WO2014073793A1 - 비산 파우더 크리닝 장치 - Google Patents

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WO2014073793A1
WO2014073793A1 PCT/KR2013/008942 KR2013008942W WO2014073793A1 WO 2014073793 A1 WO2014073793 A1 WO 2014073793A1 KR 2013008942 W KR2013008942 W KR 2013008942W WO 2014073793 A1 WO2014073793 A1 WO 2014073793A1
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WO
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case
vacuum
powder
inner space
suction means
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PCT/KR2013/008942
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Inventor
권대훈
전윤기
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(주)엘지하우시스
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    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass

Definitions

  • the present invention relates to a scattering powder cleaning apparatus, and more particularly to a scattering powder cleaning apparatus that can be effectively removed by forcibly flowing the powder to be injected during the manufacture of glass.
  • the plate glass is sprayed and coated with a powder formed of a predetermined material corresponding to the purpose required according to the purpose of use of the glass.
  • the plate glass is transferred to the position where the process will proceed.
  • an injector for injecting powder injects the powder toward the plate glass.
  • the sprayed powder is applied to the outer surface of the plate glass.
  • the powder is formed of a powder having a fine size and is scattered to an outer region other than the plate glass region when sprayed onto the plate glass.
  • the powder is sprayed and scattered to the area near the plate glass at the same time.
  • An object of the present invention is to provide a scattering powder cleaning apparatus capable of forcibly scattering and removing powder sprayed onto glass during glass production.
  • the present invention provides an entrance and exit door through which glass is entered, and an interior space formed therein; An opening and closing unit for opening and closing the doorway; A powder injection unit installed in the case and spraying a predetermined amount of powder into the inner space; And when the glass is deviated from the inner space, it provides a scattering powder cleaning device including a cleaning unit forcibly injecting the powder dispersed in the inner space by forced air flow, and discharged to the outside.
  • the cleaning unit includes suction means for sucking powder present in the inner space of the case, vacuum providing means for discharging the powder sucked by forming a vacuum suction force on the suction means, and installed in the case, It is preferable to provide a blowing means for forcibly introducing outside air into the inner space.
  • the suction means includes a side suction means and a lower suction means.
  • the side suction means may include a plurality of first vacuum holes formed in sidewalls of an inner space of the case, and a first discharge pipe connected to each of the first vacuum holes and connected to the vacuum providing means. Equipped,
  • the lower suction means may include a plurality of second vacuum holes formed on the lower wall of the inner space of the case, and a plurality of second discharge pipes connected to the respective second vacuum holes and connected to the vacuum providing means. desirable.
  • the first vacuum holes of the respective side suction means are preferably disposed to face each other in the inner space of the case.
  • the first vacuum holes and the second vacuum holes are preferably formed in a circular hole or a long hole shape.
  • the vacuum providing means includes first vacuum providing means for providing a vacuum to the side suction means, and second vacuum providing means for providing a vacuum to the lower suction means.
  • the first vacuum providing means and the second vacuum providing means are driven by a control signal of a controller.
  • a sensor for detecting the position of the glass and transmitting a signal to the control unit is further installed.
  • the case is further provided with a rotary motor for operating the opening and closing portion to open and close the doorway by the control signal of the control unit.
  • control unit may drive the first vacuum providing means to discharge the powder to the outside through the side suction means.
  • control unit When the glass is discharged to the outside of the case, and the door is closed, the control unit forms a forced air circulation in the inner space of the case by using the blowing means, and the first vacuum providing means and the second It is preferable to drive the vacuum providing means to discharge the powder to the outside through the side suction means and the lower suction means.
  • first vacuum holes and the second vacuum holes are formed in the body on the plate.
  • the body is arranged to form a wall of the case, the body is rotatably supported by a rotating shaft installed in the case to be rotated up and down or left and right in the case wall, the edge of the body is the edge of the case and the pleat cover It is preferably connected to the rotary shaft is connected to the rotary motor is rotated by receiving a control signal from the control unit.
  • the first vacuum holes and the second vacuum holes are formed in a body on a plate, and the body is installed to be inserted into and removed from the wall of the case.
  • the first vacuum holes may be detachable from the first discharge pipes, and the second vacuum holes may be detachable from the second vacuum holes.
  • the present invention has the effect of forcibly scattering the powder sprayed on the glass during glass production to be efficiently collected and removed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the scattering powder cleaning apparatus of the present invention.
  • Figure 2 is a partial perspective view showing an example of the operation of the opening and closing of the present invention.
  • FIG 3 is a partially cutaway perspective view showing the inside of a case according to the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the scattering powder cleaning apparatus of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing another example of the scattering powder cleaning apparatus of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example in which the side suction means according to the invention is removable from the case.
  • Figure 1 shows the configuration of the scattering powder cleaning apparatus of the present invention.
  • the scattering powder cleaning apparatus of the present invention is largely composed of a case 100, an opening and closing part 200, a powder injection part 10, and a cleaning part 300.
  • the case 100 may be formed in a rectangular box shape to form a predetermined space therein.
  • One side of the case 100 is formed with an entrance 110 through which the glass 1 can enter and exit.
  • the glass 1 is formed in the plate shape which has a predetermined thickness.
  • the doorway 110 is formed at one lower end of the case 100, and is formed as an opening that may include the width and thickness of the glass 1, and the size of the opening includes a plurality of glass 1 layers. It is good to form a width and height to prevent entry and exit.
  • the doorway 110 can have a minimum opening size such that the glass 1 can enter and exit.
  • the powder injection part 10 is formed above the inner space of the case 100.
