WO2013077389A1 - コンデンサ装置 - Google Patents

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本田　郁文
均 大原
譲治 小原
正悟 鈴木
正好 高橋
曽根　章
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日本ケミコン株式会社
マツダ株式会社
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Definitions

  • FIG. 6 is a perspective view showing a storage case in Embodiment 2.
  • FIG. It is a top view which shows a center guide. It is a perspective view which shows the state which looked at the center guide from the bottom face side. It is a perspective view which shows the state which attached the center guide to the storage case.
  • a lead-out hole 16 penetrating toward the hollow portion 7 in the central portion of the storage portion 5 that is annularly formed is formed in the central portion on the upper side of the storage case 3.
  • a gas generated in the capacitor body 2 described later is led out toward the cavity 7 described above.
  • a center guide 23 (element member) is attached so as to cover the five capacitor bodies 2 stored in the storage unit 5 from above.
  • the center guide 23 is a resin-made plate member having a substantially star shape whose outer peripheral edge is substantially the same as the overall shape of the five storage portions 5 combined.
  • resin which comprises this center guide 23 is resin similar to the storage case 3 mentioned above.
  • the inner peripheral surface of the storage portion 5 and the capacitor main body 2 are fixed in the resin curing step. Since the resin material 17 between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface is cured, the terminal portion 4 is not required to be distorted or stressed, and the capacitor device 1 that can withstand many years of use can be manufactured.
  • each capacitor body 2 flows from the opening hole 35 to the upper surface side of the center guide 23.
  • a passage hole 36 through which gas passes is formed at the center portion of the center guide 23 at a position corresponding to the lead-out hole 16 of the storage case 3 described above, and the gas that has flowed to the upper surface side of the center guide 23.
  • the lead-out hole 16 of the storage case 3 is guided.
  • the center guide 51 has an annular shape in plan view, and a central hole 49 is formed in the center of the center guide 51 at a position corresponding to the cylindrical hole 44 of the storage case 50.
  • the central hole 49 guides the gas that has flowed to the upper surface side of the center guide 51 to the outlet hole 45 of the storage case 50, similarly to the passage hole 36 of the first embodiment.
  • the center hole 49 is formed in the center guide 51 at a position surrounded by the plurality of insertion holes 26 and the engaged holes 28 (engaged portions).
  • the center guide 51 (element member) has a guide recess 48 (locking portion) that is locked to a case protrusion 42 (locked portion) formed between the storage portions 5 in the storage case 50.
  • the center guide 51 is positioned with respect to the storage case 50 in a state where the guide recess 48 is engaged with the case protrusion 42, so that the relative positioning of the center guide 51 and the storage case 50 is precisely performed. Since the capacitor main body 2 engaged with the center guide 51 can be accurately arranged in the storage portion 5 and the case protrusion 42 is formed between the storage portions 5, the capacitor main body 2 is stored in the storage portion. When housed in the case 5, the case protrusion 42 does not have to be in the way.
