CN104768891A - 飞散粉末清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供飞散粉末清洁装置，上述飞散粉末清洁装置包括：外壳，在一侧形成有玻璃出入的出入口，并形成有内部空间；开闭部，对上述出入口进行开闭；粉末喷射部，设置于上述外壳，用于向上述内部空间喷射规定量的粉末；以及清洁部，上述玻璃从上述内部空间脱离时，强制流入外部空气，将向上述内部空间分散的粉末强制飞散，并向外部排出。

Description

飞散粉末清洁装置
技术领域
本发明涉及飞散粉末清洁装置，更详细地，涉及能够将制造玻璃时所喷射的粉末强制流动来有效去除的飞散粉末清洁装置。
背景技术
通常，根据玻璃的使用目的，向平板玻璃喷射由达成所需目的的规定材料形成的粉末并进行涂敷。
对向现有的平板玻璃喷射规定的粉末并进行涂敷的工序进行说明。
向将要进行工序的位置移送平板玻璃。
在移送平板玻璃之后，喷射粉末的喷射器朝向上述平板玻璃喷射粉末。
喷射的上述粉末涂敷在平板玻璃的外面。
在此，粉末由微细大小的粉末形成，向平板玻璃上喷射时，向平板玻璃区域以外的区域飞散。
现有技术中，以真空捕集的方式去除了使用额外的真空装置来从平板玻璃的底部向平板玻璃外侧喷射的粉末。
然而，粉末一边喷射一边向平板玻璃附近区域飞散。
因此，存在如下等问题：在平板玻璃涂敷粉末的工序结束之后，飞散的粉末以规定厚度堆积在进行工序的规定的腔室内的侧壁。
现有技术中，为了解决这种问题，开放腔室的内部，并手工去除堆积在上述规定的腔室内的侧壁的粉末，因而存在追加额外的手工清洁工序的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供能够使制造玻璃时向玻璃喷射的粉末强制飞散来有效捕集并去除的飞散粉末清洁装置。
技术方案
在一实施方式中，本发明提供飞散粉末清洁装置，上述飞散粉末清洁装置包括：外壳，在一侧形成有玻璃出入的出入口，并形成有内部空间；开闭部，对上述出入口进行开闭；粉末喷射部，设置于上述外壳，用于向上述内部空间喷射规定量的粉末；以及清洁部，上述玻璃从上述内部空间脱离时，强制流入外部空气，将向上述内部空间分散的粉末强制飞散，并向外部排出。
优选地，上述清洁部包括：吸入单元，吸入存在于上述外壳的内部空间的粉末；真空供给单元，在上述吸入单元形成真空吸力，向外部排出吸入的上述粉末；送风单元，设置于上述外壳，用于向上述内部空间强制流入外部空气。
上述吸入单元包括侧部吸入单元和下部吸入单元。
优选地，上述侧部吸入单元包括：多个第一真空孔，形成于上述外壳的内部空间的侧壁，多个第一排出管，与各个上述第一真空孔相连接，并与上述真空供给单元相连接，上述下部吸入单元包括：多个第二真空孔，形成于上述外壳的内部空间的下壁，多个第二排出管，与各个上述第二真空孔相连接，并与上述真空供给单元相连接。
优选地，各个上述侧部吸入单元的多个第一真空孔在上述外壳的内部空间以相向的方式配置。
优选地，上述多个第一真空孔和上述多个第二真空孔以圆形的孔或者长孔的形状形成。
上述真空供给单元包括：第一真空供给单元，向上述侧部吸入单元供给真空；第二真空供给单元，向上述下部吸入单元供给真空。
优选地，上述第一真空供给单元和上述第二真空供给单元通过控制部的控制信号来驱动。
在上述外壳的内部，还设置有传感器，上述传感器检测上述玻璃的位置，并向上述控制部传输检测信号。
优选地，在上述外壳还设置有旋转马达，上述旋转马达借助上述控制部的控制信号来使上述开闭部进行工作，使得上述出入口进行开闭。
优选地，当上述玻璃位于上述外壳的内部空间且上述出入口封闭时，上述控制部驱动上述第一真空供给单元，通过上述侧部吸入单元向外部排出粉末。
优选地，当向上述外壳的外部排出上述玻璃且上述出入口封闭时，上述控制部使用上述送风单元在上述外壳的内部空间形成强制外部空气循环，并驱动上述第一真空供给单元和上述第二真空供给单元，通过上述侧部吸入单元及上述下部吸入单元向外排出粉末。
