WO2013080455A1 - 不定形組成物 - Google Patents
不定形組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013080455A1 WO2013080455A1 PCT/JP2012/007209 JP2012007209W WO2013080455A1 WO 2013080455 A1 WO2013080455 A1 WO 2013080455A1 JP 2012007209 W JP2012007209 W JP 2012007209W WO 2013080455 A1 WO2013080455 A1 WO 2013080455A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- inorganic
- weight
- amorphous composition
- composition according
- inorganic powder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 49
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 18
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 16
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 13
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 17
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 5
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical class C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- -1 ethanol and propanol Chemical class 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 description 2
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- XEFUJGURFLOFAN-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-5-isocyanatobenzene Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC(N=C=O)=C1 XEFUJGURFLOFAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KQROHCSYOGBQGJ-UHFFFAOYSA-N 5-Hydroxytryptophol Chemical compound C1=C(O)C=C2C(CCO)=CNC2=C1 KQROHCSYOGBQGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- DHAHRLDIUIPTCJ-UHFFFAOYSA-K aluminium metaphosphate Chemical compound [Al+3].[O-]P(=O)=O.[O-]P(=O)=O.[O-]P(=O)=O DHAHRLDIUIPTCJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BYCHPAAGFQAEOD-UHFFFAOYSA-N ethenamine;hydrochloride Chemical compound Cl.NC=C BYCHPAAGFQAEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- KWQCSIPJQQXVEQ-UHFFFAOYSA-N n'-ethenylprop-2-enimidamide;hydrochloride Chemical compound Cl.C=CC(N)=NC=C KWQCSIPJQQXVEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILCQQHAOOOVHQJ-UHFFFAOYSA-N n-ethenylprop-2-enamide Chemical compound C=CNC(=O)C=C ILCQQHAOOOVHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000008363 phosphate buffer Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Zn+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/465—Coatings containing composite materials
- C03C25/47—Coatings containing composite materials containing particles, fibres or flakes, e.g. in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/28—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing organic polyacids, e.g. polycarboxylate cements, i.e. ionomeric systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/36—Reinforced clay-wares
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/053—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/057—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on calcium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/117—Composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/481—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing silicon, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
- C04B35/488—Composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/6224—Fibres based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
- C04B35/6309—Aluminium phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63424—Polyacrylates; Polymethacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
- C04B2111/00681—Pointing or jointing materials of the drying type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
- C04B2235/9615—Linear firing shrinkage
Definitions
- the present invention is, for example, an amorphous composition used as a joint material for filling a gap in a heat treatment apparatus, an industrial furnace or an incinerator, particularly a fireproof tile, a heat insulating brick, an iron skin, a mortar refractory, More specifically, the present invention relates to an amorphous composition containing specific biosoluble inorganic fibers.
- amorphous compositions have contained inorganic fibers such as glass fibers, glass wool, ceramic wool, rock wool, alumina fibers, zirconia fibers, silica / alumina fibers as reinforcing fibers.
- the amorphous composition is inserted into a gap such as a tile by, for example, glazing, spraying, or pouring to form a joint.
- the inorganic fibers contained in the amorphous composition become dust and are scattered in the air, and the operator inhales the dust. Since inorganic fibers are in danger of health damage if they are inhaled by humans and enter the lungs, at present, amorphous compositions using biosoluble fibers as inorganic fibers have been developed (for example, Patent Documents 1 to 5). .
- the amorphous composition is usually stored after production. As described above, it is dried after being applied or embedded in the repair of the furnace or the formation of joints. It is then exposed to high temperatures in a furnace. Therefore, the following practical characteristics are required when the equipment is dried after being applied and dried after the paste is in storage and use. When pasting, the consistency (viscosity) is appropriate, the workability is excellent, and the long-term stability is excellent (the storage property is excellent). After drying, there is little drying shrinkage, little change in shape, and high drying strength. At the time of heating, the heat shrinkage rate is small and heat resistance and thermal conductivity are excellent. For example, it is practically preferable that the heat shrinkage ratio after heating at 1100 ° C. is less than 50%, or that there is no obvious vitrification or deformation in appearance.
- the present inventors have developed a novel biosoluble fiber excellent in fire resistance and biosolubility (Japanese Patent Application No. 2011-59354).
- One object of the present invention is to provide an amorphous composition having practical properties, including such biosoluble fibers having excellent fire resistance and biosolubility.
- the following amorphous composition is provided.
- composition of inorganic fiber SiO 2 66-82% by weight CaO 10-34% by weight MgO 3 wt% or less Al 2 O 3 5 wt% or less The total of SiO 2 , CaO, MgO and Al 2 O 3 is 98 wt% or more.
- the amorphous composition according to 1 comprising the inorganic powder.
- the amorphous composition according to 2 wherein the inorganic powder is composed of one or more selected from silica, alumina, mullite, zircon, zirconia, titania, clay mineral, calcia and magnesia. 5.
- the inorganic binder comprises one or more selected from colloidal silica, alumina sol, zirconia sol, titania sol, and an aluminum phosphate aqueous solution.
- the inorganic binder is contained in an amount of 1 to 30 parts by weight as a solid content when the total of the inorganic fibers and the inorganic powder is 100 parts by weight.
- the organic binder comprises one or more selected from acrylic emulsion, starch, and thickener.
- 14. A molded product obtained by drying the amorphous composition according to any one of 1 to 13.
- an amorphous composition having practical properties, including biosoluble fibers excellent in fire resistance and biosolubility.
- the amorphous composition of the present invention contains a specific biosoluble fiber excellent in fire resistance and biosolubility as a reinforcing fiber.
- Biosoluble fibers can be broadly classified into Mg silicate fibers containing a lot of MgO and Ca silicate fibers containing a lot of CaO.
- Ca silicate fibers are used. Since the biosoluble fiber is easily soluble in water, it is usually dissolved in water contained in the composition and the contained components are eluted. It may react with other components in the composition, the object to be applied, and the like, causing inconvenience. Accordingly, a composition containing ceramic fibers that are hardly soluble in water may behave differently from a composition containing biosoluble fibers, and among biosoluble fibers, a composition containing Mg silicate fibers and Ca silicate fibers. Since the composition and the amount of the eluted component are different, the composition containing may sometimes show different behavior.
- Mg silicate fiber When using Mg silicate fiber for the amorphous composition, organic fiber is added as a binder in order to ensure necessary strength, but addition of organic fiber is not necessary for Ca silicate fiber. Further, when using Mg silicate fiber, it is necessary to add a pH adjusting agent (buffer solution such as phosphate buffer and borate buffer, and acid such as acetic acid). If a pH adjuster is not added, there is a risk of solidifying during storage, resulting in increased drying shrinkage. However, the addition of a pH adjusting agent is not necessary for Ca silicate fibers. Furthermore, when Mg silicate fiber is used, it is dissolved during storage unless the fiber surface is coated with phosphate or the like, but Ca silicate fiber does not require coating.
- a pH adjusting agent buffer solution such as phosphate buffer and borate buffer, and acid such as acetic acid
- the Ca silicate fiber used in the present invention has the following composition. SiO 2 66-82% by weight (for example, 66-75% by weight, 68-80% by weight, 70-80% by weight, 71-75% by weight, 71-80% by weight or 71-76% by weight) ) CaO 10-34% by weight (for example, it can be 20-30% by weight or 21-26% by weight) MgO 3 wt% or less (eg, 1 wt% or less) Al 2 O 3 5% by weight or less (eg, 3.5% by weight or less or 3% by weight or less. Also, 1% by weight or more or 2% by weight or more) Other oxides ⁇ 2% by weight
- the Al 2 O 3 content can be, for example, 3.4% by weight or less or 3.0% by weight or less. Moreover, it can be 1.1 weight% or more or 2.0 weight% or more. The content is preferably 0 to 3% by weight, more preferably 1 to 3% by weight. If Al 2 O 3 is contained within this range, the strength becomes high.
- the above inorganic fibers include other oxides such as alkali metal oxides (K 2 O, Na 2 O, etc.), Fe 2 O 3 , ZrO 2 , P 2 O 5 , B 2 O 3 , TiO 2 , MnO, R 2 O 3 (R is selected from Sc, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, or a mixture thereof) The above may or may not be included. Other oxides may be 0.2 wt% or less or 0.1 wt% or less, respectively.
- the alkali metal oxide may contain 0.2% by weight or less of each oxide, and the total of the alkali metal oxides may be 0.2% by weight or less.
- the biosoluble fiber may have a total of SiO 2 , CaO, MgO, Al 2 O 3 of more than 98% by weight or more than 99% by weight.
- the biologically soluble inorganic fiber is, for example, an inorganic fiber having a physiological saline dissolution rate at 40 ° C. of 1% or more.
- the physiological saline dissolution rate is measured, for example, as follows. That is, first, 1 g of a sample prepared by pulverizing inorganic fibers to 200 mesh or less and 150 mL of physiological saline are placed in an Erlenmeyer flask (volume: 300 mL) and placed in an incubator at 40 ° C. Next, a horizontal vibration of 120 revolutions per minute is continuously applied to the Erlenmeyer flask for 50 hours.
- the concentration (mg / L) of each element contained in the filtrate obtained by filtration is measured with an ICP emission analyzer. Then, based on the measured concentration of each element and the content (% by weight) of each element in the inorganic fiber before dissolution, the physiological saline dissolution rate (%) is calculated. That is, for example, when the measurement element is silicon (Si), magnesium (Mg), calcium (Ca), and aluminum (Al), the physiological saline dissolution rate C (%) is calculated by the following equation.
- C (%) [filtrate amount (L) ⁇ (a1 + a2 + a3 + a4) ⁇ 100] / [weight of inorganic fiber before dissolution (mg) ⁇ (b1 + b2 + b3 + b4) / 100].
