.
  • Hydrogenated polyisoprene is a compound obtained by hydrogen reduction of polyisoprene.
  • the number average molecular weight is preferably 30000 or less in order not to make the viscosity of the polymerizable composition of the present invention (I) too high.
  • Hydrogenated polybutene is a compound obtained by hydrogen reduction of polybutene.
  • the number average molecular weight is preferably 30000 or less in order not to make the viscosity of the polymerizable composition of the present invention (I) too high.
  • These compounds of component (4) can be used alone or in combination of two or more.
  • a hydrogenated petroleum resin and a terpene hydrogenated resin or a combination of a hydrogenated petroleum resin and a terpene hydrogenated resin and a hydrogenated polyolefin, more preferably, A terpene hydrogenated resin or a combination of a terpene hydrogenated resin and a hydrogenated polyolefin.
  • terpene-based hydrogenated resins there is little coloring when stored in a high-temperature environment, so ⁇ -pinene resin, ⁇ -pinene resin, ⁇ -limonene resin, ⁇ -limonene resin, pinene-limonene copolymer resin
  • a terpene copolymer resin having no aromatic ring is preferred.
  • the amount of the component (4) used cannot be generally determined depending on the components in the composition other than the component (4).
  • the total amount of component (1) and component (4) is preferably 40 to 90% by weight, more preferably 41 to 87% by weight, based on the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I). It is particularly preferably 43 to 85% by mass.
  • the volume shrinkage during polymerization may be increased, which is preferable. That's not true.
  • the viscosity of the polymerizable composition of the present invention (I) is It may be high and is not preferable.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) can contain the following component (5) and is preferable.
  • Component (5) Acrylyl group-containing compound having an alcoholic hydroxyl group
  • Component (5) is not particularly limited as long as it is a compound having an alcoholic hydroxyl group and an acryloyl group in the same molecule.
  • Examples of the acryloyl group-containing compound having an alcoholic hydroxyl group include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 3-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 2-hydroxy-3- Phenoxypropyl acrylate, 2-hydroxy-3- (o-phenylphenoxy) propyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylamide, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 3-hydroxypropyl methacrylate, 2-hydroxybutyl methacrylate, 4 -Hydroxybutyl methacrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl methacrylate, 2-hydroxy-3- (o-phen Rufenokishi) propyl methacrylate and the like.
  • 2-hydroxyethyl acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl are preferable among these.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) can contain the following component (6) and is preferable.
  • Component (6) Hydrogenated polyolefin polyol Component (6) is used to increase the compatibility of component (1), component (4) and component (5). Further, it is preferably used for the case where it is necessary to lower the dielectric constant of the polymer of the present invention (II) described later or for the purpose of further reducing the volume shrinkage during polymerization.
  • the hydrogenated polyolefin polyol is the same as the hydrogenated polyolefin polyol that can be a raw material of the component (1) that is an essential raw material component of the polymerizable composition of the present invention (I).
  • Component (6) is preferably used in combination with hydrogenated polyolefin polyol and at least one of hydrogenated petroleum resin and terpene hydrogenated resin, and most preferably hydrogenated polyolefin polyol and terpene hydrogenated resin. It is a combined use.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) can contain the following component (7) and is preferable.
  • Component (7) Non-hydrogenated polyolefin
  • the component (7) is used to increase the compatibility of the component (1), the component (4) and the component (5), and to reduce the viscosity due to the dilution effect.
  • the non-hydrogenated polyolefin include polybutadiene, polyisoprene, polybutene, ⁇ -olefin polymer, ethylene- ⁇ -olefin copolymer, and the like.
  • the volumetric shrinkage rate during polymerization of the polymerizable composition of the present invention (I) is preferably 4.0% or less, and more preferably 3.0% or less.
  • the volume shrinkage during polymerization of the polymerizable composition of the present invention (I) is larger than 4.0%, the internal stress accumulated in the polymer increases when the polymerizable composition is polymerized. This is not preferable because the interface between the transparent optical resin layer 106 and the translucent protective portion 103, the touch sensor 104, or the image display portion 105 is distorted.
  • the tensile modulus of the polymer at 23 ° C. is preferably 1 ⁇ 10 7 Pa or less, and more preferably 1 ⁇ 10 3 to 1 ⁇ 10 6 Pa.
  • the tensile elasticity modulus as described in this specification is a value when a test is performed at a tensile speed of 500 mm / min.
  • the tensile elastic modulus at 23 ° C. of the polymer is higher than 1 ⁇ 10 7 Pa, it is caused by volume shrinkage during polymerization of the polymerizable composition with respect to the translucent protective part 103 or the touch sensor 104 or the image display part 105. Distortion may occur due to the influence of stress, which is not preferable.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) preferably has a viscosity at 25 ° C. of 5000 mPa ⁇ s or less, more preferably 4000 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity described in this specification was measured using a cone / plate viscometer (manufactured by Brookfield, model: DV-II + Pro, spindle model: CPE-42) at a temperature of 25.0 ° C. and a rotation speed of 10 rpm. It is a value measured under conditions.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) is higher than 5000 mPa ⁇ s, it is applied when the polymerizable composition of the present invention (I) is applied by a draw coating method using a dispenser. Later spread is suppressed, and as a result, the composition may not be spread at a required thickness with a uniform thickness, which is not preferable.
  • the polymerization composition of the present invention (I) can optionally contain a polymerization inhibitor, an antioxidant, an antifoaming agent, a modifier and the like as necessary.
  • the polymerization inhibitor is not particularly limited.
  • hydroquinone p-methoxyphenol, p-benzoquinone, naphthoquinone, phenanthraquinone, 2,5-diacetoxy-p-benzoquinone, 2,5-dicaproxy-p-benzoquinone, 2,5-acyloxy-p- Benzoquinone, pt-butylcatechol, 2,5-di-t-butylhydroquinone, p-tert-butylcatechol, mono-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-amylhydroquinone, di-t-butyl -Paracresol hydroquinone monomethyl ether and phenothiazine are preferably used.
  • the polymerization inhibitor can be adjusted so as to be added in an amount of 0.01 to 5% by mass relative to the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I).
  • the amount of the polymerization inhibitor is a value in consideration of the polymerization inhibitor previously contained in the component (2) or the component (5). That is, in general, the polymerization inhibitor is previously contained in the component (2) or component (5) of the present invention (I), but the total amount of the polymerization inhibitor and the newly added polymerization inhibitor is This means that the added amount is 0.01 to 5% by mass relative to the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I).
  • the antioxidant is not particularly limited.
  • pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate]
  • octadecyl-3- (3,5 -Di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate
  • thiodiethylenebis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate]
  • 3,5-di-tert-butyl-4 7-C9 alkyl ester of hydroxybenzenepropanoic acid 4,6-bis (octylthiomethyl) -o-cresol, 3,9-bis [2- [3- (3-tert-butyl-4- Hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy] -1,1-dimethylethyl] -2,4,8,10-tetraoxy Spiro [5,5] -undecane, 2,2'
  • pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate]
  • Tadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate
  • pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) ) Propionate].
  • the antioxidant can be adjusted so as to be added in an amount of 0.01 to 5% by mass relative to the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I).
  • the amount of the polymerization inhibitor is a value in consideration of the antioxidant contained in advance in other components such as the component (4). That is, in general, there may be an antioxidant in advance in the component (4) of the present invention (I), etc., but the total amount of this antioxidant and the newly added antioxidant is It means that the addition amount is 0.01 to 5% by mass relative to the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I).
  • Examples of the modifier include a leveling agent for improving leveling properties.
  • leveling agents include polyether-modified dimethylpolysiloxane copolymers, polyester-modified dimethylpolysiloxane copolymers, polyether-modified methylalkylpolysiloxane copolymers, aralkyl-modified methylalkylpolysiloxane copolymers, and acrylic ester copolymers.
  • Polymers can be used. These may be used alone or in combination of two or more. 0.01-5 mass% can be added with respect to the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I) with respect to the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I).
  • the effect of adding the leveling agent may not be exhibited.
  • turbidity may arise in the polymeric composition of this invention (I), and it cannot be said that it is preferable.
  • the antifoaming agent is not particularly limited as long as it literally has an action of eliminating or suppressing bubbles generated or remaining when the polymerizable composition of the present invention (I) is applied.
  • Antifoaming agents used in the polymerizable composition of the present invention (I) are known antifoaming agents such as polybutadiene compounds and acetylenic diol compounds, which are difficult to make the polymerizable composition of the present invention (I) less turbid. Is mentioned.
  • Dappo SN-348 manufactured by San Nopco
  • Dappo SN-354 manufactured by San Nopco
  • Dappo SN-368 manufactured by San Nopco
  • Disparon 230HF manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd.
  • acetylenediol antifoaming agents such as Surfynol DF-110D (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) and Surfynol DF-37 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.). Can do. These may be used alone or in combination of two or more.
  • 0.001 to 5% by mass can be added to the total amount of the polymerizable composition of the present invention (I). If it is less than 0.01% by mass, the effect of adding the antifoaming agent may not be exhibited. Moreover, when more than 5 mass%, turbidity may arise in the polymeric composition of this invention (I), and it cannot be said that it is preferable.
  • the present invention (II) is a polymer obtained by polymerizing the polymerizable composition of the present invention (I).
  • the polymerizable composition of the present invention (I) is applied to a substrate using a dispenser or the like.
  • the base material and another base material are overlapped with a polymerizable composition sandwiched between spacers, and then a photopolymerization initiator can be exposed using a high-pressure mercury lamp, metal halide lamp, LED, or the like as a light source.
  • the polymer of the present invention (II) is obtained by irradiating the light through one of the above-mentioned base materials and polymerizing the polymerizable composition of the present invention (I).
  • the refractive index of the polymer of the present invention (II) at 25 ° C. is preferably 1.45 to 1.55, and more preferably 1.48 to 1.52. If the refractive index at 25 ° C. is less than 1.45 or greater than 1.55, it is too low compared to the refractive index of acrylic resin such as optical glass or polymethyl methacrylate which is the material of the translucent protective part. Therefore, the difference in refractive index at the interface between the image display unit and the translucent protective unit becomes slightly large, and the scattering and attenuation of image light from the image display unit become slightly large, which is not preferable.
  • the polymer of the present invention (III) is a polymer used as a transparent optical resin layer interposed between the image display part of the image display device and the translucent protective part.
  • the dielectric constant of the polymer of the present invention (III) at 23 ° C. is preferably 3.2 or less, more preferably 3.0 or less under the conditions of a frequency of 100 kHz and an applied voltage of 100 mV.
  • the transparent optical resin can be obtained by touching the touch panel with a finger.
  • the color coordinate b * value described in JIS Z 8729 after a product prepared by adjusting the polymer of the present invention (III) to a thickness of 200 ⁇ m between two glasses at 95 ° C. for 500 hours is 1 Is preferably less than 1.0, and more preferably less than 1.0.
  • the color coordinate b * value is 1.5 or more, the color of the image changes compared to the initial use in continuous use of the image display device, which is not preferable.
  • the polymer of the present invention (III) having the above properties can be obtained, for example, by polymerizing the polymerizable composition of the present invention (I).
  • the present invention (IV) is a method of manufacturing an image display device including a base portion having an image display portion, a translucent protective portion, and a transparent optical resin layer interposed between the base portion and the protective portion.
  • the method is A step of interposing the polymerizable composition of the present invention (I) between the base portion and the protective portion; and a transparent optical resin layer by irradiating the polymerizable composition with light capable of being photosensitized by a photopolymerization initiator Forming a step.
  • FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views showing the main parts of an embodiment of an image display device according to the present invention.
  • the image display apparatuses 101 and 102 of the present embodiment are connected to a drive circuit (not shown), and display an image display unit 105 that performs a predetermined image display. It has a translucent protective portion 103 that is disposed in close proximity to each other at a distance, a touch sensor 104 that detects a change in capacitance when touched with a finger, and a transparent optical resin layer 106.
  • the transparent optical resin layer 106 is provided between the translucent protective portion 103 and the touch sensor 104 (transparent optical resin layer 106a) and between the touch sensor 104 and the image display portion 105 (transparent optical resin layer). 106 b) and in the image display device 102, it exists between the touch sensor 104 and the image display unit 105. Therefore, if there is a large change in the capacitance of the transparent optical resin layer 106b of the image display device 101 and the transparent optical resin layer 106 of the image display device 102, there is a high possibility that the image display unit 105 will malfunction.
  • the dielectric constant is required to be low.
  • the “image display device” described in this specification is not particularly limited as long as it is a device that displays an image, and can be applied to various devices.
  • a liquid crystal display device such as a mobile phone or a mobile game device can be used.
