CN103492093A

CN103492093A - 蒸汽阻塞装置

Info

Publication number: CN103492093A
Application number: CN201180070432.4A
Authority: CN
Inventors: 朴永国; 林钟协; 金炯辰; 南好镇; 申晋旭; 李官炯; 崔岘俊
Original assignee: Hyundai Steel Co
Current assignee: Hyundai Steel Co
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2031-12-22
Also published as: CN103492093B; JP2014516792A; JP5869103B2; US20140047886A1; WO2012148069A1

Abstract

本发明涉及一种蒸汽阻塞装置。所述蒸汽阻塞装置包括：轧制部分，所述轧制部分用于轧制材料；传送辊部分，所述传送辊部分设置在轧制部分的后侧并且用于传送从轧制部分传送的材料；除垢器部分，所述除垢器部分设置在所述传送辊部分的上方并且用于朝向所述传送辊部分喷射冲洗水；宽度测量部分，所述宽度测量部分设置在所述除垢器部分的后侧并且用于测量所述材料的宽度；和护罩部分，所述护罩部分设置在所述除垢器部分和所述宽度测量部分之间，并且用于阻止由冲洗水的蒸发而生成的蒸汽，使该蒸汽免于进入所述宽度测量部分。

Description

蒸汽阻塞装置

技术领域

本发明涉及蒸汽阻塞装置，更具体地涉及蒸汽阻塞装置，所述蒸汽阻塞装置能够阻塞由从除垢器喷射的冲洗水的蒸发而形成的蒸汽，使其免于进入宽度测量部分，从而当测量材料的宽度时改进精度。

背景技术

通常地，钢铁制造过程包括制造液体钢的炼铁过程、从液体钢中除去杂质的炼钢过程、铸造液体钢形成固体钢的连续铸造过程，和轧制固体钢形成钢板或钢丝的轧制过程。

轧制过程表示使在连续铸造过程中制造的中间体材料（例如板坯或钢坯）在多个旋转辊之间穿过并施加连续的力从而使中间体材料变大或变薄的过程。轧制过程粗略地分为热轧制过程和冷轧制过程。

上述内容是用于帮助理解本发明的相关技术，并不意指本发明所属的技术领域中广泛已知的相关技术。

发明内容

技术问题

本发明旨在解决相关技术中的所述问题，本发明的一个方面提供蒸汽阻塞装置，所述蒸汽阻塞装置能够阻塞由从除垢器喷射的冲洗水的蒸发而形成的蒸汽，使其免于进入宽度测量部分，从而当测量材料的宽度时改进精度。

技术方案

根据本发明的一个方面，蒸汽阻塞装置包括：轧制机，所述轧制机被构造成轧制材料；传送辊，所述传送辊设置在轧制机的后侧，并且被构造成传送来自轧制机的材料；除垢器，所述除垢器设置在传送辊的上方，并且被构造成朝向传送辊喷射冲洗水；宽度测量部分，所述宽度测量部分设置在除垢器的后侧，并且被构造成测量材料的宽度；和护罩，所述护罩设置在除垢器和宽度测量部分之间，并且被构造成阻止由冲洗水的蒸发而生成的蒸汽，使该蒸汽免于进入宽度测量部分。

所述护罩可以包括：本体，所述本体固定至外部设备；和旋转部分，所述旋转部分可旋转地联接至本体。

所述护罩可以进一步包括流体喷射器，所述流体喷射器设置在旋转部分的底部处，并且被构造成朝向传送辊喷射流体。

所述流体喷射器可以包括：连接管，所述连接管与外部供应源相通从而供应流体；分叉管，所述分叉管从连接管分叉；和喷嘴，所述喷嘴设置在分叉部分处从而朝向传送辊喷射流体。

所述蒸汽阻塞装置进一步包括：升降部分，所述升降部分联接至护罩，并且被构造成升高或降低护罩；和控制器，所述控制器被构造成操作升降部分。

所述升降部分可以包括：驱动马达，所述驱动马达固定至外部设备；旋转齿轮，所述旋转齿轮连接至所述驱动马达，并且利用从所述驱动马达提供的动力进行旋转；齿条，所述齿条与所述旋转齿轮啮合，并且通过所述旋转齿轮的旋转而升高或降低；和连接板，所述连接板的一侧联接至所述齿条，而另一侧联接至所述护罩。

