JP2014112486A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極における電位分布の均一性が高く、セパレータに対する電極の位置決め精度が高く、生産性が高い蓄電装置を提供する。
【解決手段】二次電池１００は、正極３０と、負極４０と、正極３０を収容する袋状の第１セパレータ５０とを備える。正極３０は、第１金属箔３０Ｂと、第１活物質層３０Ｃと、第１活物質層３０Ｃに対向配置された第２活物質層３０Ｄとを備える。第１金属箔３０Ｂは、本体部３０Ｐと、本体部３０Ｐの縁３０Ｇに設けられたタブ３０Ａとを備える。本体部３０Ｐは、第１活物質層３０Ｃを備える第１部分３０Ｈと、第２活物質層３０Ｄを備える第２部分３０Ｊと、湾曲部分３０Ｋとを備える。タブ３０Ａは、第１部分３０Ｈの内側領域３０Ｌと、第２部分３０Ｊの内側領域３０Ｍと、湾曲部分３０Ｋとからなる本体部３０Ｐの中央領域３０Ｎに設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、蓄電装置に関する。

陽極板の両端に陽極活物質層がそれぞれ形成され、中央に基体無地部が形成された陽極板を備えた密閉角型アルカリ蓄電池が知られている（特許文献１参照）。このアルカリ蓄電池では、基体無地部において陽極板が折り曲げられる。陽極板の両端にはそれぞれ突出した基体無地部が設けられている。

特開平３−１４５５号公報

しかしながら、上記陽極板では、突出した基体無地部が陽極板の端部に設けられているので、突出した基体無地部から陽極板上の各点までの距離のばらつきが大きくなる。そのため、陽極板における電位分布の均一性が低い。さらに、上記アルカリ蓄電池では、セパレータ及び陽極板を積層機により積層する必要がある。そのため、セパレータに対する陽極板の位置決め精度が低い。セパレータ及び陽極板の積層には長い時間がかかるので、アルカリ蓄電池の生産性が低い。

本発明は、電極における電位分布の均一性が高く、セパレータに対する電極の位置決め精度が高く、生産性が高い蓄電装置を提供する。

本発明の一側面に係る蓄電装置は、正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に配置されると共に前記正極及び前記負極の一方の電極を収容する袋状の第１セパレータと、を備え、前記一方の電極は、第１金属箔と、前記第１金属箔上に形成された第１活物質層と、前記第１金属箔上に形成されると共に前記第１活物質層に対向配置された第２活物質層と、を備え、前記正極及び前記負極の他方の電極は、前記第１活物質層と前記第２活物質層との間に配置されており、前記第１金属箔は、一端及び他端を有する本体部と、前記一端から前記他端まで延在する前記本体部の縁に設けられたタブと、を備え、前記本体部は、前記一端側に配置されると共に前記第１活物質層を備える第１部分と、前記他端側に配置されると共に前記第２活物質層を備える第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間を接続する湾曲部分と、を備え、前記タブは、前記第１部分における前記湾曲部分に隣接する内側領域と、前記第２部分における前記湾曲部分に隣接する内側領域と、前記湾曲部分とからなる前記本体部の中央領域に設けられている。

この蓄電装置では、タブが中央領域に設けられているので、一方の電極における電位分布の均一性が高くなる。一方の電極が袋状の第１セパレータ内に収容されているので、第１セパレータに対する一方の電極の位置決め精度が高くなる。一方の電極を袋状の第１セパレータ内に収容することによって、一方の電極及び第１セパレータを積層する必要がなくなる。よって、蓄電装置の生産性が高くなる。

