WO2012157036A1 - 車両の電源システム - Google Patents

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WO2012157036A1
WO2012157036A1 PCT/JP2011/061018 JP2011061018W WO2012157036A1 WO 2012157036 A1 WO2012157036 A1 WO 2012157036A1 JP 2011061018 W JP2011061018 W JP 2011061018W WO 2012157036 A1 WO2012157036 A1 WO 2012157036A1
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power supply
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山本 晃
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トヨタ自動車株式会社
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    • H02M1/12Arrangements for reducing harmonics from AC input or output
    • H02M1/123Suppression of common mode voltage or current

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle power supply system, and more specifically, includes a drive device that receives electric power from an in-vehicle power storage device and generates vehicle driving force, and an auxiliary device that operates by receiving power from the in-vehicle power storage device.
  • the present invention relates to a vehicle power supply system.
  • an electric vehicle such as an electric vehicle, a hybrid vehicle, and a fuel cell vehicle configured to generate a vehicle driving force by an electric motor
  • a power storage device for example, a main battery
  • a low-voltage auxiliary power storage device for example, an auxiliary battery
  • the output voltage suitable for driving the electric motor for traveling and the rated voltage of an auxiliary device such as a headlight or air conditioner or a control device such as an electronic control unit (ECU) are greatly different.
  • ECU electronice control unit
  • Patent Document 1 the output voltage of the main battery is stepped down by the voltage converter (DC / DC converter), and the output of the DC / DC converter is output. It is common to supply voltage to auxiliaries and auxiliary batteries.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to stably supply power to the auxiliary machine even when a ground fault occurs in the drive device. It is to provide a power supply system for a vehicle.
  • a power supply system for a vehicle includes a power storage device, a drive device that receives electric power from the power storage device and generates vehicle driving force, and an auxiliary device that operates by receiving electric power from the power storage device.
  • a power supply system for a vehicle is connected in series between terminals of a power storage device, and the connection point is connected to the vehicle ground, and the output voltage of the pair of capacitors is stepped down and supplied to an auxiliary machine Voltage converter, a voltage detector for detecting the output voltage of a pair of capacitors, a leakage detector for detecting a ground fault in the drive device, and a ground fault in the drive device was detected by the leakage detector
  • a control device for controlling the power supply system is provided so as to suppress fluctuations in the potential of the vehicle ground.
  • the drive device includes an inverter that drives an electric motor for driving the vehicle, and a converter that variably controls the DC side voltage of the inverter.
  • the control device controls the converter so that the DC side voltage of the inverter is decreased from the first value to the second value when a ground fault in the drive device is detected by the leakage detector.
  • the control device includes a voltage command value setting unit that sets a voltage command value of the converter according to an operating state of the motor, and a voltage conversion operation of the converter so that the DC side voltage of the inverter matches the voltage command value.
  • a voltage conversion control unit for controlling The voltage command value setting unit lowers the voltage command value from the first value to the second value when a ground fault of the drive device is detected by the leakage detector.
  • the voltage command value setting unit gradually decreases the voltage command value between the first value and the second value.
  • each of the pair of capacitors is a variable capacitance type capacitor.
  • the control device decreases the capacitance of the pair of capacitors from the first value to the second value.
  • the drive device in a vehicle power supply system including a drive device that receives electric power from an in-vehicle power storage device and generates vehicle driving force, and an auxiliary machine that operates by receiving power from the in-vehicle power storage device, the drive device has a ground fault. Even when a failure occurs, power can be stably supplied to the auxiliary machine.
  • FIG. 2 is a circuit diagram for explaining a detailed configuration of the DC / DC converter shown in FIG. 1. It is a schematic diagram explaining the state of a low voltage
  • Embodiment 1] 1 is a schematic configuration diagram of an electric vehicle equipped with a power supply system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • an electric vehicle 5 includes a main battery 10, a converter 12, an inverter 14, a vehicle driving motor M1, a power transmission gear 15, driving wheels 16, a control device 50, an electric leakage, And a detector 60.
  • the power supply system of the electric vehicle 5 is configured by the portion excluding the motor M1, the power transmission gear 15, and the drive wheels 16 from the configuration of FIG.
  • the main battery 10 is shown as an example of a “power storage device” that stores electric power for driving the motor M1.
  • the main battery 10 is typically composed of a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery.
  • the power storage device may be configured by an electric double layer capacitor or a combination of a secondary battery and a capacitor.
  • Converter 12 has a voltage VL between positive line PL and negative line NL (that is, an input / output voltage of main battery 10) and a voltage VH between positive line MPL and negative bus MNL (that is, the DC side voltage of inverter 14). ) To perform bidirectional DC voltage conversion. That is, input / output voltage VL of main battery 10 and DC voltage VH between positive bus MPL and negative bus MNL are boosted or lowered in both directions. The step-up / step-down operation in converter 12 is controlled according to a switching command from control device 50. A smoothing capacitor C is connected between the positive bus MPL and the negative bus MNL.
  • the inverter 14 performs bidirectional power conversion between the DC power between the positive bus MPL and the negative bus MNL and the AC power input / output to / from the motor M1. Specifically, the inverter 14 converts the DC voltage VH between the positive bus MPL and the negative bus MNL into a three-phase AC voltage and supplies it to the motor M1 in accordance with a switching command from the control device 50. The output torque of the motor M1 is controlled by the three-phase AC voltage.
  • the output torque of the motor M1 is transmitted to the drive wheels 16 via the power transmission gear 15 constituted by a speed reducer and a power split mechanism, and the electric vehicle 5 is caused to travel.
  • the motor M ⁇ b> 1 generates AC power as the drive wheels 16 are decelerated.
  • inverter 14 converts AC power generated by motor M1 into DC power in accordance with a switching command from control device 50, and supplies the DC power to positive bus MPL and negative bus MNL.
  • This DC power is further supplied to the main battery 10 by the converter 12. Thereby, the main battery 10 is charged at the time of deceleration or traveling downhill.
  • the electric vehicle 5 comprehensively represents a vehicle equipped with a traveling electric motor, and includes a hybrid vehicle that generates a vehicle driving force by the engine and the electric motor, an electric vehicle not equipped with an engine, a fuel vehicle, and the like.
  • Leakage detector 60 is connected between the negative side of main battery 10 (that is, negative line NL) and a ground node (vehicle ground) connected to the vehicle body.
  • the leakage detector 60 detects a leakage in the main battery system (hereinafter referred to as a high voltage system).
  • the leakage detector 60 outputs a signal DEL indicating that a leakage has occurred in the high voltage system to the control device 50.
  • the control device 50 is typically an electronic control device mainly composed of a CPU (Central Processing Unit), a memory area such as a RAM (Random Access Memory) and a ROM (Read Only Memory), and an input / output interface. (ECU).
  • the control device 50 executes control related to vehicle running and charging / discharging of the main battery 10 by causing the CPU to read and execute a program stored in advance in a ROM or the like into the RAM.
  • the ECU may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit.
  • the electric vehicle 5 further includes an auxiliary power supply system (hereinafter referred to as a low pressure system) in addition to the above-described high voltage system.
  • a low pressure system auxiliary power supply system
  • the high pressure system is insulated from the vehicle ground, whereas the low pressure system operates with reference to the vehicle ground.
  • the electric vehicle 5 further includes an auxiliary battery 20, a DC / DC converter 100, and an auxiliary load 110.
  • Auxiliary battery 20 is formed of, for example, a lead storage battery.
  • the voltage of auxiliary battery 20 is lower than the output voltage of main battery 10 and is, for example, about 12V. Electric power is supplied from the auxiliary battery 20 to the auxiliary load 110.
  • the DC / DC converter 100 steps down the voltage VL (the output voltage of the main battery 10) between the positive line PL and the negative line NL and outputs it to the power supply wiring AMD. That is, output voltage Vdc of DC / DC converter 100 corresponds to a DC voltage between ground node G1 and power supply wiring AMD.
