JPH09301780A - 軽量不定形耐火物 - Google Patents

軽量不定形耐火物

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JPH09301780A
JPH09301780A JP8139540A JP13954096A JPH09301780A JP H09301780 A JPH09301780 A JP H09301780A JP 8139540 A JP8139540 A JP 8139540A JP 13954096 A JP13954096 A JP 13954096A JP H09301780 A JPH09301780 A JP H09301780A
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alumina
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Kazuaki Matsuo
和昭 松尾
Hideo Uemoto
英雄 上本
Tomoyuki Sugiyama
智之 椙山
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 延び性及び接着性を良好にし、作業性に極め
て優れた練り土状の軽量不定形耐火物を提供する。 【解決手段】 アルミナ−シリカ質のセラミックファイ
バー２〜１０ｗｔ％と、ムライト及び／又はアルミナ質
の耐火性骨材４０〜６０ｗｔ％と、シリカ微粉０．５〜
３ｗｔ％と、ベントナイト１．５〜３ｗｔ％と、ポリア
クリル酸金属塩０．２〜０．５ｗｔ％と、メチルセルロ
ース０．３〜１．２ｗｔ％と、シリカ成分１０〜５０％
の溶液状コロイダルシリカ２〜１０ｗｔ％と、水２０〜
４０ｗｔ％との混練物からなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックファイ
バーを含有し、鋼片加熱炉のスキッドビームやポスト、
タンディッシュや取鍋のカバーや保温蓋に使用される練
り土状の軽量不定形耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の軽量不定形耐火物として
は、セラミックファイバーを均一に分散させるために用
いられるカルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、ポリエチレンオキサイド、トリエタノールアミン、
ポリビニルアルコール、デンプン等の有機粘結剤は、増
粘性のみはあるが、セラミックファイバーの分散性が悪
く、かつセラミックファイバーが固粒になり施工時の延
びが悪く、又、混練物に圧力を加えた場合、セラミック
ファイバーと水が分離し易い欠点を有しているため、ポ
リアクリルアミド系高分子（ポリアクリル酸金属塩）凝
集剤を分散及び増粘剤として用いたものが知られている
（特開昭５６−２６７９１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリア
クリル酸金属塩を単独で用いた従来の軽量不定形耐火物
では、延びは良くなるものの、べたつきも同時に強くな
り、接着性を阻害し、作業性が低下する不具合がある。
そこで、本発明は、延び性及び接着性を良好にし、作業
性に極めて優れたものとし得る練り土状の軽量不定形耐
火物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の軽量不定形耐火物は、アルミナ−シリカ質
のセラミックファイバー２〜１０ｗｔ％と、ムライト及
び／又はアルミナ質の耐火性骨材４０〜６０ｗｔ％と、
シリカ微粉０．５〜３ｗｔ％と、ベントナイト１．５〜
３ｗｔ％と、ポリアクリル酸金属塩０．２〜０．５ｗｔ
％と、メチルセルロース０．３〜１．２ｗｔ％と、シリ
