WO2013108808A1 - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

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WO2013108808A1
WO2013108808A1 PCT/JP2013/050731 JP2013050731W WO2013108808A1 WO 2013108808 A1 WO2013108808 A1 WO 2013108808A1 JP 2013050731 W JP2013050731 W JP 2013050731W WO 2013108808 A1 WO2013108808 A1 WO 2013108808A1
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sheet
polypropylene
loosely
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敬大 溝渕
将幸 岡田
良一 越智
輝政 上岡
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大王製紙株式会社
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Definitions

  • the pants-type disposable diaper has an absorbent body interposed between the liquid-permeable top sheet and the back sheet, has leg gathers on both sides, and covers from the back side through the crotch to the abdomen side. And an exterior sheet that is affixed to the outer surface of the interior body and covers the waistline and the crotch, and includes both sides of the back body and both sides of the front body.
  • Many of them have a pants type structure in which a side seal portion is formed by welding and joining by heat sealing or ultrasonic sealing, and a waist opening and a leg opening are formed in advance.
  • Patent Documents 1 to 10 various techniques have been conventionally proposed (for example, Patent Documents 1 to 10). reference).
  • the techniques described in Patent Documents 1 and 2 propose a seal pattern that takes into account the number of materials in the side seal portion.
  • the main problem of the present invention is to achieve both sufficient strength during mounting and ease of peeling while suppressing adhesion of non-woven fabric fibers in the sealing device in the dot pattern.
  • the side seal portion has at least a partial region in the vertical direction as a loosely welded region, at least a partial region in the vertical direction as a densely welded region, and at least a part of the tightly welded region.
  • the area of the welded portion is larger than the area of each welded portion of the loosely welded region, A pants-type disposable diaper characterized by that.
  • the side seal portion of the present invention is formed with a dot pattern having non-welded portions over the entire horizontal direction on both sides in the longitudinal direction of each welded portion, the gap between the convex portions for forming the welded portion in the sealing device is formed. It becomes difficult for the fiber waste of the nonwoven fabric to adhere, and it becomes easy to remove the attached fiber waste. That is, in the pants-type disposable diaper, the side seal portion is formed while the diaper is transferred in the lateral direction, so that a groove for forming a non-welded portion in the sealing device (a convex portion for forming the weld portion) even if fiber waste is generated. Between the projections for forming the welded portion.
  • the side seal part has a polypropylene region in which only a nonwoven fabric of polypropylene or a copolymer thereof is laminated,
  • a non-woven fabric of polypropylene or a copolymer thereof is a preferable material because it is easy to stretch and gives a soft touch.
  • the seal strength of the region is several times that of other parts.
  • the material tends to stretch, making it difficult to apply force. Therefore, it is desirable to employ the loosely welded region of the present invention in such a polypropylene region.
  • the non-polypropylene region is a close weld region in order to reduce variation in seal strength. If an attempt is made to align the boundary with the welded region with the boundary between the polypropylene region and the non-polypropylene region, the tightly welded region may enter the polypropylene region due to manufacturing errors, and the seal strength may locally increase. Therefore, as described above, the boundary between the two regions is preferably in the non-polypropylene region, particularly in the end portion on the polypropylene region side (in the illustrated embodiment, in the first region).
  • the interior body 200 can take any shape, but is rectangular in the illustrated form. As shown in FIGS. 3 to 5, the interior body 200 includes a surface sheet 30 on the body side, a liquid-impermeable back sheet 11, and an absorbent element 50 interposed therebetween. It is the main body that takes up the absorption function. Reference numeral 40 denotes an intermediate sheet (second sheet) provided between the top sheet 30 and the absorbent element 50 in order to quickly transfer the liquid that has passed through the top sheet 30 to the absorbent element 50. Shows a three-dimensional gather 60 that stands on the body side and is provided on both sides of the interior body 200 in order to prevent excrement from leaking to both sides of the interior body 200.
  • the top sheet 30 may be composed of a single sheet or a laminated sheet obtained by bonding two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the planar direction.
  • both sides of the surface sheet 30 pass between the liquid-impermeable back sheet 11 and the three-dimensional gather 60 to the back side of the absorbent element 50 to prevent penetration of the liquid. It is preferable to adhere to the liquid-impermeable back sheet 11 and the three-dimensional gather 60 with a hot melt adhesive or the like.
  • An intermediate sheet (also referred to as “second sheet”) 40 having a higher liquid permeation rate than the top sheet 30 can be provided to quickly transfer the liquid that has passed through the top sheet 30 to the absorber.
  • This intermediate sheet 40 not only improves the absorption performance of the absorbent by quickly transferring the liquid to the absorbent body, but also prevents the “reversed” phenomenon of the absorbed liquid from the absorbent body, so that the top sheet 30 is always dried. It can be in a state of being.
  • the intermediate sheet 40 can be omitted.
  • the liquid-impermeable back sheet 11 is preferably extended to both sides of the side surface 30 of the absorbent element 50 by wrapping around both sides of the absorbent element 50 in order to improve leakage prevention.
  • the width of this extended portion is suitably about 5 to 20 mm on the left and right.
  • an excretion indicator whose color is changed by absorption of the liquid can be provided on the inner side of the liquid-impermeable back sheet 11, particularly on the side of the absorber 56.
  • the three-dimensional gather 60 is a belt-like member that extends over the entire front-rear direction along both side portions of the interior body 200, blocks urine and soft stool that move in the lateral direction along the top sheet 30, and prevents side leakage. It is provided for this purpose.
  • the three-dimensional gather 60 of the present embodiment is provided so as to stand up from the side portion of the interior body 200, the base side portion rises obliquely toward the center in the width direction, and the tip side portion from the intermediate portion has a width. It stands up diagonally outward in the direction.
  • the three-dimensional gather 60 folds the belt-shaped gather sheet 62 having a length equal to the length in the front-rear direction of the interior body 200 in the width direction and folds it into two.
  • a plurality of elongated elastic elastic members 63 are fixed along the longitudinal direction at intervals in the width direction.
  • a base end portion (an end portion on the side opposite to the sheet folding portion in the width direction) located on the opposite side to the front end portion of the three-dimensional gather 60 is an attachment portion 65 fixed to the back surface of the side edge portion of the interior body 200.
  • a portion other than the attachment portion 65 is a protruding portion 66 (a portion on the folded portion side) protruding from the attachment portion 65.
  • the projecting portion 66 includes a base side portion that extends toward the center in the width direction, and a tip side portion that is folded back outward in the width direction from the tip of the base side portion.
  • This form is a surface contact type three-dimensional gather, but a line contact type three-dimensional gather (not shown) that is not folded outward in the width direction can also be employed.
  • the intermediate portion in the front-rear direction is a non-fixed free part, and an elongated elastic member 63 along the front-rear direction is fixed to the free part in an extended state.
  • the gather sheet 62 is made of a spunbond nonwoven fabric (SS, SSS, etc.), SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.), a melt-blown nonwoven fabric with excellent uniformity and concealment, and water repellent with silicon as necessary.
  • a treated product can be suitably used, and the fiber basis weight is preferably about 10 to 30 g / m 2 .
  • the elongated elastic elastic member 63 rubber thread or the like can be used. When spandex yarn rubber is used, the thickness is preferably 470 to 1240 dtex, more preferably 620 to 940 dtex.
  • the elongation at the time of fixation is preferably 150 to 350%, more preferably 200 to 300%.
  • the term “elongation rate” means a value when the natural length is 100%.
  • a waterproof film 64 can be interposed between the gather sheets folded in two.
  • the number of the elongated elastic elastic members 63 provided in the free part of the three-dimensional gather 60 is preferably 2 to 6, and more preferably 3 to 5.
  • the arrangement interval 60d is suitably 3 to 10 mm. If comprised in this way, in the range which has arrange
  • the elongated elastic elastic member 63 may be disposed not only at the distal end side but also at the base side.
  • the fixing target of the attachment portion 65 of the three-dimensional gather 60 can be an appropriate member such as the top sheet 30, the liquid-impermeable back sheet 11, the absorbent element 50 in the interior body 200.
  • the contraction force of the elongated elastic elastic member 63 acts so that both ends in the front-rear direction are brought close to each other, but the both ends in the front-rear direction of the protruding portion 66 are fixed so as not to stand up.
  • the free portions stand up against the body side as shown in FIG.