前記一方の電極は前記正極であり、前記正極及び前記負極の積層方向から見て、前記正極は前記負極よりも小さくてもよい。

正極を袋状の第１セパレータに収容すると、負極を袋状の第１セパレータに収容する場合に比べて第１セパレータを小さくすることができる。

前記第１金属箔の前記タブは、前記第１金属箔の前記第１部分の前記内側領域にのみ設けられてもよい。

この場合、タブを他の導電部材と溶接する際に溶接枚数を少なくすることができる。

前記他方の電極は袋状の第２セパレータ内に収容されており、前記他方の電極は、第２金属箔と、前記第２金属箔上に形成された第３活物質層と、前記第２金属箔上に形成されると共に前記第３活物質層に対向配置された第４活物質層と、を備え、前記一方の電極は、前記第３活物質層と前記第４活物質層との間に配置されており、前記第２金属箔は、一端及び他端を有する本体部と、前記第２金属箔の前記一端から前記他端まで延在する前記本体部の縁に設けられたタブと、を備え、前記第２金属箔の前記本体部は、前記第２金属箔の前記一端側に配置されると共に前記第３活物質層を備える第１部分と、前記第２金属箔の前記他端側に配置されると共に前記第４活物質層を備える第２部分と、前記第２金属箔の前記第１部分と前記第２部分との間を接続する湾曲部分と、を備え、前記第２金属箔の前記タブは、前記第２金属箔の前記第１部分における前記湾曲部分に隣接する内側領域と、前記第２金属箔の前記第２部分における前記湾曲部分に隣接する内側領域と、前記第２金属箔の前記湾曲部分とからなる前記第２金属箔の前記本体部の中央領域に設けられてもよい。

この場合、他方の電極においてもタブが中央領域に設けられているので、他方の電極における電位分布の均一性が高くなる。他方の電極が袋状の第２セパレータ内に収容されているので、第２セパレータに対する他方の電極の位置決め精度が高くなる。他方の電極を袋状の第２セパレータ内に収容することによって、他方の電極及び第２セパレータを積層する必要がなくなる。よって、蓄電装置の生産性が高くなる。

前記他方の電極は第２金属箔を備え、前記第２金属箔は、本体部と、前記第２金属箔の前記本体部の縁に設けられたタブと、を備え、前記第２金属箔の前記タブは、前記正極及び前記負極の積層方向から見て、前記第１金属箔の前記本体部の前記縁に交差する方向に延在する前記第１金属箔の前記第１部分の中心線に対して、前記第１金属箔の前記タブとは反対側に配置されてもよい。

この場合、一方の電極のタブと他方の電極のタブとの間の距離を大きくすることができる。

本発明によれば、電極における電位分布の均一性が高く、セパレータに対する電極の位置決め精度が高く、生産性が高い蓄電装置が提供され得る。

一実施形態に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 一実施形態に係る蓄電装置の電極を平らに変形して示す図である。 第１変形例に係る電極を示す図である。 第２変形例に係る電極を示す図である。 第３変形例に係る電極を示す図である。 変形例に係る電極組立体を模式的に示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

図１は、一実施形態に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示される蓄電装置としての二次電池１００は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。図３は、一実施形態に係る蓄電装置の電極を平らに変形して示す図である。

二次電池１００は、ケース１０と、ケース１０内に収容された電極組立体２０とを備え得る。ケース１０は、例えばアルミニウム又はステンレス鋼等の金属からなる。ケース１０は、底板と、底板に対向配置される蓋と、底板の周縁と蓋の周縁との間を接続する側壁とを備え得る。ケース１０の形状は例えば直方体である。

電極組立体２０は、正極３０（一方の電極）と、負極４０（他方の電極）と、正極３０と負極４０との間に配置された第１セパレータ５０とを備える。正極３０、負極４０及び第１セパレータ５０は、例えばシート状である。複数の正極３０及び複数の負極４０が、第１セパレータ５０を介して交互に積層されてもよい。ケース１０内には電解液６０が充填され得る。正極３０及び負極４０の積層方向から見て、正極３０は負極４０よりも小さくてもよい。

