CN207386105U - 一种烟厂用周转箱底部残留烟叶清理用清吹喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟厂用周转箱底部残留烟叶清理用清吹喷头，高温气体外喷管套设在高压气体内喷管上，高温气体外喷管的管体下侧壁上开设有连接高温气体管路的高温进气孔和穿孔，高压气体内喷管的管体下侧壁上开设有高压气体管路的高压进气孔，高压气体管路穿设在穿孔内；沿高温气体外喷管轴向均匀设有多排高温出气喷嘴，沿高压气体内喷管轴向均匀设有两排高压出气喷嘴，两排高压出气喷嘴沿高压气体内喷管的管体倾斜设置，且两排高压出气喷嘴的倾斜方向相反；高温气体外喷管的管体上、与两排高压出气喷嘴相对应位置设有两排喷嘴孔；本装置能够彻底地对周转箱底部残留烟叶进行清理，及时有效地清理，保证产品的生产质量。

Description

一种烟厂用周转箱底部残留烟叶清理用清吹喷头

技术领域

本实用新型涉及烟草生产设备技术领域，尤其涉及一种烟厂用周转箱底部残留烟叶清理用清吹喷头。

背景技术

真空回潮后的烟叶，通过翻箱喂料机将装有叶片的周转箱翻到喂料机中，在翻转过程中，周转箱内的叶片总是不能完全倾倒干净，总会在周转箱的底部残留一部分叶片。而残留在周转箱底部的叶片如果不及时清扫，就会重新进入真空回潮机，继而进行第二次、第三次回潮……。这样一来，残留的烟叶长时间粘附在周转箱的底部，进过多次回潮的洗礼，水分积累过大，导致残留的烟叶形成水渍烟叶。水渍烟叶随着周装箱的运转，随时可能会掉落、而混入到正常的烟叶当中，被误认为正常烟叶继续生产，从而造成正常烟叶的水分波动，严重影响产品质量。

为了把周转箱底部的叶片清扫干净，采用周转箱清吹喷头，清吹喷头由升降气缸控制，当需要进行清理时，升降气缸的伸缩缸带动清吹喷头上升到周转箱内，进行清理，清理完毕后，返回原位。但是，由于残留的烟叶长时间粘附在周转箱的底部，进过多次回潮的洗礼，水分积累过大，导致残留的烟叶很难被清理掉。现有的清吹喷头不能完全将残留的烟叶清理干净，若不能及时有效地清理周装箱底部的残留叶片，严重影响产品的生产质量，损害企业信誉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟厂用周转箱底部残留烟叶清理用清吹喷头，能够彻底地对周转箱底部残留烟叶进行清理，及时有效地清理，保证产品的生产质量。

本实用新型采用的技术方案为：

一种烟厂用周转箱底部残留烟叶清理用清吹喷头，包括高压气体内喷管和高温气体外喷管，高温气体外喷管套设在高压气体内喷管上，高温气体外喷管的管体下侧壁上开设有连接高温气体管路的高温进气孔和穿孔，高压气体内喷管的管体下侧壁上开设有高压气体管路的高压进气孔，高压气体管路穿设在穿孔内；沿高温气体外喷管轴向均匀设有多排高温出气喷嘴，沿高压气体内喷管轴向均匀设有两排高压出气喷嘴，两排高压出气喷嘴沿高压气体内喷管的管体倾斜设置，且两排高压出气喷嘴的倾斜方向相反；高温气体外喷管的管体上、与两排高压出气喷嘴相对应位置设有两排喷嘴孔。

所述的高温出气喷嘴采用三排，第一排高温出气喷嘴设置在高温气体外喷管的管体上侧壁，第二排高温出气喷嘴设置在高温气体外喷管的管体前侧壁，第三排高温出气喷嘴设置在高温气体外喷管的管体后侧壁。

所述的两排高压出气喷嘴之间呈60°夹角，两排高压出气喷嘴与高压气体内喷管之间呈60°夹角。

本实用新型利用内部的高压气体内喷管，沿高压气体内喷管轴向均匀设有两排高压出气喷嘴，为了防止设备内部的灰尘等脏污落下堵塞高压出气喷嘴，两排高压出气喷嘴沿喷管的管体倾斜设置，两排高压出气喷嘴沿高压气体内喷管的管体倾斜设置，且两排高压出气喷嘴的倾斜方向相反，由于周转箱内的残留烟叶粘附在周转箱内的附着点和粘附强度均不相同，所以，利用多个喷嘴的不同方向、不同角度的喷射，尽可能覆盖到所有的残留烟叶，达到全部清理的目的。