  • the attachment portion 65 is positioned on the back surface side of the interior body 200, the three-dimensional gather 60 stands up so as to open outward in the width direction at the crotch portion and in the vicinity thereof. It comes in contact, and the fit is improved.
  • the dimensions of the three-dimensional gather 60 can be determined as appropriate.
  • the standing height of the three-dimensional gather 60 (the length in the width direction of the protruding portion 66 in the unfolded state) W6 is It is preferably 15 to 60 mm, particularly 20 to 40 mm.
  • the separation distance W3 between the folds located on the innermost side is preferably 60 to 190 mm, particularly preferably 70 to 140 mm.
  • double (two rows) of three-dimensional gathers can be provided on the left and right sides of the interior body 200.
  • the absorbent element 50 includes an absorbent body 56 and a packaging sheet 58 that wraps the entire absorbent body 56.
  • the packaging sheet 58 can be omitted.
  • the absorber 56 can be formed of an aggregate of fibers.
  • This fiber assembly a filament assembly obtained by opening, as necessary, synthetic fiber tows (fiber bundles) such as cellulose acetate as well as short fibers such as cotton-like pulp and synthetic fibers Can also be used.
  • the fiber basis weight can be, for example, about 100 to 300 g / m 2 when stacking cotton-like pulp or short fibers, and about 30 to 120 g / m 2 for filament aggregates, for example. Can do.
  • the fineness in the case of synthetic fibers is, for example, 1 to 16 dtex, preferably 1 to 10 dtex, and more preferably 1 to 5 dtex.
  • the filament may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber.
  • the crimped degree of the crimped fiber can be, for example, about 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch. Further, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. It is preferable to disperse and hold superabsorbent polymer particles in the absorber 56.
  • the absorbent body 56 may be rectangular, as shown in FIG. 6, as shown in FIG. 6, the hourglass has a front end portion, a rear end portion, and a narrow portion narrower than the front end portion and the rear end portion.
  • the shape it is preferable because the fit of the absorber 56 itself and the three-dimensional gather 60 around the legs is improved.
  • the size of the absorber can be determined as appropriate, but it preferably extends to the peripheral edge of the interior body or the vicinity thereof in the front-rear direction and the width direction.
  • Reference numeral 56X indicates the width of the absorber 56.
  • the absorber 56 can contain superabsorbent polymer particles in a part or all thereof.
  • Superabsorbent polymer particles include “powder” in addition to “particles”.
  • the superabsorbent polymer particles 54 those used for this type of absorbent article can be used as they are, for example, by sieving (shaking for 5 minutes) using a 500 ⁇ m standard sieve (JIS Z8801-1: 2006).
  • the proportion of particles remaining on the sieve is preferably 30% by weight or less, and the proportion of particles remaining on the sieve by sieving (shaking for 5 minutes) using a 180 ⁇ m standard sieve (JIS Z8801-1: 2006). Is preferably 60% by weight or more.
  • the material for the superabsorbent polymer particles can be used without any particular limitation, but those having a water absorption (JIS K7223-1996 “Test method for water absorption of superabsorbent resin”) of 40 g / g or more are suitable.
  • Superabsorbent polymer particles include starch, cellulose and synthetic polymers, such as starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, saponified starch-acrylonitrile copolymer, and sodium carboxymethylcellulose cross-link. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used.
  • As the shape of the superabsorbent polymer particles a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.
  • the superabsorbent polymer particles those having a water absorption rate (JIS K7224-1996 water absorption rate test method of superabsorbent resin) of 40 seconds or less are preferably used.
  • a water absorption rate JIS K7224-1996 water absorption rate test method of superabsorbent resin
  • the water absorption speed exceeds 40 seconds, so-called reversion in which the liquid supplied into the absorber 56 returns to the outside of the absorber 56 is likely to occur.
  • the superabsorbent polymer particles those having a gel strength of 1000 Pa or more are preferably used. Thereby, even if it is a case where it is set as the bulky absorber 56, the sticky feeling after liquid absorption can be suppressed effectively.
  • the basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the absorber 56. Therefore, although it cannot be generally stated, it can be 50 to 350 g / m 2 . If the amount of polymer is less than 50 g / m 2, it is difficult to secure the absorption amount. When it exceeds 350 g / m 2 , the effect is saturated.
  • the superabsorbent polymer particles can adjust the spray density or spray amount in the plane direction of the absorber 56. For example, it is possible to increase the application amount of the liquid excretion site as compared to other sites. When gender differences are taken into account, men can increase the front spray density (amount), while women can increase the center spray density (amount). In addition, a portion where no polymer exists locally (for example, in a spot shape) in the planar direction of the absorber 56 can also be provided.
  • tissue paper particularly crepe paper, non-woven fabric, polylaminated non-woven fabric, a sheet with small holes, or the like can be used.
  • the superabsorbent polymer particles be a sheet that does not escape.
  • a nonwoven fabric is used in place of the crepe paper, a hydrophilic SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.) is particularly suitable, and the material can be polypropylene, polyethylene / polypropylene composite material, or the like.
  • the basis weight is preferably 5 to 40 g / m 2 , particularly 10 to 30 g / m 2 .
  • the packaging form of the packaging sheet 58 can be determined as appropriate, but from the viewpoint of ease of manufacture and prevention of leakage of the superabsorbent polymer particles from the front and rear end edges, the cylinder is formed so as to surround the front and back surfaces and both side surfaces of the absorbent body 56. It is preferable that the front and rear edges of the absorbent body 56 are protruded from the front and back of the absorbent body 56, and the protruding portions are crushed in the front and back directions and joined by a joining means such as a hot melt adhesive.
  • the exterior sheet 12 has a part constituting the front body F extending from the crotch part to the ventral side and a part constituting the rear body B extending from the crotch part to the back side, and both sides of the front body F
  • the side seal part 13 is formed by joining the side part and the both sides of the back body B, and as shown in FIG. 8, a waist opening WO for passing the wearer's torso and a pair of left and right legs for passing the leg An opening LO is formed.
  • the crotch portion means the center in the front-rear direction from the waist edge of the front body F to the waist edge of the back body B in the unfolded state, and the front part and the back part thereof are the front body F and Each back body B is meant.
  • the exterior sheet 12 includes a waistline T defined as a front-rear direction range extending from the waist opening WO to the upper end of the leg opening LO, and a front-rear direction range of the part forming the leg opening LO (the side seal portion 13 of the front body F). And an intermediate portion L defined as a front-rear direction region having the side seal portion 13 of the back body B.
  • the waistline T can be divided into a “waist edge” W that conceptually forms the edge of the waist opening, and a “waist lower part” U that is a lower part than this.
  • the length in the vertical direction varies depending on the size of the product and can be determined as appropriate.
  • the waist edge W may be 15 to 40 mm, and the waist lower portion U may be 65 to 120 mm.
  • both side edges of the intermediate portion L are bundled along the circumference of the wearer's leg, and this is a portion into which the wearer's leg is put.
  • the exterior sheet 12 has a substantially hourglass shape as a whole.
  • the degree of tightness of the exterior sheet 12 can be determined as appropriate.
  • the narrowest portion may be narrower than the width of the interior body 200 in order to obtain a clean appearance. Although it is preferable, the narrowest part may be determined so as to be equal to or larger than the width of the interior body 200.
  • the exterior sheet 12 is formed by bonding two sheet base materials 12S and 12H with an adhesive such as a hot melt adhesive, and is an inner sheet positioned on the inner side.
  • the base material 12H extends only to the edge of the waist opening WO
  • the outer sheet base material 12S wraps around the waist side edge of the inner sheet base material 12H and is folded back to the inside. 12r is extended so that it may coat
  • the sheet base materials 12S and 12H can be used without particular limitation as long as they are in sheet form, but at least the outer sheet base material 12S is a non-woven fabric.
  • the nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is.
  • synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of them. Etc. can be illustrated.
  • the outer sheet base 12S is made of polypropylene (PP) or a copolymer thereof (for example, polyethylene or a copolymer blended with ethylene as a copolymer component)
  • the outer surface is flexible.
  • polyethylene terephthalate (PET) with polyethylene (PE) as a sheath and core / sheath fiber (PE / PP) with polypropylene (PP) as a core component and polyethylene (PE) as a sheath PET
  • PE / PET polyethylene terephthalate
  • the nonwoven fabric may be manufactured by any processing.