所述蒸汽阻塞装置可以进一步包括位移传感器，所述位移传感器安装在连接板上，并且被构造成感测与所述材料相距的距离，其中所述控制器被构造成基于通过所述位移传感器测量的与所述材料相距的距离而操作所述驱动马达。

根据本发明的另一个方面，蒸汽阻塞装置包括：轧制机，所述轧制机被构造成轧制材料；传送辊，所述传送辊设置在所述轧制机的后侧，并且被构造成传送来自所述轧制机的材料；除垢器，所述除垢器设置在所述传送辊的上方，并且被构造成朝向所述传送辊喷射冲洗水；宽度测量部分，所述宽度测量部分设置在所述除垢器的后侧，并且被构造成测量材料的宽度；和护罩，所述护罩设置在所述除垢器和所述宽度测量部分之间，并且被构造成抽吸所述宽度测量部分中的空气，并且朝向所述传送辊喷射抽吸的空气，从而阻塞由冲洗水的蒸发而形成的蒸汽，使该蒸汽免于进入宽度测量部分。

所述护罩可以包括：本体，所述本体固定至外部设备；和空气帘，所述空气帘可旋转地联接至所述本体的底部，被构造成抽吸所述宽度测量部分中的空气，并且朝向所述传送辊喷射抽吸的空气。

所述空气帘可以包括：箱体，所述箱体具有在朝向所述宽度测量部分的侧面处形成的入口和在朝向所述传送辊的侧面处形成的出口；风扇，所述风扇可旋转地安装在所述箱体内；和风扇马达，所述风扇马达设置在所述箱体内，并且被构造成旋转所述风扇。

所述蒸汽阻塞装置可以进一步包括：升降部分，所述升降部分联接至所述护罩，并且被构造成升高或降低所述护罩；和控制器，所述控制器被构造成操作所述升降部分。

所述蒸汽阻塞装置可以进一步包括位移传感器，所述位移传感器安装在所述连接板上，并且被构造成感测与所述材料相距的距离，其中所述控制器被构造成基于通过所述位移传感器测量的与所述材料相距的距离而操作所述驱动马达。

所述护罩可以包括：本体，所述本体固定至连接板；和空气帘，所述空气帘可旋转地联接至所述本体的底部，并且被构造成抽吸所述宽度测量部分中的空气并且朝向所述传送辊喷射抽吸的空气。

有利效果

根据本发明的实施方案，由于蒸汽阻塞装置阻塞由从除垢器喷射的冲洗水的蒸发而形成的蒸汽，使其免于进入宽度测量部分，可以精确地测量材料的宽度。

此外，由于旋转部分可旋转地联接至本体，当材料与旋转部分碰撞时可以减少冲击。

此外，由于护罩的高度可以控制，可以避免材料和护罩之间的碰撞。此外，由于护罩可以设置于靠近材料，可以最小化通过护罩和材料之间的间隙进入的蒸汽。

附图说明

通过如下具体描述结合所附附图，本发明的以上和其它方面、特征和优点将变得明显，在这些附图中：

图1为根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的立体图；

图2为根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的护罩的立体图；

图3为根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器的横截面图；

图4为根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器的仰视图；

图5为显示根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的旋转部分旋转至右侧的状态的立体图；

图6为显示根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的旋转部分旋转至左侧的状态的立体图；

图7为根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的立体图；

图8为根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的护罩的立体图；

图9为根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的空气帘的立体图；

图10为根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的侧视图；

图11显示了当材料的远端经过护罩时根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态；

图12显示了当材料的中间部分经过护罩时根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态；

图13显示了当材料的尾端经过护罩时根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态；

图14为显示根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的空气帘旋转至右侧的状态的立体图；

图15为显示根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的空气帘旋转至左侧的状态的立体图；

图16为显示根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的控制流动的框图；

图17为根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的立体图；

图18为根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的护罩的立体图；

图19为根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器的横截面图；

图20为根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器的仰视图；

图21为根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的侧视图；

图22显示了当材料的远端经过护罩时根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态；

图23显示了当材料的中间部分经过护罩时根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态；

图24显示了当材料的尾端经过护罩时根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态；

图25为显示根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器旋转至右侧的状态的立体图；

图26为显示根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器旋转至左侧的状态的立体图；和

图27为显示根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的控制流动的框图。

具体实施方式

下面将参考所附附图对本发明的实施方案进行详细描述。应注意附图未按比例精确绘制，并且可能夸大了线条的厚度或元件的尺寸，仅用于描述方便和清楚。此外，本文使用的术语通过考虑本发明的功能而限定，并且可以根据使用者或操作者的习惯或意向而变化。因此，应根据本发明的整体公开进行术语的限定。

