CN107275090A - 一种方形电容器 - Google Patents
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Abstract
一种方形电容器，包括芯包、外壳和盖板，芯包上连接有正极引线和负极引线，芯包通过盖板密封在外壳内，并且正极引线和负极引线伸出盖板；芯包为折叠式芯包或者卷绕式扁平芯包，芯包的正极箔和负极箔上均设置有多个连接极耳，折叠或者卷绕后这些连接极耳层叠在一起；正极引线和负极引线均包括依次连接的铝舌、铝梗和引线，铝舌呈扁平状，铝舌插入到层叠的连接极耳之中并且将连接极耳和铝舌焊接在一起，铝舌插入层叠的连接极耳后层叠的连接极耳的厚度小于或等于芯包的厚度。本发明的方形电容器电容内阻小，并且加工方便；在使用的过程中由于芯包架的作用不会出现散包的现象，同时在缓冲块的作用下其耐振性非常好，非常适合在汽车上使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容器，尤其涉及一种方形电容器。
背景技术
为了节省电路板上的空间，现在出现了方形电容器，但是目前市场上的方形电容器均存在以下几个问题。1、由于电容器直接铆接在极箔上，这样就会导致芯包卷绕后体积变大，并且非常容易出现铆接不良的现象。2、在芯包卷绕后由于两侧极箔的卷绕会造成两侧厚而中间薄的情况，这样的话中间的极箔就卷绕不紧电容损耗增大以及电容减小的情况，同时耐震性能非常差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改变导针引线铆接形式，并且不会散包，耐振性非常好的方形电容器。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种方形电容器，包括芯包、外壳和盖板，所述芯包上连接有正极引线和负极引线，所述芯包通过盖板密封在外壳内，并且正极引线和负极引线伸出盖板；所述芯包为折叠式芯包或者卷绕式扁平芯包，所述芯包的正极箔和负极箔上均设置有多个连接极耳，折叠或者卷绕后这些连接极耳层叠在一起；所述正极引线和负极引线均包括依次连接的铝舌、铝梗和引线，所述铝舌呈扁平状，铝舌插入到层叠的连接极耳之中并且将连接极耳和铝舌焊接在一起，铝舌插入层叠的连接极耳后层叠的连接极耳的厚度小于或等于芯包的厚度。本发明中，正极箔和负极箔上都设置有连接极耳，正极导针或者负极导针的铝舌插入到层叠在一起的连接极耳之中，将连接极耳和铝舌焊接在一起，这样就不需要铆接，就不会出现铆接不良，如铆接电阻过大，以及铆接带来的正极箔或者负极箔的损害。通过本发明中铝舌与连接极耳之间的焊接与铆接相比电容器的内阻小，一方面是因为连接形式的改变，另一方面是一块正极箔或者负极箔上有多快连接极耳，所有的连接极耳焊接在一起增大了铝舌与正极箔或者负极箔的接触面积，从而能够减小电容的引出电阻。
上述的方形电容器，优选的，芯包的电解纸的宽度大于正极箔或负极箔的宽度，电解纸伸出正极箔和负极箔的顶部使得相邻两块连接极耳之间的底部至少具有一块电解纸，优选为两块电解纸。电解纸伸出正极箔和负极箔使得连接极耳底部具有两块电解纸，这样在连接极耳挤压在一起的时候，能够将正极箔上的连接极耳与负极箔有效的隔开，避免被击穿；同时增加正极箔上连接极耳与负极箔的爬电距离。两块通电的金属之间具有电性感应，两块金属之间的距离我们称之为爬电距离。本发明中伸出正极箔和负极箔的电解纸，使得连接极耳和铝舌焊接的时候形成一个天然的隔离屏障，给焊接带来极大的方便。
上述的方形电容器，优选的，所述铝舌的长度小于连接极耳的高度，所述连接极耳的宽度小于芯包宽度的五分之二，连接极耳的高度小于芯包高度的五分之一。
