CN206951440U - 雾化盘和具有其的雾化装置、无人机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化盘和具有其的雾化装置、无人机，雾化盘包括：底盘，底盘的上表面设有进液空间；多个凸条，多个凸条设在底盘的上表面上且在底盘的周向上间隔分布，相邻的两个凸条与底盘之间限定出与进液空间连通的离心流道，凸条靠近底盘的边缘的一端设有贯穿凸条的侧部的第一凹槽以切割流经离心流道的流体。本实用新型的雾化盘，使排出的雾滴粒径更小，喷洒更加均匀，提高雾化盘的喷洒效果。

Description

雾化盘和具有其的雾化装置、无人机

技术领域

本实用新型涉及无人机技术领域，尤其是涉及一种雾化盘和具有其的雾化装置、无人机。

背景技术

相关技术的无人机在工作时，雾化盘随电机高速旋转，从而使雾化盘中的药液在离心力的作用下从雾化盘周面甩出，在空气中细化成雾滴。而相关技术的无人机工作时从雾化盘排出的雾滴的平均粒径大，从而使雾化盘喷洒的范围小，影响雾化盘的喷洒效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种雾化盘，使排出的雾滴粒径更小，喷洒更加均匀，提高雾化盘的喷洒效果。

本实用新型还提出一种雾化装置，包括上述的雾化盘。

本实用新型还提出一种包括上述雾化装置的无人机。

根据本实用新型第一方面实施例的雾化盘，包括：底盘，所述底盘的上表面设有进液空间；多个凸条，所述多个凸条设在所述底盘的上表面上且在所述底盘的周向上间隔分布，相邻的两个所述凸条与底盘之间限定出与所述进液空间连通的离心流道，所述凸条靠近所述底盘的边缘的一端设有贯穿所述凸条的侧部的第一凹槽以切割流经所述离心流道的流体。

根据本实用新型实施例的雾化盘，通过在凸条靠近底盘的边缘的一端设置贯穿凸条的侧部的第一凹槽，从而使雾化盘排出的雾滴粒径更小，喷洒更加均匀，提高雾化盘的喷洒效果。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述凸条呈弧形，每个所述第一凹槽贯穿对应的所述凸条的远离所述凸条的曲率中心的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一凹槽相对于所述底盘倾斜设置，由所述第一凹槽的远离对应的所述凸条的曲率中心的一侧指向所述第一凹槽的靠近所述凸条的曲率中心的一侧的方向为远离所述底盘的方向。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述凸条呈直线形。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一凹槽相对于所述底盘倾斜设置。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述第一凹槽的靠近所述底盘的一端的开口小于所述第一凹槽的远离所述底盘的开口。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述第一凹槽包括相对的第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁邻近对应的所述凸条设有所述第一凹槽的一端，所述第二壁相对于所述第一壁靠近所述底盘的上表面，所述第二壁朝向远离所述底盘的中心和靠近所述底盘的上表面的方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述第一凹槽贯穿对应的所述凸条的相对两侧。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述凸条上设有沿所述凸条的厚度方向依次排布的多个所述第一凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述离心流道的出口端设有多个第二凹槽，所述多个第二凹槽沿所述底盘的周向方向依次排布，在所述底盘的轴向方向上，所述第二凹槽贯穿所述底盘以切割流经所述离心流道的流体。

在本实用新型的一些实施例中，所述雾化盘还包括盖体，所述盖体与所述底盘配合以覆盖所述多个离心流道，所述盖体上设有与所述进液空间正对的进液口。

根据本实用新型第二方面实施例的雾化装置，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的雾化盘；驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述雾化盘配合以驱动所述雾化盘转动。

根据本实用新型实施例的雾化装置，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的雾化盘，从而使雾化装置排出的雾滴粒径更小，喷洒更加均匀，提高雾化装置的作业效果。

根据本实用新型第三方面实施例的无人机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的雾化装置。

根据本实用新型实施例的无人机，通过设置根据本实用新型上述第二方面实施例的雾化装置，从而使无人机排出的雾滴粒径更小，喷洒更加均匀，提高无人机的作业效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一方面实施例的雾化盘的立体图；