カ成分１０〜５０％の溶液状コロイダルシリカ２〜１０
ｗｔ％と、水２０〜４０ｗｔ％との混練物からなること
を特徴とする。前記セラミックファイバーは、アルミナ
３０〜８５％、シリカ１５〜７０％の成分比であること
が好ましい。又、前記耐火性骨材は、最大粒径２．０ｍ
ｍであることが好ましい。上記軽量不定形耐火物は、所
要量のセラミックファイバー、耐火性骨材、シリカ微
粉、ベントナイト、ポリアクリル酸金属塩及びメチルセ
ルロースを配合混合し、この混合物に所要量の溶液状コ
ロイダルシリカ及び水を添加して混練し、練り土状の混
練物とされる。
【０００５】セラミックファイバーは、結晶質と非晶質
とに限らず使用が可能であり、両者を任意の量混合して
使用するのも可能である。セラミックファイバーの形状
は、バルク状、チョップド状、粒状（カール状）等の多
種があるが、何れの形状のものでも使用可能である。し
かし、分散性を考慮すると、解砕の前処理を必要としな
いチョップド状や粒状のものを用いるのが有利であり、
バルク状の物を使用する際には、高速回転ミキサー（例
えば、三井三池ヘンシェルミキサー）やオムニミキサー
（川田製作所）による予備混合が必要となる。セラミッ
クファイバーの化学成分は、結晶状態と共に施工体の耐
熱性を左右する大きな要素であるが、アルミナ（Ａｌ2
Ｏ3 ）が３０％未満となると、耐火性骨材の純度を上げ
ても耐熱性の点をカバーすることができず、施工体の容
積安定性を低下させる原因となる。又、Ａｌ2 Ｏ3 が８
５％を超えると、ファイバー自体の強度特性に欠けると
共に、コスト高を招き、かつ意図した耐熱性も８５％以
下のものとほとんど変わらないという結果しか得られな
いためである。又、セラミックファイバーの添加量が、
２ｗｔ％未満であると、線収縮率が大きくなると共に、
施工体そのもののかさ比重が増加する原因となる。又、
１０ｗｔ％を超えると、添加水量と増加と共に、施工部
位への接着性に欠如する結果を招き、かつ接着作用を促
すための添加剤であるポリアクリル酸金属塩やメチルセ
ルロースの増量を余儀なくされ、耐火物としての特性そ
のものに大きく影響を与えるためである。
【０００６】耐火性骨材は、セラミックファイバーに影
響を与えるＭｇＯ系やＣａＯ系並びにＦｅ2 Ｏ3 やＮａ
2 Ｏ，Ｋ2 Ｏを多量に含んだ物以外の使用が可能であ
る。しかし、施工体の耐熱性の面を考慮すると、電融や
焼成によって製造されたＡｌ2Ｏ3 ９４％以上のアルミ
ナや合成ムライト並びに高アルミナ質の焼成シャモッ
ト、Ａｌ2 Ｏ3 ５５％以上のアンダリュサイトの使用が
好ましい。耐火性骨材は、最大粒径２．０ｍｍを超える
と、こて塗り施工やパッチング施工（打込み施工）等の
際の作業性が低下する。耐火性骨材の添加量が、４０ｗ
ｔ％未満であると、施工体の耐熱特性を低下させる原因
となり易い。又、６０ｗｔ％を超えると、混練水量が多
くなるため、得られる施工体の強度不足を招くと共に、
水分離の現象が見られるようになり、製品（軽量不定形
耐火物）である混練物の長期保管が困難となる。
【０００７】シリカ微粉は、フェロシリコン（Ｆｅ−Ｓ
ｉ）製造の際に生成するマイクロシリカや溶融シリカ製
造の際に生成するヒュームドシリカが使用される。施工
体の強度発現には前者の添加が好ましく、施工体の作業
性（タレ防止）向上には後者の添加が好ましい。これ
は、前者のシリカは、球形で施工体中に均一に分散し、
焼結性に大きく寄与するためであり、後者のシリカは、
ストラクチャーを形成しているので、微細な繊維の添加
の役割を果たして耐火物の流動停止を促すためである。
なお、両者のシリカは、混合して添加することも可能で
ある。シリカ微粉の添加量が、０．５ｗｔ％未満である
と、強度発現並びに作業性の向上は全く認められない。
又、３ｗｔ％を超えると、マイクロシリカでは混練物が
流動性を帯びてこて塗りやパッチング施工が困難とな