上述的方形电容器，优选的，所述铝舌的面积小于或等于连接极耳的面积，并且大于连接极耳面积的三分之一。连接极耳的大小需要进行管控，过大则会影响电容器的整个体积的管控，过小则会导致焊接不便，使得电性能不好。
上述的方形电容器，优选的，所述芯包收纳于芯包架内，所述芯包架包括上压板、下压板和连接上压板以及下压板的卡钉，上压板和下压板的两侧分别通过卡钉连接在一起，并且上压板和下压板挤压芯包的两面。在本发明中，当芯包是扁平式芯包，在卷绕的时候芯包两侧势必会产生一个卷绕弧度，芯包两侧的宽度大于中间的宽度，导致芯包中间部分的卷绕不严密，在使用的时候会出现散包的现象，导致电容器的电性能不稳定，甚至电容器失效。当芯包是折叠式芯包，在折叠的时候芯包两侧势必也会产生一个折叠弧度，并且由于折叠的时候没有相互搭扣，非常容易散包。在本发明中由于上压板和下压板将电容器的芯包压紧，这样电容器在使用的时候，芯包的中部就不会出现松散的现象，也就不会出现散包（卷绕的芯包散开）的现象。
上述的方形电容器，优选的，所述卡钉包括卡接部和连接部，所述连接部连接在下压板上，所述卡接部为两块相对设置的卡板，卡板下部连接在连接部上，卡板上部设置有卡接帽。上压板直接通过卡接帽卡在卡板上，卡接后上压板和下压板之间的芯包就不会出现松散。
上述的方形电容器，优选的，所述卡钉包括两块相对而言的卡板，卡板的下部连接在下压板上，卡板上部设置有卡接帽。
上述的方形电容器，优选的，所述上压板和下压板的宽度小于或等于正极箔或者负极箔的宽度。
上述的方形电容器，优选的，所述下压板上设置有缓冲块，缓冲块挤压在外壳与下压板之间。在缓冲块的作用下，芯包与外壳之间设置有一个缓冲，这一类电容器尤其适用在汽车上运用。
上述的方形电容器，优选的，所述盖板包括金属外板和橡胶内板，所述橡胶内板固定设置在金属外板的下部，橡胶内板和金属外板上设置有正极引线和负极引线穿过的通孔，所述金属外板的通孔内设置有密封橡胶圈；所述正极引线和负极引线的铝梗设置在橡胶内板和金属外板的通孔内，并且受到橡胶内板和密封橡胶圈的挤压从而密封连接；所述金属外板与外壳之间通过激光焊焊接。金属外板与外壳之间通过激光焊能够密封焊接，橡胶内板和密封橡胶圈能够和铝梗密封连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的方形电容器电容内阻小，并且加工方便；在使用的过程中由于芯包架的作用不会出现散包的现象，同时在缓冲块的作用下其耐振性非常好，非常适合在汽车上使用。
附图说明
图1为本发明方形电容器的结构示意图。
图2 为本发明中芯包架的结构示意图。
图3为实施例1中卡钉的结构示意图。
图例说明
1、芯包；2、外壳；3、金属外板；4、橡胶内板；5、密封橡胶圈；6、连接极耳；7、铝梗；8、引线；9、上压板；10、下压板；11、卡钉；12、卡板；13、卡接帽。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例
如图1-图3所示的一种方形电容器，包括芯包1、外壳2和盖板3，芯包1上连接有正极引线和负极引线，芯包1通过盖板密封在外壳2内，并且正极引线和负极引线伸出盖板；芯包1为折叠式芯包或者卷绕式扁平芯包，芯包1的正极箔和负极箔上均设置有多个连接极耳6，折叠或者卷绕后这些连接极耳6层叠在一起；正极引线和负极引线均包括依次连接的铝舌、铝梗7和引线8，铝舌呈扁平状，铝舌插入到层叠的连接极耳6之中并且将连接极耳6和铝舌焊接在一起，铝舌插入层叠的连接极耳6后层叠的连接极耳的厚度小于或等于芯包的厚度。芯包1的电解纸的宽度大于正极箔或负极箔的宽度，电解纸伸出正极箔和负极箔的顶部使得相邻两块连接极耳之间的底部具有两块电解纸。本实施例中，盖板包括金属外板3和橡胶内板4，橡胶内板4固定设置在金属外板3的下部，橡胶内板4和金属外板3上设置有正极引线和负极引线穿过的通孔，金属外板3的通孔内设置有密封橡胶圈5；正极引线和负极引线的铝梗7设置在橡胶内板4和金属外板3的通孔内，并且受到橡胶内板4和密封橡胶圈5的挤压从而密封连接；金属外板3与外壳2之间通过激光焊焊接。