  • the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method.
  • the fineness of the fibers is preferably about 1.7 to 2.8 dtex, and the basis weight is preferably about 10 to 30 g / m 2 .
  • the total basis weight of the exterior sheet 12 (the total of the outer sheet base material 12S and the inner sheet base material 12H) is 20 to 60 g / g so that the design of the print sheet 25 to be described later can be satisfactorily visually recognized through the exterior sheet 12. It is preferably in the range of m 2 approximately, the total light transmittance defined in JIS K 7105 of the outer sheet 12 is 40% or more, preferably in particular is 50% or more.
  • the outer sheet 12 is provided with elongated elastic elastic members 15 to 19 such as rubber thread at a predetermined elongation rate between the sheet bases 12S and 12H in order to improve the fit to the waistline.
  • elongated elastic elastic members 15 to 19 synthetic rubber or natural rubber may be used.
  • hot melt bonding or heat sealing or ultrasonic bonding by various coating methods is used. Can do. If the entire exterior sheet 12 is firmly fixed, the texture of the sheet is impaired, which is not preferable. By combining these, it is preferable that the elongated elastic elastic members 15 to 19 are firmly bonded, and the other portions are not bonded or are bonded weakly.
  • the entire width direction is continuous between the inner surface of the inner sheet base 12H and the outer surface of the folded portion 12r of the outer sheet base 12S at the waist edge W of the rear body B and the front body F.
  • the plurality of waist edge elastic elastic members 17 are fixed in a state of being spaced apart in the vertical direction and extended along the width direction at a predetermined extension rate.
  • one or more of the waist edge elastic elastic members 17 disposed in a region adjacent to the waist lower portion U may overlap with the interior body 200 or may be overlapped with the interior body 200 in the width direction. You may each provide in the width direction both sides except a center part.
  • the waist edge elastic elastic member 17 has a thickness of 155 to 1880 dtex, particularly about 310 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , particularly 0.1 to It is preferable to fix the thread rubber of about 1.0 mm 2 ) at an interval of 4 to 12 mm at about 3 to 22 pieces and an elongation of 150 to 400%, particularly about 220 to 320%. Further, the waist edge elastic elastic members 17 need not all have the same thickness and elongation rate. For example, the elastic elastic members may have different thicknesses and elongation rates at the upper and lower portions of the waist edge W. .
  • a plurality of waist lower elastic elastic members 15, 19 made of an elongated elastic elastic member are continuously provided over the entire width direction on each of the upper side and both sides in the width direction, with a predetermined interval in the vertical direction It is fixed in an expanded state along the width direction at an expansion rate.
  • the waist lower elastic members 15 and 19 have a thickness of 155 to 1880 dtex, especially about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber.
  • the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , especially 0.1 to It is preferable to fix the thread rubber of about 1.0 mm 2 at an interval of 1 to 15 mm, especially 3 to 8 mm, and about 5 to 30 and an elongation rate of 200 to 350%, particularly 240 to 300%.
  • a plurality of intermediate elastic expansion / contraction members 16 made of an elongated elastic expansion / contraction member are provided in each part on both sides in the width direction so as to be continuous over the entire width direction. It is fixed in a stretched state along the direction.
  • the intermediate elastic elastic members 16 and 18 have a thickness of 155 to 1880 dtex, especially about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber.
  • the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , especially 0.1 to It is preferable to fix the thread rubber of about 1.0 mm 2 at 5 to 40 mm, particularly about 2 to 10 at intervals of 5 to 20 mm, with an elongation of 150 to 300%, particularly 180 to 260%.
  • the waist lower elastic elastic member and the intermediate elastic elastic members 15, 19, 16, 18 are respectively provided on both sides in the width direction except for the central portion in the width direction overlapping the interior body 200.
  • the interior body 200 does not shrink more than necessary in the width direction, so that it does not look bad or absorbs.
  • the elastic stretchable member exists from one side of the width direction to the other side across the interior body 200, but overlaps the interior body 200.
  • the elastic expansion / contraction member is finely cut, and the contraction force does not act (substantially equivalent to not providing the elastic expansion / contraction member), and only the both sides in the width direction are configured as the contraction force acting portions.
  • the arrangement of the waist lower elastic members 15, 19, 16, and 18 is not limited to the above example, and the waist lower portion so that the elastic force acts on the entire width of the waist lower U.
  • a part or all of the elastic elastic member and the intermediate elastic elastic members 15, 19, 16, 18 can be provided across the interior body 200 from one side in the width direction to the other side.
  • the elongated elastic elastic members 15 to 19 of each part cross a printing sheet 25 described later
  • rubber containing titanium oxide is used as the elongated elastic elastic members 15 to 19
  • the content of titanium oxide is It is preferable to use a low one (for example, 2% or less) or one containing no titanium oxide.
  • a post-processing tape 70 (fixing means) can be provided at the center in the width direction on the outer surface of the rear body B of the exterior sheet 12.
  • the post-processing tape 70 is for fixing the diaper 100 in a state where the diaper 100 is rolled or folded so that the topsheet 30 is on the inside and the front body F is on the inside.
  • a base end portion 71 is fixed to the outer surface of the exterior sheet 12 with an adhesive or the like, and a portion on the front end side of the base end portion 71 is tri-folded.
  • pick part 73 is transparent or semi-transparent.
  • the transparent or semi-transparent part in this post-processing tape 70 A design to be described later is visible from the outer surface side of the post-processing tape 70.
  • the whole is formed by connecting a plurality of transparent or semi-transparent substrates in the longitudinal direction, and a colored tape 74 is bonded to the knob 73. Is adopted.
  • the diaper 100 is rolled or folded so that the topsheet 30 is on the inside and the front body F is on the inside, and then the folded portion of the post-processing tape 70 is peeled off and spread, and the diaper 100 is rolled or folded.
  • the diaper 100 is fixed with an adhesive so as to be wound from the rear body B of the diaper 100 to the outer surface on the opposite side over the waist opening WO.
  • the post-processing tape 70 is particularly preferably a tri-fold shape that can be folded compactly when not in use and can be expanded into a long shape when in use.
  • the fixing means such as the post-processing tape 70 may be provided on the front body F, or may be provided on both the back body B and the front body F.
  • a print sheet 25 that is designed by printing is provided between the liquid-impermeable back sheet 11 and the exterior sheet 12 (including the interlayer of the exterior sheet 12).
  • the exterior sheet 12 may be omitted, and the print sheet 25 may be exposed on the outer surface.
  • the printed sheet 25 in the illustrated example has a smaller area than the body on which the printed sheet 25 is disposed, and is provided separately for the front body F and the back body B, but passes through the crotch from the front body F. It can also be provided so as to continue to the back body B integrally.
  • the size and shape of the printing sheet 25 are not particularly limited, but it is preferable to sufficiently increase the area in order to achieve a sufficient function.
  • the width of the printing sheet 25 is 50 to 120 of the width of the absorber 56.
  • the length of the printing sheet 25 is preferably about 15 to 30% of the total length Y of the article on at least one side of the stomach and the back.
  • the shape of the print sheet 25 is preferably a rectangle as shown in the figure in that trim loss does not occur.
  • the print sheet 25 has a geometric shape such as a circle, an ellipse, a triangle, a hexagon, or a shape along the periphery of the design. You may cut it.
  • a plastic film, non-woven fabric, paper, or the like can be used, but a bulky material having high air permeability is preferable.
  • a plastic film it is desirable to have moisture permeability in order to prevent stuffiness.
  • Nonwoven fabrics and paper are preferable because they have moisture permeability, and when performing design printing, it is preferable to use nonwoven fabrics that are smooth and easy to print, and papers that are high in strength and difficult to bleed ink.
  • crepe paper having a basis weight of about 15 to 35 g / m 2 and a thickness of about 0.1 to 0.3 mm, and a basis weight of about 10 to 25 g / m 2 and a thickness of about 0.1 to 0.3 mm.
  • Non-woven fabrics especially spunbond nonwoven fabrics and SMS nonwoven fabrics having a spunbond portion having a fineness of about 1.0 to 3.0 dtex.
  • the crepe rate is preferably about 5 to 20%, particularly about 5 to 15%. If the crepe rate is 20% or more, the amount of ink fixed increases, but blurring occurs and is not suitable for design printing. If the crepe rate is 5% or less, the amount of fixing is small because the ink hardly penetrates.