  • the powder injection unit 10 is a device for injecting the powder supplied to the outside into the glass 1 introduced into the inner space of the case 100 in a predetermined amount.
  • the cleaning unit 300 sprays powder onto the glass 1 that is inserted into the inner space of the case 100 and remains in the inner space of the case 100 after the glass 1 is drawn out. It is a device to remove powder by forced flow.
  • the configuration of the cleaning unit 300 will be described in detail.
  • the cleaning unit 300 is largely composed of a suction means, a vacuum providing means 330, and a blowing means 400.
  • the suction means is a device for vacuum suctioning powder from both sides and the lower side of the inner space of the case 100 to discharge to the outside.
  • the suction means is composed of a side suction means 310 and the lower suction means (320).
  • the side suction means 310 includes a plurality of first vacuum holes 311 formed on both side walls to face each other in the inner space of the case 100, and a plurality of first vacuum holes 311 connected to each of the first vacuum holes 311. It consists of discharge pipes 312.
  • the plurality of first vacuum holes 311 are formed at both sides of the case 100 at regular intervals.
  • the first vacuum holes 311 may be formed to gradually increase the inner diameter from the lower portion of the case 100 along the upper portion.
  • the plurality of first discharge pipes 312 may be connected in a one-to-one manner with the first vacuum holes 311 formed on both side walls of the case 100.
  • the first vacuum holes 311 are holes capable of sucking powder scattered inside the case 100, and the first discharge pipes 312 carry powder sucked from the first vacuum holes 311 to the outside. It is a pipe to discharge.
  • the lower suction means 320 is connected to the plurality of second vacuum holes 321 and the plurality of second vacuum holes 321 formed on the lower wall of the case 100. It is composed of a plurality of second discharge pipe (322).
  • the second vacuum holes 322 may also be formed at predetermined intervals on the lower wall of the case 100.
  • the inner diameters of the second vacuum holes 322 may be identical to each other, the inner diameters of the second vacuum holes 322 may be gradually increased along the outer portion at the center of the lower wall of the case 100.
  • the vacuum providing means 330 may provide a vacuum suction force to each of the side suction means 310 and the lower suction means (320).
  • the vacuum providing means 330 is composed of a first vacuum providing means 331 and a second vacuum providing means 332.
  • the first vacuum providing means 331 is connected to a plurality of first discharge pipes 312 extending in connection with the first vacuum holes 311 at both side walls of the case 100, the first discharge pipe 312 Provides vacuum suction force through.
  • the second vacuum providing means 332 provides a vacuum suction force to the lower suction means 320.
  • the second vacuum providing means 332 is connected to the plurality of second discharge pipes 322 connected to the plurality of second vacuum holes 321 at the bottom of the case 100, the second discharge pipes ( 322 to provide a vacuum suction force.
  • first and second vacuum providing means 331 and 332 may be electrically connected to the control unit 340, and may be driven by the control signals of the control unit 340, respectively.
  • blowing means 400 is provided on the front part of the case 100, that is, the wall on the side where the doorway 110 is formed.
  • the blowing means 400 may include a blowing fan 410.
  • the blowing fan 410 is installed on the front wall of the case 100, the blowing fan 410 is connected to the tube 420 of a predetermined length.
  • the tube 420 serves to guide the inflow of outside air.
  • blowing fan 410 is rotated by the driving of the blowing motor 430, the blowing motor 430 is driven by the control signal of the controller 340.
  • the above-described doorway 110 is formed below the blowing fan 410 of the case 100, and the opening and closing part 200 is installed in the doorway 110.
  • the opening and closing portion 200 is preferably a door that can open and close the doorway 110, the opening and closing portion 200 may be driven to open and close the doorway 110 in a swing.
  • the upper end of the opening and closing part 200 may be hinged to the upper end of the doorway 110 to be rotated up and down vertically.
  • the opening and closing part 200 is rotated up and down by using the hinge H as the rotation axis by the rotational force of the rotary motor 210.
  • the rotary motor 210 is rotated by a control signal of the controller 340.
  • the rotation motor 210 may be further connected to the opening detection sensor 220 for transmitting a predetermined opening signal to the control unit 340 when the opening and closing part 200 is rotated upward to open the doorway 110. have.
  • the sensor to detect the glass (1) to enter and exit the inside of the case 100, to detect the presence of the glass 1 in the inner space of the case 100, and transmits a signal for this to the control unit 340 (Not shown) may be further installed.
  • FIGS. 4 shows the operation of the scattering powder cleaning apparatus of the present invention.
  • the configuration numbers for the cleaning apparatus of the present invention in the following description refer to FIGS.
  • the opening and closing unit 200 is opened (S10).
  • the controller 340 drives the rotary motor 210, and the opening / closing unit 200, which is a door, is rotated upward by the rotary driving of the rotary motor 210 to open the entrance 110.
  • the opening detection sensor 220 detects the upper rotation of the opening and closing unit 200, and transmits a signal thereof to the control unit 340.
  • the glass 1 is introduced into the inner space of the case 100 through the entrance 110 through the transfer device or means not shown (S20).
  • the senor (not shown) installed in the inner space of the case 100 detects that the glass 1 is disposed in the inner space of the case 100, and transmits a signal thereof to the controller 340.
  • the sensor may be a device such as an optical sensor or an ultrasonic sensor.
  • the controller 340 drives the rotation motor 210 to rotate the opening and closing part 200 downward to close the doorway 110 (S30).
  • control unit 340 sprays a predetermined amount of powder toward the glass from the glass using the powder spray unit 10 (S40).