- a1, a2, a3 and a4 are the measured concentrations of silicon, magnesium, calcium and aluminum (mg / L), respectively, and b1, b2, b3 and b4 are respectively in the inorganic fibers before dissolution. It is content (weight%) of silicon, magnesium, calcium, and aluminum.
- the fiber used in the present invention may be pretreated with a surfactant or a dispersant.
- a surfactant or a dispersant When pre-treated, the surface becomes smooth, and when mixed with other ingredients to produce a composition, it is difficult to break and is included in the composition in a long state. As a result, workability is improved and strength is increased, and shrinkage is reduced. Furthermore, moisture resistance is improved and storage stability is improved.
- the inorganic fiber has an average fiber diameter of usually 1 to 50 ⁇ m, preferably 2 to 10 ⁇ m, particularly preferably 2 to 5 ⁇ m, and an average fiber length of usually 1 to 200 mm, preferably 2 to 50 mm.
- the amount of shots having a particle diameter of 45 ⁇ m or more contained in the inorganic fibers may be over 10% by weight. This is because in the process of reducing the amount of shots, the fiber length becomes too short, which may affect the heat shrinkage, strength, and the like.
- the surface of the inorganic fiber contained in the amorphous composition of the present invention does not need to be coated with a coating layer.
- substances that form a coating layer on the surface of inorganic fibers include phosphates, molybdenum compounds, polyamidine compounds, and ethyleneimine compounds.
- the phosphate include aluminum tripolyphosphate, aluminum dihydrogen tripolyphosphate, aluminum metaphosphate, zinc phosphate, and calcium phosphate.
- the molybdenum compound include zinc molybdate, aluminum molybdate, calcium molybdate, calcium phosphomolybdate, and aluminum phosphomolybdate.
- polyamidine compound examples include acrylamide, acrylonitrile, N-vinylacrylamidine hydrochloride, N-vinylacrylamide, vinylamine hydrochloride, N-vinylformamide copolymer and the like.
- ethyleneimine compounds include aminoethylene and dimethyleneimine. These substances forming the coating layer can be used singly or in combination of two or more.
- the amorphous composition of the present invention contains the above inorganic fibers, and further contains, as appropriate, an inorganic powder containing Si, Al and / or Ca, an inorganic binder, and the like.
- the inorganic powder may or may not be added. However, when it is added, it is desirable that the heat resistance of the inorganic powder is higher than that of the inorganic fiber in order to enhance fire resistance.
- the inorganic powder is not particularly limited, but preferably has a melting point in an air atmosphere of 1100 ° C. or higher, more preferably 1300 ° C. or higher, and further preferably 1500 ° C. or higher.
- a melting point in an air atmosphere 1100 ° C. or higher, more preferably 1300 ° C. or higher, and further preferably 1500 ° C. or higher.
- clay minerals such as silica, alumina, mullite (silica 20 to 30% by weight, alumina 70 to 80% by weight), zircon, zirconia, kaolin and titania, calcia, magnesia or the like
- An inorganic powder composed of two or more (mixtures) is used. Silica and alumina are preferred.
- an inorganic powder containing no acicular crystal structure can be used.
- the inorganic powder having an acicular crystal structure include one or more selected from wollastonite powder, sepiolite powder, attapulgide powder, and the like.
- the inorganic binder examples include colloidal silica, alumina sol, zirconia sol, titania sol, and aluminum phosphate aqueous solution.
- the inorganic binder may be a colloid such as colloidal silica, alumina sol, zirconia sol, titania sol, or a colloid in which these components are complexed, and is preferably colloidal silica.
- the colloidal silica preferably has a pH of 8 or more, more preferably 9-11. If it is less than 8, there is a possibility that the paste does not have an appropriate viscosity.
- colloidal silica When colloidal silica is included, the strength of the composition after heating increases. If too much is included, the amorphous composition may solidify.
- the inorganic binder has a solid content of 1 to 30 parts by weight (preferably 1 to 25 parts by weight, more preferably 1 to 20 parts by weight) when the total weight of the inorganic fibers and the inorganic powder is 100 parts by weight. Further preferably 1 to 15 parts by weight, still more preferably 1 to 12 parts by weight, particularly preferably 2 to 10 parts by weight).
- the inorganic fiber and the inorganic powder are blended so as to obtain desired heat resistance, density, and the like. When there are many inorganic fibers and there are few inorganic powders, a lightweight amorphous composition will be easy to be obtained. From the viewpoint of heat resistance, a suitable blending ratio of inorganic fiber: inorganic powder is shown below.
- inorganic fiber: inorganic powder 100: 0 to 95: 5 and 80:20 to 10:90
- inorganic fiber: inorganic powder 100: 0 to 95: 5 and 80:20 to 10:90
- more preferably inorganic fiber: inorganic powder 100: 0 to 95: 5 and 75:25 to 10 : 90
- most preferably inorganic fiber: Inorganic powder 100: 0 and 40:60 to 10:90.
- 100: 0 to 90:10 and 70:30 to 10:90, more preferably 100: 0 to 90:10 and 65:35 to 10:90, more preferably inorganic fiber: inorganic powder 100: 0-95: 5 and 60: 40-10: 90.
- the ratio of inorganic fiber: inorganic powder 100: 0 to 10:90 is set. be able to.
- the ratio is preferably 70:30 to 10:90, more preferably 60:40 to 10:90.
- the amount of inorganic fiber, inorganic powder, and inorganic binder may be adjusted so that the weight ratio of SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 in the composition is in a range that does not melt in a desired use temperature range. .
- the amorphous refractory of the present invention is suitably combined with inorganic fibers, inorganic powder, and an inorganic binder so that the obtained molded body preferably does not melt after heating at 1100 ° C. or the shrinkage ratio is less than 50%. More preferably, it is selected such that it does not melt after heating at 1200 ° C. or the shrinkage rate is less than 50%, and more preferably it does not melt after heating at 1300 ° C. or the shrinkage rate is less than 50%.
- the shrinkage rate is preferably 30% or less, more preferably 20% or less, still more preferably 10% or less, and particularly preferably 5% or less.
- the average particle size of the inorganic powder used in the composition of the present invention is usually 0.1 to 100 ⁇ m, preferably 0.2 to 50 ⁇ m, particularly preferably 0.2 to 10 ⁇ m.
- the average particle size is less than 0.1 ⁇ m, separation becomes easy.
- an average particle diameter exceeds 100 micrometers, it will become difficult to disperse
- the amorphous composition of the present invention further contains a solvent.
- the solvent is not particularly limited, and examples thereof include water and a polar organic solvent.
- the polar organic solvent include monovalent alcohols such as ethanol and propanol, and divalent alcohols such as ethylene glycol. Among these, water is preferable in that there is no deterioration of the working environment and there is no burden on the environment.
- the solvent is also included.
- the compounding quantity is a compounding quantity of solid content.
- the content of the solvent is usually 10 to 600 parts by weight (preferably 20 to 400 parts by weight) when the total content of inorganic fibers and inorganic powder is 100 parts by weight.
- the fluidity can be adjusted, and the mechanical strength, particularly the bending strength, of the joint is increased. If the content is too high, the consistency of the amorphous composition will be high, so that the composition may drip during construction, and shrinkage of joints due to drying may increase.
- the amorphous composition of the present invention may contain an organic binder, an additive and the like in addition to the inorganic fiber, the inorganic powder, the inorganic binder, and the solvent.
- “A chelating agent that does not contain metal ions” need not be included.
- the organic binder include organic fiber, acrylic emulsion, starch, thickener and the like.
- the organic binder has a solid content of, for example, 0.1 to 20 parts by weight (preferably 0.5 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 8 parts) when the inorganic fibers and the inorganic powder are combined to make 100 parts by weight. Parts by weight, more preferably 1 to 5 parts by weight).
- organic fibers act as a protective film for inorganic fibers
- the composition of the present invention does not need to contain organic fibers.
- the organic fiber is not particularly limited and may be any of natural fiber or hydrophobic treated synthetic fiber. Examples of the natural fiber include pulp, cotton, hemp and the like. Examples of the synthetic fiber include vinylon and rayon. , Polypropylene, polyethylene and the like.
- thickener examples include hydroxyethyl cellulose, sodium acrylate polymer, polyether polyol, acrylic polymer polyester amine, ethylene oxide, carboxymethyl cellulose (CMC) and the like.
- the combined solid content of the inorganic binder and the organic binder is preferably 1 to 50 parts by weight, more preferably 1 to 30 parts by weight, The amount is preferably 1 to 20 parts by weight.
- Hydrophobic treatment refers to treatment for improving the hydrophobicity of the fiber.
- Examples of the hydrophobic treatment method include a method of coating the periphery of the fiber with a hydrophobic drug.
- additives examples include a dispersant, a preservative, and a pH adjuster.
- the preservative is not particularly limited, and examples thereof include an inorganic compound or an organic compound having a nitrogen atom or a sulfur atom.
- the content of the preservative is not particularly limited, but the inorganic fiber and the inorganic powder are combined. The content is preferably 0.1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight.
- composition of the present invention does not need to contain a pH adjuster.
- the pH adjuster include a buffer solution and an acid.
- the buffer solution include a phthalate standard solution (Selensen buffer solution) that is a pH 4 standard solution, and a neutral phosphate standard solution that is a pH 7 standard solution, and examples of the acid include acetic acid and formic acid.
- the pH is preferably about 4 to 8.5.
- the dispersant is not particularly limited, and known ones can be used. Specific examples include carboxylic acids, polyhydric alcohols, amines, and the like.
- the content of the dispersant is not particularly limited, but is 1 for 100 parts by weight of the solid content of the inorganic fiber and the inorganic powder. ⁇ 5 parts by weight is preferred.
- the thickener is not particularly limited, and known ones can be used. Specific examples include hydroxyethyl cellulose, sodium acrylate polymer, polyether polyol, acrylic polymerized polyester polyester amine, ethylene oxide, and carboxymethyl cellulose (CMC).
