CN105575666A - 一种铝电解电容器的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝电解电容器的制备方法，包括将铝电解电容器的导针与铝箔压钉连接，所述铝箔包括阴极箔和阳极箔；将铝电解电容器的单层隔离膜的横向中部浸入容置有电解液的含浸槽；将钉接完成的所述阴极箔和所述阳极箔与所述隔离膜卷绕形成芯包；将所述芯包浸泡电解液；将浸泡电解液后的芯包放置在铝壳内，用所述导针将所述铝箔引出，并用封装胶将铝壳端口封装，形成铝电解电容器。本发明实施例旨在解决现有铝电解电容器经卷绕后进行含浸时，铝电解电容器完全含浸的含浸时间长的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种铝电解电容器的制备方法。
背景技术
随着电子产品的发展，铝电解电容器具有容量大、可靠性强等其他电容器不可比拟的优越性，已被广泛应用于电视、电脑、控制系统等多种电器上。现有的铝电解电容器的生产工序依次为：钉接、卷绕、含浸、封装、套胶管、充电、编带等。当卷绕工序卷出来的产品直径较大，电解纸宽度较长或卷绕张力(拉力)较大时，在含浸工艺中，含浸时间需要的比较长且不容易浸透，并且需要在抽真空或液压加压等附加条件下含浸，才能够使卷绕的产品完全含浸透彻。如何缩短卷绕产品完全含浸的含浸时间，是铝电解电容器行业亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝电解电容器及其制备方法，旨在解决现有铝电解电容器经卷绕后进行含浸时，铝电解电容器完全含浸的含浸时间长的技术问题。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，该铝电解电容器的制备方法，包括将铝电解电容器的导针与铝箔压钉连接，所述铝箔包括阴极箔和阳极箔；将铝电解电容器的单层隔离膜的横向中部浸入容置有电解液的含浸槽；将钉接完成的所述阴极箔和所述阳极箔与所述隔离膜卷绕形成芯包；将所述芯包浸泡电解液；将浸泡电解液后的芯包放置在铝壳内，用所述导针将所述铝箔引出，并用封装胶将铝壳端口封装，形成铝电解电容器。
优选地，所述铝电解电容器的制备方法还包括洗掉所述导针及所述铝电解电容器上残留的电解液或油污；将洗净后的铝电解电容器外表加套热缩套管；将加套热缩套管的电容器依同极性方向，整齐排列在串排架上。
优选地，所述铝电解电容器的制备方法还包括：根据需求对制成后的铝电解电容器进行外部加工。
优选地，所述隔离膜为电解纸或无纺布。
优选地，所述含浸工艺采用常压含浸。
优选地，所述导针包括正导针和负导针。
优选地，所述正导针包括正导柱以及设于所述正导柱前端中部偏下侧的正导针舌部；所述负导针包括负导柱以及设于所述负导柱前端中部偏下侧的负导针舌部。
优选地，所述将铝电解电容器的导针与铝箔压钉连接具体为：将所述阳极箔和所述正导针舌部压钉连接；将所述阴极箔和所述负导针舌部压钉连接。
优选地，所述隔离膜包括多层隔离膜，在所述正导针舌部和所述负导针舌部之间设有隔离膜，在所述阴极箔下面也设有隔离膜。
优选地，所述隔离膜的层数为两层，在所述正导针舌部和所述负导针舌部之间设有一层隔离膜，在所述阴极箔下面设有另一层隔离膜。
有益效果:本发明实施例通过在卷绕工序前，将电解液作用在每层隔离膜的横向中部上，使隔离膜横向中部浸透电解液后，再进行卷绕形成芯包。到下一步含浸工序时，因成卷的芯包中部的隔离膜已经浸透有电解液，因此只需要将芯包横向两端的隔离膜浸透即可完成芯包的完全浸透，使芯包的含浸时间缩短了一半，从而解决了铝电解电容器完全含浸的含浸时间长的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的铝电解电容器结构示意图；
图2是图1中铝电解电容器在卷绕过程中的的结构示意图；
图3是图1中铝电解电容器中芯包一种叠置结构示意图；
图4是图1铝电解电容器中正导针的结构示意图；
图5是图1铝电解电容器中负导针的结构示意图。
附图标号说明：
| 1 | 电解纸 | 2 | 阴极箔 |
| 3 | 阳极箔 | 4 | 负导针 |
| 41 | 负导柱 | 42 | 负导针舌部 |
| 5 | 正导针 | 51 | 正导柱 |
| 52 | 正导针舌部 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明提出一种铝电解电容器的制备方法。
如图1和图2所示，本发明实施例提出一种铝电解电容器的制备方法，包括将铝电解电容器的导针(未标示)与铝箔(未标示)压钉连接，铝箔包括阴极箔2和阳极箔3；将铝电解电容器的单层隔离膜1的横向中部浸入容置有电解液的含浸槽；将钉接完成的阴极箔2和阳极箔3与隔离膜1卷绕形成芯包(未标示)；将所述芯包浸泡电解液；将浸泡电解液后的芯包放置在铝壳内，用所述导针将所述铝箔引出，并用封装胶将铝壳端口封装，形成铝电解电容器。
具体地，铝电解电容器包括导针(未标示)、阴极箔2、阳极箔3和隔离膜1，导针包括正导针5和负导针4。铝电解电容器的制备方法包括(1)钉接：将正导针5与阳极箔3钉接好，负导针4与阴极箔2钉接好，以使电容器内的铝箔与外电路连接，起滤波作用。(2)隔离膜1半含浸：将单层隔离膜1的横向中部经容置有电解液的含浸槽，以使单层隔离膜1的横向中部浸透电解液。本发明对单层隔离膜1的横向边缘是否含浸电解液不作限制。(3)卷绕：将钉接完成的阴极箔2和阳极箔3，以双层电解纸1隔迭，采用单向回线或合成卷曲而成芯包，以使阴极箔2和阳极箔3分开。(4)含浸：将浸泡电解液后的芯包放入含浸槽中，并倒入电解液，以使隔离膜1充分吸收电解液。(5)封装：将芯包放置在铝壳内，用导针将阴极箔2、阳极箔3引出，并用封装胶将铝壳端口封装，形成铝电解电容器。
