JP2005281079A - 不定形断熱材組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 40℃における生理食塩水溶解率が1%以上の無機繊維、有機繊維、及び溶媒を含むことを特徴とする不定形断熱材組成物。
【選択図】 なし
Description
(実施例)
(有機繊維の開繊)
パルプ10kg及び水200Lを、パルパー「DDRパルパー」(相川鉄工社製)に投入し、5分間開繊を行った。次にパルプ及び水の混合物を、300メッシュの金網の上に移し、パルプの水を切った。更に、金網ごとパルプを、80℃の乾燥器中で10時間乾燥し、開繊されたパルプ10kgを得た。
(ろ水度の測定)
該開繊されたパルプのろ水度の測定を、「パルプのろ水度試験方法 JIS P 8121(1995)」のカナダ標準ろ水度試験方法に準拠して行った。その結果、該開繊された繊維のろ水度は、380ml(CSF)であった。
300Lの容器を用意し、該容器に10℃の水20kgを入れた。ニーダを用いて攪拌しながら、上記開繊されたパルプ10kgを加えた。次に、攪拌しながら、順に、生体溶解性無機繊維50kg、アルミナ粉末5kg、30%コロイダルシリカ懸濁液21kg、ヒドロキシセルロース3.5kg、防腐剤1.5kg、分散剤1.5kgを加えた。その後、30分攪拌して、不定形断熱材組成物A 112.5kgを得た。攪拌中、混合物の温度は、10〜30℃であった。
<不定形断熱材組成物の物性測定>
(1)密度
密度の測定は、JIS A 1116に準じて行う。長さ160×幅40×高さ40mmの成型体を作成し、寸法体積及び重量を測定して算出する。
(2)ちょう度
ちょう度の測定は、JIS K 2220に準じ、ちょう度計を用いて行う。金属カップには、内径100mm、内高50mmのものを、円錐には、円錐Aを使用する。
(断熱材の形成)
不定形断熱材組成物を、JIS R 2553に準じ、長さ160×幅40×高さ40mmに成形し、100℃で、24時間加熱乾燥して、断熱材を得る。
(1)密度
密度の測定は、JIS A 1116に準じ、寸法体積及び重量を測定して算出する
(断熱材の性能評価)
・ 加熱収縮率
上記100℃で加熱乾燥して得られる断熱材を、電気炉中1100℃で24時間加熱し、加熱後の断熱材の長さを測定する。加熱収縮率は、加熱前の断熱材の長さをXmm、加熱後の長さをYmmとし、次式により求める。
加熱収縮率(%)={(X−Y)/X}×100
上記100℃で加熱乾燥して得られる断熱材を500℃の電気炉内に入れ、電気炉内の温度を段階的に昇温し、断熱材がガラス化する温度を求める。そして、該ガラス化する温度を最高使用温度とする。昇温操作は500℃を昇温開始温度とし、設定温度(±5℃以内)で3時間加熱し、次に電気炉内の設定温度を100℃上げる操作を、断熱材がガラス化するまで繰り返す。ガラス化は、先ず目視観察で、外観が溶融化して光沢のあるガラス状と判断したものを更に、X線で結晶系が確認できないことで判定する。
上記100℃で加熱乾燥して得られる断熱材を1100℃で24時間加熱し、加熱後の断熱材の曲げ強度を求める。該曲げ強度は、JIS R 2553に準じ、3点曲げ強度試験機(テンシロン)を用いて、荷重速度49.03〜68.05N/秒の均一速度で荷重を加え、破断荷重を測定し、次式により算出する。
曲げ強度(MPa)={3×最大荷重(N)×支持ロールの中心距離(mm)}/{2×断熱材の幅(mm)×(断熱材の厚さ(mm))2}
100Lの容器を4つ用意し、該容器のそれぞれに、不定形断熱材組成物A 100gを入れ、該容器の蓋を閉め、更にシールテープで密閉した。不定形断熱材組成物Aを入れた容器を、10〜20℃の暗室で、それぞれ、1ヶ月、3ヶ月、6ヶ月及び12ヶ月保存した。所定の保存期間経過後、不定形断熱材組成物を容器から取り出し、不定形断熱材組成物の密度及びちょう度、並びに該不定形断熱材組成物を100℃で加熱乾燥して得られる断熱材の比重、加熱収縮率及び1100℃加熱後の曲げ強度を、上記と同様の方法で求めた。その結果を表2に示す。