本实施例中。铝舌的长度小于连接极耳6的高度，连接极耳6的宽度小于芯包1宽度的五分之二，连接极耳6的高度小于芯包1高度的五分之一。铝舌的面积小于或等于连接极耳6的面积，并且大于连接极耳6面积的三分之一。
本实施例中，芯包1收纳于芯包架内，芯包架包括上压板9、下压板10和连接上压板9以及下压板10的卡钉11，上压板9和下压板10的两侧分别通过卡钉11连接在一起，并且上压板9和下压板10挤压芯包1的两面。卡钉11包括两块相对而言的卡板12，卡板12的下部连接在下压板10上，卡板12上部设置有卡接帽13。上压板9和下压板10的宽度小于或等于正极箔或者负极箔的宽度。
本实施例中，下压板10上设置有缓冲块，缓冲块挤压在外壳2与下压板10之间。
本实施例的方形电容器电容内阻小，并且加工方便；在使用的过程中由于芯包架的作用不会出现散包的现象，同时在缓冲块的作用下其耐振性非常好，非常适合在汽车上使用。
Claims (10)
1.一种方形电容器，其特征在于：包括芯包、外壳和盖板，所述芯包上连接有正极引线和负极引线，所述芯包通过盖板密封在外壳内，并且正极引线和负极引线伸出盖板；所述芯包为折叠式芯包或者卷绕式扁平芯包，所述芯包的正极箔和负极箔上均设置有多个连接极耳，折叠或者卷绕后这些连接极耳层叠在一起；所述正极引线和负极引线均包括依次连接的铝舌、铝梗和引线，所述铝舌呈扁平状，铝舌插入到层叠的连接极耳之中并且将连接极耳和铝舌焊接在一起，铝舌插入层叠的连接极耳后层叠的连接极耳的厚度小于或等于芯包的厚度。
2.根据权利要求1所述的方形电容器，其特征在于：所述芯包的电解纸的宽度大于正极箔或负极箔的宽度，电解纸伸出正极箔和负极箔的顶部使得相邻两块连接极耳之间的底部具有至少一块电解纸。
3.根据权利要求1所述的方形电容器，其特征在于：所述铝舌的长度小于连接极耳的高度，所述连接极耳的宽度小于芯包宽度的五分之二，连接极耳的高度小于芯包高度的五分之一。
4.根据权利要求3所述的方形电容器，其特征在于：所述铝舌的面积小于或等于连接极耳的面积，并且大于连接极耳面积的三分之一。
5.根据权利要求1所述的方形电容器，其特征在于：所述芯包收纳于芯包架内，所述芯包架包括上压板、下压板和连接上压板以及下压板的卡钉，上压板和下压板的两侧分别通过卡钉连接在一起，并且上压板和下压板挤压芯包的两面。
6.根据权利要求5所述的方形电容器，其特征在于：所述卡钉包括卡接部和连接部，所述连接部连接在下压板上，所述卡接部为两块相对设置的卡板，卡板下部连接在连接部上，卡板上部设置有卡接帽。
7.根据权利要求5所述的方形电容器，其特征在于：所述卡钉包括两块相对而言的卡板，卡板的下部连接在下压板上，卡板上部设置有卡接帽。
8.根据权利要求5-7任一项所述的方形电容器，其特征在于：所述上压板和下压板的宽度小于或等于正极箔或者负极箔的宽度。
9.根据权利要求5-7任一项所述的方形电容器，其特征在于：所述下压板上设置有缓冲块，缓冲块挤压在外壳与下压板之间。
10.根据权利要求1所述的方形电容器，其特征在于：所述盖板包括金属外板和橡胶内板，所述橡胶内板固定设置在金属外板的下部，橡胶内板和金属外板上设置有正极引线和负极引线穿过的通孔，所述金属外板的通孔内设置有密封橡胶圈；所述正极引线和负极引线的铝梗设置在橡胶内板和金属外板的通孔内，并且受到橡胶内板和密封橡胶圈的挤压从而密封连接；所述金属外板与外壳之间通过激光焊焊接。
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