  • the auxiliary load 110 operates by receiving a voltage supply from the power supply wiring AMD or the auxiliary battery 20.
  • the auxiliary machine load 110 includes audio equipment, navigation equipment, lighting equipment (hazard lamp, room light, headlamp, etc.) and the like. Further, the auxiliary machine load 110 includes a traveling system load directly used for traveling the vehicle, such as an electric power steering mechanism, an electric oil pump, and an electronically controlled small motor. Further, the control device 50 (ECU) also operates with electric power from the auxiliary battery 20 or the power supply wiring AMD.
  • Auxiliary machine load 110 representatively shows these auxiliary machine loads that are operated by a voltage from power supply wiring AMD or auxiliary battery 20.
  • FIG. 2 is a circuit diagram for explaining a detailed configuration of the DC / DC converter 100 shown in FIG.
  • DC / DC converter 100 includes a converter unit 120 and a control unit 130 for controlling converter unit 120.
  • Converter section 120 includes an inductor L1 and capacitors C1, C2, and C3, power semiconductor switching elements Q1 to Q4 constituting a full bridge circuit, a transformer Tr, and a conversion circuit (AC / DC) 122.
  • Antiparallel diodes D1 to D4 are provided corresponding to switching elements Q1 to Q4, respectively.
  • Capacitors C1 and C2 are connected in series between positive line PL and negative line NL, and the connection point (node N) is connected to ground node G1. Capacitor C1 and capacitor C2 have the same capacity.
  • a series connection body of the pair of capacitors C1 and C2 constitutes a Y capacitor. And this Y capacitor
  • the LC filter suppresses fluctuations in the input voltage VL (voltage between the positive line PL and the negative line NL) due to the common mode current superimposed on the positive line PL and the negative line NL.
  • switching elements As the power semiconductor switching elements Q1 to Q4 (hereinafter simply referred to as “switching elements”), a transistor is illustrated in FIG.
  • the on / off states of the switching elements Q1 to Q4 are controlled according to signals S1 to S4 from the control unit 130.
  • the full bridge circuit converts the voltage VL from the main battery 10 into an AC voltage and outputs the AC voltage to the primary coil 101 of the transformer Tr. That is, the amplitude, frequency and phase of the AC voltage generated in the primary coil 101 can be controlled by the switching elements Q1 to Q4.
  • the transformer Tr includes a primary side coil 101, secondary side coils 102 and 103, and an iron core for electromagnetically coupling the primary side coil 101 and the secondary side coils 102 and 103.
  • AC voltages corresponding to the voltage of the primary coil 101 are generated in the secondary coils 102 and 103, respectively.
  • the amplitude of the AC voltage generated in the secondary coil 102 is determined by the AC voltage of the primary coil 101 and the turn ratio of the primary coil 101 and the secondary coil 102.
  • the amplitude of the AC voltage generated in the secondary coil 103 is determined by the AC voltage of the primary coil 101 and the turns ratio of the primary coil 101 and the secondary coil 103.
  • One end of the secondary coil 102 is connected to the power supply wiring AMD via the conversion circuit 122.
  • the other end of secondary coil 102 is connected to ground node G1.
  • One end of the secondary coil 103 is connected to the ground node G ⁇ b> 1 in the same manner as the other end of the secondary coil 102.
  • the other end of the secondary coil 103 is connected to the power supply wiring AMD via the conversion circuit 122 in the same manner as the one end of the secondary coil 102.
  • the primary coil so that one end of the secondary coil 102 and one end of the secondary coil 103, and the other end of the secondary coil 102 and the other end of the secondary coil 103 are in phase. AC voltage is transmitted from 101 to secondary coils 102 and 103.
  • the conversion circuit 122 converts the AC voltage transmitted to the secondary coils 102 and 103 into a DC voltage and outputs it between the power supply wiring AMD and the ground node G1.
  • the DC voltage converted by the conversion circuit 122 corresponds to the output voltage Vdc of the DC / DC converter 100.
  • the conversion circuit 122 includes diodes D5 and D6, an inductor L2, and a capacitor C4.
  • the diode D5 rectifies the AC voltage generated in the secondary coil 102.
  • the diode D6 rectifies the AC voltage generated in the secondary coil 103.
  • the voltage rectified by the diodes D5 and D6 is converted into a DC voltage by the LC filter including the inductor L2 and the capacitor C4.
  • control unit 130 controls on / off (duty) of switching elements Q1-Q4 based on a comparison between a voltage command value that is a target value of output voltage Vdc of DC / DC converter 100 and the voltage of power supply wiring AMD. To do.
  • control unit 130 includes a high voltage detection unit 140, a photocoupler 160, and a microcomputer 180.
  • the high voltage detection unit 140 detects a voltage VL between terminals of a Y capacitor composed of a pair of capacitors C1 and C2 (that is, a voltage between the positive line PL and the negative line NL), and the detection result is passed through the photocoupler 160. Output to the microcomputer 180.
  • the high voltage detection unit 140 includes a PWM (Pulse Width Modulation) circuit (not shown).
  • the PWM circuit includes an oscillation circuit that oscillates at a constant frequency, and a comparator that compares the triangular wave signal generated by the oscillation circuit with the amplitude of the voltage VL.
  • the PWM circuit modulates the amplitude of the voltage VL to a pulse width having a constant amplitude.
  • the high voltage detector 140 outputs the pulse signal modulated by the PWM circuit to the photocoupler 160.
  • the photocoupler 160 constitutes an insulating circuit for insulating the primary side and the secondary side of the transformer Tr.
  • the photocoupler 160 includes a light emitting diode that is a light emitting element and a phototransistor that is a light receiving element. When the light emitting diode emits light in response to the pulse signal from the high voltage detector 140, the phototransistor is turned on / off based on the optical signal from the light emitting diode.
  • the microcomputer 180 acquires the detection value of the voltage VL based on the on / off (duty) of the phototransistor of the photocoupler 160. Further, the microcomputer 180 acquires a detection value of the output voltage Vdc from a low voltage detection unit (not shown) provided between the power supply wiring AMD and the ground node G1. When the microcomputer 180 subtracts the detected value of the voltage Vdc from the voltage command value, the microcomputer 180 executes a control calculation (for example, proportional integration control) for making the voltage Vdc coincide with the voltage command value. When microcomputer 180 sets the duty command value based on the calculation result, microcomputer 180 generates signals S1 to S4 for controlling on / off of switching elements Q1 to Q4 according to the set duty command value, and supplies the converted signal to converter unit 120. Output.
  • a control calculation for example, proportional integration control
  • the microcomputer 180 provides an upper limit value (hereinafter referred to as “duty command upper limit value”) for the duty command values of the switching elements Q1 to Q4.
  • This duty command upper limit value is provided in order to prevent an overvoltage from being applied to elements (such as a switching element and a diode) provided inside DC / DC converter 100.
  • the duty command upper limit takes a variable value according to the voltage VL input to the DC / DC converter 100.
  • the duty command upper limit value is set based on the voltage range of the voltage VL between the positive line PL and the negative line NL.
  • the voltage range of the voltage VL is determined by the output voltage range of the main battery 10.
  • the output voltage of the main battery 10 varies according to the exchange of power between the main battery 10 and the motor M1 in the high voltage system, that is, charging / discharging of the main battery 10.
  • the duty command upper limit value is variable according to the voltage VL (that is, the output voltage of the main battery 10) so that the voltage applied to the element inside the DC / DC converter 100 does not exceed the withstand voltage of the element.
  • the DC / DC converter 100 can reduce the output voltage while preventing damage to the internal elements.
  • the auxiliary battery 20 and the auxiliary load 110 can be supplied.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a waveform of a pulse signal output from the high voltage detection unit 140 when a ground fault has occurred in the high voltage system.
  • FIG. 4 assumes a case where the power cable disposed between the inverter 14 and the motor M1 has a ground fault.
  • the high voltage detector 140 when the high voltage system is normal, the high voltage detector 140 outputs a pulse signal having a duty corresponding to the detected value of voltage VL.