り、ヒュームドシリカでは混練物の延び性が低下すると
いう結果を招き易くなる。
【０００８】ベントナイトは、製品である混練物が粘性
を長期間維持しておく必要があることから、混練物の保
水性や作業性を向上させるために添加される。ベントナ
イトの保水性は、一般的に広く知れ渡っており、トンネ
ル工事やダム工事等の止水材あるいは耐火物モルタルの
保水材として古くから使用されている。混練物は、この
ような保水材が添加されていないと、水分離が発生して
長期保管が不可能となるばかりではなく、接着性や作業
性が著しく低下してこて塗り施工やパッチング施工がで
きなくなる。ベントナイトの添加量が、１．５ｗｔ％未
満であると、混練水量が多い混練物ではその効果に乏し
い。又、３ｗｔ％を超えると、保水性や作業性は良好な
ものの、収縮率が大きくなって施工体に亀裂を発生させ
る原因となり易い。
【０００９】ポリアクリル酸金属塩とメチルセルロース
は、製品である混練物に高い接着強度と延び性を与える
添加剤として用いられるもので、単独による添加では効
力が得難く、両者の併用添加でなければならない。すな
わち、ポリアクリル酸金属塩（例えばポリアクリル酸ナ
トリウム）のみの添加では、混練物の延び性はあるもの
の、べたつきも同時に強くなって接着性を阻害し、作業
性の低下を招く。一方、メチルセルロースのみの添加で
は、接着性はあるものの、延び性を示さず、施工面をこ
て等で仕上げるのが困難となる。ポリアクリル酸金属塩
の添加量が０．１〜０．５ｗｔ％、及びメチルセルロー
スの添加量が０．３〜１．０ｗｔ％の範囲外となると、
混練物に著しい流動性を与えたり、延び性が消失したり
して施工が困難となる。
【００１０】溶液状コロイダルシリカは、施工後の脱水
によりゲル化が進行し、施工体の強度発現に寄与する。
そのシリカ（ＳｉＯ2 ）成分、すなわちＳｉＯ2 濃度
は、高くなるにつれて強度が若干ではあるが大きくなる
傾向を示すものの、飛躍的な効果が認められないことか
ら、１０〜５０％の範囲内であればよく、特に濃度を限
定するものではない。溶液状コロイダルシリカの添加量
が、２ｗｔ％未満であると、強度発現に乏しく目的とす
る施工体強度が得られない。又、１０ｗｔ％を超える
と、シリカのコロ作用により作業性が低下（タレが発
生）するという現象が見られる。
【００１１】水の添加量は、含有するセラミックファイ
バーやベントナイトの添加量にもより異なるが、２０〜
４０ｗｔ％の範囲内であればよく、この範囲外である
と、良好な混練状態が得られず、接着性や作業性に大き
な影響を及ぼす。
【００１２】軽量不定形耐火物は、所要量のセラミック
ファイバー、耐火性骨材、シリカ微粉、ベントナイト、
ポリアクリル酸金属塩及びメチルセルロースを配合混合
し、この混合物に所要量の溶液状コロイダルシリカ及び
水を添加し、ダルトンミキサーやウェットパンあるいは
シンプソンミキサーによって混練して混練物とするが、
混練時間は、１００ｋｇに対して５分間以内、好ましく
は３分間が適正である。混練時間が５分を超えると、セ
ラミックファイバーが短かく解砕されるため、著しく流
動性を帯びたり、作業性の低下や施工体の特性低下（収
縮大）を招く結果となり易いので、十分な注意が必要で
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的な実施例と比較例を用いて説明する。 実施例１ Ａｌ2 Ｏ3 成分３２％で粒状のアルミナ−シリカ質セラ
ミックファイバー５ｗｔ％、耐火性骨材として最大粒径
２．０ｍｍの電融アルミナ２５ｗｔ％と最大粒径０．１
２５ｍｍのアルミナ粉３０ｗｔ％、シリカ微粉Ａ２ｗｔ
％、ベントナイト２ｗｔ％、ポリアクリル酸金属塩０．
５ｗｔ％及びメチルセルロース０．５ｗｔ％を配合し、
これをミキサーで混合した混合物にＳｉＯ2 濃度２０％
の溶液状コロイダルシリカ５ｗｔ％及び水３０ｗｔ％を