  • the image display unit 105 of this embodiment is a liquid crystal display panel of such a liquid crystal display device.
  • between the base having the image display unit and the translucent protection unit means all parts between the image display unit 105 and the translucent protection unit 103.
  • both 106a and 106b in FIG. 1 are included in the expression “between the base portion having the image display portion and the translucent protective portion”.
  • a manufacturing method of the image display device of this embodiment for example, a predetermined amount of the polymerizable composition of the present invention (I) is first dropped onto the image display unit 105. And the translucent protection part 103 is arrange
  • the component (3) which is an essential component of the polymerizable composition of the present invention (I)
  • the component (3) which is an essential component of the polymerizable composition of the present invention (I)
  • the transparent optical resin layer 106 is obtained by polymerizing the polymerizable composition of the present invention (I) by irradiating light. Thereby, the target image display apparatus is obtained.
  • the touch sensor 104 is provided between the image display unit 105 and the translucent protective unit 103, after a predetermined amount of the polymerizable composition of the present invention (I) is dropped on the image display unit 105, The touch sensor 104 is arranged, and the polymerizable composition of the present invention (I) is filled in the gap between the image display unit 105 and the touch sensor 104 without a gap. Next, a predetermined amount of the polymerizable composition of the present invention (I) is dropped on the touch sensor 104, and the translucent protective part 103 is disposed thereon, and the touch sensor 104 and the translucent protective part 103 are arranged.
  • the gap between them is filled with the polymerizable composition of the present invention (I) without any gap, and then the light capable of being exposed to the polymerizable composition of the present invention (I) is exposed to light through the translucent protective portion 103.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) is polymerized to obtain the transparent optical resin layers 106a and 106b, thereby obtaining a target image display device.
  • the transparent optical resin layer 106a is not provided between the touch sensor 104 and the translucent protective part 103, the subsequent dropping of the polymerizable composition of the present invention (I) is not performed.
  • the refractive index of the transparent optical resin layer 106 and the translucent protection part 103 are equal, it is possible to improve the visibility by increasing the brightness and contrast. Further, since the influence of the stress caused by the volume shrinkage at the time of polymerization of the polymerizable composition can be minimized with respect to the light-transmitting protective part 103 and the image display part 105, the light-transmitting protective part 103 As a result, almost no distortion occurs in the image display unit 105, and as a result, no deformation occurs in the image display unit 105. Therefore, it is possible to display an image with high luminance and high contrast without display defects. Moreover, when the transparent optical resin layer 106b of FIG. 1 and the transparent optical resin layer 106 of FIG.
  • the dielectric constant of the transparent optical resin layer 106 is low. Therefore, the change in capacitance is small, and the possibility that the image display unit 105 malfunctions becomes low, so that it is possible to display an image without display defects.
  • the heat resistant colorability of the transparent optical resin layer 106 is good, it is possible to display an image with high luminance and high contrast without display defects over a long period of time.
  • the transparent optical resin layer 106 exists between the translucent protective portion 103 and the image display portion 105, it is resistant to impact.
  • the present invention (V) is a method of manufacturing an image display device including a base portion having an image display portion, a translucent protective portion, and a transparent optical resin layer interposed between the base portion and the protective portion.
  • the method is A step of interposing the polymer of the present invention (III) between the base portion and the protective portion.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) is applied on the image display unit 105. A predetermined amount is dropped.
  • the translucent protection part 103 is arrange
  • the polymerizable composition of the present invention (I) is polymerized by irradiation with light. Thereby, the transparent optical resin layer 106 made of the polymer of the present invention (III) is obtained. Thereby, the target image display apparatus is obtained. According to the manufacturing method of the image display device of the present invention (V), the same effect as the manufacturing method of the image display device of the present invention (IV) can be obtained.
  • the present invention (VI) is obtained by applying the polymerizable composition of the present invention (I) to a thickness of 30 to 300 ⁇ m, irradiating the composition with light capable of being photosensitized by the photopolymerization initiator, and polymerizing the composition. It is an optical pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VI) may have a base material, or may be a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having only a pressure-sensitive adhesive layer without having a base material. Moreover, even if the adhesive layer consists of a single layer, multiple layers may be laminated
  • the polymerizable composition of the present invention (I) is applied to a release PET film, and the applied composition is irradiated with light that can be photosensitized by the photopolymerization initiator to be photocured, whereby the optical composition of the present invention (VI).
  • An adhesive sheet for use can be obtained.
  • the film thickness of the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VI) is preferably 5 to 500 ⁇ m, more preferably 30 to 300 ⁇ m. When the film thickness of the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VI) is thinner than 5 ⁇ m, it is difficult to bond the pressure-sensitive adhesive sheet, and when it is thicker than 500 ⁇ m, it tends to be difficult to control the film thickness.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) of the present invention may be made into a solution using an organic solvent for the purpose of adjusting the viscosity during coating.
  • organic solvent examples include methyl ethyl ketone, acetone, ethyl acetate, tetrahydrofuran, dioxane, cyclohexanone, n-hexane, toluene, xylene, n-propanol and isopropanol. These organic solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the present invention (VII) is an optical pressure-sensitive adhesive sheet used as a transparent optical resin layer interposed between an image display part of an image display device and a translucent protective part.
  • the dielectric constant of the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VII) at 23 ° C. is preferably 3.2 or less, more preferably 3.0 or less under the conditions of a frequency of 100 kHz and an applied voltage of 100 mV.
  • the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VII) having the above-described characteristics is, for example, a photopolymerization initiator that can be photosensitized by applying the polymerizable composition of the present invention (I) to a thickness of 30 to 300 ⁇ m. Can be obtained by irradiating the composition with polymerization.
  • the present invention (VIII) is a method of manufacturing an image display device including a base portion having an image display portion, a translucent protective portion, and a transparent optical resin layer interposed between the base portion and the protective portion.
  • the method is Using the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VI) or (VII), the step of bonding the base and the protective part is included.
  • the image display unit 105 according to the present invention (VI) or (VII) is used as a method for manufacturing an image display device according to the present invention (VIII). Affix the optical adhesive sheet.
  • the image display part 105 and the translucent protection part 103 are bonded together through the optical adhesive sheet of this invention (VI) or (VII).
  • the transparent optical resin layer 106 made of the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VI) or (VII) is obtained.
  • the target image display apparatus is obtained.
  • the touch sensor 104 is provided between the image display unit 105 and the translucent protection unit 103, the optical adhesive sheet of the present invention (VI) or (VII) is pasted on the image display unit 105. After attaching, the touch sensor 104 is attached, and then the translucent protective portion 103 is attached without attaching or attaching the optical adhesive sheet of the present invention (VI) or (VII).
  • a target image display device is obtained. According to the manufacturing method of the image display device of the present invention (VIII), the same effect as the manufacturing method of the image display device of the present invention (IV) can be obtained.
  • the present invention (IX) is an image display device manufactured by the method for manufacturing an image display device according to any one of the present invention (IV), the present invention (V), and the present invention (VIII).
  • the refractive index (n D ) is generally 1.49 to 1.52.
  • the translucent protection part 103 is formed of a translucent member having a plate-like, sheet-like, or film-like size that is approximately the same size as the image display part 105.
  • optical glass or plastic acrylic resin such as polymethyl methacrylate
  • An optical layer such as an antireflection film, a light shielding film, or a viewing angle control film may be formed on the front surface or the back surface of the protection unit 105.
  • the translucent protective portion 103 is made of an acrylic resin, its refractive index (n D ) is generally 1.49 to 1.51.
  • the translucent protection unit 103 or the translucent protection unit 103 and the touch sensor 104 integrated with the translucent protection unit 103 may be provided on the image display unit 105 via a spacer provided on the peripheral edge of the image display unit 105. it can.
  • the spacer has a thickness of about 0.05 to 1.5 mm, and the distance between the surfaces of the image display unit 2 and the translucent protection unit 103 and the touch sensor 104 integrated with the image display unit 2 is maintained at about 1 mm.
  • a frame-shaped light-shielding portion (not shown) is provided at the periphery of the translucent protection portion 103 and the touch sensor 104 integrated therewith in order to improve luminance and contrast.
  • a transparent optical resin layer 106 is interposed between the image display unit 105 and the translucent protection unit 103.
  • the transparent optical resin layer 106 includes a polymer of the present invention (II), a polymer of the present invention (III), an optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VI), and an optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VII). Therefore, the transmittance in the visible light region is 90% or more.
  • the thickness of the transparent optical resin layer 106 is preferably 30 to 300 ⁇ m.
  • the transparent optical resin layer 106 includes the polymer of the present invention (II), the polymer of the present invention (III), the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VI), and the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VII). Therefore, since the refractive index (n D ) at 25 ° C.
  • the image display unit 105 and the translucent protection unit 103 have a refractive index (n D ). This is preferable because it is almost equal to the refractive index. Thereby, the brightness
  • the transparent optical resin layer 106 includes any of the polymer of the present invention (II), the polymer of the present invention (III), the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VI), and the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VII). Therefore, the tensile elastic modulus at 23 ° C. is preferably 1 ⁇ 10 7 Pa or less, more preferably 1 ⁇ 10 3 to 1 ⁇ 10 6 Pa. As a result, the image display unit 105, the translucent protective unit 103, and the touch sensor 104 integrated with the image display unit 105 are prevented from being distorted due to the influence of stress caused by volume shrinkage during polymerization of the polymerizable composition. be able to.
  • the dielectric constant at 23 ° C. is preferably 3.2 or less, more preferably 3 or less under the conditions of a frequency of 100 kHz and an applied voltage of 100 mV. 0.0 or less.
  • the polymer of the present invention (II) obtained by filling and polymerizing the polymerizable composition of the present invention (I) is interposed in the transparent optical resin layer 106, the polymerization of the polymerizable composition is performed.
  • the volumetric shrinkage at the time is preferably 4.0% or less, more preferably 3.0% or less.
  • the transparent optical resin layer 106 and the translucent protective unit are used. 103 or light scattering generated at the interface between the transparent optical resin layer 106 and the image display unit 105 can be reduced, and the brightness of the display image can be increased and the visibility can be improved.
  • optical glass plate used those used as a glass plate for sandwiching the liquid crystal of the liquid crystal cell or a protective plate for the liquid crystal cell can be preferably used.
  • acrylic resin board used what is used as a protective plate of a liquid crystal cell can be used preferably.
  • the average surface roughness of these optical glass plates and acrylic resin plates is usually 1.0 nm or less.
  • the polymer of the present invention (II), the polymer of the present invention (III), the optical pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (VI), and the present invention between the image display part 105 and the translucent protective part 103. Since the transparent optical resin layer 106 is interposed by any of the optical pressure-sensitive adhesive sheets (VII), it is resistant to impact.
  • the image display device of the present invention can take various modes. For example, it can be applied not only to liquid crystal display devices but also to various panel displays such as organic EL and plasma display devices.
  • the viscosity was measured by the following method. Using a 1 mL sample, the viscosity was measured at a temperature of 25.0 ° C. and a rotation speed of 10 rpm using a cone / plate viscometer (Brookfield, model: DV-II + Pro, spindle model: CPE-42). The value when it became almost constant was measured.
  • the number average molecular weight is a value in terms of polystyrene measured by GPC under the following conditions.
  • Device name HPLC unit HSS-2000 manufactured by JASCO Corporation Column: Shodex column LF-804
  • Mobile phase Tetrahydrofuran Flow rate: 1.0 mL / min Detector: RI-2031Plus manufactured by JASCO Corporation Temperature: 40.0 ° C
  • Sample volume Sample loop 100 ⁇ L
  • Sample concentration prepared at around 0.5 wt%
  • Example 1 In a 300 mL separable flask equipped with a condenser, dropping funnel, thermometer and stirrer, hydrogenated terminal hydroxyl group-containing polybutadiene (hydroxyl value 47.1 mg KOH / g, trade name: NISSO-PB GI-2000, manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) 180 g And 20 mg of dioctyltin dilaurate was added, and the internal temperature was raised to 50 ° C. using an oil bath. Thereafter, 22.86 g of 2-isocyanatoethyl methacrylate (trade name; Karenz MOI, manufactured by Showa Denko KK) was added dropwise over 15 minutes from the dropping funnel.
  • hydrogenated terminal hydroxyl group-containing polybutadiene hydroxyl value 47.1 mg KOH / g, trade name: NISSO-PB GI-2000, manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.
  • 2-isocyanatoethyl methacrylate
  • urethane methacrylate A The viscosity of urethane methacrylate A at 25 ° C. was 94500 mPa ⁇ s.