  • an electric double layer capacitor is exemplified as the capacitor, but the capacitor to which the present invention is applied is not limited to this and can be applied to various capacitors such as an electrolytic capacitor and an electrochemical capacitor, and a capacitor.

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Abstract

　コンデンサ本体の端子の位置合わせを容易に行うことができ、製造作業を簡便化できるコンデンサ装置を提供する。コンデンサ本体２を収納する複数の収納部５が形成された収納ケース３を有し、複数の収納部５は、その長手方向が互いに同一方向を向くとともに、複数のコンデンサ本体２は、その端子部４側が同じ向きに配設された状態で各収納部５に収納されるコンデンサ装置１であって、各コンデンサ本体２における端子部４側には、所定の要素部材２３に設けられた被係合部に係合される係合部が設けられ、該係合部が前記被係合部に係合された状態で各コンデンサ本体２が一体となって収納ケース３に収納されている。

Description

コンデンサ装置
　本発明は、コンデンサ本体を収納する複数の収納部が形成された収納ケースを有し、前記複数の収納部は、その長手方向が互いに同一方向を向くとともに、複数のコンデンサ本体は、その端子部側が同じ向きに配設された状態で該各コンデンサ本体が前記各収納部に収納されるコンデンサ装置に関する。
　従来、複数のキャパシの胴部を挟持してホルダーに組み込み、キャパシタの上部に設けた配線基板に、キャパシタのリード線を接続するようにしたキャパシタユニットがある（例えば、特許文献１参照）。
特許第３９６０２８８号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のキャパシタユニット（コンデンサ装置）にあっては、各キャパシタ（コンデンサ本体）をホルダー（収納ケース）に組み込む際に、キャパシタの向きを、リード線（端子）が配線基板に接続されるように適切な位置に合わせる必要があり、そのリード線の位置決め作業が煩雑になるという問題がある。また、キャパシタや、キャパシタに接続された接続部材（バスバー）や、該接続部材に接続されたキャパシタ間の充電電流や電圧を制御するバランス回路を設置した回路基板のキャパシタユニット内での固定性の向上は、車両用途においては重要な課題である。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、コンデンサ本体の端子の位置合わせを容易に行うことができ、かつ各コンデンサ本体やコンデンサ本体の端子部同士を接続する各部材等の固定性の向上がなしえるとともに、製造作業を簡便化できるコンデンサ装置を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明のコンデンサ装置は、
　コンデンサ本体を収納する複数の収納部が形成された収納ケースを有し、前記複数の収納部は、その長手方向が互いに同一方向を向くとともに、複数のコンデンサ本体は、その端子部側が同じ向きに配設された状態で前記各収納部に収納されるコンデンサ装置であって、
　前記各コンデンサ本体における前記端子部側には、所定の要素部材に設けられた被係合部に係合される係合部が設けられ、該係合部が前記被係合部に係合された状態で前記各コンデンサ本体が一体となって前記収納ケースに収納されていることを特徴としている。
　この特徴によれば、コンデンサ本体の係合部が要素部材の被係合部に係合されて、各コンデンサ本体を要素部材により相対的に位置決めさせた状態で各収納部に収納できるようになり、かつ端子部を予め定められた特定の配置にすることができ、要素部材によりコンデンサ本体の端子部の位置合わせを容易に行うことができ、これらの端子部に各コンデンサ本体の端子部同士を接続する接続部材や回路基板等の各部材を接続し易くなり、コンデンサ本体の収納ケースへの収納が容易となり、コンデンサ装置の製造作業を簡便化できる。また、コンデンサ本体、接続部材や回路基板等の各部材の固定性の向上がなしえるようになり、特に、振動が加わる車両用途に当該コンデンサ装置を用いる場合に効果的である。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記要素部材は、該要素部材と前記収納ケースとの位置決めを行うための位置決め手段を備え、該位置決め手段にて前記要素部材を前記収納ケース内に位置決めすることで、前記コンデンサ本体の前記収納ケースに対する位置決めがなされることを特徴としている。
　この特徴によれば、要素部材が位置決め手段により収納ケースに対して位置決めされるため、要素部材を介してコンデンサ本体が収納ケースに位置決めされる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記要素部材には、前記コンデンサ本体の端子部が挿設される挿設孔が形成され、該挿設孔から突出された各端子部が接続部材により電気的に接続されることを特徴としている。
　この特徴によれば、要素部材の挿設孔を被係合部とし、コンデンサ本体の端子部を係合部として兼用させることができ、かつ各コンデンサ本体の各端子部を電気的に接続する接続部材を用いて、各コンデンサ本体が要素部材及び接続部材により一体的に連結されるようになり、各コンデンサ本体を各収納部に収納し易くなり、コンデンサ装置の製造作業を簡便化できる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記係合部は、前記コンデンサ本体がその長手軸を中心として非回転対称性を有する位置に設けられることを特徴としている。
　この特徴によれば、係合部によりコンデンサ本体がその長手軸を中心として非回転対称性を有し、コンデンサ本体の係合部を要素部材の被係合部に係合して取り付ける際に、コンデンサ本体の陽極用端子部と陰極用端子部とが逆向きにされて取り付けられてしまうことを防止できる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記端子部近傍には、コンデンサ本体内で発生するガスの圧力を開放する圧力開放手段が設けられ、前記要素部材には、前記圧力開放手段に対応する位置に開放孔が形成されることを特徴としている。
　この特徴によれば、圧力開放手段から開放されたガスが要素部材により遮られることなくなり、ガスを開放孔から安全に開放させることができる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記各コンデンサ本体の端子部同士を接続する接続部材及び／又は回路基板を備え、該接続部材及び／又は回路基板には、前記要素部材の被係合部に係合する係合部が設けられることを特徴としている。
　この特徴によれば、接続部材及び／又は回路基板を予め定められた特定の配置にすることができ、要素部材により接続部材及び／又は回路基板の位置合わせを容易に行うことができ、接続部材及び／又は回路基板を接続し易くなり、コンデンサ装置の製造作業を簡便化できる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記要素部材は、該要素部材を前記収納ケースに固定するための固定手段を備えることを特徴としている。
