WO2013129091A1 - 蓄電装置及び同蓄電装置を搭載した車両 - Google Patents

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厚志 南形
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株式会社 豊田自動織機
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Definitions

  • the present invention relates to a power storage device and a vehicle equipped with the power storage device.
  • lithium ion secondary batteries and nickel metal hydride secondary batteries are known as secondary batteries that are a type of power storage device.
  • an electrode assembly formed by laminating or winding a positive electrode sheet and a negative electrode sheet is accommodated in a case.
  • the positive electrode sheet and the negative electrode sheet form a layer structure.
  • Each of the positive electrode sheet and the negative electrode sheet includes a metal thin plate, and an electrode tab extends on one edge of the metal thin plate.
  • an active material layer is formed on the surface of the metal thin plate of each electrode sheet, but no active material layer is formed on the electrode tab.
  • the electrode tab and an external terminal (electrode terminal) formed outside the case are electrically connected by a current collecting terminal (current collecting member).
  • a current collecting terminal current collecting member
  • the above-mentioned active material layer is formed by applying a paste-like active material mixture in which an active material, a conductive agent, and a binder are mixed to the surface of a metal thin plate. For this reason, it is difficult to always form the active material layer in a certain region, and processing errors usually occur in the formation region (formation position) of the active material layer.
  • the positive electrode sheet when there is a possibility that an active material layer may be formed up to the electrode tab due to the processing error, the active material that protrudes to the side of the positive electrode tab may be wasted. . Further, in this case, in order to include the positive electrode active material layer formed on the positive electrode tab in the negative electrode active material layer as seen from the stacking direction of each electrode sheet in the electrode assembly, the negative electrode sheet (metal thin plate) It needs to be expanded.
  • the positive electrode active material layer metal thin plate itself does not exist on the side of the positive electrode tab.
  • positioned corresponding to the side of the positive electrode tab in a negative electrode sheet hardly contributes to the improvement of battery capacity, and may cause the fall of the energy density as an electrical storage apparatus. .
  • An object of the present invention is to provide a power storage device capable of improving the energy density while improving the usage rate of an active material, and a vehicle equipped with the power storage device.
  • a first aspect of the present invention includes a positive electrode metal thin plate having a positive electrode first edge and a positive electrode second edge located on the opposite side of the positive electrode first edge, and the positive electrode first edge.
  • a negative electrode current collector connected to a negative electrode tab, a sheet-like separator interposed between the positive electrode sheet and the negative electrode sheet to insulate the positive electrode sheet and the negative electrode sheet from each other, and
  • a positive electrode sheet, the negative electrode sheet and the cell Comprising an electrode assembly formed by laminating a regulator, and a case housing the electrode assembly.
  • the surface of the positive electrode sheet has a positive electrode coating region to which a positive electrode active material is applied, including the positive electrode second edge.
  • the surface of the positive electrode sheet has a positive electrode uncoated region where the positive electrode active material is not applied.
  • a positive electrode boundary which is a boundary between the positive electrode coating region and the positive electrode uncoated region, is located between the positive electrode first edge and the positive electrode second edge.
  • the surface of the negative electrode sheet has a negative electrode coating region coated with a negative electrode active material including the negative electrode second edge.
  • the surface of the negative electrode sheet has a negative electrode uncoated region where the negative electrode active material is not applied.
  • a negative electrode boundary which is a boundary between the negative electrode coated region and the negative electrode uncoated region, is located between the negative electrode first edge and the tip of the negative electrode tab.
  • the first negative electrode edge and the first positive electrode edge are located on the same side of the electrode assembly.
  • the positive electrode boundary is an electrode assembly located between the negative electrode first edge and the negative electrode second edge.
  • a second aspect of the present invention provides a vehicle equipped with the power storage device of the first aspect.
  • the positive electrode tab is extended in the positive electrode 1st edge of the positive electrode sheet.
  • the surface of the positive electrode sheet has a positive electrode coating region to which a positive electrode active material is applied, including a positive electrode second edge that is an edge opposite to the positive electrode first edge.
  • a positive electrode boundary that is a boundary between the positive electrode coated region and the positive electrode uncoated region where the positive electrode active material is not applied is located between the positive electrode first edge and the positive electrode second edge. For this reason, the positive electrode uncoated region is provided in the vicinity of the positive electrode tab and the first positive electrode edge in the positive electrode metal thin plate.
  • the negative electrode boundary which is a boundary between the negative electrode coated region where the negative electrode active material is applied and the negative electrode uncoated region where the negative electrode active material is not applied, is a negative electrode in which the negative electrode tab extends. Located between the first edge and the tip of the negative electrode tab. And a positive electrode boundary is located between a negative electrode 1st edge and the negative electrode 2nd edge which is an edge on the opposite side to the said negative electrode 1st edge.
  • the negative electrode 1st edge of a negative electrode sheet is made to adjoin to the positive electrode boundary in a positive electrode sheet in the range which is not arrange
  • the disassembled perspective view which shows an electrode assembly typically.
  • A) is a front view of a positive electrode sheet
  • (b) is a front view of a negative electrode sheet.
  • the secondary battery 10 as a power storage device is mounted on a vehicle 1 such as an industrial vehicle or a passenger vehicle.
  • the secondary battery 10 includes a case 11 having a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the case 11 has a cylindrical shape (a square cylindrical shape in this embodiment) having a closed end, and a flat plate shape (this book) assembled to the main body member 12 so as to seal the opening 12a of the main body member 12.
  • a lid member 13 having a rectangular flat plate shape in the embodiment.
  • the main body member 12 and the lid member 13 are each made of metal (for example, stainless steel or aluminum).
  • the longitudinal direction of the case 11 indicated by the arrow Y1 is defined as the left-right direction or the lateral direction
  • the height direction of the case 11 indicated by the arrow Y2 is defined as the up-down direction or the vertical direction.
  • a substantially cylindrical positive electrode terminal 15 and negative electrode terminal 16 protrude from the outer surface (upper surface) of the lid member 13.
  • the positive electrode terminal 15 and the negative electrode terminal 16 are insulated from the case 11 (the main body member 12 and the lid member 13).
  • the case 11 accommodates an electrode assembly 18 having a substantially rectangular parallelepiped shape that is flat in the lateral direction as a whole.
  • the electrode assembly 18 includes a plurality of positive electrode sheets 21, a plurality of negative electrode sheets 31, and a plurality of separators (diaphragms) 19 interposed between the positive electrode sheet 21 and the negative electrode sheet 31.
  • the electrode assembly 18 is formed in a layered manner by laminating a plurality of positive electrode sheets 21, a plurality of negative electrode sheets 31, and a plurality of separators 19. Each separator 19 electrically insulates the adjacent positive electrode sheet 21 and negative electrode sheet 31 from each other.
  • the electrode assembly 18 is accommodated in the case 11 in a state of being covered with an insulating bag (not shown) made of an insulating material.
  • the case 11 is filled with an electrolyte (electrolyte) according to the type of the secondary battery 10 such as a lithium ion secondary battery or a nickel hydride secondary battery.
  • the positive electrode sheet 21 includes a positive electrode metal foil 22 as a rectangular sheet-like positive electrode metal thin plate.
  • the negative electrode sheet 31 includes a negative electrode metal foil 32 as a rectangular sheet-like negative electrode metal thin plate.
  • the positive electrode metal foil 22 and the negative electrode metal foil 32 are metals according to the type of the secondary battery 10 such as a lithium ion secondary battery or a nickel metal hydride secondary battery.
  • the positive electrode metal foil 22 of the positive electrode sheet 21 and the negative electrode metal foil 32 of the negative electrode sheet 31 are made of different types of metals.
  • the positive electrode metal foil 22 is made of, for example, aluminum
  • the negative electrode metal foil 32 is made of, for example, copper.
