WO2012148069A1 - 수증기 차단장치 - Google Patents

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WO2012148069A1
WO2012148069A1 PCT/KR2011/010011 KR2011010011W WO2012148069A1 WO 2012148069 A1 WO2012148069 A1 WO 2012148069A1 KR 2011010011 W KR2011010011 W KR 2011010011W WO 2012148069 A1 WO2012148069 A1 WO 2012148069A1
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water vapor
blocking device
width measuring
rolling
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PCT/KR2011/010011
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박영국
임종협
김형진
남호진
신진욱
이관형
최현준
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Hyundai Steel Co
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Hyundai Steel Co
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product

Definitions

  • the present invention relates to a water vapor blocking device, and more particularly to a water vapor blocking device that can improve the width measurement accuracy of the material by blocking the water vapor generated by evaporation of the washing water injected from the descaler to the width measuring unit. It is about.
  • steel production consists of a steelmaking process for producing molten iron, a steelmaking process for removing impurities from molten iron, a regeneration process in which iron in a liquid state becomes a solid, and a rolling process in which iron is made of steel or wire.
  • the rolling process refers to a process in which intermediate materials such as slabs and blooms produced in the playing process are passed between several rotating rollers to be stretched or thinned by applying a continuous force, and are roughly divided into hot rolling and cold rolling.
  • An object of the present invention is to provide a water vapor blocking device that can improve the width measurement accuracy of the material by blocking the water vapor generated by evaporation of the washing water injected from the descaler to the width measuring unit.
  • Water vapor blocking device for rolling a material: a rolling unit for rolling a material; A conveying roller part disposed at the rear of the rolling part to convey the material sent from the rolling part; A descaler part disposed above the feed roller part and configured to spray washing water toward the feed roller part; A width measuring unit disposed behind the descaler and measuring a width of the material; And a shielding portion disposed between the descaler portion and the width measuring portion and blocking water vapor generated by evaporation of the washing water from flowing into the width measuring portion.
  • the shielding portion Preferably, the shielding portion, the body portion fixed to the external device; And a rotating part rotatably coupled to the body part.
  • the shielding portion further includes a fluid injection portion provided below the rotating portion and for injecting a fluid toward the feed roller portion.
  • the fluid injection portion the connection tube in communication with an external source to supply the fluid; Branch pipe branched from the connecting pipe; And a nozzle provided in the branch pipe to inject a fluid toward the feed roller.
  • the lifting unit coupled with the shield for lifting the shield; And a control unit for controlling the operation of the lifting unit.
  • the lifting unit the drive motor fixed to the external device; A rotary gear connected to the drive motor and rotated by driving of the drive motor; A rack gear meshed with the rotary gear and lifted by the rotation of the rotary gear; And a connecting plate having one side coupled to the rack gear and the other side coupled to the shield.
  • the control unit to operate the drive motor based on the distance to the material measured by the displacement sensor To control.
  • Water vapor blocking device for rolling a material; A conveying roller part disposed at the rear of the rolling part to convey the material sent from the rolling part; A descaler part disposed above the feed roller part and configured to spray washing water toward the feed roller part; A width measuring unit disposed behind the descaler and measuring a width of the material; And a shield disposed between the descaler unit and the width measuring unit, and sucking air on the width measuring unit side to inject air toward the conveying roller unit to prevent water vapor generated by evaporation of the washing water from flowing into the width measuring unit. Contains wealth.
  • the shielding portion the body portion fixed to the external device; And it is rotatably coupled to the lower end of the body portion, and includes an air curtain portion for injecting the air on the side of the width measuring unit and sprayed toward the feed roller.
  • the air curtain portion the inlet is formed on the side facing the width measuring portion, the discharge port is formed on the side facing the feed roller portion;
  • a fan rotatably installed in the case; And a fan motor disposed inside the case and rotating the fan.
  • the lifting unit coupled with the shield for lifting the shield; And a control unit for controlling the operation of the lifting unit.
  • the lifting unit the drive motor fixed to the external device; A rotary gear connected to the drive motor and rotated by driving of the drive motor; A rack gear meshed with the rotary gear and lifted by the rotation of the rotary gear; And a connecting plate having one side coupled to the rack gear and the other side coupled to the shield.
  • the control unit to operate the drive motor based on the distance to the material measured by the displacement sensor To control.
  • the shielding portion the body portion fixed to the connecting plate; And it is rotatably coupled to the lower end of the body portion, and includes an air curtain portion for injecting the air on the side of the width measuring unit and sprayed toward the feed roller.
  • the washing water injected from the descaler unit is prevented from entering the width measuring unit by the water vapor generated by evaporation, it is possible to accurately measure the width of the material.
  • the rotating part is rotatably coupled with respect to the body part, the impact during the collision between the material and the rotating part can be reduced.
  • the height of the shield can be adjusted to prevent the collision between the material and the shield, as well as to place the shield close to the material to minimize the movement of water vapor through the gap between the shield and the material. Can be.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a water vapor blocking apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a shield of the water vapor blocking device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a fluid injection part of the water vapor blocking device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 4 is a bottom view showing a fluid injection part of the water vapor blocking device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is a perspective view showing a state in which the rotating unit rotates to the right in the water vapor blocking device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the rotating unit rotates to the left side in the water vapor blocking device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a water vapor blocking apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG 8 is a perspective view showing a shield of the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an air curtain part of the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view showing a water vapor blocking apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG 11 is a view showing the operating state of the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention when the front end portion of the material passes the shield.
  • FIG. 12 is a view showing an operating state of the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention when the central portion of the material passes the shield.
  • FIG. 13 is a view showing the operating state of the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention when the tail end portion of the material passes the shield.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a state in which the air curtain portion is rotated to the right in the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the air curtain portion is rotated to the left in the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention.
  • 16 is a block diagram showing a control flow of the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a water vapor blocking apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a shield of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a fluid injection part of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a bottom view of a fluid injection part of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention.
  • 21 is a side view showing a water vapor blocking apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a view showing an operating state of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention when the front end portion of the material passes the shielding portion.
  • FIG. 23 is a view showing an operating state of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention when the central portion of the raw material passes through the shield.
  • FIG. 24 is a view showing an operating state of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention when the end portion of the material passes the shield.
  • FIG. 25 is a perspective view illustrating a state in which the fluid injection unit rotates to the right in the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a perspective view illustrating a state in which the fluid injection part rotates to the left in the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a block diagram showing the control flow of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a water vapor blocking device according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing a shield of the water vapor blocking device according to a first embodiment of the present invention.
  • 3 is a cross-sectional view showing a fluid injection part of the water vapor blocking device according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a bottom view showing a fluid injection part of the water vapor blocking device according to the first embodiment of the present invention.
  • 5 is a perspective view showing a state in which the rotating unit is rotated to the right in the water vapor blocking device according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a rotating part to the left in the water vapor blocking device according to the first embodiment of the present invention A perspective view showing a state.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a water vapor blocking device according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a perspective view showing a shield of the water vapor blocking device according to a second embodiment of the present invention.
  • 9 is a perspective view showing an air curtain unit of the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 10 is a side view showing a water vapor blocking device according to a second embodiment of the present invention.
  • 11 is a view showing the operating state of the water vapor blocking apparatus according to the second embodiment of the present invention when the front end portion of the material passes the shielding portion
  • Figure 12 is a second embodiment of the present invention when the central portion of the material passes the shielding portion FIG.
  • FIG. 13 is a view showing an operating state of the water vapor blocking device according to the example, and FIG. 13 is a view showing an operating state of the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention when the end of the material passes through the shield.
  • 14 is a perspective view showing a state in which the air curtain portion is rotated to the right in the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 15 is a left side of the air curtain unit in the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention
  • 16 is a perspective view illustrating a rotating state
  • FIG. 16 is a block diagram illustrating a control flow of the water vapor blocking device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a water vapor blocking device according to a third embodiment of the present invention
  • Figure 18 is a perspective view showing a shield of the water vapor blocking device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view illustrating a fluid injection part of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 20 is a bottom view showing the fluid injection part of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 22 is a view showing the operating state of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention when the front end portion of the material passes the shield
  • Figure 23 is a third embodiment of the present invention when the central portion of the material passes the shield
  • 24 is a view showing an operating state of the water vapor blocking device according to the example
  • Figure 24 is a view showing the operating state of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention when the end of the material passes the shield.
  • FIG. 25 is a perspective view illustrating a state in which the fluid injection unit rotates to the right side in the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 26 is a fluid injection unit to the left side in the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention.
