WO2013031380A1 - 燃焼制御装置 - Google Patents

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WO2013031380A1
WO2013031380A1 PCT/JP2012/066983 JP2012066983W WO2013031380A1 WO 2013031380 A1 WO2013031380 A1 WO 2013031380A1 JP 2012066983 W JP2012066983 W JP 2012066983W WO 2013031380 A1 WO2013031380 A1 WO 2013031380A1
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air
fuel ratio
fuel
deviation
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裕史 葛山
謹 河合
青木 秀樹
佳央 杉山
梅原 努
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株式会社豊田自動織機
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Definitions

  • the present invention relates to an engine combustion control apparatus that performs premixed compression ignition (PCCI) combustion.
  • PCCI premixed compression ignition
  • a combustion control device for an engine that performs premixed compression ignition combustion for example, a combustion control device described in Patent Document 1 is known.
  • the combustion control device described in Patent Document 1 when the elapsed time after entering the low temperature premixed compression ignition combustion is a predetermined value or less, the oxygen concentration immediately after the transition from the normal combustion to the low temperature premixed compression ignition combustion is achieved. It is determined that the fuel cell is in a high state, and pilot injection of fuel is performed.
  • combustion noise can be reduced by performing pilot injection during a period in which the oxygen concentration is high.
  • pilot injection alone cannot sufficiently suppress an increase in NOx emissions.
  • no consideration is given to problems such as misfire that are likely to occur when switching from premixed compression ignition combustion to normal combustion.
  • An object of the present invention is to provide a combustion control device capable of realizing appropriate combustion at the time of combustion switching or the like.
  • the present invention relates to a combustion control apparatus for an engine that performs premixed compression ignition combustion, a fuel injection valve that injects fuel into a combustion chamber of the engine, and a fuel injection valve that controls the fuel injection valve to perform the first fuel injection.
  • a first injection control means an air-fuel ratio detection means for detecting the air-fuel ratio in the combustion chamber, and a deviation calculation means for calculating a deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio obtained by the air-fuel ratio detection means
  • the one injection control means is determined by the injection timing determining means according to the deviation between the target air-fuel ratio calculated by the deviation calculating means and the injection timing determining means for determining the fuel injection timing of the first fuel injection.
  • Injection timing changing means for changing the fuel injection timing of the first fuel injection.
  • the air-fuel ratio in the combustion chamber is detected, the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio is calculated, and the fuel injection timing of the first fuel injection is changed according to the deviation, so that it is appropriate at the time of combustion switching etc. Combustion can be realized.
  • the air-fuel ratio in the combustion chamber may be leaner than the target air-fuel ratio at which premixed compression ignition combustion is performed. In this case, by delaying the fuel injection timing of the first fuel injection, it is possible to sufficiently suppress an increase in NOx emission while reducing combustion noise.
  • the air-fuel ratio in the combustion chamber may become richer than the target air-fuel ratio at which normal combustion is performed.
  • the misfire of the premixed mixture of fuel and air can be suppressed by advancing the fuel injection timing of the first fuel injection.
  • the injection timing changing means is configured to determine the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio as the absolute value of the predetermined delay angle threshold. If the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio is greater than the absolute value of the retard threshold, the fuel injection timing of the first fuel injection is retarded. May be.
  • the first fuel The fuel injection timing of injection is retarded. Thereby, the early ignition of the premixed mixture of fuel and air is suppressed. Therefore, at the time of switching from normal combustion to premixed compression ignition combustion, it is possible to sufficiently suppress an increase in NOx emissions while reducing combustion noise.
  • the fuel injection valve further includes a second injection control unit that controls the fuel injection valve so as to perform the second fuel injection before the first fuel injection is performed, and the second injection control unit includes a deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio. Is determined to determine whether the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio is greater than a predetermined absolute value of the second fuel injection threshold when Even if it is determined that the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio is larger than the absolute value of the second fuel injection threshold value, the fuel injection valve is controlled to perform the second fuel injection. Good.
  • the absolute value of the second fuel injection threshold value may be larger than the absolute value of the retard angle threshold value. If the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the air-fuel ratio is larger than the absolute value of the second fuel injection threshold when the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio is shifted to the lean side, the first The fuel injection timing of the fuel injection is retarded and the second fuel injection is performed. As a result, it is possible to sufficiently suppress an increase in NOx emission while sufficiently reducing combustion noise. The resistance against misfire of the premixed mixture of fuel and air can be increased, and the combustion stability can be improved.
  • the first injection control means controls the fuel injection valve so that the first fuel injection is performed in a plurality of times, and the second injection control means reduces the fuel injection amount of the first first fuel injection. And means for setting a fuel injection amount of the second fuel injection. In this case, it is possible to suppress an increase in combustion noise that occurs when combustion by the second fuel injection and combustion by the first first fuel injection are performed simultaneously.
  • the injection timing changing means is configured to determine the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio as the absolute value of the advance threshold value. If the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio is greater than the absolute value of the advance angle threshold, the fuel injection timing of the first fuel injection is advanced. You may horn.
  • the first fuel The fuel injection timing of injection is advanced. Thereby, the retardation of the ignition timing of the premixed mixture of fuel and air is suppressed. Therefore, misfire of the premixed gas can be suppressed when switching from premixed compression ignition combustion to normal combustion.
  • Crank angle detecting means for detecting the crank angle of the engine is further provided, and the deviation calculating means calculates the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio when the crank angle detected by the crank angle detecting means reaches a predetermined angle. It may be calculated.
  • the deviation calculation accuracy deteriorates because the period from the calculation of the deviation to the fuel injection is long and not constant.
  • the crank angle of the engine is detected and the crank angle reaches a predetermined angle, the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio is calculated, so that the period from the deviation calculation to fuel injection is short and constant. Become. For this reason, the calculation accuracy of the deviation is improved.
  • the combustion noise reduction effect, the NOx emission increase suppression effect, and the misfire suppression effect can be further enhanced in the combustion switching or the like.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a diesel engine provided with a combustion control device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a processing procedure executed by the ECU shown in FIG.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a processing procedure of the premixed compression ignition combustion control shown in FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the deviation calculation processing procedure shown in FIG.
  • FIG. 5 is a graph showing an example of the injection timing adjustment map.
  • FIG. 6 is a graph showing an example of the pre-injection addition map.
  • FIG. 7 is a graph showing an example of the relationship between the fuel injection timing of the main fuel injection, the combustion noise, and the indicated mean effective pressure (Pi) fluctuation rate.
  • FIG. 8 is a graph showing an example of the relationship between the fuel injection timing of the main fuel injection, the combustion noise, the NOx emission concentration, and the indicated mean effective pressure (Pi) fluctuation rate when the pre-fuel injection is performed.
  • FIG. 9 is a graph showing examples of heat release rate waveforms when the EGR rate is 0% and the conditions regarding fuel injection are changed.
  • FIG. 10 is a graph showing examples of heat release rate waveforms when pre-fuel injection is performed and the EGR rate is changed.
  • FIG. 11 is a graph showing an example of the relationship between the fuel injection timing of the main fuel injection and the indicated mean effective pressure (Pi) fluctuation rate.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of the calculation timing of the air-fuel ratio deviation when the combustion mode is switched from the normal combustion to the premixed compression ignition combustion in comparison with time synchronization and angle synchronization.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a diesel engine equipped with a combustion control device according to an embodiment of the present invention.
  • the diesel engine 1 is a four-cylinder in-line diesel engine that performs premixed compression ignition (PCCI), and includes a common rail fuel injection device.
  • the diesel engine 1 includes an engine body 2, and four cylinders 3 are arranged in the engine body 2.
  • Each cylinder 3 is provided with an injector (fuel injection valve) 5 for injecting fuel into the combustion chamber 4.
  • the injector 5 injects fuel radially from the injection nozzle 5a.
  • Each injector 5 is connected to a common rail 6, and high-pressure fuel stored in the common rail 6 is constantly supplied to each injector 5.
  • the engine body 2 is connected to an intake passage 7 for taking air into the combustion chamber 4 via an intake manifold 8.
  • An exhaust passage 9 for exhausting exhaust gas after combustion is connected to the engine body 2 via an exhaust manifold 10.
  • an air cleaner 11, a compressor 13 of the turbocharger 12, an intercooler 14, and a throttle valve 15 are arranged from the upstream side toward the downstream side.
  • the throttle valve 15 restricts the passage area of the intake passage 7.
  • the passage area of the intake passage 7 is throttled by the throttle valve 15, the amount of air passing through the intake passage 7 decreases and the pressure on the downstream side of the throttle valve 15 decreases.
  • a turbine 16 of the turbocharger 12 and a DPF 17 with a catalyst are provided in the exhaust passage 9.
  • the diesel engine 1 includes an exhaust gas recirculation (EGR) device 18 that recirculates a part of the exhaust gas after combustion into the combustion chamber 4 as exhaust gas recirculation gas (EGR gas).
  • the EGR device 18 is disposed so as to connect the intake passage 7 and the exhaust manifold 10.
  • the EGR device 18 includes an EGR passage 19, an EGR valve 20, an EGR cooler 21, a bypass passage 22, and a switching valve 23.