  • the positive electrode sheet 21 includes a trapezoidal (substantially rectangular) positive electrode tab 24 extending upward from a positive electrode upper edge 23 that is an upper edge of the positive electrode metal foil 22. ing.
  • the positive electrode tab 24 of this embodiment is integral with the positive electrode metal foil 22 in the positive electrode sheet 21.
  • the positive electrode tab 24 is located at the left end of the positive electrode upper edge 23.
  • the upward direction in the vertical direction indicated by the arrow Y2 is the direction in which the positive electrode tab 24 extends, and the positive electrode upper edge 23 having the base end portion of the positive electrode tab 24 is the positive electrode first edge.
  • the positive electrode active material layer 26 includes both surfaces (front surface and rear surface) of the positive electrode sheet 21 so as to include a positive electrode lower edge 25 that is an edge opposite to the positive electrode upper edge 23 in the extending direction of the positive electrode tab 24.
  • the positive electrode active material is applied over the entire width in the lateral direction at a certain length (constant height) from the positive electrode lower edge 25.
  • the region where the positive electrode active material layer 26 is formed corresponds to the positive electrode coating region 26a where the positive electrode active material is applied.
  • both surfaces of the positive electrode sheet 21 include the entire positive electrode tab 24, and the positive electrode active material is applied over the entire width in the lateral direction with a certain length (constant height) from the tip 24 a of the positive electrode tab portion 24.
  • the positive electrode uncoated region 26 b not having the positive electrode active material layer 26 is provided.
  • the positive electrode uncoated region 26 b is located in the vicinity of the entire positive electrode tab 24 and the positive electrode upper edge 23.
  • Both surfaces of the positive electrode sheet 21 have a positive electrode boundary 26c that is a boundary between the positive electrode coated region 26a and the positive electrode uncoated region 26b.
  • the positive electrode lower edge 25 corresponds to the positive electrode second edge.
  • the length (height of the positive electrode metal foil 22) L1a from the positive electrode lower edge 25 to the positive electrode upper edge 23 is the length from the positive electrode lower edge 25 to the positive electrode boundary 26c (of the positive electrode coating region 26a). Height) Greater than L2a.
  • the positive electrode upper edge 23 and the positive electrode lower edge 25, and the positive electrode boundary 26c are substantially parallel.
  • the positive electrode sheet 21 has a positive electrode uncoated region 26 b extending along the positive electrode upper edge 23 of the positive electrode metal foil 22, and the positive electrode tab 24 does not have the positive electrode active material layer 26. . That is, the positive electrode boundary 26 c is located between the positive electrode upper edge 23 and the positive electrode lower edge 25 in the positive electrode metal foil 22.
  • the negative electrode sheet 31 has a trapezoidal shape (substantially rectangular shape) extending upward from the negative electrode upper edge 33 which is the upper edge of the negative electrode metal foil 32 in the negative electrode sheet 31.
  • Negative electrode tab 34 The negative electrode tab 34 of this embodiment is integral with the negative electrode metal foil 32 in the negative electrode sheet 31.
  • the negative electrode tab 34 is located at the right end of the negative electrode upper edge 33.
  • the upward direction in the vertical direction indicated by the arrow Y2 is the direction in which the negative electrode tab 34 extends.
  • the negative electrode upper edge 33 having the base end portion of the negative electrode tab 34 corresponds to the negative electrode first edge.
  • both surfaces (front surface and rear surface) of the negative electrode sheet 31 have a negative electrode active material layer 36.
  • the entire width in the lateral direction has a certain length (constant height) from the negative electrode lower edge 35, which is the edge opposite to the negative electrode upper edge 33 located in the extending direction of the negative electrode tab 34.
  • the negative electrode active material is applied over the entire area.
  • the region where the negative electrode active material layer 36 is formed corresponds to the negative electrode coating region 36a where the negative electrode active material is applied.
  • both surfaces of the negative electrode sheet 31 have a certain length (constant height) from the tip 34a in the negative electrode tab portion 34, and the negative electrode active material is not applied over the entire width in the lateral direction.
  • the negative electrode uncoated region 36 b not having the layer 36 is provided.
  • the negative electrode uncoated region 36 b is provided only on a part of the negative electrode tab 34 including the tip 34 a of the negative electrode tab 34.
  • Both surfaces of the negative electrode sheet 31 have a negative electrode boundary 36c which is a boundary between the negative electrode coated region 36a and the negative electrode uncoated region 36b.
  • the negative electrode lower edge 35 corresponds to the negative electrode second edge.
  • the length from the negative electrode lower edge 35 to the negative electrode upper edge 33 (height of the negative electrode metal foil 32) L1b is the length from the negative electrode lower edge 35 to the negative electrode boundary 36c (of the negative electrode coating region 36a). Height) is smaller than L2b.
  • the length L2b from the negative electrode lower edge 35 to the negative electrode boundary 36c is the length from the negative electrode lower edge 35 to the tip 34a of the negative electrode tab 34 (height of the negative electrode sheet 31) L3. Smaller than.
  • the negative electrode upper edge 33, the negative electrode lower edge 35, and the negative electrode boundary 36c are substantially parallel.
  • the negative electrode sheet 31 has the negative electrode active material layers 36 on the entire surfaces of both surfaces of the negative electrode metal foil 32. And while having the negative electrode active material layer 36 in a part of base end part of the negative electrode tab 34, it does not have the positive electrode active material layer 26 in the front-end
  • the length L4 in the direction (lateral direction) orthogonal to the extending direction of the positive electrode tab 24 on the surface of the positive electrode sheet 21 is negative.
  • the length L5 in the direction (lateral direction) orthogonal to the extending direction of the negative electrode tab 34 is smaller than the length L5 in the direction (lateral direction) orthogonal to the extending direction of the negative electrode tab 34.
  • the length L1b from the negative electrode lower edge 35 to the negative electrode upper edge 33 in the negative electrode sheet 31 is larger than the length L1a from the positive electrode lower edge 25 to the positive electrode upper edge 23 in the positive electrode sheet 21.
  • the negative electrode sheet 31 is arranged such that the negative electrode upper edge 33 protrudes upward from the positive electrode upper edge 23.
  • the length L1b from the negative electrode lower edge 35 to the negative electrode upper edge 33 in the negative electrode sheet 31 is larger than the length L2a from the positive electrode lower edge 25 to the positive electrode boundary 26c in the positive electrode sheet 21.
  • the length L1a from the positive electrode lower edge 25 to the positive electrode upper edge 23 in the positive electrode sheet 21 is smaller than the length L2b from the negative electrode lower edge 35 to the negative electrode boundary 36c in the negative electrode sheet 31.
  • the separator 19 is a rectangular porous sheet made of an insulating resin material and having an extremely fine pore structure. As shown in FIG. 3B, the vertical length (height) L6 of the separator 19 is larger than the length L2b from the negative electrode lower edge 35 to the negative electrode boundary 36c in the negative electrode sheet 31. Further, the lateral length L7 of the separator 19 is larger than the length L5 in the direction (lateral direction) orthogonal to the extending direction of the negative electrode tab 34 on the surface of the negative electrode sheet 31.
  • the electrode assembly 18 has the positive electrode sheet 21 and the negative electrode sheet 31 in the front-rear direction (thickness) with the separator 19 sandwiched between the positive electrode sheet 21 and the negative electrode sheet 31.
  • the positive electrode sheets 21 and the negative electrode sheets 31 are alternately arranged in the order of... ⁇ positive electrode sheet 21 ⁇ negative electrode sheet 31 ⁇ positive electrode sheet 21.
  • the front-rear direction indicated by the arrow Y3 is the stacking direction of the electrode assemblies 18 (the positive electrode sheet 21 and the negative electrode sheet 31).