　この特徴によれば、要素部材が固定手段により収納ケースに対して固定されるため、要素部材を介してコンデンサ本体が収納ケースに固定される。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記固定手段は、前記要素部材における前記複数の被係合部に囲まれる部位に設けられ、該固定手段が前記収納ケースの固定基部に固定されることを特徴としている。
　この特徴によれば、要素部材が複数の被係合部に囲まれる部位に設けられた固定手段により収納ケースの固定基部に対して固定されるため、要素部材を安定して固定することが可能となる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記要素部材が環状をなし、該要素部材の中央に形成された中央穴の周縁に複数の前記固定手段が周方向に並んで配置されることを特徴としている。
　この特徴によれば、要素部材に接続されるコンデンサ本体などの他部材から要素部材に対して荷重や振動が加わった場合に、この荷重や振動に起因する応力が、要素部材の中央に集中してしまうことを防止でき、かつ複数の固定手段に応力が分散されるため、固定手段が脆弱化しまうことを防止できる。また、要素部材を環状にすることで、要素部材を軽量化しつつ、強度を向上させることができる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記位置決め手段は、前記収納ケースにおける前記収納部同士の間に形成された被係止部に係止される係止部となっており、該係止部が前記被係止部に係合された状態で前記要素部材の前記収納ケースに対する位置決めがなされることを特徴としている。
　この特徴によれば、要素部材と収納ケースとの相対的な位置決めを精密に行うことができ、要素部材に係合されたコンデンサ本体を収納部内に正確に配置でき、かつ収納部同士の間に被係止部が形成されるため、コンデンサ本体を収納部に収納する際に、被係止部が邪魔にならずに済むようになる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記収納部は、コンデンサ本体の外観形状に適合する形状をなし、該収納部の内周面は、その底面に行くに従って狭まるテーパ面となっていることを特徴としている。
　この特徴によれば、収納部の開口側を拡大させてコンデンサ本体を収納部に入れ易くした状態で、コンデンサ本体の底部側は、収納部の内周面の狭まるテーパ面によって位置決めされるようになり、収納ケースの収納部に収納されたコンデンサ本体のぐらつきを防止して、収納部の内周面とコンデンサ本体の外周面との間に均一な幅の隙間を形成することができ、この隙間に樹脂材を充填する際に、充填される樹脂材に斑が生じることなく、均一に充填することができる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記収納部の内周面には、前記コンデンサ本体に向かって突出するとともに、前記収納部の内周面の周方向に均等に配置される複数の凸部が設けられることを特徴としている。
　この特徴によれば、収納部の内周面の凸部によってコンデンサ本体が収納部の中央位置に保持されるようになり、収納部の内周面とコンデンサ本体の外周面との間に周方向に均一な幅の隙間を形成することができる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記複数のコンデンサ本体は、前記収納ケースの開口部から前記各収納部に収納され、該開口部が閉塞板により閉塞されており、前記収納ケースには、前記コンデンサ本体に設けられた圧力開放手段から開放されたガスを該収納ケースの外部に導出する導出孔が前記複数の収納部で囲まれた位置に設けられるとともに、該複数の収納部が一体的に連接されて前記導出孔から導出されたガスを外部に向かって導く空洞部が設けられることを特徴としている。
　この特徴によれば、コンデンサ本体の圧力開放手段から開放されたガスを収納ケースの外部に導出する導出孔が、一体的に連設された複数の収納部に囲まれて、これら複数の収納部により形成される空洞部の奥側に導出孔が配置されるようになり、収納ケースの外部に導出孔が露呈されずに済み、導出孔から外部の埃や水が収納ケース内に入り込むことを防止できる。
　本発明のコンデンサ装置は、
　前記複数の収納部が環状に配置されるとともに、該複数の収納部の中央に、前記導出孔が設けられることを特徴としている。
　この特徴によれば、各収納部に収納されたコンデンサ本体の圧力開放手段から導出孔までの距離が同じになり、いずれのコンデンサ本体の圧力開放手段からガスが開放されても、開放されたガスを導出孔まで到達させることができる。
実施例１における２連設のコンデンサ装置を示す斜視図である。 コンデンサ本体と収納ケースを示す斜視図である。 コンデンサ本体を収納ケースに収納した状態を示す平面図である。 センターガイドを取り付けた状態を示す平面図である。 バスバー及び回路基板を取り付けた状態を示す平面図である。 図１における収納ケースを示すＡ－Ａ横断平面図である。 コンデンサ装置を示す底面図である。 収納ケースを示す縦断側面図である。 コンデンサ本体を収納した状態の収納ケースを示す縦断側面図である。 コンデンサ本体の端子部を示す平面図である。 実施例２における収納ケースを示す斜視図である。 センターガイドを示す平面図である。 センターガイドを底面側から見た状態を示す斜視図である。 センターガイドを収納ケースに取り付けた状態を示す斜視図である。
　本発明に係るコンデンサ装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
　実施例１に係るコンデンサ装置につき、図１から図１０を参照して説明する。図１の符号１は、本発明の適用されたコンデンサ装置である。本実施例では、２台のコンデンサ装置１が互いに上下方向に連設されている。なお、このコンデンサ装置１は、主に車両等の機器に搭載されて使用されるようになっている。
　図２及び図６に示すように、１台のコンデンサ装置１には、５本（複数）のコンデンサ本体２が収納ケース３に一体的に収納されるようになっている。なお、本実施例では、コンデンサ本体２に電気二重層コンデンサを用いている。このコンデンサ本体２は円筒形状をなしており、各コンデンサ本体２の上端部の封口板６には、陽極用及び陰極用の各端子部４が設けられている。また、収納ケース３には、各コンデンサ本体２を収納する５つ（複数）の収納部５が設けられており、収納ケース３は、その上部側が開口され、この開口部９を介して５つの収納部５が外部に露呈される。
　また、収納ケース３は、５つの収納部５を一体的に成型した樹脂製となっている。この収納ケース３を構成する樹脂材料としては、熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリフェニレンサルファド、アクリル、ポリカーボネートなどが用いられる。また、各種樹脂材料に添加剤としてガラス繊維等を添加して収納ケース３の強度や耐熱性を向上させることもできる。
　なお、収納ケース３は、樹脂材料を金型に流し込んで製造する樹脂成型により形成されている。そのため、収納ケース３を容易に量産化することができ、低コストでコンデンサ装置１を製造できる。
　また、収納ケース３の５つの収納部５は、その長手方向が互いに同一方向を向いて平面視において環状に配置されている。さらに、環状に配置される収納部５の中央部には、後述するコンデンサ本体２内で発生する水素ガスが開放される空洞部７が形成されている。なお、各収納部５は、コンデンサ本体２の形状及び寸法に適合する円筒形状をなし、各収納部５は、その一端が開口されて他端が閉塞された有底円筒形状をなしている。
　図２に示すように、収納部５の上部側は、上方に延設されて壁部８が形成されている。この壁部８は、５つの収納部５の配置形状に合わせて、その配置形状の外周を囲むように立設されている。そして、この壁部８によって、後述する各コンデンサ本体２の端子部４を互いに電気的に接続するバスバー１８（接続部材）やバランス回路等を設けた回路基板１９（回路部）などを配置できる回路配置部２０が形成される（図５参照）。