  • Example 2 In a 300 mL separable flask equipped with a condenser, dropping funnel, thermometer and stirrer, hydrogenated terminal hydroxyl group-containing polybutadiene (hydroxyl value 47.1 mg KOH / g, trade name: NISSO-PB GI-3000, manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) 180 g And 19 mg of dioctyltin dilaurate was added, and the internal temperature was raised to 50 ° C. using an oil bath. Thereafter, 14.4 g of 2-isocyanatoethyl methacrylate (trade name; Karenz MOI, manufactured by Showa Denko KK) was added dropwise over 15 minutes from the dropping funnel.
  • 2-isocyanatoethyl methacrylate trade name; Karenz MOI, manufactured by Showa Denko KK
  • urethane methacrylate B The viscosity of urethane methacrylate B at 25 ° C. was 19900 mPa ⁇ s.
  • Example formulation 1 50 g of the urethane methacrylate A, 49 g of lauryl acrylate (trade name: Bremmer LA, manufactured by NOF Corporation), pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (trade name) : 1 g of IRGANOX (registered trademark) 1010, manufactured by BASF and 1 g of 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (trade name: SpeedCure TPO, manufactured by Lambson) It was mixed using Tori Rentaro ARE-310).
  • This blend was designated as a polymerizable composition A1.
  • the viscosity at 25 ° C. of the polymerizable composition A1 was 2500 mPa ⁇ s.
  • Example formulation examples 2-5 and comparative formulation examples 1-2 In the same manner as in Example 1 of blending, blending was performed according to the blending composition shown in Table 1.
  • the formulations prepared in Examples 2 to 5 were designated as Polymerizable Compositions A2 to A5, respectively, and the formulations prepared in Comparative Formulation Example 1 and Comparative Synthesis Example 2 were designated as Polymerizable Composition B1 and Polymerizable Composition, respectively. It was set as thing B2.
  • the unit of the number of each component of the implementation formulation example and the comparative formulation example described in Table 1 is “parts by mass”.
  • the polymerizable compositions A1 to A5, the polymerizable composition B1 and the polymerizable composition B2 are each made of a glass plate (50 mm ⁇ 50 mm ⁇ 0.7 mm, glass) so that the film thickness becomes 200 ⁇ m using a bar coater.
  • Type Product name EAGLE XG (registered trademark, manufactured by CORNING), sandwiched between glass plates of the same type and shape, conveyor type ultraviolet irradiation device using metal halide lamp (manufactured by GS Yuasa Lighting Co., Ltd., product name: GSN2) -40), polymerized by irradiating with ultraviolet rays through the glass plate under the conditions of irradiation intensity of 190 mW / cm 2 (value of 365 nm) and dose of 2800 mJ / cm 2 (value of 365 nm), and sandwiched between the glass plates A polymer film for an evaluation test having a thickness of about 200 ⁇ m was obtained.
  • This polymer film was peeled from the polyethylene terephthalate film coated with silicone and measured according to JIS K 7105. The results are shown in Table 2. ⁇ Measurement of dielectric constant> Using two polyethylene-coated polyethylene terephthalate films, the polymerizable compositions A1 to A5, the polymerizable composition B1 and the polymerizable composition B2 are sandwiched between them so as to have a film thickness of 2 mm.
  • the polymer film was peeled off from the polyethylene terephthalate film coated with silicone and measured using an impedance analyzer (trade name: 4294A Precision Impedance Analyzer 40 Hz-110 MHz, manufactured by Agilent Technologies Mold Company). The results are shown in Table 2.
  • the polymer films obtained by polymerizing the polymerizable compositions A1 to A5, the polymerizable composition B1 and the polymerizable composition B2 and having the polyethylene terephthalate film coated with silicone peeled off were respectively polymerized films.
  • A1 to A5 polymer film B1, and polymer film B2.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) has a low volume shrinkage during polymerization and is obtained by polymerizing the polymerizable composition of the present invention (I). It was found that even when the film was stored for a long period of time under high temperature conditions, the appearance change such as coloring and turbidity hardly occurred and good light transmittance could be maintained.
  • the polymerizable composition of the present invention (I) has a low volume shrinkage during polymerization, and the polymer film obtained by polymerizing the polymerizable composition of the present invention (I) has a high temperature. Even when stored for a long period of time under conditions, it is difficult to cause changes in appearance such as coloring and turbidity, and good light transmission can be maintained, so that the polymer film can be used to protect the image display portion of the image display device and the light transmission When used as a transparent optical resin layer interposed between the two parts, a good optical adhesive layer can be provided. Therefore, it is useful to use the polymer in an image display device.

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Abstract

　画像表示装置の画像表示部と透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層を形成するための重合性組成物において、画像表示部の変形に起因する表示不良を生じさせず、高輝度および高コントラストの画像表示を可能にしかつ耐熱性が良好で、更に誘電率の低い重合性組成物を提供する。本発明の重合性組成物は、（１）水添ポリオレフィンポリオールと、イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート、（２）炭素数６以上の炭化水素基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物、および（３）光重合開始剤を含む。

Description

重合性組成物、重合物、画像表示装置およびその製造方法
　本発明は、例えばスマートフォンやタブレットＰＣ等に用いられる液晶表示装置等の画像表示装置に使用される重合性組成物、該組成物を重合して得られる重合物、該組成物を用いた画像表示装置の製造方法およびその製造方法により製造された画像表示装置に関する。
　現在、スマートフォンやタブレットＰＣではタッチパネルを用いた操作が一般的となっている。このタッチパネルは表示画面も兼ねており、そのような画像表示装置の構造は表面から順に、透光性の保護部／タッチセンサー／ＬＣＤ、有機ＥＬ等の画像表示部という層構造になっているのが一般的である。この層構造に対し、各層の保護および層間での光の反射、散乱を防ぐ目的で、全ての層間または一部の層間に透明光学樹脂層を介在させるのが一般的である。また、近年では画像表示装置の薄型化の為、タッチセンサーを透光性の保護部と一体化した画像表示装置が上市され、注目されている。
　そのような画像表示装置の代表的な例である、画像表示装置の層構造を図１および図２に示す。図１の画像表示装置１０１は、指の接触する透光性の保護部１０３とタッチセンサー１０４の間と、タッチセンサー１０４と画像表示部１０５の間に透明光学樹脂層１０６が介在する（前者を透明光学樹脂層１０６ａ、後者を透明光学樹脂層１０６ｂとする。また、この両者は透明光学樹脂層１０６に含まれる。）。また、図２の画像表示装置１０２は薄型化の為透光性の保護部１０３下面にタッチセンサー１０４が一体化しており、透明光学樹脂層１０６はタッチセンサー１０４と画像表示部１０５の間に介在する。画像表示装置１０１の透明光学樹脂層１０６ｂ並びに画像表示装置１０２の透明光学樹脂層１０６においては、指の接触による静電容量変化で画像表示部１０５が誤動作を起こすことを防ぐ為に、誘電率が低いことが求められる。
　そのような市場の要求に対し、例えば、特許文献１や特許文献２にポリウレタンアクリレートあるいはポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２－ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物を用いた重合性組成物が開示されている。
　しかし、ポリウレタンアクリレートを用いた硬化性組成物の硬化時の体積収縮率は大きく（４．０％より大きい）応力によって液晶表示パネルの液晶を挟持する光学ガラスに変形が生じ、液晶材料の配向乱れ等の表示不良の原因となっている。ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２－ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物を用いた硬化性組成物は硬化時の体積収縮率が小さく、誘電率も低いものの、硬化した硬化物の耐熱着色性が大きくなるという問題点を有していた。
　また、特許文献３および４には、２－ヒドロキシエチルアクリレート、水添ポリブタジエンジオールおよびトリレンジイソシアネートを水酸基／イソシアネート基＞１の配合比で反応させて得られた反応混合物および光重合開始剤を含有する光硬化性防湿絶縁塗料が開示されている。しかし、透明光学樹脂に関する記載は無く、またその誘電率に関する記載も無い。
特開２００８－２８２０００号公報 特開２００９－１８６９５８号公報 特開２００８－２９１１１４号公報 特開２００８－３０３３６２号公報
　本発明は、上記の従来技術の有する課題を鑑みてなされたものであり、画像表示部の変形に起因する表示不良を生じさせず、高輝度および高コントラストの画像表示を可能にしかつ耐熱性が良好で、更に誘電率の低い、薄型の画像表示装置を提供するための重合性組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、この重合性組成物を３０～３００μｍの厚みに塗布し、光重合開始剤が感光可能な光を該組成物に照射して、重合させることによって得られる光学用粘着シートを提供することを目的とする。
　また、本発明は、この重合性組成物、またはそれを重合させることによって得られる光学用粘着シート、を使用した画像表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、この重合性組成物を使用した画像表示装置の製造方法により製造された画像表示装置を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、この重合性組成物を重合させることによって得られる光学用粘着シートを使用した画像表示装置の製造方法により製造された画像表示装置を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく研究を重ねた結果、特定の構造を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物を含む光重合性組成物は、重合時の体積収縮率は小さくかつ重合により得られた重合物の耐熱着色性が小さくなり、更に誘電率が低くなることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明（Ｉ）は、画像表示装置の画像表示部と透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層を形成するための重合性組成物であって、該重合性組成物が、