本実施形態において、正極３０は、袋状の第１セパレータ５０に収容される。正極３０は、第１金属箔３０Ｂと、第１金属箔３０Ｂ上に形成された第１活物質層３０Ｃと、第２活物質層３０Ｄとを備える。第２活物質層３０Ｄは、図２に示す正極３０及び負極４０が積層された状態で、第１活物質層３０Ｃに対向するよう配置されている。第１活物質層３０Ｃ及び第２活物質層３０Ｄは、第１金属箔３０Ｂの両面上に形成され得る。負極４０は、第１活物質層３０Ｃと第２活物質層３０Ｄとの間に配置される。第１セパレータ５０は、負極４０と第１活物質層３０Ｃとの間、及び、負極４０と第２活物質層３０Ｄとの間に配置され得る。

第１金属箔３０Ｂは例えばアルミニウム箔である。第１活物質層３０Ｃ及び第２活物質層３０Ｄは、正極活物質とバインダとを含んでもよい。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物は、マンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとを含む。

第１金属箔３０Ｂは、一端３０Ｅ及び他端３０Ｆを有する本体部３０Ｐと、一端３０Ｅから他端３０Ｆまで延在する本体部３０Ｐの縁３０Ｇに設けられたタブ３０Ａとを備える。他端３０Ｆは一端３０Ｅに対向配置され得る。タブ３０Ａは、袋状の第１セパレータ５０に形成された開口から外側に突出し得る。本体部３０Ｐ及びタブ３０Ａの形状は例えば矩形状である。本体部３０Ｐは、一端３０Ｅ側に配置されると共に第１活物質層３０Ｃを備える第１部分３０Ｈと、他端３０Ｆ側に配置されると共に第２活物質層３０Ｄを備える第２部分３０Ｊと、第１部分３０Ｈと第２部分３０Ｊとの間を接続する湾曲部分３０Ｋとを備える。第１部分３０Ｈ及び第２部分３０Ｊは例えば平坦部分である。湾曲部分３０Ｋは本体部３０Ｐの中央に配置され得る。湾曲部分３０Ｋには活物質層が形成されていない。

タブ３０Ａは、第１部分３０Ｈにおける湾曲部分３０Ｋに隣接する内側領域３０Ｌと、第２部分３０Ｊにおける湾曲部分３０Ｋに隣接する内側領域３０Ｍと、湾曲部分３０Ｋとからなる本体部３０Ｐの中央領域３０Ｎに設けられている。内側領域３０Ｌは、例えば第１部分３０Ｈの内側半分の領域である。内側領域３０Ｍは、例えば第２部分３０Ｊの内側半分の領域である。タブ３０Ａは、第１部分３０Ｈの内側領域３０Ｌ、第２部分３０Ｊの内側領域３０Ｍ、及び、湾曲部分３０Ｋに亘って設けられていてもよい。内側領域３０Ｌは、正極３０及び負極４０の積層方向から見て、本体部３０Ｐの縁３０Ｇに交差する方向に延在する第１部分３０Ｈの中心線Ａ１と湾曲部分３０Ｋとの間の領域であってもよい。内側領域３０Ｍは、正極３０及び負極４０の積層方向から見て、本体部３０Ｐの縁３０Ｇに交差する方向に延在する第２部分３０Ｊの中心線Ａ２と湾曲部分３０Ｋとの間の領域であってもよい。中心線Ａ１及び中心線Ａ２は、例えば本体部３０Ｐの縁３０Ｇに直交する。中心線Ａ１は、正極３０及び負極４０の積層方向から見て中心線Ａ２と重なっていてもよい。

タブ３０Ａには、活物質が保持されていない。正極３０は、タブ３０Ａを介して導電部材３２に接続され得る。導電部材３２は例えば金属部材である。導電部材３２は、正極端子３４に接続され得る。正極端子３４は、絶縁リング３６を介してケース１０に取り付けられてもよい。

正極３０は、以下のように製造され得る。金属箔上に第１活物質層３０Ｃ及び第２活物質層３０Ｄを形成する。金属箔を打ち抜いて第１金属箔３０Ｂを形成する。シート状のセパレータ上に第１金属箔３０Ｂ及びシート状のセパレータをこの順に載置する。第１金属箔３０Ｂの周囲に沿って、シート状のセパレータ同士を溶着して袋状の第１セパレータ５０を形成する。