  • the negative electrode upper edge 33 in which the negative electrode tab 34 extends in the negative electrode sheet 31 and the positive electrode upper edge 23 in which the positive electrode tab 24 extends in the positive electrode sheet 21 are on the same side of the electrode assembly 18 (this embodiment) In the embodiment, it is arranged on the upper side where the lid member 13 is located.
  • a current collector having a layered structure in which a plurality of positive electrode tabs 24 are stacked with no separator 19 in between at the left end of the upper edge of the electrode assembly 18.
  • a positive electrode current collector 28 as a group extends upward.
  • a negative electrode as a current collector (tab group) having a layered structure (layered structure) in which a plurality of negative electrode tabs 34 are stacked without the separator 19 interposed therebetween at the right end of the upper edge.
  • the current collector 29 extends upward.
  • the positive electrode boundary 26 c in the positive electrode sheet 21 corresponds to a position between the negative electrode upper edge 33 and the negative electrode lower edge 35.
  • both lateral edges of the positive electrode sheet 21 are disposed on the inner side of both lateral edges of the negative electrode sheet 31.
  • the positive electrode lower edge 25 in the positive electrode sheet 21 is disposed above the negative electrode lower edge 35 in the negative electrode sheet 31, that is, closer to the positive electrode tab 24 and the negative electrode tab 34 with respect to the negative electrode lower edge 35. .
  • the entire positive electrode coating region 26 a in the positive electrode sheet 21 is included in the negative electrode coating region 36 a in the negative electrode sheet 31 when viewed from the stacking direction of the electrode assemblies 18. Yes. More specifically, the entire positive electrode coating region 26 a of the positive electrode sheet 21 is encompassed by the negative electrode coating region 36 a of the negative electrode sheet 31 when viewed from the stacking direction of the electrode assembly 18.
  • the upper edge 19a of the separator 19 is closer to the tip 24a with respect to the positive electrode upper edge 23 of the positive electrode sheet 21 and the negative electrode upper edge of the negative electrode sheet 31 in the entire width in the electrode assembly 18 in the lateral direction. 33 (negative electrode boundary 36c) is disposed closer to the tip 34a.
  • the upper edge 19a of the separator 19 is an edge in the direction in which the positive electrode tab 24 and the negative electrode tab 34 extend.
  • the positive electrode coating region 26 a in the positive electrode sheet 21 and the negative electrode coating region 36 a in the negative electrode sheet 31 are formed in the separator 19 when viewed from the stacking direction in the electrode assembly 18. include.
  • the positive electrode metal foil 22 is punched into the shape described above, and then the positive electrode active material, the conductive agent, and the paste active material mixture for the positive electrode mixed with the binder are used as the positive electrode metal foil. It can be obtained by coating on 22 and forming the positive electrode active material layer 26.
  • the negative electrode sheet 31 is obtained by punching the negative electrode metal foil 32 into the shape described above, and then adding the negative electrode active material, conductive agent, and binder active material mixture for negative electrode mixed with the negative electrode metal foil 32. It can be obtained by applying the negative electrode active material layer 36 on top of it.
  • the positive electrode sheet 21 of the present embodiment is obtained by applying a positive electrode active material mixture to a strip-like (long sheet-like) positive electrode metal foil 22 and then punching it into the shape described above. You can also.
  • the negative electrode sheet 31 of this embodiment can also be obtained by applying a negative electrode active material mixture to the strip-shaped negative electrode metal foil 32 and then punching it into the shape described above.
  • a positive current collector terminal 40 as a positive current collector is joined to the positive current collector 28 (positive electrode tab 24), and the positive current collector 40 is connected to the positive current collector 28. While being electrically connected, the positive electrode current collecting terminal 40 is electrically connected to the positive electrode terminal 15 described above. Further, a negative electrode current collecting terminal 41 as a negative electrode current collecting member is joined to the negative electrode current collecting part 29 (negative electrode tab 34), and the negative electrode current collecting terminal 41 is electrically connected to the negative electrode current collecting part 29. At the same time, the negative electrode current collecting terminal 41 is electrically connected to the negative electrode terminal 16 described above.
  • the positive electrode boundary 26 c is positioned closer to the positive electrode lower edge 25 as the positive electrode second edge with respect to the positive electrode upper edge 23 as the positive electrode first edge where the positive electrode tab 24 is formed. Therefore, in the positive electrode sheet 21, a positive electrode uncoated region 26 b is provided in the vicinity of the positive electrode tab 24 and the positive electrode upper edge 23 in the positive electrode metal foil 22.
  • the positive electrode active material layer 26 (positive electrode coating region 26a) is formed up to the positive electrode upper edge 23 of the positive electrode metal foil 22, the positive electrode active material mixture described above causes a positive error due to processing errors.
  • the positive electrode active material layer 26 may be formed up to the electrode tab 24.
  • the positive electrode active material is wasted by the amount protruding from the positive electrode metal foil 22.
  • Such a problem occurs when the positive electrode sheet 21 is manufactured by applying a positive electrode active material mixture to the positive electrode metal foil 22 after punching, and the positive electrode metal foil 22 on which the positive electrode active material layer 26 is formed is punched. This is a problem that may occur in any case where the positive electrode sheet 21 is manufactured by processing.
  • the positive electrode active material layer 26 included in the positive electrode tab 24 when viewed from the direction (stacking direction) orthogonal to the direction along the surfaces of the positive electrode sheet 21 and the negative electrode sheet 31 in the electrode assembly 18. Is also included in the negative electrode coating region 36a of the negative electrode sheet 31, it becomes necessary to expand the negative metal foil 32 itself of the negative electrode sheet 31 upward. Note that, when viewed from the lamination direction, when the negative electrode coating region 36 a of the negative electrode sheet 31 does not include the positive electrode coating region 26 a of the positive electrode sheet 21, metallic lithium can be deposited around the negative electrode sheet 31. Increases nature.
  • the positive electrode metal foil 22 and the positive electrode active material layer 26 themselves are not present on the side of the positive electrode tab 24 (right side in the present embodiment). For this reason, in the negative electrode sheet 31, the site
  • the positive electrode uncoated region 26 b is provided in the vicinity of the positive electrode tab 24 and the positive electrode upper edge 23 in the positive electrode metal foil 22.
  • the positive electrode active material layer 26 when the positive electrode active material layer 26 is formed on the stamped positive electrode metal foil 22, the positive electrode active material is caused by the active material mixture protruding to the side of the positive electrode tab 24. It is possible to suppress waste and improve the usage rate of the active material. Similarly, in the present embodiment, even when the positive electrode active material layer 26 is formed on the positive electrode metal foil 22 and punching is performed, the positive electrode active material layer 26 in a region that does not become the positive electrode sheet 21 is wasted. And the usage rate of the active material can be improved. And according to this embodiment, the area
  • the negative electrode boundary 36 c in the negative electrode sheet 31 is located between the negative electrode upper edge 33 having the negative electrode tab 34 and the tip end portion 34 a of the negative electrode tab 34, the negative electrode active material layer 36 has the negative electrode metal foil 32.
  • the negative electrode upper edge 33 is included.
  • the positive electrode boundary 26 c of the positive electrode active material layer 26 in the positive electrode sheet 21 is located between the negative electrode boundary 36 c and the negative electrode lower edge 35 in the negative electrode sheet 31 and between the negative electrode upper edge 33 and the negative electrode lower edge 35. To do.
  • the negative electrode upper edge 33 of the negative electrode sheet 31 is not disposed near the negative electrode lower edge 35 with respect to the positive electrode boundary 26 c of the positive electrode sheet 21, so that the negative electrode upper edge 33 of the negative electrode sheet 31 is disposed on the positive electrode sheet 21. It can be brought close to the positive electrode boundary 26c. Therefore, the negative electrode metal foil 32 constituting the negative electrode sheet 31 can be downsized to improve the energy density.