  • Fig. 27 is a block diagram showing the control flow of the water vapor blocking device according to the third embodiment of the present invention.
  • the water vapor blocking device is a rolling unit 10, the transfer roller unit 20, the descaler 30, the width measuring unit 40, shielding It comprises a portion 50.
  • the rolling part 10 rolls the raw material S to the target thickness and width so that finishing rolling may be easy in a finishing rolling process.
  • the rolling part 10 includes an upper work roll (not shown) arranged above and a lower work roll (not shown) arranged below.
  • the raw material S is rolled by the upper work roll and the lower work roll while being transported between the upper work roll and the lower work roll.
  • the raw material S rolled and sent out from the rolling unit 10 is transferred to the post process by the transfer roller unit 20.
  • the conveying roller part 20 is disposed behind the rolling part 10.
  • the conveying roller part 20 includes a conveying roller (not shown) for conveying the raw material S to a later process, and a roller support (not shown) for rotatably supporting both ends of the conveying roller.
  • the descaler portion 30 is disposed above the feed roller portion 20.
  • the descaler unit 30 removes the scale formed on the surface of the material S transported by the feed roller unit 20 by spraying high-pressure washing water toward the feed roller unit 20.
  • the descaler 30 is disposed in front of the width measuring unit 40 (see FIG. 1). Therefore, since the scale formed on the surface of the material S before passing through the width measuring part 40 is removed by the descaler 30, the measurement of the width measuring part 40 by the scale surrounding the material S is performed. It prevents the deterioration of accuracy.
  • the width measuring unit 40 is disposed above the feed roller unit 20. Width measuring unit 40 measures the width of the material (S) to be conveyed by the feed roller unit 20. Width measuring unit 40 may be made of a laser displacement sensor.
  • the laser displacement sensor is disposed above the feed roller portion 20 forming the feed path of the material S to irradiate the laser toward the feed roller portion 20.
  • the laser displacement sensor measures the width of the material S by using the laser displacement sensor.
  • the width measuring unit 40 When the width measuring unit 40 measures the width of the material S, the width measuring unit 40 transmits the width S 40 to the control unit (not shown). The control unit then controls the rolling process based on the width information of the received material (S).
  • the shield 50 is disposed above the feed roller 20.
  • the shielding part 50 is disposed between the descaler 30 and the width measuring part 40 to block the introduction of water vapor into the width measuring part 40, which may reduce the measurement accuracy of the width measuring part 40. do.
  • the washing water sprayed from the descaler 30 is vaporized after contact with the hot material S and phase changes into water vapor, and the shield 50 prevents the water vapor from entering the width measuring unit 40. .
  • the shield 50 includes a body 51, a rotation 52, and a fluid spray 54.
  • Body portion 51 is fixed to the external device (F).
  • the external device (F) may be a rolling frame or a roller table forming a frame of the rolling section 10, any other configuration if the body 51 can be disposed above the feed roller section 20 It may be.
  • Rotating portion 52 is hinged to the body portion 51 rotatably.
  • the upper end portion (see FIG. 2) of the rotating portion 52 is hinged to the lower end portion of the body portion 51 by the hinge portion 53.
  • the rotating part 52 may be freely rotated with respect to the body part 51.
  • the rotating part 52 When the material S is bounced upward in the process of being conveyed in the forward direction or in the reverse direction, the rotating part 52 is rotatably coupled to the body part 51, and thus impacts upon collision with the material S. Can be reduced.
  • FIG. 5 illustrates a state in which the rotating part 52 is rotated to the right by a collision with the raw material S during the transfer of the raw material S in the forward direction
  • FIG. 6 illustrates the raw material when the raw material S is transferred in the reverse direction.
  • the state in which the rotating part 52 rotates to the left side by the collision with (S) is shown. As such, when the collision with the material S is performed, the rotating part 52 is rotated in the advancing direction of the material S, thereby minimizing the impact due to the collision.
  • the fluid injection part 54 is provided below the rotation part 52.
  • the fluid injection part 54 injects a high pressure fluid toward the feed roller part 20, that is, the material S conveyed by the feed roller part 20, thereby providing the fluid injection part 54 and the feed roller part 20.
  • the fluid is air. In this way, since the water injected from the fluid spraying unit 54 may prevent water vapor from entering the width measuring unit 40, the width of the material S may be accurately measured through the width measuring unit 40. do.
  • the fluid injection part 54 includes a connection pipe 55, a branch pipe 56, a nozzle 57, and a housing 58.
  • the connecting pipe 55 communicates with an external source and receives fluid from the external source to guide the branch pipe 56 to the branch pipe 56.
  • a plurality of branch pipes 56 are formed by branching from the connecting pipe 55, and a plurality of branch pipes 56 are arranged in a line in the width direction of the material S. FIG. Therefore, the path in which water vapor flows into the width measurement part 40 is blocked in a wide range.
  • the nozzle 57 is provided at one end of the branch pipe 56 to inject a high pressure fluid toward the feed roller portion 20, specifically, the raw material S conveyed by the feed roller portion 20. Therefore, an air curtain is formed between the fluid injection unit 54 and the material S to block water vapor from entering the width measurement unit 40.
  • the housing 58 is configured to cover the connection pipe 55, the branch pipe 56, and the nozzle 57, and the connection pipe 55, the branch pipe 56, and the nozzle 57 collide with the material S. It prevents breakage at the time and suppresses deterioration damage in high temperature environment.
  • the water vapor blocking device is a rolling unit 110, a transfer roller unit 120, a descaler 130, a width measuring unit 140, shielding
  • the unit 150 includes a control unit 180.
  • the rolling unit 110 rolls the material S to a target thickness and width such that the material S is easily finished in the finishing rolling process.
  • the rolling unit 110 includes an upper work roll (not shown) disposed above and a lower work roll (not shown) disposed below.
  • the raw material S is rolled by the upper work roll and the lower work roll while being transported between the upper work roll and the lower work roll.
  • the raw material S rolled and sent from the rolling unit 110 is transferred to the post process by the transfer roller unit 120.
  • the conveying roller part 120 is disposed behind the rolling part 110.
  • the conveying roller part 120 includes a conveying roller (not shown) for conveying the raw material S to a later process, and a roller support (not shown) for rotatably supporting both ends of the conveying roller.
  • the descaler 130 is disposed above the feed roller 120.
  • the descaler 130 removes the scale formed on the surface of the material S transported by the feed roller 120 by spraying high-pressure washing water toward the feed roller 120.
  • the descaler 130 is disposed in front of the width measuring unit 140 (see FIG. 7). Therefore, since the scale formed on the surface of the material S before passing through the width measuring part 140 is removed by the descaler 130, the width measuring part 140 is measured by the scale surrounding the material S. It prevents the deterioration of accuracy.
  • the width measuring part 140 is disposed above the feed roller part 120.
  • Width measuring unit 140 measures the width of the material (S) to be conveyed by the feed roller 120.
  • Width measuring unit 140 may be made of a laser displacement sensor.
  • the laser displacement sensor is disposed above the feed roller part 120 forming the feed path of the material S to irradiate the laser toward the feed roller part 120.
  • the laser displacement sensor measures the width of the material S by using the laser displacement sensor.
  • the width measuring unit 140 transmits the measured width of the material S to the controller 180.
  • the control unit then controls the rolling process based on the width information of the received material (S).
  • the shielding part 150 is disposed above the feed roller part 120.
  • the shielding part 150 is disposed between the descaler 130 and the width measuring part 140 to block the introduction of water vapor into the width measuring part 140, which may reduce the measurement accuracy of the width measuring part 140. do.
  • the washing water sprayed from the descaler 130 is evaporated after being in contact with the high temperature material S to phase change into water vapor, and the shielding unit 150 prevents the water vapor from entering the width measuring unit 140. .
  • the shielding part 150 includes a body part 151 and an air curtain part 152.
  • Body portion 151 is fixed while being coupled to the external device (F) or the lifting unit (160).
  • the external device (F) may be a rolling frame or a roller table forming a frame of the rolling unit 110, any other configuration if the other body portion 151 can be disposed above the feed roller unit 120 It may be.
  • the shielding part 150 is not moved up and down, and when the body part 151 is coupled to the lifting part 160, the shielding part 150 is moved up and down. Can be.
  • the air curtain portion 152 is hingedly coupled to the body portion 151.
  • the upper end of the air curtain 152 (see FIG. 8) is hinged to the lower end of the body 151 by the hinge 153.
  • the air curtain part 152 may be freely rotated with respect to the body part 151.
  • FIG. 14 illustrates a state in which the air curtain part 152 is rotated to the right by collision with the raw material S during the transfer of the raw material S in the forward direction
  • FIG. 15 illustrates the transfer of the raw material S in the reverse direction.