  • the front body F to the back body B are continuously covered with the integral exterior sheet 12, but the exterior sheet covers the stomach side of the wearer's waist and the back side
  • the front end portion of the interior body is connected to the inner surface of the center portion in the width direction of the abdominal side exterior sheet with a hot melt adhesive or the like, and the center portion in the width direction of the back side exterior sheet.
  • the rear end of the interior body is connected to the inner surface by a hot melt adhesive or the like, and the form in which the abdominal exterior sheet and the back exterior sheet are not continuous on the crotch side and are separated from each other may be adopted. it can. This separation distance can be about 150 to 250 mm.
  • the crotch outer sheet can also be fixed.
  • the crotch outer sheet the same material as that used for the outer sheet described above can be used.
  • the crotch outer sheet also corresponds to the outer sheet of the present invention.
  • the welding pattern of the side seal portion 13 is a dot pattern in which a plurality of rows of dotted welding portions 13s and 13b arranged in the vertical direction are arranged in the horizontal direction.
  • non-welded portions 13n extending in the entire horizontal direction are formed on both sides in the longitudinal direction of the welded portions 13s and 13b.
  • the side seal portion 13 has at least a part of the longitudinal direction as a loosely welded area LD and at least a part of the longitudinal direction as a densely welded area HD.
  • These welded areas LD, HD The area of each welded portion 13b in the densely welded region HD is larger than the area of each welded portion 13s in the loosely welded region LD.
  • the area of at least a part of the welded portion 13b in the densely welded region HD may be smaller than the area of each welded portion 13s in the loosely welded region LD.
  • each welded portion 13s, 13b has a dot shape, it is not particularly limited to a polygonal shape such as a triangular shape, a semicircular shape, a star shape, or an elliptical shape, but is preferably a circular shape as illustrated.
  • each welded portion 13s in the loosely welded region 0.6 to 3.0 mm (particularly 0.8 to 1.5 mm)
  • Vertical length h of each welded portion 13s in the loosely welded region 0.6 to 2.0 mm (particularly 0.8 to 1.5 mm)
  • the lateral length i of each welded portion 13b in the close welded region 0.9 to 4.0 mm (particularly 0.9 to 2.0 mm)
  • Vertical length j of each welded portion 13b in the tight weld region 0.9 to 2.5 mm (particularly 0.9 to 2.0 mm)
  • the area ratio of the welded portion 13b in the densely welded area and the welded portion 13s in the loosely welded area 1.5 to 3.5 times (particularly 1.9 to 2.6 times) -Number of rows of the welded portion 13s in the loosely welded region: 1 to 3, especially 2 rows-Number of rows of the welded portion 13s in the loosely welded region of
  • the rows of the welded portions 13s and 13b may be arranged so that the longitudinal positions of the welded portions 13s and 13b are aligned with the row of the adjacent welded portions 13s and 13b, but are preferably shifted, particularly as shown in the figure. It is preferable to arrange the welded portions 13s and 13b in a staggered pattern.
  • the loosely welded region LD is a region that improves the ease of peeling.
  • a polypropylene region 13P in which only a nonwoven fabric of polypropylene or a copolymer thereof is laminated.
  • a nonwoven fabric of polypropylene or a copolymer thereof is a preferable material because it is easy to stretch and a soft touch is obtained.
  • the seal strength of the region is reduced to other regions. In addition to being several times larger, the material tends to stretch, making it difficult to apply force. Therefore, it is desirable to use the loosely welded region LD in such a polypropylene region 13P to improve the ease of peeling.
  • the waist edge W becomes a polypropylene region 13P in which only four PP-based nonwoven fabrics are stacked.
  • the ease of peeling of the side seal portion 13 the ease of peeling at the start of peeling is extremely important, and thus has a polypropylene region 13P at the waist edge W, and the sealing strength is high. Users will find it very difficult to remove. Therefore, it is desirable to provide the loosely welded region LD in the polypropylene region 13P of such a waist edge W.
  • the polypropylene region 13P may be provided in addition to the waist edge W, but it is desirable that only the waist edge W is formed as shown in the figure.
  • the entire leg opening LO side of the waist edge W is a non-polypropylene region 13N that is not the polypropylene region 13P, and a loosely welded region LD is formed from the polypropylene region 13P to the non-polypropylene region 13N.
  • the welding portion 13b be a dense welding region HD having a larger area.
  • the side seal portion 13 does not have the polypropylene region 13P other than the waist edge W, and the leg opening of the waist edge W
  • the first region U1 with the largest number of nonwoven fabrics laminated the second region U2 with the number of nonwoven fabrics laminated less than the first region U1
  • the front body F and the back body B are each composed of three layers of the outer sheet base 12S, its folded portion 12r, and the inner sheet base 12H, for a total of six layers
  • the front body F is a stack of two sheets of the outer sheet base material 12S and the inner sheet base material 12H
  • the rear body B is a stack of three sheets of the outer sheet base material 12S and its folded portion 12r and the inner sheet base material 12H, for a total of five.
  • the third region is a region in which the front body F and the back body B are laminated on the outer sheet base material 12S and the inner sheet base material 12H, respectively, for a total of four layers.
  • the non-polypropylene region 13N be a close welded region HD in order to reduce variation in seal strength.
  • the boundary between the two regions be the non-polypropylene region 13N, particularly the end portion on the polypropylene region 13P side (particularly in the first region U1 as shown in the drawing).
  • welding joining at the side seal portion 13 can be performed by heat sealing, when an ultrasonic seal is used, there is almost no thermal influence on the periphery of the welding portion compared to heat sealing, and the material of the side seal portion 13 is expanded. It is preferable because it is easy and flexible. However, in the case of an ultrasonic seal, the ease of elongation of the material of the side seal portion 13 is damaged, and it gives a feeling that it is more difficult to peel off when compared with the same seal pattern. Therefore, the above-mentioned loosely welded region LD is suitable when an ultrasonic seal is employed.
  • the ultrasonic seal is not particularly limited, and a known method can be adopted.
  • 15 kHz, 20 kHz, 30 kHz, 40 kHz, 50 kHz, 70 kHz, etc. which are generally employed, can be appropriately employed as the frequency in the ultrasonic seal.
  • the clearance between the horn and the anvil in the ultrasonic seal can be arbitrarily adjusted according to the thickness of the object to be sealed, and the pressure applied by the anvil and the horn should be about 1,000 to 2,500 N. it can.
  • the front body F side and the back body B side of the side seal part 13 are respectively put into the front body F side and the back body B side from the waist opening WO.
  • the welded portions 13s and 13b constituting the side seal portion 13 are peeled in order from the waist side.
  • the seal strength depends on the total area of the welded portions 13s and 13b to be peeled at a time, the seal strength is high in the densely welded region HD, and the seal strength is weakened in the loosely welded region LD. Therefore, by providing the densely welded region HD and the loosely welded region LD at appropriate positions according to the site of the side seal portion 13, it is possible to achieve both sufficient strength during mounting and ease of peeling.
  • the side seal portion 13 is formed with a dot pattern having non-welded portions 13n extending over the entire horizontal direction on both sides in the longitudinal direction of the respective welded portions 13s and 13b, and therefore, between the convex portions for forming the welded portions in the sealing device. It becomes difficult for the fiber waste of the nonwoven fabric to adhere to the gap, and it becomes easy to remove the attached fiber waste. That is, in the pants-type disposable diaper, since the side seal portion 13 is formed while transferring the diaper in the lateral direction, a groove for forming the non-welded portion 13n in the sealing device (for forming the welded portion) even if fiber waste is generated.
  • the time for collecting the fiber waste is equivalent to that of a conventional general horizontal stripe pattern.
  • the grooves between the convex portions are continuous in the line flow direction, so only the brush is applied in the line flow direction. Can easily remove the fiber waste.
  • test pants type disposable diaper provided with the side seal portion 13 according to the present invention shown in FIGS. 9 and 10 and the side seal portion 13 (reference numeral 13W is a welded portion) as a comparative example shown in FIGS.
  • the prepared test pants-type disposable diaper was manufactured, and the following tests and evaluations were performed.
  • the dimension of each part of the side seal part 13 which concerns on this invention was made as follows.