　（１）水添ポリオレフィンポリオールと、イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート、
　（２）炭素数６以上の炭化水素基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物、および
　（３）光重合開始剤
を含むことを特徴とする重合性組成物に関する。
　本発明（ＩＩ）は、本発明（Ｉ）の重合性組成物を重合させて得られる重合物に関する。
　本発明（ＩＩＩ）は、画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用される重合物であって、２３℃、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下での当該重合物の誘電率が３．０以下でありかつ２枚のガラス間に存在する２００μｍ厚に調整された当該重合物の、９５℃で５００時間の条件で保存した後のＪＩＳ　Ｚ　８７２９に記載の色座標ｂ*値が１．０未満であることを特徴とする重合物に関する。
　本発明（ＩＶ）は、画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
　本発明（Ｉ）の重合性組成物を、前記基部と前記保護部との間に介在させる工程、および
　光重合開始剤が感光可能な光を前記重合性組成物に照射して透明光学樹脂層を形成する工程
を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法に関する。
　本発明（Ｖ）は、画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
　本発明（ＩＩＩ）の重合物を、前記基部と前記保護部との間に介在させる工程
を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法に関する。
　本発明（ＶＩ）は、本発明（Ｉ）の重合性組成物を３０～３００μｍの厚みに塗布し、光重合開始剤が感光可能な光を該組成物に照射して、重合させることによって得られる光学用粘着シートに関する。
　本発明（ＶＩＩ）は、画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用される光学用粘着シートであって、２３℃、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下での当該光学用粘着シートの誘電率が３．０以下でありかつ２枚のガラス間に存在する２００μｍ厚に調整された当該重合物の、９５℃で５００時間の条件で保存した後のＪＩＳ　Ｚ　８７２９に記載の色座標ｂ*値が１．０未満であることを特徴とする光学用粘着シートに関する。
　本発明（ＶＩＩＩ）は、画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
　本発明（ＶＩ）または（ＶＩＩ）の光学用粘着シートを用いて、前記基部と前記保護部とを貼り合わせる工程
を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法に関する。
　本発明（ＩＸ）は、本発明（ＩＶ）、（Ｖ）または（ＶＩＩＩ）の画像表示装置の製造方法によって製造された画像表示装置に関する。
　さらに言えば、本発明は、以下の［１］～［１４］に関する。
　［１］画像表示装置の画像表示部と透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層を形成するための重合性組成物であって、該重合性組成物が、
（１）水添ポリオレフィンポリオールと、イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート、
（２）炭素数６以上の炭化水素基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物、および
（３）光重合開始剤
を含むことを特徴とする重合性組成物。
　［２］さらに、
（４）水添石油樹脂、テルペン系水添樹脂、水添ロジンエステル、および水添ポリオレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種
を含むことを特徴とする［１］に記載の重合性組成物。
　［３］さらに、
（５）アルコール性水酸基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物
を含むことを特徴とする［１］または［２］に記載の重合性組成物。
　［４］さらに、
（６）水添ポリオレフィンポリオール
を含むことを特徴とする［１］～［３］のいずれか１つに記載の重合性組成物。
　［５］さらに、
（７）非水添ポリオレフィン
を含むことを特徴とする［１］～［４］のいずれか１つに記載の重合性組成物。
　［６］［１］～［５］のいずれか１つに記載の重合性組成物を重合させて得られる重合物。
　［７］画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用される重合物であって、２３℃、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下での当該重合物の誘電率が３．０以下でありかつ２枚のガラス間に存在する２００μｍ厚に調整された当該重合物の、９５℃で５００時間の条件で保存した後のＪＩＳ　Ｚ　８７２９に記載の色座標ｂ*値が１．０未満であることを特徴とする重合物。
　［８］画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
　［１］～［５］のいずれか１項に記載の重合性組成物を、前記基部と前記保護部との間に介在させる工程、および
　光重合開始剤が感光可能な光を前記重合性組成物に照射して透明光学樹脂層を形成する工程
を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。
　［９］画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
　［７］に記載の重合物を、前記基部と前記保護部との間に介在させる工程
を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。
　［１０］画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用される光学用粘着シートを製造するための重合性組成物であって、該重合性組成物が、［１］～［５］のいずれか１つに記載の重合性組成物であることを特徴とする重合性組成物。
　［１１］［１０］に記載の重合性組成物を３０～３００μｍの厚みに塗布し、光重合開始剤が感光可能な光を該組成物に照射して、重合させることによって得られる光学用粘着シート。
　［１２］画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用される光学用粘着シートであって、２３℃、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下での当該光学用粘着シートの誘電率が３．０以下でありかつ２枚のガラス間に存在する２００μｍ厚に調整された当該重合物の、９５℃で５００時間の条件で保存した後のＪＩＳ　Ｚ　８７２９に記載の色座標ｂ*値が１．０未満であることを特徴とする光学用粘着シート。
　［１３］画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
　［１１］または［１２］に記載の光学用粘着シートを用いて、前記基部と前記保護部とを貼り合わせる工程
を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。
　［１４］［８］、［９］および［１３］のいずれか１つに記載の画像表示装置の製造方法によって製造された画像表示装置。
　本発明の重合性組成物によれば、それを画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させて重合させた時の体積収縮による応力を最小限に抑えることができるので、この応力の画像表示部と保護部とに対する影響も最小限に抑えることができる。したがって、本発明の画像表示装置によれば、画像表示部および保護部において歪みがほとんど発生しない。
　また、本発明の重合物は、その屈折率が、画像表示部の構成パネルや保護部の構成パネルの屈折率に近く、保護部と重合物との界面や重合物と画像表示部との界面での光の反射が抑制される。
　また、本発明の重合物は、その誘電率が低く、指の保護部への接触による静電容量変化を小さくでき、画像表示部の誤作動が抑制される。
　以上の結果、本発明の画像表示装置によれば、表示不良のない高輝度および高コントラスト表示が可能になる。
　さらに、本発明の画像表示装置によれば、画像表示部と保護部との間に重合物が介在するので、衝撃に強くなる。
　さらに、本発明の重合物は、耐熱着色性が良好なので、高輝度および高コントラスト表示を長時間持続させることが可能である。
　加えて、本発明によれば、タッチセンサーと保護部を一体化した、薄型かつリワーク時コストの低い画像表示装置を提供することができる。
図１は本発明に係る画像表示装置の実施形態の要部を示す断面図である。 図２は本発明に係る画像表示装置の別の実施形態の要部を示す断面図である。
　以下、本発明を具体的に説明する。
　なお、本明細書における「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基および／またはメタクリロイル基を意味する。
　なお、本明細書に記載の「水添ポリオレフィンポリオールから誘導された構造単位」とは、ポリオレフィンを水素還元した構造を有しかつ１分子中に２つ以上のアルコール性水酸基を有する化合物から少なくとも１つのアルコール性水酸基のＨを除いた構造を意味する。
　まず、本発明（Ｉ）について説明する。
　本発明（Ｉ）は、像表示装置の画像表示部と透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層を形成するための重合性組成物であって、該重合性組成物が、下記成分（１）、（２）および（３）を必須成分として含むことを特徴とする重合性組成物である。
　成分（１）　水添ポリオレフィンポリオールと、イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート
　成分（２）　炭素数６以上の炭化水素基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物
　成分（３）　光重合開始剤
　まず、本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須原料成分である成分（１）について説明する。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須原料成分である成分（１）は、水添ポリオレフィンポリオールと、イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートである。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須原料成分である成分（１）は、１分子中に、水添ポリオレフィンポリオールから誘導された構造単位と、ウレタン結合を１つまたは２つと、ウレタン結合と同数の（メタ）アクリロイル基を有する化合物であれば、特に制限はない。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須原料成分である成分（１）の原料になり得る水添ポリオレフィンポリオールは、ポリオレフィンを水素還元した構造を有しかつ１分子中に２つ以上のアルコール性水酸基を有する化合物であれば、特に制限はない。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須原料成分である成分（１）の原料になり得る水添ポリオレフィンポリオールとしては、例えば、水添ポリブタジエンポリオール、水添ポリイソプレンポリオール等を挙げることができる。
　水添ポリブタジエンポリオールとは、ポリブタジエンポリオールを水素還元して得られる化合物である。一般に１，２－ポリブタジエンポリオールを水素還元したものが、結晶性がないので好ましい。水添ポリブタジエンジオールとしては、例えば、日本曹達株式会社製のＧＩ－１０００、ＧＩ－２０００およびＧＩ－３０００等を挙げることができる。
　水添ポリイソプレンポリオールとは、ポリイソプレンポリオールを水素還元して得られる化合物である。水添ポリイソプレンポリオールとしては、例えば、出光興産株式会社製のエポール等を挙げることができる。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須原料成分である成分（１）の原料になり得るイソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物は、１分子中にイソシアナト基と（メタ）アクリロイル基を有する化合物であれば、特に制限はない。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須原料成分である成分（１）の原料になり得るイソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、例えば、２－イソシアナトエチルアクリレート、２－イソシアナトエチルメタクリレート等を挙げることができる。
　２－イソシアナトエチルアクリレートとしては、例えば、昭和電工株式会社製のカレンズＡＯＩ（登録商標）等を挙げることができる。
　２－イソシアナトエチルメタクリレートとしては、例えば、昭和電工株式会社製のカエレンズＭＯＩ（登録商標）等を挙げることができる。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須原料成分である成分（１）の、水添ポリオレフィンポリオールと、イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートは、一般的に、以下の方法によって合成される。
　なお、水添ポリオレフィンポリオールの水酸基の全てをイソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物と反応させても、水添ポリオレフィンポリオールの水酸基の一部のみを、イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物と反応させて、一部の水酸基を残してもいっこうにかまわない。
　水添ポリオレフィンポリオールの水酸基の全てをイソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物と反応させる場合には、水添ポリオレフィンポリオールの水酸基の総数と、使用したイソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物のイソシアナト基の総数の比が１以上である必要がある。
　水添ポリオレフィンポリオールの水酸基の一部のみを、イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物と反応させて、一部の水酸基を残す場合には、水添ポリオレフィンポリオールの水酸基の総数より、使用したイソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物のイソシアナト基の総数を少なく仕込む必要がある。
　なお、この時イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物と反応せずにそのまま残る水添ポリオレフィンポリオールが存在しうるが、この水添ポリオレフィンポリオールは、成分（６）の水添ポリオレフィンポリオールに含まれる。
　製造方法には特に制約はないが、一般に、水添ポリオレフィンポリオール、重合禁止剤および必要に応じてウレタン化触媒や酸化防止剤を添加し、反応器内に投入し、撹拌を開始し、反応器内の温度を４０℃～１２０℃、好ましくは５０℃～１００℃に昇温する。その後、イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物を滴下投入する。滴下の間、反応器内の温度を４０℃～１３０℃、好ましくは５０℃～１１０℃に制御する。滴下終了後、撹拌を継続しながら、反応器内の温度を４０℃～１２０℃、好ましくは５０℃～１００℃に維持し、反応を完結させる。
　次に、本発明（Ｉ）の必須成分である成分（２）について説明する。
　本発明（Ｉ）の必須成分である成分（２）は、炭素数６以上の炭化水素基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物である。