  • the positive electrode upper edge 23 of the positive electrode sheet 21 has a positive electrode tab 24.
  • the surface of the positive electrode sheet 21 includes a positive electrode application region 26 a to which a positive electrode active material is applied, including a positive electrode lower edge 25 that is an edge opposite to the positive electrode upper edge 23.
  • a positive electrode boundary 26 c that is a boundary between the positive electrode coated region 26 a and the positive electrode uncoated region 26 b is located between the positive electrode upper edge 23 and the positive electrode lower edge 25. Therefore, a positive electrode uncoated region 26 b is provided near the positive electrode upper edge 23 in the positive electrode tab 24 and the positive metal foil 22. Therefore, it is possible to prevent the positive electrode active material from being wasted due to the lateral protrusion of the positive electrode tab 24, and to improve the usage rate of the active material.
  • the negative electrode boundary 36 c between the negative electrode coated region 36 a and the negative electrode uncoated region 36 b is between the negative electrode upper edge 33 having the negative electrode tab 34 and the tip end portion 34 a of the negative electrode tab 34.
  • the positive electrode boundary 26 c is located at a position corresponding to between the negative electrode upper edge 33 and the negative electrode lower edge 35, which is an edge opposite to the negative electrode upper edge 33. Therefore, the negative electrode upper edge 33 of the negative electrode sheet 31 is not disposed near the negative electrode lower edge 35 with respect to the positive electrode boundary 26 c of the positive electrode sheet 21, so that the negative electrode upper edge 33 of the negative electrode sheet 31 is disposed on the positive electrode sheet 21. It can be brought close to the positive electrode boundary 26c. Therefore, the negative electrode metal foil 32 constituting the negative electrode sheet 31 can be downsized to improve the energy density.
  • the upper edge 19 a of the separator 19 is disposed closer to the front end portion 24 a of the positive electrode tab 24 with respect to the positive electrode upper edge 23, and closer to the front end portion 34 a of the negative electrode tab 34 with respect to the negative electrode upper edge 33. Is arranged. For this reason, the insulation between the positive electrode tab 24 and the negative electrode sheet 31 and between the negative electrode tab 34 and the positive electrode sheet 21 can be suitably ensured.
  • the embodiment is not limited as described above, and may be embodied as follows, for example.
  • the positive electrode sheet 21, the negative electrode sheet 31, and the separator 19 are formed in a band shape (long sheet shape), and the separator 19 is sandwiched therebetween.
  • the positive electrode sheet 21 and the negative electrode sheet 31 may be spirally wound so that the positive electrode sheet 21 and the negative electrode sheet 31 have a layered structure (layered shape).
  • positive electrode tabs 24 extend from the positive electrode upper edge 23 of the positive electrode sheet 21 at predetermined intervals in the length direction of the positive electrode sheet 21.
  • negative electrode tabs 34 extend from the negative electrode upper edge 33 of the negative electrode sheet 31 at predetermined intervals in the length direction of the negative electrode sheet 31.
  • the positive electrode current collector 28 having a layered structure extends upward.
  • a plurality of negative electrode tabs 34 are stacked in a state where the separator 19 is not sandwiched therebetween, and a negative electrode current collector 29 having a layered structure is provided. Even with such a configuration, it is possible to suppress the waste of the positive electrode active material when forming the positive electrode sheet 21 and improve the usage rate of the active material, as in the above embodiment. . And in the negative electrode sheet 31, it can suppress that the area
  • the length L1b from the negative electrode lower edge 35 to the negative electrode upper edge 33 in the negative electrode sheet 31 may be smaller than the length L1a from the positive electrode lower edge 25 to the positive electrode upper edge 23 in the positive electrode sheet 21. However, even in this case, the length L1b from the negative electrode lower edge 35 to the negative electrode upper edge 33 in the negative electrode sheet 31 is longer than the length L2a from the positive electrode lower edge 25 to the positive electrode boundary 26c in the positive electrode sheet 21. large.
  • the length L2b from the negative electrode lower edge 35 to the negative electrode boundary 36c may be longer than the length L6 of the separator 19 in the vertical direction. That is, a part of the negative electrode active material layer 26 may protrude in the vertical direction of the separator 19.
  • the positive electrode tab 24 may have a triangular shape extending from the positive electrode upper edge 23 of the positive electrode metal foil 22.
  • the negative electrode tab 34 can be similarly changed. In this case, the apexes of the triangular positive electrode tab 24 and the negative electrode tab 34 are the tip portions.
  • the positive electrode tab 24 and the negative electrode tab 34 may be formed so as to extend from the lateral edge or the lower edge of the electrode assembly 18.
  • the positive electrode metal foil 22 is used as the positive electrode metal thin plate and the negative electrode metal foil 32 is used as the negative electrode metal thin plate.
  • the thickness does not affect the battery capacity (electric capacity) of the secondary battery 10 or the production of the battery.
  • a thin plate may be used as the positive metal plate or the negative metal plate.
  • the electrode assembly 18 may be laminated by folding the positive electrode sheet 21 and the negative electrode sheet 31 into a bellows shape with the separator 19 interposed therebetween. (Circle) the number of the positive electrode sheets 21 and the negative electrode sheets 31 which comprise the electrode assembly 18 may be changed suitably.
  • the electrode assembly 18 may include one positive electrode sheet 21 and one negative electrode sheet 31, for example.
  • the shape of the case 11 may be a columnar shape or an elliptical column shape that is flat in the horizontal direction.
  • the secondary battery 10 of the above embodiment is mounted on a vehicle 1 (for example, an industrial vehicle or a passenger vehicle) and is charged by a generator installed in the vehicle, while the compressor for an air conditioner is supplied with electric power supplied from the secondary battery 10 Alternatively, an electrical component such as an electric motor for driving wheels or a car navigation system may be driven. According to this, while improving the usage rate of the active material as the secondary battery 10, the energy density can be improved, and accordingly, the amount of power that can be used by one full charge is improved, or the secondary battery 10 is recharged.
  • the battery 10 can be downsized. For this reason, the charge cycle as a vehicle can be lengthened, or a degree of freedom can be given to the installation site of the secondary battery 10.
  • the present invention may be embodied as an electric double layer capacitor.
  • the present invention can be applied to a power storage device formed to be chargeable and dischargeable.