添加し、３分間混練して練り土状の軽量不定形耐火物を
得た。得られた軽量不定形耐火物は、表１に示すよう
に、良好な接着性と作業性を有すると共に、１０００℃
の温度での焼成後に、０．９７のかさ比重、−０．８％
の線変化率、優れた断熱性及び容積安定性の施工体とな
った。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例２ Ａｌ2 Ｏ3 成分８１％で粒状のアルミナ−シリカ質セラ
ミックファイバー１０ｗｔ％、耐火性骨材として最大粒
径１．６８ｍｍの焼結アルミナ２４ｗｔ％と最大粒径
０．１２５ｍｍの合成ムライト２０ｗｔ％、シリカ微粉
Ｂ１ｗｔ％、ベントナイト３ｗｔ％、ポリアクリル酸金
属塩０．２ｗｔ％及びメチルセルロース０．８ｗｔ％を
配合し、これをミキサーで混合した混合物にＳｉＯ2 濃
度３０％の溶液状コロイダルシリカ５ｗｔ％及び水３６
ｗｔ％を添加し、３分間混練して練り土状の軽量不定形
耐火物を得た。得られた軽量不定形耐火物は、表１に示
すように、良好な接着性と作業性を有すると共に、１０
００℃の温度での焼成後に、０．９２のかさ比重、−
０．５％の線変化率、優れた断熱性及び容積安定性の施
工体となった。 実施例３ Ａｌ2 Ｏ3 成分３２％でバルク状のアルミナ−シリカ質
セラミックファイバー５ｗｔ％とＡｌ2 Ｏ3 成分８１％
でバルク状のアルミナ−シリカ質セラミックファイバー
３ｗｔ％、耐火性骨材として最大粒径２．０ｍｍの合成
ムライト２７ｗｔ％と最大粒径０．１２５ｍｍのアンダ
リュサイト２５ｗｔ％、シリカ微粉Ｂ３ｗｔ％、ベント
ナイト２ｗｔ％、ポリアクリル酸金属塩０．１ｗｔ％及
びメチルセルロース１．０ｗｔ％を配合し、これをオム
ニミキサーで１０分間混合した混合物を混練用ミキサー
に投入し、かつＳｉＯ2 濃度３０％の溶液状コロイダル
シリカ８．５ｗｔ％及び水２５ｗｔ％を添加し、３分間
混練して練り土状の軽量不定形耐火物を得た。得られた
軽量不定形耐火物は、表１に示すように、良好な接着性
と作業性を有すると共に、１０００℃の温度での焼成後
に、０．９５のかさ比重、−０．７％の線変化率、優れ
た断熱性及び容積安定性の施工体となった。
【００１６】実施例４ Ａｌ2 Ｏ3 成分８１％でバルク状のアルミナ−シリカ質
セラミックファイバー２ｗｔ％、耐火性骨材として最大
粒径１．０ｍｍのアンダリュサイト２５ｗｔ％と最大粒
径０．１２５ｍｍの合成ムライト３５ｗｔ％、シリカ微
粉Ｂ３ｗｔ％、ベントナイト３ｗｔ％、ポリアクリル酸
金属塩０．５ｗｔ％及びメチルセルロース１．０ｗｔ％
を配合し、これをオムニミキサーで５分間混合した混合
物を混練用ミキサーに投入し、かつＳｉＯ2 濃度３０％
の溶液状コロイダルシリカ２．５ｗｔ％及び水２９ｗｔ
％を添加し、３分間混練して練り土状の軽量不定形耐火
物を得た。得られた軽量不定形耐火物は、表１に示すよ
うに、良好な接着性と作業性を有すると共に、１０００
℃の温度での焼成後に、１．０８のかさ比重、−０．９
％の線変化率、優れた断熱性及び容積安定性の施工体と
なった。 実施例５ Ａｌ2 Ｏ3 成分３２％で粒状のアルミナ−シリカ質セラ
ミックファイバー８ｗｔ％とＡｌ2 Ｏ3 成分８１％で粒
状のアルミナ−シリカ質セラミックファイバー２ｗｔ
％、耐火性骨材として最大粒径２．０ｍｍの電融アルミ
ナ１５ｗｔ％と最大粒径１．０ｍｍのアンダリュサイト
１０ｗｔ％と最大粒径０．１２５ｍｍのアンダリュサイ
ト２０ｗｔ％、シリカ微粉Ａ０．５ｗｔ％とシリカ微粉
Ｂ１．５ｗｔ％、ベントナイト１．５ｗｔ％、ポリアク
リル酸金属塩０．３ｗｔ％及びメチルセルロース１．２
ｗｔ％を配合し、これをミキサーで混合した混合物にＳ
ｉＯ2 濃度２０％の溶液状コロイダルシリカ５ｗｔ％及
び水３５ｗｔ％を添加し、３分間混練して練り土状の軽
量不定形耐火物を得た。得られた軽量不定形耐火物は、