　炭素数６以上の炭化水素基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物としては、例えば、ベンジルアクリレート等の芳香族基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンタニルエチルアクリレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンタニルエチルメタクリレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシルメタクリレート等の環状脂肪族基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物、メトキシトリエチレンアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、ラウリルアクリレート、イソノニルアクリレート、２－プロピルヘプチルアクリレート、４－メチル－２－プロピルヘキシルアクリレート、ラウリルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、２－プロピルヘプチルメタクリレート、４－メチル－２－プロピルヘキシルメタクリレート等の鎖状脂肪族基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物等を挙げることができる。
　これらの中で、耐熱着色性能を考慮すると、好ましいものとしては、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンタニルエチルメタクリレート、メトキシトリエチレンアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、ラウリルアクリレート、イソノニルアクリレート、２－プロピルヘプチルアクリレート、４－メチル－２－プロピルヘキシルアクリレート、ラウリルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、２－プロピルヘプチルメタクリレート、４－メチル－２－プロピルヘキシルメタクリレートであり、後述の成分（４）の希釈効率を考慮すると、さらに好ましくは、ラウリルアクリレート、イソノニルアクリレート、２－プロピルヘプチルアクリレート、４－メチル－２－プロピルヘキシルアクリレート、イソノニルメタクリレート、２－プロピルヘプチルメタクリレート、４－メチル－２－プロピルヘキシルメタクリレートであり、光重合速度を考慮すると、特に好ましくは、ラウリルアクリレート、イソノニルアクリレート、２－プロピルヘプチルアクリレート、４－メチル－２－プロピルヘキシルアクリレートである。
　成分（２）の使用量は、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対して１０～３０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは、１３～２５質量％であり、特に好ましくは、１５～２２質量％である。成分（２）の使用量が、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対して１０質量％未満であると、本発明（Ｉ）の重合性組成物の粘度が高くなる場合があり、好ましくない。また、成分（２）の使用量が、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対して３０質量％より多い場合には、本発明（Ｉ）の重合性組成物の重合時の体積収縮率が大きくなる可能性があり好ましいことではない。
　次に、本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須成分である成分（３）について説明する。
　本発明（Ｉ）の必須成分である成分（３）は、光重合開始剤である。
　成分（３）の光重合開始剤は、近赤外線、可視光線、紫外線等の光の照射により、ラジカル重合の開始に寄与するラジカルを発生する化合物であれば、特に制限はない。
　成分（３）の光重合開始剤としては、具体的には、アセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１，２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－イソプロピルフェニル）プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－ドデシルフェニル）プロパン－１－オン、および２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパノン、ベンゾフェノン、２－メチルベンゾフェノン、３－メチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、４－メトキシベンゾフェノン、２－クロロベンゾフェノン、４－クロロベンゾフェノン、４－ブロモベンゾフェノン、２－カルボキシベンゾフェノン、２－エトキシカルボニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４′－メチルジフェニルスルフィド、ベンゾフェノンテトラカルボン酸またはそのテトラメチルエステル、４，４′－ビス（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノン類（例えば４，４′－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４′－ビス（ジシクロヘキシルアミノ）ベンゾフェノン、４，４′－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４′－ビス（ジヒドロキシエチルアミノ）ベンゾフェノン）、４－メトキシ－４′－ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４′－ジメトキシベンゾフェノン、４－ジメチルアミノベンゾフェノン、４－ジメチルアミノアセトフェノン、ベンジル、アントラキノン、２－ｔ－ブチルアントラキノン、２－メチルアントラキノン、フェナントラキノン、フルオレノン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－１－プロパノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー、ベンゾイン、ベンゾインエーテル類（例えばベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、ベンジルジメチルケタール）、アクリドン、クロロアクリドン、Ｎ－メチルアクリドン、Ｎ－ブチルアクリドン、Ｎ－ブチル－クロロアクリドン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，６－ジメトキシベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，６－ジクロロベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルメトキシフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルエトキシフェニルホスフィンオキサイド、２，３，５，６－テトラメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾイルジ－（２，６－ジメチルフェニル）ホスホネートなどが挙げられる。ビスアシルフォスフィンオキサイド類としては、ビス－（２，６－ジクロロベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、ビス－（２，６－ジクロロベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルフォスフィンオキサイド、ビス－（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－プロピルフェニルフォスフィンオキサイド、ビス－（２，６－ジクロロベンゾイル）－１－ナフチルフォスフィンオキサイド、ビス－（２，６－ジメトキシベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、ビス－（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、ビス－（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルフォスフィンオキサイド、ビス－（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、（２，５，６－トリメチルベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントンなどが挙げられる。
　また、光重合開始剤として、メタロセン化合物を使用することもできる。メタロセン化合物としては、中心金属がＦｅ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｌｕ、Ｔａ、Ｗ、Ｏｓ、Ｉｒなどに代表される遷移元素を用いることができ、例えば、ビス（η５－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス［２，６－ジフルオロ－３－（ピロール－１－イル）フェニル］チタニウムを挙げることができる。
　これらの光重合開始剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　これらの中で、好ましいものとしては、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，３，５，６－テトラメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドであり、特に好ましいものとしては、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドであり、最も好ましくは、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドの単独使用、あるいは１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンと２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドの併用である。
　また、図１や図２における透光性の保護部１０３には、画像表示部１０５に対する紫外線保護の観点から紫外線領域をカットする機能が付与されていることが多い。その場合、可視光領域でも感光可能な光重合開始剤である２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，３，５，６－テトラメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドを使用することが好ましく、特に好ましくは、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドである。
　成分（３）の使用量は、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対して０．１～４．０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは、０．３～３．０質量％であり、特に好ましくは、０．５～２．０質量％である。成分（３）の使用量が、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対して０．１質量％未満であると、重合開始剤の重合開始性能不足になる場合があり好ましくない。また、成分（３）の使用量が、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対して４．０質量％より多くなると、後述の本発明（ＩＩ）の重合物を、高温環境下においた場合に、着色しやすくなる場合があり、好ましいこととは言えない。
　さらに、本発明（Ｉ）の重合性組成物には、下記の成分（４）を含むことができかつ好ましい。
　成分（４）　水添石油樹脂、テルペン系水添樹脂、水添ロジンエステル、および水添ポリオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種
　水添石油樹脂とは、石油系樹脂を水素還元して得られる樹脂である。水添石油樹脂の原料である石油系樹脂としては、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族－芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂およびこれらの水添物等の変性物が挙げられる。合成石油樹脂は、Ｃ５系でも、Ｃ９系でもよい。
　テルペン系水添樹脂とは、テルペン系樹脂を水素還元して得られる樹脂である。テルペン系水添樹脂の原料であるテルペン系樹脂としては、β－ピネン樹脂、α－ピネン樹脂、β－リモネン樹脂、α－リモネン樹脂、ピネン－リモネン共重合樹脂、ピネン－リモネン－スチレン共重合樹脂、テルペン－フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂などが挙げられる。これらのテルペン系樹脂の多くは、極性基を有しない樹脂である。
　水添ロジンエステルとは、ロジン系樹脂を水添して得られる水添ロジンをエステル化あるいはロジンをエステル化して得られるロジンエステルを水素還元して得られた樹脂である。ロジン系樹脂粘着付与剤としては、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、不均化ロジン、重合ロジン、マレイン化ロジンなどの変性ロジンなどが挙げられる。
　水添ポリオレフィンとは、ポリオレフィンを水素還元した化合物である。
　水添ポリオレフィンとしては、例えば、水添ポリブタジエン、水添ポリイソプレン、水添ポリブテン等を挙げることができる。
　水添ポリブタジエンとは、ポリブタジエンを水素還元した化合物である。一般に１，２－ポリブタジエンを水素還元したものが、結晶性がないので好ましい。本発明（Ｉ）の重合性組成物に用いる場合には、数平均分子量は３００００以下であることが、本発明（Ｉ）の重合性組成物の粘度を高くしすぎないためには好ましい。
　水添ポリイソプレンとは、ポリイソプレンを水素還元した化合物である。数平均分子量は３００００以下であることが、本発明（Ｉ）の重合性組成物の粘度を高くしすぎないためには好ましい。
　水添ポリブテンとは、ポリブテンを水素還元した化合物である。数平均分子量は３００００以下であることが、本発明（Ｉ）の重合性組成物の粘度を高くしすぎないためには好ましい。
　これらの成分（４）の化合物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　これらの中で好ましいものとしては、水添石油樹脂、テルペン系水添樹脂のいずれか、または、水添石油樹脂、テルペン系水添樹脂のいずれかと水添ポリオレフィンの組み合わせであり、さらに好ましくは、テルペン系水添樹脂、または、テルペン系水添樹脂と水添ポリオレフィンの組み合わせ、である。
　また、テルペン系水添樹脂の中では、高温環境下で保存した場合の着色が少ないので、β－ピネン樹脂、α－ピネン樹脂、β－リモネン樹脂、α－リモネン樹脂、ピネン－リモネン共重合樹脂等の芳香環を有しないテルペン系共重合樹脂が好ましい。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物に、成分（４）を用いる場合には、成分（４）の使用量は、成分（４）以外の組成物中の成分によって一概には言えないが、成分（１）と成分（４）の総量が、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対して、４０～９０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは、４１～８７質量％であり、特に好ましくは、４３～８５質量％である。成分（１）と成分（４）の総量が、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対して４０質量％未満の場合には、重合時の体積収縮率が大きくなることがあり好ましいこととは言えない。また、成分（１）と成分（４）の総量が、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対して９０質量％より多くなると、本発明（Ｉ）の重合性組成物の粘度は高くなる場合があり、好ましいこととは言えない。
　さらに、本発明（Ｉ）の重合性組成物には、下記の成分（５）を含むことができかつ好ましい。
　成分（５）　アルコール性水酸基を有するアクリロイル基含有化合物
　成分（５）は、アルコール性水酸基とアクリロイル基を同一分子内に有している化合物であれば、特に制限はない。