  • the EGR passage 19 connects the intake passage 7 and the exhaust manifold 10 to recirculate EGR gas.
  • the EGR valve 20 adjusts the recirculation amount of EGR gas from the exhaust manifold 10 to the intake passage 7.
  • the EGR cooler 21 cools the EGR gas passing through the EGR passage 19.
  • the bypass passage 22 is connected to the EGR passage 19 so as to bypass the EGR cooler 21.
  • the switching valve 23 switches the EGR gas flow path to the EGR cooler 21 side or the bypass passage 22 side.
  • Each injector 5, throttle valve 15, EGR valve 20, and switching valve 23 are controlled by an electronic control unit (ECU) (controller) 24.
  • ECU electronice control unit
  • a crank angle sensor 25, an accelerator opening sensor 26, and an air flow meter 27 are connected to the ECU 24.
  • the crank angle sensor 25 detects a rotation angle (crank angle) of a crankshaft to which a piston (not shown) is coupled. Based on the output from the crank angle sensor 25, the rotational speed of the engine body 2 (engine rotational speed) can be calculated.
  • the accelerator opening sensor 26 detects an accelerator pedal depression angle (accelerator opening) as a substitute value for the load of the engine body 2 (engine load).
  • the accelerator opening sensor 26 functions as load detection means (load sensor). In a diesel engine equipped with a common rail fuel injection device, the fuel injection amount is electronically controlled, and the fuel injection amount can be used as an alternative value of the engine load.
  • the air flow meter (intake air amount detection means) 27 detects the amount of air taken into the combustion chamber 4. The air flow meter 27 is disposed in the intake passage 7.
  • the ECU 24 receives detection signals from the crank angle sensor 25, the accelerator opening sensor 26, and the air flow meter 27.
  • the ECU 24 performs predetermined processing and controls the injector 5, the throttle valve 15, the EGR valve 20, and the switching valve 23.
  • the injector 5, the throttle valve 15, the exhaust gas recirculation device 18, the ECU 24, the crank angle sensor 25, the accelerator opening sensor 26, and the air flow meter 27 constitute the combustion control device 28 of the present embodiment.
  • the combustion control device 28 sucks air into the combustion chamber 4 and injects the fuel from each injector 5 into the combustion chamber 4 in a plurality of times in one cycle of the intake stroke, the compression stroke, the expansion stroke, and the exhaust stroke. (Split injection) and control to perform premixed compression ignition combustion.
  • Premixed compression ignition combustion involves a low temperature oxidation reaction and a high temperature oxidation reaction in the combustion process.
  • heat is generated more slowly than the fuel injected into the combustion chamber 4.
  • heat generation increases rapidly after the low temperature oxidation reaction.
  • a combustion state in which a high temperature oxidation reaction occurs after completion of fuel injection that is, a combustion state in which a premixing time exists before the high temperature oxidation reaction is premixed compression ignition combustion.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a processing procedure executed by the ECU 24.
  • the injector 5 is controlled based on detection signals from the crank angle sensor 25, the accelerator opening sensor 26, and the air flow meter 27.
  • the ECU 24 first determines whether or not the combustion mode is the premixed compression ignition combustion mode (S101). When the ECU 24 determines that the combustion mode is the premixed compression ignition combustion mode, the ECU 24 executes premixed compression ignition combustion control (S102), and when the ECU 24 determines that the combustion mode is not the premixed compression ignition combustion mode, Combustion control is executed (S103).
  • FIG. 3 is a flowchart showing a processing procedure of premixed compression ignition combustion control executed by the ECU 24.
  • the ECU 24 first initializes a pre-injection addition flag F to “0” (S111). Subsequently, the ECU 24 performs the first main fuel injection and thereafter, based on the engine speed detected and calculated by the crank angle sensor 25 and the accelerator opening (engine load) detected by the accelerator opening sensor 26. The fuel injection amount and fuel injection timing of the second main fuel injection to be performed are determined (S112).
  • the ECU 24 determines whether or not the engine load detected by the accelerator opening sensor 26 is equal to or less than a predetermined value (S113). When the ECU 24 determines that the engine load is equal to or less than the predetermined value, the ECU 24 determines the fuel injection amount of the auxiliary pre-fuel injection that is performed before the first main fuel injection (S114). The fuel injection amount of the pre-fuel injection may be an amount according to the engine load, for example, or may be a predetermined constant amount. Then, the ECU 24 sets the pre-injection addition flag F to “1” (S115). When the ECU 24 determines that the engine load is not less than or equal to the predetermined value, it does not execute S114 and S115 described above.
  • the ECU 24 calculates an air-fuel ratio deviation ( ⁇ A / F) between the target air-fuel ratio (target A / F) and the detected air-fuel ratio (detected A / F) (S116).
  • the target air-fuel ratio is obtained from the engine speed, the accelerator opening, and the like using a preset map, for example.
  • the air-fuel ratio deviation calculation processing procedure is shown in FIG.
  • the ECU 24 determines whether the crank angle detected by the crank angle sensor 25 has reached a deviation calculation crank angle that is a predetermined angle (for example, 80 degrees) before the fuel injection angle. Judgment is made (S151).
  • the ECU 24 calculates the fuel injection amount of the next cylinder (S152).
  • the fuel injection amount of the next cylinder is calculated from the fuel injection amounts of the first main fuel injection and the second main fuel injection determined in S112, for example.
  • the ECU 24 calculates the air amount of the next cylinder based on the intake air amount detected by the air flow meter 27 (S153).
  • the ECU 24 calculates the detected air-fuel ratio by dividing the air amount of the next cylinder by the fuel injection amount of the next cylinder (154).
  • the ECU 24 determines whether or not the air-fuel ratio deviation is shifted to the lean side ( ⁇ A / F ⁇ 0) (S117).
  • the ECU 24 determines whether or not the air-fuel ratio deviation is smaller than a predetermined retardation angle threshold A 0 (see FIG. 5) (S118). . That, ECU 24 determines whether greater than the absolute value of the absolute value of the retard threshold A 0 of the air-fuel ratio deviation.
  • ECU24 when it is determined to be smaller than the air-fuel ratio difference retard threshold A 0, in accordance with the injection timing adjustment map shown in FIG. 5, first main fuel injection and the second main fuel injection of the fuel injection The timing is retarded (S119). ECU24, when it is determined that not smaller than the threshold value A 0 for the air-fuel ratio deviation is retarded does not perform the above S119.
  • the injection timing adjustment map stores the relationship between the air-fuel ratio deviation and the fuel injection timing.
  • the injection timing adjustment map when the air-fuel ratio deviation is shifted to the lean side ( ⁇ A / F ⁇ 0), the fuel injection timing is retarded and the air-fuel ratio deviation is shifted to the rich side ( ⁇ A / F> 0). ) Is set to advance the fuel injection timing.
  • the injection timing adjustment map when less than the threshold value A 0 for the air-fuel ratio deviation is retarded, the retard amount is proportionally increased in accordance with the air-fuel ratio deviation, retard limit air-fuel ratio difference becomes smaller than the value a 1, the retard amount is set to be constant.
  • the injection timing adjustment map shows that when the air-fuel ratio deviation is larger than the advance threshold B 0 , the advance amount is proportionally increased according to the air-fuel ratio deviation, and the air-fuel ratio deviation is larger than the advance limit B 1. As the value increases, the advance amount is set to be constant.
  • the ECU 24 determines whether or not the air-fuel ratio deviation is smaller than the pre-fuel injection threshold C (see FIG. 6) (S120). That is, the ECU 24 determines whether or not the absolute value of the air-fuel ratio deviation is larger than the absolute value of the pre-fuel injection threshold value C. For pre-fuel injection threshold C is smaller than the threshold value A 0 for retarding. Therefore, the absolute value of the pre-fuel injection threshold C is larger than the absolute value of the retard threshold A 0. When the air-fuel ratio deviation is smaller than the pre-fuel injection threshold C, the ECU 24 determines whether or not the pre-injection additional flag F is “0” (S121).
  • the auxiliary pre-fuel injection is performed before the first main fuel injection according to the pre-injection addition map shown in FIG. Is determined (S122).
  • the pre-injection addition map stores the relationship between the air-fuel ratio deviation and the fuel injection amount, as shown in FIG.
  • the pre-injection addition map is set so that when the air-fuel ratio deviation is smaller than the pre-fuel injection threshold C, the fuel injection amount increases stepwise according to the air-fuel ratio deviation.
  • the ECU 24 sets the pre-injection addition flag F to “1” (S123). Then, the ECU 24 reduces the fuel injection amount of the pre-fuel injection from the fuel injection amount of the first main fuel injection (S124).
  • the ECU 24 determines that the air-fuel ratio deviation is not smaller than the pre-fuel injection threshold value C in S120 and when it is determined that the pre-injection addition flag F is “1” in S121, the ECU 24 to S122- S124 is not executed.
  • the ECU 24 determines in S117 that the air-fuel ratio deviation is shifted from the lean side to the rich side ( ⁇ A / F> 0), the air-fuel ratio deviation is larger than the advance threshold B 0 (see FIG. 5). Whether or not (S125).