  • the controller 340 drives the side suction means 310 (S50).
  • the first vacuum providing means 331 provides a vacuum suction force through the plurality of first discharge pipes 311.
  • the powder sprayed and scattered through the powder injector 10 inside the case 100 is vacuum sucked through the plurality of first vacuum holes 311 formed on both side walls of the case 100, thereby forming a plurality of powders. While flowing through the first discharge pipe 312 is discharged to the outside.
  • control unit 340 checks whether the injection operation in the powder injection unit 10, and determines whether or not the injection end (S61).
  • control unit 340 drives the rotary motor 210 to rotate the opening and closing part 200 upward to open the doorway 110.
  • the open sensor 220 transmits a signal indicating the opening of the open / close unit 200 to the controller 340.
  • the controller 340 stops driving the side suction means 310 (S62).
  • the glass 1 is drawn out to the outside by the transfer device (S63).
  • the sensor detects the absence of the glass 1 and transmits a signal thereof to the controller 340.
  • the controller 340 rotates the opening and closing part 200 downward by using the rotation motor 210 to close the entrance 110.
  • the closed state of the open / close unit 200 may be determined by the control unit 340 by the signal of the open detection sensor 220 (S70).
  • the controller 340 drives the blowing means 400 (S71).
  • the controller 340 drives the blower motor 430 to rotate the blower fan 410 installed on the front wall of the case 100 at a constant rotational speed, and the outside air of the blower fan 410. It is introduced through the tube 420 by driving, and the outside air is supplied into the case 100 to form a forced flow.
  • the powder remaining in the inner space of the case 100 may be scattered by the forced flow.
  • control unit 340 drives the side and lower suction means (310, 320) (S72).
  • the lower suction means 320 sucks the powder remaining in the inner space of the case 100 through the second vacuum holes 321 formed in the lower wall of the case 100, and the second discharge pipes 322. Through the outside.
  • the present invention can solve the problem that the residual powder is coated on the glass to be added to the next process to cause product defects.
  • FIG. 5 is a view showing another example of the scattering powder cleaning apparatus of the present invention.
  • the lower wall according to the present invention is formed of a plate-shaped first body 111, a first rotation shaft C1 is formed on the first body 111, and the first rotation shaft C1 is formed of a first wall 111. It is connected to one motor 610. The first motor 610 receives the control signal from the controller 340 to rotate the first body 111.
  • the side wall according to the present invention is formed of a plate-shaped second body 112, the second body 112 is formed with a second rotation shaft (C2), the second rotation shaft (C2) is a second motor (620) ).
  • the second motor 620 rotates the second body 112 by receiving a control signal from the controller 340.
  • the upper wall 113 border, between the upper end of the second body 112 of both side walls, and the lower end of the second body 112 and the edge of the first body 111 can be connected by the pleat cover 500. Can be.
  • the pleat cover 500 may be extended or shrunk, and the powder scattered by the blowing means 400 inside the case 100 may be the case 100. Leakage can be prevented from leaking outside.
  • the second body 112 forming the side wall of the case 100 according to the present invention and the first body 111 forming the lower wall are rotated up and down, through the first and second vacuum holes 311 and 321.
  • first and second vacuum holes 311 and 321 according to the present invention may be formed differently.
  • the inner diameters of the first and second vacuum holes 311 and 321 may be formed to gradually narrow from the inner wall side of the case along the outer wall side.
  • the powder in the case can be easily removed at a faster suction speed through the first and second vacuum holes 311 and 321.
  • first and second discharge pipes 321 and 322 are formed of a flexible material, the pipe may be damaged due to flow when the case is rotated.
  • a mesh on a lattice is further formed on the outer circumference of the flexible first and second discharge pipes 321 and 322.
  • the mesh is preferably formed of a thin wire (not shown), thereby preventing the shape deformation due to bending can solve the problem such as clogging the pipe.
  • vacuum may cause the powder to flow back into the inner space of the case.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example in which the side suction means according to the invention is removable from the case.
  • the second body 112 ′ forming the sidewall of the case 100 according to the present invention may be detachable from the case 100.
  • Protrusions 112a ' are formed at both ends of the second body 112', and the fitting groove 100a into which the protrusion 112a 'is fitted inside the end of the case 100 in which the second body 112 is located. ) May be formed.
  • a predetermined elastic material may be coated on the protrusion 112a '.
  • the second body 112 ′ forming the side wall By configuring the second body 112 ′ forming the side wall to be detachable from the case 100 as in the present invention, the second body 112 ′ having different sizes or different numbers of the first vacuum holes 311. Can be installed to replace.
  • the first body forming the lower wall may also be installed in the same manner as described above.

Abstract

본 발명은 일측에 유리가 출입되는 출입구가 형성되며, 내부 공간이 형성되는 케이스와; 상기 출입구를 개폐하는 개폐부와; 상기 케이스에 설치되며, 상기 내부 공간으로 일정량의 파우더를 분사하는 파우더 분사부; 및 상기 유리가 상기 내부 공간으로부터 벗어나면, 상기 내부 공간에 분산되는 파우더를 강제로 외기를 유입시켜 강제 비산시키고, 외부로 배출하는 크리닝 부를 포함하는 비산 파우더 크리닝 장치를 제공한다.

Description

비산 파우더 크리닝 장치
본 발명은 비산 파우더 크리닝 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리 제조시 분사되는 파우더를 강제 유동시켜 효과적으로 제거할 수 있는 비산 파우더 크리닝 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 판 유리에는 유리의 사용 목적에 따라 요구되는 목적에 부응하는 소정의 소재로 형성되는 파우더가 분사되어 도포된다.