負極４０は、第２金属箔４０Ｂと、第２金属箔４０Ｂ上に設けられた第３活物質層４０Ｃとを備え得る。第３活物質層４０Ｃは、第２金属箔４０Ｂの両面上に形成され得る。第２金属箔４０Ｂは例えば銅箔である。第３活物質層４０Ｃは、負極活物質とバインダとを含んでもよい。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯ_ｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。

第２金属箔４０Ｂは、本体部４０Ｐと、本体部４０Ｐの縁４０Ｇに設けられたタブ４０Ａとを備え得る。本体部４０Ｐ及びタブ４０Ａの形状は例えば矩形状である。タブ４０Ａは、正極３０及び負極４０の積層方向から見て、第１部分３０Ｈの中心線Ａ１又は第２部分３０Ｊの中心線Ａ２に対して、タブ３０Ａとは反対側に配置されていてもよい。

タブ４０Ａには、活物質が保持されていない。負極４０は、タブ４０Ａを介して導電部材４２に接続され得る。導電部材４２は例えば金属部材である。導電部材４２は、負極端子４４に接続され得る。負極端子４４は、絶縁リング４６を介してケース１０に取り付けられてもよい。

第１セパレータ５０としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。

電解液６０としては、例えば有機溶媒系又は非水系の電解液等が挙げられる。

二次電池１００では、タブ３０Ａが中央領域３０Ｎに設けられているので、正極３０における電位分布の均一性が高くなる。正極３０が袋状の第１セパレータ５０内に収容されているので、第１セパレータ５０に対する正極３０の位置決め精度が高くなる。正極３０を袋状の第１セパレータ５０内に収容することによって、正極３０及び第１セパレータ５０を積層する必要がなくなる。よって、二次電池１００の生産性が高くなる。

さらに、第１部分３０Ｈと第２部分３０Ｊとが湾曲部分３０Ｋによって接続されて一体化されているので、第１活物質層３０Ｃと第２活物質層３０Ｄとの間の位置決め精度を高くすることができる。正極３０では、２層分の正極が一体化されているので、正極３０と負極４０の積層回数を少なくすることができる。

第１金属箔３０Ｂを例えば打ち抜きにより製造する場合、第１部分３０Ｈと第２部分３０Ｊとの間を切断する必要がないので、第１部分３０Ｈと第２部分３０Ｊとの間に抜き打ち代を形成する必要がない。そのため、第１金属箔３０Ｂを打ち抜く際の打ち抜き代を全体として小さくすることができる。第１部分３０Ｈと第２部分３０Ｊとの間の距離（湾曲部分３０Ｋの幅）を小さくすることができるので、金属箔の使用量を減らすことができる。打ち抜き回数を低減でき、打ち抜きに要する時間を短縮することができる。

電極組立体２０を製造する際に、打ち抜き機、セパレータ包み機、積層機等の設備を減らすことができる。

タブ３０Ａが、第１部分３０Ｈの内側領域３０Ｌ、第２部分３０Ｊの内側領域３０Ｍ、及び、湾曲部分３０Ｋに亘って設けられている場合、タブ３０Ａの電気抵抗を小さくすることができるので、タブ３０Ａの集電効率が向上する。

正極３０及び負極４０の積層方向から見て、正極３０が負極４０よりも小さい場合、正極３０を袋状の第１セパレータ５０に収容すると、負極４０を袋状の第１セパレータ５０に収容する場合に比べて第１セパレータ５０を小さくすることができる。

負極４０のタブ４０Ａが、正極３０及び負極４０の積層方向から見て、第１部分３０Ｈの中心線Ａ１に対して、正極３０のタブ３０Ａとは反対側に配置されている場合、正極３０のタブ３０Ａと負極４０のタブ４０Ａとの間の距離を大きくすることができる。そのため、タブ３０Ａとタブ４０Ａとの間の電気的な相互作用を低減することができる。