  • each welded portion 13s, 13b circular shape-Diameter of the welded portion 13s in the loosely welded area (lateral length g and longitudinal length h): 1.0 mm -Diameter (horizontal length i and vertical length j) of welded portion 13b in the tight weld region: 1.4 mm -Area ratio of welded portion 13b in the densely welded region and welded portion 13s in the loosely welded region: 1.96 times-Number of rows of welded portion 13s in the loosely welded region: 2 rows-Number of rows of welded portion 13b in the densely welded region: 5 rows ⁇ Vertical interval k between adjacent welded portions 13s in the row of welded portions 13s in the loosely welded region: 1.2 mm -Vertical distance m between adjacent welded portions 13b in the row of welded portions 13b in the dense welded region: 3.0 mm -Vertical length n of the non-welded portion 13n in the loosely welded
  • a tensile tester for example, AOUTGRAPHAGS-G100N manufactured by SHIMADZU
  • a tensile tester for example, AOUTGRAPHAGS-G100N manufactured by SHIMADZU
  • a tensile tester is used to place the front body F side and the back body B side of the sample so that the direction (circumferential direction of the diaper) perpendicular to the side seal portion 13 of the sample is the tensile direction.
  • Table 1 The test results are shown in Table 1.
  • gsm is g / m 2
  • PP is polypropylene
  • PP copolymer has ethylene as a co-component
  • PE / PP bicon has polyethylene (PE) as sheath and polypropylene (PP) as core component
  • PE polyethylene
  • SS nonwoven fabric, and SSS nonwoven fabric each have two spunbond layers, three laminated nonwoven fabrics
  • the SSMS nonwoven fabric has one meltblown layer between two spunbond layers and one spunbond layer. It means each laminated nonwoven fabric sandwiched between layers. Note that the manufacturer of the outer sheet base material of sample 3 and the outer sheet base material of sample 4 are different.
  • samples No. 2 to No. 6 according to the present invention have lower upper seal strength and less upper and lower variations than sample No. 1 as a comparative example ( 3 ⁇ is small).
  • the present invention can be used for a pants-type disposable diaper having a side seal portion.
  • SYMBOLS 11 Liquid-impermeable back sheet, 12 ... Exterior sheet, 12r ... Folded part, 12S ... Outer sheet base material, 12H ... Inner sheet base material, 13 ... Side seal part, 13s, 13b ... Welding part, 13s ... Loosely welded Welded portion of region, 13b ... welded portion of densely welded region, 13n ... non-welded portion, 13P ... polypropylene region, within 13N ... non-polypropylene region, 25 ... printed sheet, 200 ... interior body, 30 ... topsheet, 40 ... middle Sheet, 50 ... Absorbing element, 56 ... Absorber, 58 ...
  • Packaging sheet 60 ... Solid gather, 62 ... Gather sheet, F ... Front body, B ... Back body, W ... Waist edge, WO ... Waist opening, LO ... leg opening, LD ... sparse weld area, HD ... dense weld area.

Landscapes

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Abstract

【課題】ドットパターンにおいて、シール装置における不織布の繊維屑の付着を抑制しつつ、装着中の十分な強度と引き剥がし容易性とを両立させる。 【解決手段】上記課題は、サイドシール部１３は、縦方向に間隔を空けて配列された点状の溶着部１３ｓ，１３ｂの列が横方向に複数本配列されるとともに、横方向全体にわたる無溶着部１３ｎを各溶着部１３ｓ，１３ｂの縦方向両側に有するドットパターンで形成されており、サイドシール部１３は、縦方向の少なくとも一部の領域が疎溶着領域ＬＤとされるとともに、縦方向の少なくとも一部の領域が密溶着領域ＨＤとされており、かつ密溶着領域ＨＤの各溶着部１３ｂの面積が、疎溶着領域ＬＤの各溶着部１３ｓの面積よりも大きい、ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつにより解決される。

Description

パンツタイプ使い捨ておむつ
　本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
　パンツタイプの使い捨ておむつは、液透過性表面シートと裏面側シートとの間に吸収体が介在されてなり、両側部に脚回りギャザーを備え、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された内装体と、この内装体の外面に張り付けられ、胴回り及び股間部を覆うように形成された外装シートとからなり、外装シートにおける後身頃の両側部と前身頃の両側部とがそれぞれヒートシールや超音波シールにより溶着接合されてサイドシール部が形成され、ウエスト開口部及び脚開口部が予め形成されたパンツタイプ構造となっているものが多い。
　このようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、排泄後などにおいておむつを脱がす際、サイドシールにおける後身頃と前身頃とを引き剥がし、身体から取り除くことが行われる。このため、サイドシールには、装着中に破れないようなシール強度だけでなく、使用後の引き剥がし易さも求められており、従来から様々な技術が提案されている（例えば特許文献１～１０参照）。例えば、特許文献１、２記載の技術は、サイドシール部における素材枚数を考慮したシールパターンを提案している。
　このうち、特許文献１，２の図６や特許文献５に示される点状の溶着部が千鳥状等の配列で形成されるドットパターンは、特許文献４に示されるような横方向に沿う直線状（長辺が横方向に沿う長方形状等）の溶着部が縦方向に整列されてなる横縞状パターンと比較して、剥がし易いという利点がある。
特開２０１０－１１５４２４号公報 特開２０１０－１１９５７７号公報 特開２０００－３１６８９８号公報 特開２００３－３８５７３号公報 特開２００２－３６９８４２号公報 特開平１０－１３７２８７号公報 特開２００３－２４３８１号公報 特開２００２－２７２７８５号公報 特開２００３－１４４４９４号公報 特開平１１－１４０７０６号公報
　しかし、従来のパターンでは、装着中の十分な強度と引き剥がし容易性とを両立させることが困難なことがあった。例えば、ウエスト縁部のサイドシール部等、一部に、ポリプロピレン（以下ＰＰともいう）又はそのコポリマーの不織布のみを積層した部分があると、この部分におけるシール強度が他の部位の数倍になってしまう。このような場合、従来のパターンでは当該部分を引き剥がし易くすると他の部分が装着中に破れ易くなってしまう。
　また、このような場合、ドットパターンを採用して部分的に溶着部の数を増加させることも考えられるが、単に数を増加させると、シール装置における溶着部形成用の凸部間の隙間に不織布の繊維屑が付着し易くなる（例えば一般的な横縞状パターンと比べて１／４の時間で繊維屑の清掃が必要となる）だけでなく、付着した繊維屑を取り除くのも困難となる。
　そこで、本発明の主たる課題は、ドットパターンにおいて、シール装置における不織布の繊維屑の付着を抑制しつつ、装着中の十分な強度と引き剥がし容易性とを両立させることにある。
　上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
　＜請求項１記載の発明＞
　前身頃の両側部と後身頃の両側部とが溶着接合されてサイドシール部が形成され、それによってウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
　前記サイドシール部は、少なくとも外面が不織布により形成されており、
　前記サイドシール部は、縦方向に間隔を空けて配列された点状の溶着部の列が横方向に複数本配列されるとともに、横方向全体にわたる無溶着部を各溶着部の縦方向両側に有するドットパターンで形成されており、
　前記サイドシール部は、縦方向の少なくとも一部の領域が疎溶着領域とされるとともに、縦方向の少なくとも一部の領域が密溶着領域とされており、かつ
　前記密溶着領域の少なくとも一部の溶着部の面積が、前記疎溶着領域の各溶着部の面積よりも大きい、