上述外壳中，上述多个第一真空孔和上述多个第二真空孔形成于板状的本体。
优选地，上述本体以形成上述外壳的壁的方式配置，上述本体以在上述外壳的壁进行上下或者左右旋转的方式，借助设置于上述外壳的旋转轴来旋转并得到支撑，上述本体的边缘由褶皱套与上述外壳的边缘相连接，上述旋转轴从上述控制部接收控制信号来与旋转的旋转马达相连接。
上述多个第一真空孔和上述多个第二真空孔形成于板状的本体；上述本体设置成能够相对于上述外壳的壁插入或脱离。
优选地，上述多个第一真空孔能够相对于上述第一排出管装拆，多个第二真空孔能够相对于上述第二真空孔装拆。
有益效果
本发明具有能够使制造玻璃时向玻璃喷射的粉末强制飞散来有效捕集并去除的效果。
附图说明
图1为示出本发明飞散粉末清洁装置结构的立体图。
图2为示出本发明开闭部的工作的一例的局部立体图。
图3为示出本发明的外壳内部的局部剖切立体图。
图4为示出本发明飞散粉末清洁装置的工作的流程图。
图5为示出本发明飞散粉末清洁装置的另一例的图。
图6为示出本发明的侧部吸入单元能够相对于外壳装拆的例的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的飞散粉末清洁装置。
图1示出了本发明飞散粉末清洁装置的结构。
参照图1，本发明的飞散粉末清洁装置大致由外壳100、开闭部200、粉末喷射部10和清洁部300构成。
上述外壳100能够以内部形成规定空间的方式呈四角箱形状。
在上述外壳100的一侧形成玻璃1可出入的出入口110。
在此，玻璃1呈具有规定厚度的板状。
上述出入口110形成于上述外壳100的一侧下端，上述玻璃1由能够包括宽度和厚度的开口形成，优选地，上述开口的尺寸形成可由多个玻璃1构成层，并不可出入的程度的宽度和高度。
因此，出入口110可具有玻璃1可出入的程度的最小限度的开口尺寸。
在上述外壳100的内部空间的上侧形成粉末喷射部10。上述粉末喷射部10为向引入于外壳100的内部空间的玻璃1喷射规定量的向外接收的粉末的装置。
上述清洁部300为使向以引入方式位于上述外壳100的内部空间的玻璃1喷射粉末时以及引出玻璃1之后的残留于外壳100的内部空间的粉末强制流动来进行去除的装置。
详细说明上述清洁部300的结构。
上述清洁部300大致由吸入单元、真空供给单元330和送风单元400构成。
上述吸入单元为从外壳100的内部空间的两侧部和下侧部真空吸入粉末并向外部排出上述粉末的装置。
在此，上述吸入单元由侧部吸入单元310和下部吸入单元320构成。
上述侧部吸入单元310包括：多个第一真空孔311，以在外壳100的内部空间相向的方式形成于上述外壳100的两侧壁；多个第一排出管312，与各个多个第一真空孔311相连接。
因此，如图3所示，多个第一真空孔311以规定间隔形成于外壳100的两侧壁。
在此，上述多个第一真空孔311也能够以内径从外壳100的下部向上部逐渐变大的方式形成。
并且，多个第一排出管312能够一对一与形成于外壳100的两侧壁的多个第一真空孔311相连接。
上述多个第一真空孔311为能够吸入在外壳100内部飞散的粉末的孔，多个第一排出管312为用于向外部排出从多个第一真空孔311吸入的粉末的管。
如图3所示，上述下部吸入单元320包括：多个第二真空孔321，形成于外壳100的下壁；多个第二排出管322，与多个第二真空孔321相连接。
上述多个第二真空孔322也能够以规定间隔形成于外壳100的下壁。
并且，多个第二真空孔322的内径可相同，但也能够以内径从外壳100的下壁中央部向外侧部逐渐变大的方式形成。
另一方面，上述真空供给单元330可分别向上述侧部吸入单元310和下部吸入单元320供给真空吸力。
上述真空供给单元330由第一真空供给单元331和第二真空供给单元332构成。