  • the air curtain part 152 is rotated to the left side by the collision with the raw material S. It is shown. As such, when colliding with the material S, the air curtain part 152 is rotated in the advancing direction of the material S, thereby minimizing the impact due to the collision.
  • the air curtain part 152 injects air toward the material S transported by the feed roller part 120, that is, the feed roller part 120, thereby closing the gap between the air curtain part 152 and the material S. Through this, the water vapor is blocked from moving to the width measuring unit 140. As such, since the water injected from the air curtain unit 152 may block water vapor from entering the width measuring unit 140, the width of the material S may be accurately measured through the width measuring unit 140. do.
  • the air curtain part 152 sucks air on the width measuring part 140 side and injects toward the feed roller part 120. This eliminates the need for a separate air supply from the outside, simplifying the installation and reducing the cost.
  • the air curtain unit 152 includes a case 155, a fan 156, and a fan motor 157.
  • the case 155 is hinged to the body portion 151 and forms an outer shape of the air curtain portion 152.
  • the case 155 has a suction port 155a formed on the side facing the width measuring unit 140 and a discharge port 155b formed on the side facing the feed roller 120.
  • the fan 156 is rotatably installed in the case 155, and the fan motor 157 is disposed in the case 155, and generates power to rotate the fan 156.
  • the fan motor 157 is driven by the command of the controller 180, the fan 156 is rotated.
  • the fan 156 is rotated, the air on the width measuring unit 140 side is sucked into the case 155 through the inlet 155a and discharged toward the feed roller unit 120 through the outlet 155b.
  • the water vapor blocking device may further comprise a lifting unit 160, the displacement sensor 170.
  • the lifting unit 160 is combined with the shield 150 to lift the shield 150.
  • the lifting unit 160 includes a driving motor 161, a rotary gear 162, a rack gear 163, and a connecting plate 164.
  • the body 151 is coupled to the connecting plate 164, not the external device (F).
  • the drive motor 161 generates power and is fixed to the external device (F).
  • the external device F may be a rolling frame or a roller table constituting the frame of the rolling unit 110, any other configuration can be fixed to the drive motor 161.
  • the rotary gear 162 is connected to the drive motor 161 and is rotated by receiving power from the drive motor 161 when the drive motor 161 is driven.
  • the rack gear 163 meshes with the rotary gear 162 and is raised or lowered by the rotation of the rotary gear 162.
  • One side of the connecting plate 164 is coupled to the rack gear 163, the other side is coupled to the body portion 151 of the shielding part 150. Therefore, when the rack gear 163 is raised or lowered by the operation of the drive motor 161, the shield 150 is raised or lowered in the same direction as the rack gear 163. That is, the rising or falling of the shielding unit 150 may be controlled by controlling the operation of the driving motor 161 through the controller 180.
  • Displacement sensor 170 is installed on the connecting plate 164, and detects the distance to the material (S).
  • the displacement sensor 170 is disposed closer to the rolling unit 110 than the shield 150 so that the material S passes through the lower portion of the displacement sensor 170 earlier than the lower portion of the shield 150.
  • the displacement sensor 170 transmits the measured distance from the material S to the controller 180, and the controller 180 controls the operation of the driving motor 161 based on this.
  • the gap between the shield 150 and the material S should be minimized along with the operation of the air curtain part 152.
  • the shielding part 150 when the shielding part 150 is located close to the material S, the shielding part 150 may collide with the material S due to the upward of the material S, and the shielding part 150 may be damaged.
  • the displacement sensor 170 notifies the controller 180 when the distance from the material S is smaller than the reference value based on the set reference value and induces the rising of the shield 150 through the driving motor 161.
  • the displacement sensor 170 notifies the controller 180 when the distance from the material S is greater than the set reference value, thereby inducing the lowering of the shield 150 through the driving motor 161 (FIG. 12).
  • the shield 150 is raised by rotating the rotational gear 162 in one direction by the one-way rotation of the drive motor 161, the rack gear 163 meshed with the rotary gear 162 is moved upward. That is, the shield 150 is raised by the upward movement of the rack gear 163.
  • the lowering of the shielding part 150 is performed while the rotary gear 162 is rotated in the other direction by the rotation of the driving motor 161 in the other direction, and the rack gear 163 engaged with the rotary gear 162 moves downward. . That is, the shield 150 is lowered by the downward movement of the rack gear 163.
  • the water vapor blocking device is a rolling unit 210, a feed roller 220, a descaler 230, a width measuring unit 240, shielding
  • the unit 250 includes a lifting unit 260, a displacement sensor 270, and a controller 280.
  • the rolling unit 210 rolls the material S to a target thickness and width so that the finish rolling is easily performed in the finishing rolling process.
  • the rolling part 210 includes an upper work roll (not shown) disposed above and a lower work roll (not shown) arranged below.
  • the raw material S is rolled by the upper work roll and the lower work roll while being transported between the upper work roll and the lower work roll.
  • the raw material S rolled and sent from the rolling unit 210 is transferred to the post process by the conveying roller unit 220.
  • the conveying roller part 220 is disposed behind the rolling part 210.
  • the conveying roller part 220 includes a conveying roller (not shown) for conveying the raw material S to a later process, and a roller support (not shown) for rotatably supporting both ends of the conveying roller.
  • the descaler unit 230 is disposed above the feed roller unit 220.
  • the descaler 230 removes the scale formed on the surface of the material S transferred by the feed roller 220 by spraying high-pressure washing water toward the feed roller 220.
  • the descaler 230 is disposed in front of the width measuring unit 240 (see FIG. 17). Therefore, since the scale formed on the surface of the material S before passing through the width measuring part 240 is removed by the descaler 230, the width measuring part 240 is measured by the scale surrounding the material S. It prevents the deterioration of accuracy.
  • the width measuring part 240 is disposed above the feed roller part 220.
  • Width measuring unit 240 measures the width of the material (S) to be conveyed by the feed roller 220.
  • Width measuring unit 240 may be made of a laser displacement sensor.
  • the laser displacement sensor is disposed above the feed roller 220 forming the feed path of the material S and irradiates the laser toward the feed roller 220.
  • the laser displacement sensor measures the width of the material S by using the laser displacement sensor.
  • the width measuring unit 240 When the width measuring unit 240 measures the width of the material S, the width measuring unit 240 transmits it to the control unit 280. The control unit then controls the rolling process based on the width information of the received material (S).
  • the shielding part 250 is disposed above the feed roller part 220.
  • the shielding part 250 is disposed between the descaler 230 and the width measuring part 240 to block the inflow of water vapor, which may reduce the measurement accuracy of the width measuring part 240, into the width measuring part 240. do.
  • the washing water sprayed from the descaler 230 is evaporated and phase-changed into water vapor after contacting the hot material S, and the shielding unit 250 prevents the water vapor from flowing into the width measuring unit 240. .
  • the shielding part 250 includes a body part 251 and a fluid injection part 252.
  • Body portion 251 is coupled to the lifting portion 260.
  • the fluid injection part 252 is hingedly coupled to the body part 251.
  • the upper end of the fluid injection part 252 (see FIG. 18) is hinged to the lower end of the body part 251 by the hinge part 253.
  • the fluid injection part 252 may be freely rotated with respect to the body part 251.
  • FIG. 25 illustrates a state in which the fluid injection part 252 is rotated to the right by collision with the material S when the material S is conveyed in the forward direction, and FIG. 26 is conveyed in the reverse direction of the material S.
  • the state in which the fluid injection part 252 is rotated to the left side by the collision with the raw material S is shown. As such, when colliding with the material S, the fluid injection part 252 is rotated in the advancing direction of the material S, thereby minimizing the impact due to the collision.
  • the fluid injection part 252 injects a high pressure fluid toward the feed roller part 220, that is, the material S conveyed by the feed roller part 220, thereby providing the fluid injection part 252 and the feed roller part 220.
  • the gap between the water vapor is blocked to move to the width measuring unit 240.
  • the fluid is air.
  • the water injected from the fluid spraying unit 252 may prevent water vapor from entering the width measuring unit 240, the width of the material S may be accurately measured through the width measuring unit 240. do.
  • the fluid injection unit 252 includes a connection pipe 255, a branch pipe 256, a nozzle 257, and a housing 258.
  • the connector 255 communicates with an external source to receive fluid from the external source and guides it to the branch tube 256.
  • a plurality of branch pipes 256 are formed by branching from the connecting pipe 255, and a plurality of branch pipes 256 are arranged in a line in the width direction of the raw material S. FIG. Therefore, the path in which the water vapor flows into the width measurement unit 240 is blocked widely.