　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　一般にパンツタイプ使い捨ておむつのサイドシール部を引き剥がすには、ウエスト開口部から前身頃側及び後身頃側にそれぞれ手を入れて、サイドシール部の前身頃側及び後身頃側を掴み、前身頃と後身頃とを離すように引っ張ることにより、サイドシール部を構成する各溶着部がウエスト側から順に剥がされる。この際、シール強度は一度に剥がす溶着部の総面積に依存するため、密溶着領域ではシール強度は高くなり、疎溶着領域ではシール強度は弱くなる。よって、サイドシール部の部位に応じて適所に密溶着領域と疎溶着領域とを設けることにより、装着中の十分な強度と引き剥がし容易性とを両立させることができる。
　特に、本発明のサイドシール部は、横方向全体にわたる無溶着部を各溶着部の縦方向両側に有するドットパターンで形成しているため、シール装置における溶着部形成用の凸部間の隙間に不織布の繊維屑が付着し難くなるとともに、付着した繊維屑を取り除くのも容易となる。すなわち、パンツタイプ使い捨ておむつでは、おむつを横方向に移送しつつサイドシール部を形成するため、繊維屑が発生してもシール装置における無溶着部形成用の凹溝（溶着部形成用の凸部の間）を通って排出され、溶着部形成用の凸部間に留まりにくい。具体的に、繊維屑が溜まる時間は従来の一般的な横縞状パターンと同等となる。また、長時間経過して、溶着部形成用の凸部間に繊維屑が溜まったとしても、当該凸部間の溝はラインの流れ方向に連続するため、ラインの流れ方向にブラシをかけるだけで簡単に繊維屑を除去することができる。
　しかも、本発明では、密溶着領域において、溶着部の面積を増やしているため、単に数を増加させるよりも繊維屑が発生し難くなる。
　そして、これらの結果、ドットパターンにおいて、シール装置における不織布の繊維屑の付着を抑制しつつ、装着中の十分な強度と引き剥がし容易性とを両立できるようになる。
　＜請求項２記載の発明＞
　前記サイドシール部は、ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布のみが積層されたポリプロピレン領域を有しており、
　前記疎溶着領域は、前記ポリプロピレン領域に形成されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布は伸び易く柔軟な肌触りが得られるため好ましい素材であるが、前述したとおり、サイドシール部にこのようなポリプロピレン領域があると当該領域のシール強度が他の部位の数倍になるとともに、素材が伸び易いため力が加わりにくくなってしまう。よって、本発明の疎溶着領域は、このようなポリプロピレン領域に採用するのが望ましい。
　＜請求項３記載の発明＞
　前記サイドシール部は、ウエスト縁部が前記ポリプロピレン領域とされるとともに、前記ウエスト縁部の脚開口部側全体が前記ポリプロピレン領域でない非ポリプロピレン領域とされており、
　前記ポリプロピレン領域から前記非ポリプロピレン領域内までは前記疎溶着領域とされるとともに、これよりも脚開口部側が前記密溶着領域とされている、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　サイドシール部の引き剥がし容易性において、引き剥がし開始時の剥離しやすさは極めて重要である。よって、ウエスト縁部にポリプロピレン領域を有し、シール強度が高くなっていると、ユーザーは非常に引き剥がし難く感じるようになる。よって、本発明の疎溶着領域は、このようなウエスト縁部のポリプロピレン領域に採用するのが望ましい。
　また、ウエスト縁部の脚開口部側全体が非ポリプロピレン領域のサイドシール部の場合、シール強度のばらつきを低減するために非ポリプロピレン領域は密溶着領域とするのが望ましいが、疎溶着領域と密溶着領域との境界をポリプロピレン領域と非ポリプロピレン領域との境界に合わせようとすると、製造上の誤差により密溶着領域がポリプロピレン領域に入り、局所的にシール強度が高くなるおそれがある。よって、上述のように、両領域の境界は非ポリプロピレン領域内、特にポリプロピレン領域側の端部（図示形態では第一領域内）とするのが望ましい。
　＜請求項４記載の発明＞
　前記サイドシール部の各溶着部は直径０．７～２．０ｍｍの円形状であり、
　前記密溶着領域の各溶着部の面積は、前記疎溶着領域の各溶着部の面積の１．５～３．５倍であり、
　前記疎溶着領域の溶着部の列数は２列であり、
　前記密溶着領域の溶着部の列数は疎溶着領域の列数より多く、
　前記疎溶着領域における無溶着部の縦方向長さは０．０５～２．０ｍｍであり、
　前記密溶着領域における無溶着部の縦方向長さは０．０５～３．０ｍｍである、
　請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　本発明のドットパターンの寸法及び位置は適宜定めることができるが、乳幼児用途では上述の範囲内とするのが好ましい。
　＜請求項５記載の発明＞
　前記溶着接合が超音波シールによってなされている、請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　超音波シールは、ヒートシールと比べて溶着部周囲への熱影響が殆どなく、サイドシール部の素材が伸び易く柔軟に仕上がる反面、素材の伸びやすさが災いして同じシールパターンで比べるとより引き剥がしにくい感じを与える。よって、本発明は超音波シールを採用する場合に好適である。
　以上のとおり、本発明によれば、ドットパターンにおいて、シール装置における不織布の繊維屑の付着を抑制しつつ、装着中の十分な強度と引き剥がし容易性とを両立できるようになる、等の利点がもたらされる。
パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３－３断面図である。 図１の４－４断面図である。 図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 サイドシール部の（ａ）要部拡大正面図　及び（ｂ）断面図である。 サイドシール部の要部拡大正面図である。 サイドシール部の（ａ）要部拡大正面図　及び（ｂ）断面図である。 サイドシール部の要部拡大正面図である。
　以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
　図１～図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
　内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
　（内装体）
　内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
　（表面シート）
　表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
　また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
　立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
　（中間シート）
　表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
　中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０～８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
　図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
　（不透液性バックシート）
　不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
　不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。
　また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
　（立体ギャザー）
　立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
　より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、突出部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態で表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された前後固定部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
　ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
　立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
　立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
　かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
　立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５～６０ｍｍ、特に２０～４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０～１９０ｍｍ、特に７０～１４０ｍｍであるのが好ましい。
　なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。
　（吸収要素）
　吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
　（吸収体）
　吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
　吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
　また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
　（高吸収性ポリマー粒子）
　吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
　高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
　高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度（ＪＩＳ　Ｋ７２２４－１９９６高吸水性樹脂の吸水速度試験方法）が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
　また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
　高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
　必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
　（包装シート）
　包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ2、特に１０～３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
　包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
　（外装シート）
　外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１３が形成され、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