  • ECU24 when it is determined to be greater than the air-fuel ratio deviation is advanced angle threshold B 0, in accordance with the injection timing adjustment map shown in FIG. 5, first main fuel injection and the second main fuel injection of the fuel injection The timing is advanced (S126).
  • the injection timing adjustment map is as described above.
  • ECU24, when it is determined not to be larger than the air-fuel ratio deviation is advanced angle threshold B 0 does not perform S126.
  • ECU24 determines whether the pre-injection addition flag F is "1" after performing S124 or S126 (S127). When the ECU 24 determines that the pre-injection addition flag F is “1”, the ECU 24 controls each injector 5 to perform the pre-fuel injection according to the fuel injection amount determined in S114 or S122 (S128). . When the ECU 24 determines that the pre-injection addition flag F is “0”, it does not execute S128.
  • the ECU 24 controls each injector 5 so as to sequentially perform the first main fuel injection and the second main fuel injection (S129).
  • the ECU 24 performs each main fuel injection according to the fuel injection amount and the fuel injection timing determined in S112.
  • the ECU 24 performs each main fuel injection according to the fuel injection timing corrected in S119.
  • the ECU 24 performs the first main fuel injection according to the fuel injection amount corrected in S124, and performs the second main fuel injection according to the fuel injection amount determined in S112.
  • the ECU 24 performs each main fuel injection according to the fuel injection timing corrected in S126.
  • the ECU 24 (particularly, the processing in S112, S117 to S119, S125, S126, and S129) constitutes a first injection control means that controls the fuel injection valve 5 to perform main fuel injection (first fuel injection). To do.
  • the air flow meter 27 and the ECU 24 (particularly, processing in a part of S116 (S151 to S154)) constitute air-fuel ratio detection means (air-fuel ratio sensor) for detecting the air-fuel ratio in the combustion chamber 4.
  • the ECU 24 (particularly, the processing in another part of S116 (S155)) constitutes a deviation calculating means for calculating a deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio obtained by the air-fuel ratio detecting means.
  • the ECU 24 (particularly, the processing in S117, S120, S122 to S124, S127, and S128) is a fuel injection valve that performs auxiliary pre-fuel injection (second fuel injection) before performing main fuel injection.
  • the second injection control means for controlling 5 is configured.
  • the crank angle sensor 25 constitutes crank angle detection means for detecting the crank angle of the engine.
  • the ECU 24 (particularly, the process in S112) constitutes an injection timing determining means for determining the fuel injection timing of the main fuel injection, and the ECU 24 (particularly, the processes in S117 to S119, S125, and S126) is a deviation calculating means.
  • An injection timing changing means for changing the fuel injection timing of the main fuel injection determined by the injection timing determining means is configured according to the deviation between the target air-fuel ratio calculated by the above and the detected air-fuel ratio.
  • the ECU 24 (particularly, the processing in S117 and S120) determines in advance the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio when the deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio is shifted to the lean side.
  • the ECU 24 (particularly, the process in S124) constitutes a means for setting the fuel injection amount of the pre-fuel injection by reducing the fuel injection amount of the first main fuel injection.
  • the air-fuel ratio in the combustion chamber 4 may become lean, a deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio may occur, and combustion noise and NOx emission amount may increase.
  • the air-fuel ratio in the combustion chamber 4 may become rich when switching from premixed compression ignition combustion to normal combustion and when there is a delay in supercharging during acceleration. In this case, deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio may occur, and misfire may occur.
  • the fuel injection timings of the first main fuel injection and the second main fuel injection are retarded.
  • the pre-fuel injection is performed before the first main fuel injection. Therefore, as described above, combustion noise can be reduced and an increase in NOx emission can be suppressed.
  • the fuel injection amount of the first main fuel injection is reduced by the fuel injection amount of the pre-fuel injection, it occurs when the combustion by the pre-fuel injection and the combustion by the first main fuel injection are performed simultaneously. An increase in combustion noise is suppressed.
  • FIG. 7 shows an example of the relationship between the fuel injection timing of the main fuel injection, the combustion noise, and the indicated mean effective pressure (Pi) fluctuation rate.
  • the characteristics indicated by the circle mark P, the square mark Q, and the triangle mark R differ in the EGR rate, that is, the air-fuel ratio (A / F).
  • FIG. 8 shows an example of the relationship between the fuel injection timing of the main fuel injection, the combustion noise, the NOx emission concentration, and the indicated mean effective pressure (Pi) fluctuation rate when the pre-fuel injection is performed.
  • the characteristic indicated by the diamond mark S is data when pre-fuel injection is not performed and the EGR rate is 0%.
  • the characteristic indicated by the circle P is data when the pre-fuel injection is performed and the EGR rate is 0%.
  • the characteristic indicated by the triangular mark Q is data when pre-fuel injection is performed and the EGR rate is 33%.
  • the characteristic indicated by the square mark R is data when the pre-fuel injection is performed and the EGR rate is 42%.
  • the combustion noise is reduced by performing the pre-fuel injection. As the fuel injection timing of the main fuel injection is retarded, the combustion noise becomes lower. As can be seen from FIG. 8B, when the EGR rate is low (A / F is on the lean side), the NOx generation rate decreases as the fuel injection timing of the main fuel injection is retarded. As can be seen from FIG. 8C, when the EGR rate is low, even if the fuel injection timing of the main fuel injection is retarded, the Pi fluctuation rate hardly changes, and combustion stability is ensured.
  • FIG. 9 shows examples of heat release rate waveforms when the EGR rate is 0% and the conditions relating to fuel injection are changed.
  • the characteristic indicated by the thick solid line P is a heat generation rate waveform when the pre-fuel injection is not performed and the fuel injection timing of the main fuel injection is not retarded.
  • a thin solid line Q indicates a heat generation rate waveform when the pre-fuel injection is performed and the fuel injection timing of the main fuel injection is not retarded.
  • the characteristic indicated by the broken line R is a heat generation rate waveform when the pre-fuel injection is performed and the fuel injection timing of the main fuel injection is further retarded.
  • the ignition timing is delayed by delaying the fuel injection timing of the main fuel injection.
  • the peak of the heat generation rate waveform is shifted.
  • FIG. 10 shows examples of heat release rate waveforms when pre-fuel injection is performed and the EGR rate is changed.
  • the characteristic indicated by the thick solid line P is a heat release rate waveform when the EGR rate is 0%.
  • the characteristic indicated by the broken line Q is a heat release rate waveform when the EGR rate is 33%.
  • the characteristic indicated by the thin solid line R is a heat release rate waveform when the EGR rate is 42%.
  • the heat generation rate waveform increases as the EGR rate increases from 0, that is, the air-fuel ratio in the combustion chamber becomes richer (air amount decreases). The (burning state) is approaching the target waveform.
  • FIG. 11 shows an example of the relationship between the fuel injection timing of the main fuel injection and the indicated mean effective pressure (Pi) fluctuation rate.
  • the characteristic indicated by the black circle P is data when the EGR rate is a predetermined value.
  • the characteristic indicated by the white circle Q is data when the EGR rate is 3% higher than the predetermined value.
  • the EGR rate becomes high, that is, when the air-fuel ratio in the combustion chamber becomes rich, the combustion stable region is shifted to the advance side (see arrow).
  • the amount of smoke generated increases.
  • the air-fuel ratio deviation is calculated in a situation where the detected air-fuel ratio is deviated to a larger (lean) side than the actual air-fuel ratio, the fuel injection timing of the main fuel injection is too retarded. For this reason, combustion becomes unstable and there is a possibility of misfire.
  • the air-fuel ratio deviation is calculated under a situation where the detected air-fuel ratio deviates to a smaller (rich) side than the actual air-fuel ratio, the retard amount of the fuel injection timing of the main fuel injection is insufficient. For this reason, the premixed mixture of fuel and air is ignited early, and the combustion noise is increased.
  • the fuel injection timing of the main fuel injection is changed and the pre-fuel injection is added according to the air-fuel ratio deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio.
  • the increase of the combustion noise, misfire, and the deterioration of emission which occur at the time of combustion switching etc. can be suppressed. Since the calculation accuracy of the air-fuel ratio deviation is high, such a suppression effect can be stabilized.
  • this embodiment is a combustion control apparatus for an engine that performs premixed compression ignition combustion, and includes a fuel injection valve that injects fuel into a combustion chamber of the engine, and a controller that operates the fuel injection valve.
  • the controller determines a fuel injection timing of the first fuel injection (main fuel injection), calculates a deviation between the target air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the combustion chamber, and calculates the calculated target air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the combustion chamber
  • the determined fuel injection timing of the first fuel injection is changed, and the fuel injection valve is operated so that the first fuel injection is performed at the changed fuel injection timing.
  • the controller sets the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the combustion chamber to a predetermined retardation threshold value. If it is determined whether the absolute value is larger than the absolute value, and if it is determined that the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the combustion chamber is greater than the absolute value of the retarding threshold, the fuel injection timing of the first fuel injection is You may be retarded.
  • the controller uses the second fuel injection for which the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the combustion chamber is predetermined. It is determined whether or not the absolute value of the threshold value is larger, and it is determined that the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the combustion chamber is larger than the absolute value of the second fuel injection threshold value (pre-fuel injection threshold value).