- the content of the thickener is not particularly limited, but the solid content is preferably 0.1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the inorganic fiber and the inorganic powder.
- the amorphous composition according to the present invention can be produced by mixing and stirring each component.
- the molded body according to the present invention can be obtained by molding an amorphous composition and drying / heating. Since the composition of the present invention is pasty (stucco), it can be applied with a trowel, hardened by hand, or sprayed with a pressure gun.
- the molded product obtained from the amorphous composition of the present invention has excellent heat resistance, and preferably does not melt at 1100 ° C, more preferably 1300 ° C, and even more preferably 1500 ° C.
- the molded body is obtained by forming an amorphous composition into a length of 160 ⁇ width of 40 ⁇ height of 40 mm in accordance with JIS R 2553 and heating and drying at 100 ° C. for 24 hours. It is preferable that the molded body does not melt when heated in a furnace at a predetermined temperature for 24 hours. “Melting” means that the heat shrinkage measured by the method of the example is 50% or more, or is vitrified or deformed clearly in appearance.
- the density of the amorphous composition of the present invention after drying is usually 0.1 to 1.5 g / cm 3 .
- the amorphous composition of the present invention has good practical properties in terms of long-term stability, bending strength, and heat shrinkage.
- the amorphous composition of the present invention using Ca silicate fibers has a heat shrinkage ratio higher than that of an amorphous composition using ceramic fibers (containing 40 to 60% by weight of silica and 60 to 40% by weight of alumina) or Mg silicate fibers. Is small.
- the heat shrinkage is preferably 10% or less, more preferably 5% or less, and particularly preferably 3% or less.
- Example 1 [Manufacture of amorphous composition] Amorphous compositions 1 to 4 having the compositions shown in Table 1 were produced.
- Inorganic fiber A contains 73 wt% of SiO 2 , 24 wt% of CaO, 0.3 wt% of MgO, and 2 wt% of Al 2 O 3 .
- Colloidal silica (Snowtex 30, Nissan Chemical Industries, pH 9-10, 30% solids suspension) was used as the inorganic binder.
- a thickener and an acrylic emulsion were used as the organic binder.
- the amount of the inorganic fiber A and the inorganic powder is% by weight when the total of the inorganic fiber A and the inorganic powder is 100% by weight.
- the amounts of the inorganic binder, the organic binder, and water are parts by weight when the total of the inorganic fibers A and the inorganic powder is 100 parts by weight.
- the values of the inorganic binder and organic binder in the table are solid contents.
- the densities after drying at 100 ° C. for 24 hours were 0.26 g / cm 3 , 0.44 g / cm 3 , 0.75 g / cm 3 , and 1.07 g / cm 3 , respectively, and there was no drying shrinkage.
- the density was calculated according to JIS A 1116 by measuring the dimensional volume and weight.
- Comparative Example 1 [Manufacture of amorphous composition] Amorphous compositions 1 ′ to 4 ′ having the compositions shown in Table 2 were produced. Specifically, the amorphous fibers 1 to 4 of the amorphous compositions 1 to 4 are changed to ceramic fibers (52% by weight of silica, 48% by weight of alumina) without using inorganic powder silica. 'Manufactured. For reference, the weight ratio of SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 in the composition is shown in Table 7.
- Example 1 The amorphous compositions 1 to 4 and 1 ′ to 4 ′ obtained in Example 1 and Comparative Example 1 were evaluated as follows. (1) Long-term stability The consistency, bending strength, and heat shrinkage ratio of the amorphous composition immediately after production, after storage for 3 months, and after storage for 6 months were measured by the following methods. The results are shown in Table 3. The amorphous compositions 1 to 4 obtained in Example 1 did not show any decrease in physical properties even after being stored for 6 months.
- Example 2 Manufacture of amorphous composition
- Amorphous compositions 10 to 20 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the compositions shown in Table 6 were used.
- the weight ratio of SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 in the composition is shown in Table 7.
- Evaluation example 2 [Evaluation of amorphous composition] About the amorphous compositions 10 to 20 obtained in Example 2, the heat shrinkage rate (%) when heated at 1100 ° C., 1200 ° C., 1300 ° C., 1400 ° C., and 1500 ° C. for 24 hours is the same as in Evaluation Example 1. And measured. In addition, when the heat shrinkage rate was 50% or more, or when it was vitrified or deformed clearly in appearance, it was defined as “melting”. The results are shown in Table 6.
- Example 3 Manufacture of amorphous composition
- Amorphous compositions 21 to 30 were obtained in the same manner as in Example 1 except for the compositions shown in Tables 8 and 9.
- the amorphous composition of the present invention is in a paste form and can be used as a joint material, a repair material, and a heat insulating material.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
被覆層で被覆されていない以下の組成の無機繊維、無機バインダー及び溶媒を含み、さらに無機粉体を含むことができ、前記無機繊維と前記無機粉体との割合が、無機繊維：無機粉体＝１００：０～１０：９０であり、ｐＨ調整剤と有機繊維は含まず、前記無機粉体を含むときは、前記無機粉体は針状結晶構造を含まない、ペースト状不定形組成物。［無機繊維の組成］ＳｉＯ２６６～８２重量％、ＣａＯ１０～３４重量％、ＭｇＯ３重量％以下、Ａｌ２Ｏ３５重量％以下、ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３の合計９８重量％以上
Description
本発明は、例えば、熱処理装置、工業窯炉内又は焼却炉内の目地材、特に、耐火タイル、断熱レンガ、鉄皮、モルタル耐火物等の隙間を埋める目地材として使用される不定形組成物に関し、より具体的には、特定の生体溶解性無機繊維を含む不定形組成物に関する。