　外装シート１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１３を有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１３を有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１～図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
　外装シート１２は、図３～図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
　シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、少なくとも外側シート基材１２Ｓについては不織布が使用される。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。特に、外側シート基材１２Ｓとしてポリプロピレン（ＰＰ）又はそのコポリマー（例えばポリエチレンや、エチレンを共重合成分として配合したコポリマー）の不織布（以下、ＰＰ系不織布ともいう）を用いると、外面の手触りが柔軟となるため好ましい。また、内側シート基材１２Ｈとしては、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘に、ポリプロピレン（ＰＰ）を芯成分にした芯鞘繊維（ＰＥ／ＰＰ）や、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯成分にした芯鞘繊維（ＰＥ／ＰＥＴ）を好適に用いることができる。
　さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その繊維の繊度は１．７～２．８ｄｔｅｘ程度とするのが好ましく、また、坪量は１０～３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
　また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付け（外側シート基材１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈの合計）は２０～６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。
　そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５～１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５～１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５～１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５～１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
　より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に３１０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４～１２ｍｍの間隔で３～２２本程度、それぞれ伸長率１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
　また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
　ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度、それぞれ伸長率２００～３５０％、特に２４０～３００％程度で固定するのが好ましい。
　また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
　中間部弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５～４０ｍｍ、特に５～２０ｍｍの間隔で２～１０本程度、それぞれ伸長率１５０～３００％、特に１８０～２６０％で固定するのが好ましい。
　なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
　また、各部の細長状弾性伸縮部材１５～１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５～１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。
　（後処理テープ）
　外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００を表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。
　廃棄時には、おむつ１００を表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
　後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
　（印刷シート）
　不透液性バックシート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、印刷シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。
　印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅は吸収体５６の幅の５０～１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５～３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
　印刷シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５～３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１～０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０～２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１～０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０～３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５～２０％程度、特に５～１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
　（外装シート分割構造）
　上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０～２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
　（サイドシール部）
　図９及び図１０に示すように、サイドシール部１３の溶着パターンは、縦方向に間隔を空けて配列された点状の溶着部１３ｓ，１３ｂの列が横方向に複数本配列されたドットパターンを基本として、横方向全体にわたる無溶着部１３ｎを各溶着部１３ｓ，１３ｂの縦方向両側に形成したものである。また、サイドシール部１３は、縦方向の少なくとも一部の領域が疎溶着領域ＬＤとされるとともに、縦方向の少なくとも一部の領域が密溶着領域ＨＤとされており、これら溶着領域ＬＤ，ＨＤの疎密は、密溶着領域ＨＤの各溶着部１３ｂの面積が、疎溶着領域ＬＤの各溶着部１３ｓの面積よりも大きいことにより形成されている。密溶着領域ＨＤの少なくとも一部の溶着部１３ｂの面積は、疎溶着領域ＬＤの各溶着部１３ｓの面積よりも小さくても良い。
　各溶着部１３ｓ，１３ｂは点状である限り、三角形状等の多角形状や半円形状、星形状、楕円形状等特に限定されないが、図示形態のような円形状であるのが好ましい。
　ドットパターンにおける寸法及び位置は適宜定めることができるが、乳幼児用途では次の範囲内とするのが好ましい。
　・疎溶着領域の各溶着部１３ｓの横方向長さｇ：０．６～３．０ｍｍ（特に０．８～１．５ｍｍ）
　・疎溶着領域の各溶着部１３ｓの縦方向長さｈ：０．６～２．０ｍｍ（特に０．８～１．５ｍｍ）
　・密溶着領域の各溶着部１３ｂの横方向長さｉ：０．９～４．０ｍｍ（特に０．９～２．０ｍｍ）
　・密溶着領域の各溶着部１３ｂの縦方向長さｊ：０．９～２．５ｍｍ（特に０．９～２．０ｍｍ）
　・密溶着領域の溶着部１３ｂ及び疎溶着領域の溶着部１３ｓの面積比：１．５～３．５倍（特に１．９～２．６倍）
　・疎溶着領域の溶着部１３ｓの列数：１～３列、特に２列
　・密溶着領域の溶着部１３ｂの列数：疎溶着領域ＬＤの列数より多く、特に３～６列
　・疎溶着領域の溶着部１３ｓの列における隣接溶着部１３ｓの縦方向間隔ｋ：０．５～５．０ｍｍ（特に０．８～１．５ｍｍ）
　・密溶着領域の溶着部１３ｂの列における隣接溶着部１３ｂの縦方向間隔ｍ：２．０～５．０ｍｍ（特に２．５～３．５ｍｍ）
　・疎溶着領域ＬＤにおける無溶着部１３ｎの縦方向長さｎ：０．０５～２．０ｍｍ（特に０．１～１．０ｍｍ）
　・密溶着領域ＨＤにおける無溶着部１３ｎの縦方向長さｐ：０．０５～３．０ｍｍ（特に０．３～１．５ｍｍ）
　・疎溶着領域の溶着部１３ｓの列の横方向間隔ｑ：＋１．０ｍｍ～＋４．０ｍｍ
　・密溶着領域の溶着部１３ｂの列の横方向間隔ｒ：－１．５ｍｍ～＋１．５ｍｍ（なお、「－（マイナス）」は隣接列の溶着部１３ｓ，１３ｂの横方向位置が重なる場合を意味する。）
　溶着部１３ｓ，１３ｂの列は、隣接する溶着部１３ｓ，１３ｂの列に対して溶着部１３ｓ，１３ｂの縦方向位置が並んでいても良いが、ずれているのが好ましく、中でも図示形態のように千鳥状のパターンで溶着部１３ｓ，１３ｂを配列するのが好ましい。
　疎溶着領域ＬＤは、引き剥がし容易性を向上させる領域である。このような領域の例としては、ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布のみが積層されたポリプロピレン領域１３Ｐを挙げることができる。前述したとおり、ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布は伸び易く柔軟な肌触りが得られるため好ましい素材であるが、サイドシール部１３にこのようなポリプロピレン領域１３Ｐがあると当該領域のシール強度が他の部位の数倍になるとともに、素材が伸び易いため力が加わりにくくなってしまう。よって、疎溶着領域ＬＤは、このようなポリプロピレン領域１３Ｐに採用し、引き剥がし容易性を向上させるのが望ましい。
　具体的に図示形態の場合、外装シート１２における外側シート基材１２Ｓとして、ＰＰ系不織布を用いた場合、ウエスト縁部ＷがＰＰ系不織布のみを４枚重ねたポリプロピレン領域１３Ｐとなる。サイドシール部１３の引き剥がし容易性において、引き剥がし開始時の剥離しやすさは極めて重要であり、このようにウエスト縁部Ｗにポリプロピレン領域１３Ｐを有し、シール強度が高くなっていると、ユーザーは非常に引き剥がし難く感じるようになる。よって、疎溶着領域ＬＤは、このようなウエスト縁部Ｗのポリプロピレン領域１３Ｐに設けるのが望ましい。
　ポリプロピレン領域１３Ｐはウエスト縁部Ｗ以外に設けられていても良いが、図示形態のようにウエスト縁部Ｗのみとするのが望ましい。またその場合、ウエスト縁部Ｗの脚開口部ＬＯ側全体をポリプロピレン領域１３Ｐでない非ポリプロピレン領域１３Ｎとし、ポリプロピレン領域１３Ｐから非ポリプロピレン領域１３Ｎ内までは疎溶着領域ＬＤとし、これよりも脚開口部ＬＯ側では、溶着部１３ｂがより面積の大きい密溶着領域ＨＤとするのが望ましい。