Abstract

 蓄電装置は、正電極シート、負電極シート及びセパレータを積層して形成された電極組立体を備える。正電極シートの表面において、正極塗工領域と正極未塗工領域との境界には正極境界が位置し、正極境界は正極第1縁と正極第2縁との間に位置している。負電極シートの表面において、負極塗工領域と負極未塗工領域との境界である負極境界は、負極第1縁と負電極タブの先端部との間に位置している。負極第1縁及び正極第1縁は、電極組立体における同じ側に位置する。正極境界は、負極第1縁と該負極第1縁の反対側に位置する負極第2縁との間に位置している。

Description

蓄電装置及び同蓄電装置を搭載した車両
 本発明は、蓄電装置及び同蓄電装置を搭載した車両に関する。
 従来から、蓄電装置の一種である二次電池として、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池が知られている。例えば、リチウムイオン二次電池では、正電極シート及び負電極シートを積層、或いは捲回して形成された電極組立体がケースに収容されている。電極組立体において、正電極シート及び負電極シートが層構造を形成する。正電極シート及び負電極シートの各々は金属薄板を含み、該金属薄板の一縁には電極タブが延在している。例えば、特許文献1参照。
 特許文献1の二次電池では、各電極シートの金属薄板の表面に活物質層が形成されるが、電極タブには活物質層が形成されない。当該電極タブと、ケースの外部に形成される外部端子(電極端子)とが集電端子(集電部材)により電気的に接続されている。そして、特許文献1の二次電池では、負電極シートよりも正電極シートを小さく形成することにより、活物質層の形成された領域(電極シート)の大きさの不均衡に起因する電池容量の低下が抑制されている。
特開平8-96839号公報
 一般に、前述の活物質層は、活物質、導電剤、及びバインダを混合したペースト状の活物質合剤を金属薄板の表面に塗布して形成される。このため、活物質層を常に一定の領域に形成することが困難であり、通常、活物質層の形成領域(形成位置)に加工誤差が生じる。
 このため、例えば正電極シートにおいて、前記加工誤差によって電極タブにまで活物質層が形成される可能性のある場合には、正電極タブの側方にはみ出した活物質が無駄になる虞がある。さらにこの場合には、電極組立体における各電極シートの積層方向から見て、正電極タブに形成された正極活物質層をも負極活物質層に含ませるために、負電極シート(金属薄板)そのものを拡張する必要がある。
 しかしながら、このような構成を採用した場合、正電極タブの側方には、そもそも正極活物質層(金属薄板)そのものが存在しない。このため、負電極シートにおいて、正電極タブの側方に対応して配置される部位は、電池容量の向上に殆ど寄与することがなく、蓄電装置としてのエネルギ密度の低下を招く可能性もある。
 この発明の目的は、活物質の使用率を向上させつつ、エネルギ密度を向上できる蓄電装置及び同蓄電装置を搭載した車両を提供することにある。
 上記目的を達成するために、本発明の第1の態様は、正極第1縁及び該正極第1縁と反対側に位置する正極第2縁を有する正極金属薄板と、前記正極第1縁から延在する正電極タブとを有する正電極シートと、前記正極金属薄板に電気的に接続されるよう前記正電極タブに接続された正極集電部材と、負極第1縁及び該負極第1縁と反対側に位置する負極第2縁を有する負極金属薄板と、前記負極第1縁から延在する負電極タブとを有する負電極シートと、前記負極金属薄板に電気的に接続されるよう前記負電極タブに接続された負極集電部材と、前記正電極シートと前記負電極シートとの間に介在されて前記正電極シートと前記負電極シートとを互いに絶縁するシート状のセパレータと、前記正電極シート、前記負電極シート及び前記セパレータを積層して構成された電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースとを備える。前記正電極シートの表面は、前記正極第2縁を含んで正極活物質が塗布された正極塗工領域を有する。前記正電極シートの表面は、前記正極活物質が塗布されていない正極未塗工領域を有する。前記正極塗工領域と前記正極未塗工領域との境界である正極境界は、前記正極第1縁と前記正極第2縁との間に位置する。前記負電極シートの表面は、前記負極第2縁を含んで負極活物質が塗布された負極塗工領域を有する。前記負電極シートの表面は、前記負極活物質が塗布されていない負極未塗工領域を有する。前記負極塗工領域と前記負極未塗工領域との境界である負極境界は、前記負極第1縁と前記負電極タブの先端部との間に位置する。前記負極第1縁及び前記正極第1縁は、前記電極組立体における同じ側に位置している。前記正極境界は、前記負極第1縁と前記負極第2縁との間に位置している電極組立体。
 本発明の第2の態様は、第1の態様の蓄電装置を搭載する車両を提供する。
 上記各態様によれば、正電極シートの正極第1縁には、正電極タブが延在している。正電極シートの表面は、正極第1縁とは反対側の縁である正極第2縁を含んで正極活物質が塗布された正極塗工領域を有する。そして、正電極シートにおいて、正極塗工領域と正極活物質が塗布されていない正極未塗工領域との境界である正極境界は、正極第1縁と正極第2縁との間に位置する。このため、正電極タブ、及び正極金属薄板における正極第1縁近傍には、正極未塗工領域が設けられることになる。したがって、正電極タブの側方へのはみ出しによって正極活物質が無駄になってしまうことを抑制し、活物質の使用率を向上させることができる。また、負電極シートにおいて、負極活物質が塗布された負極塗工領域と、負極活物質が塗布されていない負極未塗工領域との境界である負極境界は、負電極タブが延在した負極第1縁と負電極タブの先端部との間に位置する。そして、正極境界は、負極第1縁と、当該負極第1縁とは反対側の縁である負極第2縁との間に位置する。このため、負電極シートの負極第1縁が正電極シートにおける正極境界に対して負極第2縁寄りに配置されない範囲で、負電極シートの負極第1縁を正電極シートにおける正極境界に近接させることができる。したがって、負電極シートを構成する金属薄板を小型化して、エネルギ密度を向上させることができる。
一実施形態に係る二次電池を模式的に示す斜視図。 電極組立体を模式的に示す分解斜視図。 (a)は、正電極シートの正面図、(b)は、負電極シートの正面図。 別の実施形態における電極組立体を模式的に示す斜視図。
 以下、本発明を具体化した一実施形態を図1~図3(b)にしたがって説明する。
 図1に示すように、蓄電装置としての二次電池10は、例えば産業車両や乗用車両のような車両1に搭載される。二次電池10は、全体として扁平な略直方体状のケース11を備えている。ケース11は、閉塞された一端を有する筒状(本実施形態では四角筒状)の本体部材12と、本体部材12の開口部12aを密閉するように、本体部材12に組み付けられる平板状(本実施形態では矩形平板状)の蓋部材13とを含む。本体部材12、及び蓋部材13は、何れも金属(例えばステンレスやアルミニウム)である。以下の説明では、矢印Y1で示されるケース11の長手方向を左右方向又は横方向と定義し、矢印Y2で示されるケース11の高さ方向を上下方向又は垂直方向と定義し、図3(a)で矢印Y3で示されるケース11の短手方向を前後方向と定義する。
 蓋部材13の外面(上面)には、略円柱状の正極端子15、及び負極端子16が突出している。なお、正極端子15及び負極端子16は、ケース11(本体部材12及び蓋部材13)から絶縁されている。
 また、図1及び図2に示すように、ケース11(本体部材12)には、全体として横方向に扁平な略直方体状をなす電極組立体18が収容されている。この電極組立体18は、複数の正電極シート21と、複数の負電極シート31と、正電極シート21及び負電極シート31の間にそれぞれ介在された複数のセパレータ(隔膜)19とを有する。電極組立体18は、複数の正電極シート21、複数の負電極シート31及び複数のセパレータ19を積層して層状に形成されている。各セパレータ19は、隣接する正電極シート21と負電極シート31とを互いに電気的に絶縁する。なお、電極組立体18は、絶縁材料からなる図示しない絶縁袋に覆われた状態でケース11に収容されている。また、ケース11内には、例えばリチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池というように、二次電池10の種類に応じた電解質(電解液)が充填されている。