  • the fuel injection valve may be operated so that the second fuel injection (pre-fuel injection) is performed before the first fuel injection is performed.
  • the controller operates the fuel injection valve so that the first fuel injection is performed in a plurality of times, reduces the fuel injection amount of the first fuel injection for the first time, and sets the fuel injection amount of the second fuel injection. It may be set.
  • the controller determines that the absolute value of the deviation between the target air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the combustion chamber is a predetermined advance angle threshold value.
  • the fuel injection of the first fuel injection You may advance the time.
  • the combustion control device further includes a crank angle sensor that detects the crank angle of the engine, and the controller detects the target air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the combustion chamber when the crank angle detected by the crank angle sensor reaches a predetermined angle. The deviation may be calculated.
  • the controller may calculate the air-fuel ratio (detected air-fuel ratio) in the combustion chamber based on the intake air amount and the fuel injection amount of the first fuel injection.
  • the combustion control device may further include an air flow meter that detects the intake air amount.
  • the present embodiment is an engine combustion control apparatus that performs premixed compression ignition combustion, and is an engine combustion control apparatus that performs premixed compression ignition combustion, in which fuel is injected into a combustion chamber of the engine.
  • the fuel injection valve to be injected and the fuel injection timing of the first fuel injection are determined, the deviation between the target air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the combustion chamber is calculated, and the calculated target air-fuel ratio and the air-fuel ratio in the combustion chamber are calculated.
  • a controller configured to change the determined fuel injection timing of the first fuel injection in accordance with the deviation from the air-fuel ratio and operate the fuel injection valve so as to perform the first fuel injection at the changed fuel injection timing And comprising.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the pre-fuel injection when the pre-fuel injection is performed because the engine load is lower than the predetermined value, the air-fuel ratio deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio is smaller than the pre-fuel injection threshold C.
  • the new pre-fuel injection is not performed, but is not limited to this.
  • the fuel injection amount of the pre-fuel injection may be increased when the air-fuel ratio deviation is smaller than the pre-fuel injection threshold C. In this case, even when the engine load is in an extremely low load state, the fuel injection amount of the pre-fuel injection is increased, so that the combustion stability is improved.
  • whether or not the engine load is equal to or less than the predetermined value is determined as the necessity of performing the pre-fuel injection due to a factor other than the air-fuel ratio deviation between the target air-fuel ratio and the detected air-fuel ratio. Not limited. Whether or not to perform the pre-fuel injection may be determined based on other known control contents for performing the pre-fuel injection.
  • the pre-fuel injection does not have to be performed.
  • the pre-fuel injection is performed regardless of the engine load.
  • the present invention is not limited to this. Without retarding threshold A 0 is set, the fuel injection timing of the first main fuel injection and the second main fuel injection may be retarded in accordance with the air-fuel ratio deviation.
  • the main fuel injection is performed twice, but the main fuel injection may be performed only once, or the main fuel injection may be performed three times or more. .
  • the air amount is calculated based on the intake air amount detected by the air flow meter 27, and the air amount is injected into the fuel.
  • the detected air-fuel ratio is calculated by dividing by the amount, but is not limited to this.
  • An air-fuel ratio sensor that directly detects the air-fuel ratio in the combustion chamber 4 may be disposed, and the air-fuel ratio detected by the air-fuel ratio sensor may be set as the detected air-fuel ratio.
  • the intake air amount into the combustion chamber 4 is detected by the air flow meter 27.
  • a sensor for detecting the air state including the intake air amount an oxygen concentration sensor attached to the intake manifold 11 is used. It is also possible to use it.
  • the air-fuel ratio in the combustion chamber 4 is controlled by adjusting the flow rate of the EGR gas by the EGR valve 20, but the air-fuel ratio control method is not particularly limited thereto.
  • the air-fuel ratio in the combustion chamber 4 may be controlled by adjusting the supercharging pressure of the turbocharger 12.