本发明实施例通过在卷绕工序前，将电解液作用在每层隔离膜1的横向中部上，使隔离膜1横向中部浸透电解液后，再进行卷绕形成芯包。到下一步含浸工序时，因成卷的芯包中部的隔离膜1已经浸透有电解液，因此只需要将芯包横向两端的隔离膜1浸透即可完成芯包的完全浸透，使芯包的含浸时间缩短了一半，从而解决了铝电解电容器完全含浸的含浸时间长的技术问题。
进一步地，所述铝电解电容器的制备方法还包括：洗掉所述导针及铝电解电容器上残留的电解液或油污；将洗净后的铝电解电容器外表加套热缩套管；将加套热缩套管的电容器依同极性方向，整齐排列在串排架上。在本发明的具体实施例中，铝电解电容器的制备方法还包括：(6)洗净：洗掉导针及铝电解电容器上残留的电解液或油污。(7)套胶管：将上述洗净后的铝电解电容器外表加套热缩套管，以使其绝缘。(8)充电：将加套热缩套管的电容器依同极性方向，整齐排列在串排架上，以利于E/C并联充电。
进一步地，所述铝电解电容器的制备方法还包括(9)编带：根据需求将制成后的铝电解电容器进行外部加工。具体地，根据不同客户对规格等要求，对制成后的铝电解电容器进行加工，以满足不同客户的需求。
如图3所示，优选地，隔离膜1为电解纸或无纺布。
优选地，含浸工艺采用常压含浸。在本发明实施例中，铝电解电容器的含浸工艺在常压条件下含浸即可快速实现含浸，使铝电解电容器的含浸时间缩短一半以上。铝电解电容器的传统制备方法，在抽真空条件下铝电解电容器的含浸时间需要4个小时以上；采用本发明实施例的制备工艺，铝电解电容器的含浸时间缩短至2个小时左右，提高了铝电解电容器的生产效率。
如图4所示，优选地，导针包括正导针5和负导针4。
如图5所示，优选地，正导针5包括正导柱51以及设于正导柱51前端中部偏下侧的正导针舌部52；负导针4包括负导柱41以及设于负导柱41前端中部偏下侧的负导针舌部42。这样的结构可以使铝箔与导针更好的连接。
优选地，所述将铝电解电容器的导针与铝箔压钉连接具体为：将所述阳极箔3和所述正导针舌部52压钉连接；将所述阴极箔2和所述负导针舌部42压钉连接。这样的结构有利于使铝箔与外部电路电连接。
优选地，隔离膜1包括多层隔离膜1，在正导针舌部52和负导针舌部42之间设有隔离膜1，在阴极箔2下面也设有隔离膜1。以实现阴极箔2和阳极箔3隔迭。
优选地，隔离膜1的层数为两层，在正导针舌部52和负导针舌部42之间设有一层隔离膜1，在阴极箔2下面设有另一层隔离膜1。以实现阴极箔2和阳极箔3隔迭。由于本铝电解电容器的制备方法采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝电解电容器的制备方法，其特征在于，包括：
将铝电解电容器的导针与铝箔压钉连接，所述铝箔包括阴极箔和阳极箔；
将铝电解电容器的单层隔离膜的横向中部浸入容置有电解液的含浸槽；
将钉接完成的所述阴极箔和所述阳极箔与所述隔离膜卷绕形成芯包；
将所述芯包浸泡电解液；
将浸泡电解液后的芯包放置在铝壳内，用所述导针将所述铝箔引出，并用封装胶将铝壳端口封装，形成铝电解电容器。
2.如权利要求1所述的铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述铝电解电容器的制备方法还包括：
洗掉所述导针及所述铝电解电容器上残留的电解液或油污；
将洗净后的铝电解电容器外表加套热缩套管；
将加套热缩套管的电容器依同极性方向，整齐排列在串排架上。
3.如权利要求2所述的铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述铝电解电容器的制备方法还包括：根据需求对制成后的铝电解电容器进行外部加工。
4.如权利要求1所述的铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述隔离膜为电解纸或无纺布。
5.如权利要求1所述的铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述含浸工艺采用常压含浸。
6.如权利要求1-5任一项所述的铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述导针包括正导针和负导针。
7.如权利要求6所述的铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述正导针包括正导柱以及设于所述正导柱前端中部偏下侧的正导针舌部；所述负导针包括负导柱以及设于所述负导柱前端中部偏下侧的负导针舌部。
8.如权利要求7所述的铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述将铝电解电容器的导针与铝箔压钉连接具体为：将所述阳极箔和所述正导针舌部压钉连接；将所述阴极箔和所述负导针舌部压钉连接。
9.如权利要求7或8所述的铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述隔离膜包括多层隔离膜，在所述正导针舌部和所述负导针舌部之间设有隔离膜，在所述阴极箔下面也设有隔离膜。
10.如权利要求9所述的铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述隔离膜的层数为两层，在所述正导针舌部和所述负导针舌部之间设有一层隔离膜，在所述阴极箔下面设有另一层隔离膜。
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