従来、不定形組成物は、ガラス繊維、グラスウール、セラミックウール、ロックウール、アルミナ質繊維、ジルコニア質繊維、シリカ・アルミナ質繊維等の無機繊維を、強化繊維として含有していた。不定形組成物は、例えば、鏝塗り、スプレー塗り又は注入施工等により、タイル等の隙間に挿入され、目地を形成する。その際、不定形組成物に含有されている無機繊維は粉塵となって空気中に飛散し、作業者が該粉塵を吸入することとなる。無機繊維は、人に吸入されて肺に侵入すると健康被害が懸念されるため、現在、無機繊維として生体溶解性繊維を用いる不定形組成物が開発されている（例えば、特許文献１～５）。
不定形組成物は、通常、製造後保管される。上述したように炉の補修や目地の形成等に塗布や埋め込まれた後、乾燥する。その後、炉において高温に晒される。従って、保管、使用時のペーストの状態のとき、設備等に施工して乾燥した後、さらに設備等の加熱時に、それぞれ以下の実用特性が求められる。
ペースト時には、ちょう度（粘性）が適切であって施工性に優れること、長期安定性を有する（保管性に優れる）ことである。乾燥後は、乾燥収縮が少なく形状の変化が少ないこと、乾燥強度が高いことである。加熱時は、加熱収縮率が小さく耐熱性、熱伝導率に優れることである。例えば、１１００℃加熱後の加熱収縮率が５０％未満、もしくは外観上で明らかなガラス化、変形等がないことが実用上好ましい。
ペースト時には、ちょう度（粘性）が適切であって施工性に優れること、長期安定性を有する（保管性に優れる）ことである。乾燥後は、乾燥収縮が少なく形状の変化が少ないこと、乾燥強度が高いことである。加熱時は、加熱収縮率が小さく耐熱性、熱伝導率に優れることである。例えば、１１００℃加熱後の加熱収縮率が５０％未満、もしくは外観上で明らかなガラス化、変形等がないことが実用上好ましい。
本発明者らは、耐火性、生体溶解性に優れる新規な生体溶解性繊維を開発した（特願２０１１－５９３５４）。本発明は、このような耐火性、生体溶解性に優れる生体溶解性繊維を含む、実用特性を有する不定形組成物を提供することをその目的の一つとする。
本発明によれば、以下の不定形組成物が提供される。
１．被覆層で被覆されていない以下の組成の無機繊維、無機バインダー及び溶媒を含み、
さらに無機粉体を含むことができ、
前記無機繊維と前記無機粉体との割合が、無機繊維：無機粉体＝１００：０～１０：９０であり、
ｐＨ調整剤と有機繊維は含まず、
前記無機粉体を含むときは、前記無機粉体は針状結晶構造を含まない、ペースト状不定形組成物。
［無機繊維の組成］
ＳｉＯ２ ６６～８２重量％
ＣａＯ １０～３４重量％
ＭｇＯ ３重量％以下
Ａｌ２Ｏ３ ５重量％以下
ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３の合計 ９８重量％以上
２．前記無機粉体を含む１記載の不定形組成物。
３．前記無機粉体が、大気雰囲気中で１５００℃以上の融点を有する２記載の不定形組成物。
４．前記無機粉体が、シリカ、アルミナ、ムライト、ジルコン、ジルコニア、チタニア、粘土鉱物、カルシア及びマグネシアから選択される１種又は２種以上からなる２記載の不定形組成物。
５．前記無機バインダーがコロイドを含む１～４のいずれか記載の不定形組成物。
６．前記コロイドがコロイダルシリカである５記載の不定形組成物。
７．前記コロイダルシリカのｐＨが９～１１である６記載の不定形組成物。
８．前記無機バインダーが、コロイダルシリカ、アルミナゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル及びリン酸アルミニウム水溶液から選択される１種又は２種以上からなる１～４のいずれか記載の不定形組成物。
９．前記無機バインダーが、前記無機繊維と前記無機粉体の合計を１００重量部としたときに、固形分として１～３０重量部含まれる１～８のいずれか記載の不定形組成物。
１０．さらに有機バインダーを含む１～９のいずれか記載の不定形組成物。
１１．前記有機バインダーがアクリルエマルジョン、澱粉及び増粘剤から選択される１種又は２種以上からなる１０記載の不定形組成物。
１２．前記有機バインダーが、前記無機繊維と前記無機粉体の合計を１００重量部としたときに、固形分として０．１～２０重量部含まれている１０又は１１記載の不定形組成物。
１３．金属イオンを含まないキレート剤は含まない１～１２のいずれか記載の不定形組成物。
１４．１～１３のいずれか記載の不定形組成物が乾燥した成形物。
１．被覆層で被覆されていない以下の組成の無機繊維、無機バインダー及び溶媒を含み、
さらに無機粉体を含むことができ、
前記無機繊維と前記無機粉体との割合が、無機繊維：無機粉体＝１００：０～１０：９０であり、
ｐＨ調整剤と有機繊維は含まず、
前記無機粉体を含むときは、前記無機粉体は針状結晶構造を含まない、ペースト状不定形組成物。
［無機繊維の組成］
ＳｉＯ２ ６６～８２重量％
ＣａＯ １０～３４重量％
ＭｇＯ ３重量％以下
Ａｌ２Ｏ３ ５重量％以下
ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３の合計 ９８重量％以上
２．前記無機粉体を含む１記載の不定形組成物。
３．前記無機粉体が、大気雰囲気中で１５００℃以上の融点を有する２記載の不定形組成物。
４．前記無機粉体が、シリカ、アルミナ、ムライト、ジルコン、ジルコニア、チタニア、粘土鉱物、カルシア及びマグネシアから選択される１種又は２種以上からなる２記載の不定形組成物。
５．前記無機バインダーがコロイドを含む１～４のいずれか記載の不定形組成物。
６．前記コロイドがコロイダルシリカである５記載の不定形組成物。
７．前記コロイダルシリカのｐＨが９～１１である６記載の不定形組成物。
８．前記無機バインダーが、コロイダルシリカ、アルミナゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル及びリン酸アルミニウム水溶液から選択される１種又は２種以上からなる１～４のいずれか記載の不定形組成物。
９．前記無機バインダーが、前記無機繊維と前記無機粉体の合計を１００重量部としたときに、固形分として１～３０重量部含まれる１～８のいずれか記載の不定形組成物。
１０．さらに有機バインダーを含む１～９のいずれか記載の不定形組成物。
１１．前記有機バインダーがアクリルエマルジョン、澱粉及び増粘剤から選択される１種又は２種以上からなる１０記載の不定形組成物。
１２．前記有機バインダーが、前記無機繊維と前記無機粉体の合計を１００重量部としたときに、固形分として０．１～２０重量部含まれている１０又は１１記載の不定形組成物。
１３．金属イオンを含まないキレート剤は含まない１～１２のいずれか記載の不定形組成物。
１４．１～１３のいずれか記載の不定形組成物が乾燥した成形物。
本発明によれば、耐火性、生体溶解性に優れる生体溶解性繊維を含む、実用特性を有する不定形組成物を提供することができる。
本発明の不定形組成物は、強化繊維として耐火性、生体溶解性に優れる特定の生体溶解性繊維を含む。
生体溶解性繊維は、ＭｇＯを多く含むＭｇシリケート繊維と、ＣａＯを多く含むＣａシリケート繊維に大別できるが、本発明では、Ｃａシリケート繊維を用いる。生体溶解性繊維は水に溶けやすいため、通常組成物に含まれる水に溶解し、含有成分が溶出する。それが組成物中の他の成分や、塗布される被対象物等と反応し不都合をもたらす恐れがある。従って、水に溶けにくいセラミックス繊維を含む組成物は生体溶解性繊維を含む組成物と異なる挙動を示す場合があり、また、生体溶解性繊維の中でも、Ｍｇシリケート繊維を含む組成物とＣａシリケート繊維を含む組成物は溶出する成分の種類や量が異なるため、異なる挙動を示す場合がある。
不定形組成物に、Ｍｇシリケート繊維を用いるときは、必要な強度を確保するために、バインダーとして有機繊維を添加するが、Ｃａシリケート繊維は有機繊維の添加は必要ではない。また、Ｍｇシリケート繊維を用いるときは、ｐＨ調整剤（リン酸緩衝液、ホウ酸緩衝液等の緩衝溶液や、酢酸等の酸）の添加が必要である。ｐＨ調整剤を添加しないと、保管中に固化する恐れがあり、乾燥収縮が大きくなる。しかし、Ｃａシリケート繊維はｐＨ調整剤の添加は必要ではない。さらに、Ｍｇシリケート繊維を用いるときは、繊維の表面をリン酸塩等で被覆しないと保管中に溶解するが、Ｃａシリケート繊維は被覆は必要ではない。
本発明で用いるＣａシリケート繊維は以下の組成を有する。
ＳｉＯ２ ６６～８２重量％（例えば、６６～７５重量％未満、６８～８０重量％、７０～８０重量％、７１～７５重量％未満、７１～８０重量％又は７１～７６重量％、とできる）
ＣａＯ １０～３４重量％（例えば、２０～３０重量％又は２１～２６重量％とできる）
ＭｇＯ ３重量％以下（例えば、１重量％以下とできる）
Ａｌ２Ｏ３ ５重量％以下（例えば３．５重量％以下又は３重量％以下とできる。また、１重量％以上又は２重量％以上とできる）
他の酸化物 ２重量％未満
ＳｉＯ２ ６６～８２重量％（例えば、６６～７５重量％未満、６８～８０重量％、７０～８０重量％、７１～７５重量％未満、７１～８０重量％又は７１～７６重量％、とできる）
ＣａＯ １０～３４重量％（例えば、２０～３０重量％又は２１～２６重量％とできる）
ＭｇＯ ３重量％以下（例えば、１重量％以下とできる）
Ａｌ２Ｏ３ ５重量％以下（例えば３．５重量％以下又は３重量％以下とできる。また、１重量％以上又は２重量％以上とできる）
他の酸化物 ２重量％未満
ＳｉＯ２が上記範囲であると耐熱性に優れる。ＣａＯとＭｇＯが上記範囲であると加熱前後の生体溶解性に優れる。
Ａｌ２Ｏ３含有量は、例えば、３．４重量％以下又は３．０重量％以下とできる。また、１．１重量％以上又は２．０重量％以上とできる。好ましくは０～３重量％、より好ましくは１～３重量％である。この範囲でＡｌ２Ｏ３を含むと強度が高くなる。
上記の無機繊維は、他の酸化物として、アルカリ金属酸化物（Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ等）、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｎＯ、Ｒ２Ｏ３（ＲはＳｃ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙ又はこれらの混合物から選択される）等を１以上含んでもよく、含まなくてもよい。他の酸化物は、それぞれ、０．２重量％以下又は０．１重量％以下としてよい。アルカリ金属酸化物は各酸化物を０．２重量％以下としてもよく、アルカリ金属酸化物の合計を０．２重量％以下としてもよい。
また、生体溶解性繊維は、ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３の合計を９８重量％超又は９９重量％超としてよい。
生体溶解性無機繊維は、例えば、４０℃における生理食塩水溶解率が１％以上の無機繊維である。
生理食塩水溶解率は、例えば、次のようにして測定される。すなわち、先ず、無機繊維を２００メッシュ以下に粉砕して調製された試料１ｇ及び生理食塩水１５０ｍＬを三角フラスコ（容積３００ｍＬ）に入れ、４０℃のインキュベーターに設置する。次に、三角フラスコに、毎分１２０回転の水平振動を５０時間継続して加える。その後、ろ過により得られた濾液に含有されている各元素の濃度（ｍｇ／Ｌ）をＩＣＰ発光分析装置により測定する。そして、測定された各元素の濃度と、溶解前の無機繊維における各元素の含有量（重量％）と、に基づいて、生理食塩水溶解率（％）を算出する。すなわち、例えば、測定元素が、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）及びアルミニウム（Ａｌ）である場合には、次の式により、生理食塩水溶解率Ｃ（％）を算出する；Ｃ（％）＝［ろ液量（Ｌ）×（ａ１＋ａ２＋ａ３＋ａ４）×１００］／［溶解前の無機繊維の重量（ｍｇ）×（ｂ１＋ｂ２＋ｂ３＋ｂ４）／１００］。この式において、ａ１、ａ２、ａ３及びａ４は、それぞれ測定されたケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの濃度（ｍｇ／Ｌ）であり、ｂ１、ｂ２、ｂ３及びｂ４は、それぞれ溶解前の無機繊維におけるケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの含有量（重量％）である。
生理食塩水溶解率は、例えば、次のようにして測定される。すなわち、先ず、無機繊維を２００メッシュ以下に粉砕して調製された試料１ｇ及び生理食塩水１５０ｍＬを三角フラスコ（容積３００ｍＬ）に入れ、４０℃のインキュベーターに設置する。次に、三角フラスコに、毎分１２０回転の水平振動を５０時間継続して加える。その後、ろ過により得られた濾液に含有されている各元素の濃度（ｍｇ／Ｌ）をＩＣＰ発光分析装置により測定する。そして、測定された各元素の濃度と、溶解前の無機繊維における各元素の含有量（重量％）と、に基づいて、生理食塩水溶解率（％）を算出する。すなわち、例えば、測定元素が、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）及びアルミニウム（Ａｌ）である場合には、次の式により、生理食塩水溶解率Ｃ（％）を算出する；Ｃ（％）＝［ろ液量（Ｌ）×（ａ１＋ａ２＋ａ３＋ａ４）×１００］／［溶解前の無機繊維の重量（ｍｇ）×（ｂ１＋ｂ２＋ｂ３＋ｂ４）／１００］。この式において、ａ１、ａ２、ａ３及びａ４は、それぞれ測定されたケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの濃度（ｍｇ／Ｌ）であり、ｂ１、ｂ２、ｂ３及びｂ４は、それぞれ溶解前の無機繊維におけるケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの含有量（重量％）である。