  • the present invention is applicable as long as an EGR recirculation delay occurs such as LPL (Low Pressure Loop) EGR at the time of combustion switching, fuel injection cut, or acceleration.
  • LPL Low Pressure Loop
  • the present invention can be used for a fuel injection device of an engine that performs premixed compression ignition combustion.

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Abstract

 燃焼制御装置28は、エンジン1の燃焼室4内に燃料を噴射する燃料噴射弁5と、燃料噴射弁5を操作する電子制御ユニット24と、を備える。電子制御ユニット24は、第一燃料噴射の燃料噴射時期を決定すると共に、決定した燃料噴射時期で第一燃料噴射を実施するように燃料噴射弁5を制御する。電子制御ユニット24は、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差を算出し、算出された目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差に応じて、決定した第一燃料噴射の燃料噴射時期を変更する。

Description

燃焼制御装置
 本発明は、予混合圧縮着火(PCCI:Premixed Charge Compression Ignition)燃焼を行うエンジンの燃焼制御装置に関する。
 予混合圧縮着火燃焼を行うエンジンの燃焼制御装置としては、例えば特許文献1に記載されている燃焼制御装置が知られている。特許文献1に記載の燃焼制御装置は、低温予混合圧縮着火燃焼に入ってからの経過時間が所定値以下であるときは、通常燃焼から低温予混合圧縮着火燃焼に移行した直後の酸素濃度の高い状態にあると判断し、燃料のパイロット噴射を行う。
特開2001-90595号公報
 上記従来技術においては、酸素濃度が高い期間にパイロット噴射を行うことで、燃焼騒音を低減できる。しかし、パイロット噴射の追加だけでは、NOxの排出量増加を十分に抑制することはできない。上記従来技術では、予混合圧縮着火燃焼から通常燃焼への燃焼切替時等に発生しやすい失火等の不具合については、何ら考慮されていない。
 本発明の目的は、燃焼切替時等において適切な燃焼を実現することができる燃焼制御装置を提供することである。
 本発明は、予混合圧縮着火燃焼を行うエンジンの燃焼制御装置であって、エンジンの燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴射弁と、第一燃料噴射を実施するように燃料噴射弁を制御する第一噴射制御手段と、燃焼室内の空燃比を検出する空燃比検出手段と、目標空燃比と空燃比検出手段により得られた検出空燃比との偏差を算出する偏差算出手段と、を備え、第一噴射制御手段は、第一燃料噴射の燃料噴射時期を決定する噴射時期決定手段と、偏差算出手段により算出された目標空燃比と検出空燃比との偏差に応じて、噴射時期決定手段により決定された第一燃料噴射の燃料噴射時期を変更する噴射時期変更手段と、を有する。
 燃焼室内の空燃比が検出され、目標空燃比と検出空燃比との偏差が算出され、その偏差に応じて第一燃料噴射の燃料噴射時期が変更されることにより、燃焼切替時等において適切な燃焼を実現することができる。例えば、通常燃焼から予混合圧縮着火燃焼への燃焼切替時には、燃焼室内の空燃比が予混合圧縮着火燃焼を行う目標空燃比に対してリーンとなることがある。この場合、第一燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されることにより、燃焼騒音を低減しつつ、NOxの排出量増加を十分に抑制することができる。予混合圧縮着火燃焼から通常燃焼への燃焼切替時には、燃焼室内の空燃比が通常燃焼を行う目標空燃比に対してリッチとなることがある。この場合には、第一燃料噴射の燃料噴射時期が進角されることにより、燃料と空気との予混合気の失火を抑制することができる。
 噴射時期変更手段は、目標空燃比と検出空燃比との偏差がリーン側にずれている場合に、目標空燃比と検出空燃比との偏差の絶対値が予め決められた遅角用閾値の絶対値よりも大きいかどうかを判断し、目標空燃比と検出空燃比との偏差の絶対値が遅角用閾値の絶対値よりも大きいと判断すると、第一燃料噴射の燃料噴射時期を遅角してもよい。
 目標空燃比と検出空燃比との偏差がリーン側にずれている場合に、目標空燃比と検出空燃比との偏差の絶対値が遅角用閾値の絶対値よりも大きいときは、第一燃料噴射の燃料噴射時期が遅角される。これにより、燃料と空気との予混合気の早期着火が抑制される。したがって、通常燃焼から予混合圧縮着火燃焼への燃焼切替時に、燃焼騒音を低減しつつ、NOxの排出量増加を十分に抑制することができる。
 第一燃料噴射を実施する前に第二燃料噴射を実施するように燃料噴射弁を制御する第二噴射制御手段を更に備え、第二噴射制御手段は、目標空燃比と検出空燃比との偏差がリーン側にずれている場合に、目標空燃比と検出空燃比との偏差の絶対値が予め決められた第二燃料噴射用閾値の絶対値よりも大きいかどうかを判断する手段を有し、目標空燃比と検出空燃比との偏差の絶対値が第二燃料噴射用閾値の絶対値よりも大きいと判断されたときに、第二燃料噴射を実施するように燃料噴射弁を制御してもよい。
 目標空燃比と検出空燃比との偏差がリーン側にずれている場合に、目標空燃比と検出空燃比との偏差の絶対値が第二燃料噴射用閾値の絶対値よりも大きいときに、第二燃料噴射が実施される。これにより、通常燃焼から予混合圧縮着火燃焼への燃焼切替時に、燃焼騒音を低減することができる。燃料と空気との予混合気の失火に対する耐性を高くし、燃焼安定性を向上させることができる。
 第二燃料噴射用閾値の絶対値が遅角用閾値の絶対値よりも大きくてもよい。目標空燃比と検出空燃比との偏差がリーン側にずれている場合に、目標空燃比と空燃比との偏差の絶対値が第二燃料噴射用閾値の絶対値よりも大きいときは、第一燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されると共に、第二燃料噴射が実施される。これにより、燃焼騒音を十分に低減しつつ、NOxの排出量増加を十分に抑制することができる。燃料と空気との予混合気の失火に対する耐性を高くし、燃焼安定性を向上させることができる。
 第一噴射制御手段は、第一燃料噴射を複数回に分けて実施するように燃料噴射弁を制御し、第二噴射制御手段は、1回目の第一燃料噴射の燃料噴射量を減量して、第二燃料噴射の燃料噴射量を設定する手段を更に有する。この場合、第二燃料噴射による燃焼と1回目の第一燃料噴射による燃焼とが同時に行われる際に生じる燃焼騒音の増加を抑制することができる。
 噴射時期変更手段は、目標空燃比と検出空燃比との偏差がリッチ側にずれている場合に、目標空燃比と検出空燃比との偏差の絶対値が予め決められた進角用閾値の絶対値よりも大きいかどうかを判断し、目標空燃比と検出空燃比との偏差の絶対値が進角用閾値の絶対値よりも大きいと判断されると、第一燃料噴射の燃料噴射時期を進角してもよい。
 目標空燃比と検出空燃比との偏差がリッチ側にずれている場合に、目標空燃比と検出空燃比との偏差の絶対値が進角用閾値の絶対値よりも大きいときは、第一燃料噴射の燃料噴射時期が進角される。これにより、燃料と空気との予混合気の着火時期の遅角が抑制される。したがって、予混合圧縮着火燃焼から通常燃焼への燃焼切替時に、予混合気の失火を抑制することができる。
 エンジンのクランク角を検出するクランク角検出手段を更に備え、偏差算出手段は、クランク角検出手段により検出されたクランク角が所定角度になった時点で、目標空燃比と検出空燃比との偏差を算出してもよい。
 目標空燃比と検出空燃比との偏差の算出が時間同期で周期的に行われると、偏差の算出から燃料噴射までの期間が長く且つ一定でないため、偏差の算出精度が悪化する。エンジンのクランク角が検出され、クランク角が所定角度になった時点で、目標空燃比と検出空燃比との偏差が算出されることにより、偏差の算出から燃料噴射までの期間が短く且つ一定となる。このため、偏差の算出精度が良くなる。この結果、燃焼切替等において、燃焼騒音の低減効果、NOxの排出量増加の抑制効果、及び失火の抑制効果を一層高めることができる。
 本発明によれば、燃焼切替時等において適切な燃焼を実現することができる燃焼制御装置を提供することができる。
図1は、本発明の実施形態に係る燃焼制御装置を備えたディーゼルエンジンを示す概略構成図である。 図2は、図1に示されたECUにより実行される処理手順を示すフローチャートである。 図3は、図2に示された予混合圧縮着火燃焼制御の処理手順を示すフローチャートである。 図4は、図3に示された偏差算出処理手順を示すフローチャートである。 図5は、噴射時期調整マップの一例を示すグラフである。 図6は、プレ噴射追加マップの一例を示すグラフである。 図7は、メイン燃料噴射の燃料噴射時期と、燃焼騒音及び図示平均有効圧(Pi)変動率と、の関係の一例を示すグラフである。 図8は、プレ燃料噴射の実施時における、メイン燃料噴射の燃料噴射時期と、燃焼騒音、NOx排出濃度、及び図示平均有効圧(Pi)変動率と、の関係の一例を示すグラフである。 図9は、EGR率が0%であり且つ燃料噴射に関する条件が変更された合での熱発生率波形の各例を示すグラフである。 図10は、プレ燃料噴射が実施され且つEGR率が変更された場合での熱発生率波形の各例を示すグラフである。 図11は、メイン燃料噴射の燃料噴射時期と、図示平均有効圧(Pi)変動率と、の関係の一例を示すグラフである。 図12は、燃焼モードが通常燃焼から予混合圧縮着火燃焼に切り替わるときの空燃比偏差の算出タイミングの一例を、時間同期と角度同期とで比較して示す図である。
 以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
 図1は、本発明の実施形態に係る燃焼制御装置を備えたディーゼルエンジンを示す概略構成図である。図1に示されるように、ディーゼルエンジン1は、予混合圧縮着火(PCCI)を行う4気筒直列ディーゼルエンジンであり、コモンレール式の燃料噴射装置を備えている。ディーゼルエンジン1はエンジン本体2を備え、このエンジン本体2には4つのシリンダ3が配置されている。
 各シリンダ3には、燃焼室4内に燃料を噴射するインジェクタ(燃料噴射弁)5がそれぞれ配設されている。インジェクタ5は、噴射ノズル5aから放射状に燃料を噴射する。各インジェクタ5はコモンレール6に接続されており、コモンレール6に貯留された高圧燃料が各インジェクタ5に常時供給されている。
 エンジン本体2には、燃焼室4内に空気を吸入するための吸気通路7がインテークマニホールド8を介して接続されている。エンジン本体2には、燃焼後の排気ガスを排出するための排気通路9がエキゾーストマニホールド10を介して接続されている。
 吸気通路7には、上流側から下流側に向けてエアクリーナー11、ターボ過給機12のコンプレッサ13、インタークーラー14、及びスロットルバルブ15が配置されている。スロットルバルブ15は、吸気通路7の通路面積を絞る。吸気通路7の通路面積がスロットルバルブ15により絞られると、吸気通路7を通過する空気量が減少すると共に、スロットルバルブ15の下流側の圧力が低下する。排気通路9には、ターボ過給機12のタービン16及び触媒付きDPF17が設けられている。