  • high voltage noise enters the high voltage detector 140 in accordance with a change in the potential of the ground node G1.
  • the high voltage noise is generated every time the switching element included in the inverter 14 is turned on or turned off. It becomes difficult for the high voltage detector 140 to accurately detect the detected value of the voltage VL due to the influence of high voltage noise. In this case, a communication abnormality occurs in which the detection value of the voltage VL cannot be transmitted from the high voltage detection unit 140 to the microcomputer 180.
  • the converter unit 120 is controlled based on an erroneous voltage detection value. Accordingly, the DC / DC converter 100 outputs an excessive voltage. There is a risk that.
  • an element load inside the DC / DC converter or an auxiliary load and an auxiliary battery connected to the DC / DC converter are connected.
  • the operation stop control of the DC / DC converter 100 is performed by operating an internal protection function for protection. As a result, the voltage output of the DC / DC converter 100 is forcibly stopped.
  • FIG. 5 is a timing chart for explaining the operation of the DC / DC converter 100 when a short-circuit fault is activated in the high-voltage system in the conventional power supply system.
  • control unit 130 of DC / DC converter 100 causes switching elements Q1 to Q4 of the primary-side full bridge circuit to operate. Reduce the duty command value to 0 (%). As a result, switching elements Q1 to Q4 are all turned off. Then, the output voltage Vdc of the DC / DC converter 100 decreases to approximately 0V. Further, control unit 130 activates signal NODD indicating the occurrence of communication abnormality to H (logic high) level and outputs the signal to control device 50.
  • the auxiliary battery 20 cannot be charged by the output voltage Vdc, so that the discharge of the auxiliary battery 20 to the power supply wiring AMD is promoted. If the output voltage of the auxiliary battery 20 decreases due to this discharge, the operation of the auxiliary load 110 may be hindered.
  • the high-voltage system when a ground fault occurs in the high-voltage system, the high-voltage system is controlled so that the amount of high-voltage noise entering the high-voltage detector 140 is reduced. Specifically, by reducing the DC side voltage of the inverter 14 (that is, the voltage VH between the positive bus MPL and the negative bus MNL), fluctuations in the potential of the vehicle ground are suppressed. As a result, the amount of high-voltage noise that enters the high-voltage detector 140 is reduced to a level that does not cause a communication abnormality in the high-voltage detector 140.
  • voltage VH between positive bus MPL and negative bus MNL corresponding to the DC side voltage of inverter 14 is also referred to as system voltage VH.
  • FIG. 6 is a timing chart for explaining the operation of the power supply system according to Embodiment 1 of the present invention when a ground fault occurs in the high-voltage system.
  • the predetermined voltage V1 until time t1 is a system voltage VH set according to the operating point (rotational speed and torque) of the motor M1 in accordance with a control structure described later.
  • the predetermined voltage V2 is set so that the amount of high voltage noise entering the high voltage detector 140 is less than a predetermined allowable amount based on the relationship between the system voltage VH acquired in advance through experiments or the like and the amount of high voltage noise. System voltage VH.
  • the control device 50 reduces the amount of high voltage noise by lowering the system voltage VH.
  • the signal NODD indicating the occurrence of the communication abnormality remains at the L level without the occurrence of the communication abnormality even after the time t1 due to the reduction of the amount of the entering high voltage noise.
  • the operation stop control of the DC / DC converter 100 is not performed, and the operation of the DC / DC converter 100 is continued even after time t1.
  • FIG. 7 is a block diagram showing a control structure of control device 50 according to the first embodiment.
  • Each function block shown in FIG. 7 is typically realized by the control device 50 executing a program stored in advance, but part or all of the function may be implemented as dedicated hardware.
  • control device 50 includes a system voltage command value setting unit 52, a signal generation unit 54, a motor control voltage command value setting unit 56, and a signal generation unit 58.
  • the voltage sensor 13 detects the voltage across the smoothing capacitor C (FIG. 1), that is, the system voltage VH, and sends the detected value VH to the system voltage command value setting unit 52 and the motor control voltage command value setting unit 56. Output.
  • the current sensor 17 detects the motor current flowing through the motor M1, and outputs the detected value to the motor control voltage command value setting unit 56. Since the sum of instantaneous values of the three-phase currents iu, iv, and iw is zero, the current sensor 17 has two-phase motor currents (for example, a V-phase current iv and a W-phase current iw as shown in FIG. 7). ) Is sufficient.
  • the rotation angle sensor (resolver) 19 detects the rotation angle ⁇ of the rotor of the motor M1 and the rotation number (motor rotation number) N of the motor M1 per unit time, and a signal indicating the detection result is used as a system voltage command value setting unit 52. Output to.
  • the system voltage command value setting unit 52 calculates a system voltage command value VHcom based on the command operating point (torque command value Trqcom and motor rotation speed N) of the motor M1.
  • the torque command value Trqcom is calculated based on the detected value of the accelerator opening that indicates the amount of operation of the accelerator pedal.
  • the signal generator 54 generates a switching control signal PWC for actually turning on / off the switching elements of the converter 12 in accordance with the system voltage command value VHcom.
  • Converter 12 performs a switching operation in accordance with switching control signal PWC, so that system voltage VH becomes a voltage commanded by system voltage command value VHcom.
  • the motor control voltage command value setting unit 56 applies to each phase coil of the motor M1 based on the command operation point (torque command value Trqcom and motor rotation speed N) of the motor M1, the motor currents iv and iw, and the system voltage VH.
  • Each phase voltage command value Vu, Vv, Vw, which is an operation amount of the voltage to be calculated, is calculated, and the calculation result is output to the signal generator 58.
  • the signal generator 58 generates a switching control signal PWM for actually turning on / off the switching element of the inverter 14 according to the phase voltage command values Vu, Vv, Vw.
  • PWM switching control signal
  • the leakage detector 60 when a short circuit failure occurs in the motor M1 or the inverter 14, the leakage detector 60 outputs a signal DEL indicating that a leakage has occurred in the high voltage system to the system voltage command value setting unit 52.
  • the system voltage command value setting unit 52 receives the signal DEL indicating that a leakage has occurred in the high voltage system, the system voltage command value setting unit 52 changes the system voltage command value VHcom from the predetermined voltage V1 calculated based on the command operating point of the motor M1. Reduce to V2.
  • VHcom predetermined voltage V2
  • the system voltage command value setting unit 52 can be configured to gradually change the system voltage command value VHcom from the predetermined voltage V1 to the predetermined voltage V2. .
  • the system voltage command value setting in the control device 50 is set.
  • Unit 52 lowers system voltage command value VHcom from predetermined voltage V1 to predetermined voltage V3.
  • the predetermined voltage V1 until time t1 is a system voltage command value VHcom set according to the operating point (rotational speed and torque) of the motor M1 in accordance with a control structure to be described later.
  • the predetermined voltage V3 is a value obtained by subtracting a predetermined amount ⁇ V from the predetermined voltage V1.
  • the predetermined amount ⁇ V is a rate value used for rate processing that suppresses the amount of change of the system voltage VH with respect to the time axis, and is determined based on the specifications of the electric vehicle 5.
  • the system voltage command value setting unit 52 lowers the system voltage VH from the predetermined voltage V3 to the predetermined voltage V4 at time t2 after the time t1.
  • the predetermined voltage V4 is a value obtained by subtracting a predetermined amount ⁇ V from the predetermined voltage V3.
  • the system voltage VH is reduced to suppress the fluctuation in the potential of the vehicle ground.
  • the amount of high-voltage noise that enters the high-voltage detection unit 140 is reduced, so that it is possible to prevent a communication abnormality from occurring in the high-voltage detection unit 140.
  • the operation of the DC / DC converter 100 can be continued without performing the operation stop control of the DC / DC converter 100.
  • FIG. 9 is a circuit diagram for illustrating a configuration of DC / DC converter 100A mounted in the power supply system according to the second embodiment of the present invention.
  • a DC / DC converter 100A has a pair of capacitors C1 and C2 constituting a Y capacitor in a variable capacitance type as compared with DC / DC converter 100 shown in FIG. It differs in that it is a capacitor.
  • Capacitors C1 and C2 are variable in capacity based on a control signal from control unit 130, and the capacity between positive line PL and negative line NL and vehicle ground (ground node G1) can be changed by changing the capacity. To.
  • the control device 50A when receiving a signal DEL indicating that a leakage has occurred in the high voltage system from the leakage detector 60, the control device 50A transmits a signal DEL to the microcomputer 180A inside the control unit 130A.
  • the microcomputer 180 receives the signal DEL from the control device 50A, the microcomputer 180 outputs the control signal CNT to the capacitors C1 and C2, thereby reducing the capacitances of the capacitors C1 and C2.
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the capacitance of the Y capacitor and the amount of high voltage noise that enters the high voltage detection unit 140 from the Y capacitor.
  • the relationship shown in FIG. 10 is that the high-voltage noise that enters the high-voltage detection unit 140 when the capacitance of the Y capacitor is changed assuming that the power cable disposed between the inverter 14 and the motor M1 is grounded. The amount is obtained by experiments or the like.
  • the Y capacitor forms an LC filter together with the inductor L1 and the capacitor C3.
  • the Y capacitor is designed to have a large capacity so as to reduce the high-frequency common mode voltage generated due to the switching operation of the inverter 14.
  • the capacity of the Y capacitor is increased, the capacity between the positive line PL and the negative line NL and the vehicle ground increases, so that when a ground fault occurs in the high voltage system, the high voltage detector 140 The amount of high-voltage noise that penetrates the battery increases.
  • the microcomputer 180 when the microcomputer 180 receives the signal DEL from the control device 50A, the microcomputer 180 reduces the amount of high-voltage noise entering the high-voltage detector 140 by reducing the capacitance of the capacitors C1 and C2 based on the relationship shown in FIG. To do. At this time, the microcomputer 180 can suppress the capacitances of the capacitors C1 and C2 from the design value as the common mode voltage reduction filter so that the amount of high-voltage noise entering the high-voltage detection unit 140 is less than a predetermined allowable amount. To lower.
  • the power supply system when a ground fault occurs in the high voltage system, the high voltage noise entering the high voltage detection unit 140 by reducing the capacitance of the Y capacitor. Reduce the amount of Thereby, it is possible to prevent a communication abnormality from occurring in the high-pressure detection unit 140. As a result, in the low-pressure system, the operation of the DC / DC converter 100 can be continued without performing the operation stop control of the DC / DC converter 100.
  • the present invention can be applied to a vehicle equipped with a power storage device, a drive device that receives electric power from the power storage device and generates vehicle driving force, and an auxiliary device that operates by receiving power from the power storage device.

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Abstract

 モータ(M1)を駆動するための駆動装置に地絡故障が発生した場合、車両アースの電位が変動するため、DC/DCコンバータ(100)内部では、一対のコンデンサ(C1,C2)からなるYコンデンサの接続点を介して高圧検出部(140)に高圧ノイズが侵入する。制御装置は、駆動装置の地絡故障が発生した場合には、高圧システムにおけるインバータの直流側電圧を低下させることで、高圧検出部(140)に侵入する高圧ノイズの量を低減する。

Description

車両の電源システム
 この発明は、車両の電源システムに関し、より特定的には、車載蓄電装置から電力を受けて車両駆動力を発生する駆動装置と、車載蓄電装置から電力を受けて動作する補機とを備えた車両の電源システムに関する。
 従来より、電動機によって車両駆動力を発生可能に構成された、電気自動車、ハイブリッド自動車および燃料電池自動車等の電動車両では、当該電動機を駆動するための電力を蓄積する蓄電装置(たとえば、メインバッテリ)と、低電圧の補機駆動用の蓄電装置(たとえば、補機バッテリ)との2種類を搭載する構成が採用されている。走行用電動機の駆動に適した出力電圧と、ヘッドライトや空調機器等の補機あるいは電子制御ユニット(ECU:Electronic Control Unit)等の制御機器の定格電圧とが大きく異なるからである。
 このような構成では、特開2010-104106号公報(特許文献1)に記載されるように、メインバッテリの出力電圧を電圧変換器(DC/DCコンバータ)が降圧し、DC/DCコンバータの出力電圧を補機および補機バッテリに供給することが一般的である。
特開2010-104106号公報 特開2007-209158号公報 特開2006-246653号公報 特開2005-130698号公報
 上記の電動車両において、メインバッテリやメインバッテリを昇圧する昇圧回路を含む高圧電圧系統において地絡故障が発生すると、高圧電圧系統からの漏電電流によって車両アースの電位が変動する。従来の電動車両では、この車両アースの電位の変動によって誤作動するのを回避するために、高圧電圧系統から漏電が発生すると、DC/DCコンバータの動作を停止させる動作停止制御を行ない、DC/DCコンバータを強制的に停止させることが考えられている。
 しかしながら、DC/DCコンバータの動作を停止することによって、補機および補機バッテリへの給電経路が遮断されるため、補機が正常に動作できなくなる虞がある。
 それゆえ、この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、その目的は、駆動装置に地絡故障が発生した場合であっても、補機に安定して電力を供給可能な車両の電源システムを提供することである。
 この発明のある局面に従えば、車両の電源システムは、蓄電装置と、蓄電装置から電力を受けて車両駆動力を発生するための駆動装置と、蓄電装置から電力を受けて動作する補機とを備える。車両の電源システムは、蓄電装置の端子間に直列に接続され、かつ、その接続点が車両アースに接続された一対のコンデンサと、一対のコンデンサの出力電圧を降圧して補機に供給するための電圧変換器と、一対のコンデンサの出力電圧を検出する電圧検出部と、駆動装置の地絡故障を検出するための漏電検出器と、漏電検出器により駆動装置の地絡故障が検出された場合には、車両アースの電位の変動を抑制するように、電源システムを制御するための制御装置とを備える。
 好ましくは、駆動装置は、車両駆動用の電動機を駆動するインバータと、インバータの直流側電圧を可変制御するためのコンバータとを含む。制御装置は、漏電検出器により駆動装置の地絡故障が検出された場合には、インバータの直流側電圧を第1の値から第2の値へ低下させるようにコンバータを制御する。
 好ましくは、制御装置は、電動機の動作状態に応じて、コンバータの電圧指令値を設定する電圧指令値設定部と、インバータの直流側電圧が電圧指令値に一致するように、コンバータの電圧変換動作を制御する電圧変換制御部とを含む。電圧指令値設定部は、漏電検出器により駆動装置の地絡故障が検出された場合には、電圧指令値を第1の値から第2の値へ低下させる。
 好ましくは、電圧指令値設定部は、電圧指令値を、第1の値から第2の値までの間で徐々に低下させる。
 好ましくは、一対のコンデンサの各々は、可変容量型のコンデンサである。制御装置は、漏電検出器の検出値により駆動装置の地絡故障が検出された場合には、一対のコンデンサの容量を第1の値から第2の値へ低下させる。
 本発明によれば、車載蓄電装置から電力を受けて車両駆動力を発生する駆動装置と、車載蓄電装置から電力を受けて動作する補機とを備える車両の電源システムにおいて、駆動装置に地絡故障が発生した場合であっても、補機に安定して電力を供給することができる。
本発明の実施の形態に従う電源システムを搭載した電動車両の概略構成図である。 図1に示したDC/DCコンバータの詳細な構成を説明するための回路図である。 高圧システムの地絡故障が発生した場合における低圧システムの状態を説明する概要図である。 高圧システムに地絡故障が発生した場合に、高圧検出部から出力されるパルス信号の波形の一例を示す図である。 従来の電源システムにおいて、高圧システムに短絡故障が作動した場合のDC/DCコンバータの動作を説明するタイミングチャートである。 高圧システムに地絡故障が作動した場合における本発明の実施の形態1に係る電源システムの動作を説明するタイミングチャートである。 本実施の形態1に従う制御装置の制御構造を示すブロック図である。 高圧システムに地絡故障が作動した場合における本発明の実施の形態1の変更例に係る電源システムの動作を説明するタイミングチャートである 本発明の実施の形態2に従う電源システムに搭載されるDC/DCコンバータの構成を説明するための回路図である。 Yコンデンサの容量と、Yコンデンサから高圧検出部に侵入する高圧ノイズの量との関係を示す図である。
 以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
 [実施の形態1]
 図1は、本発明の実施の形態1に従う電源システムを搭載した電動車両の概略構成図である。
 図1を参照して、電動車両5は、メインバッテリ10と、コンバータ12と、インバータ14と、車両駆動用のモータM1と、動力伝達ギヤ15と、駆動輪16と、制御装置50と、漏電検出器60とを備える。図1の構成から、モータM1、動力伝達ギヤ15および、駆動輪16を除いた部分によって、電動車両5の電源システムが構成される。
 メインバッテリ10は、モータM1を駆動するための電力を蓄積する「蓄電装置」の一例として示される。メインバッテリ10は、代表的には、リチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池により構成される。あるいは、電気二重層キャパシタによって、あるいは二次電池とキャパシタとの組合せ等によって蓄電装置を構成してもよい。
 コンバータ12は、正線PLおよび負線NLの間の電圧VL(すなわち、メインバッテリ10の入出力電圧)と、正母線MPLおよび負母線MNLの間の電圧VH(すなわち、インバータ14の直流側電圧)との間で、双方向の直流電圧変換を実行するように構成される。すなわち、メインバッテリ10の入出力電圧VLと、正母線MPLおよび負母線MNL間の直流電圧VHとは、双方向に昇圧または降圧される。コンバータ12における昇降圧動作は、制御装置50からのスイッチング指令に従ってそれぞれ制御される。また、正母線MPLおよび負母線MNLの間には、平滑コンデンサCが接続される。
 インバータ14は、正母線MPLおよび負母線MNL間の直流電力と、モータM1に入出力される交流電力との間で、双方向の電力変換を実行する。具体的には、インバータ14は、制御装置50からのスイッチング指令に応じて、正母線MPLおよび負母線MNL間の直流電圧VHを三相交流電圧に変換して、モータM1に供給する。この三相交流電圧によって、モータM1の出力トルクが制御される。
 モータM1の出力トルクは、減速機や動力分割機構によって構成される動力伝達ギヤ15を介して駆動輪16に伝達されて、電動車両5を走行させる。一方、電動車両5の回生制動時には、モータM1は、駆動輪16の減速に伴って交流電力を発電する。このとき、インバータ14は、制御装置50からのスイッチング指令に応じて、モータM1が発生する交流電力を直流電力に変換し、正母線MPLおよび負母線MNLへ供給する。この直流電力は、さらに、コンバータ12によってメインバッテリ10に供給される。これにより、減速時や降坂走行時にメインバッテリ10が充電される。
 なお、モータM1の他にエンジン(図示せず)が搭載されたハイブリッド自動車では、このエンジンおよびモータM1を協調的に動作させることによって、電動車両5の必要な車両駆動力が発生される。この際には、エンジンの回転による発電電力を用いてメインバッテリ10を充電することも可能である。すなわち、電動車両5は、走行用電動機を搭載する車両を包括的に示すものであり、エンジンおよび電動機により車両駆動力を発生するハイブリッド自動車、エンジンを搭載しない電気自動車、燃料自動車等を含む。
 漏電検出器60は、メインバッテリ10の負極側(すなわち、負線NL)と車体に接続された接地ノード(車両アース)との間に接続される。漏電検出器60は、上述したメインバッテリ系(以下、高圧システムという)における漏電を検出する。漏電検出器60は、高圧システムに漏電が発生したことを示す信号DELを制御装置50へ出力する。
 制御装置50は、代表的には、CPU(Central Processing Unit)と、RAM(Random Access Memory)やROM(Read Only Memory)などのメモリ領域と、入出力インターフェイスとを主体として構成された電子制御装置(ECU)により構成される。そして、制御装置50は、予めROMなどに格納されたプログラムをCPUがRAMに読出して実行することによって、車両走行およびメインバッテリ10の充放電に係る制御を実行する。なお、ECUの少なくとも一部は、電子回路等のハードウェアにより所定の数値・論理演算処理を実行するように構成されてもよい。
 電動車両5は、上述した高圧システムに加えて、補機電源系のシステム(以下、低圧システムという)をさらに備える。なお、高圧システムは、車両アースから絶縁されているのに対して、低圧システムは、車両アースを基準として動作する。
 具体的には、電動車両5は、補機バッテリ20と、DC/DCコンバータ100と、補機負荷110とをさらに備える。補機バッテリ20は、たとえば鉛蓄電池によって構成される。補機バッテリ20の電圧は、メインバッテリ10の出力電圧よりも低く、たとえば12V程度である。補機バッテリ20から補機負荷110に対して電力が供給される。
 DC/DCコンバータ100は、正線PLおよび負線NL間の電圧VL(メインバッテリ10の出力電圧)を降圧して、電源配線AMDに出力する。すなわち、DC/DCコンバータ100の出力電圧Vdcは、接地ノードG1および電源配線AMDの間の直流電圧に相当する。
 補機負荷110は、電源配線AMDまたは補機バッテリ20から電圧の供給を受けて動作する。補機負荷110は、オーディオ機器、ナビゲーション機器、照明機器(ハザードランプ、室内灯、ヘッドランプ等)などを含む。さらに、補機負荷110は、電動パワーステアリング機構、電動オイルポンプ、電子制御の小型モータ等の車両走行に直接用いられる走行系負荷を含む。また、制御装置50(ECU)についても、補機バッテリ20または電源配線AMDからの電力によって動作する。補機負荷110は、電源配線AMDまたは補機バッテリ20からの電圧によって動作するこれらの補機負荷を代表的に示したものである。
 図2は、図1に示したDC/DCコンバータ100の詳細な構成を説明するための回路図である。
 図2を参照して、DC/DCコンバータ100は、コンバータ部120と、コンバータ部120を制御するための制御部130とから成る。
 コンバータ部120は、インダクタL1およびコンデンサC1,C2,C3と、フルブリッジ回路を構成する電力用半導体スイッチング素子Q1~Q4と、トランスTrと、変換回路(AC/DC)122とを含む。スイッチング素子Q1~Q4にそれぞれ対応して、逆並列ダイオードD1~D4が設けられる。
 コンデンサC1およびC2は、正線PLおよび負線NLの間に直列接続され、かつ、その接続点(ノードN)が接地ノードG1に接続されている。コンデンサC1およびコンデンサC2は、同一容量のものである。一対のコンデンサC1,C2の直列接続体は、Yコンデンサを構成する。そして、このYコンデンサと、インダクタL1およびコンデンサC3とは、LCフィルタを構成する。LCフィルタは、正線PLおよび負線NLへのコモンモード電流の重畳によって入力電圧VL(正線PLおよび負線NL間の電圧)が変動するのを抑制する。
 電力用半導体スイッチング素子Q1~Q4(以下、単に「スイッチング素子」と称する)として、図2にはトランジスタが例示される。スイッチング素子Q1~Q4のオンオフは、制御部130からの信号S1~S4に応じて制御される。フルブリッジ回路は、メインバッテリ10からの電圧VLを交流電圧に変換して、トランスTrの一次側コイル101に出力する。すなわち、一次側コイル101に生じる交流電圧の振幅、周波数および位相は、スイッチング素子Q1~Q4によって制御できる。
 トランスTrは、一次側コイル101と、二次側コイル102,103と、一次側コイル101および二次側コイル102,103を電磁的に結合するための鉄心とを含む。
 二次側コイル102および103には、一次側コイル101の電圧に応じた交流電圧がそれぞれ発生される。二次側コイル102に生じる交流電圧の振幅は、一次側コイル101の交流電圧と、一次側コイル101および二次側コイル102の巻数比とによって決まる。同様に、二次側コイル103に生じる交流電圧の振幅は、一次側コイル101の交流電圧と、一次側コイル101および二次側コイル103の巻数比とによって決まる。
 二次側コイル102の一方端は、変換回路122を介して電源配線AMDに接続される。二次側コイル102の他方端は接地ノードG1に接続される。二次側コイル103の一方端は、二次側コイル102の他方端と同様に接地ノードG1に接続される。二次側コイル103の他方端は、二次側コイル102の一方端と同様に、変換回路122を介して電源配線AMDに接続される。二次側コイル102の一方端および二次側コイル103の一方端同士、ならびに、二次側コイル102の他方端および二次側コイル103の他方端同士が同位相となるように、一次側コイル101から二次側コイル102,103へ交流電圧が伝達される。
 変換回路122は、二次側コイル102,103に伝達された交流電圧を直流電圧に変換して電源配線AMDおよび接地ノードG1の間に出力する。変換回路122が変換した直流電圧は、DC/DCコンバータ100の出力電圧Vdcに相当する。
 変換回路122は、ダイオードD5,D6と、インダクタL2と、コンデンサC4とを有する。ダイオードD5は、二次側コイル102に生じた交流電圧を整流する。ダイオードD6は、二次側コイル103に生じた交流電圧を整流する。ダイオードD5,D6によって整流された電圧は、インダクタL2およびコンデンサC4によるLCフィルタによって、直流電圧に変換される。
 以上に示す構成において、DC/DCコンバータ100の出力電圧Vdcは、一次側のフルブリッジ回路によって発生する一次側コイル101の交流電圧の振幅に応じて制御することができる。したがって、制御部130は、DC/DCコンバータ100の出力電圧Vdcの目標値である電圧指令値と、電源配線AMDの電圧との比較に基づいて、スイッチング素子Q1~Q4のオンオフ(デューティ)を制御する。
 具体的には、制御部130は、高圧検出部140と、フォトカプラ160と、マイコン180とを含む。
 高圧検出部140は、一対のコンデンサC1およびC2から成るYコンデンサの端子間の電圧VL(すなわち、正線PLおよび負線NL間の電圧)を検出し、その検出結果をフォトカプラ160を介してマイコン180へ出力する。
 具体的には、高圧検出部140は、PWM(Pulse Width Modulation)回路(図示せず)を含む。PWM回路は、一定周波数で発振する発振回路と、当該発振回路により生成される三角波信号と電圧VLの振幅とを比較するコンパレータとからなる。PWM回路は、電圧VLの振幅を、振幅が一定のパルスの幅に変調する。高圧検出部140は、PWM回路によって変調されたパルス信号をフォトカプラ160へ出力する。
 フォトカプラ160は、トランスTrの一次側と二次側とを絶縁するための絶縁回路を構成する。フォトカプラ160は、発光素子である発光ダイオードと、受光素子であるフォトトランジスタとからなる。高圧検出部140からのパルス信号に応答して発光ダイオードが発光すると、この発光ダイオードからの光信号に基づいてフォトトランジスタがオンオフされる。
 マイコン180は、フォトカプラ160のフォトトランジスタのオンオフ(デューティ)に基づいて、電圧VLの検出値を取得する。さらに、マイコン180は、電源配線AMDおよび接地ノードG1の間に設けられた低圧検出部(図示せず)から出力電圧Vdcの検出値を取得する。マイコン180は、電圧指令値から電圧Vdcの検出値を減算すると、電圧Vdcを電圧指令値に一致させるための制御演算(たとえば比例積分制御)を実行する。そして、マイコン180は、算出結果に基づいてデューティ指令値を設定すると、その設定したデューティ指令値に従って、スイッチング素子Q1~Q4のオンオフを制御するための信号S1~S4を生成してコンバータ部120へ出力する。
 ここで、スイッチング素子Q1~Q4のスイッチング制御において、マイコン180は、スイッチング素子Q1~Q4のデューティ指令値に上限値(以下、「デューティ指令上限値」という)を設けている。このデューティ指令上限値は、DC/DCコンバータ100の内部に設けられる素子(スイッチング素子およびダイオード等)に過電圧が印加されるのを回避するために設けられる。デューティ指令上限値は、DC/DCコンバータ100に入力される電圧VLに応じて可変の値をとる。
 具体的には、デューティ指令上限値は、正線PLおよび負線NL間の電圧VLの電圧範囲に基づいて設定される。電圧VLの電圧範囲は、メインバッテリ10の出力電圧範囲によって定まる。メインバッテリ10の出力電圧は、高圧システムにおけるメインバッテリ10およびモータM1間での電力のやり取り、すなわち、メインバッテリ10の充放電に応じて変動する。デューティ指令上限値は、DC/DCコンバータ100の内部の素子に印加される電圧が、当該素子の耐圧を超えることがないように、電圧VL(すなわち、メインバッテリ10の出力電圧)に応じて可変に設定される。
 このように、予め設定されたデューティ指令上限値を超えない範囲でスイッチング素子Q1~Q4のデューティを制御することにより、DC/DCコンバータ100は、内部の素子の損傷を防止しつつ、出力電圧を補機バッテリ20および補機負荷110に供給することができる。
 しかしながら、図1に示す電動車両5において、モータM1に電力を供給するための電力ケーブルあるいはインバータ14が車両アースに短絡するといった、高圧システムの地絡故障が発生した場合には、高圧システムと車両アース(接地ノードG1)との間に漏電経路が形成される。これにより、接地ノードG1の電位が変動する。この場合、接地ノードG1を基準として動作する低圧システムでは、DC/DCコンバータ100において、図3に示すように、接地ノードG1に接続されるYコンデンサの接続点(ノードN)を経由して、高圧検出部140に高電圧のノイズ(以下、高圧ノイズという)が侵入するという不具合が生じる。
 図4は、高圧システムに地絡故障が発生した場合に、高圧検出部140から出力されるパルス信号の波形の一例を示す図である。なお、図4は、インバータ14およびモータM1間に配設された電力ケーブルが地絡した場合を想定している。
 図4を参照して、高圧システムの正常時には、高圧検出部140からは電圧VLの検出値に応じたデューティのパルス信号が出力される。これに対して、電力ケーブルに地絡故障が発生した場合には、接地ノードG1の電位の変動に応じて、高圧ノイズが高圧検出部140に侵入する。なお、この高圧ノイズは、インバータ14に含まれるスイッチング素子がターンオンまたはターンオフするタイミングごとに発生する。高圧検出部140は、高圧ノイズの影響によって電圧VLの検出値を正確に検出することが困難となる。この場合には、高圧検出部140からマイコン180に対して電圧VLの検出値を伝達することができないという通信異常が発生する。
 上記のように高圧検出部140に通信異常が発生すると、誤った電圧検出値に基づいてコンバータ部120が制御されてしまうため、これに起因してDC/DCコンバータ100が過大な電圧を出力してしまう虞がある。このような不具合を回避するため、従来の電源システムでは、高圧検出部140に通信異常が発生すると、DC/DCコンバータ内部の素子もしくはDC/DCコンバータに接続される補機負荷および補機バッテリを保護するための内部保護機能が作動することにより、DC/DCコンバータ100の動作停止制御を行なっていた。これにより、DC/DCコンバータ100の電圧の出力を強制的に停止させていた。
 図5は、従来の電源システムにおいて、高圧システムに短絡故障が作動した場合のDC/DCコンバータ100の動作を説明するタイミングチャートである。
 図5を参照して、時刻t1において、高圧検出部140に通信異常が生じたと判定されると、DC/DCコンバータ100の制御部130は、一次側のフルブリッジ回路のスイッチング素子Q1~Q4のデューティ指令値を0(%)まで低下させる。これにより、スイッチング素子Q1~Q4はすべてオフ状態とされる。そして、DC/DCコンバータ100の出力電圧Vdcは略0Vまで低下する。さらに、制御部130は、通信異常の発生を示す信号NODDをH(論理ハイ)レベルに活性化させて制御装置50へ出力する。
 したがって、DC/DCコンバータ100の出力を停止した時刻t1以降においては、出力電圧Vdcによって補機バッテリ20を充電することができなくなるため、電源配線AMDに対する補機バッテリ20の放電が促進される。そして、この放電によって補機バッテリ20の出力電圧が低下すると、補機負荷110の動作に支障が生じる虞がある。
 ここで、上記の問題点を解決するためには、高圧検出部140への高圧ノイズの侵入を回避する対策を講じることが望まれる。この対策の1つとして、地絡故障時に高圧ノイズの侵入経路となるYコンデンサをDC/DCコンバータ100から排除することが考えられる。しかしながら、Yコンデンサを排除すると、高圧システムと車両アースとの浮遊容量が小さい場合には、いわゆるラジオノイズが増大して、制御装置50を含む車載電子機器に悪影響を与えることが懸念される。
 あるいは、DC/DCコンバータ100の内部に設けられるフィルタを強化することが考えられる。しかしながら、フィルタを強化することで高圧ノイズの侵入を遮断できる反面、高圧検出部140の検出感度を落としてしまう虞がある。
 そこで、本実施の形態に係る電源システムでは、高圧システムに地絡故障が発生した場合には、高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量が小さくなるように、高圧システムを制御する。具体的には、インバータ14の直流側電圧(すなわち、正母線MPLおよび負母線MNLの間の電圧VH)を低下させることによって、車両アースの電位の変動を抑制する。これにより、高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量を、高圧検出部140に通信異常を発生させないレベルにまで低減する。以下では、インバータ14の直流側電圧に相当する、正母線MPLおよび負母線MNLの間の電圧VHをシステム電圧VHとも称する。
 図6は、、高圧システムに地絡故障が作動した場合における本発明の実施の形態1に係る電源システムの動作を説明するタイミングチャートである。
 図6を参照して、時刻t1までは、DC/DCコンバータ100は作動中であり、かつ、高圧システムの制御装置50は、通常動作の指令を出している。このとき、時刻t1において、漏電検出器60からの信号DELにより高圧システムに地絡故障が発生したと判定されると、制御装置50は、システム電圧VHを所定電圧V1から所定電圧V2に低下させる。なお、時刻t1までの所定電圧V1は、後述する制御構造に従って、モータM1の動作点(回転速度およびトルク)に応じて設定されたシステム電圧VHである。一方、所定電圧V2は、予め実験等によって取得されたシステム電圧VHと高圧ノイズの量との関係に基づいて、高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量が所定の許容量を下回るように設定されたシステム電圧VHである。
 上記のように、高圧ノイズはインバータ14に含まれるスイッチング素子がターンオンまたはターンオフするタイミングごとに発生するところ、システム電圧VHが大きくなるに従って、接地ノードG1の電位の変動が大きくなることによって高圧ノイズの量が増大する。したがって、制御装置50は、システム電圧VHを低下させることで高圧ノイズの量を低減させるようにしている。
 これにより、高圧検出部140では、侵入する高圧ノイズの量が低減したことによって、時刻t1以降においても通信異常が発生することなく、通信異常の発生を示す信号NODDはLレベルのままである。この結果、DC/DCコンバータ100の動作停止制御が行なわれず、時刻t1以降においてもDC/DCコンバータ100の作動が継続される。
 次に、制御装置50によるコンバータ12およびインバータ14の制御について説明する。図7は、本実施の形態1に従う制御装置50の制御構造を示すブロック図である。図7に示す各機能ブロックは、代表的に制御装置50が予め格納されたプログラムを実行することで実現されるが、その機能の一部または全部を専用のハードウェアとして実装してもよい。
 図7を参照して、制御装置50は、システム電圧指令値設定部52と、信号発生部54と、モータ制御用電圧指令値設定部56と、信号発生部58とを含む。
 電圧センサ13は、平滑コンデンサC(図1)の両端の電圧、すなわち、システム電圧VHを検出し、その検出値VHを、システム電圧指令値設定部52およびモータ制御用電圧指令値設定部56へ出力する。
 電流センサ17は、モータM1に流れるモータ電流を検出し、その検出値をモータ制御用電圧指令値設定部56へ出力する。なお、三相電流iu,iv,iwの瞬時値の和は零であるので、図7に示すように電流センサ17は、2相分のモータ電流(たとえば、V相電流ivおよびW相電流iw)を検出するように配置すれば足りる。
 回転角センサ(レゾルバ)19は、モータM1のロータの回転角θおよびモータM1の単位時間あたりの回転数(モータ回転数)Nを検出し、検出結果を表わす信号をシステム電圧指令値設定部52へ出力する。
 システム電圧指令値設定部52は、モータM1の指令動作点(トルク指令値Trqcomおよびモータ回転数N)に基づいて、システム電圧指令値VHcomを算出する。なお、トルク指令値Trqcomは、アクセルペダルの操作量を示すアクセル開度の検出値に基づいて算出される。
 信号発生部54は、システム電圧指令値VHcomに従って実際にコンバータ12のスイッチング素子をオンオフ制御するためのスイッチング制御信号PWCを発生する。コンバータ12がスイッチング制御信号PWCに従ったスイッチング動作を行なうことにより、システム電圧VHが、システム電圧指令値VHcomで指令された電圧となる。
 モータ制御用電圧指令値設定部56は、モータM1の指令動作点(トルク指令値Trqcomおよびモータ回転数N)、モータ電流iv,iwおよびシステム電圧VHに基づいて、モータM1の各相コイルに印加する電圧の操作量である各相電圧指令値Vu,Vv,Vwを演算し、その演算結果を信号発生部58へ出力する。
 信号発生部58は、各相電圧指令値Vu,Vv,Vwに従って実際にインバータ14のスイッチング素子をオンオフ制御するためのスイッチング制御信号PWMを発生する。インバータ14がスイッチング制御信号PWMに従ったスイッチング動作を行なうことにより、各相電圧指令値Vu,Vv,Vwで指令された電圧がモータM1の各相コイルに印加される。これにより、モータM1の出力トルクが、トルク指令値Trqcomに応じた値となる。
 ここで、モータM1またはインバータ14において短絡故障が発生した場合、漏電検出器60は、高圧システムに漏電が発生したことを示す信号DELをシステム電圧指令値設定部52へ出力する。システム電圧指令値設定部52は、高圧システムにおいて漏電が発生したことを示す信号DELを受けると、システム電圧指令値VHcomを、モータM1の指令動作点に基づいて算出される所定電圧V1から所定電圧V2へ低下させる。
 信号発生部54は、システム電圧VHをフィードバック制御し、システム電圧VHがシステム電圧指令値VHcom(=所定電圧V2)となるようにスイッチング制御信号PWCを生成する。これにより、図6で説明したようにシステム電圧VHが低下したことに伴ない、高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量が減少する。この結果、高圧検出部140に通信異常が発生することなく、DC/DCコンバータ100は、作動を継続する。
 (変更例)
 なお、図6で説明したように、時刻t1においてシステム電圧VHを低下させることにより、DC/DCコンバータ100の作動が継続される一方で、高圧システムでは、モータM1のトルクがいきなり減少してモータM1の指定動作点に従った出力を確保することが困難となる可能性がある。このようなモータM1の出力低下を回避するために、システム電圧指令値設定部52は、システム電圧指令値VHcomを所定電圧V1から所定電圧V2までの間で徐々に変化させる構成とすることができる。
 具体的には、図8に示すように、時刻t1において、漏電検出器60からの信号DELにより高圧システムに地絡故障が発生したと判定されると、制御装置50内部のシステム電圧指令値設定部52は、システム電圧指令値VHcomを所定電圧V1から所定電圧V3に低下させる。なお、時刻t1までの所定電圧V1は、後述する制御構造に従って、モータM1の動作点(回転速度およびトルク)に応じて設定されたシステム電圧指令値VHcomである。一方、所定電圧V3は、所定電圧V1から所定量ΔVを減算した値である。この所定量ΔVは、システム電圧VHの時間軸に対する変化量を抑制するレート処理に用いられるレート値であり、電動車両5の仕様に基づいて定められる。
 さらに、システム電圧指令値設定部52は、時刻t1よりも後の時刻t2において、システム電圧VHを所定電圧V3から所定電圧V4に低下させる。所定電圧V4は、所定電圧V3から所定量ΔVを減算した値である。
 なお、図8においては、システム電圧VH=所定電圧V2となる時刻t1~t2までの間は、高圧ノイズの量が大きいために、高圧検出部140の通信異常が発生してしまい、DC/DCコンバータ100は動作を停止する。そして、時刻t2において、システム電圧指令値VHcomを所定電圧V2から所定電圧V3までさらに低下させると、高圧ノイズの量が減少することによって、高圧検出部140の通信異常が解消する。この結果、DC/DCコンバータ100は動作を再開し、時刻t2以降再び動作中となる。
 以上のように、本発明の実施の形態1に従う電源システムによれば、高圧システムの地絡故障が発生した場合には、システム電圧VHを低下させることによって車両アースの電位の変動を抑制する。これにより、高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量が低減されるため、高圧検出部140に通信異常が発生するのを防止できる。この結果、低圧システムにおいては、DC/DCコンバータ100の動作停止制御が行なわれることなく、DC/DCコンバータ100の作動を継続することができる。
 [実施の形態2]
 実施の形態1では、高圧システムの地絡故障が発生した場合には、システム電圧を低下させることで車両アースの電位の変動を抑制することによって、高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量を低減した。実施の形態2では、高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量をDC/DCコンバータの内部で低減させる構成について説明する。
 図9は、本発明の実施の形態2に従う電源システムに搭載されるDC/DCコンバータ100Aの構成を説明するための回路図である。
 図9を参照して、本発明の実施の形態によるDC/DCコンバータ100Aは、図2に示すDC/DCコンバータ100と比較して、Yコンデンサを構成する一対のコンデンサC1,C2を可変容量型コンデンサとする点において異なる。コンデンサC1,C2は、制御部130からの制御信号に基づいて容量可変であり、その容量を変更することによって正線PLおよび負線NLと車両アース(接地ノードG1)との間の容量を可変にする。
 図9に示す構成において、漏電検出器60から高圧システムに漏電が発生したことを示す信号DELを受けると、制御装置50Aは、制御部130A内部のマイコン180Aに信号DELを送信する。マイコン180は、制御装置50Aから信号DELを受けると、制御信号CNTをコンデンサC1,C2に向けて出力することにより、コンデンサC1,C2の容量を低下させる。
 図10は、Yコンデンサの容量と、Yコンデンサから高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量との関係を示す図である。図10の示す関係は、インバータ14およびモータM1間に配設された電力ケーブルが地絡した場合を想定して、Yコンデンサの容量を変化させたときに高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量を実験等によって求めたものである。
 図9に示す構成において、Yコンデンサは、インダクタL1およびコンデンサC3とともにLCフィルタを構成する。Yコンデンサは、インバータ14のスイッチング動作に起因して発生する高周波のコモンモード電圧を低減するように、容量を大きく設計される。その一方で、Yコンデンサの容量を大きくすると、正線PLおよび負線NLと車両アースとの間の容量が大きくなるために、高圧システムの地絡故障が発生した場合には、高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量が増大する。
 そこで、マイコン180は、制御装置50Aから信号DELを受けると、図10に示す関係に基づいて、コンデンサC1,C2の容量を低下させることにより、高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量を低減する。このとき、マイコン180は、コンデンサC1,C2の容量を、コモンモード電圧低減フィルタとしての設計値から、高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量を所定の許容量未満に抑えることが可能な値にまで低下させる。
 以上のように、本発明の実施の形態2に従う電源システムによれば、高圧システムの地絡故障が発生した場合には、Yコンデンサの容量を低下させることによって高圧検出部140に侵入する高圧ノイズの量を低減する。これにより、高圧検出部140に通信異常が発生するのを防止できる。この結果、低圧システムにおいては、DC/DCコンバータ100の動作停止制御が行なわれることなく、DC/DCコンバータ100の作動を継続することができる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 この発明は、蓄電装置と、前記蓄電装置から電力を受けて車両駆動力を発生する駆動装置と、前記蓄電装置から電力を受けて動作する補機とを搭載した車両に適用することができる。
 5 電動車両、10 メインバッテリ、12 コンバータ、13 電圧センサ、14 インバータ、15 動力伝達ギヤ、15 電流センサ、16 駆動輪、17 電流センサ、19 回転角センサ、20 補機バッテリ、50,50A 制御装置、52 システム電圧指令値設定部、54,58 信号発生部、56 モータ制御用電圧指令値設定部、60 漏電検出器、100,100A,100B コンバータ、101 一次側コイル、102,103 二次側コイル、110 補機負荷、120 コンバータ部、122 変換回路、130,130A,130B 制御部、140 高圧検出部、160 フォトカプラ、180,180A マイコン、C1,C2,C3 コンデンサ、L1,L2 インダクタ、M1 モータ、MNL 負母線、MPL 正母線、NL 負線、PL 正線。

Claims (5)

  1.  蓄電装置(10)と、前記蓄電装置(10)から電力を受けて車両駆動力を発生するための駆動装置と、前記蓄電装置(10)から電力を受けて動作する補機(110)とを備えた車両の電源システムであって、
     前記蓄電装置(10)の端子間に直列に接続され、かつ、その接続点が車両アースに接続された一対のコンデンサ(C1,C2)と、
     前記一対のコンデンサ(C1,C2)の出力電圧を降圧して前記補機(110)に供給するための電圧変換器(100)と、
     前記一対のコンデンサ(C1,C2)の出力電圧を検出する電圧検出部(140)と、
     前記駆動装置の地絡故障を検出するための漏電検出器(60)と、
     前記漏電検出器(60)により前記駆動装置の地絡故障が検出された場合には、前記車両アースの電位の変動を抑制するように、前記電源システムを制御するための制御装置(50,50A)とを備える、車両の電源システム。
  2.  前記駆動装置は、
     車両駆動用の電動機(M1)を駆動するインバータ(14)と、
     前記インバータ(14)の直流側電圧を可変制御するためのコンバータ(12)とを含み、
     前記制御装置(50)は、前記漏電検出器(60)により前記駆動装置の地絡故障が検出された場合には、前記インバータ(14)の直流側電圧を第1の値から第2の値へ低下させるように前記コンバータ(12)を制御する、請求項1に記載の車両の電源システム。
  3.  前記制御装置(50)は、
     前記電動機(M1)の動作状態に応じて、前記コンバータ(12)の電圧指令値を設定する電圧指令値設定部(52)と、
     前記インバータ(14)の直流側電圧が前記電圧指令値に一致するように、前記コンバータ(12)の電圧変換動作を制御する電圧変換制御部(54)とを含み、
     前記電圧指令値設定部(52)は、前記漏電検出器(60)により前記駆動装置の地絡故障が検出された場合には、前記電圧指令値を前記第1の値から前記第2の値へ低下させる、請求項2に記載の車両の電源システム。
  4.  前記電圧指令値設定部(52)は、前記電圧指令値を、前記第1の値から前記第2の値までの間で徐々に低下させる、請求項3に記載の車両の電源システム。
  5.  前記一対のコンデンサ(C1,C2)の各々は、可変容量型のコンデンサであり、
     前記制御装置(50A)は、前記漏電検出器(60)の検出値により前記駆動装置の地絡故障が検出された場合には、前記一対のコンデンサ(C1,C2)の容量を第1の値から第2の値へ低下させる、請求項1に記載の車両の電源システム。
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