さらに、本発明に用いる繊維は、界面活性剤、分散剤で前処理されていてもよい。前処理すると表面が滑らかになり、他の成分と混ぜて組成物を製造するとき折れ難く、長い状態で組成物に含まれる。その結果、施工性の向上や強度が高まり、収縮が少なくなる。さらに、耐湿性が改善され、保管安定性が良くなる。
無機繊維は、強度の観点から、平均繊維径は通常１～５０μｍ、好ましくは２～１０μｍ、特に好ましくは２～５μｍであり、平均繊維長は通常１～２００ｍｍ、好ましくは２～５０ｍｍである。
また、無機繊維に含まれる粒径４５μｍ以上のショットの量を１０重量％超えとしてもよい。ショットの量を減らす処理では繊維長が短くなりすぎて加熱収縮、強度等に影響を及ぼす恐れがあるためである。
本発明の不定形組成物に含まれる無機繊維の表面は被覆層で被覆される必要はない。無機繊維の表面に被覆層を形成する物質としては、リン酸塩、モリブデン化合物、ポリアミジン化合物、エチレンイミン化合物等が挙げられる。リン酸塩としては、トリポリリン酸アルミニウム、トリポリリン酸ニ水素アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム等が挙げられる。モリブデン化合物としては、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸カルシウム、リンモリブデン酸カルシウム、リンモリブデン酸アルミニウム等が挙げられる。ポリアミジン化合物としては、アクリルアミド、アクリロニトリル、Ｎ－ビニルアクリルアミジン塩酸塩、Ｎ－ビニルアクリルアミド、ビニルアミン塩酸塩、Ｎ－ビニルホルムアミド共重合体等が挙げられる。エチレンイミン化合物としては、アミノエチレン、ジメチレンイミン等が挙げられる。これら被覆層を形成する物質は、１種単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明の不定形組成物は、上記無機繊維を含み、さらに、適宜、Ｓｉ，Ａｌ及び／又はＣａを含む無機粉体や無機バインダー等を含む。無機粉体は添加してもしなくてもよいが、添加する場合は、耐火性を高めるために、無機粉体の耐熱性は、無機繊維より高いものが望まれる。
無機粉体は、特に限定されないが、好ましくは１１００℃以上、より好ましくは１３００℃以上、さらに好ましくは１５００℃以上の大気雰囲気中での融点を有する。
具体的には、例えば、シリカ、アルミナ、ムライト（シリカ２０～３０重量％、アルミナ７０～８０重量％）、ジルコン、ジルコニア、カオリン、チタニア等の粘土鉱物、カルシア、マグネシアから選択される１種又は２種以上（混合物）からなる無機粉体を用いる。好ましくはシリカ、アルミナである。
具体的には、例えば、シリカ、アルミナ、ムライト（シリカ２０～３０重量％、アルミナ７０～８０重量％）、ジルコン、ジルコニア、カオリン、チタニア等の粘土鉱物、カルシア、マグネシアから選択される１種又は２種以上（混合物）からなる無機粉体を用いる。好ましくはシリカ、アルミナである。
本発明では、針状結晶構造を含まない無機粉体を用いることができる。針状結晶構造を有する無機粉末として、ワラストナイト粉末、セピオライト粉末、アタパルジャイド粉末等から選ばれる１種以上を挙げることができる。
無機バインダーとしては、コロイダルシリカ、アルミナゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル、リン酸アルミニウム水溶液等が挙げられる。
無機バインダーは、コロイダルシリカ、アルミナゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル、またはそれら成分が複合化されたコロイド等のコロイドでよく、好ましくはコロイダルシリカである。コロイダルシリカは、ｐＨは８以上が好ましく、９～１１がより好ましい。８未満であると適度の粘度を有するペーストにならない恐れがある。コロイダルシリカを含むと加熱後の組成物の強度が高まる。多く含みすぎると不定形組成物が固化する恐れがある。
無機バインダーは、コロイダルシリカ、アルミナゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル、またはそれら成分が複合化されたコロイド等のコロイドでよく、好ましくはコロイダルシリカである。コロイダルシリカは、ｐＨは８以上が好ましく、９～１１がより好ましい。８未満であると適度の粘度を有するペーストにならない恐れがある。コロイダルシリカを含むと加熱後の組成物の強度が高まる。多く含みすぎると不定形組成物が固化する恐れがある。
無機バインダーは、無機繊維と無機粉体とを合わせた重量を１００重量部としたとき、固形分含量で１～３０重量部（好ましくは１～２５重量部、より好ましくは１～２０重量部、さらに好ましくは１～１５重量部、さらにより好ましくは１～１２重量部、特に好ましくは２～１０重量部）含むことができる。無機繊維と無機粉体は、所望する耐熱性、密度等になるように配合する。無機繊維が多く、無機粉体が少ないと軽量な不定形組成物が得られやすい。
耐熱性の観点から無機繊維：無機粉体の好適な配合比を以下に示す。
耐熱性の観点から無機繊維：無機粉体の好適な配合比を以下に示す。
無機粉体を含む場合であって、無機バインダーとしてコロイダルシリカ、無機粉体としてアルミナを選択した場合は、無機繊維：無機粉体＝１００：０～１０：９０の割合とすることができる。好ましくは、無機繊維：無機粉体＝１００：０～９５：５および８０：２０～１０：９０、さらに好ましくは、無機繊維：無機粉体＝１００：０～９５：５および７５：２５～１０：９０、より好ましくは、１００：０および７０：３０～１０：９０、さらにより好ましくは、無機繊維：無機粉体＝１００：０および６５：３５～１０：９０、もっとも好ましくは、無機繊維：無機粉体＝１００：０および４０：６０～１０：９０である。
無機粉体を含む場合であって、無機バインダーとしてコロイダルシリカ、無機粉体としてムライトを選択した場合は、無機繊維：無機粉体＝１００：０～１０：９０の割合とすることができる。好ましくは、１００：０～９０：１０および７０：３０～１０：９０、さらに好ましくは１００：０～９０：１０および６５：３５～１０：９０、より好ましくは無機繊維：無機粉体＝１００：０～９５：５および６０：４０～１０：９０である。
無機粉体を含む場合であって、無機バインダーとしてコロイダルシリカ、無機粉体としてカオリンを選択した場合は、無機繊維：無機粉体＝１００：０～１０：９０の割合とすることができる。好ましくは、無機繊維：無機粉体＝１００：０～８０：２０および６０：４０～１０：９０、さらに好ましくは１００：０～８０：１０および５０：５０～１０：９０、より好ましくは無機繊維：無機粉体＝１００：０～８５：１５および５０：５０～１０：９０、さらにより好ましくは１００：０～９０：１０および４０：６０～１０：９０である。
無機粉体を含む場合であって、無機バインダーとしてコロイダルシリカ、無機粉体としてシリカを選択した場合は、無機繊維：無機粉体＝１００：０～１０：９０である。
無機粉体を含む場合であって、無機バインダーとしてコロイダルシリカ、無機粉体としてジルコン、ジルコニア、チタニアの１以上を選択した場合は、無機繊維：無機粉体＝１００：０～１０：９０である。
無機粉体を含む場合であって、無機バインダーとしてコロイダルシリカ、無機粉体としてカルシア、マグネシアの１以上を選択した場合は、無機繊維：無機粉体＝１００：０～１０：９０の割合とすることができる。好ましくは７０：３０～１０：９０、より好ましくは６０：４０～１０：９０である。
組成物におけるＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３の重量比が、例えば、所望する使用温度域で溶融しない範囲となるように、無機繊維、無機粉体、無機バインダーの量を調整してもよい。
本発明の不定形耐火物は、得られる成形体が、好ましくは１１００℃加熱後に溶融しない又は収縮率が５０％未満となるよう無機繊維、無機粉体、無機バインダーを適宜組み合わせる。より好ましくは１２００℃加熱後に溶融しない又は収縮率が５０％未満、さらに好ましくは１３００℃加熱後に溶融しない又は収縮率が５０％未満となるよう選択する。収縮率は、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは５％以下である。
本発明の組成物に用いる無機粉体の平均粒子径は、通常０．１～１００μｍ、好ましくは０．２～５０μｍ、特に好ましくは０．２～１０μｍである。平均粒子径が０．１μｍ未満だと、分離し易くなる。また、平均粒子径が、１００μｍを超えると、均一に分散し難くなる。
本発明の不定形組成物は、さらに溶媒を含む。
溶媒としては、特に制限されないが、水及び極性有機溶媒が挙げられ、極性有機溶媒としては、エタノール、プロパノール等の１価のアルコール類、エチレングリコール等の２価のアルコール類が挙げられる。これらのうち、水が、作業環境の悪化がなく、環境への負荷がない点で好ましい。懸濁液や分散液等として成分を配合するときは、その溶媒も含まれる。尚、固体を懸濁液や分散液等として配合するとき、その配合量は固形分の配合量である。
溶媒としては、特に制限されないが、水及び極性有機溶媒が挙げられ、極性有機溶媒としては、エタノール、プロパノール等の１価のアルコール類、エチレングリコール等の２価のアルコール類が挙げられる。これらのうち、水が、作業環境の悪化がなく、環境への負荷がない点で好ましい。懸濁液や分散液等として成分を配合するときは、その溶媒も含まれる。尚、固体を懸濁液や分散液等として配合するとき、その配合量は固形分の配合量である。
溶媒の含有量は、無機繊維と無機粉体を合わせた含量を１００重量部としたとき、通常１０～６００重量部（好ましくは２０～４００重量部）である。溶媒を含むことにより、流動性を調節でき、目地の機械的強度、特に曲げ強度が高まる。含有量が多すぎると不定形組成物のちょう度が高くなるので施工時に組成物がたれ、また、乾燥による目地の収縮が大きくなる恐れがある。
本発明の不定形組成物は、前記無機繊維、無機粉体、無機バインダー、溶媒の他に有機バインダー、添加剤等を含むことができる。「金属イオンを含まないキレート剤」は含む必要はない。
有機バインダーとしては、有機繊維、アクリルエマルジョン、澱粉、増粘剤等が挙げられる。
有機バインダーは、無機繊維と無機粉体を合わせて１００重量部としたとき、例えば固形分含量を０．１～２０重量部（好ましくは０．５～１０重量部、好ましくは０．５～８重量部、さらに好ましくは１～５重量部）含むことができる。
有機バインダーとしては、有機繊維、アクリルエマルジョン、澱粉、増粘剤等が挙げられる。
有機バインダーは、無機繊維と無機粉体を合わせて１００重量部としたとき、例えば固形分含量を０．１～２０重量部（好ましくは０．５～１０重量部、好ましくは０．５～８重量部、さらに好ましくは１～５重量部）含むことができる。
有機繊維は無機繊維の保護膜として作用するが、本発明の組成物は有機繊維を含む必要はない。有機繊維としては、特に制限されず、天然繊維又は疎水処理された合成繊維のいずれであってもよく、天然繊維としては、パルプ、綿、麻等が挙げられ、合成繊維としては、ビニロン、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。
増粘剤としてヒドロキシエチルセルロース、アクリル酸ナトリウム重合物、ポリエーテルポリオール、アクリル系高分子ポリエステルアミン、エチレンオキサイド、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）等が挙げられる。
上記無機繊維と無機粉体との合計を１００重量部とした場合に、無機バインダーと有機バインダーは合わせた固形分含量は、好ましくは１～５０重量部、より好ましくは１～３０重量部、さらに好ましくは１～２０重量部である。
無機繊維は、ある程度の疎水性を持たせることが、無機繊維を水中に投入した際、急激に沈むことなく、ある程度の時間浮遊することになり、互いのあるいは他の混合材料との混合性がよくなる点で好ましい。疎水処理とは、繊維の疎水性を向上させる処理のことを指し、疎水処理の方法としては、例えば、繊維の周りを疎水性の薬剤でコーティングする方法が挙げられる。
添加剤としては、分散剤、防腐剤、ｐＨ調整剤等を挙げることができる。
防腐剤としては、特に制限されないが、例えば、窒素原子又は硫黄原子を有する無機化合物又は有機化合物等が挙げられ、防腐剤の含有量は、特に制限されないが、無機繊維と無機粉体を合わせた含量１００重量部に対して０．１～５重量部が好ましい。
尚、本発明の組成物は、ｐＨ調整剤を含む必要はない。ｐＨ調整剤としては、例えば緩衝溶液又は酸が挙げられる。緩衝溶液としては、ｐＨ４標準溶液であるフタール酸塩標準溶液（セーレンセン緩衝液）、ｐＨ７標準溶液である中性リン酸塩標準溶液が挙げられ、酸としては、酢酸、蟻酸等が挙げられる。ｐＨは４～８．５程度が好ましい。