上述第一真空供给单元331与多个第一排出管312相连接，并通过多个第一排出管312供给真空吸力，上述多个第一排出管312与外壳100两侧壁的多个第一真空孔311相连接地延伸。
并且，第二真空供给单元332向下部吸入单元320供给真空吸力。
即，上述第二真空供给单元332与多个第二排出管322相连接，并通过上述多个第二排出管322供给真空吸力，上述多个第二排出管322在外壳100的下部与多个第二真空孔321相连接。
在此，上述第一真空供给单元331、第二真空供给单元332可与控制部340电连接，并分别借助上述控制部340的控制信号来驱动。
另一方面，在上述外壳100的前表面部，即形成出入口110的一侧的壁设置送风单元400。
上述送风单元400可包括送风扇410。
上述送风扇410设置于上述外壳100的前面部壁，且上述送风扇410与规定长度的管420相连接。上述管420起到引导外部空气流入的作用。
并且，上述送风扇410借助送风马达430的驱动来旋转，且上述送风马达430借助控制部340的控制信号来驱动。
在上述外壳100的送风扇410的下部形成上述出入口110，在上述出入口110设置开闭部200。
上述开闭部200优选为能够对上述出入口110进行开闭的门，上述开闭部200能够以对出入口110进行开闭的方式驱动。
上述开闭部200的上端与出入口110的上端铰链连接，从而能够上下旋转开闭。
并且，上述开闭部200借助旋转马达210的旋转力以铰链H为旋转轴上下旋转。
上述旋转马达210借助控制部340的控制信号来进行旋转工作。
此外，上述旋转马达210还可与开放传感器220相连接，若为了开放出入口110而使上述开闭部200向上部旋转，则上述开放传感器220向控制部340传输规定的开放信号。
另一方面，在上述外壳100的内部还可设置传感器(未图示)，上述传感器检测出入的玻璃1，并检测在外壳100的内部空间存在有玻璃1，从而向控制部340传输与此相关的信号。
下面，对具有如上所述的结构的本发明飞散粉末清洁装置的作用进行说明。
图4示出了本发明飞散粉末清洁装置的工作。以下说明中的本发明清洁装置的结构号码参照图1至图3。
参照图4，开放开闭部200(步骤S10)。
控制部340驱动旋转马达210，且作为门的开闭部200借助旋转马达210的旋转驱动向上方旋转，并开放出入口110。
此时，开放传感器220检测上述开闭部200的上部旋转，并向控制部340传输与此相关的信号。
并且，通过未图示的移送装置或者单元，使玻璃1通过出入口110引入于外壳100的内部空间并进行配置(步骤S20)。
此时，设置于外壳100的内部空间的传感器(未图示)检测出玻璃1配置于外壳100的内部空间，并向控制部340传输与此相关的信号。
上述传感器可以为光传感器或者超声波传感器之类的装置。
接着，控制部340驱动旋转马达210，并使开闭部200向下部旋转，来封闭出入口110(步骤S30)。
并且，控制部340使用粉末喷射部10来从玻璃上部朝向玻璃喷射规定量的粉末(步骤S40)。
与此同时，控制部340驱动侧部吸入单元310(步骤S50)。
因此，第一真空供给单元331通过多个第一排出管311来供给真空吸力。
因此，从外壳100的内部通过粉末喷射部10喷射并飞散的粉末通过形成于外壳100的两侧壁的多个第一真空孔311真空吸入，并通过多个第一排出管312流动并向外部排出。
并且，控制部340核对粉末喷射部10是否进行喷射工作，并判断是否喷射结束(步骤S61)。
粉末的喷射结束时，为了排出玻璃1，控制部340驱动旋转马达210，并使开闭部200向上方旋转，来开放出入口110。
此时，开放传感器220向控制部340传输用于告知开闭部200的开放的信号。
与此同时，控制部340终止侧部吸入单元310的驱动(步骤S62)。
并且，上述玻璃1借助移送装置向外部引出(步骤S63)。与此同时，传感器检测出未存在有玻璃1，并向控制部340传输与此相关的信号。