　具体的に図示形態において外側シート基材１２ＳをＰＰ系不織布とした場合、サイドシール部１３は、ウエスト縁部Ｗ以外にポリプロピレン領域１３Ｐを有しておらず、かつウエスト縁部Ｗの脚開口部ＬＯ側に、最も不織布積層枚数が多い第一領域Ｕ１、この第一領域Ｕ１よりも不織布積層枚数が少ない第二領域Ｕ２、さらに第二領域Ｕ２よりも不織布積層枚数が少ない第三領域Ｕ３をこの順に有することになる。より詳細に説明すると、第一領域Ｕ１は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂがそれぞれ外側シート基材１２Ｓ及びその折り返し部分１２ｒ、内側シート基材１２Ｈの３枚積層、計６枚積層となり、第二領域は、前身頃Ｆが外側シート基材１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈの２枚積層、後身頃Ｂが外側シート基材１２Ｓ及びその折り返し部分１２ｒ、内側シート基材１２Ｈの３枚積層、計５枚積層となり、第三領域は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂがそれぞれ外側シート基材１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈの２枚積層、計４枚積層の領域となる。
　このようにウエスト縁部Ｗの脚開口部ＬＯ側全体が非ポリプロピレン領域１３Ｎのサイドシール部１３の場合、シール強度のばらつきを低減するために非ポリプロピレン領域１３Ｎは密溶着領域ＨＤとするのが望ましいが、疎溶着領域ＬＤと密溶着領域ＨＤとの境界をポリプロピレン領域１３Ｐと非ポリプロピレン領域１３Ｎとの境界に合わせようとすると、製造上の誤差により密溶着領域ＨＤがポリプロピレン領域１３Ｐに入り、局所的にシール強度が高くなるおそれがある。よって、上述のように、両領域の境界は非ポリプロピレン領域１３Ｎ内、特にポリプロピレン領域１３Ｐ側の端部（特に図示形態のように第一領域Ｕ１内）とするのが望ましい。
　サイドシール部１３における溶着接合はヒートシールにより行うことも可能であるが、超音波シールを用いると、ヒートシールと比べて溶着部周囲への熱影響が殆どなく、サイドシール部１３の素材が伸び易く柔軟に仕上がるため好ましい。ただし、超音波シールの場合、サイドシール部１３の素材の伸びやすさが災いして同じシールパターンで比べるとより引き剥がしにくい感じを与える。よって、上述の疎溶着領域ＬＤは超音波シールを採用する場合に好適である。超音波シールは特に限定されず、公知の手法を採用することができる。より具体的には、超音波シールにおける周波数は一般に採用されている１５ｋＨｚ、２０ｋＨｚ、３０ｋＨｚ、４０ｋＨｚ、５０ｋＨｚ、７０ｋＨｚ等を適宜採用することができる。また、超音波シールにおけるホーンとアンビルとのクリアランスはシール対象の厚さに応じて任意に調整することができ、アンビル及びホーンによる加圧の圧力は１，０００～２，５００Ｎ程度とすることができる。
　一般にパンツタイプ使い捨ておむつのサイドシール部１３を引き剥がすには、ウエスト開口部ＷＯから前身頃Ｆ側及び後身頃Ｂ側にそれぞれ手を入れて、サイドシール部１３の前身頃Ｆ側及び後身頃Ｂ側を掴み、図８に矢印で示すように前身頃Ｆと後身頃Ｂとを離すように引っ張ることにより、サイドシール部１３を構成する各溶着部１３ｓ，１３ｂがウエスト側から順に剥がされる。この際、シール強度は一度に剥がす溶着部１３ｓ，１３ｂの総面積に依存するため、密溶着領域ＨＤではシール強度は高くなり、疎溶着領域ＬＤではシール強度は弱くなる。よって、サイドシール部１３の部位に応じて適所に密溶着領域ＨＤと疎溶着領域ＬＤとを設けることにより、装着中の十分な強度と引き剥がし容易性とを両立させることができる。
　特に、サイドシール部１３は、横方向全体にわたる無溶着部１３ｎを各溶着部１３ｓ，１３ｂの縦方向両側に有するドットパターンで形成しているため、シール装置における溶着部形成用の凸部間の隙間に不織布の繊維屑が付着し難くなるとともに、付着した繊維屑を取り除くのも容易となる。すなわち、パンツタイプ使い捨ておむつでは、おむつを横方向に移送しつつサイドシール部１３を形成するため、繊維屑が発生してもシール装置における無溶着部１３ｎ形成用の凹溝（溶着部形成用の凸部の間）を通って排出され、溶着部形成用の凸部間に留まりにくい。具体的に、繊維屑が溜まる時間は従来の一般的な横縞状パターンと同等となる。また、長時間経過して、溶着部形成用の凸部間に繊維屑が溜まったとしても、当該凸部間の溝はラインの流れ方向に連続するため、ラインの流れ方向にブラシをかけるだけで簡単に繊維屑を除去することができる。
　図９及び図１０に示す本発明に係るサイドシール部１３を備えた試験用のパンツタイプ使い捨ておむつと、図１１及び図１２に示す比較例としてのサイドシール部１３（符号１３Ｗは溶着部）を備えた試験用のパンツタイプ使い捨ておむつを製造し、以下の試験及び評価を行った。なお、本発明に係るサイドシール部１３の各部の寸法は次のとおりとした。
　・各溶着部１３ｓ，１３ｂの形状：円形状
　・疎溶着領域の溶着部１３ｓの直径（横方向長さｇ及び縦方向長さｈ）：1.0ｍｍ
　・密溶着領域の溶着部１３ｂの直径（横方向長さｉ及び縦方向長さｊ）：1.4ｍｍ
　・密溶着領域の溶着部１３ｂ及び疎溶着領域の溶着部１３ｓの面積比：１．９６倍
　・疎溶着領域の溶着部１３ｓの列数：２列
　・密溶着領域の溶着部１３ｂの列数：５列
　・疎溶着領域の溶着部１３ｓの列における隣接溶着部１３ｓの縦方向間隔ｋ：１．２ｍｍ
　・密溶着領域の溶着部１３ｂの列における隣接溶着部１３ｂの縦方向間隔ｍ：３．０ｍｍ
　・疎溶着領域ＬＤにおける無溶着部１３ｎの縦方向長さｎ：０．１ｍｍ
　・密溶着領域ＨＤにおける無溶着部１３ｎの縦方向長さｐ：０．８ｍｍ
　・疎溶着領域の溶着部１３ｓの列の横方向間隔ｑ：＋２．５ｍｍ
　・密溶着領域の溶着部１３ｂの列の横方向間隔ｒ：０ｍｍ
　・サイドシール部１３の横方向長さｓ（溶着最大幅）：７ｍｍ
　また、全ての例において、サイドシール部１３は超音波シール（周波数：２０ｋＨｚ、アンビルとホーンとのクリアランス（すき間）：０．５ｍｍ、アンビル及びホーンによる加圧の圧力：１，０００～２，０００Ｎ）により溶着接合した。
　＜剥離強度試験＞
　パンツタイプ使い捨ておむつにおける内装体２００よりも左側及び右側の部分のうち、ウエスト開口部ＷＯの縁から脚開口部ＬＯ側に幅２５ｍｍの部分（以下、上部ともいう）と、脚開口部ＬＯの上端からウエスト開口部ＷＯ側に幅２５ｍｍの部分（以下、下部ともいう）とを切り取りサンプルを作製した。サンプルのサイドシール部１３と直交する方向（おむつの周方向）が引っ張り方向となるように、サンプルの前身頃Ｆ側及び後身頃Ｂ側を、引張試験機（例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ－Ｇ１００Ｎ）の両チャックで掴み、室温で、チャック間５０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行い、破断強度をシール強度として測定した。２０個のおむつについて測定を行い、平均値及び３σ等を算出した。
　試験結果を表１に示した。なお、表１中のｇｓｍはｇ／ｍ2、ＰＰはポリプロピレン、ＰＰコポリマーはエチレンを共重成分としたもの、ＰＥ／ＰＰバイコンは、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘に、ポリプロピレン（ＰＰ）を芯成分にした芯鞘繊維、ＳＳ不織布及びＳＳＳ不織布はスパンボンド層がそれぞれ２層、３層の積層不織布、ＳＳＭＳ不織布は２層のスパンボンド層と１層のスパンボンド層との間にメルトブローン層が１層挟まれた積層不織布をそれぞれ意味する。なお、サンプル３の外側シート基材とサンプル４の外側シート基材とは製造メーカーが異なる。
　表１に示されるとおり、本発明にかかるサンプルNo.2～No.6は、比較例であるサンプルNo.1と比べて、上部のシール強度が低下するとともに、上部及び下部のばらつきが少ない（３σが小さい）結果となった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　＜官能評価＞
　２０人の被験者に、サイドシール部の引き剥がしやすさについて５点満点（5点：とても破きやすい、4点：やや破きやすい、3点：ふつう、2点：やや破きにくい、1点：とても破きにくい）で評価してもらった。試験結果を表２に示した。本発明にかかるサンプルNo.2～No.6は、比較例であるサンプルNo.1と比べて、格段に引き剥がし易いとの評価が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明は、サイドシール部を有するパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
　１１…不透液性バックシート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、１２Ｓ…外側シート基材、１２Ｈ…内側シート基材、１３…サイドシール部、１３ｓ，１３ｂ…溶着部、１３ｓ…疎溶着領域の溶着部、１３ｂ…密溶着領域の溶着部、１３ｎ…無溶着部、１３Ｐ…ポリプロピレン領域、１３Ｎ内…非ポリプロピレン領域、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃、Ｗ…ウエスト縁部、ＷＯ…ウエスト開口部、ＬＯ…脚開口部、ＬＤ…疎溶着領域、ＨＤ…密溶着領域。

Claims (5)

  1. 　前身頃の両側部と後身頃の両側部とが溶着接合されてサイドシール部が形成され、それによってウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
    　前記サイドシール部は、少なくとも外面が不織布により形成されており、
    　前記サイドシール部は、縦方向に間隔を空けて配列された点状の溶着部の列が横方向に複数本配列されるとともに、横方向全体にわたる無溶着部を各溶着部の縦方向両側に有するドットパターンで形成されており、
    　前記サイドシール部は、縦方向の少なくとも一部の領域が疎溶着領域とされるとともに、縦方向の少なくとも一部の領域が密溶着領域とされており、かつ
    　前記密溶着領域の少なくとも一部の溶着部の面積が、前記疎溶着領域の各溶着部の面積よりも大きい、
    　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
  2. 　前記サイドシール部は、ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布のみが積層されたポリプロピレン領域を有しており、
    　前記疎溶着領域は、前記ポリプロピレン領域に形成されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
  3. 　前記サイドシール部は、ウエスト縁部が前記ポリプロピレン領域とされるとともに、前記ウエスト縁部の脚開口部側全体が前記ポリプロピレン領域でない非ポリプロピレン領域とされており、
    　前記ポリプロピレン領域から前記非ポリプロピレン領域内までは前記疎溶着領域とされるとともに、これよりも脚開口部側が前記密溶着領域とされている、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
  4. 　前記サイドシール部の各溶着部は直径０．７～２．０ｍｍの円形状であり、
    　前記密溶着領域の各溶着部の面積は、前記疎溶着領域の各溶着部の面積の１．５～３．５倍であり、
    　前記疎溶着領域の溶着部の列数は２列であり、
    　前記密溶着領域の溶着部の列数は疎溶着領域の列数より多く、
    　前記疎溶着領域における無溶着部の縦方向長さは０．０５～２．０ｍｍであり、
    　前記密溶着領域における無溶着部の縦方向長さは０．０５～３．０ｍｍである、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
  5. 　前記溶着接合が超音波シールによってなされている、請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
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