 ディーゼルエンジン1は、燃焼後の排気ガスの一部を排気再循環ガス(EGRガス)として燃焼室4内に還流する排気再循環(EGR)装置18を備えている。EGR装置18は、吸気通路7とエキゾーストマニホールド10とを繋ぐように配置されている。EGR装置18は、EGR通路19と、EGRバルブ20と、EGRクーラ21と、バイパス通路22と、切替弁23と、を有している。EGR通路19は、吸気通路7とエキゾーストマニホールド10とを繋いでおり、EGRガスを還流させる。EGRバルブ20は、エキゾーストマニホールド10から吸気通路7へのEGRガスの還流量を調整する。EGRクーラ21は、EGR通路19を通るEGRガスを冷却する。バイパス通路22は、EGRクーラ21をバイパスするようにEGR通路19に接続されている。切替弁23は、EGRガスの流路をEGRクーラ21側またはバイパス通路22側に切り替える。
 上記の各インジェクタ5、スロットルバルブ15、EGRバルブ20、及び切替弁23は、電子制御ユニット(ECU)(コントローラ)24によって制御される。ECU24には、クランク角センサ25、アクセル開度センサ26、及びエアーフローメータ27が接続されている。
 クランク角センサ25は、図示しないピストンが連結されるクランク軸の回転角度(クランク角)を検出する。クランク角センサ25からの出力に基づいて、エンジン本体2の回転数(エンジン回転数)を算出することができる。アクセル開度センサ26は、エンジン本体2の負荷(エンジン負荷)の代替値として、アクセルペダルの踏込み角(アクセル開度)を検出する。アクセル開度センサ26は、負荷検出手段(負荷センサ)として機能する。コモンレール式燃料噴射装置を備えたディーゼルエンジンでは、燃料噴射量を電子制御しており、エンジン負荷の代替値として燃料噴射量を用いることも可能である。エアーフローメータ(吸入空気量検出手段)27は、燃焼室4内に吸入される空気量を検出する。エアーフローメータ27は、吸気通路7に配置されている。
 ECU24には、クランク角センサ25、アクセル開度センサ26、及びエアーフローメータ27の各検出信号が入力される。ECU24は、所定の処理を行い、インジェクタ5、スロットルバルブ15、EGRバルブ20、及び切替弁23を制御する。
 インジェクタ5、スロットルバルブ15、排気再循環装置18、ECU24、クランク角センサ25、アクセル開度センサ26、及びエアーフローメータ27は、本実施形態の燃焼制御装置28を構成している。燃焼制御装置28は、吸気行程、圧縮行程、膨張行程、及び排気行程という1サイクルにおいて、燃焼室4内に空気を吸入させると共に各インジェクタ5から燃焼室4内に燃料を複数回に分けて噴射(分割噴射)させて、予混合圧縮着火燃焼を行うように制御する。
 予混合圧縮着火燃焼は、燃焼過程において、低温酸化反応と高温酸化反応とを伴う。低温酸化反応では、燃焼室4内に噴射された燃料より、熱発生が緩やかに生じる。高温酸化反応では、低温酸化反応後に熱発生が急激に高まる。本実施形態では、燃料噴射完了後に高温酸化反応が生じる燃焼状態、すなわち、高温酸化反応前に予混合時間が存在する燃焼状態が、予混合圧縮着火燃焼である。
 図2は、ECU24により実行される処理手順を示すフローチャートである。本処理では、クランク角センサ25、アクセル開度センサ26、及びエアーフローメータ27の検出信号に基づいてインジェクタ5が制御される。
 図2に示されるように、ECU24は、まず、燃焼モードが予混合圧縮着火燃焼モードであるか否かを判断する(S101)。ECU24は、燃焼モードが予混合圧縮着火燃焼モードであると判断したときに、予混合圧縮着火燃焼制御を実行し(S102)、燃焼モードが予混合圧縮着火燃焼モードでないと判断したときに、通常燃焼制御を実行する(S103)。
 図3は、ECU24により実行される予混合圧縮着火燃焼制御の処理手順を示すフローチャートである。図3に示されるように、ECU24は、まず、プレ噴射追加フラグFを「0」に初期設定する(S111)。続いて、ECU24は、クランク角センサ25により検出及び算出されたエンジン回転数とアクセル開度センサ26により検出されたアクセル開度(エンジン負荷)とに基づいて、1回目のメイン燃料噴射及びこの後に実施される2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射量及び燃料噴射時期をそれぞれ決定する(S112)。
 続いて、ECU24は、アクセル開度センサ26により検出されたエンジン負荷が所定値以下であるか否かを判断する(S113)。ECU24は、エンジン負荷が所定値以下であると判断したときは、1回目のメイン燃料噴射の前に実施される補助的なプレ燃料噴射の燃料噴射量を決定する(S114)。プレ燃料噴射の燃料噴射量は、例えばエンジン負荷に応じた量であってもよく、予め設定された一定量であってもよい。そして、ECU24は、プレ噴射追加フラグFを「1」に設定する(S115)。ECU24は、エンジン負荷が所定値以下でないと判断したときは、上述したS114及びS115を実行しない。
 続いて、ECU24は、目標空燃比(目標A/F)と検出空燃比(検出A/F)との空燃比偏差(ΔA/F)を算出する(S116)。目標空燃比は、例えば予め設定されたマップを用いて、エンジン回転数及びアクセル開度等から得られる。空燃比偏差算出処理手順が図4に示されている。
 図4に示されるように、ECU24は、クランク角センサ25により検出されたクランク角が燃料噴射を行う角度よりも所定角度(例えば80度)だけ手前の偏差算出クランク角に達したか否かを判断する(S151)。
 ECU24は、クランク角が偏差算出クランク角に達したと判断したときは、次気筒の燃料噴射量を算出する(S152)。次気筒の燃料噴射量は、例えば上記S112で決定された1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射量から算出される。続いて、ECU24は、エアーフローメータ27により検出された吸入空気量に基づいて、次気筒の空気量を算出する(S153)。そして、ECU24は、次気筒の空気量を次気筒の燃料噴射量で除することで、検出空燃比を算出する(154)。続いて、ECU24は、次気筒における目標空燃比と検出空燃比との空燃比偏差(ΔA/F=目標A/F-検出A/F)を算出する(S155)。
 図3に戻り、ECU24は、上記S116を実行した後、空燃比偏差がリーン側にずれている(ΔA/F<0)か否かを判断する(S117)。ECU24は、空燃比偏差がリーン側にずれていると判断したときは、空燃比偏差が予め決められた遅角用閾値A(図5参照)よりも小さいか否かを判断する(S118)。すなわち、ECU24は、空燃比偏差の絶対値が遅角用閾値Aの絶対値よりも大きいか否かを判断する。
 ECU24は、空燃比偏差が遅角用閾値Aよりも小さいと判断したときは、図5に示される噴射時期調整マップにしたがって、1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射時期を遅角する(S119)。ECU24は、空燃比偏差が遅角用閾値Aよりも小さくないと判断したときは、上記S119を実行しない。
 噴射時期調整マップには、図5に示されるように、空燃比偏差と燃料噴射時期との関係が格納されている。噴射時期調整マップは、空燃比偏差がリーン側にずれている(ΔA/F<0)ときは、燃料噴射時期を遅角させ、空燃比偏差がリッチ側にずれている(ΔA/F>0)ときは、燃料噴射時期を進角させるように設定されている。具体的には、噴射時期調整マップは、空燃比偏差が遅角用閾値Aよりも小さいときに、空燃比偏差に応じて遅角量が比例的に大きくなり、空燃比偏差が遅角限界値Aよりも小さくなると、遅角量が一定になるように設定されている。噴射時期調整マップは、空燃比偏差が進角用閾値Bよりも大きいときに、空燃比偏差に応じて進角量が比例的に大きくなり、空燃比偏差が進角限界値Bよりも大きくなると、進角量が一定になるように設定されている。
 続いて、ECU24は、空燃比偏差がプレ燃料噴射用閾値C(図6参照)よりも小さいか否かを判断する(S120)。すなわち、ECU24は、空燃比偏差の絶対値がプレ燃料噴射用閾値Cの絶対値よりも大きいか否かを判断する。プレ燃料噴射用閾値Cは、遅角用閾値Aよりも小さい。したがって、プレ燃料噴射用閾値Cの絶対値は、遅角用閾値Aの絶対値よりも大きい。ECU24は、空燃比偏差がプレ燃料噴射用閾値Cよりも小さいときは、プレ噴射追加フラグFが「0」であるか否かを判断する(S121)。
 ECU24は、プレ噴射追加フラグFが「0」であると判断したときは、図6に示されるプレ噴射追加マップにしたがって、1回目のメイン燃料噴射の前に実施される補助的なプレ燃料噴射の燃料噴射量を決定する(S122)。プレ噴射追加マップには、図6に示されるように、空燃比偏差と燃料噴射量との関係が格納されている。プレ噴射追加マップは、空燃比偏差がプレ燃料噴射用閾値Cよりも小さいときに、空燃比偏差に応じて燃料噴射量が段階的に大きくなるように設定されている。
 続いて、ECU24は、プレ噴射追加フラグFを「1」に設定する(S123)。そして、ECU24は、1回目のメイン燃料噴射の燃料噴射量からプレ燃料噴射の燃料噴射量分を減量する(S124)。
 ECU24は、S120にて空燃比偏差がプレ燃料噴射用閾値Cよりも小さくないと判断したとき、及び、S121にてプレ噴射追加フラグFが「1」であると判断したときは、上記S122~S124を実行しない。
 ECU24は、S117で空燃比偏差がリーン側ではなくリッチ側にずれている(ΔA/F>0)と判断したときは、空燃比偏差が進角用閾値B(図5参照)よりも大きいか否かを判断する(S125)。
 ECU24は、空燃比偏差が進角用閾値Bよりも大きいと判断したときは、図5に示される噴射時期調整マップにしたがって、1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射時期を進角する(S126)。噴射時期調整マップは、上述した通りである。ECU24は、空燃比偏差が進角用閾値Bよりも大きくないと判断したときは、S126を実行しない。
 ECU24は、S124またはS126を実行した後、プレ噴射追加フラグFが「1」であるかどうかを判断する(S127)。ECU24は、プレ噴射追加フラグFが「1」であると判断したときは、S114またはS122で決定された燃料噴射量にしたがってプレ燃料噴射を実施するように、各インジェクタ5を制御する(S128)。ECU24は、プレ噴射追加フラグFが「0」であると判断したときは、S128を実行しない。
 続いて、ECU24は、1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射を順次実施するように、各インジェクタ5を制御する(S129)。このとき、ECU24は、S119、S124、及びS126を実行していないときは、S112で決定された燃料噴射量及び燃料噴射時期にしたがって各メイン燃料噴射を実施する。ECU24は、S119を実行したときは、S119で補正された燃料噴射時期にしたがって各メイン燃料噴射を実施する。ECU24は、S124を実行したときは、S124で補正された燃料噴射量にしたがって1回目のメイン燃料噴射を実施すると共に、S112で決定された燃料噴射量にしたがって2回目のメイン燃料噴射を実施する。ECU24は、S126を実行したときは、S126で補正された燃料噴射時期にしたがって各メイン燃料噴射を実施する。