종래의 판 유리에 소정의 파우더를 분사하여 도포하는 공정을 설명한다.
판 유리는 공정이 진행될 위치로 이송된다.
판 유리가 이송된 이후에, 파우더를 분사하는 분사기는 상기 판 유리를 향해 파우더를 분사한다.
상기 분사되는 파우더는 판 유리의 외면에 도포된다.
여기서, 파우더는 미세한 크기를 갖는 분말로 형성되고, 판 유리 상으로 분사되는 경우에 판 유리 영역 이외의 외측 영역으로 비산된다.
종래에는 별도의 진공 장치를 사용하여 판 유리의 저부에서 판 유리 외측으로 분산되는 파우더를 진공 포집하여 제거하였다.
그러나, 파우더는 분사됨과 동시에 판 유리 인근 영역으로 비산된다.
따라서, 판 유리에 파우더의 도포 공정을 마친 이후에 공정이 진행되는 소정의 챔버 내에는 비산되는 파우더가 측벽에 일정 두께로 쌓이는 등의 문제점이 있었다.
종래에는, 이를 해결하기 위해, 챔버의 내부를 개방하여 측벽에 쌓인 파우더를 수작업으로 제거하기 때문에, 별도의 수작업의 크리닝 공정이 추가되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 유리 제조시 유리에 분사되는 파우더를 강제로 비산시켜 효율적으로 포집하여 제거할 수 있는 비산 파우더 크리닝 장치를 제공함에 있다.
일 양태에 있어서, 본 발명은 일측에 유리가 출입되는 출입구가 형성되며, 내부 공간이 형성되는 케이스와; 상기 출입구를 개폐하는 개폐부와; 상기 케이스에 설치되며, 상기 내부 공간으로 일정량의 파우더를 분사하는 파우더 분사부; 및 상기 유리가 상기 내부 공간으로부터 벗어나면, 상기 내부 공간에 분산되는 파우더를 강제로 외기를 유입시켜 강제 비산시키고, 외부로 배출하는 크리닝 부를 포함하는 비산 파우더 크리닝 장치를 제공한다.
상기 크리닝 부는, 상기 케이스의 내부 공간에 존재하는 파우더를 흡입하는 흡입 수단과, 상기 흡입 수단에 진공 흡입력을 형성하여, 흡입한 상기 파우더를 외부로 배출하는 진공 제공 수단과, 상기 케이스에 설치되며, 상기 내부 공간으로 외기를 강제 유입시키는 송풍 수단을 구비하는 것이 바람직하다.
상기 흡입 수단은, 측부 흡입 수단과, 하부 흡입 수단을 구비한다.
상기 측부 흡입 수단은, 상기 케이스의 내부 공간의 측벽들에 형성되는 다수의 제 1진공홀들과, 상기 각 제 1진공홀들에 연결되며, 상기 진공 제공 수단과 연결되는 디수의 제 1배출관을 구비하고,
상기 하부 흡입 수단은, 상기 케이스의 내부 공간의 하벽에 형성되는 다수의 제 2진공홀과, 상기 각 제 2진공홀에 연결되며, 상기 진공 제공 수단과 연결되는 다수의 제 2배출관을 구비하는 것이 바람직하다.
상기 각 측부 흡입 수단의 제 1진공홀들은, 상기 케이스의 내부 공간에서 서로 마주보도록 배치되는 것이 바람직하다.
상기 제 1진공홀들과 상기 제 2진공홀들은, 원형의 홀 또는 장홀 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 진공 제공 수단은, 상기 측부 흡입 수단에 진공을 제공하는 제 1진공 제공 수단과, 상기 하부 흡입 수단에 진공을 제공하는 제 2진공 제공 수단을 구비한다.
상기 제 1진공 제공 수단과 상기 제 2진공 제공 수단은 제어부의 제어 신호에 의해 구동되는 것이 바람직하다.
상기 케이스의 내부에는, 상기 유리가 위치됨을 감지하고, 감지됨에 대한 신호를 상기 제어부로 전송하는 센서가 더 설치된다.
상기 케이스에는, 상기 제어부의 제어 신호에 의해 상기 출입구를 개폐하도록 상기 개폐부를 동작시키는 회전 모터가 더 설치되는 것이 바람직하다.
상기 유리가 상기 케이스의 내부 공간에 위치되고, 상기 출입구가 폐쇄되면, 상기 제어부는 상기 제 1진공 제공 수단을 구동시켜 상기 측부 흡입 수단을 통해 파우더를 외부로 배출하는 것이 바람직하다.
상기 유리가 상기 케이스의 외부로 배출되고, 상기 출입구가 폐쇄되면, 상기 제어부는, 상기 송풍 수단을 사용하여 상기 케이스의 내부 공간에 강제 외기 순환을 형성하고, 상기 제 1진공 제공 수단과 상기 제 2진공 제공 수단을 구동시켜 상기 측부 흡입 수단 및 상기 하부 흡입 수단을 통해 파우더를 외부로 배출하는 것이 바람직하다.
상기 케이스는, 상기 제 1진공홀들과 상기 제 2진공홀들은 판 상의 몸체에 형성된다.
상기 몸체는 상기 케이스의 벽을 형성하도록 배치되고, 상기 몸체는 상기 케이스 벽에서 상하 또는 좌우로 회전되도록 상기 케이스에 설치되는 회전축에 의해 회전 지지되고, 상기 몸체의 테두리는 상기 케이스의 테두리와 주름 커버로 연결되고, 상기 회전축은 상기 제어부로부터 제어 신호를 받아 회전되는 회전 모터에 연결되는 것이 바람직하다.