　アルコール性水酸基を有するアクリロイル基含有化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、３－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－（ｏ－フェニルフェノキシ）プロピルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリルアミド、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、３－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－ヒドロキシブチルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－（ｏ－フェニルフェノキシ）プロピルメタクリレート等を挙げることができる。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物に使用した場合に相溶性を考慮すると、これらの中で好ましいものとしては、２－ヒドロキシエチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－（ｏ－フェニルフェノキシ）プロピルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、３－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－ヒドロキシブチルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルメタクリレートであり、さらに好ましいのは、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、３－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－ヒドロキシブチルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルメタクリレートであり、最も好ましいのは、２－ヒドロキシプロピルメタクリレートである。
　さらに、本発明（Ｉ）の重合性組成物には、下記の成分（６）を含むことができかつ好ましい。
　成分（６）　水添ポリオレフィンポリオール
　成分（６）は、成分（１）、成分（４）および成分（５）の相溶性を増すために用いられる。また、後述の本発明（ＩＩ）の重合物の誘電率を下げる必要性がある場合や重合時の体積収縮率をさらに低く抑える目的で、好適に用いられる。
　水添ポリオレフィンポリオールは、本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須原料成分である成分（１）の原料になり得る水添ポリオレフィンポリオールと同じ物である。
　成分（６）の好ましい使用方法は、水添ポリオレフィンポリオールと、水添石油樹脂とテルペン系水添樹脂の少なくとも一方との併用であり、最も好ましくは、水添ポリオレフィンポリオールと、テルペン系水添樹脂の併用である。
　さらに、本発明（Ｉ）の重合性組成物には、下記の成分（７）を含むことができかつ好ましい。
　成分（７）　非水添ポリオレフィン
　成分（７）は、成分（１）、成分（４）および成分（５）の相溶性を増し、また希釈効果により粘度を低減するために用いられる。
　非水添ポリオレフィンとは、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリブテン、α－オレフィン重合物、エチレン－α－オレフィン共重合物等を挙げることができる。
　また、本発明（Ｉ）の重合性組成物の重合時の体積収縮率は、４．０％以下であることが好ましく、３．０％以下であることがより好ましい。本発明（Ｉ）の重合性組成物の重合時の体積収縮率が、４．０％よりも大きい場合には、重合性組成物が重合する際に重合物に蓄積される内部応力が大きくなりすぎ、透明光学樹脂層１０６と透光性の保護部１０３またはタッチセンサー１０４または画像表示部１０５との界面に歪みができてしまい、好ましいこととは言えない。
　重合物の２３℃における引張弾性率は、１×１０7Ｐａ以下であることが好ましく、さらに好ましくは、１×１０3～１×１０6Ｐａである。
　なお、本明細書に記載の引張弾性率は、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験を行ったときの値である。
　重合物の２３℃における引張弾性率が、１×１０7Ｐａより大きいと透光性の保護部１０３またはタッチセンサー１０４または画像表示部１０５に対して、重合性組成物の重合時に、体積収縮による応力の影響により、歪みが生じる場合があり、好ましいこととは言えない。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物の２５℃における粘度が、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、さらに好ましくは、４０００ｍＰａ・ｓ以下である。
　なお、本明細書に記載の粘度は、コーン／プレート型粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社製、型式：ＤＶ－ＩＩ＋Ｐｒｏ、スピンドルの型番：ＣＰＥ－４２）を用いて、温度２５．０℃、回転数１０ｒｐｍの条件で測定した値である。
　２５℃における、本発明（Ｉ）の重合性組成物の粘度が５０００ｍＰａ・ｓより高くなると、本発明（Ｉ）の重合性組成物をディスペンサーを用いた線引き塗布法で塗布する場合には、塗布後の広がりが抑制され、その結果、必要箇所に均一の厚みで該組成物がいきわたらなくなることがあり、好ましいこととは言えない。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物は、必要に応じて、重合禁止剤、酸化防止剤、消泡剤、改質剤などを任意に添加することができる。
　重合禁止剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、フェノチアジン、ヒドロキノン、ｐ－メトキシフェノール、ｐ－ベンゾキノン、ナフトキノン、フェナンスラキノン、トルキノン、２，５－ジアセトキシ－ｐ－ベンゾキノン、２，５－ジカプロキシ－ｐ－ベンゾキノン、２，５－アシロキシ－ｐ－ベンゾキノン、ｐ－ｔ－ブチルカテコール、２，５－ジ－ｔ－ブチルヒドロキノン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、モノ－ｔ－ブチルヒドロキノン、２，５－ジ－ｔ－アミルヒドロキノン、ジ－ｔ－ブチル・パラクレゾールヒドロキノンモノメチルエーテル、アルファナフトール、アセトアミジンアセテート、アセトアミジンサルフェート、フェニルヒドラジン塩酸塩、ヒドラジン塩酸塩、トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリルピリジニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、フェニルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチルベンジルアンモニウムオキザレート、ジ（トリメチルベンジルアンモニウム）オキザレート、トリメチルベンジルアンモニウムマレート、トリメチルベンジルアンモニウムタータレート、トリメチルベンジルアンモニウムグリコレート、フェニル－β－ナフチルアミン、パラベンジルアミノフェノール、ジ－β－ナフチルパラフェニレンジアミン、ジニトロベンゼン、トリニトロトルエン、ピクリン酸、シクロヘキサノンオキシム、ピロガロール、タンニン酸、レゾルシン、トリエチルアミン塩酸塩、ジメチルアニリン塩酸塩およびジブチルアミン塩酸塩等が挙げられる。
　これらは単独でも、あるいは２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
　これらの中でも、ヒドロキノン、ｐ－メトキシフェノール、ｐ－ベンゾキノン、ナフトキノン、フェナンスラキノン、２，５－ジアセトキシ－ｐ－ベンゾキノン、２，５－ジカプロキシ－ｐ－ベンゾキノン、２，５－アシロキシ－ｐ－ベンゾキノン、ｐ－ｔ－ブチルカテコール、２，５－ジ－ｔ－ブチルヒドロキノン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、モノ－ｔ－ブチルヒドロキノン、２，５－ジ－ｔ－アミルヒドロキノン、ジ－ｔ－ブチル・パラクレゾールヒドロキノンモノメチルエーテルおよびフェノチアジンが好適に用いられる。
　通常、重合禁止剤は、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対し、０．０１～５質量％の添加量になるよう調整することができる。ただし、重合禁止剤の量は、成分（２）や成分（５）に予め含まれている重合禁止剤を加味した値である。即ち、一般には本発明（Ｉ）の成分（２）や成分（５）に予め重合禁止剤が含まれているが、この重合禁止剤と新たに添加する重合禁止剤の総量を併せた量が、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対し、０．０１～５質量％の添加量になることを意味する。
　酸化防止剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゼンプロパン酸の炭素数７～９のアルキルエステル、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、３，９－ビス［２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］－ウンデカン、２，２′－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、４，４′－チオビス（２－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェノール）、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，１－ビス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン等を挙げることができる。これらの中で、好ましいものは、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートであり、最も好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］である。
　通常、酸化防止剤は、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対し、０．０１～５質量％の添加量になるよう調整することができる。ただし、重合禁止剤の量は、成分（４）等の他の成分に予め含まれている酸化防止剤を加味した値である。即ち、一般には本発明（Ｉ）の成分（４）等に予め酸化防止剤が含まれている場合があるが、この酸化防止剤と新たに添加する酸化防止剤の総量を併せた量が、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対し、０．０１～５質量％の添加量になることを意味する。
　改質剤としては、例えば、レベリング性を向上させる為のレベリング剤等が挙げられる。レベリング剤としては、例えば、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン共重合物、ポリエステル変性ジメチルポリシロキサン共重合物、ポリエーテル変性メチルアルキルポリシロキサン共重合物、アラルキル変性メチルアルキルポリシロキサン共重合物、アクリルエステル共重合物等が使用できる。これらは、単独で使用しても、２種以上組み合わせて使用してもよい。本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対し、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対し、０．０１～５質量％添加することができる。０．０１質量％未満の場合には、レベリング剤の添加効果が発現しない可能性がある。また、５質量％より多い場合には、５質量％より多い場合には、本発明（Ｉ）のの重合性組成物に濁度が生じる場合があり、好ましいこととは言えない。
　消泡剤は、文字通り、本発明（Ｉ）の重合性組成物を塗布する際に、発生あるいは残存する気泡を消すあるいは抑制する作用を有するものであれば、特に制限はない。
　本発明（Ｉ）の重合性組成物に使用される消泡剤としては、ポリブタジエン系化合物、アセチレンジオール系化合物など公知の消泡剤で本発明（Ｉ）の重合性組成物を濁させにくいものが挙げられる。その具体例としては、例えば、ダッポーＳＮ－３４８（サンノプコ株式会社製）、ダッポーＳＮ－３５４（サンノプコ株式会社製）、ダッポーＳＮ－３６８（サンノプコ株式会社製）、ディスパロン２３０ＨＦ（楠本化成株式会社製）等のアクリル重合体系消泡剤、サーフィノールＤＦ－１１０Ｄ（日信化学工業株式会社製）、サーフィノールＤＦ－３７（日信化学工業株式会社製）等のアセチレンジオール系消泡剤等を挙げることができる。これらは、単独で使用しても、２種以上組み合わせて使用してもよい。通常、本発明（Ｉ）の重合性組成物の総量に対し、０．００１～５質量％添加することができる。０．０１質量％未満の場合には、消泡剤の添加効果が発現しない可能性がある。また、５質量％より多い場合には、本発明（Ｉ）のの重合性組成物に濁度が生じる場合があり、好ましいこととは言えない。
　次に、本発明（ＩＩ）の重合物について説明する。
　本発明（ＩＩ）は、本発明（Ｉ）の重合性組成物を重合して得られる重合物である。
　本発明（ＩＩ）の重合物の具体的な製造方法としては、まず、ディスペンサー等を使用して、本発明（Ｉ）の重合性組成物を基材に塗布する。次に、前記基材ともう１つの基材を、スペーサを介して重合性組成物を挟みこむように重ね合わせ、その後、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ＬＥＤ等を光源として、光重合開始剤が感光可能な光を、前記のいずれかの基材を介して照射し、本発明（Ｉ）の重合性組成物を重合することにより、本発明（ＩＩ）の重合物が得られる。
　２５℃における、本発明（ＩＩ）の重合物の屈折率は、１．４５～１．５５であることが好ましく、さらに好ましくは、１．４８～１．５２である。２５℃における屈折率が、１．４５未満あるいは１．５５より大きくなる場合、透光性の保護部の材質である光学ガラスやポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂の屈折率に比べて低くなりすぎるので、画像表示部から透光性の保護部に至る間の界面における屈折率差がやや大きくなり、画像表示部から映像光の散乱および減衰がやや大きくなり、好ましいこととは言えない。
　次に、本発明（ＩＩＩ）の重合物について説明する。
　本発明（ＩＩＩ）の重合物は、画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用される重合物である。
　２３℃における、本発明（ＩＩＩ）の重合物の誘電率は、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下で３．２以下であることが好ましく、更に好ましくは３．０以下である。２３℃、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下における誘電率が３．２より大きい重合物をタッチセンサー１０４と画像表示部１０５の間に介在させると、タッチパネルに指で触れることでの透明光学樹脂層の静電容量の変化が大きくなるため、画像表示部の誤作動の可能性が高くなり、好ましいこととは言えない。
　本発明（ＩＩＩ）の重合物を、２枚のガラス間に２００μｍの厚みで調整した物を、９５℃で５００時間の条件で保存した後のＪＩＳ　Ｚ　８７２９に記載の色座標ｂ*値は１．５未満が好ましく、さらに好ましくは、１．０未満である。色座標ｂ*値が１．５以上になる場合、画像表示装置の継続使用において、使用初期に比べて画像の色味が変化してしまい、好ましいこととは言えない。
　上記したような特性を持つ本発明（ＩＩＩ）の重合物は、例えば、本発明（Ｉ）の重合性組成物を重合することによって得ることができる。
　次に、本発明（ＩＶ）の画像表示装置の製造方法について説明する。
　本発明（ＩＶ）は、画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
　本発明（Ｉ）の重合性組成物を、前記基部と前記保護部との間に介在させる工程、および
　光重合開始剤が感光可能な光を前記重合性組成物に照射して透明光学樹脂層を形成する工程
を含む。
　以下に、画像表示装置の好ましい実施形態を図面を参照して、より具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一または同等の構成要素を表している。
　図１および図２は、本発明に係る画像表示装置の実施形態の要部を示す断面図である。図１および図２に示すように、本実施形態の画像表示装置１０１、１０２は、図示しない駆動回路に接続され、所定の画像表示を行う画像表示部１０５と、この画像表示部１０５に所定の距離をおいて近接対向配置された透光性の保護部１０３と、指で触れた際の静電容量の変化を検知するタッチセンサー１０４と、透明光学樹脂層１０６とを有している。透明光学樹脂層１０６は、画像表示装置１０１においては、透光性の保護部１０３とタッチセンサー１０４の間（透明光学樹脂層１０６ａ）およびタッチセンサー１０４と画像表示部１０５の間（透明光学樹脂層１０６ｂ）に存在し、画像表示装置１０２においては、タッチセンサー１０４と画像表示部１０５の間に存在する。よって、画像表示装置１０１の透明光学樹脂層１０６ｂおよび、画像表示装置１０２の透明光学樹脂層１０６の静電容量の変化が大きいと画像表示部１０５にて誤作動が生じる可能性が高くなるため、その誘電率が低いことが求められる。