图2是根据本实用新型第一方面实施例的雾化盘的局部立体图；

图3是图2中雾化盘的主视图；

图4是图2中雾化盘的俯视图；

图5是根据本实用新型第一方面实施例的盖体的主视图；

图6是图5中A-A方向的剖面图；

图7是图3中A部分的局部放大图。

附图标记：

雾化盘100；

底盘1；凸条2；挡块组3；挡块31；盖体4；进液口41；第一凹槽5；第一壁51；第二壁52；第二凹槽6；离心流道a；进液空间b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的雾化盘100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的雾化盘100，包括：底盘1和多个凸条2。

底盘1的上表面设有进液空间b，多个凸条2设在底盘1的上表面上且在底盘1的周向上间隔分布，相邻的两个凸条2与底盘1之间限定出与进液空间b连通的离心流道a。由此可知，雾化盘100在工作过程中，进液空间b内的液体在离心力和自身重力的作用下由进液空间b流向每个离心流道a内并在流动过程中分裂雾化，最后形成雾滴并从离心流道a的出口端排出雾化盘100。

凸条2靠近底盘1的边缘的一端设有贯穿凸条2的侧部的第一凹槽5以切割流经离心流道a的流体。由此可知，当液体从进液空间b流动至离心流道a的出口端时，第一凹槽5对即将排出雾化盘100并沿离心力和重力的合力方向流动的雾滴进行切割分离，从而使雾化盘100排出的雾滴粒径更小，喷洒更加均匀，提高雾化盘100的喷洒效果。可以理解的是，第一凹槽5可以贯穿相应的凸条2的一侧，第一凹槽5也可以贯穿相应的凸条2的两侧，只要保证第一凹槽5的边缘可与雾滴接触，即可实现第一凹槽5对雾滴的切割分离功能。

根据本实用新型实施例的雾化盘100，通过在凸条2靠近底盘1的边缘的一端设置贯穿凸条2的侧部的第一凹槽5，从而使雾化盘100排出的雾滴粒径更小，喷洒更加均匀，提高雾化盘100的喷洒效果。

下面参照图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的雾化盘100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的雾化盘100，包括：底盘1、多个凸条2、盖体41和多个挡块组3。

如图1-图4所示，底盘1的上表面的中心处设有进液空间b。多个凸条2设在底盘1的上表面上且在底盘1的周向上均匀地间隔分布，相邻的两个凸条2与底盘1之间限定出与进液空间b连通的离心流道a。每个凸条2呈弧形，具体地每个凸条2形成为三维螺旋状且多个凸条2的弯曲方向相同。

如图1-图3和图7所示，每个第一凹槽5贯穿对应的凸条2的远离凸条2的曲率中心的相对两侧。即在底盘1的周向方向上，每个第一凹槽5贯穿对应的凸条2。从而使每个第一凹槽5可以切割分离从相应的凸条2两侧的离心流道a排出的雾滴。

如图1-图3和图7所示，第一凹槽5相对于底盘1倾斜设置，由第一凹槽5的远离对应的凸条2的曲率中心的一侧指向第一凹槽5的靠近凸条2的曲率中心的一侧的方向为远离底盘1的方向。

例如，如图3和图7所示，第一凹槽5的远离底盘1的方向为由相应的凸条2的右下方指向左上方的。

如图3和图7，每个第一凹槽5的靠近底盘1的一端的开口小于第一凹槽5的远离底盘1的开口。从而能够强化第一凹槽5对雾滴的切割分离效果。

例如，如图3和图7所示，第一凹槽5呈V形。

如图3和图7所示，每个第一凹槽5包括相对的第一壁51和第二壁52，第一壁51和第二壁52邻近对应的凸条设有第一凹槽5的一端，第二壁52相对于第一壁51靠近底盘1的上表面，第二壁52朝向远离底盘1的中心和靠近底盘1的上表面的方向延伸。

如图1-图3和图7所示，每个凸条2上设有沿凸条2的厚度方向依次排布的三个第一凹槽5。从而能够使从雾化盘100排出的雾滴的粒径更小，使雾化盘100喷洒液体更加均匀，进而提高雾化盘100的喷洒效果。

如图1-图4和图7所示，离心流道a的出口端设有多个第二凹槽6，多个第二凹槽6沿底盘的周向方向依次排布，在底盘1的轴向方向上，第二凹槽6贯穿底盘1以切割流经离心流道a的流体。由此可知，当液体从进液空间b流动至离心流道a的出口端时，多个第二凹槽6可对即将排出雾化盘100并下落的雾滴进行切割分离，从而使雾化盘100排出的雾滴粒径更小，喷洒更加均匀，提高雾化盘100的喷洒效果。