　また、収納部５の上部の側周面には、コンデンサ装置１を他の部材に固定するためのボルト（図示略）が螺合されるナット（図示略）を保持する上部側ナット保持部１４が形成されている。さらに、収納部５の下部の側周面には、下部側ナット保持部１５が形成されている。これら上下のナット保持部１４，１５は、収納部５同士の谷間を利用してナットを保持する空間を設けるようにしている。
　また、コンデンサ装置１の上下のナット保持部１４，１５に保持されたナット（図示略）を用いて、コンデンサ装置１を機器の筐体等（例えば車両のシャーシ等）に固定することが可能となる。なお、本実施例では、２台のコンデンサ装置１を上下に配置しているが、２台のコンデンサ装置１を左右に隣接配置して、各コンデンサ装置１の上下のナット保持部１４，１５に保持されたナットを用いて、各コンデンサ装置１を連接することもできる。
　図３、図７及び図８に示すように、収納ケース３の上部側の中央部には、環状に配置される収納部５の中央部の空洞部７に向かって貫通する導出孔１６が形成され、後述するコンデンサ本体２内で発生するガスが前述の空洞部７に向かって導出されるようになっている。
　図８に示すように、収納部５の内周面は、その底面に行くに従って狭まるテーパ面１０となっている。本実施例におけるテーパ面１０の傾きθは、約１．０度となっている。なお、このテーパ面１０の傾きθは、約０．３～５．０度の範囲であれば、いずれの角度であってもよい。なお、収納部５の外周面にも、テーパ面１２が形成されており、このテーパ面１２の傾きθ’は、約０．８度以上に形成される。
　さらに、図９に示すように、収納部５の内径は、その開口側ではコンデンサ本体２の外径よりも若干大きくなっており、その底部側では、コンデンサ本体２の外径とほぼ同じ径となっている。また、後述するように、収納部５の内周面とコンデンサ本体２の外周面との間には、隙間部１１が形成されるようになっており、この隙間部１１に樹脂材１７が充填されるようになっている。なお、隙間部１１の開口側の寸法は、伝熱性や樹脂材の充填効率を考慮して約０．５～３．０ｍｍとしている。
　そして、収納部５の内周面が底面に行くに従って狭まるテーパ面１０となっていることで、収納部５の開口側を拡大させてコンデンサ本体２を収納部５に入れ易くした状態で、コンデンサ本体２の底部側は、収納部５の内周面の狭まるテーパ面１０によって位置決めされるようになり、収納ケース３の収納部５に収納されたコンデンサ本体のぐらつきを防止して、収納部５の内周面とコンデンサ本体２の外周面との間に均一な幅の隙間部１１を形成することができ、この隙間部１１に樹脂材１７を充填する際に、充填される樹脂材１７に斑が生じることなく、均一に充填することができる。
　また、図３及び図８に示すように、収納部５の内周面には、コンデンサ本体２に向かって突出し、上下方向に延びる３条のリブ１３（凸部）が形成されている。このリブ１３は、収納部５の内周面の周方向に均等に配置さるとともに、収納部５の底部側から開口側に行くに従いリブ１３の突出量が大きくなっている。さらに、このリブ１３は、収納部５の開口側から底部側に向かって全長に渡って延びているため、コンデンサ本体２を収納部５に収納したときに、リブ１３が全長に渡ってコンデンサ本体２の外周面に接触するようになっている。
　また、収納部５にコンデンサ本体２が収納されると、３条のリブ１３がコンデンサ本体２に３方向から接触され、このリブ１３によってコンデンサ本体２が収納部５の中央位置に保持されるようになり、収納部５の内周面とコンデンサ本体２の外周面との間に周方向に均一な幅の隙間部１１を形成することができる。なお、リブ１３は周方向に２～６条の範囲で均等に配置されているのが望ましい。
　本実施例では、収納部５の内周面のリブ１３がコンデンサ本体２の上下寸法とほぼ同じ長さを有している。なお、リブ１３の上下寸法は、収納部５の開口から底部までの全長に渡って形成するようにしてもよいし、収納部５の開口から下方に向かって３分の２程度の範囲に渡って形成するようにしてもよい。
　また、図６に示すように、収納ケース３には、隣接する収納部５同士を連接する連接部３９が形成されている。さらに、図２及び図８に示すように、この連接部３９の上部には、開口から下方に向かって所定の長さに渡って切り欠かれた切欠部２１（連通部）が形成されている。そして、この切欠部２１によって隣接する収納部５同士が連通されている。
　前述したように、収納部５の内周面は、テーパ面１０となっており、収納部５の上部側同士が近接されて連接部３９（図６参照）の肉厚が薄くなっている。そのため、切欠部２１を開口から下方に向かって切り欠いて形成することが容易になっている。なお、収納部５の連接部３９の上部側の肉厚が薄くなっている部位は破損し易いため、この部位を切欠部２１により切り欠いてしまうことで連接部３９の破損を防止でき、かつ収納部５同士が近接されて収納ケース３の幅寸法を小さくでき、収納効率が向上される。
　また、収納部５同士を連通する切欠部２１が形成されることで、後述するように、各収納部５に樹脂材１７を充填した際に、所定の収納部５に充填される樹脂材１７が切欠部２１を介して隣接する収納部５に移動されるようになり、各収納部５に充填される樹脂材１７の量を均等にすることができる。さらに、樹脂材１７の硬化後には、各収納部５に充填された樹脂材１７が一体化されてコンデンサ本体２の保持強度を向上させることができる。
　また、収納部５の底面には、その中央部が盛り上がって山型形状に突出された山型部２２（凸部）が形成されている。そして、コンデンサ本体２が収納部に収納された際に、コンデンサ本体２の底面が山型部２２に接触されるようになっている。このようにすることで、収納部５の底面の山型部２２によってコンデンサ本体２の収納部５内における高さ位置を確定できる。
　また、山型部２２によって、コンデンサ本体２の底面と収納部５の底面との間に、樹脂材１７が充填される隙間を形成することができる。この隙間は、外側に向かって上下幅が広がるように形成され、樹脂材１７が充填される際に、コンデンサ本体２の底面と収納部５の底面との間に樹脂材１７が滞留されることを防ぎ、空気溜りが生じることを防止できる。なお、この山型部２２の突出寸法Ｔは、約０．２～１．０ｍｍ程度となっている。
　図２及び図３に示すように、コンデンサ装置１を組み立てる際には、先ず各コンデンサ本体２が各収納ケース３の上部の開口部９から収納部５に挿入される。コンデンサ本体２は、各収納ケース３の上部の開口部９側にて、収納部５のテーパ面１０により、収納部５の中心方向に案内されて挿入される。なお、コンデンサ本体２を収納部５に収納する際には、所定の押圧力で徐々に収納部５に挿入する。すると、コンデンサ本体２の底部は、リブ１３によって収納部５の所定位置に位置決めされる。なお、各コンデンサ本体２を各収納部５に収納する工程が、本実施例における収納工程となっている。
　さらに、コンデンサ本体２の底面が収納部５の底面の山型部２２に接触し、コンデンサ本体２の高さ位置が合わせられる。そして、収納部５に収納されたコンデンサ本体２は、その外周面が収納部５に覆われた状態となる。また、図６に示すように、複数の収納部５の全周は、コンデンサ本体２の外周面に沿って均一な肉厚となっている。
　図４に示すように、収納部５に収納された５つのコンデンサ本体２を上方から覆うようにセンターガイド２３（要素部材）が取り付けられる。このセンターガイド２３は、その外周縁が５つの収納部５を合わせた全体形状とほぼ同じ形状をなす略星形状をなす樹脂製の板部材となっている。なお、このセンターガイド２３を構成する樹脂は、前述した収納ケース３と同様の樹脂となっている。