同时，在高压气体内喷管外套设高温气体外喷管，高温气体外喷管连通的是高温气体管路，通过高温气体的烘焙，进过高温烘焙的残留烟叶会发生不定程度的变形，通过变形及高温除湿使得残留烟叶的附着力减小。并且，高温气体外喷管包裹着高压气体内喷管，对内部的高压气体进行烘热处理，经过加热后的高压气体，压力增大，喷射力度更大。残留烟叶进过高温气体烘焙后，产生变形，降低附着力，再经过高压气体喷射，能够轻松地从周转箱上脱落。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括高压气体内喷管1和高温气体外喷管2，高温气体外喷管2套设在高压气体内喷管1上，高温气体外喷管2的管体下侧壁上开设有连接高温气体管路的高温进气孔3和穿孔4，高压气体内喷管1的管体下侧壁上开设有高压气体管路的高压进气孔5，高压气体管路穿设在穿孔4内；沿高温气体外喷管2轴向均匀设有多排高温出气喷嘴6，沿高压气体内喷管1轴向均匀设有两排高压出气喷嘴7，两排高压出气喷嘴7沿高压气体内喷管1的管体倾斜设置，且两排高压出气喷嘴7的倾斜方向相反；高温气体外喷管2的管体上、与两排高压出气喷嘴7相对应位置设有两排喷嘴孔。

所述的高温出气喷嘴6采用三排，第一排高温出气喷嘴61设置在高温气体外喷管2的管体上侧壁，第二排高温出气喷嘴62设置在高温气体外喷管2的管体前侧壁，第三排高温出气喷嘴63设置在高温气体外喷管2的管体后侧壁。

所述的两排高压出气喷嘴7之间呈60°夹角，两排高压出气喷嘴7与高压气体内喷管1之间呈60°夹角。

下面结合附图说明本实用新型的工作原理：

高压气体内喷管1和高温气体外喷管2采用不锈钢材料制成，高压气体内喷管1的上方沿轴线方向均匀设置有两排高压出气喷嘴7，为了大面积清吹周转箱内部，高压出气喷嘴7的数量不少于四个，且高压出气喷嘴7沿高压气体喷管管体的轴向的上表面均匀设置，两排高压出气喷嘴7之间呈60°夹角；即由高压气体喷管的截面图可以看出，两排高压出气喷嘴7的中心点与喷管的最下端的一点组成等边三角形结构，目的是能够大范围的喷射。同时，为了防止设备内部的灰尘等脏污落下堵塞出气喷嘴，两排高压出气喷嘴7沿喷管的管体倾斜设置，且两排出气喷嘴的倾斜方向相反，两排高压出气喷嘴7与喷管之间呈60°夹角。由于周转箱内的残留烟叶粘附在周转箱内的附着点和粘附强度均不相同，所以，利用多个喷嘴的不同方向、不同角度的喷射，尽可能覆盖到所有的残留烟叶，达到全部清理的目的。

同时，在高压气体内喷管1外套设高温气体外喷管2，高温气体外喷管2连通的是高温气体管路，由于残留的烟叶长时间粘附在周转箱的底部，进过多次回潮的洗礼，水分积累过大，所以，通过高温气体的烘焙，进过高温烘焙的残留烟叶会发生不定程度的变形，通过变形及高温除湿使得残留烟叶的附着力减小。并且，高温气体外喷管2包裹着高压气体内喷管1，对内部的高压气体进行烘热处理，经过加热后的高压气体，压力增大，喷射力度更大。

残留烟叶进过高温气体烘焙后，产生变形，降低附着力，再经过高压气体喷射，能够轻松地从周转箱上脱落。利用本装置将周转箱内的残留烟叶清理干净而不影响周转箱的正常使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种烟厂用周转箱底部残留烟叶清理用清吹喷头，其特征在于：包括高压气体内喷管和高温气体外喷管，高温气体外喷管套设在高压气体内喷管上，高温气体外喷管的管体下侧壁上开设有连接高温气体管路的高温进气孔和穿孔，高压气体内喷管的管体下侧壁上开设有高压气体管路的高压进气孔，高压气体管路穿设在穿孔内；沿高温气体外喷管轴向均匀设有多排高温出气喷嘴，沿高压气体内喷管轴向均匀设有两排高压出气喷嘴，两排高压出气喷嘴沿高压气体内喷管的管体倾斜设置，且两排高压出气喷嘴的倾斜方向相反；高温气体外喷管的管体上、与两排高压出气喷嘴相对应位置设有两排喷嘴孔。

2.根据权利要求1所述的烟厂用周转箱底部残留烟叶清理用清吹喷头，其特征在于：所述的高温出气喷嘴采用三排，第一排高温出气喷嘴设置在高温气体外喷管的管体上侧壁，第二排高温出气喷嘴设置在高温气体外喷管的管体前侧壁，第三排高温出气喷嘴设置在高温气体外喷管的管体后侧壁。

3.根据权利要求2所述的烟厂用周转箱底部残留烟叶清理用清吹喷头，其特征在于：所述的两排高压出气喷嘴之间呈60°夹角，两排高压出气喷嘴与高压气体内喷管之间呈60°夹角。