如图5和图6所示，盖体41与底盘1的外周壁的形状相同以与底盘1配合以覆盖多个离心流道a。进而可对离心流道a起到一定的密封作用。当液体在离心流道a内流动时，由于盖体41内壁对流动的液体具有一定的阻挡作用，从而使液体的流动方向与盖体41的内壁的母线相切。同时，由柯安达效应可知，由于流体黏性作用，雾化盘100内的液体会沿着底盘1的表面流动。从而在盖体41和底盘1的共同作用下能够提高雾滴从雾化盘100排出时的初速度，使雾滴的流动方向更加一致，进而可以增加雾滴的可控性，减少雾滴下落时由于横风的影响而发生飘移的现象，提高雾化盘100的喷洒效果。

盖体41上设有与进液空间b正对的进液口41。由此可知，用户可将需要喷洒的液体通过进液口41流入雾化盘100的进液空间b内。

如图3所示，底盘1形成为轴对称体，底盘1的母线的曲率中心位于底盘1的母线靠近底盘1的中心的一侧，即底盘1的母线形成为圆锥曲线。从而可知，底盘1的结构简单、稳定。使进液空间b内的液体沿着离心流道a排出雾化盘100时由于离心力的作用而获得更大的初速度，增大雾化盘100排出的雾滴的喷洒面积，减少雾滴下落时由于横风的影响而发生飘移的现象，提高雾化盘100的喷洒效果。

如图1、图2和图4所示，多个挡块组3设在进液空间b内且在底盘1的径向方向上间隔设置。每个挡块组3包括多个挡块31，每个挡块组3的多个挡块31沿底盘1的周向均匀地间隔分布以排列成具有开口的环形结构，相邻的两个挡块组3的开口在底盘1的周向上错位设置。从而使进液空间b内的液体首先在雾化盘100提供的离心力的作用下在进液空间b内均匀铺开，然后液体沿着每个挡块组3限定的开口流向多个离心流道a，从而可以使雾化盘100排出的雾滴粒径更加均匀，雾滴的粒径分布更加集中，提高雾化盘100的喷洒效果。

底盘1与多个凸条2及多个挡块组3形成为一体成型的塑料材质件。从而能够降低雾化盘100的制造成本，使雾化盘100的制造简单、方便。同时在雾化盘100的制造过程中，横截面呈U形的离心流道a的设置使得熔融状态的塑料便于流动和成型，因此易于开模。

如图3和图7所示，每个离心流道a的横截面呈U形。从而可知，离心流道a结构简单，当进液空间b内的液体中掺杂有固体颗粒时，横截面呈U形的离心流道a有利于固体颗粒顺利地通过离心流道a并排出雾化盘100，从而能够在一定程度上提高雾化盘100的工作效率，同时便于用户对雾化盘100进行清洁，在雾化盘100的制造过程中，易于开模。

如图2-图4所示，每个离心流道a形成为弧形流道。弧形流道能够使进液空间b内的液体拥有长的加速距离，雾化盘100排出的雾滴能获得大的离心力和初速度，进而使雾化盘100排出的雾滴粒径分布较为集中、雾滴的平均粒径小，增大雾化盘100排出的雾滴的喷洒面积，减少雾滴下落时由于横风的影响而发生飘移的现象，提高雾化盘100的喷洒效果。

如图2和图4所示，每个离心流道a的宽度在从底盘1的中心到底盘1的边缘的方向上逐渐增大。从而能够在一定程度上增大雾化盘100的喷洒范围，进而提高雾化盘100的工作效率。

如图2-图4所示，在底盘1的周向方向上，多个离心流道a的结构和尺寸相同。从而使雾化盘100的结构简单、稳固。有利于保证沿多个离心流道a排出雾化盘100的雾滴的粒径相同，初速度相同，进而使雾化盘100排出的雾滴喷洒得更加均匀，有利于提高雾化盘100的喷洒效果。