分散剤としては、特に制限されず、公知のものが使用できる。具体的には、カルボン酸類、多価アルコール、アミン類等が挙げられ、分散剤の含有量は、特に制限されないが、無機繊維と無機粉体を合わせた固形分含量１００重量部に対して１～５重量部が好ましい。
増粘剤としては、特に制限されず、公知のものが使用できる。具体的には、ヒドロキシエチルセルロース、アクリル酸ナトリウム重合物、ポリエーテルポリオール、アクリル系重合高分子ポリエステルアミン、エチレンオキサイド、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）等が挙げられる。増粘剤の含有量は、特に制限されないが、無機繊維と無機粉体を合わせた固形分含量１００重量部に対して固形分含量０．１～２０重量部が好ましい。
本発明に係る不定形組成物は、各成分を混合・撹拌して製造できる。本発明に係る成形体は、不定形組成物を成形し乾燥／加熱して得ることができる。本発明の組成物はペースト状（漆喰）であるため、こてで塗ったり、手で固めたり、圧力銃で散布できる。
本発明の不定形組成物から得られる成形体は耐熱性に優れ、好ましくは１１００℃、より好ましくは１３００℃、さらに好ましくは１５００℃で溶融しない。具体的には、成形体は、不定形組成物を、ＪＩＳ Ｒ ２５５３に準じ、長さ１６０×幅４０×高さ４０ｍｍに成形し、１００℃で２４時間加熱乾燥して得る。この成形体を、炉中、所定温度で２４時間加熱したとき、溶融しないことが好ましい。「溶融」とは、実施例の方法で測定する加熱収縮率が５０％以上、もしくは外観上で明らかなガラス化、変形することである。
本発明の不定形組成物の乾燥した後の密度は、通常０．１～１．５ｇ／ｃｍ３である。
本発明の不定形組成物は、長期安定性、曲げ強度、加熱収縮率の点から、良好な実用特性を有する。
特に、Ｃａシリケート繊維を用いた本発明の不定形組成物は、セラミックス繊維（シリカ４０～６０重量％、アルミナ６０～４０重量％含有）やＭｇシリケート繊維を用いた不定形組成物より加熱収縮率が小さい。加熱収縮率は好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、特に好ましくは３％以下である。
特に、Ｃａシリケート繊維を用いた本発明の不定形組成物は、セラミックス繊維（シリカ４０～６０重量％、アルミナ６０～４０重量％含有）やＭｇシリケート繊維を用いた不定形組成物より加熱収縮率が小さい。加熱収縮率は好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、特に好ましくは３％以下である。
実施例１
［不定形組成物の製造］
表１に示す組成の不定形組成物１～４を製造した。
無機繊維ＡはＳｉＯ２を７３重量％、ＣａＯを２４重量％、ＭｇＯを０．３重量％、Ａｌ２Ｏ３を２重量％含む。
無機バインダーとしてコロイダルシリカ（スノーテックス３０、日産化学工業社製、ｐＨ９～１０、固形分が３０％の懸濁液）を用いた。
有機バインダーとして増粘剤及びアクリルエマルジョンを用いた。
［不定形組成物の製造］
表１に示す組成の不定形組成物１～４を製造した。
無機繊維ＡはＳｉＯ２を７３重量％、ＣａＯを２４重量％、ＭｇＯを０．３重量％、Ａｌ２Ｏ３を２重量％含む。
無機バインダーとしてコロイダルシリカ（スノーテックス３０、日産化学工業社製、ｐＨ９～１０、固形分が３０％の懸濁液）を用いた。
有機バインダーとして増粘剤及びアクリルエマルジョンを用いた。
表１において、無機繊維Ａと無機粉末の量は、無機繊維Ａと無機粉末の合計を１００重量％としたときの重量％である。
無機バインダー、有機バインダー、水の量は、無機繊維Ａと無機粉末の合計を１００重量部としたときの重量部である。表中の無機バインダー、有機バインダーの値は固形分量である。
無機バインダー、有機バインダー、水の量は、無機繊維Ａと無機粉末の合計を１００重量部としたときの重量部である。表中の無機バインダー、有機バインダーの値は固形分量である。
１００℃２４時間乾燥した後の密度は、それぞれ０．２６ｇ／ｃｍ３、０．４４ｇ／ｃｍ３、０．７５ｇ／ｃｍ３、１．０７ｇ／ｃｍ３であり、乾燥収縮はなかった。密度はＪＩＳ Ａ １１１６に準じ、寸法体積及び重量を測定して算出した。
比較例１
［不定形組成物の製造］
表２に示す組成の不定形組成物１’～４’を製造した。具体的には、不定形組成物１～４の無機繊維Ａをセラミック繊維（シリカ５２重量％、アルミナ４８重量％）に変えて、無機粉末シリカを用いずに、不定形組成物１’～４’を製造した。
参考として、組成物におけるＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３の重量比を表７に示す。
［不定形組成物の製造］
表２に示す組成の不定形組成物１’～４’を製造した。具体的には、不定形組成物１～４の無機繊維Ａをセラミック繊維（シリカ５２重量％、アルミナ４８重量％）に変えて、無機粉末シリカを用いずに、不定形組成物１’～４’を製造した。
参考として、組成物におけるＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３の重量比を表７に示す。
評価例１
実施例１と比較例１で得られた不定形組成物１～４，１’～４’について以下の評価をした。
（１）長期安定性
製造直後、３カ月保管後、６カ月保管後の不定形組成物について、以下の方法で、ちょう度、曲げ強度、加熱収縮率を測定した。結果を表３に示す。実施例１で得られた不定形組成物１～４は６カ月保管しても物性に低下は見られなかった。
実施例１と比較例１で得られた不定形組成物１～４，１’～４’について以下の評価をした。
（１）長期安定性
製造直後、３カ月保管後、６カ月保管後の不定形組成物について、以下の方法で、ちょう度、曲げ強度、加熱収縮率を測定した。結果を表３に示す。実施例１で得られた不定形組成物１～４は６カ月保管しても物性に低下は見られなかった。
（ｉ）ちょう度
ＪＩＳ Ｋ ２２２０に準じ、ちょう度計を用いて測定した。金属カップには内径１００ｍｍ、内高５０ｍｍのものを、円錐には円錐Ａを使用した。
ＪＩＳ Ｋ ２２２０に準じ、ちょう度計を用いて測定した。金属カップには内径１００ｍｍ、内高５０ｍｍのものを、円錐には円錐Ａを使用した。
（ii）曲げ強度
不定形組成物を、長さ１６０×幅４０×高さ４０ｍｍに成形し、１００℃で２４時間加熱乾燥して断熱材を得た。
この断熱材を１１００℃で２４時間加熱し、加熱後の断熱材の曲げ強度を求めた。曲げ強度は、３点曲げ強度試験機（テンシロン）を用いて、破断荷重を測定し、次式により算出した。
曲げ強度（ＭＰａ）＝｛３×最大荷重（Ｎ）×支持ロールの中心距離（ｍｍ）｝／｛２×断熱材の幅（ｍｍ）×（断熱材の厚さ（ｍｍ））２｝
不定形組成物を、長さ１６０×幅４０×高さ４０ｍｍに成形し、１００℃で２４時間加熱乾燥して断熱材を得た。
この断熱材を１１００℃で２４時間加熱し、加熱後の断熱材の曲げ強度を求めた。曲げ強度は、３点曲げ強度試験機（テンシロン）を用いて、破断荷重を測定し、次式により算出した。
曲げ強度（ＭＰａ）＝｛３×最大荷重（Ｎ）×支持ロールの中心距離（ｍｍ）｝／｛２×断熱材の幅（ｍｍ）×（断熱材の厚さ（ｍｍ））２｝
（iii）加熱収縮率
不定形組成物を、ＪＩＳ Ｒ ２５５３に準じ、長さ１６０×幅４０×高さ４０ｍｍに成形し、１００℃で２４時間加熱乾燥して断熱材を得た。
この断熱材を、電気炉中１３００℃で２４時間加熱し、加熱後の断熱材の長さを測定した。加熱収縮率は、加熱前の断熱材の長さをＸｍｍ、加熱後の長さをＹｍｍとし、次式により求めた。
加熱収縮率（％）＝｛（Ｘ－Ｙ）／Ｘ｝×１００
不定形組成物を、ＪＩＳ Ｒ ２５５３に準じ、長さ１６０×幅４０×高さ４０ｍｍに成形し、１００℃で２４時間加熱乾燥して断熱材を得た。
この断熱材を、電気炉中１３００℃で２４時間加熱し、加熱後の断熱材の長さを測定した。加熱収縮率は、加熱前の断熱材の長さをＸｍｍ、加熱後の長さをＹｍｍとし、次式により求めた。
加熱収縮率（％）＝｛（Ｘ－Ｙ）／Ｘ｝×１００
（２）加熱収縮率
製造直後の不定形組成物について、１１００℃，１２００℃及び１３００℃で、２４時間加熱した後の収縮率（％）を、上記（１）（iii）と同様にして測定した。５回測定した平均値を、表４に示す。不定形組成物１～４は不定形組成物１’～４’より収縮率が少ないことが分かる。
製造直後の不定形組成物について、１１００℃，１２００℃及び１３００℃で、２４時間加熱した後の収縮率（％）を、上記（１）（iii）と同様にして測定した。５回測定した平均値を、表４に示す。不定形組成物１～４は不定形組成物１’～４’より収縮率が少ないことが分かる。
（３）曲げ強度
製造直後の不定形組成物について、１１００℃，１２００℃及び１３００℃で、２４時間加熱した後の曲げ強度（Ｍｐａ）を、上記（１）（ii）と同様にして測定した。５回測定した平均値を、表５に示す。不定形組成物１～４の曲げ強度は不定形組成物１’～４’とほぼ同じであった。
製造直後の不定形組成物について、１１００℃，１２００℃及び１３００℃で、２４時間加熱した後の曲げ強度（Ｍｐａ）を、上記（１）（ii）と同様にして測定した。５回測定した平均値を、表５に示す。不定形組成物１～４の曲げ強度は不定形組成物１’～４’とほぼ同じであった。
実施例２
［不定形組成物の製造］
表６の組成である他は実施例１と同様にして、不定形組成物１０～２０を得た。参考として、組成物におけるＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３の重量比を表７に示す。
［不定形組成物の製造］
表６の組成である他は実施例１と同様にして、不定形組成物１０～２０を得た。参考として、組成物におけるＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３の重量比を表７に示す。
評価例２
［不定形組成物の評価］
実施例２で得られた不定形組成物１０～２０について、１１００℃，１２００℃，１３００℃，１４００℃，１５００℃で２４時間加熱したときの、加熱収縮率（％）を評価例１と同様にして測定した。尚、加熱収縮率が５０％以上、もしくは外観上で明らかなガラス化、変形したとき「溶融」とした。結果を表６に示す。
［不定形組成物の評価］
実施例２で得られた不定形組成物１０～２０について、１１００℃，１２００℃，１３００℃，１４００℃，１５００℃で２４時間加熱したときの、加熱収縮率（％）を評価例１と同様にして測定した。尚、加熱収縮率が５０％以上、もしくは外観上で明らかなガラス化、変形したとき「溶融」とした。結果を表６に示す。
実施例３
［不定形組成物の製造］
表８，９の組成である他は実施例１と同様にして、不定形組成物２１～３０を得た。
［不定形組成物の製造］
表８，９の組成である他は実施例１と同様にして、不定形組成物２１～３０を得た。
評価例３
［不定形組成物の評価］
実施例３で得られた不定形組成物２１～３０について、１３００℃で２４時間加熱したときの、加熱収縮率（％）を評価例１と同様にして測定した。結果を表８，９に示す。
［不定形組成物の評価］
実施例３で得られた不定形組成物２１～３０について、１３００℃で２４時間加熱したときの、加熱収縮率（％）を評価例１と同様にして測定した。結果を表８，９に示す。
本発明の不定形組成物は、ペースト状であり、目地材、補修材、断熱材として使用できる。
上記に本発明の実施形態及び／又は実施例を幾つか詳細に説明したが、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施形態及び／又は実施例に多くの変更を加えることが容易である。従って、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
Claims (14)
- 被覆層で被覆されていない以下の組成の無機繊維、無機バインダー及び溶媒を含み、
さらに無機粉体を含むことができ、
前記無機繊維と前記無機粉体との割合が、無機繊維：無機粉体＝１００：０～１０：９０であり、
ｐＨ調整剤と有機繊維は含まず、
前記無機粉体を含むときは、前記無機粉体は針状結晶構造を含まない、ペースト状不定形組成物。
［無機繊維の組成］
ＳｉＯ２ ６６～８２重量％
ＣａＯ １０～３４重量％
ＭｇＯ ３重量％以下
Ａｌ２Ｏ３ ５重量％以下
ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３の合計 ９８重量％以上 - 前記無機粉体を含む請求項１記載の不定形組成物。
- 前記無機粉体が、大気雰囲気中で１５００℃以上の融点を有する請求項２記載の不定形組成物。
- 前記無機粉体が、シリカ、アルミナ、ムライト、ジルコン、ジルコニア、チタニア、粘土鉱物、カルシア及びマグネシアから選択される１種又は２種以上からなる請求項２記載の不定形組成物。
- 前記無機バインダーがコロイドを含む請求項１～４のいずれか記載の不定形組成物。
- 前記コロイドがコロイダルシリカである請求項５記載の不定形組成物。
- 前記コロイダルシリカのｐＨが９～１１である請求項６記載の不定形組成物。