图1为根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的立体图。图2为根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的护罩的立体图。图3为根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器的横截面图。图4为根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器的仰视图。图5为显示根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的旋转部分旋转至右侧的状态的立体图。图6为显示根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置的旋转部分旋转至左侧的状态的立体图。

图7为根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的立体图。图8为根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的护罩的立体图。图9为根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的空气帘的立体图。图10为根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的侧视图。图11显示了当材料的远端经过护罩时根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态。图12显示了当材料的中间部分经过护罩时根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态。图13显示了当材料的尾端经过护罩时根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态。图14为显示根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的空气帘旋转至右侧的状态的立体图。图15为显示根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的空气帘旋转至左侧的状态的立体图。图16为显示根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置的控制流动的框图。

图17为根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的立体图。图18为根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的护罩的立体图。图19为根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器的横截面图。图20为根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器的仰视图。图21为根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的侧视图。图22显示了当材料的远端经过护罩时根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态。图23显示了当材料的中间部分经过护罩时根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态。图24显示了当材料的尾端经过护罩时根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的操作状态。图25为显示根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器旋转至右侧的状态的立体图。图26为显示根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的流体喷射器旋转至左侧的状态的立体图。图27为显示根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置的控制流动的框图。

参考图1至4，根据本发明的第一个实施方案的蒸汽阻塞装置包括轧制机10、传送辊20、除垢器30、宽度测量部分40和护罩50。

轧制机10轧制材料S至目标厚度和宽度，使得材料S可以在精轧制过程中容易地精轧制。轧制机10包括设置在上侧的上工作辊和设置在下侧的下工作辊。省略上工作辊和下工作辊的附图标记。

材料S通过上工作辊和下工作辊轧制，同时在上工作辊和下工作辊之间传送。通过轧制机10轧制然后传送的材料S通过传送辊20传送至后续过程。

传送辊20设置在轧制机10的后侧处。传送辊20包括无附图标记的传送辊和辊支架（未示出）。传送辊传送材料S至后续过程，并且辊支架可旋转地支撑传送辊的两个端部。

除垢器30设置在传送辊20的上方。除垢器30朝向传送辊20喷射高压冲洗水，并且除去由传送辊20传送的材料S上形成的鳞皮。

基于图1，除垢器30设置在宽度测量部分40的前侧处。因此，在材料S经过宽度测量部分40之前，通过除垢器30除去材料S的表面上形成的鳞皮。因此，有可能避免通过材料S上形成的鳞皮而造成的宽度测量部分40的测量精度下降。

宽度测量部分40设置在传送辊20的上方。宽度测量部分40测量由传送辊20传送的材料S的宽度。宽度测量部分40可以包括激光位移传感器。

激光位移传感器设置在形成材料S的传送路径的传送辊20的上方，并且朝向传送辊20照射激光。当材料S经过激光照射的点时，从材料S的表面反射的激光被激光位移传感器接收。激光位移传感器通过接收的激光测量材料S的宽度。

当已经测量材料S的宽度时，宽度测量部分40将测量的宽度传递至控制器（未示出）。控制器基于接收的材料S的宽度信息控制随后的轧制过程。

护罩50设置在传送辊20的上方。护罩50设置在除垢器30和宽度测量部分40之间，并且避免可能降低宽度测量部分40的测量精度的蒸汽进入宽度测量部分40。

从除垢器30喷射的冲洗水与高温材料S接触，然后蒸发成蒸汽。护罩50避免蒸汽进入宽度测量部分40。

护罩50包括本体51、旋转部分52，和流体喷射器54。

本体51固定至外部设备F。外部设备F可以包括轧制框或形成轧制机10的框的辊道。此外，外部设备F可以包括任何结构，只要本体51可以设置在传送辊20的上方。

旋转部分52可旋转地以铰链联接至本体51。基于图2，旋转部分52的顶部通过铰链部分53以铰链联接至本体51的底部。因此，旋转部分52可以相对于本体51自由旋转。

当材料S在向前方向或向后方向上传送时，材料S可能向上弹跳。在该情况下，当材料S与旋转部分52碰撞时，由于旋转部分52可旋转地联接至本体51，可以减少其之间的冲击。