　なお、本実施例では、収納部５にコンデンサ本体２を収納した後に、センターガイド２３をコンデンサ本体２に取り付けるようにしているが、センターガイド２３をコンデンサ本体２に取り付けた後に、収納部５にコンデンサ本体２を収納するようにしてもよい。
　また、センターガイド２３の端縁には、図９に示すように、下方に屈曲された屈曲片２４（位置決め手段）が形成されており、この屈曲片２４が収納ケース３の内周面に接触されて、センターガイド２３の位置決めがなされる。さらに、センターガイド２３には、コンデンサ本体２の端子部４が挿通される挿設孔２６が形成されている。なお、このセンターガイド２３の屈曲片２４の内周面をコンデンサ本体２の外周部に当接させて、センターガイド２３とコンデンサ本体２との位置合わせを行っても良い。
　図１０に示すように、コンデンサ本体２の封口板６には、端子部４を配置する端子台部２７が凸設されている。この端子台部２７には、陽極用及び陰極用の端子部４が配置されるとともに、両端子部４の間に、センターガイド２３の被係合孔２８（被係合部）に係合される係合凸部２９（係合部）が凸設されている。この係合凸部２９は、封口板６の中心Ｃ、即ちコンデンサ本体２の長手軸Ｃから若干外れた位置に設けられている。
　図４に示すように、センターガイド２３がコンデンサ本体２に取り付けられた際に、両端子部４がセンターガイド２３の挿設孔２６に挿設された状態で、係合凸部２９が被係合孔２８に係合できるコンデンサ本体２の向きは特定されている。即ち、係合凸部２９によってコンデンサ本体２がその長手軸を中心Ｃ（図１０参照）として非回転対称性を有するようになっており、コンデンサ本体２の陽極用端子部４と陰極用端子部４とが逆向きにされて取り付けられてしまうことを防止できる。
　また、コンデンサ本体２の封口板６の端子台部２７の上面は、センターガイド２３の下面に接触され、各コンデンサ本体２の高さ位置が統一される。なお、センターガイド２３の下面に下方に突出される凸部（図示略）を設け、この凸部を封口板６の上面に接触させることで各コンデンサ本体２の高さ位置を統一するようにしてもよい。
　また、センターガイド２３がコンデンサ本体２に取り付けられると、５本のコンデンサ本体２同士が一体化されて、各コンデンサ本体２同士の相対的な位置が規定される。このようにすることで、コンデンサ本体２の係合凸部２９がセンターガイド２３の被係合孔２８に係合されて、各コンデンサ本体２をセンターガイド２３により位置決めさせた状態で各収納部５に収納できるようになり、かつ端子部４を予め定められた特定の配置にすることができ、センターガイド２３によりコンデンサ本体２の端子部４の位置合わせを容易に行うことができる。
　そして、コンデンサ本体２の各端子部４は、センターガイド２３の挿設孔２６から上方に突出し、この端子部４にバスバー１８（接続部材）が接続されて、各コンデンサ本体２が電気的に直列に接続される。なお、端子部４とバスバー１８との接続には、螺子接続、レーザー接続、超音波接続等を用いるようになっている。
　さらに、各バスバー１８間に配置されるバランス回路等を設けた回路基板１９が取り付けられる。センターガイド２３の上面には、バスバー１８に形成された孔部３０や、回路基板１９の下面の係合穴部（図示略）に係合される突出棒３１（被係合部）が突出されており、この突出棒３１によりバスバー１８及び回路基板１９の位置決めが行われる。
　また、センターガイド２３の上面には、バスバー１８が縁部（係合部）に沿って係合されるバスバー係合凸部４０（被係合部）が突出されるとともに、回路基板１９の縁部（係合部）に係止されるフック状の係止爪４１（被係合部）が設けられている。これらバスバー係合凸部４０や係止爪４１によりバスバー１８及び回路基板１９の位置決めが行われる。そして、センターガイド２３、バスバー１８及び回路基板１９が一体化し耐振動性が向上する。なお、回路基板１９のバランス回路は、バスバー１８毎に接続されるようになっている。
　前述したように、５本のコンデンサ本体２同士の相対的な位置が規定されるため、コンデンサ本体２の端子部４にバスバー１８や回路基板１９等を接続し易くなり、コンデンサ装置１の製造作業を簡便化できる。なお、回路基板１９は、エポキシ樹脂やウレタン樹脂等で表面がコーティングされて腐食が防止されている。また、バスバー１８や回路基板１９等の各部材の固定性の向上がなしえるようになり、特に、振動が加わる車両用途に当該コンデンサ装置１を用いる場合に効果的である。
　また、センターガイド２３の挿設孔２６を被係合部とし、コンデンサ本体２の端子部４を前述の係合部として兼用させることができ、かつ各コンデンサ本体２の各端子部４を電気的に接続するバスバー１８を用いて、各コンデンサ本体２がセンターガイド２３及びバスバー１８により一体的に連結されるようになり、各コンデンサ本体２を各収納部５に収納し易くなり、コンデンサ装置１の製造作業を簡便化できる。なお、コンデンサ本体２にセンターガイド２３を取り付ける工程が、本実施例における一体化工程となっている。
　図９に示すように、収納部５の内周面とコンデンサ本体２の外周面との間に形成される隙間部１１には、流動性を有する樹脂材１７が充填される。また、センターガイド２３には、樹脂材１７を充填させる際に用いる充填孔３３が形成されており、この充填孔３３から充填用パイプ（図示略）等を隙間部１１に向かって挿入して樹脂材１７を充填する。この樹脂材１７は、加熱若しくは２液の混合により重合反応を起こして硬化されるエポキシ樹脂やウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂となっている。
　また、コンデンサ本体２の外周面と収納部５の内周面との隙間部１１の全部位Ｌに樹脂材１７が充填される。なお、本実施例では、樹脂材１７が隙間部１１の全部位Ｌに充填されているが、隙間部１１の半分ほどの部位Ｈに充填されるようにしてもよく、樹脂材１７の使用量は適宜変更できる。
　そして、収納部５の隙間部１１に樹脂材１７が充填された状態で、収納ケース３を加熱して、樹脂材１７を硬化させる樹脂硬化工程を実施する。なお、この樹脂硬化工程の加熱温度は、コンデンサ本体２に過度の熱が加わり特性劣化等が生じないように、２００度以下で５分以内とする。
　このようにすることで、樹脂材１７の硬化によりコンデンサ本体２の保持強度を向上させるとともに、コンデンサ本体２の腐食を防止することができ、かつ一体化工程にて、各コンデンサ本体２を所定のセンターガイド２３に係合させて一体化し、各コンデンサ本体２の端子部４同士の相対的な位置がセンターガイド２３により位置決めされた後に、樹脂硬化工程にて、収納部５の内周面とコンデンサ本体２の外周面との間の樹脂材１７が硬化されるため、各コンデンサ本体２の端子部４同士がバスバー１８や回路基板１９等に接続されても、端子部４に対して歪みや応力が生じずに済むようになり、長年の使用に耐えることができるコンデンサ装置１を製造できる。つまり、端子部４等への応力が生じる工程の後に樹脂材を硬化することが好ましい。
　また、コンデンサ本体２の外周面が樹脂材１７を介して収納部５の内周面と接着され、コンデンサ本体２が収納部５内で強固に保持されるとともに樹脂材１７を通じて収納ケース３への伝熱性が向上する。さらに、放熱性が高まり、かつコンデンサ本体２に対する外部からの衝撃力が樹脂材１７によって緩和される。
　また、前述の一体化工程にて、各コンデンサ本体２の端子部４同士を電気回路等に電気的に接続した後で、樹脂硬化工程にて、収納部５の内周面とコンデンサ本体２の外周面との間の樹脂材１７が硬化されるため、端子部４に対して歪みや応力が生じずに済むようになり、長年の使用に耐えることができるコンデンサ装置１を製造できる。
　また、収納部５に充填される樹脂材１７として、加熱等により重合反応を起こす熱硬化性樹脂を用いることで、樹脂材１７の硬化状態を制御して作業を行うことができ、樹脂材１７が流動性を有する状態のときに、各コンデンサ本体２の端子部４同士の相対的な位置決めを行ったり、収納部５内にコンデンサ本体を挿入したりすることができるようになり、コンデンサ装置１の製造を容易に行うことができる。