在引出上述玻璃1之后，控制部340以封闭出入口110的方式使用旋转马达210来使开闭部200向下方旋转。控制部340可借助开放传感器220的信号来判断开闭部200的封闭状态(步骤S70)。
如上所述，当出入口110封闭时，控制部340驱动送风单元400(步骤S71)。
即，控制部340驱动送风马达430，来使设置于外壳100的前面部壁的送风扇410以规定的转速旋转，且外部空气借助上述送风扇410的驱动通过管420流入，上述外部空气向外壳100的内部供给，并形成强制流动。
因此，残留在外壳100的内部空间的粉末可借助强制流动来飞散。
与此同时，控制部340驱动侧部吸入单元310及下部吸入单元320(步骤S72)。
上述下部吸入单元320通过形成于外壳100下壁的多个第二真空孔321真空吸入残留在外壳100的内部空间的粉末，并通过多个第二排出管322向外排出上述粉末。
因此，在本发明中，进行在玻璃1涂敷粉末的工序时，能够去除在外壳100的内部空间飞散的粉末，并在工序之后，使残留在外壳100内部的粉末强制流动来向外有效排出及去除。
因此，本发明能够通过在工序过程中以及工序之后去除粉末，来解决残留粉末涂敷于向下一工序投入的玻璃而导致产品不良的问题。
图5为示出本发明飞散粉末清洁装置的另一例的图。
参照图5，本发明的下壁由板状的第一本体111形成，在上述第一本体111形成第一旋转轴C1，第一旋转轴C1与第一马达610相连接。上述第一马达610从控制部340接收控制信号，来使上述第一本体111旋转。
并且，本发明的侧壁由板状的第二本体112形成，在上述第二本体112形成第二旋转轴C2，第二旋转轴C2与第二马达620相连接。上述第二马达620从控制部340接收控制信号，来使上述第二本体112旋转。
此外，上壁113边缘和两侧壁的第二本体112的上端之间以及第二本体112的下端和第一本体111的边缘可由褶皱套500相连接。
因此，第一本体111、第二本体112相互旋转时，褶皱套500能够伸缩，且能够防止在外壳100内部借助送风单元400飞散的粉末向外壳100的外部漏出。
由此，本发明的形成外壳100的侧壁的第二本体112和形成外壳100的下壁的第一本体111上下旋转，且通过多个第一真空孔311、多个第二真空孔321真空吸入粉末时，可通过连续改变多个真空孔的位置，来更加有效吸入在外壳100内部飞散的粉末。
此外，本发明的多个第一真空孔311、多个第二真空孔321能够以相互不同的尺寸形成。
并且，多个第一真空孔311、多个第二真空孔321的内径能够以从外壳的内侧壁向外侧壁逐渐变窄的方式形成。
因此，通过多个第一真空孔311、多个第二真空孔321，能够以更快的吸入速度容易去除外壳内部的粉末。
并且，因多个第一排出管321、多个第二排出管322由柔性材质形成而能够解决外壳旋转时流动引起的管破损的问题。
在此，在柔韧的多个第一排出管321、多个第二排出管322的外周还形成格状网孔。优选地，上述网孔由薄金属线(未图示)形成，由此防止弯曲引起的形状变形，从而能够解决管道堵塞等问题。
管道堵塞时，粉末反而会因真空压而向外壳的内部空间逆流。
图6为示出本发明的侧部吸入单元能够相对于外壳装拆的例的立体图。
参照图6，本发明的形成外壳100的侧壁的第二本体112’能够相对于外壳100装拆。
在上述第二本体112’的两端形成突起112a’，且在第二本体112所处的外壳100的端部内侧可形成插入上述突起112a’的插入槽100a。
虽然未图示，但在上述突起112a’可涂敷规定的弹性材质的物质。
因此，突起112a’插入于插入槽100a时，能够容易密封外壳100的内部。
如本发明，能够以相对于外壳100装拆的方式形成侧壁的第二本体112’，由此能够更换设置多个第一真空孔311的尺寸相互不同或者数量不同的第二本体112’。
以上，将装拆第二本体112’的例为代表例进行了说明，但形成下壁的第一本体也能够以如上所述的方式设置。