 図2に示すように、正電極シート21は、矩形のシート状の正極金属薄板としての正極金属箔22を備えている。また、負電極シート31は、矩形のシート状の負極金属薄板としての負極金属箔32を備えている。正極金属箔22及び負極金属箔32は、例えばリチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池というように、二次電池10の種類に応じた金属である。また、正電極シート21の正極金属箔22と、負電極シート31の負極金属箔32とは、互いに異なる種類の金属からなる。本実施形態において、正極金属箔22は、例えばアルミニウムからなる一方で、負極金属箔32は、例えば銅からなる。
 図3(a)に示すように、正電極シート21は、正極金属箔22の上縁である正極上縁23から上方へ向かって延在した台形状(略矩形)の正電極タブ24を備えている。本実施形態の正電極タブ24は、正電極シート21において正極金属箔22と一体である。また、正電極タブ24は、正極上縁23の左端に位置する。本実施形態では、矢印Y2に示す垂直方向のうち上方へ向かう方向が、正電極タブ24の延在する方向であり、正電極タブ24の基端部を有する正極上縁23が正極第1縁に対応する。
 また、正電極シート21の両表面(前面及び後面)には、正電極タブ24の延在方向における正極上縁23の反対側の縁である正極下縁25を含むように正極活物質層26を有する。正極活物質層26では、当該正極下縁25から一定の長さ(一定高さ)で、横方向の全幅にわたり正極活物質が塗布されている。本実施形態では、正極活物質層26の形成された領域が、正極活物質の塗布された正極塗工領域26aに対応する。
 また、正電極シート21の両表面は、正電極タブ24全体を含み、正電極タブ部24の先端部24aから一定の長さ(一定高さ)で、横方向の全幅にわたり正極活物質が塗布されていない、即ち正極活物質層26を有さない正極未塗工領域26bを有する。正極未塗工領域26bは、正電極タブ24全体及び正極上縁23近傍に位置する。そして、正電極シート21の両表面は、正極塗工領域26aと正極未塗工領域26bとの境界である正極境界26cを有する。本実施形態では、正極下縁25が正極第2縁に対応する。
 正電極シート21において、正極下縁25から正極上縁23までの長さ(正極金属箔22の高さ)L1aは、正極下縁25から正極境界26cまでの長さ(正極塗工領域26aの高さ)L2aより大きい。なお、本実施形態の正電極シート21において、正極上縁23及び正極下縁25と、正極境界26cとは、略平行である。
 したがって、正電極シート21には、正極金属箔22の正極上縁23に沿って正極未塗工領域26bが延設されているとともに、正電極タブ24は、正極活物質層26を有さない。即ち、正極境界26cは、正極金属箔22において正極上縁23と正極下縁25との間に位置する。
 また、図3(b)に示すように、負電極シート31は、当該負電極シート31における負極金属箔32の上縁である負極上縁33から上方へ向かって延在した台形状(略矩形)の負電極タブ34を備えている。本実施形態の負電極タブ34は、負電極シート31において負極金属箔32と一体である。また、負電極タブ34は、負極上縁33の右端に位置する。本実施形態では、矢印Y2に示す垂直方向のうち上方へ向かう方向が、負電極タブ34の延在する方向である。負電極タブ34の基端部を有する負極上縁33が負極第1縁に対応する。
 また、負電極シート31の両表面(前面及び後面)は、負極活物質層36を有する。負極活物質層36では、負電極タブ34の延在方向に位置する負極上縁33とは反対側の縁である負極下縁35から一定の長さ(一定高さ)で、横方向の全幅にわたり負極活物質が塗布されている。本実施形態では、負極活物質層36の形成された領域が、負極活物質の塗布された負極塗工領域36aに対応する。
 また、負電極シート31の両表面は、負電極タブ部34において先端部34aから一定の長さ(一定高さ)で、横方向の全幅にわたり負極活物質が塗布されていない、即ち負極活物質層36を有さない負極未塗工領域36bを有する。負極未塗工領域36bは、負電極タブ34の先端部34aを含む負電極タブ34の一部のみに有する。そして、負電極シート31の両表面は、負極塗工領域36aと負極未塗工領域36bとの境界である負極境界36cを有する。本実施形態では、負極下縁35が負極第2縁に対応する。
 負電極シート31において、負極下縁35から負極上縁33までの長さ(負極金属箔32の高さ)L1bは、負極下縁35から負極境界36cまでの長さ(負極塗工領域36aの高さ)L2bより小さい。また、負電極シート31において、負極下縁35から負極境界36cまでの長さL2bは、負極下縁35から負電極タブ34の先端部34aまでの長さ(負電極シート31の高さ)L3より小さい。なお、本実施形態の負電極シート31において、負極上縁33及び負極下縁35と、負極境界36cとは、略平行である。
 したがって、負電極シート31は、負極金属箔32の両表面の全面に負極活物質層36をそれぞれ有する。そして、負電極タブ34の基端部の一部に負極活物質層36を有する一方で、先端部34aには、正極活物質層26を有さない。即ち、負極境界36cは、負極上縁33と負電極タブ34の先端部34aとの間に位置する。
 そして、図3(a)及び図3(b)に示すように、正電極シート21の面上において、正電極タブ24の延在方向と直交する方向(横方向)の長さL4は、負電極シート31の面上において、負電極タブ34の延在方向と直交する方向(横方向)の長さL5よりも小さい。また、負電極シート31における負極下縁35から負極上縁33までの長さL1bは、正電極シート21における正極下縁25から正極上縁23までの長さL1aより大きい。また、負電極シート31は、負極上縁33が正極上縁23から上方に突出するように配置されている。
 また、負電極シート31における負極下縁35から負極上縁33までの長さL1bは、正電極シート21における正極下縁25から正極境界26cまでの長さL2aよりも大きい。なお、正電極シート21における正極下縁25から正極上縁23までの長さL1aは、負電極シート31における負極下縁35から負極境界36cまでの長さL2bより小さい。
 また、セパレータ19は、絶縁性を有する樹脂材料からなり、極めて微細な空孔構造を有する矩形の多孔性シートである。図3(b)に示すように、セパレータ19の垂直方向の長さ(高さ)L6は、負電極シート31における負極下縁35から負極境界36cまでの長さL2bより大きい。また、セパレータ19の横方向の長さL7は、負電極シート31の面上において、負電極タブ34の延在方向と直交する方向(横方向)の長さL5より大きい。
 そして、図2に示すように、電極組立体18は、正電極シート21及び負電極シート31の間にセパレータ19を挟んだ状態で、正電極シート21及び負電極シート31を前後方向(厚さ方向)に積層して形成されている。詳しく言えば、電極組立体18において、正電極シート21及び負電極シート31は、…→正電極シート21→負電極シート31→正電極シート21…のように、交互に配置されている。本実施形態では、矢印Y3に示す前後方向が電極組立体18(正電極シート21及び負電極シート31)の積層方向である。また、負電極シート31において負電極タブ34が延在する負極上縁33、及び正電極シート21において正電極タブ24が延在する正極上縁23は、電極組立体18における同じ側(本実施形態では蓋部材13の位置する上側)に配置されている。
 このため、図1に示すように、電極組立体18において上縁の左端には、複数の正電極タブ24がセパレータ19を間に挟まない状態で積層して層状構造を有する集電部(タブ群)としての正極集電部28が上方に向かって延在している。また、電極組立体18において上縁の右端には、複数の負電極タブ34がセパレータ19を間に挟まない状態で積層して層状構造(層状)を有する集電部(タブ群)としての負極集電部29が上方に向かって延在している。
 そして、図3(a)及び図3(b)に示すように、電極組立体18において、正電極シート21における正極境界26cは、負極上縁33と負極下縁35との間に対応する位置に有する。
 また、電極組立体18において、正電極シート21における横方向の両縁は、負電極シート31における横方向の両縁よりも内側に配置されている。また、正電極シート21における正極下縁25は、負電極シート31における負極下縁35に対して上方、即ち負極下縁35に対して正電極タブ24及び負電極タブ34寄りに配置されている。
 したがって、本実施形態の電極組立体18では、電極組立体18の積層方向から見て、正電極シート21における正極塗工領域26a全体が、負電極シート31における負極塗工領域36aに含まれている。より詳しく言えば、電極組立体18の積層方向から見た場合において、正電極シート21の正極塗工領域26a全体は、負電極シート31の負極塗工領域36aによって包含されている。