　また、収納ケース３を構成する樹脂は、収納部５に充填される樹脂材１７と親和性を有する樹脂となっており、樹脂硬化工程にて樹脂材１７が硬化されると、この樹脂材１７と樹脂製の収納ケース３の収納部５とが強固に結合されて、コンデンサ本体２の保持強度を向上させることができる。
　なお、本実施例では、収納部５にコンデンサ本体２を収納した後に、収納部５に樹脂材１７を充填するようにしているが、その他の態様でもよく、例えば、先に収納部５に全量の樹脂材１７を流し込んだ後に、この樹脂材１７を押し分けてコンデンサ本体２を収納部５に収納することで、隙間部１１に樹脂材１７を充填するようにしてもよい。
　また、先に収納部５に半分の量の樹脂材１７を流し込んだ後に、この樹脂材１７を押し分けてコンデンサ本体２を収納部５に収納し、その後、残りの量の樹脂材１７を収納部５に流し込んで、隙間部１１に樹脂材１７を充填するようにしてもよい。
　さらに、本実施例では、収納部５に樹脂材１７を充填する前に、コンデンサ本体２にセンターガイド２３を取り付ける一体化工程を実施するようにしているが、収納部５に樹脂材１７を充填した後に、コンデンサ本体２にセンターガイド２３を取り付けて一体化工程を実施するようにしてもよい。その場合でも、樹脂材１７が硬化されるタイミングが一体化工程の後であればよい。
　また、本実施例では、加熱により樹脂材１７を硬化させており、この加熱工程が樹脂硬化工程となっているが、例えば、２液を混合してから所定時間後に硬化される樹脂材１７を用いた場合には、充填された樹脂材１７が硬化されるまで所定時間待機する工程が樹脂硬化工程となる。
　また、収納ケース３の開口部９を閉塞板３２によって閉塞するようになっている。なお、センターガイド２３の上面側には、上方に向かって突出され、閉塞板３２の下面に接触して閉塞板３２の位置合わせを行う突出棒３４が設けられている。この突出棒３４により閉塞板３２の位置が特定された状態で、閉塞板３２の周縁と収納ケース３の壁部８とが超音波溶接等の手段により密封される。
　また、コンデンサ本体２内部では、使用中に漏れ電流が流れ、この漏れ電流により水素ガスが発生する場合がある。そして、図１０に示すように、コンデンサ本体２の封口板６の上面には、コンデンサ本体２内で発生する水素ガスの圧力を開放する圧力開放機構２５（圧力開放手段）が設けられている。なお、コンデンサ本体２が収納部５に収納された状態では、この圧力開放機構２５が収納ケース３の中心側に配置されるようになっている（図３参照）。
　図４及び図９に示すように、センターガイド２３には、圧力開放機構２５に対応する位置に開放孔３５が形成されている。そのため、圧力開放機構２５から開放されたガスがセンターガイド２３により遮られることなくなり、ガスを開放孔３５から安全に開放させることができる。
　また、各コンデンサ本体２の圧力開放機構２５から開放されたガスは、開放孔３５からセンターガイド２３の上面側に流れるようになっている。そして、センターガイド２３の中央部には、前述した収納ケース３の導出孔１６に対応する位置に、ガスが通過する通過孔３６が形成されており、センターガイド２３の上面側に流れたガスが、収納ケース３の導出孔１６に導かれるようになっている。
　図７及び図９に示すように、導出孔１６は、環状に配置された収納部５で囲まれた位置に設けられている。また、この導出孔１６は、下方側の空洞部７に向かって突出される円筒形状をなす円筒部３７を有している。さらに、円筒部３７よりも上方側には、円筒部３７に向かって傾斜する漏斗状の漏斗部３８が設けられている。この漏斗状の漏斗部３８によって浸入した水の水はけがよくなる。
　また、コンデンサ本体２内部でガスが発生して圧力開放機構２５が作動した際には、ガスが収納ケース３の中央部の導出孔１６から空洞部７に向かって導出されるようになっている。さらに、空洞部７の下方側は、外部に開放されており、この空洞部７からガスが収納ケース３の外部に排出されるようになっている。
　このようにすることで、コンデンサ本体２の圧力開放機構２５から開放されたガスを収納ケース３の外部に導出する導出孔１６が、一体的に連設された複数の収納部５に囲まれて、これら複数の収納部５により形成される空洞部７の奥側（収納ケース３の上部側）に導出孔１６が配置されるようになり、収納ケース３の外部に導出孔１６が露呈されずに済み、導出孔１６から外部の埃や水が収納ケース３内に入り込むことを防止できる。
　また、図６に示すように、収納部５の少なくとも空洞部７側は、コンデンサ本体２の外周面に沿って均一な肉厚となっている。そのため、複数の収納部５同士を近接させて配置することが可能になり、収納ケース３の小型化及び軽量化を図ることができ、かつ導出孔１６から導出されたガスが広がる充分な容積を有する空洞部７を形成することができ、ガスを導出孔１６から安全に開放させることができる。
　また、複数の収納部５が環状に配置されるとともに、これら複数の収納部５の中央部に、導出孔１６が設けられることで、各収納部５に収納されたコンデンサ本体２の圧力開放機構２５から導出孔１６までの距離が同じになり、いずれのコンデンサ本体２の圧力開放機構２５からガスが開放されても、開放されたガスを導出孔１６まで到達させることができる。なお、導出孔１６を通過したガスは、上下に連接したコンデンサ装置１の間に設けられた空隙（図示略）を通じてコンデンサ装置１から外部に放出されることになる。
　また、収納ケース３が複数の収納部５を一体的に成型した樹脂製となっていることで、収納ケース３内の閉塞度が高まり、導出孔以外から外部の埃や水が収納ケース内に入り込むことを防止できる。
　また、収納ケース３は、その開口部側が閉塞板３２にて封止されており、収納ケース３の中央の導出孔１６のみが開口されているため、コンデンサ装置１を車両等の機器に搭載した場合に、車両が水没してしまう状況にあっても、収納ケース３の導出孔１６を超えて水が到達しない限り、コンデンサ装置１内に水が浸入することがない。
　次に、実施例２に係るコンデンサ装置につき、図１１から図１４を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。尚、実施例２では、収納ケース５０及びセンターガイド５１（要素部材）のみが前記実施例１と異なる構成となっているため、他の部材の説明を省略する。
　前記実施例１では、収納ケース３の収納部５同士を連接する連接部３９の上部には、切欠部２１が形成されていたが、実施例２における収納ケース５０の収納部５同士を連接する連接部３９には、図１１に示すように、切欠部２１が形成されておらず、収納部５の上下方向の全長に渡って連接部３９が延設されている。そして、この連接部３９の上端部及び壁部８で形成されるコーナー部には、収納ケース５０の中心方向かつ上方向に向かって延びるケース凸部４２（被係止部）が形成されている。また、このケース凸部４２は、収納部５同士の間にそれぞれ１つずつ設けられている。なお、このケース凸部４２の周囲の連接部３９上端は、センターガイド５１の底面（下面）が当接する当接面４３としての機能を有する。
　また、収納ケース５０の上部側の中央部には、環状に配置される収納部５の中央部の空洞部７に向かって貫通して略円筒形状をなす円筒孔部４４が形成されている。なお、この円筒孔部４４には、サーモスタット（図示略）などの所定の回路機器を配置することができる。また、円筒孔部４４の周囲には、コンデンサ本体２内で発生するガスが前述の空洞部７に向かって導出させるための５つ（複数）の導出孔４５が形成されている。この導出孔４５は、収納部５同士に囲まれた谷間部分に略三角形状をなすように形成されている。さらに、これら５つの導出孔４５のうち、適宜４つの導出孔４５の上方には、隣り合う収納部５同士の谷間部分に略三角形状をなすように架設された段部４６（固定基部）が形成されている。