図４は、第１変形例に係る電極を示す図である。図４に示される正極１３０は、タブ３０Ａに代えてタブ１３０Ａを備えること以外は正極３０と同一の構成を備える。正極１３０では、正極１３０及び負極４０の積層方向から見て、本体部３０Ｐの縁３０Ｇに交差する方向に延在するタブ１３０Ａの中心線Ａ４が、本体部３０Ｐの縁３０Ｇに交差する方向に延在する本体部３０Ｐの中心線Ａ３からずれている。この場合、タブ１３０Ａを他の導電部材（例えば導電部材３２）と溶接する際に溶接枚数を少なくすることができる。中心線Ａ３及び中心線Ａ４は、例えば本体部３０Ｐの縁３０Ｇに直交する。

図５は、第２変形例に係る電極を示す図である。図５に示される正極２３０は、タブ３０Ａに代えてタブ２３０Ａを備えること以外は正極３０と同一の構成を備える。正極２３０では、タブ２３０Ａが、第１部分３０Ｈの内側領域３０Ｌにのみ設けられている。この場合、タブ２３０Ａを他の導電部材（例えば導電部材３２）と溶接する際に溶接枚数を少なくすることができる。

図６は、第３変形例に係る電極を示す図である。図６に示される正極３３０は、タブ３０Ａに代えて複数のタブ３３０Ａを備えること以外は正極３０と同一の構成を備える。正極３３０では、１つのタブ３３０Ａが、第１部分３０Ｈの内側領域３０Ｌに設けられており、もう１つのタブ３３０Ａが、第２部分３０Ｊの内側領域３０Ｍに設けられている。この場合、タブ３３０Ａの合計の電気抵抗を小さくすることができる。湾曲部分３０Ｋにはタブ３３０Ａが設けられていない。

図７は、変形例に係る電極組立体を模式的に示す断面図である。図７に示される電極組立体１２０は、負極４０に代えて負極１４０を備え、袋状の第２セパレータ１５０を更に備えること以外は電極組立体２０と同一の構成を備える。負極１４０は、正極３０の構造と同様の構造を有する。第２セパレータ１５０の材料及び構造は、第１セパレータ５０の材料及び構造と同一であってもよいし、異なっていてもよい。

電極組立体１２０では、負極１４０が、袋状の第２セパレータ１５０内に収容される。負極１４０は、第２金属箔４０Ｂと、第２金属箔４０Ｂ上に形成された第３活物質層４０Ｃと、第４活物質層４０Ｄとを備える。第４活物質層４０Ｄは、図７に示す正極３０及び負極１４０が積層された状態で、第３活物質層４０Ｃに対向するよう配置されている。第３活物質層４０Ｃ及び第４活物質層４０Ｄは、第２金属箔４０Ｂの両面上に形成され得る。負極１４０は、正極３０の第１活物質層３０Ｃと第２活物質層３０Ｄとの間に配置される。正極３０は、負極１４０の第３活物質層４０Ｃと第４活物質層４０Ｄとの間に配置される。第２セパレータ１５０は、負極１４０と第１活物質層３０Ｃとの間、及び、負極１４０と第２活物質層３０Ｄとの間に配置され得る。

負極１４０の第２金属箔４０Ｂは、一端４０Ｅ及び他端４０Ｆを有する本体部４０Ｐと、本体部４０Ｐの縁４０Ｇに設けられたタブ４０Ａとを備える（図１参照）。他端４０Ｆは一端４０Ｅに対向配置され得る。タブ４０Ａは、袋状の第２セパレータ１５０に形成された開口から外側に突出し得る。本体部４０Ｐ及びタブ４０Ａの形状は例えば矩形状である。本体部４０Ｐは、一端４０Ｅ側に配置されると共に第３活物質層４０Ｃを備える第１部分４０Ｈと、他端４０Ｆ側に配置されると共に第４活物質層４０Ｄを備える第２部分４０Ｊと、第１部分４０Ｈと第２部分４０Ｊとの間を接続する湾曲部分４０Ｋとを備える。第１部分４０Ｈ及び第２部分４０Ｊは例えば平坦部分である。湾曲部分４０Ｋは本体部４０Ｐの中央に配置され得る。湾曲部分４０Ｋには活物質層が形成されていない。