 ECU24(特に、S112、S117~S119、S125、S126、及びS129での処理)は、メイン燃料噴射(第一燃料噴射)を実施するように燃料噴射弁5を制御する第一噴射制御手段を構成する。エアーフローメータ27及びECU24(特に、S116の一部(S151~S154)での処理)は、燃焼室4内の空燃比を検出する空燃比検出手段(空燃比センサ)を構成する。ECU24(特に、S116の他の一部(S155)での処理)は、目標空燃比と空燃比検出手段により得られた検出空燃比との偏差を算出する偏差算出手段を構成する。ECU24(特に、S117、S120、S122~S124、S127、及びS128での処理)は、メイン燃料噴射を実施する前に補助的なプレ燃料噴射(第二燃料噴射)を実施するように燃料噴射弁5を制御する第二噴射制御手段を構成する。クランク角センサ25は、エンジンのクランク角を検出するクランク角検出手段を構成する。
 ECU24(特に、S112での処理)は、メイン燃料噴射の燃料噴射時期を決定する噴射時期決定手段を構成し、ECU24(特に、S117~S119、S125、及びS126での処理)は、偏差算出手段により算出された目標空燃比と検出空燃比との偏差に応じて、噴射時期決定手段により決定されたメイン燃料噴射の燃料噴射時期を変更する噴射時期変更手段を構成する。ECU24(特に、S117及びS120での処理)は、目標空燃比と検出空燃比との偏差がリーン側にずれている場合に、目標空燃比と検出空燃比との偏差の絶対値が予め決められたプレ燃料噴射用閾値(第二燃料噴射用閾値)Cの絶対値よりも大きいかどうかを判断する手段を構成する。ECU24(特に、S124での処理)は、1回目のメイン燃料噴射の燃料噴射量を減量して、プレ燃料噴射の燃料噴射量を設定する手段を構成する。
 通常燃焼から予混合圧縮着火燃焼への燃焼切替時、及び、減速又はシフトチェンジ等の燃料噴射カット時には、EGR還流遅れにより燃焼室4内に吸入される空気量が多い。このため、燃焼室4内の空燃比がリーンとなる場合があり、目標空燃比と検出空燃比とのズレが発生し、燃焼騒音やNOx排出量が増加する可能性がある。予混合圧縮着火燃焼から通常燃焼への燃焼切替時、及び、加速の際の過給遅れ時には、逆に燃焼室4内の空燃比がリッチとなる場合がある。この場合には、目標空燃比と検出空燃比とのズレが発生し、失火が生じる可能性がある。
 これに対し本実施形態では、目標空燃比と検出空燃比との空燃比偏差がリーン側にずれている場合に、空燃比偏差が遅角用閾値Aよりも小さいときは、1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角される。これにより、燃料と空気との予混合気の早期着火が抑制される。したがって、燃焼騒音を低減すると共に、NOxの排出量増加を抑制することができる。
 空燃比偏差がリーン側にずれている場合に、空燃比偏差がプレ燃料噴射用閾値Cよりも小さいときは、1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されると共に、1回目のメイン燃料噴射の前にプレ燃料噴射が実施される。したがって、上述したように、燃焼騒音を低減すると共に、NOxの排出量増加を抑制することができる。このとき、1回目のメイン燃料噴射の燃料噴射量がプレ燃料噴射の燃料噴射量分だけ減量されるため、プレ燃料噴射による燃焼と1回目のメイン燃料噴射による燃焼が同時に行われる際に発生する燃焼騒音の増大が抑制される。
 上記のプレ燃料噴射が実施されることにより、失火耐性が向上する。このため、燃焼安定性が良くなることに加え、メイン燃料噴射の燃料噴射時期の遅角量が十分確保される。したがって、燃焼騒音の低減効果及びNOxの排出量増加の抑制効果を高めることができる。
 空燃比偏差がリッチ側にずれている場合に、空燃比偏差が進角用閾値Bよりも大きいときは、1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射時期が進角される。これにより、予混合気の着火時期の遅角が抑制される。の結果、失火を防止し、燃焼安定性を良くすることができる。
 図7には、メイン燃料噴射の燃料噴射時期と、燃焼騒音及び図示平均有効圧(Pi)変動率と、の関係の一例が示されている。図中、丸印P、四角印Q、及び三角印Rで示される特性では、EGR率つまり空燃比(A/F)が異なっている。
 図7(a)から分かるように、メイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されるに従い、燃焼騒音が低くなる。図7(b)から分かるように、メイン燃料噴射の燃料噴射時期がある程度まで遅角されても、Pi変動率は殆ど変わらない。
 図8には、プレ燃料噴射の実施時における、メイン燃料噴射の燃料噴射時期と、燃焼騒音、NOx排出濃度、及び図示平均有効圧(Pi)変動率と、の関係の一例が示されている。図中、菱形印Sで示される特性は、プレ燃料噴射が実施されず、EGR率が0%であるときのデータである。丸印Pで示される特性は、プレ燃料噴射が実施され、EGR率が0%であるときのデータである。三角印Qで示される特性は、プレ燃料噴射が実施され、EGR率が33%であるときのデータである。四角印Rで示される特性は、プレ燃料噴射が実施され、EGR率が42%であるときのデータである。
 図8(a)から分かるように、プレ燃料噴射が実施されることで、燃焼騒音が低くなる。メイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されるに従い、燃焼騒音が低くなる。図8(b)から分かるように、EGR率が低い(A/Fがリーン側にある)ときは、メイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されるに従い、NOxの発生率が低くなる。図8(c)から分かるように、EGR率が低いときは、メイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されても、Pi変動率は殆ど変わらず、燃焼安定性が確保されている。
 図9には、EGR率が0%であり且つ燃料噴射に関する条件が変更された合での熱発生率波形の各例が示されている。図中、太実線Pで示される特性は、プレ燃料噴射が実施されず、メイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されないときの熱発生率波形である。細実線Qで示されるは、プレ燃料噴射が実施され、メイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されないときの熱発生率波形である。破線Rで示される特性は、プレ燃料噴射が実施され、更にメイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されたときの熱発生率波形である。
 図9から分かるように、プレ燃料噴射が実施されることにより、3段着火の状態となり、燃焼騒音が十分低くなる。プレ燃料噴射の実施に加え、メイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されることにより、着火時期が遅れる。着火時期の遅れに対応して、熱発生率波形の山の位置がずれている。
 図10では、プレ燃料噴射が実施され且つEGR率が変更された場合での熱発生率波形の各例が示されている。図中、太実線Pで示される特性は、EGR率が0%であるときの熱発生率波形である。破線Qで示される特性は、EGR率が33%であるときの熱発生率波形である。細実線Rで示される特性は、EGR率が42%であるときの熱発生率波形である。図10から分かるように、プレ燃料噴射が実施される場合には、EGR率が0から高くなる、つまり燃焼室内の空燃比がリッチ側となる(空気量が少なくなる)ほど、熱発生率波形(燃焼状態)が狙いの波形に近づいている。
 図11は、メイン燃料噴射の燃料噴射時期と、図示平均有効圧(Pi)変動率と、の関係の一例が示されている。図中、黒丸印Pで示される特性は、EGR率が所定値であるときのデータである。白丸印Qで示される特性は、EGR率が所定値よりも3%高いときのデータである。図11から分かるように、EGR率が高くなる、つまり燃焼室内の空燃比がリッチ側となると、燃焼安定領域が進角側にシフトしている(矢印参照)。
 目標空燃比と検出空燃比との空燃比偏差の算出が、時間同期で周期的に行われる場合には、図12に示されるように、空燃比偏差の算出から燃料噴射までの期間が長く且つ一定でない。このため、空燃比偏差の算出精度が悪化する。したがって、例えば燃焼モードが通常燃焼から予混合圧縮着火燃焼に切り替わったときに、以下の不具合が生じる。
 実際の空燃比が目標空燃比に近づいているために本来ならばプレ燃料噴射の実施が不要な状況下で、プレ燃料噴射が実施されると、スモークの発生量が多くなる。検出空燃比が実際の空燃比より大きい(リーン)側にずれた状況下で、空燃比偏差が算出されると、メイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角され過ぎる。このため、燃焼が不安定となり、失火する可能性もある。検出空燃比が実際の空燃比より小さい(リッチ)側にずれた状況下で、空燃比偏差が算出されると、メイン燃料噴射の燃料噴射時期の遅角量が不足する。このため、燃料と空気との予混合気が早期着火して、燃焼音が大きくなる。
 これに対し本実施形態では、クランク角センサ25により検出されたクランク角が燃料噴射を行う角度よりも所定角度だけ手前の偏差算出クランク角に達した時点で、つまりクランク角に同期して、目標空燃比と検出空燃比との空燃比偏差が算出される。これにより、空燃比偏差の算出から燃料噴射までの期間が短く且つ一定となる。また、気筒毎に燃料噴射直前で、空燃比偏差が高精度に算出される。したがって、気筒毎の空気状態に応じて最適な燃料噴射補正(上記のメイン燃料噴射の燃料噴射時期の変更及びプレ燃料噴射の追加)を行うことができる。この結果、空燃比偏差の算出を時間同期で行うときの不具合を解消することが可能となる。
 以上のように本実施形態によれば、目標空燃比と検出空燃比との空燃比偏差に応じて、メイン燃料噴射の燃料噴射時期の変更及びプレ燃料噴射の追加が行われる。これにより、燃焼切替時などに生じる燃焼騒音の増大、失火、及びエミッションの悪化を抑制することができる。空燃比偏差の算出精度が高いので、そのような抑制効果を安定化させることができる。