以上，对有关本发明的飞散粉末清洁装置的具体实施例进行了说明，但在不脱离本发明的范围的限度内能够进行各种实施变形，这是显而易见的。
因此，本发明的范围不应局限于所说明的实施例而定，应根据后述的发明要求保护范围以及与发明要求保护范围等同的技术方案而定。
即，应理解前述的实施例在所有方面仅是例示性的，而非限定，本发明的范围由后述的发明要求保护范围呈现，而不是详细说明，上述发明要求保护范围的含义、范围以及从其等同概念导出的所有变更或变形形态应解释为包括在本发明的范围。

Claims (10)

1.一种飞散粉末清洁装置，其特征在于，包括：
外壳，在一侧形成有玻璃出入的出入口，并形成有内部空间；
开闭部，对所述出入口进行开闭；
粉末喷射部，其设置于所述外壳，用于向所述内部空间喷射规定量的粉末；以及
清洁部，所述玻璃从所述内部空间脱离时，强制流入外部空气，将向所述内部空间分散的粉末强制飞散，并向外部排出。
2.根据权利要求1所述的飞散粉末清洁装置，其特征在于，所述清洁部包括：
吸入单元，其吸入存在于所述外壳的内部空间的粉末；
真空供给单元，在所述吸入单元形成真空吸力，向外部排出吸入的所述粉末；
送风单元，其设置于所述外壳，并向所述内部空间强制流入外部空气。
3.根据权利要求2所述的飞散粉末清洁装置，其特征在于，
所述吸入单元包括侧部吸入单元和下部吸入单元，
其中，所述侧部吸入单元包括：多个第一真空孔，其形成于所述外壳的内部空间的侧壁，多个第一排出管，与各个所述多个第一真空孔相连接，并与所述真空供给单元相连接；
所述下部吸入单元包括：多个第二真空孔，形成于所述外壳的内部空间的下壁，多个第二排出管，与各个所述多个第二真空孔相连接，并与所述真空供给单元相连接。
4.根据权利要求3所述的飞散粉末清洁装置，其特征在于，各个所述侧部吸入单元的多个第一真空孔在所述外壳的内部空间以相向的方式配置。
5.根据权利要求3所述的飞散粉末清洁装置，其特征在于，所述多个第一真空孔和所述多个第二真空孔以圆形的孔或者长孔的形状形成。
6.根据权利要求3所述的飞散粉末清洁装置，其特征在于，
所述真空供给单元包括：
第一真空供给单元，其向所述侧部吸入单元供给真空，
第二真空供给单元，其向所述下部吸入单元供给真空；
所述第一真空供给单元和所述第二真空供给单元通过控制部的控制信号进行驱动。
7.根据权利要求6所述的飞散粉末清洁装置，其特征在于，
在所述外壳的内部进一步设置有传感器，所述传感器检测所述玻璃的位置，并向所述控制部传输被检测到的信号；
在所述外壳进一步设置有旋转马达，所述旋转马达通过所述控制部的控制信号使所述开闭部进行工作，使得所述出入口进行开闭。
8.根据权利要求7所述的飞散粉末清洁装置，其特征在于，
当所述玻璃位于所述外壳的内部空间且所述出入口封闭时，所述控制部驱动所述第一真空供给单元，通过所述侧部吸入单元向外部排出粉末；
当向所述外壳的外部排出所述玻璃且所述出入口封闭时，所述控制部使用所述送风单元在所述外壳的内部空间形成强制外部空气循环，并驱动所述第一真空供给单元和所述第二真空供给单元，通过所述侧部吸入单元及所述下部吸入单元向外部排出粉末。
9.根据权利要求8所述的飞散粉末清洁装置，其特征在于，
所述外壳中，所述多个第一真空孔和所述多个第二真空孔形成于板状的本体；
所述本体以形成所述外壳的壁的方式配置，所述本体以在所述外壳的壁进行上下或者左右旋转的方式，借助设置于所述外壳的旋转轴来旋转并得到支撑；
所述本体的边缘可通过褶皱套与所述外壳的边缘相连接；
所述旋转轴连接于从所述控制部接收控制信号进行旋转的旋转马达。
10.根据权利要求8所述的飞散粉末清洁装置，其特征在于，
所述多个第一真空孔和所述多个第二真空孔形成于板状的本体；
所述本体设置成能够相对于所述外壳的壁插入或脱离；
所述多个第一真空孔能够相对于所述第一排出管装拆，多个第二真空孔能够相对于所述第二真空孔装拆。
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