图5显示了当材料S在向前方向上传送时，旋转部分52与材料S碰撞并且旋转至右侧的状态。图6显示了当材料S在向后方向上传送时，旋转部分52与材料S碰撞并且旋转至左侧的状态。因此，当旋转部分52与材料S碰撞时，旋转部分52以材料S的传送方向旋转。因此，有可能最小化由于碰撞而造成的冲击。

流体喷射器54设置在旋转部分52的底部处。流体喷射器54朝向传送辊20（亦即，通过传送辊20传送的材料S）喷射高压流体，从而避免蒸汽通过流体喷射器54和传送辊20之间的间隙进入宽度测量部分40。在本实施方案中，流体为空气。由于从流体喷射器54喷射的流体可以避免蒸汽进入宽度测量部分40，可以通过宽度测量部分40精确地测量材料S的宽度。

流体喷射器54包括连接管55、分叉管56、喷嘴57，和外壳58。连接管55连接至外部供应源并且将从外部供应源接收的流体引导至分叉管56。

分叉管56包括多个从连接管55分叉的管，并且多个分叉管56以材料S的宽度方向排成一行。因此，分叉管56阻塞蒸汽进入宽度测量部分40的大范围路径。

喷嘴57设置在分叉管56的一端并且朝向传送辊20（亦即，通过传送辊20传送的材料S）喷射高压流体。因此，在流体喷射器54和材料S之间形成空气帘，从而阻塞蒸汽使其免于进入宽度测量部分40。

外壳58覆盖连接管55、分叉管56和喷嘴57。因此，外壳58避免连接管55、分叉管56和喷嘴57可能在连接管55、分叉管56和喷嘴57与材料S碰撞时产生的损坏。此外，外壳58阻止连接管55、分叉管56和喷嘴57可能在高压环境中产生的劣化和损坏。

参考图7至10，根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置包括轧制机110、传送辊120、除垢器130、宽度测量部分140、护罩150和控制器180。

轧制机110轧制材料S至目标厚度和宽度，使得材料S可以在精轧制过程中容易地精轧制。轧制机110包括设置在上侧的上工作辊和设置在下侧的下工作辊。省略上工作辊和下工作辊的附图标记。

材料S通过上工作辊和下工作辊轧制，同时在上工作辊和下工作辊之间传送。通过轧制机110轧制然后传送的材料S通过传送辊120传送至后续过程。

传送辊120设置在轧制机110的后侧处。传送辊120包括无附图标记的传送辊和辊支架（未示出）。传送辊传送材料S至后续过程，并且辊支架可旋转地支撑传送辊的两个端部。

除垢器130设置在传送辊120的上方。除垢器130朝向传送辊120喷射高压冲洗水，并且除去由传送辊120传送的材料S上形成的鳞皮。

基于图7，除垢器130设置在宽度测量部分140的前侧处。因此，在材料S经过宽度测量部分140之前，通过除垢器130除去材料S的表面上形成的鳞皮。因此，有可能避免通过材料S上形成的鳞皮而造成的宽度测量部分140的测量精度下降。

宽度测量部分140设置在传送辊120的上方。宽度测量部分140测量由传送辊120传送的材料S的宽度。宽度测量部分140可以包括激光位移传感器。

激光位移传感器设置在形成材料S的传送路径的传送辊120的上方，并且朝向传送辊120照射激光。当材料S经过激光照射的点时，从材料S的表面反射的激光被激光位移传感器接收。激光位移传感器通过接收的激光测量材料S的宽度。

当已经测量材料S的宽度时，宽度测量部分140将测量的宽度传递至控制器180。控制器180基于接收的材料S的宽度信息控制随后的轧制过程。

护罩150设置在传送辊120的上方。护罩150设置在除垢器130和宽度测量部分140之间，并且避免可能降低宽度测量部分140的测量精度的蒸汽进入宽度测量部分140。