- 前記無機バインダーが、コロイダルシリカ、アルミナゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル及びリン酸アルミニウム水溶液から選択される１種又は２種以上からなる請求項１～４のいずれか記載の不定形組成物。
- 前記無機バインダーが、前記無機繊維と前記無機粉体の合計を１００重量部としたときに、固形分として１～３０重量部含まれる請求項１～８のいずれか記載の不定形組成物。
- さらに有機バインダーを含む請求項１～９のいずれか記載の不定形組成物。
- 前記有機バインダーがアクリルエマルジョン、澱粉及び増粘剤から選択される１種又は２種以上からなる請求項１０記載の不定形組成物。
- 前記有機バインダーが、前記無機繊維と前記無機粉体の合計を１００重量部としたときに、固形分として０．１～２０重量部含まれている請求項１０又は１１記載の不定形組成物。
- 金属イオンを含まないキレート剤は含まない請求項１～１２のいずれか記載の不定形組成物。
- 請求項１～１３のいずれか記載の不定形組成物が乾燥した成形物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201280059269.6A CN103958440B (zh) | 2011-12-01 | 2012-11-09 | 无定形组合物 |
| EP20120853336 EP2786976A4 (en) | 2011-12-01 | 2012-11-09 | MONOLITHIC COMPOSITION |
| US14/361,863 US20140378596A1 (en) | 2011-12-01 | 2012-11-09 | Monolithic composition |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011263412A JP5022512B1 (ja) | 2011-12-01 | 2011-12-01 | 不定形組成物 |
| JP2011-263412 | 2011-12-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013080455A1 true WO2013080455A1 (ja) | 2013-06-06 |
Family
ID=46980527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2012/007209 WO2013080455A1 (ja) | 2011-12-01 | 2012-11-09 | 不定形組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140378596A1 (ja) |
| EP (1) | EP2786976A4 (ja) |
| JP (1) | JP5022512B1 (ja) |
| CN (1) | CN103958440B (ja) |
| WO (1) | WO2013080455A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017040255A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-23 | イソライト ゲーエムベーハー | 連続繊維成型品 |
| US9944552B2 (en) | 2013-07-22 | 2018-04-17 | Morgan Advanced Materials Plc | Inorganic fibre compositions |
| DE112017004988T5 (de) | 2016-09-30 | 2019-09-05 | Morgan Advanced Materials Plc. | Anorganische Faserzusammensetzungen |
| US10894737B2 (en) | 2016-01-15 | 2021-01-19 | Thermal Ceramics Uk Limited | Apparatus and method for forming melt-formed inorganic fibres |
| DE102021211747A1 (de) | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Thermal Ceramics Uk Limited | Wärmeisolierung |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5994754B2 (ja) * | 2013-08-23 | 2016-09-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 浸珪処理装置 |
| CN104264457A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-07 | 枣庄市长青藤纺织浆料有限公司 | 一种新型无机纳米环保纺织浆料 |
| KR20160101330A (ko) * | 2015-02-16 | 2016-08-25 | 알이엠텍 주식회사 | 미세 분말 함침 부직포 및 이의 제조 방법 |
| JP2016160553A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 鉦則 藤田 | 成形体、該成形体を含む建築資材、車両、船舶、航空機及び電化製品、並びに成形体の製造方法 |
| JP6468565B2 (ja) * | 2016-01-28 | 2019-02-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | モルタルおよびモジュールブロック |
| GB201700969D0 (en) * | 2017-01-20 | 2017-03-08 | Thermal Ceram De France | Fire protection boards and structures protected by such boards |
| CN112028612B (zh) * | 2020-09-02 | 2022-07-19 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种应用增强材料的镁碳砖 |
| CN113200736B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-05-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒铁合金冶炼炉炉衬及其制备方法 |
| CN114956762A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-30 | 湖北美畅环保科技有限公司 | 用于净化工业固废的固化剂及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002524384A (ja) | 1998-09-15 | 2002-08-06 | ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー | 耐火漆喰 |
| JP2003003335A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 無機繊維 |
| JP2005514318A (ja) * | 2002-01-04 | 2005-05-19 | ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー | 生理食塩水に可溶の無機繊維 |
| JP2005281079A (ja) | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nichias Corp | 不定形断熱材組成物 |
| JP2006282404A (ja) | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Nichias Corp | 不定形断熱材組成物 |
| JP2006306713A (ja) | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Nichias Corp | 不定形断熱材組成物 |
| JP2008162853A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Nichias Corp | 無機繊維質成形体及び不定形無機繊維質組成物 |
| JP2011059354A (ja) | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Murata Machinery Ltd | 画像形成装置 |
| WO2011083696A1 (ja) | 2010-01-07 | 2011-07-14 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質耐火成形体、無機繊維質耐火成形体の製造方法および無機繊維質不定形耐火組成物 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3976728A (en) * | 1972-03-10 | 1976-08-24 | Foseco International Limited | Refractory heat insulating materials |
| JPS60108356A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-13 | ニチアス株式会社 | 溶融アルミ用複合繊維組成物 |
| US4857489A (en) * | 1985-11-22 | 1989-08-15 | A. P. Green Industries, Inc. | Molten aluminum resistant ceramic fiber composition |
| EP1179513A1 (en) * | 1992-01-17 | 2002-02-13 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| JP2000220037A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Nichias Corp | 生理学的媒体に可溶な非晶質無機繊維 |
| JP2002266169A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-09-18 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 耐熱性無機繊維及び無機繊維製品 |
| CN1253397C (zh) * | 2003-11-24 | 2006-04-26 | 山东鲁阳股份有限公司 | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维板及其制法 |
| CN1308559C (zh) * | 2003-11-24 | 2007-04-04 | 山东鲁阳股份有限公司 | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维吸声板及其制作方法 |
| JP4273099B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2009-06-03 | 黒崎播磨株式会社 | 製鋼用電気炉内張り補修用吹付材およびこれを使用した製鋼用電気炉内張りの吹付け補修方法 |
| WO2009018455A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Lucidi Gerard J | Bio-soluble fiber-based mixtures and their use in matrices for infrared emission |
| WO2010116458A1 (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体用シール材、ハニカム構造体、及び、ハニカム構造体の製造方法 |
| JP4975179B2 (ja) * | 2010-10-14 | 2012-07-11 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質成形体及びその製造方法並びに加熱設備 |
| JP4862099B1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-01-25 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維 |
| JP4977253B1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-07-18 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質ペーパー及びその製造方法並びに設備 |