　なお、本明細書に記載の「画像表示装置」としては、画像を表示する装置であれば、特に限定されるものではなく、種々のものに適用することができる。例えば、携帯電話、携帯ゲ－ム機器等の液晶表示装置があげられる。本実施形態の画像表示部１０５は、かかる液晶表示装置の液晶表示パネルである。
　本実施形態の画像表示装置の製造方法を説明する。なお、本明細書に記載の「画像表示部を有する基部と、透光性の保護部との間」とは、画像表示部１０５と、透光性の保護部１０３との間の全ての部分を意味し、例えば、図１の１０６ａと１０６ｂのいずれも「画像表示部を有する基部と、透光性の保護部との間」という表現に含まれることを意味する。
　本実施形態の画像表示装置の製造方法として、例えばまず、画像表示部１０５上に本発明（Ｉ）の重合性組成物を所定量滴下する。
　そして、画像表示部１０５上に、透光性の保護部１０３を配置し、画像表示部１０５と透光性の保護部１０３との間の空隙に、本発明（Ｉ）の重合性組成物を隙間なく充填する。
　その後、透光性の保護部１０３を介して、本発明（Ｉ）の重合性組成物に対して、本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須成分である成分（３）が感光可能な光を照射することにより、本発明（Ｉ）の重合性組成物を重合させて透明光学樹脂層１０６を得る。これにより、目的とする画像表示装置を得る。
　なお、画像表示部１０５と透光性の保護部１０３との間にタッチセンサー１０４を設ける場合には、画像表示部１０５上に本発明（Ｉ）の重合性組成物を所定量滴下した後、タッチセンサー１０４を配置し、画像表示部１０５とタッチセンサー１０４との間の空隙に、本発明（Ｉ）の重合性組成物を隙間なく充填する。次いで、タッチセンサー１０４上に本発明（Ｉ）の重合性組成物を所定量滴下し、その上に透光性の保護部１０３を配置し、タッチセンサー１０４と透光性の保護部１０３との間の空隙に、本発明（Ｉ）の重合性組成物を隙間なく充填し、その後、透光性の保護部１０３を介して、本発明（Ｉ）の重合性組成物が感光可能な光を照射することにより、本発明（Ｉ）の重合性組成物を重合させて透明光学樹脂層１０６ａおよび１０６ｂを得ることにより、目的とする画像表示装置を得る。タッチセンサー１０４と透光性の保護部１０３との間に透明光学樹脂層１０６ａを設けない場合には、後の本発明（Ｉ）の重合性組成物の滴下は行わない。
　この画像表示装置によれば、透明光学樹脂層１０６と透光性の保護部１０３との屈折率が同等であるため、輝度やコントラストを高めて視認性を向上させることができる。
　また、透光性の保護部１０３と画像表示部１０５に対し、重合性組成物の重合時の体積収縮により引き起こされる応力の影響を最小限に抑えることができるので、透光性の保護部１０３と画像表示部１０５において歪みがほとんど発生せず、その結果、画像表示部１０５に変形が発生しないので、表示不良のない高輝度および高コントラストの画像表示が可能になる。
　また、図１の透明光学樹脂層１０６ｂ、および図２の透明光学樹脂層１０６を、本発明（Ｉ）の重合性組成物を重合させて得た場合、透明光学樹脂層１０６の誘電率が低いため静電容量の変化が小さく、画像表示部１０５が誤作動を起こす可能性が低くなるので、表示不良のない画像表示が可能になる。
　また、透明光学樹脂層１０６の耐熱着色性が良好であるため、長期間に渡り、表示不良のない高輝度および高コントラストの画像表示が可能になる。
　また、透光性の保護部１０３と、画像表示部１０５の間に透明光学樹脂層１０６が存在するので、衝撃に強くなる。
　次に、本発明（Ｖ）の画像表示装置の製造方法について説明する。
　本発明（Ｖ）は、画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
　本発明（ＩＩＩ）の重合物を、前記基部と前記保護部との間に介在させる工程
を含む。
　本発明（Ｖ）の画像表示装置の製造方法にて、本実施形態の画像表示装置を製造する方法としては、例えば、まず、画像表示部１０５上に本発明（Ｉ）の重合性組成物を所定量滴下する。
　そして、画像表示部１０５上に、透光性の保護部１０３を配置し、画像表示部１０５と透光性の保護部１０３との間の空隙に、本発明（Ｉ）の重合性組成物を隙間なく充填する。
　その後、透光性の保護部１０３を介して、本発明（Ｉ）の重合性組成物に対して、本発明（Ｉ）の重合性組成物の必須成分である成分（３）が感光可能な光を照射することにより、本発明（Ｉ）の重合性組成物を重合させる。これにより、本発明（ＩＩＩ）の重合物からなる透明光学樹脂層１０６を得る。これにより、目的とする画像表示装置を得る。
　本発明（Ｖ）の画像表示装置の製造方法によれば、本発明（ＩＶ）の画像表示装置の製造方法と同等の効果が得られる。
　次に、本発明（ＶＩ）の光学用粘着シートについて説明する。
　本発明（ＶＩ）は、本発明（Ｉ）の重合性組成物を３０～３００μｍの厚みに塗布し、光重合開始剤が感光可能な光を該組成物に照射して、重合させることによって得られる光学用粘着シートである。
　本発明（ＶＩ）の光学用粘着シートは、基材を有するものであっても、基材を有さず粘着剤層のみからなる両面粘着シートであってもよい。また、粘着剤層は単一層からなるものであっても複数層が積層されていてもよい。なかでも、透明性の確保や、形状追従性の観点からは、基材を有さず、粘着剤層のみからなる両面粘着シートであることが好ましい。
　本発明（ＶＩ）の光学用粘着シートの具体的な製造方法を、以下に説明する。離型ＰＥＴフィルムに本発明（Ｉ）の重合性組成物を塗布し、塗布した組成物に光重合開始剤が感光可能な光を照射して光硬化させることで、本発明（ＶＩ）の光学用粘着シートを得ることができる。本発明（ＶＩ）の光学用粘着シートの膜厚は、５～５００μｍとすることが好ましく、３０～３００μｍとすることがより好ましい。本発明（ＶＩ）の光学用粘着シートの膜厚が５μｍより薄くなると、粘着シートの貼り合わせが困難となり、５００μｍより厚くなると、膜厚の制御が困難となる傾向にある。
　また、本発明の本発明（Ｉ）の重合性組成物は、塗工時の粘度調整を目的として有機溶媒を用いて溶液としてもよい。用いられる有機溶媒としては、たとえば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサノン、ｎ－へキサン、トルエン、キシレン、ｎ－プロパノール、イソプロパノールなどが挙げられる。これらの有機溶媒は単独で使用してもよく、また２種以上を混合してもよい。
　次に、本発明（ＶＩＩ）の光学用粘着シートについて説明する。
　本発明（ＶＩＩ）は、画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用される光学用粘着シートである。
　２３℃における、本発明（ＶＩＩ）の光学用粘着シートの誘電率は、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下で３．２以下であることが好ましく、更に好ましくは３．０以下である。２３℃、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下における誘電率が３．２より大きい光学用粘着シートをタッチセンサー１０４と画像表示部１０５の間に介在させると、タッチパネルに指で触れることでの透明光学樹脂層の静電容量の変化が大きくなるため、画像表示部の誤作動の可能性が高くなり、好ましいこととは言えない。
　本発明（ＶＩＩ）の光学用粘着シートを２００μｍの厚みで調整し、２枚のガラスを貼り合わせた物を、９５℃で５００時間の条件で保存した後のＪＩＳ　Ｚ　８７２９に記載の色座標ｂ*値は１．５未満が好ましく、さらに好ましくは、１．０未満である。色座標ｂ*値が１．５以上になる場合、画像表示装置の継続使用において、使用初期に比べて画像の色味が変化してしまい、好ましいこととは言えない。
　上記したような特性を持つ本発明（ＶＩＩ）の光学用粘着シートは、例えば、本発明（Ｉ）の重合性組成物を３０～３００μｍの厚みに塗布し、光重合開始剤が感光可能な光を該組成物に照射して、重合させることによって得ることができる。
　次に、本発明（ＶＩＩＩ）の画像表示装置の製造方法について説明する。
　本発明（ＶＩＩＩ）は、画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
　本発明（ＶＩ）または（ＶＩＩ）の光学用粘着シートを用いて、前記基部と前記保護部とを貼り合わせる工程
を含む。
　本発明（ＶＩＩＩ）の画像表示装置の製造方法にて、本実施形態の画像表示装置を製造する方法としては、例えば、まず、画像表示部１０５上に、本発明（ＶＩ）または（ＶＩＩ）の光学用粘着シートを貼り付ける。そして、本発明（ＶＩ）または（ＶＩＩ）の光学用粘着シートを介して画像表示部１０５と、透光性の保護部１０３を貼り合わせる。これにより、本発明（ＶＩ）または（ＶＩＩ）の光学用粘着シートによってなる透明光学樹脂層１０６を得る。これにより、目的とする画像表示装置を得る。
　なお、画像表示部１０５と透光性の保護部１０３との間にタッチセンサー１０４を設ける場合には、画像表示部１０５上に、本発明（ＶＩ）または（ＶＩＩ）の光学用粘着シートを貼り付けた後、タッチセンサー１０４を貼り付け、次いで、本発明（ＶＩ）または（ＶＩＩ）の光学用粘着シートを貼り付け、または貼り付けずに、透光性の保護部１０３を貼り合わせることにより、目的とする画像表示装置を得る。
　本発明（ＶＩＩＩ）の画像表示装置の製造方法によれば、本発明（ＩＶ）の画像表示装置の製造方法と同等の効果が得られる。
　次に、本発明（ＩＸ）の画像表示装置について説明する。
　本発明（ＩＸ）は、本発明（ＩＶ）、本発明（Ｖ）、および本発明（ＶＩＩＩ）のいずれかの画像表示装置の製造方法によって製造された画像表示装置である。
　本発明（ＩＸ）の画像表示装置は、液晶表示パネルの本体が光学ガラスから形成されている場合、一般的にその屈折率（ｎD）は１．４９～１．５２となる。なお、屈折率（ｎD）が、１．５５程度の強化ガラスも存在する。
　透光性の保護部１０３は、画像表示部１０５と同程度の大きさの板状、シート状またはフィルム状の透光性部材から形成されている。この透光性部材としては、例えば、光学ガラスやプラスチック（ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂等）を好適に用いることができる。保護部１０５の表面もしくは裏面には、反射防止膜、遮光膜、視野角制御膜等の光学層を形成してもよい。
　透光性の保護部１０３がアクリル樹脂から形成されている場合には、一般的にその屈折率（ｎD）は１．４９～１．５１となる。
　透光性の保護部１０３、または透光性の保護部１０３およびそれと一体化したタッチセンサー１０４は、画像表示部１０５の周縁部に設けられたスペーサを介して画像表示部１０５上に設けることができる。このスペーサの厚さは０．０５～１．５ｍｍ程度であり、これにより画像表示部２と透光性の保護部１０３およびそれと一体化したタッチセンサー１０４との表面間距離が１ｍｍ程度に保持される。
　また、透光性の保護部１０３およびそれと一体化したタッチセンサー１０４の周縁部には、輝度およびコントラストを向上させるため、図示しない枠状の遮光部が設けられている。
　画像表示部１０５と透光性の保護部１０３との間には、透明光学樹脂層１０６が介在している。透明光学樹脂層１０６には、本発明（ＩＩ）の重合物、本発明（ＩＩＩ）の重合物、本発明（ＶＩ）の光学用粘着シートおよび本発明（ＶＩＩ）のいずれかの光学用粘着シートが介在するため、可視光領域の透過率が９０％以上になる。ここで、透明光学樹脂層１０６の厚みは３０～３００μｍとなるようにすることが好ましい。
　また、透明光学樹脂層１０６には、本発明（ＩＩ）の重合物、本発明（ＩＩＩ）の重合物、本発明（ＶＩ）の光学用粘着シートおよび本発明（ＶＩＩ）の光学用粘着シートが介在するため、２５℃における屈折率（ｎD）は、１．４５～１．５５、好ましくは、１．４８～１．５２になるので、画像表示部１０５や透光性の保護部１０３の屈折率とほぼ同等になるので好ましい。これにより、画像表示部１０５からの映像光の輝度やコントラストを高め、視認性を向上させることができる。
　透明光学樹脂層１０６には、本発明（ＩＩ）の重合物、本発明（ＩＩＩ）の重合物、本発明（ＶＩ）の光学用粘着シート、および本発明（ＶＩＩ）の光学用粘着シートのいずれかが介在するため、２３℃における引張弾性率が、好ましくは１×１０7Ｐａ以下、より好ましくは１×１０3～１×１０6Ｐａになる。その結果、画像表示部１０５および、透光性の保護部１０３およびそれと一体化したタッチセンサー１０４に対して、重合性組成物の重合時に体積収縮に起因する応力の影響による歪みの発生を防止することができる。
　画像表示装置１０１における透明光学樹脂層１０６ｂ、または画像表示装置１０２における透明光学樹脂層１０６には、本発明（ＩＩ）の重合物、本発明（ＩＩＩ）の重合物、本発明（ＶＩ）の光学用粘着シート、および本発明（ＶＩＩ）の光学用粘着シートのいずれかが介在するため、２３℃における誘電率が、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下で好ましくは３．２以下より好ましくは３．０以下になる。その結果、静電容量の変化が小さくなり、画像表示部１０５の誤作動の可能性が低く、表示不良のない画像表示が可能になる。
　また、透明光学樹脂層１０６には、本発明（Ｉ）の重合性組成物を充填して光重合することによって得られる本発明（ＩＩ）の重合物が介在するため、重合性組成物の重合時の体積収縮率が、好ましくは４．０％以下、より好ましくは３．０％以下になる。これにより、重合性組成物が重合する際に透明光学樹脂層に蓄積される内部応力を低減させることができ、透明光学樹脂層１０６と透光性の保護部１０３、または透明光学樹脂層１０６と画像表示部１０５との界面に歪みができることを防止できる。したがって、重合性組成物を画像表示部１０５と透光性の保護部１０３との間に介在させ、その重合性組成物を重合させた場合に、透明光学樹脂層１０６と透光性の保護部１０３、または透明光学樹脂層１０６と画像表示部１０５との界面で生じる光の散乱を低減させることができ、表示画像の輝度を高めると共に、視認性を向上させることができる。
　ここで、使用される光学ガラス板としては、液晶セルの液晶を挟持するガラス板や液晶セルの保護板として使用されているものを好ましく使用できる。また、使用されるアクリル樹脂板としては、液晶セルの保護板として使用されているものを好ましく使用できる。これらの光学ガラス板やアクリル樹脂板の平均表面粗度は、通常、１．０ｎｍ以下である。
　また、画像表示部１０５と透光性の保護部１０３との間に本発明（ＩＩ）の重合物、本発明（ＩＩＩ）の重合物、本発明（ＶＩ）の光学用粘着シート、および本発明（ＶＩＩ）の光学用粘着シートのいずれかによって透明光学樹脂層１０６が介在しているので、衝撃に強い。
　また、本発明（ＩＸ）の画像表示装置は種々の態様をとることができる。例えば、液晶表示装置のみならず、例えば、有機ＥＬ、プラズマディスプレイ装置等の種々のパネルディスプレイに適用することができる。
　以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ制限されるものではない。
　＜粘度の測定＞
　粘度は以下の方法により測定した。
　試料１ｍＬを使用して、コーン／プレート型粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社製、型式：ＤＶ－ＩＩ＋Ｐｒｏ、スピンドルの型番：ＣＰＥ－４２）を用いて、温度２５．０℃、回転数１０ｒｐｍの条件で粘度がほぼ一定になったときの値を測定した。
＜数平均分子量＞
　数平均分子量は下記条件でＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の値である。
　装置名：日本分光株式会社製ＨＰＬＣユニット　ＨＳＳ－２０００
　カラム：ＳｈｏｄｅｘカラムＬＦ－８０４
　移動相：テトラヒドロフラン
　流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
　検出器：日本分光株式会社製　ＲＩ－２０３１Ｐｌｕｓ
　温度：４０．０℃
　試料量：サンプルループ　１００μＬ
　試料濃度：０．５ｗｔ％前後に調製
（実施合成例１）
　コンデンサー、滴下ロート、温度計および撹拌機付きの３００ｍＬセパラブルフラスコに、水添末端水酸基含有ポリブタジエン（水酸基価４７．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、商品名；ＮＩＳＳＯ－ＰＢ　ＧＩ－２０００、日本曹達株式会社製）１８０ｇおよびジオクチル錫ジラウレート２０ｍｇを入れ、オイルバスを用いて、内温を５０℃に昇温した。その後、２－イソシアナトエチルメタクリレート（商品名；カレンズＭＯＩ、昭和電工株式会社製）２２．８６ｇを滴下ロートから１５分かけて滴下した。滴下している間、内温が７０℃を超えないようにした。滴下終了後、７０±２℃の内温を管理して、撹拌を継続した。赤外吸収スペクトルでイソシアナト基のＣ＝Ｏ伸縮振動の吸収が見られなくなったので、撹拌を止め反応を終了し、ウレタンメタクリレート（以後、ウレタンメタクリレートＡ）を得た。ウレタンメタクリレートＡの２５℃での粘度は、９４５００ｍＰａ・ｓであった。
（実施合成例２）