从除垢器130喷射的冲洗水与高温材料S接触，然后蒸发成蒸汽。护罩150避免蒸汽进入宽度测量部分140。

护罩150包括本体151和空气帘152。

本体151固定至外部设备F或升降部分160。外部设备F可以包括轧制框或形成轧制机110的框的辊道。此外，外部设备F可以包括任何结构，只要本体151可以设置在传送辊120的上方。当本体151固定至外部设备F时，护罩150不在竖直方向上移动，当本体151联接至升降部分160时，护罩150可以在竖直方向上移动。

空气帘152可旋转地以铰链联接至本体151。基于图8，空气帘152的顶部通过铰链部分153以铰链联接至本体151的底部。因此，空气帘152可以相对于本体151自由旋转。

当材料S在向前方向或向后方向上传送时，材料S可能向上弹跳。在该情况下，当材料S与空气帘152碰撞时，由于空气帘152可旋转地联接至本体151，可以减少其之间的冲击。

图14显示了当材料S在向前方向上传送时，空气帘152与材料S碰撞并且旋转至右侧的状态。图15显示了当材料S在向后方向上传送时，空气帘152与材料S碰撞并且旋转至左侧的状态。因此，当空气帘152与材料S碰撞时，空气帘152以材料S的传送方向旋转。因此，有可能最小化由于碰撞而造成的冲击。

空气帘152朝向传送辊120（亦即，通过传送辊120传送的材料S）喷射空气，从而阻塞蒸汽使其免于通过空气帘152和材料S之间的间隙进入宽度测量部分140。由于从空气帘152喷射的空气可以阻塞蒸汽使其免于进入宽度测量部分140，有可能通过宽度测量部分140精确测量材料S的宽度。

空气帘152抽吸宽度测量部分140中的空气并且朝向传送辊120喷射抽吸的空气。因此，由于无需从外部独立地供应空气，有可能简化设备和减少成本。

空气帘152包括箱体155、风扇156和风扇马达157。箱体155以铰链联接至本体151，并且形成空气帘152的外部。箱体155具有在朝向宽度测量部分140的侧面处形成的入口155a和在朝向传送辊120的侧面处形成的出口155b。

风扇156可旋转地安装在箱体155内，并且风扇马达157设置在箱体155内并且产生动力从而旋转风扇156。当风扇马达157根据来自控制器180的指令被驱动时，风扇156旋转。当风扇156旋转时，宽度测量部分140中的空气通过入口155a吸入箱体155，然后通过出口155b朝向传送辊120排出。

由于空气帘在空气帘152和材料S之间通过经由出口155b排出的空气而形成，空气帘避免蒸汽通过空气帘152和材料S之间的间隙进入宽度测量部分140。

参考图10至13和16，根据本发明的第二个实施方案的蒸汽阻塞装置可以进一步包括升降部分160和位移传感器170。

升降部分160联接至护罩150从而升高或降低护罩150。升降部分160包括驱动马达161、旋转齿轮162、齿条163和连接板164。在额外包括升降部分160的蒸汽阻塞装置的情况下，本体151联接至连接板164，而非联接至外部设备F。

驱动马达161产生动力并且固定至外部设备F。外部设备F可以包括轧制框或形成轧制机110的框的辊道。此外，外部设备F可以包括任何设备，只要设备可以固定驱动马达161。

旋转齿轮162连接至驱动马达161，并且当驱动马达161驱动时使用从驱动马达161接收的动力进行旋转。齿条163与旋转齿轮162啮合，通过旋转齿轮162的旋转而升高或降低。连接板164的一侧联接至齿条163，而连接板164的另一侧联接至护罩150的本体151。因此，当齿条163通过驱动马达161的操作而升高或降低时，护罩150以与齿条163相同的方向升高或降低。亦即，护罩150可以通过其操作被控制器180控制的驱动马达161而升高或降低。

位移传感器170安装在连接板164上并且感测离材料S的距离。位移传感器170被设置成比护罩150更靠近轧制机110，使得材料S首先经过位移传感器170的底部然后经过护罩150的底部。