상기 제 1진공홀들과 상기 제 2진공홀들은 판 상의 몸체에 형성되고, 상기 몸체는 상기 케이스의 벽에서 삽입 및 탈거 가능하도록 설치된다.
상기 제 1진공홀들은 상기 제 1배출관들과 탈착 가능하고, 제 2진공홀들은 상기 제 2진공홀들과 탈착 가능한 것이 바람직하다.
본 발명은, 유리 제조시 유리에 분사되는 파우더를 강제로 비산시켜 효율적으로 포집하여 제거할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 비산 파우더 크리닝 장치의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 개폐부의 작동의 일 예를 보여주는 일부 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따르는 케이스의 내부를 보여주는 일부 절개 사시도이다.
도 4는 본 발명의 비산 파우더 크리닝 장치의 작동을 보여주는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의비산 파우더 크리닝 장치의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따르는 측부 흡입 수단이 케이스에서 탈착 가능한 예를 보여주는 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 비산 파우더 크리닝 장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 비산 파우더 크리닝 장치의 구성을 보여준다.
도 1을 참조 하면, 본 발명의 비산 파우더 크리닝 장치는 크게 케이스(100)와, 개폐부(200)와, 파우더 분사부(10)와, 크리닝 부(300)로 구성된다.
상기 케이스(100)는 내부에 일정 공간을 형성하도록 사각 박스 형상으로 형성될 수 있다.
상기 케이스(100)의 일측에는 유리(1)가 출입할 수 있는 출입구(110)가 형성된다.
여기서, 유리(1)는 일정 두께를 갖는 판상으로 형성된다.
상기 출입구(110)는 상기 케이스(100)의 일측 하단에 형성되고, 상기 유리(1)의 폭과 두께를 포함할 수 있는 개구로 형성되며, 상기 개구의 사이즈는 복수의 유리(1)가 층을 이루어 출입되지 않을 정도의 폭과 높이를 형성하는 것이 좋다.
따라서, 출입구(110)는 유리(1)가 출입할 수 있을 정도의 최소한의 개구 사이즈를 가질 수 있다.
상기 케이스(100)의 내부 공간의 상측에는 파우더 분사부(10)가 형성된다. 상기 파우더 분사부(10)는 케이스(100)의 내부 공간으로 인입된 유리(1)에 외부로 공급 받는 파우더를 일정량으로 분사하는 장치이다.
상기 크리닝 부(300)는 상기 케이스(100)의 내부 공간에 인입되어 위치되는 유리(1)에 파우더를 분사하는 경우 및, 유리(1)가 인출된 이후의 케이스(100) 내부 공간에 잔류되는 파우더 강제 유동시켜 제거하는 장치이다.
상기 크리닝 부(300)의 구성을 상세하게 설명한다.
상기 크리닝 부(300)는 크게 흡입 수단과, 진공 제공 수단(330)과, 송풍 수단(400)으로 구성된다.
상기 흡입 수단은 케이스(100)의 내부 공간의 양측부와 하측부에서 파우더를 진공 흡입하여 외부로 배출하는 장치이다.
여기서, 상기 흡입 수단은 측부 흡입 수단(310)과 하부 흡입 수단(320)으로 구성된다.
상기 측부 흡입 수단(310)은 케이스(100)의 내부 공간에서 마주보도록 양측벽에 형성되는 다수의 제 1진공홀(311)과, 각 제 1진공홀들(311)에 연결되는 다수의 제 1배출관들(312)로 구성된다.
따라서, 도 3에 도시되는 바와 같이, 다수의 제 1진공홀들(311)은 케이스(100)의 양측벽에 일정 간격으로 형성된다.
여기서, 상기 제 1진공홀들(311)은 케이스(100)의 하부에서 상부를 따라 내경이 점진적으로 커지도록 형성될 수도 있다.
그리고, 다수의 제 1배출관들(312)은 케이스(100)의 양측벽에 형성되는 제 1진공홀들(311)과 일대일로 연결될 수 있다.
상기 제 1진공홀들(311)은 케이스(100) 내부에서 비산되는 파우더를 흡입할 수 있는 홀이고, 제 1배출관들(312)은 제 1진공홀들(311)로부터 흡입되는 파우더를 외부로 배출하기 위한 관이다.
상기 하부 흡입 수단(320)은 도 3에 도시되는 바와 같이, 케이스(100)의 하벽에 형성되는 다수의 제 2진공홀들(321)과, 다수의 제 2진공홀들(321)에 연결되는 다수의 제 2배출관(322)으로 구성된다.
상기 제 2진공홀들(322) 역시, 케이스(100)의 하벽에서 일정 간격으로 형성될 수 있다.
또한, 제 2진공홀들(322)의 내경은 서로 동일할 수도 있지만, 케이스(100)의 하벽 중앙부에서 외측부를 따라 점진적으로 내경이 커지도록 형성될 수도 있다.
한편, 상기 진공 제공 수단(330)은 상기 측부 흡입 수단(310)과 하부 흡입 수단(320) 각각으로 진공 흡입력을 제공할 수 있다.
상기 진공 제공 수단(330)은 제 1진공 제공 수단(331)과 제 2진공 제공 수단(332)으로 구성된다.
상기 제 1진공 제공 수단(331)은 케이스(100) 양측벽에서의 제 1진공홀들(311)과 연결되어 연장되는 다수의 제 1배출관들(312)에 연결되어, 제 1배출관(312)을 통해 진공 흡입력을 제공한다.