　図１２及び図１３に示すように、センターガイド５１の縁辺において、外方に膨出された部位の端縁には、下方に屈曲された屈曲片２４が形成されている。この屈曲片２４の外面側には、凸状の凸条４７が上下方向に延設されており、この凸条４７が収納部５の壁部８の内周面に接触されて、センターガイド５１の収納ケース５０に対する径方向の位置決めが行われる。
　また、センターガイド５１の縁辺において、外方に膨出された部位の間の谷間となる部位には、前述した収納ケース５０のケース凸部４２と対をなし、略Ｕ字状に窪んだガイド凹部４８（係止部）が設けられている。このガイド凹部４８は、センターガイド５１を収納ケース５０内に収納した際に、収納ケース５０のケース凸部４２に係止されるようになっている（図１４参照）。なお、センターガイド５１のガイド凹部４８は、収納ケース５０のケース凸部４２に沿って上下方向に案内される。
　このようにセンターガイド５１のガイド凹部４８が収納ケース５０のケース凸部４２に係合された状態でセンターガイド５１の収納ケース５０に対する位置決めがなされる。なお、収納ケース５０のケース凸部４２とセンターガイド５１のガイド凹部４８とで、前述したように収納ケース５０に対してセンターガイド５１の位置決めがなされるので、収納ケース５０にセンターガイド５１の取り付けがし易くなり、コンデンサ装置１の製造作業を簡便化できる。
　また、センターガイド５１の上面には、前述した実施例１と同様に、バスバー１８に形成された孔部３０や、回路基板１９の下面の係合穴部（図示略）に係合される突出棒３１が突出されている。さらに、センターガイド５１の上面には、バスバー１８が縁部に沿って係合されるバスバー係合凸部４０が突出されるとともに、回路基板１９の縁部に係止されるフック状の係止爪４１が設けられている。これら突出棒３１やバスバー係合凸部４０、係止爪４１によりバスバー１８及び回路基板１９の位置決めが行われる。
　そして、図１２に示すように、センターガイド５１は、平面視で環状をなしており、センターガイド５１の中央部には、収納ケース５０の円筒孔部４４に対応する位置に中央穴４９が形成されている。この中央穴４９は、前述の実施例１の通過孔３６と同様に、センターガイド５１の上面側に流れたガスを収納ケース５０の導出孔４５に導くようになっている。なお、この中央穴４９は、センターガイド５１において、複数の挿設孔２６及び被係合孔２８（被係合部）に囲まれる位置に形成されており、センターガイド５１にコンデンサ本体２やバスバー１８を取り付けると、これらコンデンサ本体２やバスバー１８が中央穴４９の周囲に配置される。
　また、図１３に示すように、センターガイド５１の中央穴４９の内周縁が下方側に屈曲されて屈曲縁５２が形成されている。なお、この屈曲縁５２によりセンターガイド５１の強度が高められるようになっている。
　さらに、センターガイド５１の中央穴４９には、下方に向けて突出されるフック状の４つの固定爪５３（固定手段，位置決め手段）が設けられている。この固定爪５３によりセンターガイド５１が収納ケース５０に固定されるようになっている。そして、この４つ（複数）の固定爪５３は、中央穴４９の周方向に並んで配置されている。なお、固定爪５３は、中央穴４９の内方に向けて水平に突出されるとともに、中央穴４９の周方向に屈曲されて、さらにセンターガイド５１の下方に延設され、その先端が鉤状に形成されている。
　このように複数の方向に屈曲されることで、固定爪５３が撓み易くなっており、センターガイド５１を収納ケース５０に取り付ける際に、固定爪５３が撓んで容易に取り付けることができる。また、図１４に示すように、センターガイド５１の固定爪５３の上面は、前述した収納ケース５０の段部４６の下面に係合するようになっている。さらに、４つの固定爪５３の鉤状の先端部の向きは、一対ずつ反対方向を向くように配置されており、センターガイド５１を固定した際にぐらつかないようなっている。
　なお、本実施例のコンデンサ装置１は、その収納ケース３を介して車両等の機器に搭載されて使用されるようになっており、車両の走行中に加わる荷重や振動がコンデンサ本体２やバスバー１８にも加わるようになっている。そして、センターガイド５１には、複数の挿設孔２６及び被係合孔２８（被係合部）に固定されたコンデンサ本体２やバスバー１８から車両の走行中に加わる荷重や振動が伝達されるようになっており、この荷重や振動に起因する応力が、センターガイド５１に加わるようになっている。しかしながら、図１３に示すように、センターガイド５１の固定爪５３が中央穴４９の周方向に並んで設けられていることで、センターガイド５１に荷重や振動が加えられても、この荷重や振動に起因する応力が、複数の固定爪５３に分散され、一部の固定爪５３が疲労してヒビが入ったり折れたりすることを防止できるようになっている。
　図１３に示すように、固定爪５３の鉤状に形成された先端部は、センターガイド５１の外周側に向けて突出され、かつ傾斜されたテーパ面５４を有している。そして、センターガイド５１を収納ケース５０に取り付ける際に、固定爪５３のテーパ面５４が収納ケース５０の段部４６に接触して固定爪５３の先端部が段部４６に沿って収納ケース５０の円筒孔部４４の中心方向に撓んで、各固定爪５３の先端部を合わせた状態の外径が縮径し易いようになっている。その後、段部４６を通過した固定爪５３の先端部は元の外径に復元され、固定爪５３の上面が段部４６の下面に係止され易くなっている。図１４に示すように、センターガイド５１の固定爪５３が収納ケース５０の段部４６に係止されることで、収納ケース５０とセンターガイド５１との固定性の向上がなしえるようになり、特に、振動が加わる車両用途にコンデンサ装置１を用いる場合に効果的である。
　以上、実施例２では、センターガイド５１（要素部材）における複数の挿設孔２６及び被係合孔２８（被係合部）に囲まれる部位には、収納ケース５０の段部４６（固定基部）に固定される固定爪５３（固定手段，位置決め手段）が設けられることで、センターガイド５１が固定爪５３により収納ケース５０の段部４６に対して固定され、この固定状態を維持しつつも、センターガイド５１の固定爪５３の周辺の被係合部の部位は固定されないので、挿設孔２６及び被係合孔２８に係合されるコンデンサ本体２やバスバー１８などからセンターガイド５１に対して荷重や振動が加わった場合に、挿設孔２６及び被係合孔２８の部位が撓んで荷重や振動を許容することができ、この荷重や振動に起因する応力が、センターガイド５１の固定爪５３のある部位に集中してしまい、センターガイド５１が脆弱化してしまうことを防止できる。
　また、センターガイド５１（要素部材）が環状をなし、センターガイド５１の中央に形成された中央穴４９の周縁に複数の固定爪５３（固定手段，位置決め手段）が周方向に並んで配置されることで、センターガイド５１に接続されるコンデンサ本体２やバスバー１８などの他部材からセンターガイド５１に対して荷重や振動が加わった場合に、この荷重や振動に起因する応力が、センターガイド５１の中央に集中してしまうことを防止でき、かつ複数の固定爪５３に応力が分散されるため、固定爪５３が脆弱化しまうことを防止できる。さらに、センターガイド５１を環状にすることで、センターガイド５１を軽量化しつつ、強度を向上させることができる。
　また、センターガイド５１（要素部材）には、収納ケース５０における収納部５同士の間に形成されたケース凸部４２（被係止部）に係止されるガイド凹部４８（係止部）が設けられ、ガイド凹部４８がケース凸部４２に係合された状態でセンターガイド５１の収納ケース５０に対する位置決めがなされることで、センターガイド５１と収納ケース５０との相対的な位置決めを精密に行うことができ、センターガイド５１に係合されたコンデンサ本体２を収納部５内に正確に配置でき、かつ収納部５同士の間にケース凸部４２が形成されるため、コンデンサ本体２を収納部５に収納する際に、ケース凸部４２が邪魔にならずに済むようになる。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、前記実施例では、コンデンサとして電気２重層コンデンサを例示しているが、本発明が適用されるコンデンサはこれに限らず、電解コンデンサ、電気化学キャパシタなどの各種コンデンサ、キャパシタに適用できる。