下面，描述根据本实用新型实施例的雾化盘的装配过程。

将盖体4安装在底盘1上以覆盖多个离心流道a。

下面，简要描述根据本实用新型实施例的雾化盘100的有益效果。

根据本实用新型实施例的雾化盘100，能够使雾化盘100制造过程中开模简单，有利于固体颗粒顺利地通过离心流道a并排出雾化盘100，便于用户对雾化盘100进行清洁。同时使从雾化盘100排出的雾滴粒径分布集中，平均粒径小，初速度较大，能够提高雾化盘100的喷洒面积，减少雾滴下落时由于横风的影响而发生飘移的现象，提高雾化盘100的喷洒效果。

下面，简要描述根据本实用新型实施例的雾化盘的其他一些变形方案。

1、每个凸条2呈直线形，第一凹槽5相对于底盘1倾斜设置。

2、每个第一凹槽5贯穿对应的凸条2的远离凸条2的曲率中心的一侧。

下面，描述根据本实用新型实施例的雾化装置。

根据本实用新型实施例的雾化装置(图未示出)包括：根据本实用新型上述实施例的雾化盘100和驱动电机(图未示出)。其中驱动电机的电机轴(图未示出)与雾化盘100配合以驱动雾化盘100转动。由此可知，雾化盘100在驱动电机的驱动下发生旋转，从而使进液空间b内的液体沿着离心流道a流动并逐渐形成雾滴而排出雾化盘100。

根据本实用新型实施例的雾化装置，通过设置根据本实用新型上述实施例的雾化盘100，从而使雾化装置排出的雾滴粒径更小，喷洒更加均匀，提高雾化装置的作业效果。

下面，描述根据本实用新型实施例的无人机。

根据本实用新型实施例的无人机，包括根据本实用新型上述实施例的雾化装置。

根据本实用新型实施例的无人机，通过设置根据本实用新型上述实施例的雾化装置，从而使无人机排出的雾滴粒径更小，喷洒更加均匀，提高无人机的作业效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种雾化盘，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘的上表面设有进液空间；

多个凸条，所述多个凸条设在所述底盘的上表面上且在所述底盘的周向上间隔分布，相邻的两个所述凸条与底盘之间限定出与所述进液空间连通的离心流道，所述凸条靠近所述底盘的边缘的一端设有贯穿所述凸条的侧部的第一凹槽以切割流经所述离心流道的流体。

2.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，每个所述凸条呈弧形，每个所述第一凹槽贯穿对应的所述凸条的远离所述凸条的曲率中心的一侧。

3.根据权利要求2所述的雾化盘，其特征在于，所述第一凹槽相对于所述底盘倾斜设置，由所述第一凹槽的远离对应的所述凸条的曲率中心的一侧指向所述第一凹槽的靠近所述凸条的曲率中心的一侧的方向为远离所述底盘的方向。

4.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，每个所述凸条呈直线形。

5.根据权利要求4所述的雾化盘，其特征在于，所述第一凹槽相对于所述底盘倾斜设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化盘，其特征在于，每个所述第一凹槽的靠近所述底盘的一端的开口小于所述第一凹槽的远离所述底盘的开口。

7.根据权利要求6所述的雾化盘，其特征在于，每个所述第一凹槽包括相对的第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁邻近对应的所述凸条设有所述第一凹槽的一端，所述第二壁相对于所述第一壁靠近所述底盘的上表面，所述第二壁朝向远离所述底盘的中心和靠近所述底盘的上表面的方向延伸。

8.根据权利要求1-5任一项所述的雾化盘，其特征在于，每个所述第一凹槽贯穿对应的所述凸条的相对两侧。

9.根据权利要求1-5任一项所述的雾化盘，其特征在于，每个所述凸条上设有沿所述凸条的厚度方向依次排布的多个所述第一凹槽。

10.根据权利要求1-5任一项所述的雾化盘，其特征在于，所述离心流道的出口端设有多个第二凹槽，所述多个第二凹槽沿所述底盘的周向方向依次排布，在所述底盘的轴向方向上，所述第二凹槽贯穿所述底盘以切割流经所述离心流道的流体。

11.根据权利要求1-5任一项所述的雾化盘，其特征在于，还包括盖体，所述盖体与所述底盘配合以覆盖所述多个离心流道，所述盖体上设有与所述进液空间正对的进液口。

12.一种雾化装置，其特征在于，包括：

根据权利要求1-11中任一项所述的雾化盘；

驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述雾化盘配合以驱动所述雾化盘转动。

13.一种无人机，其特征在于，包括根据权利要求12所述的雾化装置。