  • the nozzle 257 is provided at one end of the branch pipe 256 to inject a high-pressure fluid toward the feed roller portion 220, specifically, the material S conveyed by the feed roller portion 220. Therefore, an air curtain is formed between the fluid spraying unit 252 and the material S to block water vapor from entering the width measuring unit 240.
  • the housing 258 covers the connector 255, the branch tube 256, and the nozzle 257, and the connector 255, the branch tube 256, and the nozzle 257 collide with the material S. It prevents breakage at the time and suppresses deterioration damage in high temperature environment.
  • the lifting unit 260 is combined with the shielding unit 250 to lift the shielding unit 250.
  • the lifting unit 260 includes a driving motor 261, a rotary gear 262, a rack gear 263, and a connecting plate 264.
  • the drive motor 261 generates power and is fixed to the external device (F).
  • the external device F may be a rolling frame or a roller table constituting the frame of the rolling unit 210, any other configuration can be fixed to the drive motor 261.
  • the rotary gear 262 is connected to the driving motor 261, and is rotated by receiving power from the driving motor 261 when the driving motor 261 is driven.
  • the rack gear 263 meshes with the rotary gear 262 and is raised or lowered by the rotation of the rotary gear 262.
  • One side of the connection plate 264 is coupled to the rack gear 263, the other side is coupled to the body portion 251 of the shielding part 250. Therefore, when the rack gear 263 is raised or lowered by the operation of the driving motor 261, the shield 250 is raised or lowered in the same direction as the rack gear 263. That is, the rising or falling of the shielding unit 250 may be controlled by the operation control of the driving motor 261 through the control unit 280.
  • the displacement sensor 270 is installed on the connecting plate 264 and detects a distance from the material S. Referring to FIGS. The displacement sensor 270 is disposed closer to the rolling part 210 than the shield 250 so that the material S passes through the lower portion of the displacement sensor 270 first than the lower portion of the shield 250.
  • the displacement sensor 270 transmits the measured distance to the material S to the controller 280, and the controller 280 controls the operation of the driving motor 261 based on this.
  • the gap between the shielding part 250 and the raw material S should be minimized.
  • the displacement sensor 270 notifies the controller 280 when the distance from the material S is smaller than the reference value based on the set reference value to induce the rising of the shield 250 through the driving motor 261.
  • the displacement sensor 270 notifies the controller 280 when the distance from the material S is greater than the set reference value to induce the lowering of the shield 250 through the driving motor 261 (FIG. 23).
  • the shield 250 is raised by rotating the rotational gear 262 in one direction by the one-way rotation of the driving motor 261, and the rack gear 263 meshed with the rotational gear 262 moves upward. That is, the shield 250 is raised by the upward movement of the rack gear 263.
  • the lowering of the shielding part 250 is performed while the rotary gear 262 is rotated in the other direction by the rotation of the driving motor 261 in the other direction, and the rack gear 263 meshed with the rotary gear 262 moves downward. . That is, the shield 250 descends by the downward movement of the rack gear 263.

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Abstract

본 발명은 수증기 차단장치에 관한 것으로, 소재를 압연하는 압연부와, 압연부의 후방에 배치되고, 압연부에서 송출되는 소재를 이송시키는 이송롤러부와, 이송롤러부의 상방에 배치되고, 이송롤러부를 향해 세척수를 분사하는 디스케일러부와, 디스케일러부의 후방에 배치되고, 소재의 폭을 측정하는 폭측정부와, 디스케일러부와 폭측정부 사이에 배치되고, 세척수가 증발하여 생성된 수증기가 폭측정부로 유입되는 것을 차단하는 차폐부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

수증기 차단장치
본 발명은 수증기 차단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스케일러부에서 분사된 세척수가 증발하여 생성된 수증기가 폭측정부로 유입되는 것을 차단하여 소재의 폭 측정 정확도를 향상시킬 수 있는 수증기 차단장치에 관한 것이다.
일반적인 철강 제조는 용선을 생산하는 제선 공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강 공정, 액체 상태의 철이 고체로 되는 연주 공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연 공정으로 이루어진다.
압연 공정은 연주 공정에서 생산된 슬래브, 블룸 등의 중간 소재를 회전하는 여러 개의 롤러 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가하여 늘리거나 얇게 만드는 과정을 말하며 크게 열간 압연과 냉간 압연으로 나뉜다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
본 발명은 디스케일러부에서 분사된 세척수가 증발하여 생성된 수증기가 폭측정부로 유입되는 것을 차단하여 소재의 폭 측정 정확도를 향상시킬 수 있는 수증기 차단장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 수증기 차단장치는: 소재를 압연하는 압연부; 상기 압연부의 후방에 배치되고, 상기 압연부에서 송출되는 상기 소재를 이송시키는 이송롤러부; 상기 이송롤러부의 상방에 배치되고, 상기 이송롤러부를 향해 세척수를 분사하는 디스케일러부; 상기 디스케일러부의 후방에 배치되고, 상기 소재의 폭을 측정하는 폭측정부; 및 상기 디스케일러부와 상기 폭측정부 사이에 배치되고, 세척수가 증발하여 생성된 수증기가 상기 폭측정부로 유입되는 것을 차단하는 차폐부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 차폐부는, 외부장치에 고정되는 몸체부; 및 상기 몸체부에 회동 가능하게 결합되는 회동부를 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 차폐부는, 상기 회동부의 하측에 구비되고, 상기 이송롤러부를 향해 유체를 분사하는 유체분사부를 더 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 유체분사부는, 외부 공급원과 연통되어 유체가 공급되는 연결관; 상기 연결관에서 분기되는 분기관; 및 상기 분기관에 구비되어 상기 이송롤러부를 향해 유체를 분사하는 노즐을 포함한다.
바람직하게는, 상기 차폐부와 결합되어 상기 차폐부를 승강시키는 승강부; 및 상기 승강부의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 승강부는, 외부장치에 고정되는 구동모터; 상기 구동모터와 연결되어 상기 구동모터의 구동에 의해 회전되는 회전기어; 상기 회전기어와 맞물리고, 상기 회전기어의 회전에 의해 승강되는 랙기어; 및 일측이 상기 랙기어와 결합되고, 타측이 상기 차폐부와 결합되는 연결판을 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 연결판에 설치되고, 상기 소재와의 거리를 감지하는 변위센서를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 변위센서에 의해 측정된 상기 소재와의 거리를 토대로 상기 구동모터의 작동을 제어한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 수증기 차단장치는: 소재를 압연하는 압연부; 상기 압연부의 후방에 배치되고, 상기 압연부에서 송출되는 상기 소재를 이송시키는 이송롤러부; 상기 이송롤러부의 상방에 배치되고, 상기 이송롤러부를 향해 세척수를 분사하는 디스케일러부; 상기 디스케일러부의 후방에 배치되고, 상기 소재의 폭을 측정하는 폭측정부; 및 상기 디스케일러부와 상기 폭측정부 사이에 배치되고, 세척수가 증발하여 생성된 수증기가 상기 폭측정부로 유입되는 것을 차단하도록 상기 폭측정부 측의 공기를 흡입하여 상기 이송롤러부를 향해 분사하는 차폐부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 차폐부는, 외부장치에 고정되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 하단부에 회동 가능하게 결합되고, 상기 폭측정부 측의 공기를 흡입하여 상기 이송롤러부를 향해 분사하는 에어커튼부를 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 에어커튼부는, 상기 폭측정부와 대면하는 측에 흡입구가 형성되고, 상기 이송롤러부와 대면하는 측에 배출구가 형성되는 케이스; 상기 케이스의 내부에 회전 가능하게 설치되는 팬; 및 상기 케이스의 내부에 배치되고, 상기 팬을 회전시키는 팬모터를 포함한다.
바람직하게는, 상기 차폐부와 결합되어 상기 차폐부를 승강시키는 승강부; 및 상기 승강부의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 승강부는, 외부장치에 고정되는 구동모터; 상기 구동모터와 연결되어 상기 구동모터의 구동에 의해 회전되는 회전기어; 상기 회전기어와 맞물리고, 상기 회전기어의 회전에 의해 승강되는 랙기어; 및 일측이 상기 랙기어와 결합되고, 타측이 상기 차폐부와 결합되는 연결판을 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 연결판에 설치되고, 상기 소재와의 거리를 감지하는 변위센서를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 변위센서에 의해 측정된 상기 소재와의 거리를 토대로 상기 구동모터의 작동을 제어한다.