タブ４０Ａは、第１部分４０Ｈにおける湾曲部分４０Ｋに隣接する内側領域４０Ｌと、第２部分４０Ｊにおける湾曲部分４０Ｋに隣接する内側領域４０Ｍと、湾曲部分４０Ｋとからなる本体部４０Ｐの中央領域４０Ｎに設けられている。内側領域４０Ｌは、例えば第１部分４０Ｈの内側半分の領域である。内側領域４０Ｍは、例えば第２部分４０Ｊの内側半分の領域である。図３のタブ３０Ａと同様に、タブ４０Ａは、第１部分４０Ｈの内側領域４０Ｌ、第２部分４０Ｊの内側領域４０Ｍ、及び、湾曲部分４０Ｋに亘って設けられていてもよい。図４のタブ１３０Ａと同様に、正極３０及び負極１４０の積層方向から見て、本体部４０Ｐの縁４０Ｇに交差する方向に延在するタブ４０Ａの中心線が、本体部４０Ｐの縁４０Ｇに交差する方向に延在する本体部４０Ｐの中心線からずれていてもよい。図５のタブ２３０Ａと同様に、タブ４０Ａは、第１部分４０Ｈの内側領域４０Ｌにのみ設けられていてもよい。図６のタブ３３０Ａと同様に、１つのタブ４０Ａが、第１部分４０Ｈの内側領域４０Ｌに設けられており、もう１つのタブ４０Ａが、第２部分４０Ｊの内側領域４０Ｍに設けられてもよい。

電極組立体１２０では、負極１４０においてもタブ４０Ａが中央領域４０Ｎに設けられているので、負極１４０における電位分布の均一性が高くなる。負極１４０が袋状の第２セパレータ１５０内に収容されているので、第２セパレータ１５０に対する負極１４０の位置決め精度が高くなる。負極１４０を袋状の第２セパレータ１５０内に収容することによって、負極１４０及び第２セパレータ１５０を積層する必要がなくなる。

さらに、第１部分４０Ｈと第２部分４０Ｊとが湾曲部分４０Ｋによって接続されて一体化されているので、第３活物質層４０Ｃと第４活物質層４０Ｄとの間の位置決め精度を高くすることができる。負極１４０では、２層分の負極が一体化されているので、正極３０と負極１４０の積層回数を少なくすることができる。

第２金属箔４０Ｂを例えば打ち抜きにより製造する場合、第１部分４０Ｈと第２部分４０Ｊとの間を切断する必要がないので、第１部分４０Ｈと第２部分４０Ｊとの間に抜き打ち代を形成する必要がない。そのため、第２金属箔４０Ｂを打ち抜く際の打ち抜き代を全体として小さくすることができる。第１部分４０Ｈと第２部分４０Ｊとの間の距離（湾曲部分４０Ｋの幅）を小さくすることができるので、金属箔の使用量を減らすことができる。打ち抜き回数を低減でき、打ち抜きに要する時間を短縮することができる。

電極組立体１２０を製造する際に、打ち抜き機、セパレータ包み機、積層機等の設備を減らすことができる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、図７の負極１４０は第２セパレータ１５０に収容されなくてもよい。

蓄電装置として、二次電池１００の他に、例えば電気二重層キャパシタ等が挙げられる。

蓄電装置は、車両に搭載されてもよい。車両としては、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、電気車椅子、電動アシスト自転車、電動二輪車等が挙げられる。

二次電池１００において、正極３０を負極に変更し、負極４０を正極３０に変更してもよい。湾曲部分３０Ｋに活物質層を形成してもよい。この場合、第１部分３０Ｈ上の第１活物質層３０Ｃ、湾曲部分３０Ｋ上の活物質層、及び第２部分３０Ｊ上の第２活物質層３０Ｄを一体化することができる。よって、活物質層の形成が容易になるので、二次電池１００の生産性が向上する。