 また、セパレータ19の上縁19aは、電極組立体18における横方向の全幅において、正電極シート21における正極上縁23に対して先端部24a寄りであって、且つ負電極シート31における負極上縁33(負極境界36c)に対して先端部34a寄りに配置されている。なお、セパレータ19の上縁19aは、正電極タブ24及び負電極タブ34が延在する方向の縁である。また、本実施形態の電極組立体18では、電極組立体18における前記積層方向から見て、正電極シート21における正極塗工領域26a、及び負電極シート31における負極塗工領域36aがセパレータ19に含まれている。
 本実施形態の正電極シート21は、正極金属箔22を上述した形状に打ち抜き加工した後、正極活物質、導電剤、及びバインダを混合したペースト状の正極用の活物質合剤を正極金属箔22上に塗布して正極活物質層26を形成することにより、得ることができる。同様に、負電極シート31は、負極金属箔32を上述した形状に打ち抜き加工した後、負極活物質、導電剤、及びバインダを混合したペースト状の負極用の活物質合剤を負極金属箔32上に塗布して負極活物質層36を形成することにより、得ることができる。また、本実施形態の正電極シート21は、帯状(長尺のシート状)の正極金属箔22に対して正極用の活物質合剤を塗布した後、上述した形状に打ち抜き加工して得ることもできる。同様に、本実施形態の負電極シート31は、帯状の負極金属箔32に対して負極用の活物質合剤を塗布した後、上述した形状に打ち抜き加工して得ることもできる。
 そして、図1に示すように、正極集電部28(正電極タブ24)には、正極集電部材としての正極集電端子40が接合され、正極集電端子40は正極集電部28と電気的に接続されているとともに、正極集電端子40は、上述した正極端子15と電気的に接続されている。また、負極集電部29(負電極タブ34)には、負極集電部材としての負極集電端子41が接合され、負極集電端子41は負極集電部29と電気的に接続されているとともに、負極集電端子41は、上述した負極端子16と電気的に接続されている。
 次に、本実施形態の二次電池10の作用について説明する。
 正電極シート21において正極境界26cは、正電極タブ24の形成された正極第1縁としての正極上縁23に対して正極第2縁としての正極下縁25寄りに位置する。このため、正電極シート21において、正電極タブ24、及び正極金属箔22における正極上縁23近傍には、正極未塗工領域26bが設けられている。
 例えば、正極金属箔22の正極上縁23まで正極活物質層26(正極塗工領域26a)を形成する場合には、前述した正極用の活物質合剤を塗布する際の加工誤差によって、正電極タブ24にまで正極活物質層26が形成されてしまう可能性が生じる。この場合には、正極金属箔22からはみ出す分だけ、正極活物質に無駄が生じる。このような問題は、打ち抜き加工後の正極金属箔22に正極用の活物質合剤を塗布して正電極シート21を製造する場合、及び正極活物質層26を形成した正極金属箔22を打ち抜き加工して正電極シート21を製造する場合の何れであっても生じ得る問題である。
 さらに、この場合には、電極組立体18における正電極シート21及び負電極シート31の面に沿った方向と直交する方向(積層方向)から見て、正電極タブ24に有する正極活物質層26をも負電極シート31の負極塗工領域36aに含ませるため、負電極シート31の負極金属箔32そのものを上方へ拡張する必要が生じてしまう。なお、上記積層方向から見て、負電極シート31の負極塗工領域36aに正電極シート21の正極塗工領域26aが含まれない場合には、金属リチウムが負電極シート31周りで析出する可能性が高くなる。
 本実施形態において、正電極タブ24の側方(本実施形態では右側方)には、そもそも正極金属箔22や正極活物質層26そのものが存在しない。このため、負電極シート31において、正電極タブ24の側方に対応して配置される部位(領域)は、二次電池10としての電池容量の向上に殆ど寄与することがなく、却って二次電池10としてのエネルギ密度の低下を招く。
 しかしながら、本実施形態の二次電池10では、正電極シート21において、正電極タブ24、及び正極金属箔22における正極上縁23近傍に正極未塗工領域26bが設けられている。
 このため、本実施形態では、打ち抜き加工した正極金属箔22に対して正極活物質層26を形成する場合、正電極タブ24の側方へ活物質合剤がはみ出すことに起因する正極活物質の無駄を抑制し、活物質の使用率を向上できる。同様に、本実施形態では、正極金属箔22に正極活物質層26を形成してから打ち抜き加工する場合であっても、正電極シート21とならない領域に有する正極活物質層26が無駄となってしまうことを抑制し、活物質の使用率を向上できる。そして、本実施形態によれば、上述した構成を採用することにより、負電極シート31において、正電極シート21に形成した正極活物質層26(正極未塗工領域26b)と対応しない領域が生じることを抑制し、エネルギ密度を向上させることができる。
 また、負電極シート31における負極境界36cは、負電極タブ34を有する負極上縁33と負電極タブ34の先端部34aとの間に位置することから、負極活物質層36が負極金属箔32において負極上縁33を含んでいる。そして、正電極シート21における正極活物質層26の正極境界26cは、負電極シート31における負極境界36cと負極下縁35との間、かつ負極上縁33と負極下縁35との間に位置する。このため、負電極シート31の負極上縁33が正電極シート21における正極境界26cに対して負極下縁35寄りに配置されない範囲で、負電極シート31の負極上縁33を正電極シート21における正極境界26cに近接させることができる。したがって、負電極シート31を構成する負極金属箔32を小型化して、エネルギ密度を向上させることができる。
 したがって、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
 (1)正電極シート21の正極上縁23は、正電極タブ24を有する。正電極シート21の表面は、正極上縁23とは反対側の縁である正極下縁25を含んで正極活物質の塗布された正極塗工領域26aを有する。そして、正電極シート21において、正極塗工領域26aと正極未塗工領域26bとの境界である正極境界26cは、正極上縁23と正極下縁25との間に位置する。このため、正電極タブ24、及び正極金属箔22における正極上縁23近傍には、正極未塗工領域26bが設けられている。したがって、正電極タブ24の側方へのはみ出しによって正極活物質が無駄になってしまうことを抑制し、活物質の使用率を向上させることができる。
 また、負電極シート31において、負極塗工領域36aと負極未塗工領域36bとの負極境界36cは、負電極タブ34を有する負極上縁33と負電極タブ34の先端部34aとの間に位置する。そして、正極境界26cは、負極上縁33と、当該負極上縁33とは反対側の縁である負極下縁35との間に対応する位置に位置する。このため、負電極シート31の負極上縁33が正電極シート21における正極境界26cに対して負極下縁35寄りに配置されない範囲で、負電極シート31の負極上縁33を正電極シート21における正極境界26cに近接させることができる。したがって、負電極シート31を構成する負極金属箔32を小型化して、エネルギ密度を向上させることができる。
 (2)セパレータ19の上縁19aは、正極上縁23に対して正電極タブ24の先端部24a寄りに配置されているとともに、負極上縁33に対して負電極タブ34の先端部34a寄りに配置されている。このため、正電極タブ24と負電極シート31との間、及び負電極タブ34と正電極シート21との間における絶縁性を好適に確保することができる。
 (3)二次電池10として活物質の使用率を向上させつつ、エネルギ密度を向上できるとともに、これに伴って1回の満充電で利用可能な電力量を向上させたり、或いは二次電池10を小型化したりできる。
 実施形態は上記のように限定されるものではなく、例えば以下のように具体化してもよい。
 ○ 図4に示すように、電極組立体18は、正電極シート21、負電極シート31、及びセパレータ19を帯状(長尺のシート状)に形成するとともに、セパレータ19を間に挟んだ状態で、正電極シート21及び負電極シート31を渦まき状に捲回し、正電極シート21及び負電極シート31が層状構造(層状)を有するように形成されてもよい。