더 바람직하게는, 상기 차폐부는, 상기 연결판에 고정되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 하단부에 회동 가능하게 결합되고, 상기 폭측정부 측의 공기를 흡입하여 상기 이송롤러부를 향해 분사하는 에어커튼부를 포함한다.
본 발명에 따르면, 디스케일러부에서 분사된 세척수가 증발하여 생성된 수증기가 폭측정부로 유입되는 것을 차단하므로, 소재의 폭을 정확하게 측정할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 회동부가 몸체부에 대해 회동 가능하게 결합되므로 소재와 회동부와의 충돌 시 충격을 저감시킬 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 차폐부의 높이를 조절할 수 있으므로 소재와 차폐부의 충돌을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 차폐부를 소재에 근접하게 위치시킬 수 있으므로 차폐부와 소재의 간극을 통한 수증기의 이동을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치의 차폐부를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 저면도이다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치에서 회동부가 우측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치에서 회동부가 좌측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 차폐부를 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 에어커튼부를 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 측면도이다.
도 11은 소재의 선단부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 12는 소재의 중앙부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 13은 소재의 미단부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치에서 에어커튼부가 우측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 15는 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치에서 에어커튼부가 좌측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 16은 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 제어 흐름을 나타낸 블록도이다.
도 17은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 사시도이다.
도 18은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 차폐부를 나타낸 사시도이다.
도 19는 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 단면도이다.
도 20은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 저면도이다.
도 21은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 측면도이다.
도 22는 소재의 선단부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 23은 소재의 중앙부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 24는 소재의 미단부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 25는 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치에서 유체분사부가 우측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 26은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치에서 유체분사부가 좌측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 27은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 제어 흐름을 나타낸 블록도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 수증기 차단장치의 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치의 차폐부를 나타낸 사시도이다. 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 저면도이다. 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치에서 회동부가 우측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치에서 회동부가 좌측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 차폐부를 나타낸 사시도이다. 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 에어커튼부를 나타낸 사시도이고, 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 측면도이다. 도 11은 소재의 선단부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이고, 도 12는 소재의 중앙부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이며, 도 13은 소재의 미단부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다. 도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치에서 에어커튼부가 우측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이고, 도 15는 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치에서 에어커튼부가 좌측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이며, 도 16은 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치의 제어 흐름을 나타낸 블록도이다.
도 17은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 사시도이고, 도 18은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 차폐부를 나타낸 사시도이다. 도 19는 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 단면도이고, 도 20은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 저면도이며, 도 21은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 측면도이다. 도 22는 소재의 선단부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이고, 도 23은 소재의 중앙부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이며, 도 24는 소재의 미단부가 차폐부를 통과하는 경우 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다. 도 25는 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치에서 유체분사부가 우측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이고, 도 26은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치에서 유체분사부가 좌측으로 회동되는 상태를 나타낸 사시도이며, 도 27은 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치의 제어 흐름을 나타낸 블록도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 수증기 차단장치는 압연부(10), 이송롤러부(20), 디스케일러부(30), 폭측정부(40), 차폐부(50)를 포함하여 이루어진다.
압연부(10)는 소재(S)가 사상압연 공정에서 마무리 압연이 용이하게 되도록 소재(S)를 목표하는 두께와 폭으로 압연한다. 압연부(10)는 상측에 배치되는 상부워크롤(부호 생략)과, 하측에 배치되는 하부워크롤(부호 생략)을 포함한다.
소재(S)는 상부워크롤과 하부워크롤 사이로 이송되면서 상부워크롤과 하부워크롤에 의해 압연된다. 압연부(10)에서 압연되어 송출되는 소재(S)는 이송롤러부(20)에 의해 후공정으로 이송된다.
이송롤러부(20)는 압연부(10)의 후방에 배치된다. 이송롤러부(20)는 소재(S)를 후공정으로 이송하는 이송롤러(부호 생략)와, 이송롤러의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 롤러지지대(도시 생략)를 포함하여 이루어진다.
디스케일러부(30)는 이송롤러부(20)의 상방에 배치된다. 디스케일러부(30)는 이송롤러부(20)를 향해 고압의 세척수를 분사하여 이송롤러부(20)에 의해 이송되는 소재(S) 표면에 형성된 스케일을 제거한다.
디스케일러부(30)는 폭측정부(40)의 전방(도 1 기준)에 배치된다. 따라서 소재(S)는 폭측정부(40)를 통과하기 전에 표면에 형성되는 스케일이 디스케일러부(30)에 의해 제거되므로, 소재(S)를 둘러싼 스케일에 의해 폭측정부(40)의 측정 정확도가 저하되는 것을 차단한다.
폭측정부(40)는 이송롤러부(20)의 상방에 배치된다. 폭측정부(40)는 이송롤러부(20)에 의해 이송되는 소재(S)의 폭을 측정한다. 폭측정부(40)는 레이저 변위센서로 이루어질 수 있다.
레이저 변위센서는 소재(S)의 이송 경로를 이루는 이송롤러부(20)의 상방에 배치되어 이송롤러부(20)를 향해 레이저를 조사한다. 레이저가 조사되는 지점을 소재(S)가 통과하는 경우 소재(S)의 표면에서 반사되는 레이저는 다시 레이저 변위센서로 수신되고 이를 활용하여 레이저 변위센서는 소재(S)의 폭을 측정한다.
폭측정부(40)는 소재(S)의 폭을 측정한 경우 이를 제어부(도시 생략)에 송신한다. 제어부는 수신된 소재(S)의 폭 정보를 토대로 이후 압연 공정을 제어한다.
차폐부(50)는 이송롤러부(20)의 상방에 배치된다. 차폐부(50)는 디스케일러부(30)와 폭측정부(40) 사이에 배치되어 폭측정부(40)의 측정 정확도를 저하시킬 수 있는 수증기가 폭측정부(40) 측으로 유입되는 것을 차단한다.
디스케일러부(30)에서 분사된 세척수는 고온의 소재(S)와 접촉한 후 증발되어 수증기로 상변화되는데, 차폐부(50)는 이러한 수증기가 폭측정부(40) 측으로 유입되는 것을 방지한다.
차폐부(50)는 몸체부(51), 회동부(52), 유체분사부(54)를 포함한다.
몸체부(51)는 외부장치(F)에 고정된다. 여기서 외부장치(F)는 압연부(10)의 프레임을 이루는 압연프레임 또는 롤러테이블일 수 있으며, 그 외 몸체부(51)를 이송롤러부(20)의 상방에 배치시킬 수 있는 구성이라면 그 어느 것이라도 무방하다.
회동부(52)는 몸체부(51)에 회동 가능하게 힌지 결합된다. 회동부(52)의 상단부(도 2 기준)는 힌지부(53)에 의해 몸체부(51)의 하단부와 힌지 결합된다. 이로써 회동부(52)는 몸체부(51)에 대해 회동이 자유롭게 이루어질 수 있다.
소재(S)가 정방향으로 이송되는 과정에서, 또는 역방향으로 이송되는 과정에서 상측으로 튀는 경우 회동부(52)가 몸체부(51)에 대해 회동 가능하게 결합되므로, 소재(S)와의 충돌 시 충격을 줄일 수 있다.
도 5는 소재(S)의 정방향으로의 이송 시 소재(S)와의 충돌에 의해 회동부(52)가 우측으로 회동되는 상태를 나타낸 것이고, 도 6은 소재(S)의 역방향으로의 이송 시 소재(S)와의 충돌에 의해 회동부(52)가 좌측으로 회동되는 상태를 나타낸 것이다. 이와 같이 소재(S)와 충돌되는 경우 회동부(52)는 소재(S)의 진행 방향으로 회동이 이루어지므로 충돌에 따른 충격을 최소화할 수 있다.
유체분사부(54)는 회동부(52)의 하측에 구비된다. 유체분사부(54)는 이송롤러부(20), 즉 이송롤러부(20)에 의해 이송되는 소재(S)를 향해 고압의 유체를 분사함으로써 유체분사부(54)와 이송롤러부(20) 사이의 간극을 통해 수증기가 폭측정부(40)로 이동되는 것을 차단한다. 본 실시예에서 유체는 공기이다. 이와 같이 유체분사부(54)에서 분사되는 유체에 의해 폭측정부(40)로 수증기가 유입되는 것을 차단할 수 있으므로, 폭측정부(40)를 통해 소재(S)의 폭을 정확하게 측정할 수 있게 된다.
유체분사부(54)는 연결관(55), 분기관(56), 노즐(57), 하우징(58)을 포함한다. 연결관(55)은 외부 공급원과 연통되어 외부 공급원으로부터 유체를 공급받아 이를 분기관(56)으로 안내한다.