位移传感器170将测量的离材料S的距离传递至控制器180，控制器180基于测量的距离控制驱动马达161的操作。为了阻塞蒸汽使其免于通过护罩150和材料S之间的间隙进入，必须操作空气帘152，并且必须最小化护罩150和材料S之间的间隙。在该情况下，当护罩150被设置于靠近材料S时，材料S的向上弯曲可能与护罩150碰撞。因此可能损坏护罩150。为了避免护罩150的损坏，当测量的离材料S的距离小于预定参考值时，位移传感器170通知控制器180离材料S的距离。之后，控制器180控制驱动马达161从而升高护罩150（参考图11和13）。此外，当测量的离材料S的距离大于预定参考值时，位移传感器170通知控制器180离材料S的距离。之后，控制器180控制驱动马达161从而降低护罩150（参考图12）。此时，进行护罩150的升高同时旋转齿轮162通过驱动马达16在一个方向上旋转，并且与旋转齿轮162啮合的齿条163向上移动。亦即，护罩150通过齿条163的向上移动而升高。另一方面，进行护罩150的降低同时旋转齿轮162通过驱动马达161在另一个方向上旋转，并且与旋转齿轮162啮合的齿条163向下移动。亦即，护罩150通过齿条163的向下移动而降低。

参考图17至21，根据本发明的第三个实施方案的蒸汽阻塞装置包括轧制机210、传送辊220、除垢器230、宽度测量部分240、护罩250、升降部分260、位移传感器270和控制器280。

轧制机210轧制材料S至目标厚度和宽度，使得材料S可以在精轧制过程中容易地精轧制。轧制机210包括设置在上侧的上工作辊和设置在下侧的下工作辊。省略上工作辊和下工作辊的附图标记。

材料S通过上工作辊和下工作辊轧制，同时在上工作辊和下工作辊之间传送。通过轧制机210轧制然后传送的材料S通过传送辊220传送至后续过程。

传送辊220设置在轧制机210的后侧处。传送辊220包括无附图标记的传送辊和辊支架（未示出）。传送辊传送材料S至后续过程，并且辊支架可旋转地支撑传送辊的两个端部。

除垢器230设置在传送辊220的上方。除垢器230朝向传送辊220喷射高压冲洗水，并且除去由传送辊220传送的材料S上形成的鳞皮。

基于图17，除垢器230设置在宽度测量部分240的前侧处。因此，在材料S经过宽度测量部分240之前，通过除垢器230除去材料S的表面上形成的鳞皮。因此，有可能避免通过材料S上形成的鳞皮而造成的宽度测量部分240的测量精度下降。

宽度测量部分240设置在传送辊220的上方。宽度测量部分240测量由传送辊220传送的材料S的宽度。宽度测量部分240可以包括激光位移传感器。

激光位移传感器设置在形成材料S的传送路径的传送辊220的上方，并且朝向传送辊220照射激光。当材料S经过激光照射的点时，从材料S的表面反射的激光被激光位移传感器接收。激光位移传感器通过接收的激光测量材料S的宽度。

当已经测量材料S的宽度时，宽度测量部分240将测量的宽度传递至控制器280。控制器280基于接收的材料S的宽度信息控制随后的轧制过程。

护罩250设置在传送辊220的上方。护罩250设置在除垢器230和宽度测量部分240之间，并且避免可能降低宽度测量部分240的测量精度的蒸汽进入宽度测量部分240。

从除垢器230喷射的冲洗水与高温材料S接触，然后蒸发成蒸汽。护罩250避免蒸汽进入宽度测量部分240。

护罩250包括本体251和流体喷射器252。本体251联接至升降部分260。流体喷射器252可旋转地以铰链联接至本体251。基于图18，流体喷射器252的顶部通过铰链部分253以铰链联接至本体251的底部。因此，流体喷射器252可以相对于本体251自由旋转。

当材料S在向前方向或向后方向上传送时，材料S可能向上弹跳。在该情况下，当材料S与流体喷射器252碰撞时，由于流体喷射器252可旋转地联接至本体251，可以减少其之间的冲击。

图25显示了当材料S在向前方向上传送时，流体喷射器252与材料S碰撞并且旋转至右侧的状态。图26显示了当材料S在向后方向上传送时，流体喷射器252与材料S碰撞并且旋转至左侧的状态。因此，当流体喷射器252与材料S碰撞时，流体喷射器252以材料S的传送方向旋转。因此，有可能最小化由于碰撞而造成的冲击。