| JP4937414B1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-05-23 | ニチアス株式会社 | 硬化定形物 |
| US8940134B2 (en) * | 2011-04-05 | 2015-01-27 | Nichias Corporation | Paper comprising heat treated bio-soluble inorganic fibers, and method and equipment for making same |
| JP5138806B1 (ja) * | 2011-12-01 | 2013-02-06 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維及びその製造方法 |
| JP5174948B1 (ja) * | 2011-12-23 | 2013-04-03 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維及びその製造方法 |
| US20140134444A1 (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-15 | Nichias Corporation | Inorganic fiber block |
| SI2813481T1 (sl) * | 2013-06-10 | 2015-08-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Sestavek za izdelavo nekalupljenega ognjevzdržnega keramičnega proizvoda, postopek za izdelavno žganega ognjevzdržnega keramičnega proizvoda, žgan ognjevzdržen keramični proizvod in uporaba nekalupljenega ognjevzdržnega keramičnega proizvoda |
-
2011
- 2011-12-01 JP JP2011263412A patent/JP5022512B1/ja active Active
-
2012
- 2012-11-09 US US14/361,863 patent/US20140378596A1/en not_active Abandoned
- 2012-11-09 CN CN201280059269.6A patent/CN103958440B/zh active Active
- 2012-11-09 EP EP20120853336 patent/EP2786976A4/en not_active Withdrawn
- 2012-11-09 WO PCT/JP2012/007209 patent/WO2013080455A1/ja active Application Filing
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002524384A (ja) | 1998-09-15 | 2002-08-06 | ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー | 耐火漆喰 |
| JP2003003335A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 無機繊維 |
| JP2005514318A (ja) * | 2002-01-04 | 2005-05-19 | ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー | 生理食塩水に可溶の無機繊維 |
| JP2005281079A (ja) | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nichias Corp | 不定形断熱材組成物 |
| JP2006282404A (ja) | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Nichias Corp | 不定形断熱材組成物 |
| JP2006306713A (ja) | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Nichias Corp | 不定形断熱材組成物 |
| JP2008162853A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Nichias Corp | 無機繊維質成形体及び不定形無機繊維質組成物 |
| JP2011059354A (ja) | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Murata Machinery Ltd | 画像形成装置 |
| WO2011083696A1 (ja) | 2010-01-07 | 2011-07-14 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質耐火成形体、無機繊維質耐火成形体の製造方法および無機繊維質不定形耐火組成物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See also references of EP2786976A1 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9944552B2 (en) | 2013-07-22 | 2018-04-17 | Morgan Advanced Materials Plc | Inorganic fibre compositions |
| JP2017040255A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-23 | イソライト ゲーエムベーハー | 連続繊維成型品 |
| US10894737B2 (en) | 2016-01-15 | 2021-01-19 | Thermal Ceramics Uk Limited | Apparatus and method for forming melt-formed inorganic fibres |
| DE112017004988T5 (de) | 2016-09-30 | 2019-09-05 | Morgan Advanced Materials Plc. | Anorganische Faserzusammensetzungen |
| DE102021211747A1 (de) | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Thermal Ceramics Uk Limited | Wärmeisolierung |
| DE102021211745A1 (de) | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Thermal Ceramics Uk Limited | Wärmeisolierung |
| DE102021211746A1 (de) | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Thermal Ceramics Uk Limited | Wärmeisolierung |
| WO2022084655A1 (en) | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Thermal Ceramics Uk Limited | Thermal insulation |
| DE112021005608T5 (de) | 2020-10-23 | 2023-08-24 | Thermal Ceramics Uk Limited | Wärmeisolierung |
| DE102021211747B4 (de) | 2020-10-23 | 2024-02-29 | Thermal Ceramics Uk Limited | Wärmeisolierung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103958440A (zh) | 2014-07-30 |
| US20140378596A1 (en) | 2014-12-25 |
| JP2013112600A (ja) | 2013-06-10 |
| EP2786976A1 (en) | 2014-10-08 |
| EP2786976A4 (en) | 2014-12-10 |
| CN103958440B (zh) | 2016-03-09 |
| JP5022512B1 (ja) | 2012-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5022512B1 (ja) | 不定形組成物 | |
| JP4761567B2 (ja) | 無機繊維質成形体 | |
| KR20120113750A (ko) | 무기 섬유질 내화 성형체, 무기 섬유질 내화 성형체의 제조 방법 및 무기 섬유질부정형 내화 조성물 | |
| KR101390509B1 (ko) | 경화 정형물 | |
| EP3255024B1 (en) | Heat-insulating monolithic refractory material | |
| AU2012235504B2 (en) | Moist blanket | |
| JP4658845B2 (ja) | 不定形断熱材組成物 | |
| JP5561999B2 (ja) | 金属鋳造用耐火成形体、金属鋳造用耐火成形体の製造方法、金属鋳造用不定形耐火組成物及び金属鋳造用溶湯保持部材 | |
| JP5022513B1 (ja) | 不定形組成物 | |
| JP2005314222A (ja) | ポンプ圧送用断熱キャスタブル耐火物及びそれを用いた湿式吹付け施工方法 | |
| JP4319355B2 (ja) | 耐火漆喰 | |
| ES2885102T3 (es) | Material de revestimiento refractario que contiene fibras de baja biopersistencia y procedimiento de fabricación del mismo | |
| JP4744066B2 (ja) | 不定形耐火物 | |
| WO2013080458A1 (ja) | 生体溶解性無機繊維及びその製造方法 | |
| WO2013111232A1 (ja) | 無機繊維質定形体及びその硬度の調整方法 | |
| KR101129560B1 (ko) | 프로브용 규회석 내열보호관 | |
| JP4545623B2 (ja) | 不定形断熱材組成物 | |
| JPWO2013111553A1 (ja) | 無機繊維定形体 | |
| JP2005281079A (ja) | 不定形断熱材組成物 | |
| JPH09301780A (ja) | 軽量不定形耐火物 | |
| JP6537286B2 (ja) | 金属鋳造用不定形耐火組成物及びその製造方法、金属鋳造用不定形耐火組成物の硬化物 | |
| KR20130129285A (ko) | 무기 섬유용 접착제 | |
| CN104395513A (zh) | 耐热无机纤维 | |
| JP2018039699A (ja) | 固化体形成用組成物及び固化体の製造方法 | |
| JP2011047563A (ja) | 不定形耐火物用粉体組成物及びそれを用いた耐火物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201280059269.6 Country of ref document: CN |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12853336 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| REEP | Request for entry into the european phase |
Ref document number: 2012853336 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2012853336 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14361863 Country of ref document: US |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |