WO2019181936A1 - 車両駆動装置 - Google Patents

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capacitor
battery
motor
voltage
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任田　功
晴洋 平野
米盛　敬
英樹 佐内
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マツダ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle drive device, and more particularly, to a vehicle drive device provided with a motor for driving a vehicle wheel.
  • Patent Document 1 describes a drive control device for a vehicle.
  • a drive device is provided on the rear wheel side of the vehicle, and two electric motors provided in the drive device respectively drive the rear wheels of the vehicle.
  • a drive unit in which an internal combustion engine and an electric motor are connected in series is provided at the front of the vehicle. The power of the drive unit is transmitted to the front wheels via the transmission and the main drive shaft, and the power of the drive device is transmitted to the rear wheels of the vehicle.
  • the two electric motors of the drive device are driven, and this driving force is transmitted to the rear wheels of the vehicle.
  • the drive unit when the vehicle is accelerated, the drive unit also generates a driving force, and four-wheel drive is performed by the two electric motors of the drive unit and the drive device.
  • two electric motors provided mainly for the rear wheels of the vehicle generate driving force.
  • the hybrid drive device mainly composed of the driving force of the electric motor it is necessary to mount a large-capacity battery in order to ensure sufficient traveling performance. Further, in order to obtain a sufficient driving force by the electric motor, it is necessary to operate the electric motor at a relatively high voltage. For this reason, in the hybrid drive device mainly composed of the driving force of the electric motor, a large-capacity battery is required, and an electric system for supplying a high voltage to the electric motor needs to be electrically sufficiently insulated. Increase the overall weight of the vehicle and worsen the fuel consumption of the vehicle. Furthermore, in order to drive a heavy vehicle with an electric motor, there is a problem that a battery with a larger capacity and a higher voltage are required, which causes a vicious circle that further increases the weight.
  • an object of the present invention is to provide a vehicle drive device that can drive a vehicle efficiently using a motor without falling into a vicious circle of strengthening drive by an electric motor and increasing vehicle weight.
  • the present invention is a vehicle drive device including a motor for driving the wheels of a vehicle, and for driving a front wheel motor for driving a front wheel of the vehicle and a front wheel motor.
  • a battery and a capacitor for supplying electric power, and a voltage for the battery and the capacitor connected in series is applied to the front wheel motor, and the capacitor is disposed between the left and right front wheels of the vehicle. It is characterized by.
  • the voltage of the battery and the capacitor connected in series is applied to the front wheel motor, and the front wheel of the vehicle is driven by the front wheel motor.
  • the capacitor is disposed between the left and right front wheels of the vehicle.
  • the front wheel motor since the voltage of the battery and the capacitor connected in series is applied to the front wheel motor, even when a low voltage battery is used, the front wheel motor is driven with a higher voltage. can do. Thereby, the current for driving the front wheel motor can be kept low, and the conductor for supplying electric power can be prevented from becoming excessive.
  • the front wheel motor in order to apply a high voltage from the battery and capacitor connected in series to the front wheel motor, it is necessary to increase the dielectric strength of the high voltage portion.
  • the front wheel motor is close to the capacitor placed between the left and right front wheels of the vehicle, the path that requires high dielectric strength is shortened, minimizing the increase in weight and cost. it can.
  • the capacitor is preferably arranged at a position at least partially overlapping the front wheel as viewed from the side of the vehicle.
  • the capacitor is disposed at a position at least partially overlapping with the front wheel as viewed from the side of the vehicle, the power supply path from the capacitor to the front wheel motor is further shortened.
  • the weight and cost increase due to the insulating member can be further suppressed.
  • the present invention preferably, it further includes an internal combustion engine for driving the vehicle, and the capacitor is disposed on the front side of the internal combustion engine, and at a position at least partially overlapping with the internal combustion engine as viewed from the front of the vehicle. Has been placed.
  • the capacitor since the capacitor is arranged on the front side of the internal combustion engine, in the unlikely event that the vehicle collides from the front, the capacitor is damaged first.
  • the capacitor in general, the capacitor is formed of a material that hardly burns. For this reason, even when the vehicle collides, the flame retardant capacitor suppresses damage to the internal combustion engine, so that the safety of the vehicle can be further improved.
  • the front wheel motor is preferably an in-wheel motor provided on each of the left and right front wheels of the vehicle.
  • the front wheel motor is an in-wheel motor
  • the drive shaft connecting the front wheel motor and the wheel can be eliminated or shortened, and the vehicle can be made lighter. it can.
  • the battery is preferably disposed below the vehicle compartment or at the rear of the vehicle.
  • the battery since the battery is disposed below the vehicle compartment or at the rear of the vehicle, even if the vehicle collides from the front, the impact of the collision affects the battery. It is difficult to suppress damage to the battery.
  • the maximum terminal voltage of the capacitor is set higher than the battery terminal voltage.
  • the voltage applied to the front wheel motor can be made sufficiently high. Sufficient output can be obtained while suppressing the flowing current.
  • the battery pack further includes a first voltage converter connected between the capacitor and the battery, and the first voltage converter boosts the voltage of the battery and is stored in the battery.
  • the capacitor is configured to charge at least one of charging the capacitor, reducing the voltage of the capacitor, and charging the battery with the power stored in the capacitor.
  • the battery includes the first voltage converter that charges the capacitor with the power stored in the battery or charges the battery with the power stored in the capacitor. And the amount of electricity stored in the capacitor can be adjusted, and the electric power stored in both can be used effectively.
  • the battery pack further includes a second voltage converter connected between the battery and an electrical component provided in the vehicle, and the second voltage converter steps down the voltage of the battery. To supply power to electrical components.
  • the second voltage converter steps down the voltage of the battery and supplies electric power to the electrical component, the battery used for driving the front wheel motor can be provided in the vehicle.
  • the vehicle can be reduced in weight.
  • the vehicle drive device of the present invention it is possible to efficiently drive a vehicle using a motor without falling into a vicious cycle of strengthening drive by an electric motor and increasing vehicle weight.
  • FIG. 1 is a layout diagram of a vehicle equipped with a hybrid drive device according to a first embodiment of the present invention. It is the perspective view which looked at the front part of the vehicle carrying the hybrid drive device by a 1st embodiment of the present invention from the upper part. It is the perspective view which looked at the front part of the vehicle carrying the hybrid drive device by 1st Embodiment of this invention from the side surface.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line iv-iv in FIG. 2. It is a block diagram which shows the input / output of various signals in the hybrid drive device by 1st Embodiment of this invention. It is a block diagram which shows the power supply structure of the hybrid drive device by 1st Embodiment of this invention.
  • the hybrid drive device by a 1st embodiment of the present invention it is a figure showing typically an example of change of voltage when electric power is regenerated to a capacitor. It is a figure which shows the relationship between the output of each motor currently used in the hybrid drive device by 1st Embodiment of this invention, and a vehicle speed. It is sectional drawing which shows typically the structure of the sub drive motor employ
  • the hybrid drive device according to the first embodiment of the present invention it is a diagram schematically showing a change in acceleration acting on the vehicle when the transmission is shifted down or up.
  • FIG. 1 is a layout diagram of a vehicle equipped with a hybrid drive apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the front portion of the vehicle on which the hybrid drive device of this embodiment is mounted as viewed from above, and
  • FIG. 3 is a perspective view of the front portion of the vehicle as viewed from the side.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line iv-iv in FIG.
  • a vehicle 1 equipped with a hybrid drive device that is a vehicle drive device according to a first embodiment of the present invention is equipped with an engine 12 that is an internal combustion engine in front of the vehicle, ahead of the driver's seat.
  • This is a so-called FR (Front engine, Rear drive) vehicle that drives a pair of left and right rear wheels 2a that are main driving wheels.
  • FR Front engine, Rear drive
  • the rear wheel 2a is also driven by a main drive motor that is a main drive motor
  • the pair of left and right front wheels 2b that are sub drive wheels are driven by a sub drive motor that is a sub drive motor.
  • the hybrid drive device 10 mounted on a vehicle 1 drives an engine 12 that drives a rear wheel 2a, a power transmission mechanism 14 that transmits a driving force to the rear wheel 2a, and a rear wheel 2a.
  • the main drive motor 16 the battery 18 that is a battery
  • the sub drive motor 20 that drives the front wheels 2b
  • the capacitor 22 the control device 24 that is a controller.
  • the engine 12 is an internal combustion engine for generating a driving force for the rear wheel 2a, which is the main driving wheel of the vehicle 1.
  • an in-line four-cylinder engine is adopted as the engine 12, and the engine 12 disposed in the front portion of the vehicle 1 is connected to the rear wheel 2 a via the power transmission mechanism 14. Is supposed to drive.
  • the engine 12 is a flywheelless engine that does not include a flywheel, and is mounted on the subframe 4 a of the vehicle 1 via an engine mount 6 a. Further, the sub frame 4a is fastened and fixed to the lower part of the front side frame 4b and the lower part of the dash panel 4c at the rear end.
  • the power transmission mechanism 14 is configured to transmit the driving force generated by the engine 12 to the rear wheel 2a that is the main driving wheel.
  • the power transmission mechanism 14 includes a propeller shaft 14 a connected to the engine 12, a clutch 14 b, and a transmission 14 c that is a stepped transmission.
  • the propeller shaft 14 a extends from the engine 12 disposed at the front of the vehicle 1 through the propeller shaft tunnel 4 d (FIG. 2) toward the rear of the vehicle 1.
  • the rear end of the propeller shaft 14a is connected to the transmission 14c via the clutch 14b.
  • the output shaft of the transmission 14c is connected to the axle (not shown) of the rear wheel 2a, and drives the rear wheel 2a.
  • the transmission 14c has a so-called transaxle arrangement.
  • the main body of the transmission having a large outer diameter does not exist immediately after the engine 12, so that the width of the floor tunnel (propeller shaft tunnel 4d) can be reduced, and the foot space on the center side of the occupant is secured.
  • This makes it possible for the occupant to take a symmetrical lower body posture facing directly in front.
  • the main drive motor 16 is an electric motor for generating a driving force for the main drive wheels, and is provided on the vehicle body of the vehicle 1 and is disposed on the rear side of the engine 12 adjacent to the engine 12. Functions as a side motor. Further, an inverter (INV) 16 a is disposed adjacent to the main drive motor 16, and the current from the battery 18 is converted into alternating current by the inverter 16 a and supplied to the main drive motor 16. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the main drive motor 16 is connected in series with the engine 12, and the driving force generated by the main drive motor 16 is also transmitted to the rear wheel 2 a via the power transmission mechanism 14. .
  • the present invention can be configured such that the main drive motor 16 is connected to the middle of the power transmission mechanism 14 and the driving force is transmitted to the rear wheel 2a via a part of the power transmission mechanism 14.
  • a 25 kW permanent magnet motor (permanent magnet synchronous motor) driven at 48 V is adopted as the main drive motor 16.
  • the battery 18 is a capacitor for storing electric power mainly for operating the main drive motor 16. Further, as shown in FIG. 2, in the present embodiment, the battery 18 is disposed inside the propeller shaft tunnel 4d below the passenger compartment of the vehicle 1 so as to surround the torque tube 14d that covers the propeller shaft 14a. Yes. Furthermore, in this embodiment, a 48 V, 3.5 kWh lithium ion battery (LIB) is used as the battery 18. As described above, since the transaxle arrangement is employed in the present embodiment, the volume for accommodating the battery 18 is expanded toward the space ahead of the floor tunnel (propeller shaft tunnel 4d) generated thereby. be able to. As a result, the capacity of the battery 18 can be secured and expanded without increasing the width of the floor tunnel and narrowing the center space of the passenger. As a modification, the battery 18 can be arranged at the rear of the vehicle 1.
  • the sub drive motor 20 that is a front wheel motor is provided on each of the left and right front wheels 2 b under the spring of the vehicle 1 so as to generate a driving force for the front wheel 2 b that is a sub drive wheel.
  • each wheel of the front wheel 2b is supported by a double wishbone type suspension, and is suspended by an upper arm 8a, a lower arm 8b, a spring 8c, and a shock absorber 8d.
  • the auxiliary drive motor 20 is an in-wheel motor, and is accommodated in each wheel of the front wheel 2b. Accordingly, the auxiliary drive motor 20 is provided in a so-called “unsprung” state of the vehicle 1 and is configured to drive the front wheels 2b. Further, as shown in FIG.
  • each sub drive motor 20 is supplied with a current from a capacitor (CAP) 22 after being converted into an alternating current by each inverter 20a. Furthermore, in this embodiment, the sub drive motor 20 is not provided with a speed reducer as a speed reduction mechanism, and the driving force of the sub drive motor 20 is directly transmitted to the front wheels 2b, so that the wheels are directly driven. In this embodiment, a 17 kW induction motor is employed as each sub drive motor 20.
  • CAP capacitor
  • the capacitor (CAP) 22 is provided so as to accumulate electric power regenerated by the sub drive motor 20.
  • the capacitor 22 is disposed immediately before the engine 12 (front side) and between the left and right front wheels 2b, and is connected to the auxiliary drive motor 20 provided on each wheel of the front wheel 2b of the vehicle 1.
  • the capacitor 22 has brackets 22a protruding from the side surfaces on both sides thereof and supported by the front side frame 4b via the capacitor mount 6b.
  • a harness 22b extending from the auxiliary drive motor 20 to the capacitor 22 is passed through the upper end of the side of the wheel house wall and into the engine room. Further, the capacitor 22 is configured to store electric charges at a higher voltage than the battery 18, and is disposed in a region between the left and right front wheels 2b that are auxiliary driving wheels.
  • the sub drive motor 20 driven mainly by the electric power stored in the capacitor 22 is driven at a higher voltage than the main drive motor 16.
  • the control device 24 is configured to control the engine 12, the main drive motor 16, and the sub drive motor 20 to execute the electric motor travel mode and the internal combustion engine travel mode.
  • the control device 24 can be configured by a microprocessor, a memory, an interface circuit, and a program (not shown) for operating these. Details of the control by the control device 24 will be described later.
  • a high voltage DC / DC converter 26a and a low voltage DC / DC converter 26b which are voltage converters, are arranged in the vicinity of the capacitor 22, respectively.
  • the high voltage DC / DC converter 26a, the low voltage DC / DC converter 26b, the capacitor 22, and the two inverters 20a are unitized to form an integrated unit.
  • FIG. 5 is a block diagram showing input / output of various signals in the hybrid drive apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a power supply configuration of the hybrid drive apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram schematically illustrating an example of a change in voltage when electric power is regenerated in the capacitor 22 in the hybrid drive device 10 of the present embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the output of each motor used in the hybrid drive device 10 of the present embodiment and the vehicle speed.
  • the control device 24 includes a mode selection switch 40, a vehicle speed sensor 42, an accelerator opening sensor 44, a brake sensor 46, an engine speed sensor 48, an automatic transmission (AT) input rotation sensor 50, an automatic Detection signals detected by a transmission (AT) output rotation sensor 52, a voltage sensor 54, and a current sensor 56 are input.
  • the control device 24 also includes an inverter 16a for the main drive motor, an inverter 20a for the sub drive motor 20, a high voltage DC / DC converter 26a, a low voltage DC / DC converter 26b, a fuel injection valve 58, a spark plug 60, and a transmission 14c. Control signals are respectively sent to the hydraulic solenoid valves 62 and are controlled.
  • the power supply configuration of the hybrid drive device 10 will be described.
  • the battery 18 and the capacitor 22 provided in the hybrid drive apparatus 10 are connected in series.
  • the main drive motor 16 is driven at about 48 V, which is the reference output voltage of the battery 18, and the sub drive motor 20 is higher than 48 V, which is the sum of the output voltage of the battery 18 (voltage between terminals) and the voltage between terminals of the capacitor 22. It is driven with a voltage of 120V. That is, in the present embodiment, the maximum inter-terminal voltage of the capacitor 22 is 72 V, which is higher than the inter-terminal voltage of the battery 18. For this reason, the sub drive motor 20 is always driven by the electric power supplied via the capacitor 22.
  • an inverter 16a is attached to the main drive motor 16, and the main drive motor 16 that is a permanent magnet motor is driven after the output of the battery 18 is converted into an alternating current.
  • an inverter 20a is attached to each sub drive motor 20, and the sub drive motor 20 that is an induction motor is driven after the outputs of the battery 18 and the capacitor 22 are converted into alternating current. Since the sub drive motor 20 is driven at a voltage higher than that of the main drive motor 16, the harness (electric wire) 22b that supplies power to the sub drive motor 20 is required to have high insulation. However, since the capacitors 22 are arranged close to each sub drive motor 20, an increase in weight due to increasing the insulation of the harness 22b can be minimized.
  • the main drive motor 16 and each sub drive motor 20 function as a generator, and regenerates the kinetic energy of the vehicle 1 to generate electric power.
  • the power regenerated by the main drive motor 16 is stored in the battery 18, and the power regenerated by each sub drive motor 20 is stored mainly in the capacitor 22.
  • a high voltage DC / DC converter 26a which is a first voltage converter, is connected between the battery 18 and the capacitor 22, and the high voltage DC / DC converter 26a lacks the electric charge accumulated in the capacitor 22.
  • the voltage of the battery 18 is boosted to charge the capacitor 22.
  • the inter-terminal voltage of the capacitor 22 rises to a predetermined voltage or more due to energy regeneration by each sub drive motor 20, the charge accumulated in the capacitor 22 is stepped down and applied to the battery 18, and the battery 18 Charge the battery. That is, after the electric power regenerated by the auxiliary drive motor 20 is accumulated in the capacitor 22, a part of the accumulated electric charge is charged in the battery 18 via the high-voltage DC / DC converter 26a.
  • a low voltage DC / DC converter 26b which is a second voltage converter, is connected between the battery 18 and the 12V electrical component 25 of the vehicle 1. Since most of the control device 24 of the hybrid drive device 10 and the electrical component 25 of the vehicle 1 operate at a voltage of 12V, the charge accumulated in the battery 18 is stepped down to 12V by the low-voltage DC / DC converter 26b, Supply to equipment.
  • the voltage of the capacitor 22 is the sum of the base voltage by the battery 18 and the voltage across the terminals of the capacitor 22 itself.
  • the vehicle 1 is decelerated or the like, power is regenerated by each sub drive motor 20, and the regenerated power is charged in the capacitor 22.
  • the capacitor 22 is charged, the voltage between the terminals rises relatively rapidly.
  • the voltage of the capacitor 22 rises to a predetermined voltage or higher due to charging, the voltage of the capacitor 22 is stepped down by the high voltage DC / DC converter 26a, and the battery 18 is charged.
  • the charging from the capacitor 22 to the battery 18 is performed more slowly than the charging to the capacitor 22, and the voltage of the capacitor 22 is lowered relatively slowly to an appropriate voltage.
  • the electric power regenerated by each sub drive motor 20 is temporarily stored in the capacitor 22 and then slowly charged into the battery 18. Depending on the period during which regeneration is performed, the regeneration of electric power by each sub drive motor 20 and the charging from the capacitor 22 to the battery 18 may be performed in an overlapping manner. On the other hand, the electric power regenerated by the main drive motor 16 is directly charged in the battery 18.
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the speed of the vehicle 1 and the output of each motor at each speed in the hybrid drive device 10 of the present embodiment.
  • the output of the main drive motor 16 is indicated by a broken line
  • the output of one sub drive motor 20 is indicated by a one-dot chain line
  • the sum of the outputs of two sub drive motors 20 is indicated by a two-dot chain line.
  • the total is shown by a solid line.
  • FIG. 8 shows the speed of the vehicle 1 on the horizontal axis and the output of each motor on the vertical axis.
  • the horizontal axis is Even in the case of the motor rotation speed, the output of each motor draws the same curve as in FIG.
  • the output of the main drive motor 16 is large and the vehicle speed is low in a low vehicle speed range where the motor speed is low.
  • the motor output that can be output decreases as the speed increases. That is, in this embodiment, the main drive motor 16 is driven at about 48 V, outputs a torque of about 200 Nm, which is the maximum torque up to about 1000 rpm, and the torque decreases with an increase in the rotational speed at about 1000 rpm or more.
  • the main drive motor 16 is configured to obtain a continuous output of about 20 kW in the lowest speed range and a maximum output of about 25 kW.
  • the output of the secondary drive motor 20 is extremely small and the vehicle speed is low in the low vehicle speed range, as shown by the one-dot chain line and the two-dot chain line in FIG.
  • the output increases as the speed increases, and the motor output decreases after the maximum output is obtained around the vehicle speed of about 130 km / h.
  • the auxiliary drive motor 20 is driven at about 120 V, and is configured to obtain an output of about 17 kW per unit at a vehicle speed of about 130 km / h, and a total output of about 34 kW. That is, in the present embodiment, the auxiliary drive motor 20 has a peak torque curve at about 600 to 800 rpm, and a maximum torque of about 200 Nm is obtained.
  • the vehicle is driven only by the main drive motor 16 and only when the high output is required in the high vehicle speed range (when the vehicle 1 is accelerated at the high vehicle speed range)
  • the sub drive motor 20 generates an output.
  • the induction motor (sub drive motor 20) capable of generating a large output in the high rotation speed region is used only in the high speed region, the increase in the vehicle weight is kept low, and when necessary (predetermined speed). Sufficient output can be obtained during acceleration and the like.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the sub drive motor 20.
  • the sub drive motor 20 is an outer rotor type induction motor that includes a stator 28 and a rotor 30 that rotates around the stator 28.
  • the stator 28 includes a substantially disk-shaped stator base 28a, a stator shaft 28b extending from the center of the stator base 28a, and a stator coil 28c attached around the stator shaft 28b.
  • the stator coil 28c is housed in the electric insulating liquid chamber 32, and is immersed in the electric insulating liquid 32a filled therein, thereby being cooled by boiling.
  • the rotor 30 is configured in a substantially cylindrical shape so as to surround the periphery of the stator 28, and has a rotor body 30 a configured in a generally cylindrical shape with one end closed, and a rotor disposed on the inner peripheral wall surface of the rotor body 30 a.
  • the rotor coil 30b is arranged to face the stator coil 28c so that an induced current is generated by the rotating magnetic field generated by the stator coil 28c. Further, the rotor 30 is supported by a bearing 34 attached to the tip of the stator shaft 28b so as to rotate smoothly around the stator 28.
  • the stator base 28a is supported by an upper arm 8a and a lower arm 8b (FIG. 4) that suspend the front wheel of the vehicle 1.
  • the rotor body 30a is directly fixed to the wheel (not shown) of the front wheel 2b.
  • An alternating current converted into an alternating current by the inverter 20a flows through the stator coil 28c, and a rotating magnetic field is generated.
  • This rotating magnetic field causes an induced current to flow through the rotor coil 30b, generating a driving force that rotates the rotor body 30a.
  • the driving force generated by each auxiliary drive motor 20 directly rotates and drives the wheel (not shown) of each front wheel 2b.
  • FIG. 10 is a flowchart of control by the control device 24, and FIG. 11 is a graph showing an example of operation in each mode. Note that the flowchart shown in FIG. 10 is repeatedly executed at predetermined time intervals during operation of the vehicle 1.
  • the speed of the vehicle 1 the torque generated by the engine 12, the torque generated by the main drive motor 16, the torque generated by the auxiliary drive motor 20, the voltage of the capacitor 22, the current of the capacitor 22, And the battery 18 current.
  • a positive value means that each motor is generating torque
  • a negative value means that each motor is in motion of the vehicle 1. It means a state of regenerating energy.
  • a negative value means a state in which power is supplied (discharged) to each motor, and a positive value charges the power regenerated in each motor. Means the state.
  • step S1 of FIG. 10 it is determined whether or not the vehicle 1 is set to the internal combustion engine traveling mode (ENG mode). That is, the vehicle 1 is provided with a mode selection switch 40 (FIG. 5) for selecting either the internal combustion engine travel mode or the motor travel mode (EV mode).
  • step S1 which mode is set. Is determined.
  • the processing in the flowchart in FIG. 10 proceeds to step S2.
  • step S2 it is determined whether or not the vehicle 1 is equal to or higher than a predetermined vehicle speed. If it is equal to or higher than the predetermined vehicle speed, the process proceeds to step S6. At time t 1 in FIG. 11, since the driver starts the vehicle 1 and the vehicle speed is low, the process in the flowchart proceeds to step S3.
  • step S3 it is determined whether or not the vehicle 1 is decelerated (the brake pedal (not shown) of the vehicle 1 is operated). If decelerated, the process proceeds to step S5, where acceleration is performed. Alternatively, when the vehicle is traveling at a constant speed (the operation of the brake pedal is not detected by the brake sensor 46 (FIG. 5)), the process proceeds to step S4. At time t 1 in FIG. 11, the driver starts the vehicle 1 and accelerates (the accelerator pedal position sensor 44 (FIG. 5) detects an operation of a predetermined amount or more of the accelerator pedal of the vehicle 1. Therefore, the process in the flowchart proceeds to step S4, and one process according to the flowchart of FIG.
  • step S4 the main drive motor 16 generates torque, and the vehicle speed increases (time t 1 to t 2 in FIG. 11).
  • a discharge current flows from the battery 18 that supplies power to the main drive motor 16, while the sub drive motor 20 does not generate torque. Therefore, the discharge current from the capacitor 22 remains zero, and the voltage of the capacitor 22 also increases. It does not change.
  • These currents and voltages are detected by the voltage sensor 54 and the current sensor 56 (FIG. 5) and input to the control device 24.
  • the engine 12 is not driven. That is, since the control device 24 stops fuel injection by the fuel injection valve 58 of the engine 12 and does not perform ignition by the spark plug 60, the engine 12 does not generate torque.
  • step S5 the driving by the main drive motor 16 is stopped (no torque is generated), and the kinetic energy of the vehicle 1 is regenerated as electric power by the sub drive motor 20.
  • the vehicle 1 is decelerated by the regeneration of the kinetic energy, and the discharge current from the battery 18 becomes zero.
  • the regeneration of the electric power by the auxiliary drive motor 20 causes a charging current to flow through the capacitor 22 and the voltage of the capacitor 22 increases.
  • step S1 ⁇ S2 ⁇ S3 ⁇ S4 is repeatedly executed.
  • step S1 ⁇ S2 ⁇ S3 ⁇ S4 is repeatedly executed.
  • steps S 1 ⁇ S 2 ⁇ S 3 ⁇ S 5 is repeatedly executed in the flowchart of FIG. 10, and power regeneration by the sub drive motor 20 is performed.
  • the motor driving mode is set, the vehicle 1 functions purely as an electric vehicle (EV), and the engine 12 does not generate torque. .
  • step S6 it is determined whether the vehicle 1 is decelerating (operating a brake pedal). Since the vehicle 1 is not decelerating at time t 9, the processing in the flowchart proceeds to step S7.
  • step S7 it is determined whether the vehicle 1 is accelerated by a predetermined value or more (whether the accelerator pedal of the vehicle 1 is operated by a predetermined amount or more).
  • step S8 since the vehicle 1 is accelerated more than a predetermined value at time t 9, the process proceeds to step S8, where along with the main drive motor 16 is driven, the auxiliary drive motor 20 is also driven.
  • the control device 24 causes the main drive motor 16 to generate a driving force to start the vehicle 1 (time t 8 ), and then the traveling speed of the vehicle 1 detected by the vehicle speed sensor 42 is the first.
  • the sub driving motor 20 When the vehicle speed is reached (time t 9 ), the sub driving motor 20 generates driving force. At this time, power is supplied from the battery 18 to the main drive motor 16, and power is supplied from the capacitor 22 to the sub drive motor 20. As power is supplied from the capacitor 22 in this way, the voltage of the capacitor 22 decreases. While the vehicle 1 is being driven by the main drive motor 16 and the sub drive motor 20 (time t 9 to t 10 ), in the flowchart, the processes of steps S 1 ⁇ S 2 ⁇ S 6 ⁇ S 7 ⁇ S 8 are repeatedly executed.
  • the auxiliary drive motor 20 generates a driving force when the traveling speed of the vehicle 1 is equal to or higher than a predetermined first vehicle speed, and the generation of the driving force is prohibited when the traveling speed is lower than the first vehicle speed.
  • the first vehicle speed is set to about 100 km / h, but the first vehicle speed is set to an arbitrary vehicle speed of about 50 km / h or more according to the output characteristics of the adopted sub drive motor 20. Can be set.
  • the main drive motor 16 is configured to generate a driving force when the traveling speed of the vehicle 1 is less than a predetermined second vehicle speed including zero and when it is equal to or higher than the second vehicle speed.
  • the predetermined second vehicle speed can be set to the same vehicle speed as the first vehicle speed, or can be set to a different vehicle speed.
  • the main drive motor 16 always generates a drive force when a drive force is required in the electric motor travel mode.
  • step S9 the drive by the sub drive motor 20 is stopped (no torque is generated), and the vehicle 1 is driven only by the main drive motor 16. As described above, even when the vehicle 1 is traveling at a predetermined vehicle speed or higher, the vehicle 1 is driven only by the main drive motor 16 in a state where acceleration of a predetermined amount or more is not performed.
  • the control unit 24 at time t 10 sends a signal to the high-voltage DC / DC converter 26a,
  • the capacitor 22 is charged. That is, the high voltage DC / DC converter 26 a boosts the charge accumulated in the battery 18 and charges the capacitor 22.
  • the current for driving the main drive motor 16 and the current for charging the capacitor 22 are discharged from the battery 18.
  • the control device 24 sends a signal to the high voltage DC / DC converter 26a to step down the voltage of the capacitor 22. Then, the battery 18 is charged. As described above, the electric power regenerated by the sub drive motor 20 is consumed by the sub drive motor 20 or once stored in the capacitor 22 and then charged to the battery 18 via the high voltage DC / DC converter 26a. .
  • step S10 the kinetic energy of the vehicle 1 is regenerated as electric power by both the main drive motor 16 and the sub drive motor 20.
  • the power regenerated by the main drive motor 16 is stored in the battery 18, and the power regenerated by the sub drive motor 20 is stored in the capacitor 22.
  • the brake pedal is operated at a speed equal to or higher than the predetermined vehicle speed, power is regenerated by both the main drive motor 16 and the sub drive motor 20, and charges are accumulated in the battery 18 and the capacitor 22.
  • step S11 the process after step S11 is executed.
  • step S11 it is determined whether or not the vehicle 1 is stopped. If the vehicle 1 is not stopped (running), whether or not the vehicle 1 is decelerating in step S12 ( It is determined whether or not a brake pedal (not shown) is operated. At time t 12 of FIG. 11, the vehicle 1 is traveling, because the driver is operating the accelerator pedal, the processing in the flowchart of FIG. 10 proceeds to step S13.
  • step S13 the supply of fuel to the engine 12 is started, and the engine 12 generates torque. That is, in the present embodiment, since the output shaft (not shown) of the engine 12 is directly connected to the output shaft (not shown) of the main drive motor 16, the output shaft of the engine 12 is always the main drive motor 16. It is rotated with the drive. However, since no fuel is supplied to the engine 12 in the electric motor travel mode, the engine 12 does not generate torque. In the internal combustion engine travel mode, fuel is supplied (fuel injection by the fuel injection valve 58 and an ignition plug). Torque is generated when the ignition by 60) is started.
  • the control device 24 Immediately after switching from the motor travel mode to the internal combustion engine travel mode, the control device 24 generates torque for starting the engine by the main drive motor 16 (time t 12 to t 13 in FIG. 11).
  • the engine starting torque is generated by causing the vehicle 12 to run and the engine 12 generating torque after the fuel supply to the engine 12 is started and until the engine 12 actually generates torque. Generated to suppress front and rear torque unevenness.
  • fuel supply to the engine 12 is not started, and the engine is started by engine starting torque.
  • Fuel supply is started when 12 reaches a predetermined number of revolutions or more. In the present embodiment, the fuel supply is started when the rotational speed of the engine 12 detected by the engine rotational speed sensor 48 increases to 2000 rpm or more.
  • steps S1 ⁇ S11 ⁇ S12 ⁇ S13 are repeatedly executed (time t in FIG. 11). 13 to t 14 ).
  • the power for driving the vehicle 1 is exclusively output from the engine 12, and the main drive motor 16 and the sub drive motor 20 output the power for driving the vehicle 1. Absent. For this reason, the driver can enjoy the driving feeling of the vehicle 1 driven by the internal combustion engine.
  • step S12 ⁇ S14 fuel supply to the engine 12 is stopped, and fuel consumption is suppressed.
  • step S15 the kinetic energy of the vehicle 1 is regenerated as electric energy by the main drive motor 16 and the sub drive motor 20, and charging current flows through the battery 18 and the capacitor 22, respectively.
  • the control device 24 drives the auxiliary drive motor 20 to perform downshift torque adjustment when the transmission 14c, which is a stepped transmission, is switched (at the time of shifting). To do.
  • the torque generated by this torque adjustment complements instantaneous torque loss and does not correspond to the torque for driving the vehicle 1. Details of the torque adjustment will be described later.
  • step S 11 ⁇ S16 the processing in the flowchart of FIG. 10 will be moves to step S11 ⁇ S16.
  • step S ⁇ b> 16 the control device 24 supplies the minimum amount of fuel necessary to maintain the engine 12 idling. Further, the control device 24 generates assist torque by the main drive motor 16 so that the engine 12 can maintain idling at a low rotational speed. In this way, while the vehicle 1 is stopped, the processes of steps S1 ⁇ S11 ⁇ S16 are repeatedly executed (time t 15 to t 16 in FIG. 11).
  • the engine 12 is a flywheelless engine, but the assist torque generated by the main drive motor 16 acts as a pseudo flywheel, and the engine 12 maintains a smooth idling at a low rotational speed. Can do. Further, by adopting the flywheelless engine, the high response of the engine 12 can be obtained during the traveling in the internal combustion engine traveling mode, and a pleasant driving can be enjoyed.
  • FIG. 12 is a diagram schematically showing changes in acceleration acting on the vehicle when the transmission 14c is downshifted or upshifted. From the upper stage, downshift torque down, downshift torque assist, and upshift torque assist are sequentially illustrated. An example is shown respectively.
  • the control device 24 controls the clutch 14b and the automatic transmission according to the vehicle speed and the engine speed.
  • the transmission 14c as a machine is automatically switched. As shown in the upper part of FIG. 12, when the transmission 14 c is shifted down (shifted to the low speed side) while negative acceleration is acting on the vehicle 1 during deceleration (time t 101 in FIG. 12), the control device 24, the clutch 14b is disconnected, and the output shaft of the engine 12 and the main drive wheel (rear wheel 2a) are disconnected.
  • the control device 24 sends a control signal to the transmission 14c, and switches the built-in hydraulic solenoid valve 62 (FIG. 5) to increase the reduction ratio of the transmission 14c. Further, the acceleration is changed to the negative side again when downshifting completion time controller at time t 102 of 24 connects the clutch 14b.
  • the period from the start of shift down to the completion (time t 101 to t 102 ) is 300 to 1000 msec, but a so-called torque shock in which the torque acting on the vehicle changes instantaneously gives the occupant a feeling of running idle. May cause discomfort.
  • the control device 24 sends a control signal to the auxiliary drive motor 20 at the time of downshifting to adjust the torque and suppress the feeling of idling of the vehicle 1.
  • the control device 24 sends a signal to the clutch 14b and the transmission 14c to perform a downshift
  • the control device 24 includes an automatic transmission input rotation sensor 50 and an automatic transmission output rotation sensor 52 (FIG. 5).
  • the rotation speeds of the input shaft and the output shaft of the transmission 14c detected by the above are read.
  • a change in acceleration generated in the vehicle 1 is predicted based on the read rotation speeds of the input shaft and the output shaft, and the auxiliary drive motor 20 is caused to perform energy regeneration.
  • the instantaneous increase (change to the positive side) of the acceleration of the vehicle 1 due to the torque shock is suppressed, and the idling feeling can be suppressed.
  • the torque shock in the main drive wheel (rear wheel 2a) that accompanies the downshift is supplemented by the sub drive motor 20 with the sub drive wheel (front wheel 2b). Therefore, torque adjustment can be performed without being affected by the dynamic characteristics of the power transmission mechanism 14 that transmits power from the engine 12 to the main drive wheels.
  • the control device 24 shifts down, a change in acceleration generated in the vehicle 1 based on detection signals of the automatic transmission input rotation sensor 50 and the automatic transmission output rotation sensor 52. And the sub-driving motor 20 generates a driving force.
  • the instantaneous decrease (change to the negative side) of the acceleration of the vehicle 1 due to the torque shock is suppressed, and the feeling of stall is suppressed.
  • the shift-up is started at time t 105 in a state where positive acceleration is acting on the vehicle 1 during acceleration (the positive acceleration decreases with time). Then, the output shaft of the engine 12 and the main drive wheel (rear wheel 2a) are separated. Thus, no longer acts on the rear wheels 2a is driving torque by the engine 12, the torque shock occurs, which may stall feeling occupant until the upshift is complete is given at time t 106. That is, instantaneously acceleration of the vehicle 1 is changed to the negative side at time t 105 to upshift is initiated, acceleration in the shift-up is completed time t 106 is changed to the positive side.
  • the control device 24 predicts a change in acceleration generated in the vehicle 1 based on detection signals of the automatic transmission input rotation sensor 50 and the automatic transmission output rotation sensor 52 when shifting up, A driving force is generated in the driving motor 20.
  • the instantaneous decrease (change to the negative side) of the acceleration of the vehicle 1 due to the torque shock is suppressed, and the feeling of stall is suppressed.
  • the adjustment of the drive torque by the sub drive motor 20 when the transmission 14c is shifted down or up is performed in a very short time, and does not substantially drive the vehicle 1. Therefore, the power generated by the sub drive motor 20 can be generated by the electric charge regenerated by the sub drive motor 20 and accumulated in the capacitor 22.
  • the adjustment of the drive torque by the auxiliary drive motor 20 can be applied to an automatic transmission with a torque converter, an automatic transmission without a torque converter, an automated manual transmission, and the like.
  • the voltage of the battery 18 and the capacitor 22 connected in series is applied to the auxiliary drive motor 20 that is the front wheel motor (FIG. 6).
  • the sub drive motor 20 can be driven with a higher voltage.
  • the electric current for driving the sub drive motor 20 can be suppressed low, and it can prevent that the conductor for supplying electric power becomes excessive.
  • a high voltage is applied to the sub drive motor 20 from the battery 18 and the capacitor 22 connected in series, it is necessary to increase the withstand voltage of the high voltage portion.
  • the auxiliary drive motor 20 is close to the capacitor 22 disposed between the left and right front wheels 2b of the vehicle (FIG. 1), the path requiring high withstand voltage is shortened, and the weight and cost are increased. Can be minimized.
  • the capacitor 22 is disposed at a position at least partially overlapping the front wheel 2b when viewed from the side of the vehicle 1 (FIG. 3).
  • the power supply path to the motor 20 can be further shortened, and an increase in weight and cost due to the insulating member can be further suppressed.
  • the capacitor 22 is disposed on the front side of the engine 12 (FIG. 2), in the unlikely event that the vehicle 1 collides from the front, the capacitor 22 Will be damaged.
  • the capacitor 22 is formed of a material that hardly burns. For this reason, even when the vehicle 1 collides, the flame retardant capacitor 22 suppresses damage to the engine 12, and thus the safety of the vehicle 1 can be further improved.
  • the auxiliary drive motor 20 that is the front wheel motor is an in-wheel motor
  • the drive shaft that connects the auxiliary drive motor 20 and the wheels can be eliminated or shortened.
  • the vehicle 1 can be further reduced in weight.
  • the hybrid drive device 10 of the present embodiment since the battery 18 is disposed below the passenger compartment of the vehicle 1, even if the vehicle 1 collides from the front, the influence of the collision is exerted on the battery 18. The damage of the battery 18 can be suppressed.
  • the voltage applied to the sub drive motor 20 is sufficiently high. Therefore, a sufficient output can be obtained while suppressing the current flowing to the auxiliary drive motor 20.
  • the capacitor 22 is charged with the electric power stored in the battery 18, and the first voltage converter is used to charge the battery 18 with the electric power stored in the capacitor 22. Since the high-voltage DC / DC converter 26a is provided, the amounts of electricity stored in the battery 18 and the capacitor 22 can be adjusted, and the electric power stored in both can be used effectively.
  • the low voltage DC / DC converter 26b which is the second voltage converter, steps down the voltage of the battery 18 and supplies power to the electrical component 25, so that the main drive motor
  • the battery 18 used to drive the motor 16 and the auxiliary drive motor 20 can be used also as the electrical component 25 provided in the vehicle 1, and the vehicle 1 can be reduced in weight.
  • the vehicle driving apparatus has been described above.
  • the vehicle drive device of the present invention is applied to an FR vehicle.
  • an engine and / or a main drive motor is arranged in the front portion of the vehicle and the front wheels are used as main drive wheels.
  • the present invention can be applied to various types of vehicles such as a car and a so-called RR vehicle in which an engine and / or a main drive motor is disposed in a rear portion of the vehicle and a rear wheel is a main drive wheel.
  • the present invention is applied to a hybrid drive apparatus including an engine and an electric motor.
  • the present invention is applied to a vehicle drive apparatus that does not include an engine and drives a vehicle only by an electric motor. You can also.

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Abstract

電動機による駆動の強化と車両重量増加の悪循環に陥ることなく、モータを使用して、効率的に車両を駆動することができる車両駆動装置を提供する。　本発明は、車両の車輪を駆動するモータを備えた車両駆動装置(10)であって、車両(1)の前輪(2b)を駆動するための前輪用モータ(20)と、前輪用モータ(20)を駆動するための電力を供給するバッテリ(18)及びキャパシタ(22)と、を有し、前輪用モータ(20)には、直列に接続されたバッテリ(18)及びキャパシタ(22)の電圧が印加され、キャパシタ(22)は、車両(1)の左右の前輪(2b)の間に配置されていることを特徴としている。

Description

車両駆動装置
　本発明は車両駆動装置に関し、特に、車両の車輪を駆動するモータを備えた車両駆動装置に関する。
　近年、世界各国において車両の排出ガス規制が強化され、車両の燃費、走行距離当たりの二酸化炭素排出量等に対する要求が厳しくなっている。また、内燃機関で走行する車両の市街地への進入を規制している都市も存在する。これらの要求を満足するため、内燃機関及び電動機を備えたハイブリッド駆動の車両や、電動機のみによって駆動される電気自動車が開発され、広く普及している。
　特許第５２８０９６１号公報（特許文献１）には、車両の駆動制御装置が記載されている。この駆動制御装置においては、車両の後輪側に駆動装置が設けられており、この駆動装置に備えられた２つの電動機が、車両の後輪を夫々駆動する。また、この駆動装置とは別に、内燃機関と電動機が直列に接続された駆動ユニットが車両の前部に設けられている。駆動ユニットの動力はトランスミッション及び主駆動軸を介して前輪に伝達され、駆動装置の動力は車両の後輪に伝達される。また、この駆動制御装置において、車両の発進時には、駆動装置の２つの電動機が駆動され、この駆動力が車両の後輪に夫々伝達される。さらに、車両の加速時には駆動ユニットも駆動力を発生し、駆動ユニット、及び駆動装置の２つの電動機による四輪駆動となる。このように、特許文献１記載の駆動制御装置においては、主に車両の後輪用に夫々設けられた２つの電動機が駆動力を発生している。
特許第５２８０９６１号
　電動機による車両の駆動は、走行中に二酸化炭素を排出しないため、年々強化される排出ガス規制をクリアするためには有利であるが、バッテリに蓄積可能な電力に限界があり、十分に長い航続距離を確保することが困難である。このため、車両用の駆動装置として、電動機と共に内燃機関を搭載したハイブリッド駆動装置が広く普及している。また、このようなハイブリッド駆動装置においても、走行中の二酸化炭素排出量を低減するため、特許文献１に記載されている車両のように、主として電動機による駆動力を利用する車両が増加している。
　このように、電動機の駆動力を主体とするハイブリッド駆動装置では、十分な走行性能を確保するために大容量のバッテリを搭載する必要がある。また、電動機により十分な駆動力を得るためには、比較的高電圧で電動機を作動させる必要がある。このため、電動機の駆動力を主体とするハイブリッド駆動装置では、大容量のバッテリが要求されると共に、電動機に高電圧を供給する電気系統を電気的に十分に絶縁する必要があり、これらが車両の全体的な重量を増加させ、車両の燃費を悪化させる。さらに、重量の大きい車両を電動機で駆動するために、更なる大容量のバッテリや高電圧が必要となり、これが更なる重量の増加を生む悪循環に陥るという問題がある。
　特に、電動機を駆動する電圧を低く抑えながら高出力を得ようとすると、電動機を駆動するための電流が大きくなるため、電力を伝送するための導体の断面積を大きくする必要があり、これが重量の増加、及びコスト高の原因となる。一方、電動機を駆動する電流を低く抑えながら高出力を得ようとすると、電源電圧を高くする必要があり、高電圧を使用すると、電動機に電力を伝送するための電力供給系統に高い絶縁性をもたせる必要があり、これも重量の増加や、コスト高に繋がるという問題がある。
　従って、本発明は、電動機による駆動の強化と車両重量増加の悪循環に陥ることなく、モータを使用して、効率的に車両を駆動することができる車両駆動装置を提供することを目的としている。
　上述した課題を解決するために、本発明は、車両の車輪を駆動するモータを備えた車両駆動装置であって、車両の前輪を駆動するための前輪用モータと、前輪用モータを駆動するための電力を供給するバッテリ及びキャパシタと、を有し、前輪用モータには、直列に接続されたバッテリ及びキャパシタの電圧が印加され、キャパシタは、車両の左右の前輪の間に配置されていることを特徴としている。
　このように構成された本発明においては、直列に接続されたバッテリ及びキャパシタの電圧が前輪用モータに印加され、この前輪用モータにより車両の前輪が駆動される。キャパシタは、車両の左右の前輪の間に配置されている。
　このように構成された本発明によれば、直列に接続したバッテリ及びキャパシタの電圧が前輪用モータに印加されるので、低電圧のバッテリを使用した場合でも、より高い電圧で前輪用モータを駆動することができる。これにより、前輪用モータを駆動するための電流を低く抑えることができ、電力を供給するための導体が過大なものになるのを防止することができる。一方、直列に接続したバッテリ及びキャパシタから高い電圧を前輪用モータに印加するため、高電圧部分の絶縁耐圧を高くすることが必要になる。しかしながら、前輪用モータは車両の左右の前輪の間に配置されたキャパシタと近接しているため、高い絶縁耐圧を要求される経路が短くなり、重量や、コストの増加を最小限に抑えることができる。
　本発明において、好ましくは、キャパシタは、車両の側方から見て前輪と少なくとも一部が重なる位置に配置されている。
　このように構成された本発明によれば、車両の側方から見て前輪と少なくとも一部が重なる位置にキャパシタが配置されているので、キャパシタから前輪用モータへの電力供給経路をより短縮することができ、絶縁部材による重量や、コストの増加をより抑制することができる。
　本発明において、好ましくは、さらに、車両を駆動するための内燃機関を有し、キャパシタは、内燃機関の前側に配置されると共に、車両の前方から見て内燃機関と少なくとも一部が重なる位置に配置されている。
　このように構成された本発明によれば、キャパシタが内燃機関の前側に配置されているので、万一、車両が正面から衝突した場合には、キャパシタが先に損傷される。ここで、一般に、キャパシタは燃焼しにくい素材で形成されている。このため、車両が衝突した場合でも、難燃性のキャパシタが内燃機関の損傷を抑制するので、車両の安全性を、より高めることができる。
　本発明において、好ましくは、前輪用モータは、車両の左右の前輪に夫々設けられたインホイールモータである。
　このように構成された本発明によれば、前輪用モータがインホイールモータであるため、前輪用モータと車輪を連結する駆動軸を排除又は短縮することができ、車両をより軽量化することができる。
　本発明において、好ましくは、バッテリは、車両の車室の下方、又は車両の後部に配置されている。
　このように構成された本発明によれば、バッテリが車両の車室の下方、又は車両の後部に配置されているので、万一、車両が正面から衝突した場合でも衝突の影響がバッテリに及びにくく、バッテリの損傷を抑制することができる。
　本発明において、好ましくは、キャパシタの最大の端子間電圧は、バッテリの端子間電圧よりも高い電圧に設定されている。
　このように構成された本発明によれば、キャパシタの最大の端子間電圧がバッテリの端子間電圧よりも高いので、前輪用モータに印加する電圧を十分に高くすることができ、前輪用モータへ流れる電流を抑制しながら十分な出力を得ることができる。
　本発明において、好ましくは、さらに、キャパシタとバッテリの間に接続された第１の電圧変換器を有し、この第１の電圧変換器は、バッテリの電圧を昇圧して、バッテリに蓄積された電力をキャパシタに充電、キャパシタの電圧を降圧して、キャパシタに蓄積された電力をバッテリに充電、のうち少なくとも一方を行うように構成されている。
　このように構成された本発明によれば、バッテリに蓄積された電力をキャパシタに充電し、又は、キャパシタに蓄積された電力をバッテリに充電する第１の電圧変換器を備えているので、バッテリとキャパシタの蓄電量を調整することができ、両者に蓄積された電力を有効に活用することができる。
　本発明において、好ましくは、さらに、バッテリと車両に備えられた電装品との間に接続された第２の電圧変換器を有し、この第２の電圧変換器は、バッテリの電圧を降圧して電装品に電力を供給する。
　このように構成された本発明によれば、第２の電圧変換器がバッテリの電圧を降圧して電装品に電力を供給するので、前輪用モータの駆動に使用されるバッテリを車両に備えられた電装品と兼用にすることができ、車両を軽量化することができる。
　本発明の車両駆動装置によれば、電動機による駆動の強化と車両重量増加の悪循環に陥ることなく、モータを使用して、効率的に車両を駆動することができる。
本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置を搭載した車両のレイアウト図である。 本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置を搭載した車両の前部を上方から見た透視図である。 本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置を搭載した車両の前部を側面から見た透視図である。 図２のiv－iv線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置における各種信号の入出力を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置の電源構成を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置において、キャパシタに電力が回生された場合における電圧の変化の一例を模式的に示す図である。 本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置において使用されている各モータの出力と車速の関係を示す図である。 本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置に採用されている副駆動モータの構造を模式的に示す断面図である。 本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置における制御装置による制御のフローチャートである。 本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置の各モードにおける動作の一例を示すグラフである。 本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置において、トランスミッションをシフトダウン又はシフトアップした場合における車両に作用する加速度の変化を模式的に示す図である。
　次に、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
　図１は、本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置を搭載した車両のレイアウト図である。図２は本実施形態のハイブリッド駆動装置を搭載した車両の前部を上方から見た透視図であり、図３は車両の前部を側面から見た透視図である。図４は、図２のiv－iv線に沿う断面図である。
　図１に示すように、本発明の第１実施形態による車両駆動装置であるハイブリッド駆動装置を搭載した車両１は、運転席よりも前方の、車両の前部に内燃機関であるエンジン１２が搭載され、主駆動輪である左右１対の後輪２ａを駆動する所謂ＦＲ（Front engine, Rear drive）車である。また、後述するように、後輪２ａは主駆動電動機である主駆動モータによっても駆動され、副駆動輪である左右１対の前輪２ｂは、副駆動電動機である副駆動モータによって駆動される。
　車両１に搭載された本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置１０は、後輪２ａを駆動するエンジン１２と、後輪２ａに駆動力を伝達する動力伝達機構１４と、後輪２ａを駆動する主駆動モータ１６と、蓄電器であるバッテリ１８と、前輪２ｂを駆動する副駆動モータ２０と、キャパシタ２２と、制御器である制御装置２４と、を有する。
　エンジン１２は、車両１の主駆動輪である後輪２ａに対する駆動力を発生するための内燃機関である。図２乃至４に示すように、本実施形態においては、エンジン１２として直列４気筒エンジンが採用されており、車両１の前部に配置されたエンジン１２が動力伝達機構１４を介して後輪２ａを駆動するようになっている。また、図４に示すように、本実施形態においては、エンジン１２は、フライホイールを備えていないフライホイールレスエンジンであり、車両１のサブフレーム４ａにエンジンマウント６ａを介して装着されている。さらに、サブフレーム４ａは、フロントサイドフレーム４ｂの下部、及びその後端のダッシュパネル４ｃ下部に締結固定されている。
　動力伝達機構１４は、エンジン１２が発生した駆動力を主駆動輪である後輪２ａに伝達するように構成されている。図１乃至図３に示すように、動力伝達機構１４は、エンジン１２に接続されたプロペラシャフト１４ａ、クラッチ１４ｂ、及び有段変速機であるトランスミッション１４ｃを備えている。プロペラシャフト１４ａは、車両１の前部に配置されたエンジン１２から、プロペラシャフトトンネル４ｄ（図２）の中を車両１の後方へ向けて延びている。プロペラシャフト１４ａの後端は、クラッチ１４ｂを介してトランスミッション１４ｃに接続されている。トランスミッション１４ｃの出力軸は後輪２ａの車軸（図示せず）に接続され、後輪２ａを駆動する。
　なお、本実施形態において、トランスミッション１４ｃは、所謂トランスアクスル配置である。これにより、エンジン１２の直後の位置に外径の大きな変速機の本体が存在しなくなるので、フロアトンネル（プロペラシャフトトンネル４ｄ）の幅を小さくすることができ、乗員の中央側足元空間を確保して乗員に真正面に正対した左右対称な下半身姿勢をとらせることが可能となる。更に、この乗員の姿勢を確保しつつ主駆動モータ１６の外径や、長さを出力に応じた十分な大きさにすることが容易になる。
　主駆動モータ１６は、主駆動輪に対する駆動力を発生するための電動機であって、車両１の車体上に設けられ、エンジン１２の後ろ側に、エンジン１２に隣接して配置されており、車体側モータとして機能する。また、主駆動モータ１６に隣接してインバータ（ＩＮＶ）１６ａが配置されており、このインバータ１６ａにより、バッテリ１８からの電流が交流に変換されて主駆動モータ１６に供給される。さらに、図２及び図３に示すように、主駆動モータ１６はエンジン１２と直列に接続されており、主駆動モータ１６が発生した駆動力も動力伝達機構１４を介して後輪２ａに伝達される。或いは、主駆動モータ１６を動力伝達機構１４の途中に接続し、動力伝達機構１４の一部を介して駆動力が後輪２ａに伝達されるように本発明を構成することもできる。また、本実施形態においては、主駆動モータ１６として、４８Ｖで駆動される２５ｋＷの永久磁石電動機（永久磁石同期電動機）が採用されている。
　バッテリ１８は、主として主駆動モータ１６を作動させる電力を蓄積するための蓄電器である。また、図２に示すように、本実施形態においてバッテリ１８は、車両１の車室の下方に、プロペラシャフト１４ａをカバーするトルクチューブ１４ｄを取り囲むように、プロペラシャフトトンネル４ｄの内部に配置されている。さらに、本実施形態においては、バッテリ１８として、４８Ｖ、３．５ｋＷｈのリチウムイオンバッテリ（ＬＩＢ）が使用されている。
　なお、上記のように、本実施形態においてはトランスアクスル配置が採用されているため、これにより生じたフロアトンネル（プロペラシャフトトンネル４ｄ）前方の空間に向けて、バッテリ１８を収容する容積を拡大することができる。これにより、フロアトンネルの幅を大きくして乗員の中央側空間を狭めることなく、バッテリ１８容量の確保、拡大が可能になる。また、変形例として、車両１の後部にバッテリ１８を配置することもできる。
　図４に示すように、前輪用モータである副駆動モータ２０は、副駆動輪である前輪２ｂに対する駆動力を発生するように、車両１のバネ下に、左右の前輪２ｂ各輪に設けられている。本実施形態においては、前輪２ｂ各輪はダブルウイッシュボーンタイプのサスペンションで支持され、アッパアーム８ａ、ロアアーム８ｂ、スプリング８ｃ、及びショックアブソーバ８ｄにより懸架されている。また、副駆動モータ２０はインホイールモータであり、前輪２ｂ各輪のホイール内に夫々収容されている。従って、副駆動モータ２０は、車両１の所謂「バネ下」に設けられて前輪２ｂを夫々駆動するように構成されている。また、図１に示すように、各副駆動モータ２０には、キャパシタ（ＣＡＰ）２２からの電流が、各インバータ２０ａにより夫々交流に変換されて供給される。さらに、本実施形態においては、副駆動モータ２０には減速機構である減速機が設けられておらず、副駆動モータ２０の駆動力は前輪２ｂに直接伝えられ、車輪が直接駆動される。また、本実施形態においては、各副駆動モータ２０として、１７ｋＷの誘導電動機が夫々採用されている。
　キャパシタ（ＣＡＰ）２２は、副駆動モータ２０によって回生された電力を蓄積するように設けられている。図２及び図３に示すように、キャパシタ２２はエンジン１２の直前（前側）、且つ左右の前輪２ｂの間に配置されると共に、車両１の前輪２ｂ各輪に設けられた副駆動モータ２０に電力を供給する。即ち、キャパシタ２２は、図３に示すように車両１の側方から見て前輪２ｂと重なる位置に、且つ、図２に示すように車両１の前方から見てエンジン１２と少なくとも一部が重なる位置に配置されている。図４に示すように、キャパシタ２２は、その両側の側面から突出したブラケット２２ａが、キャパシタ用マウント６ｂを介してフロントサイドフレーム４ｂに支持されている。また、副駆動モータ２０からキャパシタ２２へ延びるハーネス２２ｂは、ホイールハウス壁面の側部上端を通ってエンジンルーム内に通されている。さらに、キャパシタ２２は、バッテリ１８よりも高い電圧で電荷を蓄積するように構成されると共に、副駆動輪である左右の前輪２ｂの間の領域内に配置される。主としてキャパシタ２２に蓄積された電力により駆動される副駆動モータ２０は、主駆動モータ１６よりも高い電圧で駆動される。
　制御装置２４は、エンジン１２、主駆動モータ１６、及び副駆動モータ２０を制御して、電動機走行モード及び内燃機関走行モードを実行するように構成されている。具体的には、制御装置２４は、マイクロプロセッサ、メモリ、インタフェイス回路、及びこれらを作動させるプログラム（以上、図示せず）等によって構成することができる。制御装置２４による制御の詳細は後述する。
　また、図１に示すように、キャパシタ２２の近傍には、電圧変換器である高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａ及び低圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ｂが夫々配置されている。これらの高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａ、低圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ｂ、キャパシタ２２、及び２つのインバータ２０ａはユニット化され、統合ユニットを構成している。
　次に、図５乃至図８を参照して、本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置１０の全体構成、電源構成、及び各モータによる車両１の駆動を説明する。
　図５は、本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置１０における各種信号の入出力を示すブロック図である。図６は、本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置１０の電源構成を示すブロック図である。図７は、本実施形態のハイブリッド駆動装置１０において、キャパシタ２２に電力が回生された場合における電圧の変化の一例を模式的に示す図である。図８は、本実施形態のハイブリッド駆動装置１０において使用されている各モータの出力と車速の関係を示す図である。
　まず、本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置１０における各種信号の入出力を説明する。図５に示すように、制御装置２４には、モード選択スイッチ４０、車速センサ４２、アクセル開度センサ４４、ブレーキセンサ４６、エンジン回転数センサ４８、自動変速機（ＡＴ）入力回転センサ５０、自動変速機（ＡＴ）出力回転センサ５２、電圧センサ５４、及び電流センサ５６によって検出された検出信号が夫々入力される。また、制御装置２４は、主駆動モータ用のインバータ１６ａ、副駆動モータ２０用のインバータ２０ａ、高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａ、低圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ｂ、燃料噴射弁５８、点火プラグ６０、及びトランスミッション１４ｃの油圧ソレノイド弁６２に制御信号を夫々送り、これらを制御するように構成されている。
　次に、本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置１０の電源構成を説明する。図６に示すように、ハイブリッド駆動装置１０に備えられているバッテリ１８とキャパシタ２２は直列に接続されている。主駆動モータ１６はバッテリ１８の基準出力電圧である約４８Ｖで駆動され、副駆動モータ２０はバッテリ１８の出力電圧（端子間電圧）とキャパシタ２２の端子間電圧を合算した４８Ｖよりも高い、最大１２０Ｖの電圧で駆動される。即ち、本実施形態において、キャパシタ２２の最大の端子間電圧は、バッテリ１８の端子間電圧よりも高い７２Ｖである。このため、副駆動モータ２０は、常にキャパシタ２２を介して供給された電力によって駆動される。
　また、主駆動モータ１６にはインバータ１６ａが取り付けられており、バッテリ１８の出力を交流に変換した上で永久磁石電動機である主駆動モータ１６が駆動される。同様に、各副駆動モータ２０にはインバータ２０ａが夫々取り付けられており、バッテリ１８及びキャパシタ２２の出力を交流に変換した上で誘導電動機である副駆動モータ２０が駆動される。なお、副駆動モータ２０は、主駆動モータ１６よりも高い電圧で駆動されるため、副駆動モータ２０に電力を供給するハーネス（電線）２２ｂには高い絶縁性が要求される。しかしながら、各副駆動モータ２０に近接してキャパシタ２２が配置されているため、ハーネス２２ｂの絶縁性を高くすることによる重量の増加を最小限に抑えることができる。
　さらに、車両１の減速時等には、主駆動モータ１６及び各副駆動モータ２０は発電機として機能し、車両１の運動エネルギーを回生して電力を生成する。主駆動モータ１６によって回生された電力はバッテリ１８に蓄積され、各副駆動モータ２０によって回生された電力は主としてキャパシタ２２に蓄積される。
　また、バッテリ１８とキャパシタ２２の間には第１の電圧変換器である高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａが接続されており、この高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａはキャパシタ２２に蓄積された電荷が不足しているとき（キャパシタ２２の端子間電圧が低下したとき）、バッテリ１８の電圧を昇圧してキャパシタ２２に充電する。一方、各副駆動モータ２０によるエネルギーの回生により、キャパシタ２２の端子間電圧が所定電圧以上に上昇した場合には、キャパシタ２２に蓄積された電荷を降圧してバッテリ１８に印加し、バッテリ１８の充電を行う。即ち、副駆動モータ２０によって回生された電力はキャパシタ２２に蓄積された後、蓄積された電荷の一部が、高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａを介してバッテリ１８に充電される
　さらに、バッテリ１８と車両１の１２Ｖ電装品２５の間には、第２の電圧変換器である低圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ｂが接続されている。ハイブリッド駆動装置１０の制御装置２４や、車両１の電装品２５の多くは１２Ｖの電圧で作動するので、バッテリ１８に蓄積された電荷を低圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ｂにより１２Ｖに降圧して、これらの機器に供給する。
　次に、図７を参照して、キャパシタ２２に対する充電及び放電を説明する。
　図７に示すように、キャパシタ２２の電圧は、バッテリ１８によるベース電圧と、キャパシタ２２自体の端子間電圧の合計となる。車両１の減速時等には、各副駆動モータ２０により電力の回生が行われ、回生された電力はキャパシタ２２に充電される。キャパシタ２２への充電が行われると比較的急激に端子間電圧が上昇する。充電によりキャパシタ２２の電圧が所定電圧以上に上昇すると、高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａによりキャパシタ２２の電圧が降圧され、バッテリ１８への充電が行われる。図７に示すように、このキャパシタ２２からバッテリ１８への充電は、キャパシタ２２への充電よりも比較的緩やかに行われ、キャパシタ２２の電圧は適正電圧まで比較的緩やかに低下される。
　即ち、各副駆動モータ２０により回生された電力は一時的にキャパシタ２２に蓄積され、その後、バッテリ１８へ緩やかに充電される。なお、回生が行われる期間によっては、各副駆動モータ２０による電力の回生と、キャパシタ２２からバッテリ１８への充電がオーバーラップして行われる場合もある。
　一方、主駆動モータ１６によって回生された電力は、バッテリ１８に直接充電される。
　次に、図８を参照して、本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置１０における車速と各モータの出力の関係を説明する。図８は、本実施形態のハイブリッド駆動装置１０において、車両１の速度と、各速度における各モータの出力の関係を示すグラフである。図８において、主駆動モータ１６の出力を破線で示し、１つの副駆動モータ２０の出力を一点鎖線で、２つの副駆動モータ２０の出力の合計を二点鎖線で、全てのモータの出力の合計を実線で示している。なお、図８は、車両１の速度を横軸とし、各モータの出力を縦軸として示しているが、車両１の速度とモータの回転数には一定の関係が存在するので、横軸をモータ回転数とした場合でも、各モータの出力は図８と同様の曲線を描く。
　本実施形態においては主駆動モータ１６には永久磁石電動機が採用されているため、図８に破線で示すように、モータ回転数が低い低車速域で主駆動モータ１６の出力が大きく、車速が速くなるにつれて出力可能なモータ出力が減少する。即ち、本実施形態において、主駆動モータ１６は、約４８Ｖで駆動され、１０００ｒｐｍ程度まで最大トルクである約２００Ｎｍのトルクを出力し、約１０００ｒｐｍ以上で回転数の増加と共にトルクが低下する。また、本実施形態において、主駆動モータ１６は、最低速域において約２０ｋＷ程度の連続出力が得られ、最大出力約２５ｋＷが得られるように構成されている。
　これに対して、副駆動モータ２０には誘導電動機が採用されているため、図８に一点鎖線及び二点鎖線で示すように、低車速域では副駆動モータ２０の出力は極めて小さく、車速が速くなるにつれて出力が増大し、車速約１３０ｋｍ／ｈ付近で最大出力が得られた後、モータ出力は減少する。本実施形態において、副駆動モータ２０は、約１２０Ｖで駆動され、車速約１３０ｋｍ／ｈ付近で１台当たり約１７ｋＷ、２台合計で約３４ｋＷの出力が得られるように構成されている。即ち、本実施形態において、副駆動モータ２０は、約６００乃至８００ｒｐｍでトルクカーブがピークをもち、最大トルク約２００Ｎｍが得られる。
　図８の実線には、これら主駆動モータ１６及び２台の副駆動モータ２０の出力の合計が示されている。このグラフから明らかなように、本実施形態においては、車速約１３０ｋｍ／ｈ付近で最大出力約５３ｋＷが得られており、この車速における、この最大出力でＷＬＴＰ試験において要求される走行条件を満足することができる。なお、図８の実線では、低車速域においても２台の副駆動モータ２０の出力値が合算されているが、後述するように、実際には低車速域では各副駆動モータ２０が駆動されることはない。即ち、発進時及び低車速域においては主駆動モータ１６のみで車両が駆動され、高車速域で大出力が必要とされたとき（高車速域で車両１を加速させるとき等）のみ２台の副駆動モータ２０が出力を発生する。このように、高回転数領域で大きな出力を発生することができる誘導電動機（副駆動モータ２０）を、高速域のみで使用することにより、車両重量の増加を低く抑えながら必要なとき（所定速度以上での加速時等）に十分な出力を得ることができる。
　次に、図９を参照して、本発明の第１実施形態のハイブリッド駆動装置１０に採用されている副駆動モータ２０の構成を説明する。図９は、副駆動モータ２０の構造を模式的に示す断面図である。
　図９に示すように、副駆動モータ２０は、ステータ２８と、このステータの周囲で回転するロータ３０から構成されたアウターロータタイプの誘導電動機である。
　ステータ２８は、概ね円板状のステータベース２８ａと、このステータベース２８ａの中心から延びるステータシャフト２８ｂと、このステータシャフト２８ｂの周囲に取り付けられたステータコイル２８ｃと、を有する。また、ステータコイル２８ｃは電気絶縁液室３２に収納されており、この中に満たされた電気絶縁液３２ａに浸漬され、これにより沸騰冷却される。
　ロータ３０は、ステータ２８の周囲を取り囲むように概ね円筒状に構成されており、一端が閉塞された概ね円筒形に構成されたロータ本体３０ａと、ロータ本体３０ａの内周壁面に配置されたロータコイル３０ｂと、を有する。ロータコイル３０ｂは、ステータコイル２８ｃが生成する回転磁界により誘導電流が発生するように、ステータコイル２８ｃに対向するように配置されている。また、ロータ３０は、ステータ２８の周囲で円滑に回転するように、ステータシャフト２８ｂの先端に取り付けられたベアリング３４によって支持されている。
　ステータベース２８ａは、車両１の前輪を懸架するアッパアーム８ａ及びロアアーム８ｂ（図４）によって支持されている。一方、ロータ本体３０ａは、前輪２ｂのホイール（図示せず）に直接固定されている。ステータコイル２８ｃには、インバータ２０ａによって交流に変換された交流電流が流され、回転磁界が生成される。この回転磁界によりロータコイル３０ｂに誘導電流が流れ、ロータ本体３０ａを回転させる駆動力が発生する。このように、各副駆動モータ２０により生成された駆動力は、直接、各前輪２ｂのホイール（図示せず）を回転駆動する。
　次に、図１０及び図１１を参照して、制御装置２４により実行される電動機走行モード及び内燃機関走行モードの動作を説明する。図１０は、制御装置２４による制御のフローチャートであり、図１１は、各モードにおける動作の一例を示すグラフである。なお、図１０に示すフローチャートは、車両１の作動中、所定の時間間隔で繰り返し実行される。
　図１１に示すグラフは、上段から順に、車両１の速度、エンジン１２が発生するトルク、主駆動モータ１６が発生するトルク、副駆動モータ２０が発生するトルク、キャパシタ２２の電圧、キャパシタ２２電流、及びバッテリ１８電流を示している。なお、主駆動モータ１６のトルク、及び副駆動モータ２０のトルクを示すグラフにおいて、正の値は各モータがトルクを発生している状態を意味し、負の値は各モータが車両１の運動エネルギーを回生している状態を意味する。また、キャパシタ２２電流、及びバッテリ１８電流を示すグラフにおいて、負の値は各モータに電力を供給（放電）している状態を意味し、正の値は各モータにおいて回生された電力を充電している状態を意味する。
　まず、図１０のステップＳ１においては、車両１が内燃機関走行モード（ＥＮＧモード）に設定されているか否かが判断される。即ち、車両１には内燃機関走行モードか、電動機走行モード（ＥＶモード）の何れかを選択するモード選択スイッチ４０（図５）が備えられており、ステップＳ１においては、どちらのモードに設定されているかが判断される。図１１の時刻ｔ1においては、電動機走行モードに設定されているため、図１０のフローチャートにおける処理はステップＳ２に移行する。
　次に、ステップＳ２においては、車両１が所定車速以上であるか否かが判断され、所定車速以上である場合にはステップＳ６に進み、所定車速未満である場合にはステップＳ３に進む。図１１の時刻ｔ1においては、運転者が車両１を発進させており、車速が低いためフローチャートにおける処理はステップＳ３に移行する。
　さらに、ステップＳ３においては、車両１が減速されているか（車両１のブレーキペダル（図示せず）が操作されているか）否かが判断され、減速されている場合にはステップＳ５に進み、加速又は定速走行中である（ブレーキセンサ４６（図５）によりブレーキペダルの操作が検出されていない）場合にはステップＳ４に進む。図１１の時刻ｔ1においては、運転者が車両１を発進させ、加速している（アクセル開度センサ４４（図５）により、車両１のアクセルペダルの所定量以上の操作が検出されている）のでフローチャートにおける処理はステップＳ４に移行して、図１０のフローチャートによる１回の処理が終了する。ステップＳ４においては、主駆動モータ１６がトルクを発生し、車速が上昇する（図１１の時刻ｔ1～ｔ2）。この際、主駆動モータ１６に電力を供給するバッテリ１８から放電電流が流れる一方、副駆動モータ２０はトルクを発生させないため、キャパシタ２２からの放電電流はゼロのままであり、キャパシタ２２の電圧も変化しない。これらの電流、電圧は、電圧センサ５４及び電流センサ５６（図５）によって検出され、制御装置２４に入力される。また、図１１の時刻ｔ1～ｔ2では、電動機走行モードに設定されているため、エンジン１２は駆動されない。即ち、制御装置２４がエンジン１２の燃料噴射弁５８による燃料噴射を停止させ、点火プラグ６０による点火を行わないため、エンジン１２はトルクを発生しない。
　図１１に示す例では、時刻ｔ1～ｔ2の間、車両１を加速させた後、時刻ｔ3まで車両１は定速走行されている。この間、図１０のフローチャートによる処理は、ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４の処理が繰り返し実行される。この低速走行中は、主駆動モータ１６が発生するトルクが加速中よりも小さくなるため、バッテリ１８から放電される電流も小さくなる。
　次に、図１１の時刻ｔ3において、運転者が車両１のブレーキペダル（図示せず）を操作すると、図１０のフローチャートにおける処理は、ステップＳ３→Ｓ５に移行するようになる。ステップＳ５においては、主駆動モータ１６による駆動が停止（トルクを発生しない）されると共に、副駆動モータ２０により、車両１の運動エネルギーが電力として回生される。運動エネルギーの回生により車両１は減速され、バッテリ１８からの放電電流がゼロとなる一方、副駆動モータ２０による電力の回生により、キャパシタ２２に充電電流が流れ、キャパシタ２２の電圧が上昇する。
　図１１の時刻ｔ4において、車両１が停止すると、キャパシタ２２への充電電流がゼロとなり、キャパシタ２２の電圧も一定になる。次いで、時刻ｔ5において再び車両１が発進され、定速走行に至った（時刻ｔ6）後、車両１の減速が開始（時刻ｔ7）されるまでは、図１０のフローチャートにおいて、ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４の処理が繰り返し実行される。時刻ｔ7において車両の減速が開始されると、図１０のフローチャートにおいてはステップＳ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ５の処理が繰り返し実行され、副駆動モータ２０による電力の回生が行われる。このように、市街地の中などで比較的低速で発進、停止が繰り返される間は、電動機走行モードに設定され、車両１は純粋に電気自動車（ＥＶ）として機能し、エンジン１２はトルクを発生しない。
　さらに、図１１の時刻ｔ8において車両１が発進されると、図１０のフローチャートにおいてはステップＳ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４の処理が繰り返し実行され、車両１が加速される。次いで、時刻ｔ9において、車速センサ４２（図５）によって検出された車両１の速度が所定の第１車速を超えると、フローチャートにおける処理は、ステップＳ２→Ｓ６に移行するようになる。ステップＳ６においては、車両１が減速しているか（ブレーキペダルを操作しているか）否かが判断される。時刻ｔ9において車両１は減速していないため、フローチャートにおける処理はステップＳ７に進む。ステップＳ７においては、車両１が所定値以上加速されているか（車両１のアクセルペダルが所定量以上操作されているか）否かが判断される。なお、本実施形態において、所定の第１車速は、走行速度＝０ｋｍ／ｈよりも大きい、時速約１００ｋｍ／ｈに設定されている。
　図１１に示す例においては、時刻ｔ9において車両１が所定値以上加速されているため、ステップＳ８に進み、ここでは主駆動モータ１６が駆動されると共に、副駆動モータ２０も駆動される。このように、電動機走行モードにおいて、所定の第１車速以上の車速で、所定値以上の加速が行われると、必要な動力を得るために主駆動モータ１６及び副駆動モータ２０に電力が供給され、これらによって車両１が駆動される。換言すれば、制御装置２４は、主駆動モータ１６に駆動力を発生させることにより、車両１を発進（時刻ｔ8）させた後、車速センサ４２によって検出された車両１の走行速度が第１車速に到達する（時刻ｔ9）と、副駆動モータ２０に駆動力を発生させるようになる。この際、主駆動モータ１６にはバッテリ１８から電力が供給され、副駆動モータ２０にはキャパシタ２２から電力が供給される。このようにキャパシタ２２から電力が供給されることにより、キャパシタ２２の電圧は低下する。主駆動モータ１６及び副駆動モータ２０により車両１が駆動されている間（時刻ｔ9～ｔ10）、フローチャートにおいては、ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ６→Ｓ７→Ｓ８の処理が繰り返し実行される。
　このように、副駆動モータ２０は、車両１の走行速度が所定の第１車速以上の場合において駆動力を発生し、第１車速未満の場合には駆動力の発生が禁止される。なお、本実施形態においては、第１車速＝約１００ｋｍ／ｈに設定されているが、採用した副駆動モータ２０の出力特性に応じて、第１車速を約５０ｋｍ／ｈ以上の任意の車速に設定することができる。一方、主駆動モータ１６は、車両１の走行速度がゼロを含む所定の第２車速未満のとき、及び第２車速以上のとき、駆動力を発生するように構成されている。所定の第２車速は、第１車速と同じ車速に設定することも、異なる車速に設定することもできる。また、本実施形態においては、主駆動モータ１６は、電動機走行モードにおいて駆動力が要求される場合には、常に駆動力を発生している。
　次に、図１１の時刻ｔ10において、車両１が定速走行に移行する（アクセルペダルの操作が所定量未満になる）と、フローチャートにおいては、ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ６→Ｓ７→Ｓ９の処理が繰り返し実行されるようになる。ステップＳ９においては、副駆動モータ２０による駆動が停止され（トルクを発生しなくなる）、主駆動モータ１６のみによって車両１が駆動される。このように、車両１が所定車速以上で走行している状態であっても、所定量以上の加速が行われていない状態では、主駆動モータ１６のみにより車両１が駆動される。
　また、時刻ｔ9～ｔ10の間の副駆動モータ２０の駆動により、キャパシタ２２の電圧が所定値以下に低下したため、時刻ｔ10において制御装置２４は高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａに信号を送り、キャパシタ２２への充電を行う。即ち、高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａは、バッテリ１８に蓄積されている電荷を昇圧してキャパシタ２２に充電を行う。これにより、図１１の時刻ｔ10～ｔ11においては、主駆動モータ１６を駆動するための電流及びキャパシタ２２を充電するための電流が、バッテリ１８から放電される。なお、副駆動モータ２０により大きな電力が回生され、キャパシタ２２の電圧が所定値以上に上昇した場合には、制御装置２４は高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａに信号を送り、キャパシタ２２の電圧を降圧してバッテリ１８への充電を行う。このように、副駆動モータ２０により回生された電力は、副駆動モータ２０によって消費されるか、又はキャパシタ２２に一旦蓄積された後、高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａを介してバッテリ１８に充電される。
　図１１の時刻ｔ11において、車両１が減速する（ブレーキペダルが操作される）と、フローチャートにおいては、ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ６→Ｓ１０の処理が繰り返し実行されるようになる。ステップＳ１０においては、主駆動モータ１６及び副駆動モータ２０の両方で車両１の運動エネルギーが電力として回生される。主駆動モータ１６によって回生された電力はバッテリ１８へ蓄積され、副駆動モータ２０によって回生された電力はキャパシタ２２に蓄積される。このように、所定車速以上でブレーキペダルが操作された場合には、主駆動モータ１６及び副駆動モータ２０の両方で電力の回生が行われ、バッテリ１８及びキャパシタ２２に電荷が蓄積される。
　次に、図１１の時刻ｔ12において、運転者によってモード選択スイッチ４０（図５）が操作され、車両１が電動機走行モードから内燃機関走行モードに切り替えられると共に、アクセルペダル（図示せず）が踏み込まれる。車両１が内燃機関走行モードに切り替えられると、制御装置２４における図１０のフローチャートの処理はステップＳ１→Ｓ１１に移行するようになり、ステップＳ１１以下の処理が実行されるようになる。
　まず、ステップＳ１１においては、車両１が停車しているか否かが判断され、停車していない場合（走行している場合）には、ステップＳ１２において、車両１が減速中であるか否か（ブレーキペダル（図示せず）が操作されているか否か）が判断される。図１１の時刻ｔ12においては、車両１が走行中であり、運転者がアクセルペダルを操作しているので、図１０のフローチャートにおける処理はステップＳ１３に移行する。
　ステップＳ１３においては、エンジン１２への燃料の供給が開始され、エンジン１２がトルクを発生するようになる。即ち、本実施形態においては、エンジン１２の出力軸（図示せず）は主駆動モータ１６の出力軸（図示せず）と直結されているため、エンジン１２の出力軸は常に主駆動モータ１６の駆動と共に回転されている。しかしながら、電動機走行モードにおいては、エンジン１２への燃料供給が行われないためエンジン１２はトルクを発生しておらず、内燃機関走行モードにおいて燃料供給（燃料噴射弁５８による燃料の噴射、及び点火プラグ６０による点火）が開始されることによりトルクを発生するようになる。
　また、電動機走行モードから内燃機関走行モードに切り替えられた直後は、制御装置２４は、主駆動モータ１６によりエンジン始動用のトルクを発生させる（図１１の時刻ｔ12～ｔ13）。このエンジン始動用のトルクは、エンジン１２への燃料供給が開始された後、エンジン１２が実際にトルクを発生するようになるまでの間、車両１を走行させると共に、エンジン１２がトルクを発生する前後のトルクムラを抑制するために発生される。また、本実施形態においては、内燃機関走行モードに切り替えられた時点におけるエンジン１２の回転数が所定回転数未満の場合にはエンジン１２への燃料供給は開始されず、エンジン始動用のトルクによりエンジン１２が所定回転数以上になった時点で燃料供給が開始される。本実施形態においては、エンジン回転数センサ４８によって検出されたエンジン１２の回転数が２０００ｒｐｍ以上に上昇したとき、燃料供給が開始される。
　エンジン１２が始動された後、車両１が加速又は定速走行している間は、図１０のフローチャートにおいては、ステップＳ１→Ｓ１１→Ｓ１２→Ｓ１３の処理が繰り返し実行される（図１１の時刻ｔ13～ｔ14）。このように、内燃機関走行モードにおいては、車両１を駆動するための動力は専らエンジン１２から出力され、主駆動モータ１６及び副駆動モータ２０が車両１を駆動するための動力を出力することはない。このため、運転者は、内燃機関により駆動される車両１の運転フィーリングを楽しむことができる。
　次いで、図１１の時刻ｔ14において、運転者がブレーキペダル（図示せず）を操作すると、図１０のフローチャートにおける処理は、ステップＳ１２→Ｓ１４に移行するようになる。ステップＳ１４においては、エンジン１２への燃料供給が停止され、燃料の消費が抑制される。さらに、ステップＳ１５においては、主駆動モータ１６及び副駆動モータ２０により、車両１の運動エネルギーが電気エネルギーとして回生され、バッテリ１８及びキャパシタ２２に夫々充電電流が流れる。このように、車両１の減速中においては、ステップＳ１→Ｓ１１→Ｓ１２→Ｓ１４→Ｓ１５の処理が繰り返し実行される（図１１の時刻ｔ14～ｔ15）。
　なお、内燃機関走行モードにおける車両１の減速中において、制御装置２４は、有段変速機であるトランスミッション１４ｃの切り替え時（変速時）に、副駆動モータ２０を駆動してダウンシフトトルク調整を実行する。このトルク調整トにより発生されるトルクは瞬間的なトルク抜け等を補完するものであり、車両１を駆動するトルクには該当しない。トルク調整の詳細については後述する。
　一方、図１１の時刻ｔ15において、車両１が停止すると、図１０のフローチャートにおける処理は、ステップＳ１１→Ｓ１６に移行するようになる。ステップＳ１６において、制御装置２４は、エンジン１２のアイドリングを維持するために必要な最小限の燃料を供給する。また、制御装置２４は、エンジン１２が低回転数でアイドリングを維持できるよう、主駆動モータ１６によりアシストトルクを発生させる。このように、車両１の停車中においては、ステップＳ１→Ｓ１１→Ｓ１６の処理が繰り返し実行される（図１１の時刻ｔ15～ｔ16）。
　本実施形態においては、エンジン１２はフライホイールレスエンジンであるが、主駆動モータ１６が発生するアシストトルクが擬似的なフライホイールとして作用し、エンジン１２は低回転数で滑らかなアイドリングを維持することができる。また、フライホイールレスエンジンを採用することにより、内燃機関走行モードの走行中には、エンジン１２の高い応答性が得られ、フィーリングの良い運転を楽しむことができる。
　また、内燃機関走行モードにおいて車両１が停車している状態から発進する場合には、制御装置２４は主駆動モータ１６に信号を送り、主駆動モータ１６の回転数（＝エンジン１２の回転数）を所定回転数まで上昇させる。エンジン回転数が所定回転数まで上昇した後、制御装置２４は、エンジン１２にエンジン駆動用の燃料を供給して、エンジン１２による駆動を発生させ、内燃機関走行モードによる走行が行なわれる。
　次に、図１２を参照して、トランスミッション１４ｃの切り替え時（変速時）におけるトルク調整を説明する。
　図１２は、トランスミッション１４ｃをシフトダウン又はシフトアップした場合において、車両に作用する加速度の変化を模式的に示す図であり、上段から順にダウンシフトトルクダウン、ダウンシフトトルクアシスト、アップシフトトルクアシストの一例を夫々示している。
　本発明の第１実施形態によるハイブリッド駆動装置１０は、内燃機関走行モードにおいて、自動変速モードに設定されている場合には、車速やエンジン回転数に応じて、制御装置２４がクラッチ１４ｂ及び自動変速機であるトランスミッション１４ｃを自動的に切り替えるように構成されている。図１２の上段に示すように、減速時に車両１に負の加速度が作用している状態で、トランスミッション１４ｃのシフトダウン（低速側に変速）を行う際（図１２の時刻ｔ101）、制御装置２４はクラッチ１４ｂを切り離し、エンジン１２の出力軸と主駆動輪（後輪２ａ）が切り離される。このように、エンジン１２が主駆動輪から切り離されると、エンジン１２の回転抵抗が主駆動輪に作用しなくなるので、図１２上段の破線に示すように、車両１に作用する加速度は瞬間的に正の側に変化する。次いで、制御装置２４はトランスミッション１４ｃに制御信号を送り、内蔵されている油圧ソレノイド弁６２（図５）を切り替えてトランスミッション１４ｃの減速比を上げる。さらに、シフトダウン完了時の時刻ｔ102において制御装置２４がクラッチ１４ｂを接続すると加速度は再び負の側に変化する。一般に、シフトダウン開始から完了までの期間（時刻ｔ101～ｔ102）は３００～１０００ｍｓｅｃであるが、車両に作用するトルクが瞬間的に変化する所謂トルクショックにより、乗員に空走感が与えられ、不快感を与えてしまうことがある。
　本実施形態のハイブリッド駆動装置１０においては、制御装置２４は、シフトダウン時において副駆動モータ２０に制御信号を送ってトルク調整を行い、車両１の空走感を抑制する。具体的には、制御装置２４がクラッチ１４ｂ及びトランスミッション１４ｃに信号を送ってシフトダウンを行う際、制御装置２４には、自動変速機入力回転センサ５０及び自動変速機出力回転センサ５２（図５）によって夫々検出されたトランスミッション１４ｃの入力軸及び出力軸の回転数が読み込まれる。さらに、読み込んだ入力軸及び出力軸の回転数に基づいて車両１に発生する加速度の変化を予測し、副駆動モータ２０にエネルギーの回生を実行させる。これにより、図１２上段の実線に示すように、トルクショックによる車両１の加速度の瞬間的な上昇（正側への変化）が抑制され、空走感を抑制することができる。また、本実施形態においては、シフトダウンに伴う主駆動輪（後輪２ａ）におけるトルクショックを、副駆動モータ２０により副駆動輪（前輪２ｂ）で補完している。このため、エンジン１２から主駆動輪に動力を伝達する動力伝達機構１４の動特性の影響を受けることなくトルク調整を行うことができる。
　また、図１２中段の破線に示すように、加速時に車両１に正の加速度が作用している状態で、時刻ｔ103においてシフトダウンが開始されると、エンジン１２の出力軸と主駆動輪（後輪２ａ）が切り離される。これにより、エンジン１２による駆動トルクが後輪２ａに作用しなくなり、トルクショックが発生するので、時刻ｔ104においてシフトダウンが完了するまでの間に乗員に失速感が与えられる場合がある。即ち、シフトダウンが開始される時刻ｔ103において瞬間的に車両１の加速度が負の側に変化し、シフトダウンが完了する時刻ｔ104において加速度が正の側に変化する。
　本実施形態のハイブリッド駆動装置１０において、制御装置２４はシフトダウンを行う際、自動変速機入力回転センサ５０及び自動変速機出力回転センサ５２の検出信号に基づいて、車両１に発生する加速度の変化を予測し、副駆動モータ２０に駆動力を発生させる。これにより、図１２中段の実線に示すように、トルクショックによる車両１の加速度の瞬間的な低下（負側への変化）が抑制され、失速感が抑制される。
　さらに、図１２下段の破線に示すように、加速時に車両１に正の加速度が作用している状態（正の加速度は時間と共に低下している）で、時刻ｔ105においてシフトアップが開始されると、エンジン１２の出力軸と主駆動輪（後輪２ａ）が切り離される。これにより、エンジン１２による駆動トルクが後輪２ａに作用しなくなり、トルクショックが発生するので、時刻ｔ106においてシフトアップが完了するまでの間に乗員に失速感が与えられる場合がある。即ち、シフトアップが開始される時刻ｔ105において瞬間的に車両１の加速度が負の側に変化し、シフトアップが完了する時刻ｔ106において加速度が正の側に変化する。
　本実施形態において、制御装置２４はシフトアップを行う際、自動変速機入力回転センサ５０及び自動変速機出力回転センサ５２の検出信号に基づいて、車両１に発生する加速度の変化を予測し、副駆動モータ２０に駆動力を発生させる。これにより、図１２下段の実線に示すように、トルクショックによる車両１の加速度の瞬間的な低下（負側への変化）が抑制され、失速感が抑制される。
　上記のように、トランスミッション１４ｃのシフトダウン又はシフトアップ時における副駆動モータ２０による駆動トルクの調整は、ごく短時間に行われるものであり、実質的に車両１を駆動するものではない。このため、副駆動モータ２０が発生する動力は、副駆動モータ２０によって回生され、キャパシタ２２に蓄積された電荷によって生成することができる。また、副駆動モータ２０による駆動トルクの調整は、トルクコンバータ付きの自動変速機や、トルクコンバータの無い自動変速機、自動化したマニュアルトランスミッション等に適用することができる。
　本発明の第１実施形態のハイブリッド駆動装置１０によれば、直列に接続したバッテリ１８及びキャパシタ２２の電圧が前輪用モータである副駆動モータ２０に印加される（図６）ので、低電圧のバッテリ１８を使用した場合でも、より高い電圧で副駆動モータ２０を駆動することができる。これにより、副駆動モータ２０を駆動するための電流を低く抑えることができ、電力を供給するための導体が過大なものになるのを防止することができる。一方、直列に接続したバッテリ１８及びキャパシタ２２から高い電圧を副駆動モータ２０に印加するため、高電圧部分の絶縁耐圧を高くすることが必要になる。しかしながら、副駆動モータ２０は車両の左右の前輪２ｂの間に配置されたキャパシタ２２と近接しているため（図１）、高い絶縁耐圧を要求される経路が短くなり、重量や、コストの増加を最小限に抑えることができる。
　また、本実施形態のハイブリッド駆動装置１０によれば、車両１の側方から見て前輪２ｂと少なくとも一部が重なる位置にキャパシタ２２が配置されている（図３）ので、キャパシタ２２から副駆動モータ２０への電力供給経路をより短縮することができ、絶縁部材による重量や、コストの増加をより抑制することができる。
　さらに、本実施形態のハイブリッド駆動装置１０によれば、キャパシタ２２がエンジン１２の前側に配置されているので（図２）、万一、車両１が正面から衝突した場合には、キャパシタ２２が先に損傷される。ここで、一般に、キャパシタ２２は燃焼しにくい素材で形成されている。このため、車両１が衝突した場合でも、難燃性のキャパシタ２２がエンジン１２の損傷を抑制するので、車両１の安全性を、より高めることができる。
　また、本実施形態のハイブリッド駆動装置１０によれば、前輪用モータである副駆動モータ２０がインホイールモータであるため、副駆動モータ２０と車輪を連結する駆動軸を排除又は短縮することができ、車両１をより軽量化することができる。
　さらに、本実施形態のハイブリッド駆動装置１０によれば、バッテリ１８が車両１の車室の下方に配置されているので、万一、車両１が正面から衝突した場合でも衝突の影響がバッテリ１８に及びにくく、バッテリ１８の損傷を抑制することができる。
　また、本実施形態のハイブリッド駆動装置１０によれば、キャパシタ２２の最大の端子間電圧がバッテリ１８の端子間電圧よりも高い（図７）ので、副駆動モータ２０に印加する電圧を十分に高くすることができ、副駆動モータ２０へ流れる電流を抑制しながら十分な出力を得ることができる。
　さらに、本実施形態のハイブリッド駆動装置１０によれば、バッテリ１８に蓄積された電力をキャパシタ２２に充電すると共に、キャパシタ２２に蓄積された電力をバッテリ１８に充電する第１の電圧変換器である高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ａを備えているので、バッテリ１８とキャパシタ２２の蓄電量を調整することができ、両者に蓄積された電力を有効に活用することができる。
　また、本実施形態のハイブリッド駆動装置１０によれば、第２の電圧変換器である低圧ＤＣ／ＤＣコンバータ２６ｂがバッテリ１８の電圧を降圧して電装品２５に電力を供給するので、主駆動モータ１６及び副駆動モータ２０の駆動に使用されるバッテリ１８を車両１に備えられた電装品２５と兼用にすることができ、車両１を軽量化することができる。
　以上、本発明の第１実施形態による車両駆動装置を説明した。上述した第１実施形態においては、本発明の車両駆動装置をＦＲ車に適用していたが、車両の前方部分にエンジン及び／又は主駆動モータを配置して前輪を主駆動輪とする所謂ＦＦ車や、車両の後方部分にエンジン及び／又は主駆動モータを配置して後輪を主駆動輪とする所謂ＲＲ車等、様々なタイプの車両に本発明を適用することができる。
　以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、上述した実施形態に種々の変更を加えることができる。特に、上述した実施形態においては、エンジン及び電動機を備えたハイブリッド駆動装置に本発明を適用していたが、エンジンを備えない、電動機のみによって車両を駆動する車両駆動装置に本発明を適用することもできる。
　　１　　車両
　　２ａ　後輪（主駆動輪）
　　２ｂ　前輪（副駆動輪）
　　４ａ　サブフレーム
　　４ｂ　フロントサイドフレーム
　　４ｃ　ダッシュパネル
　　４ｄ　プロペラシャフトトンネル
　　６ａ　エンジンマウント
　　６ｂ　キャパシタ用マウント
　　８ａ　アッパアーム
　　８ｂ　ロアアーム
　　８ｃ　スプリング
　　８ｄ　ショックアブソーバ
　１０　　ハイブリッド駆動装置（車両駆動装置）
　１２　　エンジン（内燃機関）
　１４　　動力伝達機構
　１４ａ　プロペラシャフト
　１４ｂ　クラッチ
　１４ｃ　トランスミッション（有段変速機、自動変速機）
　１４ｄ　トルクチューブ
　１６　　主駆動モータ（主駆動電動機、車体側モータ）
　１６ａ　インバータ
　１８　　バッテリ（蓄電器）
　２０　　副駆動モータ（前輪用モータ、インホイールモータ）
　２０ａ　インバータ
　２２　　キャパシタ
　２２ａ　ブラケット
　２２ｂ　ハーネス
　２４　　制御装置（制御器）
　２５　　電装品
　２６ａ　高圧ＤＣ／ＤＣコンバータ（第１の電圧変換器）
　２６ｂ　低圧ＤＣ／ＤＣコンバータ（第２の電圧変換器）
　２８　　ステータ
　２８ａ　ステータベース
　２８ｂ　ステータシャフト
　２８ｃ　ステータコイル
　３０　　ロータ
　３０ａ　ロータ本体
　３０ｂ　ロータコイル
　３２　　電気絶縁液室
　３２ａ　電気絶縁液
　３４　　ベアリング
　４０　　モード選択スイッチ
　４２　　車速センサ
　４４　　アクセル開度センサ
　４６　　ブレーキセンサ
　４８　　エンジン回転数センサ
　５０　　自動変速機入力回転センサ
　５２　　自動変速機出力回転センサ
　５４　　電圧センサ
　５６　　電流センサ
　５８　　燃料噴射弁
　６０　　点火プラグ
　６２　　油圧ソレノイド弁
１０１　　車両
１０２ａ　前輪（主駆動輪）
１０２ｂ　後輪（副駆動輪）
２０１　　車両
２０２ａ　前輪（主駆動輪）
３０１　　車両
３０２ｂ　後輪（主駆動輪）

Claims (8)

  1. 　車両の車輪を駆動するモータを備えた車両駆動装置であって、
    　上記車両の前輪を駆動するための前輪用モータと、
    　上記前輪用モータを駆動するための電力を供給するバッテリ及びキャパシタと、を有し、
    　上記前輪用モータには、直列に接続された上記バッテリ及び上記キャパシタの電圧が印加され、
    　上記キャパシタは、上記車両の左右の前輪の間に配置されていることを特徴とする車両駆動装置。
  2. 　上記キャパシタは、上記車両の側方から見て上記前輪と少なくとも一部が重なる位置に配置されている請求項１記載の車両駆動装置。
  3. 　さらに、上記車両を駆動するための内燃機関を有し、上記キャパシタは、上記内燃機関の前側に配置されると共に、上記車両の前方から見て上記内燃機関と少なくとも一部が重なる位置に配置されている請求項１又は２に記載の車両駆動装置。
  4. 　上記前輪用モータは、上記車両の左右の前輪に夫々設けられたインホイールモータである請求項１乃至３の何れか１項に記載の車両駆動装置。
  5. 　上記バッテリは、上記車両の車室の下方、又は上記車両の後部に配置されている請求項１乃至４の何れか１項に記載の車両駆動装置。
  6. 　上記キャパシタの最大の端子間電圧は、上記バッテリの端子間電圧よりも高い電圧に設定されている請求項１乃至５の何れか１項に記載の車両駆動装置。
  7. 　さらに、上記キャパシタと上記バッテリの間に接続された第１の電圧変換器を有し、
    　この第１の電圧変換器は、上記バッテリの電圧を昇圧して、上記バッテリに蓄積された電力を上記キャパシタに充電、
    　上記キャパシタの電圧を降圧して、上記キャパシタに蓄積された電力を上記バッテリに充電、のうちの少なくとも一方を行うように構成されている請求項１乃至６の何れか１項に記載の車両駆動装置。
  8. 　さらに、上記バッテリと上記車両に備えられた電装品との間に接続された第２の電圧変換器を有し、この第２の電圧変換器は、上記バッテリの電圧を降圧して上記電装品に電力を供給する請求項１乃至７の何れか１項に記載の車両駆動装置。
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