３０，１３０，２３０，３３０…正極、３０Ａ，４０Ａ，１３０Ａ，２３０Ａ，３３０Ａ…タブ、３０Ｂ…第１金属箔、４０Ｂ…第２金属箔、３０Ｃ…第１活物質層、３０Ｄ…第２活物質層、４０Ｃ…第３活物質層、４０Ｄ…第４活物質層、３０Ｅ，４０Ｅ…一端、３０Ｆ，４０Ｆ…他端、３０Ｇ，４０Ｇ…縁、３０Ｈ，４０Ｈ…第１部分、３０Ｊ，４０Ｊ…第２部分、３０Ｋ，４０Ｋ…湾曲部分、３０Ｌ，３０Ｍ，４０Ｌ，４０Ｍ…内側領域、３０Ｎ，４０Ｎ…中央領域、３０Ｐ，４０Ｐ…本体部、４０，１４０…負極、５０…第１セパレータ、１００…二次電池（蓄電装置）、１５０…第２セパレータ、Ａ１…第１部分の中心線。

Claims (5)

1. 正極と、
   負極と、
   前記正極と前記負極との間に配置されると共に前記正極及び前記負極の一方の電極を収容する袋状の第１セパレータと、
   を備え、
   前記一方の電極は、第１金属箔と、前記第１金属箔上に形成された第１活物質層と、前記第１金属箔上に形成されると共に前記第１活物質層に対向配置された第２活物質層と、を備え、
   前記正極及び前記負極の他方の電極は、前記第１活物質層と前記第２活物質層との間に配置されており、
   前記第１金属箔は、一端及び他端を有する本体部と、前記一端から前記他端まで延在する前記本体部の縁に設けられたタブと、を備え、
   前記本体部は、前記一端側に配置されると共に前記第１活物質層を備える第１部分と、前記他端側に配置されると共に前記第２活物質層を備える第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間を接続する湾曲部分と、を備え、
   前記タブは、前記第１部分における前記湾曲部分に隣接する内側領域と、前記第２部分における前記湾曲部分に隣接する内側領域と、前記湾曲部分とからなる前記本体部の中央領域に設けられている、蓄電装置。
2. 前記一方の電極は前記正極であり、
   前記正極及び前記負極の積層方向から見て、前記正極は前記負極よりも小さい、請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記第１金属箔の前記タブは、前記第１金属箔の前記第１部分の前記内側領域にのみ設けられている、請求項１又は２に記載の蓄電装置。
4. 前記他方の電極は袋状の第２セパレータ内に収容されており、
   前記他方の電極は、第２金属箔と、前記第２金属箔上に形成された第３活物質層と、前記第２金属箔上に形成されると共に前記第３活物質層に対向配置された第４活物質層と、を備え、
   前記一方の電極は、前記第３活物質層と前記第４活物質層との間に配置されており、
   前記第２金属箔は、一端及び他端を有する本体部と、前記第２金属箔の前記一端から前記他端まで延在する前記本体部の縁に設けられたタブと、を備え、
   前記第２金属箔の前記本体部は、前記第２金属箔の前記一端側に配置されると共に前記第３活物質層を備える第１部分と、前記第２金属箔の前記他端側に配置されると共に前記第４活物質層を備える第２部分と、前記第２金属箔の前記第１部分と前記第２部分との間を接続する湾曲部分と、を備え、
   前記第２金属箔の前記タブは、前記第２金属箔の前記第１部分における前記湾曲部分に隣接する内側領域と、前記第２金属箔の前記第２部分における前記湾曲部分に隣接する内側領域と、前記第２金属箔の前記湾曲部分とからなる前記第２金属箔の前記本体部の中央領域に設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
5. 前記他方の電極は第２金属箔を備え、
   前記第２金属箔は、本体部と、前記第２金属箔の前記本体部の縁に設けられたタブと、を備え、
   前記第２金属箔の前記タブは、前記正極及び前記負極の積層方向から見て、前記第１金属箔の前記本体部の前記縁に交差する方向に延在する前記第１金属箔の前記第１部分の中心線に対して、前記第１金属箔の前記タブとは反対側に配置されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電装置。

Images