表１に示すように、良好な接着性と作業性を有すると共
に、１０００℃の温度での焼成後に、０．９３のかさ比
重、−０．８％の線変化率、優れた断熱性及び容積安定
性の施工体となった。 実施例６ Ａｌ2 Ｏ3 成分３２％でバルク状のアルミナ−シリカ質
セラミックファイバー４ｗｔ％とＡｌ2 Ｏ3 成分８１％
で粒状のアルミナ−シリカ質セラミックファイバー４ｗ
ｔ％、耐火性骨材として最大粒径１．６８ｍｍの焼結ア
ルミナ２２ｗｔ％と最大粒径０．１２５ｍｍのアルミナ
粉３０ｗｔ％、シリカ微粉Ｂ０．５ｗｔ％、ベントナイ
ト３ｗｔ％、ポリアクリル酸金属塩０．２ｗｔ％及びメ
チルセルロース０．３ｗｔ％を配合し、これをオムニミ
キサーで１０分間混合した混合物を混練用ミキサーに投
入し、かつＳｉＯ2 濃度３０％の溶液状コロイダルシリ
カ１０ｗｔ％及び水２６ｗｔ％を添加し、３分間混練し
て練り土状の軽量不定形耐火物を得た。得られた軽量不
定形耐火物は、表１に示すように、良好な接着性と作業
性を有すると共に、１０００℃の温度での焼成後に、
０．９４のかさ比重、−０．６％の線変化率、優れた断
熱性及び容積安定性の施工体となった。
【００１７】比較例１ Ａｌ2 Ｏ3 成分３２％で粒状のアルミナ−シリカ質セラ
ミックファイバー５ｗｔ％及び耐火性骨材として最大粒
径２．０ｍｍの電融アルミナ４０ｗｔ％と最大粒径０．
１２５ｍｍのアルミナ粉３０ｗｔ％を配合し、これをミ
キサーで混合した混合物にＳｉＯ2 濃度２０％の溶液状
コロイダルシリカ５ｗｔ％及び水２０ｗｔ％を添加し、
３分間混練して練り土状の軽量不定形耐火物を得た。得
られた軽量不定形耐火物は、表２に示すように、接着性
が不可で施工体を得ることができなかった。又、１００
０℃の温度での焼成後に、−０．３％と比較的低い線変
化率を示すものの、１．２２と比較的高いかさ比重を示
した。
【００１８】
【表２】
【００１９】比較例２ Ａｌ2 Ｏ3 成分８１％で粒状のアルミナ−シリカ質セラ
ミックファイバー１０ｗｔ％、耐火性骨材として最大粒
径１．６８ｍｍの焼結アルミナ２４ｗｔ％と最大粒径
０．１２５ｍｍの合成ムライト２０ｗｔ％及びシリカ微
粉Ｂ５ｗｔ％を配合し、これをミキサーで混合した混合
物にＳｉＯ2 濃度３０％の溶液状コロイダルシリカ５ｗ
ｔ％及び水３６ｗｔ％を添加し、３分間混練して練り土
状の軽量不定形耐火物を得た。得られた軽量不定形耐火
物は、表２に示すように、接着性が不可で施工体を得る
ことができなかった。又、１０００℃の温度での焼成後
に、−０．３％と比較的低い線変化率を示すものの、
１．１８と比較的高いかさ比重を示した。 比較例３ Ａｌ2 Ｏ3 成分３２％で粒状のアルミナ−シリカ質セラ
ミックファイバー１０ｗｔ％、耐火性骨材として最大粒
径０．１２５ｍｍのアンダリュサイト３３ｗｔ％、シリ
カ微粉１ｗｔ％、ベントナイト３ｗｔ％、ポリアクリル
酸金属塩１．０ｗｔ％及びメチルセルロース２．０ｗｔ
％を配合し、これをミキサーで混合した混合物にＳｉＯ
2 濃度３０％の溶液状コロイダルシリカ２ｗｔ％及び水
５０ｗｔ％を添加し、３分間混練して練り土状の軽量不
定形耐火物を得た。得られた軽量不定形耐火物は、表２
に示すように、１０００℃の温度での焼成後における線
変化率及びかさ比重が実施例１〜６と同等であるもの
の、接着性に難があると共に、延び性に劣り、又、ある
一定の厚みになるとタレ落ちるという現象が生じ、施工
体に必要とされる５０ｍｍ以上の厚さの施工が不可能で
あった。
【００２０】比較例４ 耐火性骨材として最大粒径２．０ｍｍの合成ムライト４
０ｗｔ％と最大粒径０．１２５ｍｍのアルミナ粉３０ｗ
ｔ％、シリカ微粉Ａ２ｗｔ％、ベントナイト２ｗｔ％、
ポリアクリル酸金属塩０．５ｗｔ％及びメチルセルロー
ス０．５ｗｔ％を配合し、これをミキサーで混合した混
合物にＳｉＯ2 濃度２０％の溶液状コロイダルシリカ５
ｗｔ％及び水２０ｗｔ％を添加し、３分間混練して練り