　コンデンサー、滴下ロート、温度計および撹拌機付きの３００ｍＬセパラブルフラスコに、水添末端水酸基含有ポリブタジエン（水酸基価４７．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、商品名；ＮＩＳＳＯ－ＰＢ　ＧＩ－３０００、日本曹達株式会社製）１８０ｇおよびジオクチル錫ジラウレート１９ｍｇを入れ、オイルバスを用いて、内温を５０℃に昇温した。その後、２－イソシアナトエチルメタクリレート（商品名；カレンズＭＯＩ、昭和電工株式会社製）１４．４ｇを滴下ロートから１５分かけて滴下した。滴下している間、内温が７０℃を超えないようにした。滴下終了後、７０±２℃の内温を管理して、撹拌を継続した。赤外吸収スペクトルでイソシアナト基のＣ＝Ｏ伸縮振動の吸収が見られなくなったので、撹拌を止め反応を終了し、ウレタンメタクリレート（以後、ウレタンメタクリレートＢ）を得た。ウレタンメタクリレートＢの２５℃での粘度は、１９９００ｍＰａ・ｓであった。
（実施配合例１）
　前記ウレタンメタクリレートＡ　５０ｇ、ラウリルアクリレート（商品名：ブレンマーＬＡ、日油株式会社製）４９ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０、ＢＡＳＦ製）１ｇおよび２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（商品名：ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ　ＴＰＯ、Ｌａｍｂｓｏｎ製）１ｇを自転・公転ミキサー（株式会社シンキー製、商品名：あわとり錬太郎　ＡＲＥ－３１０）を用いて混合した。この配合物を重合性組成物Ａ１とした。重合性組成物Ａ１の２５℃での粘度は２５００ｍＰａ・ｓであった。
（実施配合例２～５および比較配合例１～２）
　実施配合例１と同様の方法によって、表１に示す配合組成に従って配合した。実施配合例２～５で調製した配合物を、それぞれ重合性組成物Ａ２～Ａ５とし、比較配合例１および比較合成例２で調製した配合物を、それぞれ、重合性組成物Ｂ１と重合性組成物Ｂ２とした。
　なお、表１中に記載の実施配合例および比較配合例の各成分の数字の単位は「質量部」である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　※１　ウレタンアクリレート　紫光　ＵＶ－３０００Ｂ　（ポリエステルタイプのウレタンアクリレート、日本合成化学工業株式会社製）
　※２　クラプレン　ＵＣ－２０３　（ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２－ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物、株式会社クラレ製）
　※３　イソボルニルアクリレート　（商品名：ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製）
　※４　ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート　（商品名：ＦＡ－５１２Ｍ、日立化成工業株式会社製）
　※５　ラウリルアクリレート　（商品名；ブレンマーＬＡ、日油株式会社製）
　※６　２－ヒドロキシプロピルメタクリレート　（商品名：ＨＰＭＡ、三菱レイヨン株式会社製）
　※７　２－ヒドロキシブチルメタクリレート　（商品名：ライトエステルＨＯＢ（Ｎ）、共栄社化学株式会社製）
　※８　テルペン系水添樹脂　ＣＬＥＡＲＯＮ（登録商標）　Ｐ８５　（ヤスハラケミカル株式会社製）
　※９　テルペン系水添樹脂　ＣＬＥＡＲＯＮ（登録商標）　Ｐ１０５　（ヤスハラケミカル株式会社製）
　※１０　テルペン系水添樹脂　ＣＬＥＡＲＯＮ（登録商標）　Ｍ１０５　（ヤスハラケミカル株式会社製）
　※１１　水添ポリブタジエンポリオール　ＧＩ－２０００　（日本曹達株式会社製）
　※１２　水添ポリブタジエン　ＢＩ－２０００　（日本曹達株式会社製）
　※１３　ＰＯＬＹＶＥＳＴ　１１０　（化合物名：液状ポリブタジエン、エボニックデグサ製）
　※１４　ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０　（化合物名：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ＢＡＳＦ製）
　※１５　光重合開始剤　ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ　ＴＰＯ　（化合物名：２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、Ｌａｍｂｓｏｎ製）
　※１６　光重合開始剤　ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４　（化合物名：１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＢＡＳＦ製）
＜試験片の作成方法および初期の光学特性評価＞
　前記重合性組成物Ａ１～Ａ５、重合性組成物Ｂ１および重合性組成物Ｂ２を、それぞれ、バーコーターを用い、膜厚が２００μｍとなるようにガラス板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．７ｍｍ、ガラスの種類　商品名：ＥＡＧＬＥ　ＸＧ（登録商標）、ＣＯＲＮＩＮＧ製）に塗布し、同種同形のガラス板で挟みこみ、メタルハライドランプを用いたコンベア式紫外線照射装置（株式会社ジーエス・ユアサライティング製、商品名：ＧＳＮ２－４０）を用い、ガラス板越しに、照射強度１９０ｍＷ／ｃｍ2（３６５ｎｍの値）、照射量２８００ｍＪ／ｃｍ2（３６５ｎｍの値）の条件で紫外線を照射して重合させ、ガラス板に挟まれた膜厚が約２００μｍの評価試験用の重合物膜を得た。重合性組成物Ａ１～Ａ３、重合性組成物Ｂ１および重合性組成物Ｂ２を用いて製造された、前記ガラス板に挟まれた膜厚が約２００μｍの評価試験用の重合物膜を、それぞれ試験片Ａ１～Ａ５、試験片Ｂ１および試験片Ｂ２とした。これらの試験片の全光線透過率、ｂ*を後述の方法により測定した。その結果を表３に記す。
＜全光線透過率の測定＞
　２枚のガラス板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．７ｍｍ、ガラスの種類　商品名：ＥＡＧＬＥ　ＸＧ（登録商標）、ＣＯＲＮＩＮＧ製）の間に２００μｍ厚の蒸留水を入れたものをリファレンスに用いて、前記試験片Ａ１～Ａ５、試験片Ｂ１および試験片Ｂ２の全光線透過率を、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に準拠して測定した。
＜ｂ*の測定＞
　２枚のガラス板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．７ｍｍ、ガラスの種類　商品名：ＥＡＧＬＥ　ＸＧ（登録商標）、ＣＯＲＮＩＮＧ製）の間に２００μｍ厚の蒸留水を入れたものをリファレンスに用いて、前記試験片Ａ１～Ａ５、試験片Ｂ１および試験片Ｂ２のｂ*を、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９に準拠して測定した。
＜ヘーズの測定＞
　２枚のガラス板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．７ｍｍ、ガラスの種類　商品名：ＥＡＧＬＥ　ＸＧ（登録商標）、ＣＯＲＮＩＮＧ製）の間に２００μｍ厚の蒸留水を入れたものをリファレンスに用いて、前記試験片Ａ１～Ａ５、試験片Ｂ１および試験片Ｂ２のヘーズを、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠して測定した。
＜屈折率の測定＞
　２枚のシリコーンでコートされたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、その間に、重合性組成物Ａ１～Ａ５、重合性組成物Ｂ１および重合性組成物Ｂ２を、膜厚が２００μｍになるように挟み込み、メタルハライドランプを用いたコンベア式紫外線照射装置（株式会社ジーエス・ユアサライティング製、商品名：ＧＳＮ２－４０）を用い、シリコーンでコートされたポリエチレンテレフタレートフィルム越しに、照射強度１９０ｍＷ／ｃｍ2（３６５ｎｍの値）、照射量２８００ｍＪ／ｃｍ2（３６５ｎｍの値）の条件で紫外線を照射して重合させ、シリコーンでコートされたポリエチレンテレフタレートフィルムに挟まれた膜厚が約２００μｍの評価試験用の重合物膜を得た。この重合物膜をシリコーンでコートされたポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離し、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠して測定した。その結果を表２に記す。
＜誘電率の測定＞
　２枚のシリコーンでコートされたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、その間に、重合性組成物Ａ１～Ａ５、重合性組成物Ｂ１および重合性組成物Ｂ２を、膜厚が２ｍｍになるように挟み込み、メタルハライドランプを用いたコンベア式紫外線照射装置（株式会社ジーエス・ユアサライティング製、商品名：ＧＳＮ２－４０）を用い、シリコーンでコートされたポリエチレンテレフタレートフィルム越しに、照射強度１９０ｍＷ／ｃｍ2（３６５ｎｍの値）、照射量２８００ｍＪ／ｃｍ2（３６５ｎｍの値）の条件で紫外線を照射して重合させ、シリコーンでコートされたポリエチレンテレフタレートフィルムに挟まれた膜厚が約２ｍｍの評価試験用の重合物膜を得た。この重合物膜をシリコーンでコートされたポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離し、インピーダンスアナライザ（アジレント・テクノロジーカビ式会社製、商品名：４２９４Ａ　プレシジョン・インピーダンス・アナライザ　４０Ｈｚ－１１０ＭＨｚ）を用いて測定した。その結果を表２に記す。
　なお、重合性組成物Ａ１～Ａ５、重合性組成物Ｂ１および重合性組成物Ｂ２を重合して得られた、シリコーンでコートされたポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した重合物膜を、それぞれ、重合物膜Ａ１～Ａ５、重合物膜Ｂ１および重合物膜Ｂ２とする。
＜重合時の体積収縮率の測定＞
　重合前の重合性組成物Ａ１～Ａ５、重合性組成物Ｂ１および重合性組成物Ｂ２と、それらの重合物（即ち、重合物膜Ａ１～Ａ５、重合物膜Ｂ１および重合物膜Ｂ２）の密度を、自動比重計（型式：ＤＭＡ－２２０Ｈ、新光電子株式会社製）を用いて、２３℃の温度条件で測定し、下記の式から重合時の体積収縮率を求めた。
　重合時の体積収縮率（％）＝（重合物の密度－重合性組成物の密度）／（重合物の密度）×１００
　その結果を表２に記す。
＜引張弾性率の測定＞
　重合物膜Ａ１～Ａ５、重合物膜Ｂ１および重合物膜Ｂ２を引張り試験機（株式会社島津製作所製、ＥＺ　Ｔｅｓｔ／ＣＥ）に固定し、２３℃において、引っ張り速度５００ｍｍ／ｍｉｎで試験を行い、引張弾性率を求めた。その結果を表２に記す。
＜高温条件下で保存したときの全光線透過率、ｂ*値の測定＞
　前記試験片Ａ１～Ａ５、試験片Ｂ１および試験片Ｂ２を、それぞれ７０℃、８５℃および９５℃の恒温機に入れ、５００時間経過後の試験片を用いて、前記の方法により、全光線透過率、ｂ*を測定した。その結果を表３に記す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２、表３の結果より、本発明（Ｉ）の重合性組成物は、重合時の体積収縮率が低く、かつ本発明（Ｉ）の重合性組成物を重合して得られた重合物膜は、高温条件で長期間保存した場合にも、着色や濁り等の外観変化が起こりにくく、良好な光透過性を維持できることがわかった。
　以上のように、本発明（Ｉ）の重合性組成物は、重合時の体積収縮率が低く、かつ本発明（Ｉ）の重合性組成物を重合して得られた重合物膜は、高温条件で長期間保存した場合にも、着色や濁り等の外観変化が起こりにくく、良好な光透過性を維持できるので、該重合物膜を、画像表示装置の画像表示部と透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用した場合には、良好な光学粘着層を提供することができる。
　従って、該重合物を画像表示装置に使用することは有用である。
　１０１、１０２　　画像表示装置
　１０３　　透光性の保護部
　１０４　　タッチセンサー
　１０５　　画像表示部
　１０６、１０６ａ、１０６ｂ　　透明光学樹脂層

Claims (14)

  1. 　画像表示装置の画像表示部と透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層を形成するための重合性組成物であって、該重合性組成物が、
    （１）水添ポリオレフィンポリオールと、イソシアナト基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート、
    （２）炭素数６以上の炭化水素基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物、および
    （３）光重合開始剤
    を含むことを特徴とする重合性組成物。
  2. 　さらに、
    （４）水添石油樹脂、テルペン系水添樹脂、水添ロジンエステル、および水添ポリオレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種
    を含むことを特徴とする請求項１に記載の重合性組成物。
  3. 　さらに、
    （５）アルコール性水酸基を有する（メタ）アクリロイル基含有化合物
    を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の重合性組成物。
  4. 　さらに、
    （６）水添ポリオレフィンポリオール
    を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の重合性組成物。
  5. 　さらに、
    （７）非水添ポリオレフィン
    を含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の重合性組成物。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の重合性組成物を重合させて得られる重合物。
  7. 　画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用される重合物であって、２３℃、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下での当該重合物の誘電率が３．０以下でありかつ２枚のガラス間に存在する２００μｍ厚に調整された当該重合物の、９５℃で５００時間の条件で保存した後のＪＩＳ　Ｚ　８７２９に記載の色座標ｂ*値が１．０未満であることを特徴とする重合物。
  8. 　画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の重合性組成物を、前記基部と前記保護部との間に介在させる工程、および
    　光重合開始剤が感光可能な光を前記重合性組成物に照射して透明光学樹脂層を形成する工程
    を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。
  9. 　画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
    　請求項７に記載の重合物を、前記基部と前記保護部との間に介在させる工程
    を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。
  10. 　画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用される光学用粘着シートを製造するための重合性組成物であって、該重合性組成物が、請求項１～５のいずれか１項に記載の重合性組成物であることを特徴とする重合性組成物。
  11. 　請求項１０に記載の重合性組成物を３０～３００μｍの厚みに塗布し、光重合開始剤が感光可能な光を該組成物に照射して、重合させることによって得られる光学用粘着シート。
  12. 　画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる透明光学樹脂層として使用される光学用粘着シートであって、２３℃、周波数１００ｋＨｚ、印加電圧１００ｍＶの条件下での当該光学用粘着シートの誘電率が３．０以下でありかつ２枚のガラス間に存在する２００μｍ厚に調整された当該重合物の、９５℃で５００時間の条件で保存した後のＪＩＳ　Ｚ　８７２９に記載の色座標ｂ*値が１．０未満であることを特徴とする光学用粘着シート。
  13. 　画像表示部を有する基部と、透光性の保護部と、前記基部と前記保護部との間に介在する透明光学樹脂層を含む画像表示装置の製造方法であって、該方法が、
    　請求項１１または１２に記載の光学用粘着シートを用いて、前記基部と前記保護部とを貼り合わせる工程
    を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。
  14. 　請求項８、９および１３のいずれか１項に記載の画像表示装置の製造方法によって製造された画像表示装置。
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