또한, 제 2진공 제공 수단(332)은 하부 흡입 수단(320)으로 진공 흡입력을 제공한다.
즉, 상기 제 2진공 제공 수단(332)은 케이스(100)의 하부에서 다수의 제 2진공홀들(321)과 연결되는 다수의 제 2배출관(322)과 연결되어, 상기 제 2배출관들(322)을 통해 진공 흡입력을 제공한다.
여기서, 상기 제 1,2진공 제공 수단(331,332)은 제어부(340)와 전기적으로 연결되고, 상기 제어부(340)의 제어 신호에 의해 각각 구동될 수 있다.
또 한편, 상기의 케이스(100)의 전면부, 즉, 출입구(110)가 형성되는 측의 벽에는 송풍 수단(400)이 설치된다.
상기 송풍 수단(400)은 송풍팬(410)을 포함할 수 있다.
상기 송풍팬(410)은 상기 케이스(100)의 전면부 벽에 설치되고, 상기 송풍팬(410)은 일정 길이의 튜브(420)에 연결된다. 상기 튜브(420)는 외기의 유입을 안내하는 역할을 한다.
또한, 상기 송풍팬(410)은 송풍 모터(430)의 구동에 의해 회전되고, 상기 송풍 모터(430)는 제어부(340)의 제어 신호에 의해 구동된다.
상기 케이스(100)의 송풍팬(410)의 하부에는 상술한 출입구(110)가 형성되고, 상기 출입구(110)에는 개폐부(200)가 설치된다.
상기 개폐부(200)는 상기 출입구(110)를 개폐할 수 있는 도어인 것이 바람직하고, 상기 개폐부(200)는 출입구(110)를 여닫이 식으로 개폐할 수 있도록 구동될 수 있다.
상기 개폐부(200)의 상단은 출입구(110)의 상단에 힌지 연결되어 상하로 회전 개폐될 수 있다.
그리고, 상기 개폐부(200)는 회전 모터(210)의 회전력에 의해 힌지(H)를 회전축으로 하여 상하로 회전된다.
상기 회전 모터(210)는 제어부(340)의 제어 신호에 의해 회전 동작된다.
이에 더하여, 상기 회전 모터(210)는 출입구(110)를 개방하기 위해 상기 개폐부(200)를 상부로 회전시키면 소정의 개방신호를 제어부(340)로 전송하는 개방 감지 센서(220)와 더 연결될 수 있다.
한편, 상기 케이스(100)의 내부에는 출입되는 유리(1)를 감지하여, 케이스(100)의 내부 공간에 유리(1)가 존재됨을 감지하여, 이에 대한 신호를 제어부(340)로 전송하는 센서(미도시)가 더 설치될 수 있다.
다음은, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의비산 파우더 크리닝 장치의 작용을 설명한다.
도 4는 본 발명의 비산 파우더 크리닝 장치의 작동을 보여준다. 이하의 설명에서의 본 발명의 크리닝 장치에 대한 구성 번호는 도 1 내지 도 3을 참조한다.
도 4를 참조 하면, 개폐부(200)를 개방한다(S10).
제어부(340)는 회전 모터(210)를 구동시키고, 회전 모터(210)의 회전 구동에 의해 도어인 개폐부(200)는 상방으로 회전되어 출입구(110)를 개방한다.
이때, 개방 감지 센서(220)는 상기 개폐부(200)의 상부 회전을 감지하여, 이에 대한 신호를 제어부(340)로 전송한다.
그리고, 도시되지 않은 이송 장치 또는 수단을 통해, 유리(1)를 출입구(110)를 통해 케이스(100)의 내부 공간으로 인입시켜 배치시킨다(S20).
이때, 케이스(100)의 내부 공간에 설치되는 센서(미도시)는 유리(1)가 케이스(100)의 내부 공간에 배치됨을 감지하고, 이에 대한 신호를 제어부(340)로 전송한다.
상기 센서는 광센서 또는 초음파 센서와 같은 장치일 수 있다.
이어, 제어부(340)는 회전 모터(210)를 구동시켜 개폐부(200)를 하부로 회전시켜 출입구(110)를 폐쇄한다(S30).
그리고, 제어부(340)는 파우더 분사부(10)를 사용하여 일정량의 파우더를 유리 상부에서 유리를 향해 분사한다(S40).
이와 동시에, 제어부(340)는 측부 흡입 수단(310)을 구동시킨다(S50).
따라서, 제 1진공 제공 수단(331)은 다수의 제 1배출관들(311)을 통해 진공 흡입력을 제공한다.
따라서, 케이스(100)의 내부에서 파우더 분사부(10)를 통해 분사되어 비산되는 파우더는 케이스(100)의 양측벽에 형성되는 다수의 제 1진공홀들(311)을 통해 진공 흡입되어 다수의 제 1배출관(312)을 통해 유동되면서 외부로 배출된다.
그리고, 제어부(340)는 파우더 분사부(10)에서의 분사 동작 여부를 체크하여, 분사 종료 여부를 판단한다(S61).
파우더의 분사가 종료된 경우, 유리(1)를 배출하기 위해, 제어부(340)는 회전 모터(210)를 구동시켜 개폐부(200)를 상방으로 회전시켜 출입구(110)를 개방한다.
이때, 개방 감지 센서(220)는 개폐부(200)의 개방을 알리는 신호를 제어부(340)로 전송한다.
이와 동시에, 제어부(340)는 측부 흡입 수단(310)의 구동을 중지한다(S62).
그리고, 상기 유리(1)는 이송 장치에 의해 외부로 인출된다(S63). 이와 동시에, 센서는 유리(1)가 부재됨을 감지하여 이에 대한 신호를 제어부(340)에 전송한다.