 別の観点では、本実施形態は、予混合圧縮着火燃焼を行うエンジンの燃焼制御装置であって、エンジンの燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴射弁と、燃料噴射弁を操作するコントローラと、を備え、コントローラは、第一燃料噴射(メイン燃料噴射)の燃料噴射時期を決定し、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差を算出し、算出された目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差に応じて、決定した第一燃料噴射の燃料噴射時期を変更し、変更した燃料噴射時期で第一燃料噴射を実施するように燃料噴射弁を操作する。コントローラは、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差がリーン側にずれている場合に、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差の絶対値が予め決められた遅角用閾値の絶対値よりも大きいかどうかを判断し、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差の絶対値が遅角用閾値の絶対値よりも大きいと判断すると、第一燃料噴射の燃料噴射時期を遅角してもよい。コントローラは、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差がリーン側にずれている場合に、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差の絶対値が予め決められた第二燃料噴射用閾値の絶対値よりも大きいかどうかを判断し、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差の絶対値が第二燃料噴射用閾値(プレ燃料噴射用閾値)の絶対値よりも大きいと判断したときに、第一燃料噴射を実施する前に第二燃料噴射(プレ燃料噴射)を実施するように燃料噴射弁を操作してもよい。コントローラは、第一燃料噴射を複数回に分けて実施するように燃料噴射弁を操作すると共に、1回目の第一燃料噴射の燃料噴射量を減量して、第二燃料噴射の燃料噴射量を設定してもよい。コントローラは、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差がリッチ側にずれている場合に、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差の絶対値が予め決められた進角用閾値の絶対値よりも大きいかどうかを判断し、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差の絶対値が進角用閾値の絶対値よりも大きいと判断されると、第一燃料噴射の燃料噴射時期を進角してもよい。燃焼制御装置は、エンジンのクランク角を検出するクランク角センサを更に備え、コントローラは、クランク角センサにより検出されたクランク角が所定角度になった時点で、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差を算出してもよい。コントローラは、吸入空気量と第一燃料噴射の燃料噴射量とにより、燃焼室内の空燃比(検出空燃比)を算出してもよい。燃焼制御装置は、吸入空気量を検出するエアーフローメータを更に備えてもよい。
 更に別の観点では、本実施形態は、予混合圧縮着火燃焼を行うエンジンの燃焼制御装置であって、予混合圧縮着火燃焼を行うエンジンの燃焼制御装置であって、エンジンの燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴射弁と、第一燃料噴射(メイン燃料噴射)の燃料噴射時期を決定し、目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差を算出し、算出された目標空燃比と燃焼室内の空燃比との偏差に応じて、決定した第一燃料噴射の燃料噴射時期を変更し、変更した燃料噴射時期で第一燃料噴射を実施するように燃料噴射弁を操作するように構成されたコントローラと、を備える。
 なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、エンジン負荷が所定値より低いためにプレ燃料噴射が実施される場合には、目標空燃比と検出空燃比との空燃比偏差がプレ燃料噴射用閾値Cよりも小さいときに、新たなプレ燃料噴射が実施されないが、これに限られない。エンジン負荷が所定値より低いためにプレ燃料噴射が実施される場合、空燃比偏差がプレ燃料噴射用閾値Cよりも小さいときは、プレ燃料噴射の燃料噴射量が増やされてもよい。この場合には、エンジン負荷が極低負荷状態にあっても、プレ燃料噴射の燃料噴射量が増加するため、燃焼安定性が向上する。
 上記実施形態では、目標空燃比と検出空燃比との空燃比偏差以外の要因によるプレ燃料噴射の実施の要否として、エンジン負荷が所定値以下であるか否かが判断されたが、これに限られない。プレ燃料噴射が実施されるための既知の他の制御内容によって、プレ燃料噴射の実施の要否が判断されてもよい。
 エンジン負荷が所定値より低いときに、プレ燃料噴射が実施されなくてもよい。この場合には、空燃比偏差がプレ燃料噴射用閾値Cよりも小さいときには、エンジン負荷にかかわらずプレ燃料噴射が実施される。
 上記実施形態では、空燃比偏差が遅角用閾値Aよりも小さいか否かが判断され、空燃比偏差が遅角用閾値Aよりも小さいときに、1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されるが、これに限られない。遅角用閾値Aが設定されることなく、空燃比偏差に応じて1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射時期が遅角されてもよい。上記実施形態では、空燃比偏差が進角用閾値Bよりも大きいか否かが判断され、空燃比偏差が進角用閾値Bよりも大きいときに、1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射時期が進角されるが、これに限られない。進角用閾値Bが設定されることなく、空燃比偏差に応じて1回目のメイン燃料噴射及び2回目のメイン燃料噴射の燃料噴射時期が進角されてもよい。
 上記実施形態では、メイン燃料噴射が2回に分けて行われているが、メイン燃料噴射が1回だけ行われてもよく、また、メイン燃料噴射が3回以上に分けて行われてもよい。
 上記実施形態では、目標空燃比と検出空燃比との空燃比偏差が算出される際に、エアーフローメータ27により検出された吸入空気量に基づいて空気量を算出し、その空気量を燃料噴射量で除して検出空燃比を算出するようにしたが、これに限られない。燃焼室4内の空燃比を直接検出する空燃比センサが配置され、この空燃比センサにより検出された空燃比が検出空燃比とされてもよい。
 上記実施形態では、エアーフローメータ27により燃焼室4内への吸入空気量が検出されているが、吸入空気量を含む空気状態を検出するセンサとしては、インテークマニホールド11に取り付けられる酸素濃度センサを使用することも可能である。
 上記実施形態では、EGRバルブ20によりEGRガスの流量が調整されることにより、燃焼室4内の空燃比が制御されているが、空燃比の制御方法としては特にそれには限られない。例えばターボ過給機12の過給圧を調整することにより、燃焼室4内の空燃比が制御されてもよい。
 本発明は、燃焼切替時、燃料噴射カット時、又は加速時以外にも、LPL(Low Pressure Loop)EGRなどEGR還流遅れが生じるのであれば、適用可能である。
 本発明は、予混合圧縮着火燃焼を行うエンジンの燃料噴射装置に利用できる。
 1…ディーゼルエンジン、4…燃焼室、5…インジェクタ(燃料噴射弁)、24…ECU(第一噴射制御手段、空燃比検出手段、偏差算出手段、第二噴射制御手段、噴射時期決定手段、噴射時期変更手段)、25…クランク角センサ(クランク角検出手段)、27…エアーフローメータ(空燃比検出手段、吸入空気量検出手段)、28…燃焼制御装置。

Claims (8)

  1.  予混合圧縮着火燃焼を行うエンジンの燃焼制御装置であって、
     前記エンジンの燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴射弁と、
     第一燃料噴射を実施するように前記燃料噴射弁を制御する第一噴射制御手段と、
     前記燃焼室内の空燃比を検出する空燃比検出手段と、
     目標空燃比と前記空燃比検出手段により得られた検出空燃比との偏差を算出する偏差算出手段と、を備え、
     前記第一噴射制御手段は、
      前記第一燃料噴射の燃料噴射時期を決定する噴射時期決定手段と、
      前記偏差算出手段により算出された前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差に応じて、前記噴射時期決定手段により決定された前記第一燃料噴射の燃料噴射時期を変更する噴射時期変更手段と、を有する。
  2.  請求項1に記載の燃焼制御装置であって、
     前記噴射時期変更手段は、前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差がリーン側にずれている場合に、前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差の絶対値が予め決められた遅角用閾値の絶対値よりも大きいかどうかを判断し、前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差の絶対値が前記遅角用閾値の絶対値よりも大きいと判断すると、前記第一燃料噴射の燃料噴射時期を遅角する。
  3.  請求項2に記載の燃焼制御装置であって、
     前記第一燃料噴射を実施する前に第二燃料噴射を実施するように前記燃料噴射弁を制御する第二噴射制御手段を更に備え、
     前記第二噴射制御手段は、前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差がリーン側にずれている場合に、前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差の絶対値が予め決められた第二燃料噴射用閾値の絶対値よりも大きいかどうかを判断する手段を有し、前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差の絶対値が前記第二燃料噴射用閾値の絶対値よりも大きいと判断されたときに、前記第二燃料噴射を実施するように前記燃料噴射弁を制御する。
  4.  請求項3に記載の燃焼制御装置であって、
     前記第二燃料噴射用閾値の絶対値が前記遅角用閾値の絶対値よりも大きい。
  5.  請求項3又は4に記載の燃焼制御装置であって、
     前記第一噴射制御手段は、前記第一燃料噴射を複数回に分けて実施するように前記燃料噴射弁を制御し、
     前記第二噴射制御手段は、1回目の前記第一燃料噴射の燃料噴射量を減量して、前記第二燃料噴射の燃料噴射量を設定する手段を更に有する。
  6.  請求項1に記載の燃焼制御装置であって、
     前記噴射時期変更手段は、前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差がリッチ側にずれている場合に、前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差の絶対値が予め決められた進角用閾値の絶対値よりも大きいかどうかを判断し、前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差の絶対値が前記進角用閾値の絶対値よりも大きいと判断されると、前記第一燃料噴射の燃料噴射時期を進角する。
  7.  請求項1~6のいずれか一項に記載の燃焼制御装置であって、
     前記エンジンのクランク角を検出するクランク角検出手段を更に備え、
     前記偏差算出手段は、前記クランク角検出手段により検出された前記クランク角が所定角度になった時点で、前記目標空燃比と前記検出空燃比との偏差を算出する。
  8.  請求項1~7のいずれか一項に記載の燃焼制御装置であって、
     前記燃焼室内に吸入される空気量を検出する吸入空気量検出手段を更に備え、
     前記空燃比検出手段は、前記吸入空気量検出手段により検出された吸入空気量と前記第一燃料噴射の燃料噴射量とにより、前記検出空燃比を検出する。
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