분기관(56)은 연결관(55)에서 복수개가 분기되어 이루어지며, 소재(S)의 폭 방향으로 복수개가 일렬로 배치된다. 따라서 수증기가 폭측정부(40)로 유입되는 경로를 광범위하게 차단한다.
노즐(57)은 분기관(56)의 일단부에 구비되어 이송롤러부(20), 구체적으로는 이송롤러부(20)에 의해 이송되는 소재(S)를 향해 고압의 유체를 분사한다. 따라서 유체분사부(54)와 소재(S) 사이에는 에어 커튼이 형성되어 이를 통해 수증기가 폭측정부(40)로 진입되는 것을 차단한다.
하우징(58)은 연결관(55), 분기관(56), 노즐(57)을 커버하는 구성으로, 연결관(55), 분기관(56), 노즐(57)이 소재(S)와의 충돌시 파손되는 것을 방지하고, 고온 환경에서 열화 손상되는 것을 억제한다.
도 7 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치는 압연부(110), 이송롤러부(120), 디스케일러부(130), 폭측정부(140), 차폐부(150), 제어부(180)를 포함하여 이루어진다.
압연부(110)는 소재(S)가 사상압연 공정에서 마무리 압연이 용이하게 되도록 소재(S)를 목표하는 두께와 폭으로 압연한다. 압연부(110)는 상측에 배치되는 상부워크롤(부호 생략)과, 하측에 배치되는 하부워크롤(부호 생략)을 포함한다.
소재(S)는 상부워크롤과 하부워크롤 사이로 이송되면서 상부워크롤과 하부워크롤에 의해 압연된다. 압연부(110)에서 압연되어 송출되는 소재(S)는 이송롤러부(120)에 의해 후공정으로 이송된다.
이송롤러부(120)는 압연부(110)의 후방에 배치된다. 이송롤러부(120)는 소재(S)를 후공정으로 이송하는 이송롤러(부호 생략)와, 이송롤러의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 롤러지지대(도시 생략)를 포함하여 이루어진다.
디스케일러부(130)는 이송롤러부(120)의 상방에 배치된다. 디스케일러부(130)는 이송롤러부(120)를 향해 고압의 세척수를 분사하여 이송롤러부(120)에 의해 이송되는 소재(S) 표면에 형성된 스케일을 제거한다.
디스케일러부(130)는 폭측정부(140)의 전방(도 7 기준)에 배치된다. 따라서 소재(S)는 폭측정부(140)를 통과하기 전에 표면에 형성되는 스케일이 디스케일러부(130)에 의해 제거되므로, 소재(S)를 둘러싼 스케일에 의해 폭측정부(140)의 측정 정확도가 저하되는 것을 차단한다.
폭측정부(140)는 이송롤러부(120)의 상방에 배치된다. 폭측정부(140)는 이송롤러부(120)에 의해 이송되는 소재(S)의 폭을 측정한다. 폭측정부(140)는 레이저 변위센서로 이루어질 수 있다.
레이저 변위센서는 소재(S)의 이송 경로를 이루는 이송롤러부(120)의 상방에 배치되어 이송롤러부(120)를 향해 레이저를 조사한다. 레이저가 조사되는 지점을 소재(S)가 통과하는 경우 소재(S)의 표면에서 반사되는 레이저는 다시 레이저 변위센서로 수신되고 이를 활용하여 레이저 변위센서는 소재(S)의 폭을 측정한다.
폭측정부(140)는 소재(S)의 폭을 측정한 경우 이를 제어부(180)에 송신한다. 제어부는 수신된 소재(S)의 폭 정보를 토대로 이후 압연 공정을 제어한다.
차폐부(150)는 이송롤러부(120)의 상방에 배치된다. 차폐부(150)는 디스케일러부(130)와 폭측정부(140) 사이에 배치되어 폭측정부(140)의 측정 정확도를 저하시킬 수 있는 수증기가 폭측정부(140) 측으로 유입되는 것을 차단한다.
디스케일러부(130)에서 분사된 세척수는 고온의 소재(S)와 접촉한 후 증발되어 수증기로 상변화되는데, 차폐부(150)는 이러한 수증기가 폭측정부(140) 측으로 유입되는 것을 방지한다.
차폐부(150)는 몸체부(151), 에어커튼부(152)를 포함한다.
몸체부(151)는 외부장치(F) 또는 승강부(160)에 결합되면서 고정된다. 여기서 외부장치(F)는 압연부(110)의 프레임을 이루는 압연프레임 또는 롤러테이블일 수 있으며, 그 외 몸체부(151)를 이송롤러부(120)의 상방에 배치시킬 수 있는 구성이라면 그 어느 것이라도 무방하다. 몸체부(151)가 외부장치(F)에 고정되는 경우 차폐부(150)는 상하 이동되지 않으며, 몸체부(151)가 승강부(160)에 결합되는 경우 차폐부(150)는 상하 이동될 수 있다.
에어커튼부(152)는 몸체부(151)에 회동 가능하게 힌지 결합된다. 에어커튼부(152)의 상단부(도 8 기준)는 힌지부(153)에 의해 몸체부(151)의 하단부와 힌지 결합된다. 이로써 에어커튼부(152)는 몸체부(151)에 대해 회동이 자유롭게 이루어질 수 있다.
소재(S)가 정방향으로 이송되는 과정에서, 또는 역방향으로 이송되는 과정에서 상측으로 튀는 경우 에어커튼부(152)가 몸체부(151)에 대해 회동 가능하게 결합되므로, 소재(S)와의 충돌 시 충격을 줄일 수 있다.
도 14는 소재(S)의 정방향으로의 이송 시 소재(S)와의 충돌에 의해 에어커튼부(152)가 우측으로 회동되는 상태를 나타낸 것이고, 도 15는 소재(S)의 역방향으로의 이송 시 소재(S)와의 충돌에 의해 에어커튼부(152)가 좌측으로 회동되는 상태를 나타낸 것이다. 이와 같이 소재(S)와 충돌되는 경우 에어커튼부(152)는 소재(S)의 진행 방향으로 회동이 이루어지므로 충돌에 따른 충격을 최소화할 수 있다.
에어커튼부(152)는 이송롤러부(120), 즉 이송롤러부(120)에 의해 이송되는 소재(S)를 향해 공기를 분사함으로써 에어커튼부(152)와 소재(S) 사이의 간극을 통해 수증기가 폭측정부(140)로 이동되는 것을 차단한다. 이와 같이 에어커튼부(152)에서 분사되는 공기에 의해 폭측정부(140)로 수증기가 유입되는 것을 차단할 수 있으므로, 폭측정부(140)를 통해 소재(S)의 폭을 정확하게 측정할 수 있게 된다.
에어커튼부(152)는 폭측정부(140) 측의 공기를 흡입하여 이송롤러부(120)를 향해 분사한다. 이로써 외부로부터 별도로 공기를 공급할 필요가 없어 설비의 단순화 및 비용의 절감을 이룰 수 있다.
에어커튼부(152)는 케이스(155), 팬(156), 팬모터(157)를 포함하여 이루어진다. 케이스(155)는 몸체부(151)와 힌지 결합되고, 에어커튼부(152)의 외형을 이룬다. 케이스(155)에는 폭측정부(140)와 대면하는 측에 흡입구(155a)가 형성되고, 이송롤러부(120)와 대면하는 측에 배출구(155b)가 형성된다.
팬(156)은 케이스(155)의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 팬모터(157)는 케이스(155)의 내부에 배치되고, 동력을 생성하여 팬(156)을 회전시킨다. 제어부(180)의 지시에 의해 팬모터(157)가 구동되면 팬(156)이 회전된다. 팬(156)이 회전되면 폭측정부(140) 측의 공기는 흡입구(155a)를 통해 케이스(155) 내부로 흡입되고, 다시 배출구(155b)를 통해 이송롤러부(120)를 향해 배출된다.
배출구(155b)를 통해 배출되는 공기에 의해 에어커튼부(152)와 소재(S) 사이에는 에어 커튼(Air Curtain)이 형성되므로, 에어커튼부(152)와 소재(S) 사이의 간극을 통해 수증기가 폭측정부(140)로 이동되는 것을 차단한다.
도 10 내지 도 13, 도 16을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 수증기 차단장치는 승강부(160), 변위센서(170)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
승강부(160)는 차폐부(150)와 결합되어 차폐부(150)를 승강시킨다. 승강부(160)는 구동모터(161), 회전기어(162), 랙기어(163), 연결판(164)을 포함한다. 승강부(160)가 추가적으로 구비되는 수증기 차단장치의 경우 몸체부(151)는 외부장치(F)가 아닌 연결판(164)에 결합된다.