상기 유리(1)가 인출된 이후, 제어부(340)는 출입구(110)를 폐쇄하도록 회전 모터(210)를 사용하여 개폐부(200)를 하방으로 회전시킨다. 개폐부(200)의 폐쇄 상태는 개방 감지 센서(220)의 신호에 의해 제어부(340)가 판단할 수 있다(S70).
상기와 같이 출입구(110)가 폐쇄되면, 제어부(340)는 송풍 수단(400)을 구동시킨다(S71).
즉, 제어부(340)는 송풍 모터(430)를 구동시켜, 케이스(100)의 전면부 벽에 설치되는 송풍팬(410)을 일정의 회전 속도로 회전시키고, 외기는 상기 송풍팬(410)의 구동에 의해 튜브(420)를 통해 유입되고, 이 외기는 케이스(100)의 내부로 공급되어 강제 유동을 형성한다.
따라서, 케이스(100)의 내부 공간에 잔류되는 파우더는 강제 유동에 의해 비산될 수 있다.
이와 아울러, 제어부(340)는 측부 및 하부 흡입 수단(310,320)을 구동시킨다(S72).
상기 하부 흡입 수단(320)은 케이스(100)의 내부 공간에서 잔류되는 파우더를 케이스(100) 하벽에 형성되는 제 2진공홀들(321)을 통해 진공 흡입하고, 제 2배출관들(322)을 통해 외부로 배출한다.
따라서, 본 발명에서, 유리(1)에 파우더를 입히는 공정을 진행하는 경우 케이스(100) 내부 공간에서 비산되는 파우더를 제거함과 아울러, 공정 후, 케이스(100) 내부에 잔류되는 파우더를 강제 유동시켜 외부로 효율적으로 배출 및 제거할 수 있다.
그러므로, 본 발명은 공정 중 및 공정 후에 파우더를 제거함으로써, 다음 공정에 투입되는 유리에 잔류 파우더가 입혀져 제품 불량을 발생시키는 문제를 해결할 수 있다.
도 5는 본 발명의비산 파우더 크리닝 장치의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조 하면, 본 발명에 따르는 하벽은 판상의 제 1몸체(111)로 형성되고, 상기 제 1몸체(111)에는 제 1회전축(C1)이 형성되고, 제 1회전축(C1)은 제 1모터(610)와 연결된다. 상기 제 1모터(610)는 제어부(340)로부터 제어 신호를 받아 상기 제 1몸체(111)를 회전시킨다.
또한, 본 발명에 따르는 측벽은 판상의 제 2몸체(112)로 형성되고, 상기 제 2몸체(112)에는 제 2회전축(C2)이 형성되고, 제 2회전축(C2)은 제 2모터(620)와 연결된다. 상기 제 2모터(620)는 제어부(340)로부터 제어 신호를 받아 상기 제 2몸체(112)를 회전시킨다.
이에 더하여, 상벽(113) 테두리와, 양측벽의 제 2몸체(112)의 상단 사이 및, 제 2몸체(112)의 하단과 제 1몸체(111)의 테두리는 주름 커버(500)에 의해 연결될 수 있다.
따라서, 제 1,2몸체(111,112)가 서로 회전되는 경우에, 주름 커버(500)는 늘어나거나 줄어들 수 있고, 케이스(100) 내부에서 송풍 수단(400)에 의해 비산되는 파우더가 케이스(100)의 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
이에 따라 본 발명에 따르는 케이스(100)의 측벽을 형성하는 제 2몸체(112)와 하벽을 형성하는 제 1몸체(111)는 상하로 회전되어, 제 1,2진공홀들(311,321)을 통해 파우더를 진공 흡입하는 경우에 진공홀들의 위치를 연속적으로 가변시킴으로써, 케이스(100) 내부에 비산되는 파우더를 더 효율적으로 흡입할 수 있다.
이에 더하여, 본 발명에 따르는 제 1,2진공홀들(311,321)의 사이즈는 서로 다르게 형성될 수 있다.
또한, 제 1,2진공홀들(311,321)의 내경은 케이스의 내벽측에서 외벽측을 따라 점진적으로 좁아지도록 형성될 수도 있다.
따라서, 케이스 내부의 파우더를 제 1,2진공홀들(311,321)을 통해 더 빠른 흡입 속도로 용이하게 제거할 수 있다.
또한, 제 1,2배출관(321,322)는 플렉시블한 재질로 형성되어, 케이스가 회전하는 경우 유동으로 인해 관이 파손되는 문제를 해결할 수 있다.
여기서, 플렉시블한 제 1,2배출관(321,322)의 외주에는 격자 상의 메쉬가 더 형성된다. 상기 메쉬는 얇은 와이어(미도시)로 형성되는 것이 좋으며, 이에 따라 벤딩됨으로 인한 형상 변형을 방지하여 관로가 막히는 등의 문제를 해결할 수 있다.
관로가 막히는 경우 진공압으로 인해 파우더가 오히려 케이스의 내부 공간으로 역류할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따르는 측부 흡입 수단이 케이스에서 탈착 가능한 예를 보여주는 사시도이다.
도 6을 참조 하면, 본 발명에 따르는 케이스(100)의 측벽을 형성하는 제 2몸체(112')는 케이스(100)로부터 탈착 가능할 수 있다.
상기 제 2몸체(112')의 양단에는 돌기(112a')가 형성되고, 제 2몸체(112)가 위치되는 케이스(100)의 단부 내측에는 상기 돌기(112a')가 끼워지는 끼움홈(100a)이 형성될 수 있다.