土状の不定形耐火物を得た。得られた不定形耐火物は、
表２に示すように、延び性が良好であったものの、比較
例３と同様に施工時にタレの発生が認められ、所要の厚
みが得られなく、かつ施工厚が薄いにもかかわらず、施
工体に巾５〜１０ｍｍの亀裂の発生が認められた。又、
１０００℃の温度での焼成後に、−０．６％と比較的低
い線変化率を示すものの、２．３２と比較的高いかさ比
重を示し、軽量不定形耐火物とは言えない特性値であっ
た。 比較例５ Ａｌ2 Ｏ3 成分８１％で粒状のアルミナ−シリカ質セラ
ミックファイバー１０ｗｔ％、耐火性骨材として最大粒
径１．６８ｍｍの焼結アルミナ２４ｗｔ％と最大粒径
０．１２５ｍｍの合成ムライト２０ｗｔ％、シリカ微粉
Ｂ１ｗｔ％、ベントナイト３ｗｔ％及びポリアクリル酸
金属塩０．２ｗｔ％を配合し、これをミキサーで混合し
た混合物にＳｉＯ2 濃度３０％の溶液状コロイダルシリ
カ５ｗｔ％及び水３６ｗｔ％を添加し、３分間混練して
練り土状の軽量不定形耐火物を得た。得られた軽量不定
形耐火物は、表２に示すように、１０００℃の温度での
焼成後における線変化率及びかさ比重が実施例１〜６と
同等であるものの、接着性が不可であると共に、延び性
に劣り、かつベタツキによるタレ落ちが発生して施工体
を得ることができなかった。 比較例６ Ａｌ2 Ｏ3 成分８１％で粒状のアルミナ−シリカ質セラ
ミックファイバー１０ｗｔ％、耐火性骨材として最大粒
径１．６８ｍｍの焼結アルミナ２４ｗｔ％と最大粒径
０．１２５ｍｍの合成ムライト２０ｗｔ％、シリカ微粉
Ｂ１ｗｔ％、ベントナイト３ｗｔ％及びメチルセルロー
ス０．８ｗｔ％を配合し、これをミキサーで混合した混
合物にＳｉＯ2 濃度３０％の溶液状コロイダルシリカ５
ｗｔ％及び水３６ｗｔ％を添加し、３分間混練して練り
土状の軽量不定形耐火物を得た。得られた軽量不定形耐
火物は、表２に示すように、１０００℃の温度での焼成
後における線変化率及びかさ比重が実施例１〜６と同等
であり、又、接着が可能であり、かつタレの発生が無い
ものの、表面仕上げ作業の際の延び性に欠如し、表面部
へシワの発生が認められた。更に、施工２４時間後に固
部を観察したところ、上記シワ部に亀裂の発生が認めら
れた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の軽量不定
形耐火物によれば、ポリアクリル酸金属塩の添加によっ
て延び性が付与される一方、メチルセルロースの添加に
よって接着性が付与されるので、作業性及び施工後の状
態を極めて優れた練り土状のものとすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｇ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルミナ−シリカ質のセラミックファイ
    バー２〜１０ｗｔ％と、ムライト及び／又はアルミナ質
    の耐火性骨材４０〜６０ｗｔ％と、シリカ微粉０．５〜
    ３ｗｔ％と、ベントナイト１．５〜３ｗｔ％と、ポリア
    クリル酸金属塩０．２〜０．５ｗｔ％と、メチルセルロ
    ース０．３〜１．２ｗｔ％と、シリカ成分１０〜５０％
    の溶液状コロイダルシリカ２〜１０ｗｔ％と、水２０〜
    ４０ｗｔ％との混練物からなることを特徴とする軽量不
    定形耐火物。
  2. 【請求項２】 前記セラミックファイバーが、アルミナ
    ３０〜８５％、シリカ１５〜７０％の成分比であること
    を特徴とする請求項１記載の軽量不定形耐火物。
  3. 【請求項３】 前記耐火性骨材が、最大粒径２．０ｍｍ
    であることを特徴とする請求項１又は２記載の軽量不定
    形耐火物。
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