구동모터(161)는 동력을 생성하며, 외부장치(F)에 고정된다. 여기서 외부장치(F)는 압연부(110)의 프레임을 이루는 압연프레임 또는 롤러테이블일 수 있으며, 그 외 구동모터(161)를 고정할 수 있는 구성이라면 그 어느 것이라도 무방하다.
회전기어(162)는 구동모터(161)와 연결되고, 구동모터(161)의 구동 시 구동모터(161)로부터 동력을 전달받아 회전된다. 랙기어(163)는 회전기어(162)와 맞물리고, 회전기어(162)의 회전에 의해 상승 또는 하강된다. 연결판(164)은 일측이 랙기어(163)와 결합되고, 타측이 차폐부(150)의 몸체부(151)와 결합된다. 따라서 구동모터(161)의 작동에 의해 랙기어(163)가 상승하거나 하강하는 경우 차폐부(150)는 랙기어(163)와 동일한 방향으로 상승하거나 하강한다. 즉, 제어부(180)를 통한 구동모터(161)의 작동 제어에 의해 차폐부(150)의 상승 또는 하강을 조절할 수 있다.
변위센서(170)는 연결판(164)에 설치되고, 소재(S)와의 거리를 감지한다. 소재(S)가 차폐부(150)의 하방보다 변위센서(170)의 하방을 먼저 통과하도록 변위센서(170)는 차폐부(150)보다 압연부(110)에 더 근접하게 배치된다.
변위센서(170)는 측정된 소재(S)와의 거리를 제어부(180)로 전송하고, 제어부(180)는 이를 토대로 구동모터(161)의 작동을 제어한다. 차폐부(150)와 소재(S) 사이의 간극을 통한 수증기의 이동을 막기 위해서는 에어커튼부(152)의 작동과 더불어 차폐부(150)와 소재(S) 사이의 간극을 최소화하여야 한다. 이 경우 소재(S)에 근접하게 차폐부(150)가 위치하는 경우 소재(S)의 상향 등으로 인해 차폐부(150)와 소재(S)가 충돌하여 차폐부(150)가 손상될 수 있다. 이를 방지하기 위해 변위센서(170)는 설정된 기준값을 토대로 기준값보다 소재(S)와의 거리가 작게 측정된 경우 이를 제어부(180)에 알려 구동모터(161)를 통해 차폐부(150)의 상승을 유도한다(도 11, 도 13). 또한 변위센서(170)는 설정된 기준값보다 소재(S)와의 거리가 크게 측정된 경우 이를 제어부(180)에 알려 구동모터(161)를 통해 차폐부(150)의 하강을 유도한다(도 12). 이때 차폐부(150)의 상승은 구동모터(161)의 일방향 회전에 의해 회전기어(162)가 일방향으로 회전되고, 회전기어(162)와 맞물린 랙기어(163)가 상측으로 이동하면서 이루어진다. 즉, 랙기어(163)의 상측 이동에 의해 차폐부(150)가 상승한다. 반대로 차폐부(150)의 하강은 구동모터(161)의 타방향 회전에 의해 회전기어(162)가 타방향으로 회전되고, 회전기어(162)와 맞물린 랙기어(163)가 하측으로 이동하면서 이루어진다. 즉, 랙기어(163)의 하측 이동에 의해 차폐부(150)가 하강한다.
도 17 내지 도 21을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 수증기 차단장치는 압연부(210), 이송롤러부(220), 디스케일러부(230), 폭측정부(240), 차폐부(250), 승강부(260), 변위센서(270), 제어부(280)를 포함하여 이루어진다.
압연부(210)는 소재(S)가 사상압연 공정에서 마무리 압연이 용이하게 되도록 소재(S)를 목표하는 두께와 폭으로 압연한다. 압연부(210)는 상측에 배치되는 상부워크롤(부호 생략)과, 하측에 배치되는 하부워크롤(부호 생략)을 포함한다.
소재(S)는 상부워크롤과 하부워크롤 사이로 이송되면서 상부워크롤과 하부워크롤에 의해 압연된다. 압연부(210)에서 압연되어 송출되는 소재(S)는 이송롤러부(220)에 의해 후공정으로 이송된다.
이송롤러부(220)는 압연부(210)의 후방에 배치된다. 이송롤러부(220)는 소재(S)를 후공정으로 이송하는 이송롤러(부호 생략)와, 이송롤러의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 롤러지지대(도시 생략)를 포함하여 이루어진다.
디스케일러부(230)는 이송롤러부(220)의 상방에 배치된다. 디스케일러부(230)는 이송롤러부(220)를 향해 고압의 세척수를 분사하여 이송롤러부(220)에 의해 이송되는 소재(S) 표면에 형성된 스케일을 제거한다.
디스케일러부(230)는 폭측정부(240)의 전방(도 17 기준)에 배치된다. 따라서 소재(S)는 폭측정부(240)를 통과하기 전에 표면에 형성되는 스케일이 디스케일러부(230)에 의해 제거되므로, 소재(S)를 둘러싼 스케일에 의해 폭측정부(240)의 측정 정확도가 저하되는 것을 차단한다.
폭측정부(240)는 이송롤러부(220)의 상방에 배치된다. 폭측정부(240)는 이송롤러부(220)에 의해 이송되는 소재(S)의 폭을 측정한다. 폭측정부(240)는 레이저 변위센서로 이루어질 수 있다.
레이저 변위센서는 소재(S)의 이송 경로를 이루는 이송롤러부(220)의 상방에 배치되어 이송롤러부(220)를 향해 레이저를 조사한다. 레이저가 조사되는 지점을 소재(S)가 통과하는 경우 소재(S)의 표면에서 반사되는 레이저는 다시 레이저 변위센서로 수신되고 이를 활용하여 레이저 변위센서는 소재(S)의 폭을 측정한다.
폭측정부(240)는 소재(S)의 폭을 측정한 경우 이를 제어부(280)에 송신한다. 제어부는 수신된 소재(S)의 폭 정보를 토대로 이후 압연 공정을 제어한다.
차폐부(250)는 이송롤러부(220)의 상방에 배치된다. 차폐부(250)는 디스케일러부(230)와 폭측정부(240) 사이에 배치되어 폭측정부(240)의 측정 정확도를 저하시킬 수 있는 수증기가 폭측정부(240) 측으로 유입되는 것을 차단한다.
디스케일러부(230)에서 분사된 세척수는 고온의 소재(S)와 접촉한 후 증발되어 수증기로 상변화되는데, 차폐부(250)는 이러한 수증기가 폭측정부(240) 측으로 유입되는 것을 방지한다.
차폐부(250)는 몸체부(251), 유체분사부(252)를 포함한다. 몸체부(251)는 승강부(260)에 결합된다. 유체분사부(252)는 몸체부(251)에 회동 가능하게 힌지 결합된다. 유체분사부(252)의 상단부(도 18 기준)는 힌지부(253)에 의해 몸체부(251)의 하단부와 힌지 결합된다. 이로써 유체분사부(252)는 몸체부(251)에 대해 회동이 자유롭게 이루어질 수 있다.
소재(S)가 정방향으로 이송되는 과정에서, 또는 역방향으로 이송되는 과정에서 상측으로 튀는 경우 유체분사부(252)가 몸체부(251)에 대해 회동 가능하게 결합되므로, 소재(S)와의 충돌 시 충격을 줄일 수 있다.
도 25는 소재(S)의 정방향으로의 이송 시 소재(S)와의 충돌에 의해 유체분사부(252)가 우측으로 회동되는 상태를 나타낸 것이고, 도 26은 소재(S)의 역방향으로의 이송 시 소재(S)와의 충돌에 의해 유체분사부(252)가 좌측으로 회동되는 상태를 나타낸 것이다. 이와 같이 소재(S)와 충돌되는 경우 유체분사부(252)는 소재(S)의 진행 방향으로 회동이 이루어지므로 충돌에 따른 충격을 최소화할 수 있다.
유체분사부(252)는 이송롤러부(220), 즉 이송롤러부(220)에 의해 이송되는 소재(S)를 향해 고압의 유체를 분사함으로써 유체분사부(252)와 이송롤러부(220) 사이의 간극을 통해 수증기가 폭측정부(240)로 이동되는 것을 차단한다. 본 실시예에서 유체는 공기이다. 이와 같이 유체분사부(252)에서 분사되는 유체에 의해 폭측정부(240)로 수증기가 유입되는 것을 차단할 수 있으므로, 폭측정부(240)를 통해 소재(S)의 폭을 정확하게 측정할 수 있게 된다.