도면에 도시되지는 않았지만, 상기 돌기(112a')에는 일정의 탄성 재질이 코팅될 수 있다.
따라서, 돌기(112a')가 끼움홈(100a)에 끼워지는 경우에, 케이스(100)의 내부를 용이하게 밀폐할 수 있다.
본 발명에서와 같이 측벽을 이루는 제 2몸체(112')를 케이스(100)로부터 탈착 가능하도록 구성함으로써, 제 1진공홀(311)의 사이즈가 서로 다르거나 개수가 다른 제 2몸체(112')를 교체 설치할 수 있다.
상기에는, 제 2몸체(112')가 탈착되는 예를 대표적인 예로 설명하였지만, 하벽을 형성하는 제 1몸체 역시 상기와 같은 방식으로 설치될 수 있다.
이상, 본 발명의 비산 파우더 크리닝 장치에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 일측에 유리가 출입되는 출입구가 형성되며, 내부 공간이 형성되는 케이스;
    상기 출입구를 개폐하는 개폐부;
    상기 케이스에 설치되며, 상기 내부 공간으로 일정량의 파우더를 분사하는 파우더 분사부; 및
    상기 유리가 상기 내부 공간으로부터 벗어나면, 상기 내부 공간에 분산되는 파우더를 강제로 외기를 유입시켜 강제 비산시키고, 외부로 배출하는 크리닝 부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비산 파우더 크리닝 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 크리닝 부는,
    상기 케이스의 내부 공간에 존재하는 파우더를 흡입하는 흡입 수단과,
    상기 흡입 수단에 진공 흡입력을 형성하여, 흡입한 상기 파우더를 외부로 배출하는 진공 제공 수단과,
    상기 케이스에 설치되며, 상기 내부 공간으로 외기를 강제 유입시키는 송풍 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 비산 파우더 크리닝 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 흡입 수단은, 측부 흡입 수단과, 하부 흡입 수단을 구비하되,
    상기 측부 흡입 수단은,
    상기 케이스의 내부 공간의 측벽들에 형성되는 다수의 제 1진공홀들과, 상기 각 제 1진공홀들에 연결되며, 상기 진공 제공 수단과 연결되는 디수의 제 1배출관을 구비하고,
    상기 하부 흡입 수단은,
    상기 케이스의 내부 공간의 하벽에 형성되는 다수의 제 2진공홀과, 상기 각 제 2진공홀에 연결되며, 상기 진공 제공 수단과 연결되는 다수의 제 2배출관을 구비하는 것을 특징으로 하는 비산 파우더 크리닝 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 각 측부 흡입 수단의 제 1진공홀들은,
    상기 케이스의 내부 공간에서 서로 마주보도록 배치되는 것을 특징으로 하는 비산 파우더 크리닝 장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 제 1진공홀들과 상기 제 2진공홀들은,
    원형의 홀 또는 장홀 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 비산 파우더 크리닝 장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 진공 제공 수단은,
    상기 측부 흡입 수단에 진공을 제공하는 제 1진공 제공 수단과,
    상기 하부 흡입 수단에 진공을 제공하는 제 2진공 제공 수단을 구비하되,
    상기 제 1진공 제공 수단과 상기 제 2진공 제공 수단은 제어부의 제어 신호에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 비산 파우더 크리닝 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 케이스의 내부에는,
    상기 유리가 위치됨을 감지하고, 감지됨에 대한 신호를 상기 제어부로 전송하는 센서가 더 설치되고,
    상기 케이스에는,
    상기 제어부의 제어 신호에 의해 상기 출입구를 개폐하도록 상기 개폐부를 동작시키는 회전 모터가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 비산 파우더 크리닝 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 유리가 상기 케이스의 내부 공간에 위치되고, 상기 출입구가 폐쇄되면, 상기 제어부는 상기 제 1진공 제공 수단을 구동시켜 상기 측부 흡입 수단을 통해 파우더를 외부로 배출하고,
    상기 유리가 상기 케이스의 외부로 배출되고, 상기 출입구가 폐쇄되면,
    상기 제어부는, 상기 송풍 수단을 사용하여 상기 케이스의 내부 공간에 강제 외기 순환을 형성하고, 상기 제 1진공 제공 수단과 상기 제 2진공 제공 수단을 구동시켜 상기 측부 흡입 수단 및 상기 하부 흡입 수단을 통해 파우더를 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 비산 파우더 크리닝 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 케이스는,
    상기 제 1진공홀들과 상기 제 2진공홀들은 판 상의 몸체에 형성되고,
    상기 몸체는 상기 케이스의 벽을 형성하도록 배치되고,
    상기 몸체는 상기 케이스 벽에서 상하 또는 좌우로 회전되도록 상기 케이스에 설치되는 회전축에 의해 회전 지지되고,
    상기 몸체의 테두리는 상기 케이스의 테두리와 주름 커버로 연결되고,
    상기 회전축은 상기 제어부로부터 제어 신호를 받아 회전되는 회전 모터에 연결되는 것을 특징으로 하는 비산 파우더 크리닝 장치.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1진공홀들과 상기 제 2진공홀들은 판 상의 몸체에 형성되고,
    상기 몸체는 상기 케이스의 벽에서 삽입 및 탈거 가능하도록 설치되되,
    상기 제 1진공홀들은 상기 제 1배출관들과 탈착 가능하고, 제 2진공홀들은 상기 제 2진공홀들과 탈착 가능한 것을 특징으로 하는 비산 파우더 크리닝 장치.
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