 この場合、正電極シート21の正極上縁23には、正電極シート21の長さ方向において所定間隔で正電極タブ24が延在している。また、負電極シート31の負極上縁33には、負電極シート31の長さ方向において所定間隔で負電極タブ34が延在している。
 そして、正電極シート21及び負電極シート31を捲回して積層することにより、電極組立体18において上縁の左側には、複数の正電極タブ24がセパレータ19を間に挟まない状態で積層して層状構造を有する正極集電部28が上方に向かって延在している。
 また、電極組立体18において上縁の右側には、複数の負電極タブ34がセパレータ19を間に挟まない状態で複数積層して層状構造を有する負極集電部29を有する。
 このような構成であっても、上記実施形態と同様に、正電極シート21を形成する際に正極活物質が無駄になってしまうことを抑制し、活物質の使用率を向上させることができる。そして、負電極シート31において、正電極シート21に有する正極活物質層26(正極塗工領域26a)と対応しない領域が生じることを抑制し、エネルギ密度を向上させることができる。
 ○ 負電極シート31における負極下縁35から負極上縁33までの長さL1bは、正電極シート21における正極下縁25から正極上縁23までの長さL1aより小さくてもよい。ただし、この場合であっても、負電極シート31における負極下縁35から負極上縁33までの長さL1bは、正電極シート21における正極下縁25から正極境界26cまでの長さL2aよりも大きい。
 ○ 負電極シート31において、負極下縁35から負極境界36cまでの長さL2bは、セパレータ19の垂直方向の長さL6より長くてもよい。即ち、セパレータ19の垂直方向に、負極活物質層26の一部が突出していてもよい。
 ○ 正電極タブ24は、正極金属箔22の正極上縁23から延在した三角形状であってもよい。負電極タブ34についても同様に変更できる。この場合、当該三角形状の正電極タブ24、及び負電極タブ34の頂点が先端部となる。
 ○ 正電極タブ24及び負電極タブ34は、電極組立体18における横方向の縁や、下縁からするように形成されていてもよい。
 ○ 正極金属薄板として正極金属箔22が使用され、負極金属薄板として負極金属箔32が使用されているが、二次電池10における電池容量(電気容量)の低下や電池作製時に影響しない程度の厚みのある薄板が正極金属薄板又は負極金属薄板として使用されてもよい。
 ○ 電極組立体18は、セパレータ19を間に挟んだ状態で正電極シート21及び負電極シート31を蛇腹状に折り曲げて積層されてもよい。
 ○ 電極組立体18を構成する正電極シート21、及び負電極シート31の数は適宜変更されてもよい。電極組立体18は、例えば、正電極シート21、及び負電極シート31をそれぞれ1つ備えてもよい。
 ○ ケース11の形状は、円柱状や、横方向に扁平な楕円柱状であってもよい。
 ○ 上記実施形態の二次電池10を車両1(例えば産業車両や乗用車両)に搭載し、車両に装備された発電機により充電する一方で、二次電池10から供給する電力によりエアコン用のコンプレッサや、車輪を駆動するための電動モータ、或いはカーナビゲーションシステムなどの電装品が駆動されてもよい。これによれば、二次電池10として活物質の使用率を向上させつつ、エネルギ密度を向上できるとともに、これに伴って1回の満充電で利用可能な電力量を向上させたり、或いは二次電池10を小型化したりできる。このため、車両としての充電サイクルを長くしたり、二次電池10の設置部位に自由度を与えたりすることができる。
 ○ 本発明は、電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。即ち、本発明は充電及び放電可能に形成された蓄電装置に適用することができる。

Claims (6)

  1.  蓄電装置であって、
     正極第1縁及び該正極第1縁と反対側に位置する正極第2縁を有する正極金属薄板と、前記正極第1縁から延在する正電極タブとを有する正電極シートと、
     前記正極金属薄板に電気的に接続されるよう前記正電極タブに接続された正極集電部材と、
     負極第1縁及び該負極第1縁と反対側に位置する負極第2縁を有する負極金属薄板と、前記負極第1縁から延在する負電極タブとを有する負電極シートと、
     前記負極金属薄板に電気的に接続されるよう前記負電極タブに接続された負極集電部材と、
     前記正電極シートと前記負電極シートとの間に介在されて前記正電極シートと前記負電極シートとを互いに絶縁するシート状のセパレータと、
     前記正電極シート、前記負電極シート及び前記セパレータを積層して構成された電極組立体と、
     前記電極組立体を収容するケースとを備え、
     前記正電極シートの表面は、前記正極第2縁を含んで正極活物質が塗布された正極塗工領域を有し、
     前記正電極シートの表面は、前記正極活物質が塗布されていない正極未塗工領域を有し、
     前記正極塗工領域と前記正極未塗工領域との境界である正極境界は、前記正極第1縁と前記正極第2縁との間に位置し、
     前記負電極シートの表面は、前記負極第2縁を含んで負極活物質が塗布された負極塗工領域を有し、
     前記負電極シートの表面は、前記負極活物質が塗布されていない負極未塗工領域を有し、
     前記負極塗工領域と前記負極未塗工領域との境界である負極境界は、前記負極第1縁と前記負電極タブの先端部との間に位置し、
     前記負極第1縁及び前記正極第1縁は、前記電極組立体における同じ側に位置しており、
     前記正極境界は、前記負極第1縁と前記負極第2縁との間に位置している、蓄電装置。
  2.  前記セパレータは、前記電極組立体において前記正極第1縁及び前記負極第1縁と同じ側に位置する縁を有し、前記セパレータの縁は、前記正極第1縁に対して前記正電極タブの先端部寄りに配置されるとともに、前記負極第1縁に対して前記負電極タブの先端部寄りに配置されている、請求項1に記載の蓄電装置。
  3.  前記正電極シートにおいて、前記正極第2縁から前記正極第1縁までの長さは、前記正極第2縁から前記正極境界までの長さより大きく、
     前記負電極シートにおいて、前記負極第2縁から前記負極第1縁までの長さは、前記負極第2縁から前記負極境界までの長さより小さい、請求項1又は2に記載の蓄電装置。
  4.  前記正電極シートの前記正極塗工領域全体は、積層方向から見て前記負電極シートの前記負極塗工領域に含まれている、請求項1又は2に記載の蓄電装置。
  5.  前記正極未塗工領域は前記正電極タブ全体及び前記正極第1縁近傍に位置し、前記負極未塗工領域は前記負電極タブの先端部を含む前記負電極タブの一部に位置する、請求項1又は2に記載の蓄電装置。
  6.  蓄電装置を搭載した車両であって、
     前記蓄電装置は、
     正極第1縁及び該正極第1縁と反対側に位置する正極第2縁を有する正極金属薄板と、前記正極第1縁から延在する正電極タブとを有する正電極シートと、
     前記正極金属薄板に電気的に接続されるよう前記正電極タブに接続された正極集電部材と、
     負極第1縁及び該負極第1縁と反対側に位置する負極第2縁を有する負極金属薄板と、前記負極第1縁から延在する負電極タブとを有する負電極シートと、
     前記負極金属薄板に電気的に接続されるよう前記負電極タブに接続された負極集電部材と、
     前記正電極シートと前記負電極シートとの間に介在されて前記正電極シートと前記負電極シートとを互いに絶縁するシート状のセパレータと、
     前記正電極シート、前記負電極シート及び前記セパレータを積層して構成された電極組立体と、
     前記電極組立体を収容するケースとを備え、
     前記正電極シートの表面は、前記正極第2縁を含んで正極活物質が塗布された正極塗工領域を有し、
     前記正電極シートの表面は、前記正極活物質が塗布されていない正極未塗工領域を有し、
     前記正極塗工領域と前記正極未塗工領域との境界である正極境界は、前記正極第1縁と前記正極第2縁との間に位置し、
     前記負電極シートの表面は、前記負極第2縁を含んで負極活物質が塗布された負極塗工領域を有し、
     前記負電極シートの表面は、前記負極活物質が塗布されていない負極未塗工領域を有し、
     前記負極塗工領域と前記負極未塗工領域との境界である負極境界は、前記負極第1縁と前記負電極タブの先端部との間に位置し、
     前記負極第1縁及び前記正極第1縁は、前記電極組立体における同じ側に位置しており、
     前記正極境界は、前記負極第1縁と前記負極第2縁との間に位置している、車両。
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