유체분사부(252)는 연결관(255), 분기관(256), 노즐(257), 하우징(258)을 포함한다. 연결관(255)은 외부 공급원과 연통되어 외부 공급원으로부터 유체를 공급받아 이를 분기관(256)으로 안내한다.
분기관(256)은 연결관(255)에서 복수개가 분기되어 이루어지며, 소재(S)의 폭 방향으로 복수개가 일렬로 배치된다. 따라서 수증기가 폭측정부(240)로 유입되는 경로를 광범위하게 차단한다.
노즐(257)은 분기관(256)의 일단부에 구비되어 이송롤러부(220), 구체적으로는 이송롤러부(220)에 의해 이송되는 소재(S)를 향해 고압의 유체를 분사한다. 따라서 유체분사부(252)와 소재(S) 사이에는 에어 커튼이 형성되어 이를 통해 수증기가 폭측정부(240)로 진입되는 것을 차단한다.
하우징(258)은 연결관(255), 분기관(256), 노즐(257)을 커버하는 구성으로, 연결관(255), 분기관(256), 노즐(257)이 소재(S)와의 충돌시 파손되는 것을 방지하고, 고온 환경에서 열화 손상되는 것을 억제한다.
승강부(260)는 차폐부(250)와 결합되어 차폐부(250)를 승강시킨다. 승강부(260)는 구동모터(261), 회전기어(262), 랙기어(263), 연결판(264)을 포함한다.
구동모터(261)는 동력을 생성하며, 외부장치(F)에 고정된다. 여기서 외부장치(F)는 압연부(210)의 프레임을 이루는 압연프레임 또는 롤러테이블일 수 있으며, 그 외 구동모터(261)를 고정할 수 있는 구성이라면 그 어느 것이라도 무방하다.
회전기어(262)는 구동모터(261)와 연결되고, 구동모터(261)의 구동 시 구동모터(261)로부터 동력을 전달받아 회전된다. 랙기어(263)는 회전기어(262)와 맞물리고, 회전기어(262)의 회전에 의해 상승 또는 하강된다. 연결판(264)은 일측이 랙기어(263)와 결합되고, 타측이 차폐부(250)의 몸체부(251)와 결합된다. 따라서 구동모터(261)의 작동에 의해 랙기어(263)가 상승하거나 하강하는 경우 차폐부(250)는 랙기어(263)와 동일한 방향으로 상승하거나 하강한다. 즉, 제어부(280)를 통한 구동모터(261)의 작동 제어에 의해 차폐부(250)의 상승 또는 하강을 조절할 수 있다.
도 21 내지 도 24, 도 27을 참조하면, 변위센서(270)는 연결판(264)에 설치되고, 소재(S)와의 거리를 감지한다. 소재(S)가 차폐부(250)의 하방보다 변위센서(270)의 하방을 먼저 통과하도록 변위센서(270)는 차폐부(250)보다 압연부(210)에 더 근접하게 배치된다.
변위센서(270)는 측정된 소재(S)와의 거리를 제어부(280)로 전송하고, 제어부(280)는 이를 토대로 구동모터(261)의 작동을 제어한다. 차폐부(250)와 소재(S) 사이의 간극을 통한 수증기의 이동을 막기 위해서는 차폐부(250)와 소재(S) 사이의 간극을 최소화하여야 한다. 이 경우 소재(S)에 근접하게 차폐부(250)가 위치하는 경우 소재(S)의 상향 등으로 인해 차폐부(250)와 소재(S)가 충돌하여 차폐부(250)가 손상될 수 있다. 이를 방지하기 위해 변위센서(270)는 설정된 기준값을 토대로 기준값보다 소재(S)와의 거리가 작게 측정된 경우 이를 제어부(280)에 알려 구동모터(261)를 통해 차폐부(250)의 상승을 유도한다(도 22, 도 24). 또한 변위센서(270)는 설정된 기준값보다 소재(S)와의 거리가 크게 측정된 경우 이를 제어부(280)에 알려 구동모터(261)를 통해 차폐부(250)의 하강을 유도한다(도 23). 이때 차폐부(250)의 상승은 구동모터(261)의 일방향 회전에 의해 회전기어(262)가 일방향으로 회전되고, 회전기어(262)와 맞물린 랙기어(263)가 상측으로 이동하면서 이루어진다. 즉, 랙기어(263)의 상측 이동에 의해 차폐부(250)가 상승한다. 반대로 차폐부(250)의 하강은 구동모터(261)의 타방향 회전에 의해 회전기어(262)가 타방향으로 회전되고, 회전기어(262)와 맞물린 랙기어(263)가 하측으로 이동하면서 이루어진다. 즉, 랙기어(263)의 하측 이동에 의해 차폐부(250)가 하강한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 소재를 압연하는 압연부;
    상기 압연부의 후방에 배치되고, 상기 압연부에서 송출되는 상기 소재를 이송시키는 이송롤러부;
    상기 이송롤러부의 상방에 배치되고, 상기 이송롤러부를 향해 세척수를 분사하는 디스케일러부;
    상기 디스케일러부의 후방에 배치되고, 상기 소재의 폭을 측정하는 폭측정부; 및
    상기 디스케일러부와 상기 폭측정부 사이에 배치되고, 세척수가 증발하여 생성된 수증기가 상기 폭측정부로 유입되는 것을 차단하는 차폐부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 차폐부는, 외부장치에 고정되는 몸체부; 및
    상기 몸체부에 회동 가능하게 결합되는 회동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 차폐부는, 상기 회동부의 하측에 구비되고, 상기 이송롤러부를 향해 유체를 분사하는 유체분사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 유체분사부는, 외부 공급원과 연통되어 유체가 공급되는 연결관;
    상기 연결관에서 분기되는 분기관; 및
    상기 분기관에 구비되어 상기 이송롤러부를 향해 유체를 분사하는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 차폐부와 결합되어 상기 차폐부를 승강시키는 승강부; 및
    상기 승강부의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 승강부는, 외부장치에 고정되는 구동모터;
    상기 구동모터와 연결되어 상기 구동모터의 구동에 의해 회전되는 회전기어;
    상기 회전기어와 맞물리고, 상기 회전기어의 회전에 의해 승강되는 랙기어; 및
    일측이 상기 랙기어와 결합되고, 타측이 상기 차폐부와 결합되는 연결판을 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 연결판에 설치되고, 상기 소재와의 거리를 감지하는 변위센서를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 변위센서에 의해 측정된 상기 소재와의 거리를 토대로 상기 구동모터의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  8. 소재를 압연하는 압연부;
    상기 압연부의 후방에 배치되고, 상기 압연부에서 송출되는 상기 소재를 이송시키는 이송롤러부;
    상기 이송롤러부의 상방에 배치되고, 상기 이송롤러부를 향해 세척수를 분사하는 디스케일러부;
    상기 디스케일러부의 후방에 배치되고, 상기 소재의 폭을 측정하는 폭측정부; 및
    상기 디스케일러부와 상기 폭측정부 사이에 배치되고, 세척수가 증발하여 생성된 수증기가 상기 폭측정부로 유입되는 것을 차단하도록 상기 폭측정부 측의 공기를 흡입하여 상기 이송롤러부를 향해 분사하는 차폐부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 차폐부는, 외부장치에 고정되는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 하단부에 회동 가능하게 결합되고, 상기 폭측정부 측의 공기를 흡입하여 상기 이송롤러부를 향해 분사하는 에어커튼부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 에어커튼부는, 상기 폭측정부와 대면하는 측에 흡입구가 형성되고, 상기 이송롤러부와 대면하는 측에 배출구가 형성되는 케이스;
    상기 케이스의 내부에 회전 가능하게 설치되는 팬; 및
    상기 케이스의 내부에 배치되고, 상기 팬을 회전시키는 팬모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 차폐부와 결합되어 상기 차폐부를 승강시키는 승강부; 및
    상기 승강부의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 승강부는, 외부장치에 고정되는 구동모터;
    상기 구동모터와 연결되어 상기 구동모터의 구동에 의해 회전되는 회전기어;
    상기 회전기어와 맞물리고, 상기 회전기어의 회전에 의해 승강되는 랙기어; 및
    일측이 상기 랙기어와 결합되고, 타측이 상기 차폐부와 결합되는 연결판을 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 연결판에 설치되고, 상기 소재와의 거리를 감지하는 변위센서를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 변위센서에 의해 측정된 상기 소재와의 거리를 토대로 상기 구동모터의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 차폐부는, 상기 연결판에 고정되는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 하단부에 회동 가능하게 결합되고, 상기 폭측정부 측의 공기를 흡입하여 상기 이송롤러부를 향해 분사하는 에어커튼부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
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