流体喷射器252朝向传送辊220（亦即，通过传送辊220传送的材料S）喷射高压流体，从而阻塞蒸汽使其免于通过流体喷射器252和传送辊220之间的间隙进入宽度测量部分240。在本实施方案中，流体为空气。由于从流体喷射器252喷射的流体可以阻塞蒸汽使其免于进入宽度测量部分240，有可能通过宽度测量部分240精确测量材料S的宽度。

流体喷射器252包括连接管255、分叉管256、喷嘴257，和外壳258。连接管255连接至外部供应源并且将从外部供应源接收的流体引导至分叉管256。

分叉管256包括多个从连接管255分叉的管，并且多个分叉管256以材料S的宽度方向排成一行。因此，分叉管256阻塞蒸汽进入宽度测量部分240的大范围路径。

喷嘴257设置在分叉管256的一端并且朝向传送辊220（或具体地，通过传送辊20传送的材料S）喷射高压流体。因此，在流体喷射器252和材料S之间形成空气帘，从而阻塞蒸汽使其免于进入宽度测量部分240。

外壳258覆盖连接管255、分叉管256和喷嘴257。因此，外壳258避免连接管255、分叉管256和喷嘴257可能在连接管255、分叉管256和喷嘴257与材料S碰撞时产生的损坏。此外，外壳268阻止连接管255、分叉管256和喷嘴257可能在高压环境中产生的劣化和损坏。

升降部分260联接至护罩250从而升高或降低护罩250。升降部分260包括驱动马达261、旋转齿轮262、齿条263和连接板264。

驱动马达261产生动力并且固定至外部设备F。外部设备F可以包括轧制框或形成轧制机210的框的辊道。此外，外部设备F可以包括任何设备，只要设备可以固定驱动马达261。

旋转齿轮262连接至驱动马达261，并且当驱动马达261驱动时使用从驱动马达261接收的动力进行旋转。齿条263与旋转齿轮262啮合，通过旋转齿轮262的旋转而升高或降低。连接板264的一侧联接至齿条263，而连接板264的另一侧联接至护罩250的本体251。因此，当齿条263通过驱动马达261的操作而升高或降低时，护罩250以与齿条263相同的方向升高或降低。亦即，护罩250可以通过其操作使用控制器280控制的驱动马达261而升高或降低。

参考图21至24和27，位移传感器270安装在连接板264上并且感测离材料S的距离。位移传感器270被设置成比护罩250更靠近轧制机210，使得材料S经过位移传感器270的底部然后经过护罩250的底部。

位移传感器270将测量的离材料S的距离传递至控制器280，控制器280基于测量的距离控制驱动马达261的操作。为了阻塞蒸汽使其免于通过护罩250和材料S之间的间隙进入，可以最小化护罩250和材料S之间的间隙。在该情况下，当护罩250被设置于靠近材料S时，材料S的向上弯曲可能与护罩250碰撞。因此可能损坏护罩250。为了避免护罩250的损坏，当测量的离材料S的距离小于预定参考值时，位移传感器270通知控制器280离材料S的距离。之后，控制器280控制驱动马达261从而升高护罩250（参考图22和24）。此外，当测量的离材料S的距离大于预定参考值时，位移传感器270通知控制器280离材料S的距离。之后，控制器280控制驱动马达261从而降低护罩250（参考图23）。此时，进行护罩250的升高同时旋转齿轮262通过驱动马达261在一个方向上旋转，并且与旋转齿轮262啮合的齿条263向上移动。亦即，护罩250通过齿条263的向上移动而升高。另一方面，进行护罩250的降低同时旋转齿轮262通过驱动马达261在另一个方向上旋转，并且与旋转齿轮262啮合的齿条263向下移动。亦即，护罩250通过齿条263的向下移动而降低。

尽管已经提供一些实施方案从而结合附图阐述本发明，对于本领域技术人员明显的是所述实施方案仅以示例性方式给出，并且可以进行各种修改和等价替换而不偏离本发明的精神和范围。本发明的范围仅通过所附权利要求进行限定。