　また、前記実施例では、円筒形状のコンデンサ本体２を例示しているが、本発明はこれに限らず、角型形状等の非円筒形のコンデンサ本体にも適用することができる。なお、角型形状のコンデンサ本体であれば、その角型形状に適合させ、収納ケースの収納部を角筒形状にすればよい。
　また、前記実施例では、１つの収納ケース３に対して、５つの収納部５が環状に形成されているが、これら収納部５の個数や配置形態は特に限定されるものではなく、少なくとも２個や３個の収納部５、或いは６個や７個以上の収納部５を形成してもよく、また収納部５を一列や複数列に配置してもよい。
　また、前記実施例２では、センターガイド５１に固定手段及び位置決め手段としての複数の固定爪５３が設けられているが、本発明の固定手段及び位置決め手段はこれに限らず、センターガイド５１の中央に１つ大型の固定爪を設け、この固定爪が収納ケース５０の円筒孔部４４等に係合されることで、センターガイド５１を収納ケース５０に固定するようにしてもよい。
１　　　　　　　　コンデンサ装置
２　　　　　　　　コンデンサ本体
３　　　　　　　　収納ケース
４　　　　　　　　端子部
５　　　　　　　　収納部
６　　　　　　　　封口板
７　　　　　　　　空洞部
８　　　　　　　　壁部
９　　　　　　　　開口部
１０　　　　　　　テーパ面
１１　　　　　　　隙間部
１２　　　　　　　テーパ面
１３　　　　　　　リブ（凸部）
１４，１５　　　　ナット保持部
１６　　　　　　　導出孔
１７　　　　　　　樹脂材
１８　　　　　　　バスバー（接続部材）
１９　　　　　　　回路基板（回路部）
２０　　　　　　　回路配置部
２１　　　　　　　切欠部（連通部）
２２　　　　　　　山型部（凸部）
２３　　　　　　　センターガイド（要素部材）
２４　　　　　　　屈曲片（位置決め手段）
２５　　　　　　　圧力開放機構（圧力開放手段）
２６　　　　　　　挿設孔
２７　　　　　　　端子台部
２８　　　　　　　被係合孔（被係合部）
２９　　　　　　　係合凸部（係合部）
３０　　　　　　　孔部
３１　　　　　　　突出棒（被係合部）
３２　　　　　　　閉塞板
３３　　　　　　　充填孔
３４　　　　　　　突出棒
３５　　　　　　　開放孔
３６　　　　　　　通過孔
３７　　　　　　　円筒部
３８　　　　　　　漏斗部
３９　　　　　　　連接部
４０　　　　　　　バスバー係合凸部（被係合部）
４１　　　　　　　係止爪（被係合部）
４２　　　　　　　ケース凸部（被係止部）
４３　　　　　　　当接面
４４　　　　　　　円筒孔部
４５　　　　　　　導出孔
４６　　　　　　　段部
４７　　　　　　　凸条
４８　　　　　　　ガイド凹部（係止部）
４９　　　　　　　中央穴
５０　　　　　　　収納ケース
５１　　　　　　　センターガイド
５２　　　　　　　屈曲縁
５３　　　　　　　固定爪（固定手段，位置決め手段）
５４　　　　　　　テーパ面

Claims (14)

  1. 　コンデンサ本体を収納する複数の収納部が形成された収納ケースを有し、前記複数の収納部は、その長手方向が互いに同一方向を向くとともに、複数のコンデンサ本体は、その端子部側が同じ向きに配設された状態で前記各収納部に収納されるコンデンサ装置であって、
    　前記各コンデンサ本体における前記端子部側には、所定の要素部材に設けられた被係合部に係合される係合部が設けられ、該係合部が前記被係合部に係合された状態で前記各コンデンサ本体が一体となって前記収納ケースに収納されていることを特徴とするコンデンサ装置。
  2. 　前記要素部材は、該要素部材と前記収納ケースとの位置決めを行うための位置決め手段を備え、該位置決め手段にて前記要素部材を前記収納ケース内に位置決めすることで、前記コンデンサ本体の前記収納ケースに対する位置決めがなされることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ装置。
  3. 　前記要素部材には、前記コンデンサ本体の端子部が挿設される挿設孔が形成され、該挿設孔から突出された各端子部が接続部材により電気的に接続されることを特徴とする請求項１または２に記載のコンデンサ装置。
  4. 　前記係合部は、前記コンデンサ本体がその長手軸を中心として非回転対称性を有する位置に設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコンデンサ装置。
  5. 　前記端子部近傍には、コンデンサ本体内で発生するガスの圧力を開放する圧力開放手段が設けられ、前記要素部材には、前記圧力開放手段に対応する位置に開放孔が形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコンデンサ装置。
  6. 　前記各コンデンサ本体の端子部同士を接続する接続部材及び／又は回路基板を備え、該接続部材及び／又は回路基板には、前記要素部材の被係合部に係合する係合部が設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のコンデンサ装置。
  7. 　前記要素部材は、該要素部材を前記収納ケースに固定するための固定手段を備えることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のコンデンサ装置。
  8. 　前記固定手段は、前記要素部材における前記複数の被係合部に囲まれる部位に設けられ、該固定手段が前記収納ケースの固定基部に固定されることを特徴とする請求項７に記載のコンデンサ装置。
  9. 　前記要素部材が環状をなし、該要素部材の中央に形成された中央穴の周縁に複数の前記固定手段が周方向に並んで配置されることを特徴とする請求項７または８に記載のコンデンサ装置。
  10. 　前記位置決め手段は、前記収納ケースにおける前記収納部同士の間に形成された被係止部に係止される係止部となっており、該係止部が前記被係止部に係合された状態で前記要素部材の前記収納ケースに対する位置決めがなされることを特徴とする請求項２に記載のコンデンサ装置。
  11. 　前記収納部は、コンデンサ本体の外観形状に適合する形状をなし、該収納部の内周面は、その底面に行くに従って狭まるテーパ面となっていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載のコンデンサ装置。
  12. 　前記収納部の内周面には、前記コンデンサ本体に向かって突出するとともに、前記収納部の内周面の周方向に均等に配置される複数の凸部が設けられることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載のコンデンサ装置。
  13. 　前記複数のコンデンサ本体は、前記収納ケースの開口部から前記各収納部に収納され、該開口部が閉塞板により閉塞されており、前記収納ケースには、前記コンデンサ本体に設けられた圧力開放手段から開放されたガスを該収納ケースの外部に導出する導出孔が前記複数の収納部で囲まれた位置に設けられるとともに、該複数の収納部が一体的に連接されて前記導出孔から導出されたガスを外部に向かって導く空洞部が設けられることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載のコンデンサ装置。
  14. 　前記複数の収納部が環状に配置されるとともに、該複数の収納部の中央に、前記導出孔が設けられることを特徴とする請求項１３に記載のコンデンサ装置。
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