<不定形断熱材組成物の製造>
各添加物の配合割合を表3に示す配合量とする以外は、実施例1と同様の方法で行い、不定形断熱材組成物B 107.25kgを得た。なお、セラミック繊維はシリカアルミナ繊維「ファインフレックスバルクファイバー(ニチアス社製)を使用した。
不定形断熱材組成物Aに代え、不定形断熱材組成物Bとする以外は、実施例1と同様の方法で行った。その結果を表3に示す。
不定形断熱材組成物A 100gの代わりに、不定形断熱材組成物B 100gとする以外は、実施例1と同様の方法で行った。その結果を表2に示す。
(実施例2〜4並びに比較例2)
各添加物の配合割合を表1又は3に示す配合量とする以外は、実施例1と同様の方法で行った。実施例2〜4の結果を表1に、比較例2の結果を表3に示す。
2)30%コロイダルシリカ懸濁液の配合量
3)30%コロイダルシリカ懸濁液中の固形分含有量
4)30%コロイダルシリカ懸濁液中の水分含有量
・パルプ;「HARMAC R」(ハーマック社製)
・平均繊維径5.5μm、平均繊維長2.4mm
・生体溶解性無機繊維;組成;SiO255.5重量%、CaO39.2重量%、MgO1.4重量%、P2O53.7重量%、ドイツ危険物規制による発癌性指数(KI値);40.2、平均繊維径4.5μm、平均繊維長5.0mm、40℃における生理食塩水溶解率5.9%
・アルミナ粉末(耐熱性粉末);「A−32」(日本軽金属社製)、平均子粒径1μm
・30%コロイダルシリカ(耐熱性粉末);「スノーテック30」(日産化学工業社製)を水に混合して、固形分が30%の懸濁液とした。固形分の平均粒子径15μm
・増粘剤;ヒドロキシエチルセルロース、「ヘックユニセルQP52000H」(ダウケミカル社製)
・硫黄含有防腐剤;「デルトップ512」(武田薬品工業社製)
・分散剤;商品名「プライマル850FF」(ローム・アンド・ハース社製)
Claims (9)
- 40℃における生理食塩水溶解率が1%以上の無機繊維、有機繊維及び溶媒を含むことを特徴とする不定形断熱材組成物。
- 前記無機繊維の平均繊維径が1〜50μm、平均繊維長が1〜100mmであることを特徴とする請求項1記載の不定形断熱材組成物。
- 前記無機繊維100重量部に対して、前記有機繊維を5〜50重量部含むことを特徴とする請求項1又は2記載の不定形断熱材組成物。
- 前記有機繊維が、ろ水度が200〜500mlのパルプであることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載の不定形断熱材組成物。
- 更に耐熱性粉末を含むことを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載の不定形断熱材組成物。
- 前記耐熱性粉末の平均粒子径が0.1〜100μmであることを特徴とする請求項5記載の不定形断熱材組成物。
- 前記不定形断熱材組成物中の固形物100重量部に対して、前記溶媒を5〜80重量部含むことを特徴とする請求項1〜6いずれか1項記載の不定形断熱材組成物。
- 前記溶媒が、水であることを特徴とする請求項1〜7いずれか1項記載の不定形断熱材組成物。
- 溶媒と有機繊維を混合する有機繊維混合工程、並びに該有機繊維混合工程の後に、該溶媒及び該有機繊維を含む混合物と、40℃における生理食塩水溶解率が1%以上の無機繊維とを混合する無機繊維混合工程を有することを特徴とする不定形断熱材組成物の製造方法。
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