Claims

1.一种蒸汽阻塞装置，包括：

轧制机，所述轧制机被构造成轧制材料；

传送辊，所述传送辊设置在所述轧制机的后侧，并且被构造成传送来自所述轧制机的所述材料；

除垢器，所述除垢器设置在所述传送辊的上方，并且被构造成朝向所述传送辊喷射冲洗水；

宽度测量部分，所述宽度测量部分设置在所述除垢器的后侧，并且被构造成测量所述材料的宽度；和

护罩，所述护罩设置在所述除垢器和所述宽度测量部分之间，并且被构造成阻止由所述冲洗水的蒸发而生成的蒸汽，使该蒸汽免于进入所述宽度测量部分。

2.根据权利要求1所述的蒸汽阻塞装置，其中所述护罩包括：

本体，所述本体固定至外部设备；和

旋转部分，所述旋转部分能够旋转地联接至所述本体。

3.根据权利要求2所述的蒸汽阻塞装置，其中所述护罩进一步包括：

流体喷射器，所述流体喷射器设置在所述旋转部分的底部处，并且被构造成朝向所述传送辊喷射流体。

4.根据权利要求3所述的蒸汽阻塞装置，其中所述流体喷射器包括：

连接管，所述连接管与外部供应源相通从而供应流体；

分叉管，所述分叉管从所述连接管分叉；和

喷嘴，所述喷嘴设置在分叉部分处从而朝向所述传送辊喷射所述流体。

5.根据权利要求1所述的蒸汽阻塞装置，进一步包括：

升降部分，所述升降部分联接至所述护罩，并且被构造成升高或降低所述护罩；和

控制器，所述控制器被构造成操作所述升降部分。

6.根据权利要求5所述的蒸汽阻塞装置，其中所述升降部分包括：

驱动马达，所述驱动马达固定至外部设备；

旋转齿轮，所述旋转齿轮连接至所述驱动马达，并且利用从所述驱动马达提供的动力进行旋转；

齿条，所述齿条与所述旋转齿轮啮合，并且通过所述旋转齿轮的旋转而升高或降低；和

连接板，所述连接板的一侧联接至所述齿条，而另一侧联接至所述护罩。

7.根据权利要求6所述的蒸汽阻塞装置，进一步包括：

位移传感器，所述位移传感器安装在所述连接板上，并且被构造成感测与所述材料相距的距离，其中所述控制器被构造成基于使用所述位移传感器测量的与所述材料相距的距离而操作所述驱动马达。

8.一种蒸汽阻塞装置，包括：

轧制机，所述轧制机被构造成轧制材料；

护罩，所述护罩设置在所述除垢器和所述宽度测量部分之间，并且被构造成抽吸所述宽度测量部分中的空气，并且朝向所述传送辊喷射抽吸的空气，从而阻塞由所述冲洗水的蒸发而形成的蒸汽，使该蒸汽免于进入所述宽度测量部分。

9.根据权利要求8所述的蒸汽阻塞装置，其中所述护罩包括：

本体，所述本体固定至外部设备；和

空气帘，所述空气帘能够旋转地联接至所述本体的底部，被构造成抽吸所述宽度测量部分中的空气，并且朝向所述传送辊喷射抽吸的空气。

10.根据权利要求9所述的蒸汽阻塞装置，其中所述空气帘包括：

箱体，所述箱体具有在朝向所述宽度测量部分的侧面处形成的入口和在朝向所述传送辊的侧面处形成的出口；

风扇，所述风扇能够旋转地安装在所述箱体内；和

风扇马达，所述风扇马达设置在所述箱体内，并且被构造成旋转所述风扇。

11.根据权利要求8所述的蒸汽阻塞装置，进一步包括：

控制器，所述控制器被构造成操作所述升降部分。

12.根据权利要求11所述的蒸汽阻塞装置，其中所述升降部分包括：

驱动马达，所述驱动马达固定至外部设备；

13.根据权利要求12所述的蒸汽阻塞装置，进一步包括：

位移传感器，所述位移传感器安装在所述连接板上，并且被构造成感测与所述材料相距的距离，其中所述控制器被构造成基于通过所述位移传感器测量的与所述材料相距的距离而操作所述驱动马达。

14.根据权利要求13所述的蒸汽阻塞装置，其中所述护罩包括：

本体，所述本体固定至所述连接板；和

空气帘，所述空气帘能够旋转地联接至所述本体的底部，且被构造成抽吸所述宽度测量部分中的空气并且朝向所述传送辊喷射抽吸的空气。